JPH0977802A - プルランの脱液方法 - Google Patents
プルランの脱液方法Info
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- JPH0977802A JPH0977802A JP7233563A JP23356395A JPH0977802A JP H0977802 A JPH0977802 A JP H0977802A JP 7233563 A JP7233563 A JP 7233563A JP 23356395 A JP23356395 A JP 23356395A JP H0977802 A JPH0977802 A JP H0977802A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
- C08B37/0006—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid
- C08B37/0009—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid alpha-D-Glucans, e.g. polydextrose, alternan, glycogen; (alpha-1,4)(alpha-1,6)-D-Glucans; (alpha-1,3)(alpha-1,4)-D-Glucans, e.g. isolichenan or nigeran; (alpha-1,4)-D-Glucans; (alpha-1,3)-D-Glucans, e.g. pseudonigeran; Derivatives thereof
- C08B37/0018—Pullulan, i.e. (alpha-1,4)(alpha-1,6)-D-glucan; Derivatives thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/20—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using rotary pressing members, other than worms or screws, e.g. rollers, rings, discs
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 析出されたプルランの分離、回収に際し、脱
液率を上げることで、乾燥工程のエネルギー負荷を下
げ、低動力で連続的に脱液する方法を提供する。 【解決手段】 プルランを含む水溶液とプルランを溶解
しない親水性有機溶剤を混合し、プルランを析出させた
後、プルラン固形分を分離し、回収する方法において、
回転するにつれて間隔が縮小する円盤状の一対のスクリ
ーンを有するＶ型デイスクプレスに、析出したプルラン
を含む分散液を供給し、上記円盤状の一対のスクリーン
によって該プルラン分散液を圧搾し、液成分をスクリー
ンを通過して回収するとともに、圧搾によって脱液され
たプルラン成分を上記スクリーンとともに回転し排出し
回収することを特徴とするプルランの脱液方法。
液率を上げることで、乾燥工程のエネルギー負荷を下
げ、低動力で連続的に脱液する方法を提供する。 【解決手段】 プルランを含む水溶液とプルランを溶解
しない親水性有機溶剤を混合し、プルランを析出させた
後、プルラン固形分を分離し、回収する方法において、
回転するにつれて間隔が縮小する円盤状の一対のスクリ
ーンを有するＶ型デイスクプレスに、析出したプルラン
を含む分散液を供給し、上記円盤状の一対のスクリーン
によって該プルラン分散液を圧搾し、液成分をスクリー
ンを通過して回収するとともに、圧搾によって脱液され
たプルラン成分を上記スクリーンとともに回転し排出し
回収することを特徴とするプルランの脱液方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プルランを含む水
溶液とプルランを溶解しない親水性有機溶剤を混合し、
プルランを析出させた後、プルラン固形分を分離し、回
収する方法、特には、Ｖ型デイスクプレスを用いたプル
ランの脱液方法に関するものである。
溶液とプルランを溶解しない親水性有機溶剤を混合し、
プルランを析出させた後、プルラン固形分を分離し、回
収する方法、特には、Ｖ型デイスクプレスを用いたプル
ランの脱液方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プルランは、不完全菌の一種であるオー
レオバシデイウム・プルランス（Aureobasidium pull
ulans)と呼ばれる黒酵母を培養したときに、培養液中に
産生される水溶性多糖類である。この培養は、単糖類や
デンプン分解物等の炭素源と適当な窒素源とを組み合わ
せた水性培地中で行われる。プルランは、得られる発酵
液をイソプロパノール等の親水性有機溶剤と混合して析
出させ、この析出したプルランを分離することにより製
造される。また、プルランの水溶液をイソプロパノール
