JPH0977901A

JPH0977901A - 多孔性シート、その製造方法及びそれを用いた吸収性物品

Info

Publication number: JPH0977901A
Application number: JP7231806A
Authority: JP
Inventors: Katsuji Maeda; 勝司前田; Haruo Sakahashi; 春夫坂橋; Shingo Odajima; 信吾小田嶋; Yoshihiro Sakai; 吉弘酒井; Kazuo Fujita; 和男藤田
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1995-09-08
Filing date: 1995-09-08
Publication date: 1997-03-25

Abstract

(57)【要約】【目的】使い捨ておむつや生理用品等の吸収性物品の
裏面材に要求される機械的強度、柔軟性及び通気性等の
諸物性が良好であると共に、摩擦力が低減された多孔性
シートの提供。【構成】本発明の透湿性を有する多孔性シートは、結
晶性ポリオレフィン樹脂５０〜９０重量部と該結晶性ポ
リオレフィン樹脂の溶融下で該結晶性ポリオレフィン樹
脂と混和性があり且つ該結晶性ポリオレフィン樹脂の結
晶化温度以下では相分離する有機化合物５０〜１０重量
部とを含む混合物から形成したシートを少なくとも一軸
方向に１．２〜５倍延伸して厚さ１０〜１００μｍの延
伸シートを得、次いで、該延伸シートにエンボス加工を
施して該延伸シートに凹部と凸部との差が１０μｍ〜５
００μｍの凹凸模様を形成して得られることを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多孔性シート、その製
造方法及びそれを用いた吸収性物品に関するものであ
り、更に詳しくは、凹凸模様を有し、良好な風合いを有
すると共に摩擦力が低減された多孔性シート、その製造
方法及びそれを用いた吸収性物品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリオ
レフィン系樹脂と無機充填剤とを混合し、成膜して得ら
れたフィルムを延伸し、次いでエンボスを施して、多孔
性フィルムが得られることは知られている。しかしなが
ら、かかる方法で得られた多孔性フィルムは、機械的強
度が低く破れ易いという欠点を有している。

【０００３】また、結晶性熱可塑性樹脂にこれと混和性
のある化合物を溶融ブレンドし、成膜して得られたフィ
ルムを延伸し、次いでエンボスを施すことによって、多
孔性フィルムが得られることも知られている。例えば、
特開昭６２−６８４５９号公報及び特開平２−５０４号
公報は、製膜したフィルムを延伸し、続いてエンボス加
工を行い、多孔性フィルムを製造する技術を開示してい
る。しかしながら、かかる方法で得られた多孔性フィル
ムは、エンボス部が半透明化するので、該多孔性フィル
ムを例えば使い捨ておむつの裏面材として使用した場合
には、排泄物の色が該多孔性フィルムを通じて外部から
透けて見えてしまい、使い捨ておむつの清潔感を阻害す
るという欠点を有していた。また、上記多孔性フィルム
は、厚さ方向における凹凸の差が非常に小さいために、
風合いが劣り、高級なイメージを与えるものとはいえな
かった。更に、上記多孔性フィルムは、厚さ方向におけ
る凹凸の差が非常に小さいことに起因して、その摩擦力
が大きく二次加工中に破れ易いという欠点も有してい
た。

【０００４】従って、本発明の目的は、使い捨ておむつ
や生理用品等の吸収性物品の裏面材に要求される機械的
強度、柔軟性及び通気性等の諸物性が良好であると共
に、摩擦力が低減された多孔性シートを提供することに
ある。また、本発明の目的は、上記多孔性シートを容易
に且つ安価に製造することのできる方法を提供すること
にある。

【０００５】

【問題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明者らは鋭意研究した結果、特定の配合組成から成
膜されたシートを、延伸工程及びそれに引き続くエンボ
ス工程に付して特定の凹凸模様、具体的には凹部と凸部
との差が１０μｍ〜５００μｍの凹凸模様を形成するこ
とによって、優れた上記諸物性を上記シートに付与し得
ることを知見した。

