JPH0977774A - トリアルキルアルミニウムの製造方法 - Google Patents
トリアルキルアルミニウムの製造方法Info
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- JPH0977774A JPH0977774A JP23416695A JP23416695A JPH0977774A JP H0977774 A JPH0977774 A JP H0977774A JP 23416695 A JP23416695 A JP 23416695A JP 23416695 A JP23416695 A JP 23416695A JP H0977774 A JPH0977774 A JP H0977774A
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Abstract
アルキルを用いてトリアルキルアルミニウムを合成する
反応において、従来高温、高圧下においても反応速度が
遅く、長時間の反応が必要であった。 【解決手段】アルミニウム−マグネシウム合金にチタン
を含有せしめたものを用いて反応を行なうことにより、
反応速度を早める。 【効果】従来の方法に比べ反応時間が2分の1以下とな
り反応収率も高く、工業的にも経済的にも十分有利であ
る。
Description
合触媒として重要なトリアルキルアルミニウムの製造方
法に関する。
ゲン化アルキルからトリアルキルアルミニウムを合成す
る方法は公知である。例えば、K.Ziegler のUS-2,744,1
27特許明細書に記載されている。
応が進行し難く、長時間の反応が必要であり、工業的に
も経済的にも不十分であり改善が望まれていた。
を解決するため、鋭意研究を行い、本発明を完成するに
至った。即ち、本発明のトリアルキルアルミニウム製造
法は、アルミニウム−マグネシウム合金とハロゲン化ア
ルキルからトリアルキルアルミニウムを得る反応におい
て、チタンを含有したアルミニウム−マグネシウム合金
を用いることを特徴とするものである。
明する。本発明の反応は、アルミニウム−マグネシウム
合金の一例としてAl2 Mg3 の場合を例にとれば以下
の反応式〔1〕(化1)で表される。
ルキルを反応させて、トリアルキルアルミニウムを製造
する反応である。
は、アルミニウムの含有率が35〜43%、マグネシウ
ムの含有率が57〜65%であり、かつチタンを含有し
たアルミニウム−マグネシウム合金を用いる。例えば、
合金の例としてAl2 Mg3 あるいはAlMg2 が挙げ
られる。アルミニウム−マグネシウム合金は、例えば、
溶解したアルミニウムにチタンを溶解してのちマグネシ
ウムを溶解して製造してもよい。チタンはアルミニウム
−マグネシウム合金中、0.01〜3.0重量%の範囲
で存在していればよいが、0.05〜2.0重量%の範
囲がさらに好ましい。
ル、臭化メチル、塩化エチル、臭化エチル、ヨウ化エチ
ル、塩化n−ブチル、ヨウ化n−ブチル、が挙げられ
る。
合金にハロゲン化アルキルを添加することによって行う
が、あらかじめ、反応容器中でアルミニウム−マグネシ
ウム合金とハロゲン化アルキルの一部を混合させてお
き、反応が開始してから残りのハロゲン化アルキルを添
加してもよい。また、反応開始剤として、少量のエチル
アルミニウムセスキクロライド、またはヨウ素、または
臭化アルミニウム等を用いてもよい。
く、たとえば、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香
族炭化水素、または、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、
流動パラフィン等の脂肪族炭化水素が挙げられる。反応
は発熱反応であり、断続的にハロゲン化アルキルを装入
する場合は、装入終了後発熱反応が終了するまで攪拌を
続ける。連続的にハロゲン化アルキルを装入する場合
は、発熱により内温が上昇しすぎないように装入量を調
整する。
器を用い、例えば、耐圧製の攪拌機付きオートクレーブ
を用いる。その際に用いる羽根としては、一般に知られ
ているどのような羽根でもよいが、例えば、プロペラ、
タービン、あるいは、マックスブレンド型、フルゾーン
型等の羽根が挙げられる。
とハロゲン化アルキルとからトリアルキルアルミニウム
を得る方法は、従来公知のものである。しかし、従来の
方法では反応速度が遅く、高圧、高温下でなお長時間の
反応が必要とされた。しかし、アルミニウム−マグネシ
ウム合金として、チタンを含有したアルミニウム−マグ
ネシウム合金を用いることによって、反応速度が増大
し、目的とするトリアルキルアルミニウムが短時間、高
収率で得られることを本発明者らは発見した。これは、
アルミニウム−マグネシウム合金中に微量含まれている
チタンが、触媒的な効果によって反応を促進しているも
のと推定される。
から、蒸留または溶媒抽出によって、生成物を回収す
る。最初の生成物中にはまだいくらかのハロゲンが残っ
ているので、さらに150〜170℃においてアルミニ
ウム−マグネシウム合金で処理を行ってハロゲンを除去
することが好ましい。
説明するが、本発明の範囲はそれによって限定されるも
のではない。
クレーブ中、アルミニウム−マグネシウム合金 (チタン
0.2重量%含有アルミニウム40重量%とマグネシウ
ム60重量%から合成した) の微粉100g(アルミニ
ウムとして1.5モル)と、臭化メチル85g(0.9
モル) /ヘキサン80ml溶液とを混合した。反応促進剤