等の親水性有機溶剤と混合することによっても、発酵液
からと同様に、プルランを析出させ、分離することがで
きる。ここで、析出したプルランを分散液から分離する
方法として、従来、押出式遠心分離機により脱液する方
法、あるいは加圧もしくは減圧ろ過方式が採用されてい
る。
レオバシデイウム・プルランス（Aureobasidium pull
ulans)と呼ばれる黒酵母を培養したときに、培養液中に
産生される水溶性多糖類である。この培養は、単糖類や
デンプン分解物等の炭素源と適当な窒素源とを組み合わ
せた水性培地中で行われる。プルランは、得られる発酵
液をイソプロパノール等の親水性有機溶剤と混合して析
出させ、この析出したプルランを分離することにより製
造される。また、プルランの水溶液をイソプロパノール
等の親水性有機溶剤と混合することによっても、発酵液
からと同様に、プルランを析出させ、分離することがで
きる。ここで、析出したプルランを分散液から分離する
方法として、従来、押出式遠心分離機により脱液する方
法、あるいは加圧もしくは減圧ろ過方式が採用されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の方
法では、脱液後のプルランの含水率が高く、乾燥工程の
エネルギー負荷が高かった。特に、遠心分離機では、ス
クリーンバスケットを有機溶剤の存在下で高速で回転さ
せる必要があるため、多大な動力と安全対策を講じる必
要があり、好ましくなかった。一方、含水率を低下させ
るために、親水性有機溶剤で繰り返し洗浄する方法（特
開昭５１―３６３６０号公報）が知られており、さら
に、この方法で析出したプルランを液体サイクロン，密
閉式遠心分離機で回収する方法（特開昭５０―１１６６
９２号公報）が知られている。しかし、このような方法
では、繰り返し洗浄するために多量の有機溶剤を消費す
る必要があり、生産性の低下を免れることができず、好
ましくなかった。
法では、脱液後のプルランの含水率が高く、乾燥工程の
エネルギー負荷が高かった。特に、遠心分離機では、ス
クリーンバスケットを有機溶剤の存在下で高速で回転さ
せる必要があるため、多大な動力と安全対策を講じる必
要があり、好ましくなかった。一方、含水率を低下させ
るために、親水性有機溶剤で繰り返し洗浄する方法（特
開昭５１―３６３６０号公報）が知られており、さら
に、この方法で析出したプルランを液体サイクロン，密
閉式遠心分離機で回収する方法（特開昭５０―１１６６
９２号公報）が知られている。しかし、このような方法
では、繰り返し洗浄するために多量の有機溶剤を消費す
る必要があり、生産性の低下を免れることができず、好
ましくなかった。
【０００４】したがって、本発明の目的は、析出された
プルランの分離、回収に際し、脱液率を上げることで、
乾燥工程のエネルギー負荷を下げ、低動力で連続的に脱
液する方法を提供することにある。
プルランの分離、回収に際し、脱液率を上げることで、
乾燥工程のエネルギー負荷を下げ、低動力で連続的に脱
液する方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、請
求項１の発明は、プルランを含む水溶液とプルランを溶
解しない親水性有機溶剤を混合し、プルランを析出させ
た後、プルラン固形分を分離し、回収する方法におい
て、回転するにつれて間隔が縮小する円盤状の一対のス
クリーンを有するＶ型デイスクプレスに、析出したプル
ランを含む分散液を供給し、上記円盤状の一対のスクリ
ーンによって該プルラン分散液を圧搾し、液成分をスク
リーンを通過して回収するとともに、圧搾によって脱液
されたプルラン成分を上記スクリーンとともに回転し排
出し回収することを特徴とする。
求項１の発明は、プルランを含む水溶液とプルランを溶
解しない親水性有機溶剤を混合し、プルランを析出させ
た後、プルラン固形分を分離し、回収する方法におい
て、回転するにつれて間隔が縮小する円盤状の一対のス
クリーンを有するＶ型デイスクプレスに、析出したプル
ランを含む分散液を供給し、上記円盤状の一対のスクリ
ーンによって該プルラン分散液を圧搾し、液成分をスク
リーンを通過して回収するとともに、圧搾によって脱液
されたプルラン成分を上記スクリーンとともに回転し排
出し回収することを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、添付図面に示した実施の
形態を参照しながら、本発明にかかるプルランの脱液方
法を説明する。
形態を参照しながら、本発明にかかるプルランの脱液方
法を説明する。
【０００７】Ｖ型デイスクプレスの構成 図１，図２は、本発明にかかるプルランの脱液方法に使
用するＶ型デイスクプレスの実施の形態を示し、図にお
いて、１はＶ型デイスクプレス本体、２ａ，２ｂはスク
リーン、３ａ，３ｂはスピンドル、４ａ，４ｂは支持
腕、５は油圧シリンダ（またはバネ式シリンダ）であ
る。
用するＶ型デイスクプレスの実施の形態を示し、図にお
いて、１はＶ型デイスクプレス本体、２ａ，２ｂはスク
リーン、３ａ，３ｂはスピンドル、４ａ，４ｂは支持