【０００６】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
であり、結晶性ポリオレフィン樹脂５０〜９０重量部と
該結晶性ポリオレフィン樹脂の溶融下で該結晶性ポリオ
レフィン樹脂と混和性があり且つ該結晶性ポリオレフィ
ン樹脂の結晶化温度以下では相分離する有機化合物５０
〜１０重量部とを含む混合物からシートを形成する工程
と、該シートを少なくとも一軸方向に１．２〜５倍延伸
して厚さ１０〜１００μｍの延伸シートを得る工程と、
該延伸シートにエンボス加工を施して該延伸シートに凹
部と凸部との差が１０μｍ〜５００μｍの凹凸模様を形
成する工程とを具備することを特徴とする透湿性を有す
る多孔性シートの製造方法を提供することにより、上記
目的を達成したものである。

【０００７】また、本発明は上記方法により製造される
好ましい多孔性シートとして、結晶性ポリオレフィン樹
脂５０〜９０重量部と該結晶性ポリオレフィン樹脂の溶
融下で該結晶性ポリオレフィン樹脂と混和性があり且つ
該結晶性ポリオレフィン樹脂の結晶化温度以下では相分
離する有機化合物５０〜１０重量部とを含む混合物から
形成したシートを少なくとも一軸方向に１．２〜５倍延
伸して厚さ１０〜１００μｍの延伸シートを得、次い
で、該延伸シートにエンボス加工を施して該延伸シート
に凹部と凸部との差が１０μｍ〜５００μｍの凹凸模様
を形成して得られることを特徴とする透湿性を有する多
孔性シートを提供するものである。

【０００８】更に、本発明は、液透過性の表面材と、防
漏性の裏面材と、これらの間に配置された吸収体とを具
備してなる吸収性物品において、上記裏面材として上記
多孔性シートが用いられていることを特徴とする吸収性
物品を提供するものである。

【０００９】本発明の方法によって得られる多孔性シー
トは、例えば、防水衣料、防水カバー及び包装材料等の
防水性及び透湿性が要求される用途に用いることができ
るが、特に、使い捨ておむつ及び生理用ナプキン等の吸
収性物品の裏面材として好適に用いられる。

【００１０】以下、本発明の方法について詳細に説明す
る。

【００１１】本発明の方法は、ｉ）結晶性ポリオレフィ
ン樹脂５０〜９０重量部と該結晶性ポリオレフィン樹脂
の溶融下で該結晶性ポリオレフィン樹脂と混和性があり
且つ該結晶性ポリオレフィン樹脂の結晶化温度以下では
相分離する有機化合物５０〜１０重量部とを含む混合物
からシートを形成する第１工程、ii）該シートを少なく
とも一軸方向に１．２〜５倍延伸する第２工程、及びii
i ）該延伸シートにエンボス加工を施して該延伸シート
に凹部と凸部との差が１０μｍ〜５００μｍの凹凸模様
を形成する第３工程の３工程を具備するものである。こ
れらの工程についてそれぞれ説明する。

【００１２】まず、上記第１工程について説明すると、
上記第１工程においては、まず、結晶性ポリオレフィン
樹脂５０〜９０重量部と該結晶性ポリオレフィン樹脂の
溶融下で該結晶性ポリオレフィン樹脂と混和性があり且
つ該結晶性ポリオレフィン樹脂の結晶化温度以下では相
分離する有機化合物５０〜１０重量部とを含む混合物を
調製する。

【００１３】上記混合物の一成分である上記結晶性ポリ
オレフィン樹脂について説明すると、上記結晶性ポリオ
レフィンとしては、例えば、低密度ポリエチレン、中密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリ
エチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
アクリル酸共重合体、ポリプロピレン、エチレン−プロ
ピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体及びアイ
オノマー樹脂並びにこれらのブレンド等が挙げられる
が、これらに限定されない。これらのうち、特にポリプ
ロピレン樹脂、ポリプロピレン樹脂とエチレン−プロピ
レン共重合体樹脂とのブレンド、又はポリプロピレン樹
脂とポリエチレン樹脂とのブレンドを用いることが好ま
しい。また、上記結晶性ポリオレフィンには、その本来
の性質を損なわない範囲でポリエチレンテレフタレート
やポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂
をブレンドすることもできる。