としてメチルアルミニウムセスキクロライドを添加し
て、反応開始まで15分を要した。臭化メチル238g
(2.5モル)/ヘキサン320ml溶液を1時間かけて
装入した。そして後反応のため4時間攪拌後、さらに4
00mlのヘキサンを加えて、混合物を攪拌した。不溶物
を沈降させたあと、トリメチルアルミニウム/ヘキサン
溶液を抜き出した。ヘキサンを留去し、残渣をアルミニ
ウム−マグネシウム合金微粉14g(アルミニウムとし
て0.2モル)と混合させ、この混合物を攪拌しながら
160℃で3時間加熱した。減圧蒸留によってトリメチ
ルアルミニウム65g(0.9モル)を取り出した。収
率は79%であった。
グネシウム合金を用いて同様に反応を行った。反応開始
まで1時間を要し、臭化メチル/ヘキサン溶液を1 時間
かけて装入後、12時間攪拌した。得られたトリメチル
アルミニウムの収量は53g(0.74モル)、収率は
65%であった。実施例1と比較すると、反応時間が2
倍かかり、しかも収率は14%低かった。
わりに、塩化エチル232g(3.6モル)を用い、2
0 atmまで昇圧して同様に反応を行った。エチルアルミ
ニウムセスキクロライド添加後反応開始まで20分を要
し、塩化エチルを1時間かけて装入後、6時間攪拌し
た。得られたトリエチルアルミニウムの収量は103g
(0.9モル)、収率は75%であった。
グネシウム合金を用い、それ以外の条件は同様にして反
応を行った。反応開始までに1時間30分要し、塩化エ
チルを1時間かけて装入後、16時間攪拌した。得られ
たトリエチルアルミニウムの収量は69g(0.6モ
ル)、収率は50%であった。
下の反応時間で、しかも高収率でトリアルキルアルミニ
ウムを得ることが出来、工業的に有利である。
Claims (2)
- 【請求項1】アルミニウム−マグネシウム合金とハロゲ
ン化アルキルを用いてトリアルキルアルミニウムを合成
する反応において、チタンを含有したアルミニウム−マ
グネシウム合金を用いることを特徴とするトリアルキル
アルミニウムの製造方法。 - 【請求項2】アルミニウム−マグネシウム合金中におけ
るチタンの含有量が0.01〜3.0重量%である、請
求項1記載のトリアルキルアルミニウムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23416695A JP3580610B2 (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | トリアルキルアルミニウムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23416695A JP3580610B2 (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | トリアルキルアルミニウムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0977774A true JPH0977774A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3580610B2 JP3580610B2 (ja) | 2004-10-27 |
Family
ID=16966704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23416695A Expired - Fee Related JP3580610B2 (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | トリアルキルアルミニウムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3580610B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999003862A1 (fr) * | 1997-07-18 | 1999-01-28 | Nippon Aluminum Alkyls, Ltd. | Procede de production de trihydrocarbylaluminums |
-
1995
- 1995-09-12 JP JP23416695A patent/JP3580610B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999003862A1 (fr) * | 1997-07-18 | 1999-01-28 | Nippon Aluminum Alkyls, Ltd. | Procede de production de trihydrocarbylaluminums |
| US6305622B1 (en) * | 1997-07-18 | 2001-10-23 | Nippon Aluminum Alkyls, Ltd. | Process for producing trihydrocarbyl aluminums |
| JP4309478B2 (ja) * | 1997-07-18 | 2009-08-05 | 日本アルキルアルミ株式会社 | トリヒドロカルビルアルミニウムの製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3580610B2 (ja) | 2004-10-27 |
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