腕、５は油圧シリンダ（またはバネ式シリンダ）であ
る。
【０００８】上記一対のスクリーン２ａ，２ｂは、図か
ら了解されるように円盤（円錐面）状に構成されてお
り、回転支持部１１ａ，１１ｂに固定されている。スク
リーン２ａ，２ｂの間隔は、原料入口側Ａで最も広く、
１８０度回転した反対側Ｂで最も狭くなる。スクリーン
２ａ，２ｂは、図３に示すように、正面から見て６枚に
分割されており、それぞれ小孔２１を多数均一に穿孔し
たパンチングメタルプレート２０より成り、小孔の大き
さ（スクリーンの目開）と小孔２１の数によって開口率
が決定される。パンチングメタルプレート２０は、圧搾
時の加圧に耐えるために、裏面を適宜補強プレート２２
で強化されている（図４）。補強プレート２２は、均一
に穿孔した大孔２３を備えている。
ら了解されるように円盤（円錐面）状に構成されてお
り、回転支持部１１ａ，１１ｂに固定されている。スク
リーン２ａ，２ｂの間隔は、原料入口側Ａで最も広く、
１８０度回転した反対側Ｂで最も狭くなる。スクリーン
２ａ，２ｂは、図３に示すように、正面から見て６枚に
分割されており、それぞれ小孔２１を多数均一に穿孔し
たパンチングメタルプレート２０より成り、小孔の大き
さ（スクリーンの目開）と小孔２１の数によって開口率
が決定される。パンチングメタルプレート２０は、圧搾
時の加圧に耐えるために、裏面を適宜補強プレート２２
で強化されている（図４）。補強プレート２２は、均一
に穿孔した大孔２３を備えている。
【０００９】本発明では、本実施の形態を含めて、スク
リーンの個々の小孔の大きさ（スクリーンの目開き）
は、１ｍｍ2 以下が好ましく、円形孔やスリット孔のス
クリーンが使用される。目開きがこれより大では、圧搾
時にスクリーンを通過するプルランのロス分が大きくな
ることがあり好ましくない。
リーンの個々の小孔の大きさ（スクリーンの目開き）
は、１ｍｍ2 以下が好ましく、円形孔やスリット孔のス
クリーンが使用される。目開きがこれより大では、圧搾
時にスクリーンを通過するプルランのロス分が大きくな
ることがあり好ましくない。
【００１０】図２に示すように、上記スピンドル３ａ，
３ｂは、左右一対に構成されており、支持腕４ａ，４ｂ
に固定支持され、本体１の中央においてセンターピン６
によって互いに揺動自在に連結されている。なお、セン
ターピン６の両端は本体１に固定されている。一方、支
持腕４ａ，４ｂは、Ｌ字型に構成されており、上記した
ように一端においてスピンドル３ａ，３ｂを固定支持す
るとともに、他端は油圧シリンダ５またはバネ式シリン
ダを介して互いに連結されている。この油圧シリンダ５
の近傍において、支持腕４ａ，４ｂは、リンク７ａ，７
ｂを介して本体１に対して変位可能に結合されている。
８はリンク７ａと支持腕４ａとの回転中心であり、９は
リンク７ａ，７ｂの回転中心である。リンク７ｂと支持
腕４ｂとの回転中心も機構上勿論設定されているが、図
２では隠れている。回転中心９は、溝１０内で上下に摺
動自在となっている（すなわちスライダを構成する）。
３ｂは、左右一対に構成されており、支持腕４ａ，４ｂ
に固定支持され、本体１の中央においてセンターピン６
によって互いに揺動自在に連結されている。なお、セン
ターピン６の両端は本体１に固定されている。一方、支
持腕４ａ，４ｂは、Ｌ字型に構成されており、上記した
ように一端においてスピンドル３ａ，３ｂを固定支持す
るとともに、他端は油圧シリンダ５またはバネ式シリン
ダを介して互いに連結されている。この油圧シリンダ５
の近傍において、支持腕４ａ，４ｂは、リンク７ａ，７
ｂを介して本体１に対して変位可能に結合されている。
８はリンク７ａと支持腕４ａとの回転中心であり、９は
リンク７ａ，７ｂの回転中心である。リンク７ｂと支持
腕４ｂとの回転中心も機構上勿論設定されているが、図
２では隠れている。回転中心９は、溝１０内で上下に摺
動自在となっている（すなわちスライダを構成する）。
【００１１】上記本体１，センターピン６，スピンドル
３ａと一体の支持腕４ａ，回転中心８，リンク７ａ，回
転中心９および溝１０で一種の回りスライダクランク機
構を構成する。同様に、本体１，センターピン６，スピ
ンドル３ｂと一体の支持腕４ｂ，回転中心８，リンク７
ｂ，回転中心９および溝１０で一種の回りスライダクラ
ンク機構を構成する。この結果、油圧シリンダ５または
バネ式シリンダの左右動によってリンク７ａ，７ｂの開
き角度を調節することによって、これらの要素と連動す
るスピンドル３ａ，３ｂの角度を調節し、スクリーン２
ａ，２ｂの開きを調節し、圧搾力を制御することができ
る。なお、本実施の形態では、スクリーンの開きを調節
するための機構を上記の回りスライダクランク機構とし
たが、例えば、スライダの部分をリンクで置き換え、四
節回転連鎖機構とする等、要するにスピンドルの角度を
調節できる機構ならば本発明で採用することができる。
３ａと一体の支持腕４ａ，回転中心８，リンク７ａ，回
転中心９および溝１０で一種の回りスライダクランク機
構を構成する。同様に、本体１，センターピン６，スピ
ンドル３ｂと一体の支持腕４ｂ，回転中心８，リンク７