【００１４】上記結晶性ポリオレフィン樹脂は、そのメ
ルトインデックスが、３ｇ／１０分以下であることが好
ましく、０．２〜３ｇ／１０分であることが更に好まし
い。上記結晶性ポリオレフィン樹脂のメルトインデック
スを３ｇ／１０分以下とすることによって、シート成形
時に必要な溶融張力が得られ、高速で安定的にシートを
成形できる。また上記メルトインデックスが０．２ｇ／
１０分未満であるとシート成形時の押出成形で大きな動
力を必要とする不都合が生じて生産性が低下する場合が
あるので上記範囲とすることが好ましい。なお、本発明
において、メルトインデックスとは、ＡＳＴＭＤ−１
２３８に準拠して、ポリプロピレン及びポリプロピレン
系共重合体の場合は、２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重下
で測定した値をいい、ポリエチレンの場合は１９０℃、
２．１６ｋｇｆ荷重下で測定した値をいう。

【００１５】また、上記混合物の別の成分である上記有
機化合物について説明すると、上記有機化合物は、上記
結晶性ポリオレフィン樹脂の溶融下で上記結晶性ポリオ
レフィン樹脂と混和性があり且つ上記結晶性ポリオレフ
ィン樹脂の結晶化温度以下では相分離するものである。
上記有機化合物としては、例えば、流動パラフィン、α
−オレフィンオリゴマー、鉱物油、合成潤滑油、ミネラ
ルスピリット及びパラフィンワックス等の各種炭化水素
並びにジオクチルフタレート、ジエチルフタレート、ト
リメチロールプロパンラウリレート、ジステアリルアジ
ペイト及びテトラオクチルピロメリテイト等の脂肪族カ
ルボン酸と多価アルコールとの各種エステル等が挙げら
れるが、これらに限定されない。これらのうち、特に、
鉱物油、合成潤滑油、パラフィンワックス及び脂肪族カ
ルボン酸と多価アルコールとのエステルを用いることが
好ましい。上記混合物を用いる際には、その本来の性質
を損なわない範囲で、シリコンオイル等の撥水剤を少量
併用してもよい。

【００１６】上記混合物における上記結晶性ポリオレフ
ィン樹脂と上記有機化合物との配合割合は、上記結晶性
ポリオレフィン樹脂５０〜９０重量部に対して上記有機
化合物５０〜１０重量部とする。上記有機化合物の配合
割合が１０重量部未満では十分な透湿性を有する多孔性
シートを得ることができず、５０重量部を超えると、得
られるシートの機械的強度が不十分となり、しかも長期
間保存中に該シートから該有機化合物がブリードアウト
するため実用性に欠ける。上記配合割合は、好ましく
は、上記結晶性ポリオレフィン樹脂６０〜８０重量部に
対して上記有機化合物４０〜２０重量部であり、更に好
ましくは、上記結晶性ポリオレフィン樹脂６０〜７５重
量部に対して上記有機化合物４０〜２５重量部である。

【００１７】上記混合物には、上記結晶性ポリオレフィ
ン樹脂及び上記有機化合物に加えて、他の添加剤を必要
に応じて配合することができる。そのような添加剤とし
て特に好ましいものとして結晶核形成剤がある。かかる
結晶核形成剤を使用することによって、上記結晶性ポリ
オレフィンの結晶化度を上げることができるので好まし
い。上記結晶核形成剤は、上記混合物に対して０．０
１〜３重量部配合することが好ましく、０．０５〜１重
量部配合することが更に好ましい。上記結晶核形成剤の
配合量が０．０１重量部未満であると十分な結晶核形成
効果が得られない場合があり、３重量部を超えると得ら
れた多孔性シートの透湿性が不十分となる場合があるの
で上記範囲内とすることが好ましい。

【００１８】上記結晶核形成剤としては、例えば、１・
３，２・４−ジベジリデンソルビトール、１・３，２・
４−ビス（ｐ−メチルベンジリデン）ソルビトール、１
・３，２・４−ビス（ｐ−エチルベンジリデン）ソルビ
トール、ビス（４−ｔ−ブチルフェニル）リン酸ナトリ
ウム、アジピン酸、安息香酸、安息香酸ナトリウム、タ
ルク、酸化チタン及びカオリン等が挙げられるが、これ
らに限定されない。

【００１９】なお、上記結晶核形成剤を配合する場合に
は、結晶核形成剤マスターバッチとして配合することが
好ましい。

【００２０】上記結晶核形成剤の他に、上記混合物に配
合し得る添加剤としては、例えば、炭酸カルシウム等の
無機質充填剤、酸化防止剤等の安定化剤、帯電防止剤、
有機顔料、染料等が挙げられる。これらの添加剤は、好
ましくは上記混合物に対して０．０１〜１０重量部、更
に好ましくは０．１〜５重量部配合することができる。

【００２１】上記第１工程においては、上記混合物から
シートを成形する。シート成形法に特に制限はなく、従
来公知のシート成形法を用いることができる。例えば、
上記混合物をインフレーション成形やＴダイから押出成
形してシートを成形してもよく、或いは、キャスト成形
やカレンダー成形によってシートを成形してもよい。例
えば、インフレーション成形によりシートを成形する場
合には、上記結晶性ポリオレフィン及び上記有機化合物
並びに任意添加剤を含有する上記混合物を、ホッパーか
ら単軸又は二軸混練機に供給し、該混練機内で加熱・混
練することにより溶融混練物を得る。かかる溶融混練物
を、一旦ペレット化し、該ペレットを原料として単軸押
出機に供給し先端に接続されたリングダイから押し出
し、押し出された溶融混練物を上方に引き上げてチュー
ブとすると共に、該チューブの内部にエアを吹き込みシ
ートを成形する。

【００２２】このようにして成形された上記シートは、
後述する第３工程におけるエンボス加工において凹部と
凸部との差を１０μｍ〜５００μｍとするために、その
厚さを２０〜６００μｍ（更に好ましくは４０〜３６０
μｍ）とすることが好ましい。

【００２３】次に、上記第２工程について説明する。上
記第２工程においては、上記第１工程において得られた
シートを少なくとも一軸方向に１．２〜５倍（面積比）
延伸する。かかる延伸工程によって、上記シートに連続
した微細孔が形成され、透湿性が付与される。延伸倍率
が１．２倍未満では微細孔の形成が不十分であり十分な
透湿性を得ることができず、延伸倍率が５倍を超えると
延伸切れが生じたり、裂け易いシートとなるため安定し
て製造することが困難となる。上記延伸倍率は１．２〜
３倍であることが、一層良好な風合いと十分な透湿性を
得るため、一層好ましい。

【００２４】上記延伸工程においては、上記シートを少
なくとも一つの方向に延伸すればよく、例えば、一軸延
伸する場合には一軸ロール延伸機を用いることができ、
二軸延伸する場合には、テンター延伸機やマンドレル延
伸機を用いて同時二軸延伸又は逐次二軸延伸することが
できる。この際、延伸されるシートを加熱しつつ延伸し
てもよい。

【００２５】このようにして、厚さ１０〜１００μｍの
延伸シートを得る。該厚さが１０μｍ未満では充分な強
度を得ることができず、１００μｍを超えると柔軟性や
風合いが劣ってしまう。上記厚さは好ましくは２０〜６
０μｍであり、更に好ましくは２５〜５０μｍである。

【００２６】次に、上記第３工程について説明する。上
記第３工程においては、上記第２工程で得られた延伸シ
ートにエンボス加工を施して該延伸シートに凹部と凸部
との差が１０μｍ〜５００μｍの凹凸模様を形成する。

【００２７】上記エンボスロールとしては、一般に彫刻
ロールと平滑ロールとからなる一対のロールを用いるこ
とができる。上記彫刻ロールとしては、たとえば、種々
のパターンがその表面に彫刻された鉄ロールを用いるこ
とができる。一方、上記平滑ロールとしては、例えば、
ペーパーロール、コットンロール、ゴムロール及び鉄ロ
ール等を用いることができる。

【００２８】上記エンボス加工に際しては、エンボス加
工される前のシートを加熱ロールで予備加熱することが
できる。また、上記エンボスロール自体を加熱して、こ
の加熱されたロール間に上記シートを介在せしめてエン
ボス加工することもできる。加熱の際には、エンボスロ
ールの温度を上記結晶性ポリオレフィン樹脂の融点より
も１０℃以上低い温度とすることが好ましい。