ｂ，回転中心９および溝１０で一種の回りスライダクラ
ンク機構を構成する。この結果、油圧シリンダ５または
バネ式シリンダの左右動によってリンク７ａ，７ｂの開
き角度を調節することによって、これらの要素と連動す
るスピンドル３ａ，３ｂの角度を調節し、スクリーン２
ａ，２ｂの開きを調節し、圧搾力を制御することができ
る。なお、本実施の形態では、スクリーンの開きを調節
するための機構を上記の回りスライダクランク機構とし
たが、例えば、スライダの部分をリンクで置き換え、四
節回転連鎖機構とする等、要するにスピンドルの角度を
調節できる機構ならば本発明で採用することができる。
【００１２】前記した回転支持部１１ａ，１１ｂは、図
２に示すように、ベアリングを介してスピンドル３ａ，
３ｂに回転自在に支承されており、一体のスプロケット
１２ａ，１２ｂに（チェーンを媒介として）伝達される
駆動力によって回転する。なお、回転支持部１１ａ，１
１ｂへの動力伝達機構は、他にもＶベルトによる伝達機
構等各種の機構を採用することが可能である。
２に示すように、ベアリングを介してスピンドル３ａ，
３ｂに回転自在に支承されており、一体のスプロケット
１２ａ，１２ｂに（チェーンを媒介として）伝達される
駆動力によって回転する。なお、回転支持部１１ａ，１
１ｂへの動力伝達機構は、他にもＶベルトによる伝達機
構等各種の機構を採用することが可能である。
【００１３】プルラン脱液の操作手順 本発明では、本実施の形態も含めて、図１，図２のよう
なＶ型デイスクプレスを使用してプルラン分散液を圧搾
するに先立って以下の操作を行う。まず、適当な培地を
用いて、前培養、本培養を経てプルラン発酵液を得る。
次いで、発酵液を殺菌処理（加熱処理）し、この培養液
（プルランを含む水溶液）にプルランを溶解しない親水
性有機溶剤（イソプロパノール等）を混合し、プルラン
を析出した状態の分散液を得る。上記培養液（プルラン
を含む水溶液）としては、プルラン発酵液やそれを濾過
や薬液等により処理した後の液も包含し、プルラン濃
度、ｐＨ、温度、他の添加剤の濃度等の水溶液組成に制
限されるものではない。プルランの析出に使用されるプ
ルランを溶解しない親水性有機溶剤としては、イソプロ
パノールの他に例えば、メタノール、エタノール等のア
ルコール類、ジオキサン、アセトン、テトラヒドロフラ
ン等を挙げることができる。プルランの上記析出方法と
しては、特に制限はないが、プルラン水溶液とプルラン
を溶解しない親水性有機溶剤とを連続的に供給し混合
し、析出すると同時に解砕し、細かい析出物とする方法
（米国特許第５，３１５，００３号）によれば、析出工
程と本発明の分離、脱液工程を連続化することが容易で
ある。
なＶ型デイスクプレスを使用してプルラン分散液を圧搾
するに先立って以下の操作を行う。まず、適当な培地を
用いて、前培養、本培養を経てプルラン発酵液を得る。
次いで、発酵液を殺菌処理（加熱処理）し、この培養液
（プルランを含む水溶液）にプルランを溶解しない親水
性有機溶剤（イソプロパノール等）を混合し、プルラン
を析出した状態の分散液を得る。上記培養液（プルラン
を含む水溶液）としては、プルラン発酵液やそれを濾過
や薬液等により処理した後の液も包含し、プルラン濃
度、ｐＨ、温度、他の添加剤の濃度等の水溶液組成に制
限されるものではない。プルランの析出に使用されるプ
ルランを溶解しない親水性有機溶剤としては、イソプロ
パノールの他に例えば、メタノール、エタノール等のア
ルコール類、ジオキサン、アセトン、テトラヒドロフラ
ン等を挙げることができる。プルランの上記析出方法と
しては、特に制限はないが、プルラン水溶液とプルラン
を溶解しない親水性有機溶剤とを連続的に供給し混合
し、析出すると同時に解砕し、細かい析出物とする方法
（米国特許第５，３１５，００３号）によれば、析出工
程と本発明の分離、脱液工程を連続化することが容易で
ある。
【００１４】以上の操作の後、図１，図２のＶ型デイス
クプレスに、析出したプルランを含む分散液を供給す
る。分散液は、直接あるいは移送ポンプやロータリーバ
ルブ等の定量供給機を介して原料入口Ａに連続的に供給
される。
クプレスに、析出したプルランを含む分散液を供給す
る。分散液は、直接あるいは移送ポンプやロータリーバ
ルブ等の定量供給機を介して原料入口Ａに連続的に供給
される。
【００１５】原料入口Ａに供給された原料は、両スクリ
ーン２ａ，２ｂに挟持されたまま、スクリーン２ａ，２
ｂの回転につれて徐々に挟圧され水分はスクリーン２
ａ，２ｂの背面に流出する。１８０度回転した点Ｂで最
大の圧搾を受けた後スクリーン２ａ，２ｂの間隔が次第
に開いて行き、脱水されたケーキがスクレーパ１３に沿
って排出される。これによって、プルラン成分を回収す
ることができる。操作上、スクリーン２ａ，２ｂとスク
レーパ１３との間隔は、１ｍｍ以下であることが好まし
い。１ｍｍより広いと効率良くプルランが回収されず、
スクリーンに目詰まりを生じるため、脱液速度及び回収
率が低下するため好ましくない。
ーン２ａ，２ｂに挟持されたまま、スクリーン２ａ，２
ｂの回転につれて徐々に挟圧され水分はスクリーン２
ａ，２ｂの背面に流出する。１８０度回転した点Ｂで最
大の圧搾を受けた後スクリーン２ａ，２ｂの間隔が次第
に開いて行き、脱水されたケーキがスクレーパ１３に沿
って排出される。これによって、プルラン成分を回収す
ることができる。操作上、スクリーン２ａ，２ｂとスク
レーパ１３との間隔は、１ｍｍ以下であることが好まし
い。１ｍｍより広いと効率良くプルランが回収されず、
スクリーンに目詰まりを生じるため、脱液速度及び回収
率が低下するため好ましくない。
【００１６】なお、Ｖ型デスクプレスへのプルランの分
散液の供給速度は、分散液中のプルラン濃度、プルラン
の析出状態等により適宜選定される。すなわち、本実施
の形態も含めて、一般的に、Ｖ型デスクプレスへの析出
したプルランの分散液の供給速度は、その最大供給速度
において、スクリーンを通過する液成分の通過速度と供
給速度とがつり合うように設定される。供給速度が過大
ではケーキが脱液されきれずにケーキ排出口から液成分
を過大に含んだまま排出される場合があり好ましくな
い。
散液の供給速度は、分散液中のプルラン濃度、プルラン
の析出状態等により適宜選定される。すなわち、本実施
の形態も含めて、一般的に、Ｖ型デスクプレスへの析出
したプルランの分散液の供給速度は、その最大供給速度
において、スクリーンを通過する液成分の通過速度と供
給速度とがつり合うように設定される。供給速度が過大
ではケーキが脱液されきれずにケーキ排出口から液成分
を過大に含んだまま排出される場合があり好ましくな
い。
【００１７】本実施の形態のＶ型デイスクプレスは、比
重差を利用した遠心分離機と異なり、圧搾方式によるも
のであるため、脱液度は圧搾圧力とスクリーン回転数と
で調整でき、プルランの含液率として４０〜５０重量％
にまで低下できる。そのため、親水性有機溶剤による洗
浄精製効果が高められるとともに、その後の乾燥工程の
エネルギー負荷を低減することが可能となる。
重差を利用した遠心分離機と異なり、圧搾方式によるも
のであるため、脱液度は圧搾圧力とスクリーン回転数と
で調整でき、プルランの含液率として４０〜５０重量％
にまで低下できる。そのため、親水性有機溶剤による洗
浄精製効果が高められるとともに、その後の乾燥工程の
エネルギー負荷を低減することが可能となる。
【００１８】また、図１，図２のＶ型デイスクプレスの
スクリーン回転数は、通常１〜１２ｒｐｍ（スクリーン
直径 ０．５〜１．５ｍ）程度の低速回転で圧搾でき
る。遠心分離機方式の５００〜２０００ｒｐｍに比較し
て極めて低い動力で運転でき、有機溶剤存在下で高速で
回転させる必要がないため安全対策上も有利である。
スクリーン回転数は、通常１〜１２ｒｐｍ（スクリーン
直径 ０．５〜１．５ｍ）程度の低速回転で圧搾でき
る。遠心分離機方式の５００〜２０００ｒｐｍに比較し
て極めて低い動力で運転でき、有機溶剤存在下で高速で
回転させる必要がないため安全対策上も有利である。
【００１９】
実施例１ 以下の本培養培地成分組成Ｉから成る培地液を２０００
Ｌ発酵槽に入れ、２４時間培養後のオーレーバシデイウ
ム・プルランス前培養液を植菌し、２日間通気攪拌培養
を行い、プルラン２０ｇ／Ｌを含む発酵液を得た。
Ｌ発酵槽に入れ、２４時間培養後のオーレーバシデイウ
ム・プルランス前培養液を植菌し、２日間通気攪拌培養
を行い、プルラン２０ｇ／Ｌを含む発酵液を得た。
【００２０】本培養培地成分組成Ｉ シュークロース １００ ｇ／Ｌ （ＮＨ4 ）2 ＨＰＯ4 １ ｇ／Ｌ ＫＨ2 ＰＯ4 ２ ｇ／Ｌ ＦｅＳＯ4 ・７Ｈ2 ０ ０．０１ ｇ／Ｌ ＭｎＳＯ4 ・７Ｈ2 ０ ０．０１ ｇ／Ｌ ＺｎＳＯ4 ・７Ｈ2 ０ ０．０１ ｇ／Ｌ 水 １１７０ Ｌ ｐＨ ７．０
【００２１】発酵液を６０℃で３０分間加熱し、プルラ
ン生産菌を殺菌した後、プルラン培養液を１０００リッ
トル／時、水分含量が１５重量％のイソプロパノールを
１５００リットル／時の供給速度で、回転タービンを内
蔵するポンプミルに供給してプルランが析出した状態で
分散した分散液を得た。
ン生産菌を殺菌した後、プルラン培養液を１０００リッ
トル／時、水分含量が１５重量％のイソプロパノールを
１５００リットル／時の供給速度で、回転タービンを内
蔵するポンプミルに供給してプルランが析出した状態で
分散した分散液を得た。
【００２２】この分散液を、図１，図２の実施の形態と
同様の構成を備えたＶ型デイスクプレス（朝日工機製ア
サヒプレスＣ―３５型、スクリーン直径３５０ｍｍ、ス
クリーンの目開き口径０．５ｍｍφ、スクリーン板厚
０．５ｍｍ、圧搾圧力７５ｋｇ／ｃｍ2 、回転数６ｒｐ
ｍ、スクリーンとスクレーパとの間隔１ｍｍ）に１５０
０リットル／時の供給速度で供給して、連続３時間の脱
液を行った。得られたプルランの一次脱液品の含液率は
６３重量％であった。連続運転でスクリーンの目詰まり
はなく、脱液度の低下も認められず、脱液効果は良好で
あった。
同様の構成を備えたＶ型デイスクプレス（朝日工機製ア
サヒプレスＣ―３５型、スクリーン直径３５０ｍｍ、ス
クリーンの目開き口径０．５ｍｍφ、スクリーン板厚