【００２９】上記エンボスロールにおける彫刻ロールに
ついて詳述すると、該彫刻ロール表面の模様、つまりエ
ンボス模様は、その凹凸の差が１５μｍ〜８００μｍで
あることが好ましい。上記凹凸の差が１５μｍ未満であ
る場合には通常のシートが有する厚みムラによる凹凸に
近づき、十分な凹凸の差をつけることができずその効果
が期待できない。一方、上記凹凸の差が８００μｍを超
えるとエンボス加工中にシートが破れてしまうことがあ
り工業的な生産に向かなくなってしまうので上記範囲内
とすることが好ましい。かかるエンボスロールを用いる
ことにより、上記延伸シートに、凹部と凸部との差が１
０μｍ〜５００μｍの凹凸模様を形成することができ
る。上記凹部と凸部との差が１０μｍ未満である場合に
は、シートの摩擦力を低減させることができず、しかも
実際に透湿性を有していても見た目には透湿性を有して
いるという印象を使用者に与えることができない。一
方、上記凹部と凸部との差が５００μｍを超えると、ご
わごわした風合いとなるのみならず強度的にも破れ易い
シートとなる。上記凹部と凸部との差は、好ましくは２
０〜３００μｍであり、更に好ましくは３０〜２００μ
ｍである。

【００３０】上記彫刻ロールにおけるエンボス模様（パ
ターン）について説明すると、該エンボス模様としては
様々な柄の模様が使用できるが、上記彫刻ロール表面の
凸部が連続模様であることが、シートの機械的強度向上
の観点から好ましい。特に、凸部が連続している格子模
様や網目模様などの連続模様のエンボス加工を行うこと
によって、上記第２の工程における延伸方向と直角な方
向での機械的強度等が向上するので好ましい。また、上
記連続模様が実質的に平行な多数の直線からなる縞模様
であり、該縞模様がシートの成形方向に対して０〜９０
度の角度を有することも、延伸方向と直角な方向におけ
る強度バランスを縞模様の角度によって変えることがで
きるという観点から好ましい。上記角度が０又は９０度
であると、縦縞模様又は横縞模様のエンボスシートが得
られ、見た目や風合いの観点から更に好ましい。上記エ
ンボス模様の別の例としては、上記彫刻ロール表面の凸
部がパターン模様（例えば、ドット模様や亀甲模様な
ど）であるものが好ましく挙げられる。

【００３１】上記エンボス加工時の線圧は、エンボス加
工するシートの厚さや加熱温度、走行速度にもよるが、
一般的な範囲として、５〜１５０ｋｇ／ｃｍであること
が好ましい。

【００３２】また、上記エンボス加工によりエンボスさ
れる部分の面積（エンボス面積率）は、シート全体の面
積に対して、２０〜８０％であることが好ましく、３０
〜７０％であることが更に好ましい。上記エンボス面積
率が２０％未満であるとロール状に巻取ったシートのエ
ンボスの付き具合が低下し、シートの摩擦力を低減する
ことができず、二次加工中に破れてしまう場合がある。
また、８０％を超えるとエンボスによって透湿性が低下
してしまい実用上必要な透湿度を得ることができない場
合があるので上記範囲内とすることが好ましい。

【００３３】以上、本発明の多孔性シートの製造方法を
詳述したが、本発明の方法においては、上記第１工程な
いし第３工程の他に、必要に応じて他の工程を行っても
よい。例えば、更にエンボス加工に付してシートの摩擦
力を一層低減させて、外観や風合いを改良したりしても
よく、或いは、ノルマルヘキサン等の炭化水素類又は
１，１，２，２−トリクロロ−１，２，２−トリフルオ
ロエタン、トリクロロフルオロメタン及びジクロロフル
オロメタン等のハロゲン化炭化水素類等を用いて、エン
ボス加工後のシートから上記有機化合物を抽出処理して
もよい。

【００３４】次に、上述した本発明の方法によって製造
される好ましい多孔性シートについて図面を参照しつつ
説明する。ここで、図１は、本発明の方法によって製造
される好ましい多孔性シートの断面を示す模式図であ
る。図１に示すように、本発明の方法によって製造され
る好ましい多孔性シート２０は、上記延伸工程及びエン
ボス加工工程によって、凹部２２と凸部２４との差ｄが
１０μｍ〜５００μｍ（好ましくは２０〜３００μｍ、
更に好ましくは３０〜２００μｍ）の凹凸模様が形成さ
れる。その結果、本発明の方法によって製造される好ま
しい多孔性シートは、従来の多孔性シートとは異なり、
摩擦力が極めて低減されたものとなる。摩擦力の低減さ
れた上記多孔性シートは、シートの走行性が良好とな
り、二次加工中に破れ難くなるという利点を有する。