０．５ｍｍ、圧搾圧力７５ｋｇ／ｃｍ2 、回転数６ｒｐ
ｍ、スクリーンとスクレーパとの間隔１ｍｍ）に１５０
０リットル／時の供給速度で供給して、連続３時間の脱
液を行った。得られたプルランの一次脱液品の含液率は
６３重量％であった。連続運転でスクリーンの目詰まり
はなく、脱液度の低下も認められず、脱液効果は良好で
あった。
【００２３】次に、５００Ｌ攪拌槽中で、得られた一次
脱液品５０ｋｇに対し、１．５重量倍量のイソプロパノ
ール（水分含量１５重量％）を加え、攪拌した後、この
分散液を再度、上記と同条件のＶ型デイスクプレスに供
給して脱液した。得られたプルランの二次脱液品の含液
率は５０重量％であった。連続運転でスクリーンの目詰
まりはなく、脱液度の低下も認められなかった。
脱液品５０ｋｇに対し、１．５重量倍量のイソプロパノ
ール（水分含量１５重量％）を加え、攪拌した後、この
分散液を再度、上記と同条件のＶ型デイスクプレスに供
給して脱液した。得られたプルランの二次脱液品の含液
率は５０重量％であった。連続運転でスクリーンの目詰
まりはなく、脱液度の低下も認められなかった。
【００２４】実施例２ 実施例１のプルラン培養液の代わりに、プルラン３重量
％の水溶液を使用し、実施例１と同様にイソプロパノー
ルと混合することで、析出したプルランの分散液を得
た。この分散液を実施例１と同様の条件で脱液したとこ
ろ、プルラン一次脱液品の含液率は６５重量％であっ
た。
％の水溶液を使用し、実施例１と同様にイソプロパノー
ルと混合することで、析出したプルランの分散液を得
た。この分散液を実施例１と同様の条件で脱液したとこ
ろ、プルラン一次脱液品の含液率は６５重量％であっ
た。
【００２５】比較例 実施例１のプルラン発酵液を使用し、実施例１と同様に
イソプロパノールと混合することで析出したプルランの
分散液を得た。この分散液を図１，図２の実施例と同様
の構成を備えたＶ型デイスクプレス（朝日工機製アサヒ
プレスＣ―３５型、スクリーン直径３５０ｍｍ、スクリ
ーンの目開き口径０．５ｍｍφ、スクリーン板厚０．５
ｍｍ、圧搾圧力７５ｋｇ／ｃｍ 2 、回転数６ｒｐｍ、ス
クリーンとスクレーパとの間隔１．２ｍｍ）に１５００
リットル／時の供給速度で供給して、連続脱液を行っ
た。連続運転中、時間経過とともに脱液速度が著しく低
下し、また、最終的にはスクリーンの目詰まりにより排
出口よりＩＰＡ溶液が流出した。このことから、スクリ
ーンとスクレーパとの間隔を、１ｍｍを越えると好まし
くないことが検証された。
イソプロパノールと混合することで析出したプルランの
分散液を得た。この分散液を図１，図２の実施例と同様
の構成を備えたＶ型デイスクプレス（朝日工機製アサヒ
プレスＣ―３５型、スクリーン直径３５０ｍｍ、スクリ
ーンの目開き口径０．５ｍｍφ、スクリーン板厚０．５
ｍｍ、圧搾圧力７５ｋｇ／ｃｍ 2 、回転数６ｒｐｍ、ス
クリーンとスクレーパとの間隔１．２ｍｍ）に１５００
リットル／時の供給速度で供給して、連続脱液を行っ
た。連続運転中、時間経過とともに脱液速度が著しく低
下し、また、最終的にはスクリーンの目詰まりにより排
出口よりＩＰＡ溶液が流出した。このことから、スクリ
ーンとスクレーパとの間隔を、１ｍｍを越えると好まし
くないことが検証された。
【００２６】
【発明の効果】上記したところから明かなように、本発
明によれば、析出されたプルランの分離、回収に際し、
脱液率を上げることで、乾燥工程のエネルギー負荷を下
げ、低動力で連続的に脱液する方法が提供される。
明によれば、析出されたプルランの分離、回収に際し、
脱液率を上げることで、乾燥工程のエネルギー負荷を下
げ、低動力で連続的に脱液する方法が提供される。
【図１】本発明に使用するＶ型デイスクプレスの要部を
説明する断面図である。
説明する断面図である。
【図２】図１のＸ―Ｘ線による断面図である。
【図３】スクリーン２ａ，２ｂを説明する正面図であ
る。
る。
【図４】図３のIII −III 線による断面図である。
１ Ｖ型デイスクプレス本体 ２ａ，２ｂ スクリーン ３ａ，３ｂ スピンドル ４ａ，４ｂ 支持腕 ５ 油圧シリンダ ６ センターピン ７ａ，７ｂ センターピン １０ 溝 １１ａ，１１ｂ 回転支持部 １２ａ，１２ｂ スプロケット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 室伏 完治 新潟県中頸城郡頸城村大字西福島28番地の １ 信越化学工業株式会社合成技術研究所 内 (72)発明者 名倉 茂広 新潟県中頸城郡頸城村大字西福島28番地の １ 信越化学工業株式会社合成技術研究所 内 (72)発明者 森谷 二郎 新潟県中頸城郡頸城村大字西福島28番地の １ 信越化学工業株式会社合成技術研究所 内
Claims (1)
- 【請求項１】 プルランを含む水溶液とプルランを溶解
しない親水性有機溶剤を混合し、プルランを析出させた
後、プルラン固形分を分離し、回収する方法において、
回転するにつれて間隔が縮小する円盤状の一対のスクリ
ーンを有するＶ型デイスクプレスに、析出したプルラン
を含む分散液を供給し、上記円盤状の一対のスクリーン