【００３５】また、上記多孔性シートは、その一方の面
から他方の面にわたって微細孔を有し、該微細孔を通じ
て透湿性を発現するものである。上記多孔性シートの透
湿度は、その用途にもよるが、６００〜９６００ｇ／
（ｍ²・日）であることが好ましく、更に好ましくは１
２００〜６０００ｇ／（ｍ²・日）である。上記透湿度
が６００ｇ／（ｍ²・日）未満であると透湿性シートと
して使用するには不十分であり、９６００ｇ／（ｍ²・
日）を超えると耐水圧や引裂強度が不十分となる場合が
あるので上記範囲内とすることが好ましい。

【００３６】また、上記透湿性を有する多孔性シート２
０の厚さｄ_S（図１参照）は、その用途にもよるが、１
０〜１００μｍ程度が好ましく、さらに好ましくは２０
〜６０μｍである。厚さが１０μｍ未満では十分な強度
を得ることができず、１００μｍを超えると柔軟性や風
合いが劣ってしまう場合があるので上記範囲内とするこ
とが好ましい。

【００３７】更に、上記透湿性を有する多孔性シート２
０の見掛け厚さｄ_E（図１参照）は、その用途にもよる
が、２０〜６００μｍ程度が好ましく、さらに好ましく
は４０〜３６０μｍである。

【００３８】上記透湿性を有する多孔性シートは、冒頭
で述べた通り、例えば、防水衣料、防水カバー及び包装
材料等の防水性及び透湿性が要求される用途に用いるこ
とができるが、特に、使い捨ておむつ及び生理用ナプキ
ン等の吸収性物品の裏面材として好適に用いられる。そ
こで、上記多孔性シートの特に好ましい用途として、上
記透湿性を有する多孔性シートを吸収性物品の裏面材と
して使用した例を図面を参照しつつ下記に説明する。こ
こで、図２は、吸収性物品の一例としての使い捨ておむ
つを示す斜視図であり、図３は、図２に示す使い捨てお
むつの一部破断展開図である。

【００３９】図２及び図３に示す使い捨ておむつ１は、
液透過性の表面材２と、防漏性の裏面材３と、これらの
間に配置された吸収体４とを具備してなり、上記裏面材
３として上記多孔性シートが用いられている。

【００４０】更に詳細には、上記使い捨ておむつ１は、
図３に示すように、それぞれ溢れた砂時計形状に成形さ
れた上記表面材２と、上記裏面材３と、上記吸収体４と
により、背側ウエスト部５’と、腹側ウエスト部５と、
レッグ部６とが形成されている。また、上記腹側ウエス
ト部５、背側ウエスト部５’及びレッグ部６における上
記表面材２及び上記裏面材３の間に、それぞれ弾性体７
を備えており、更に一対のテープファスナー１０が背側
ウエスト部５’の左右両側縁部に固定されており、これ
によりおむつとしての機能及び性能を向上せしめてい
る。また、上記使い捨ておむつ１は、図３に示すよう
に、縦方向に長く形成されており、上記表面材２と上記
裏面材３とは、略同じ長さ及び幅を有するように形成さ
れている。

【００４１】上記表面材２としては、一般に坪量が１５
〜４０ｇ／ｍ²の不織布が使用されるが、液透過性であ
ればフィルムやネット等でも差し支えなく、特に周囲が
撥水性で中央部が親水性のものが好ましい。

【００４２】上記吸収体４としては、一般に針葉樹のク
ラフトパルプを粉砕した綿状体を吸水紙で覆ったものが
用いられ、特に高吸収性ポリマーの粒子を含ませたもの
が好ましい。上記綿状体の重量は一般に約１０ｇ〜４０
ｇである。吸収体に使用される高吸収性ポリマーの存在
位置は、吸収体中の上、中、下層のうちの何れでもよ
く、或いはパルプと混合してもよい。該高吸収性ポリマ
ーとしては、デンプン系、セルロール系、合成ポリマー
系のものが挙げられ、例えば、デンプン−アクリル酸
（塩）グラフト共重合体、デンプン−アクリロニトリル
共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシルメチルセ
ルロースの架橋物、アクリル酸（塩）重合体などが適当
である。かかる高吸収性ポリマーの粒子は自重の２０倍
以上の液吸収性保持力を有しゲル化する性質を有するも
のである。

【００４３】上記弾性体７としては、一般にポリウレタ
ン、天然ゴムなどを紐、リボンなどの形状にしたものや
水に濡れてから伸縮性を発現する糸等が挙げられ、使用
に際しては、それぞれ１本以上、概ね５本までの本数で
設置するのが好ましい。また、弾性体７の取り付け長さ
は、おむつの長さの通常約３０〜約６０％であり、伸長
度合は自由長の約１．３倍〜約２．０倍であるのが好ま
しい。