によって該プルラン分散液を圧搾し、液成分をスクリー
ンを通過して回収するとともに、圧搾によって脱液され
たプルラン成分を上記スクリーンとともに回転し排出し
回収することを特徴とするプルランの脱液方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7233563A JPH0977802A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | プルランの脱液方法 |
| US08/708,847 US5709801A (en) | 1995-09-12 | 1996-09-09 | Removal of liquid from pullulan |
| CA002185294A CA2185294C (en) | 1995-09-12 | 1996-09-11 | Removal of liquid from pullulan |
| EP96306641A EP0761692B1 (en) | 1995-09-12 | 1996-09-12 | Method for the recovery of pullulan |
| DE69621533T DE69621533T2 (de) | 1995-09-12 | 1996-09-12 | Verfahren zur Rückgewinnung von Pullulan |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7233563A JPH0977802A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | プルランの脱液方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0977802A true JPH0977802A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=16957037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7233563A Pending JPH0977802A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | プルランの脱液方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5709801A (ja) |
| EP (1) | EP0761692B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0977802A (ja) |
| CA (1) | CA2185294C (ja) |
| DE (1) | DE69621533T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7166229B2 (en) * | 2001-07-05 | 2007-01-23 | Les Industries Fournier Inc. | Method and apparatus for extracting liquid present in a humid mass |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1106448C (zh) * | 1997-11-05 | 2003-04-23 | 中国科学院微生物研究所 | 从发酵液中提取普鲁兰的技术和工艺 |
| US6709845B1 (en) | 1999-07-02 | 2004-03-23 | Shin-Etsu Bio, Inc. | Production of modified polysaccharide S-7 |
| NZ552926A (en) | 2004-08-09 | 2011-01-28 | Prime Solution Inc | Rotary fan press with a tapered outlet |
| DE602005010362D1 (de) | 2004-11-02 | 2008-11-27 | Shinetsu Chemical Co | Verfahren zur Abtrennung wasserlöslicher Celluloseether |
| EP1943006A4 (en) * | 2005-10-28 | 2009-11-11 | Prime Solution Inc | ROTATION FAN PRESS |
| US8662315B2 (en) * | 2008-07-14 | 2014-03-04 | Prime Solution, Inc. | Rotary fan press |
| US8323513B2 (en) * | 2009-07-28 | 2012-12-04 | Cp Kelco Aps | Dewatering biomass material comprising polysaccharide, method for extracting polysaccharide from biomass material, and dewatered biomass material |