【００４４】なお、ここでは、フラットタイプの使い捨
ておむつを吸収性物品の例として説明したが、上記吸収
性物品はこれに限定されるものではなく、他の吸収性物
品、例えば生理用ナプキン、失禁パッド、パンツ型オム
ツ等にも上記多孔性シートを同様に適用することができ
る。

【００４５】

【実施例】以下、本発明の透湿性を有する多孔性シート
の製造方法及びそれによって得られた透湿性を有する多
孔性シートの具体的な構成を実施例によって説明する。

【００４６】〔実施例１〕密度０．９１ｇ／ｃｍ³、メ
ルトインデックス０．５ｇ／１０分のポリプロピレン
〔チッソ石油化学（株）〕７０重量部、鉱油〔ＰＷ−９
０、出光石油化学（株）〕３０重量部及び結晶核形成剤
〔ＥＣ−１、イーシー化学（株）〕０．１３部を二軸ス
クリュー型混練機で混練し、ペレットを作製した。得ら
れたペレットをインフレーション成形機に供給し、厚さ
４４μｍのインフレーションシートを成形した。得られ
たインフレーションシートをロール延伸機を用いて延伸
温度５０℃で延伸倍率１．５倍に延伸した。該延伸シー
トの厚みは、ほぼ３６μｍであった。該延伸シートを、
凹凸の溝の深さが０．２５ｍｍである亀甲ピン模様を有
する金属製彫刻ロール（加熱温度８０℃）とシリコン平
滑ロールとの組み合わせからなる一対のエンボスロール
間に、エンボス圧力１０ｋｇ／ｃｍ、走行速度５ｍｍ／
ｍｉｎで通しエンボス加工を行った。このようにして得
られた多孔性シートを裏面材として用いて、図２及び図
３に示す使い捨ておむつを作製した。

【００４７】〔実施例２〜４〕実施例１のエンボス加工
工程におけるエンボス温度及び圧力を表１に示す条件に
変更し、凹部と凸部との差の異なるエンボスシートを得
た。

【００４８】〔比較例１〕実施例１におけるエンボス加
工工程を行わなかった以外は、実施例１と同様の操作に
て多孔性シートを得た。

【００４９】＜性能評価＞実施例及び比較例で得られた
多孔性シートの性能を評価するため、その凹部と凸部と
の差、引張強度、摩擦力、透湿度、耐水圧及び風合を測
定した。その結果を表１に示す。測定は、下記の手順に
て行なった。

【００５０】＜透湿度＞透湿度の測定は、ＪＩＳＺ−
０２０８に準拠し、温度３０℃、相対湿度９０±２％の
もとで測定した。

【００５１】＜耐水圧＞耐水圧の測定は、ＪＩＳＬ−
１０９２のＡ法に準拠して測定し、一定水圧法（水柱２
ｍ）による、１０分間の耐水性を評価した。

【００５２】＜風合＞下記の基準で評価した。 ◎：高級感が有り見た目にも透湿性がありそうに見えて
肌触りもかなり良好 ○：見た目にも透湿性がありそうに見えて肌触りも良好 △：見た目には透湿性がありそうに見えなく、少しベタ
ツク感じがする

【００５３】＜凹部と凸部の差＞凹部と凸部の差ｄは、
エンボス後のシート厚み（見掛け厚みｄ_E）からシート
厚みｄ_Sを差し引いて測定した。

【００５４】＜引張強度＞引張強度の測定は、多孔性シ
ートの成形方向（縦方向）と垂直な方向（横方向）の引
張強度を測定し、試験シートの破断強度を引張強度とし
た。試験シートの寸法幅を１０ｍｍとし、テンシロン万
能試験機を用い、引張条件としてチャック間距離５０ｍ
ｍ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、室温のもとで測定し
た。