| ES2556985T3 (es) | 2011-01-11 | 2016-01-21 | Capsugel Belgium Nv | Nuevas cápsulas duras que comprenden pululano |
| US9499640B2 (en) | 2011-01-21 | 2016-11-22 | Cp Kelco Aps | Preservation of biomass material comprising polysaccharide and method for extracting polysaccharide from preserved biomass material |
| KR101886549B1 (ko) | 2014-04-08 | 2018-08-07 | 프라임 솔루션즈 인코포레이티드 | 오거를 구비하는 회전형 팬 프레스 |
| CN110678555B (zh) | 2017-04-14 | 2023-10-13 | 比利时胶囊公司 | 制作普鲁兰的方法 |
| AU2018251256B2 (en) | 2017-04-14 | 2023-10-05 | Capsugel Belgium Nv | Pullulan capsules |
| CN119161497B (zh) * | 2023-06-20 | 2025-10-10 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种可德兰寡糖的制备方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5142199B2 (ja) * | 1972-09-04 | 1976-11-13 | ||
| JPS5542635B2 (ja) * | 1974-01-31 | 1980-10-31 | ||
| JPS5414678B2 (ja) * | 1974-02-23 | 1979-06-08 | ||
| US4321140A (en) * | 1980-10-01 | 1982-03-23 | Ingersoll-Rand Company | Disk press |
| JPH08842B2 (ja) * | 1991-05-22 | 1996-01-10 | 信越化学工業株式会社 | 多糖類の精製方法 |
| JPH05345801A (ja) * | 1992-06-16 | 1993-12-27 | Shin Etsu Chem Co Ltd | セルロースエーテルの脱水方法 |
-
1995
- 1995-09-12 JP JP7233563A patent/JPH0977802A/ja active Pending
-
1996
- 1996-09-09 US US08/708,847 patent/US5709801A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-11 CA CA002185294A patent/CA2185294C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-12 DE DE69621533T patent/DE69621533T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-12 EP EP96306641A patent/EP0761692B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7166229B2 (en) * | 2001-07-05 | 2007-01-23 | Les Industries Fournier Inc. | Method and apparatus for extracting liquid present in a humid mass |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0761692B1 (en) | 2002-06-05 |
| CA2185294C (en) | 1999-11-02 |
| DE69621533T2 (de) | 2002-12-19 |
| CA2185294A1 (en) | 1997-03-13 |
| US5709801A (en) | 1998-01-20 |
| EP0761692A2 (en) | 1997-03-12 |
| EP0761692A3 (en) | 1997-09-24 |
| DE69621533D1 (de) | 2002-07-11 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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