【００５５】＜摩擦力＞摩擦力の測定は、図４に示す回
転ドラム式摩擦抵抗測定機(HEIDON-16型、新東科学
(株）製）を用いて行った。即ち、回転ドラム３３にシ
ート状試験片３０（幅３０ｍｍ、長さ３００ｍｍ）を１
／４周巻付け、該シート状試験片３０の一方に分銅３５
にて荷重５０．６ｇを与え、他方に試験片接続具３４及
びスプリング３２を介して荷重変換機３１を取り付け
た。上記回転ドラム３３を一定の回転数で回転させるこ
とにより該回転ドラム３３と上記シート状試験片３０と
の接触面に摩擦が発生しその抵抗力を測定した。上記回
転ドラム３３は、直径５７．３ｍｍ、幅４０ｍｍのアル
ミ製で研磨仕上げしたものを用いた。回転速度は、３０
ｍ／ｍｉｎとした。

【００５６】

【表１】

【００５７】上記の結果から明らかな通り、特定の配合
組成から成膜されたシートを、延伸工程及びそれに引き
続くエンボス工程に付して凹部と凸部との差が特定の範
囲となるようにエンボス加工行う、本発明の方法により
得られた多孔性シート（実施例１〜４）は、高い透湿度
を維持しつつ、良好な風合いを示し且つ摩擦力の低減さ
れたものであることが分かる。これに対して、エンボス
加工を行わずに延伸加工のみを行った多孔性シート（比
較例１）は摩擦力が高い。また、透湿性があるにもかか
わらず、見た目には無いような印象を与える。更に、少
しベタつくような肌触りを有するものであった。

【００５８】

【発明の効果】以上、詳述した通り、本発明の方法によ
って得られる透湿性を有する多孔性シートは、使い捨て
おむつや生理用ナプキン等の吸収性物品における裏面材
に要求される機械的強度、柔軟性、透湿性を備えたもの
となる。しかも、摩擦力が低減され、二次加工中に破れ
難くなる。また、上記多孔性シートは、上記エンボス加
工によって良好な風合いを示すと共に、見た目にも通気
性を有するという印象を使用者に与えるものである。更
に、上記多孔性シートは、従来の多孔性シートと異な
り、エンボス加工により形成される凹凸模様の作用によ
って半透明化することがほとんどない。また、本発明の
方法によれば、かかる多孔性シートを容易に且つ安価に
大量生産することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法によって製造される好ましい多孔
性シートの断面を示す模式図である。

【図２】吸収性物品の一例としての使い捨ておむつを示
す斜視図である。

【図３】図２に示す使い捨ておむつの一部破断展開図で
ある。

【図４】摩擦力の測定に用いられる装置を示す概略図で
ある。

【符号の説明】

１使い捨ておむつ２液透過性の表面材３防漏性の裏面材４吸収体５腹側ウエスト部５’背側ウエスト部６レッグ部７弾性体１０テープファスナー２０多孔性シート２２凹部２４凸部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｋ 105:04 (72)発明者酒井吉弘栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会社研究所内 (72)発明者藤田和男栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会社研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】結晶性ポリオレフィン樹脂５０〜９０重
量部と該結晶性ポリオレフィン樹脂の溶融下で該結晶性
ポリオレフィン樹脂と混和性があり且つ該結晶性ポリオ
レフィン樹脂の結晶化温度以下では相分離する有機化合
物５０〜１０重量部とを含む混合物からシートを形成す
る工程と、該シートを少なくとも一軸方向に１．２〜５
倍延伸して厚さ１０〜１００μｍの延伸シートを得る工
程と、該延伸シートにエンボス加工を施して該延伸シー
トに凹部と凸部との差が１０μｍ〜５００μｍの凹凸模
様を形成する工程とを具備することを特徴とする透湿性
を有する多孔性シートの製造方法。
【請求項２】上記凹凸模様における凹部と凸部との差
が２０μｍ〜３００μｍである、請求項１記載の製造方
法。
【請求項３】上記多孔性シートの透湿度が６００〜９
６００ｇ／（ｍ²・日）である、請求項１又は２記載の
製造方法。
【請求項４】上記結晶性ポリオレフィン樹脂が、ポリ
プロピレン、ポリプロピレンとプロピレン−エチレン共
重合体とのブレンド、又はポリプロピレンとポリエチレ
ンとのブレンドである、請求項１〜３の何れかに記載の
製造方法。
【請求項５】上記有機化合物が、鉱物油、合成潤滑
油、パラフィンワックス、又は脂肪族カルボン酸と多価
アルコールのエステルである、請求項１〜４の何れかに
記載の製造方法。
【請求項６】結晶性ポリオレフィン樹脂５０〜９０重
量部と該結晶性ポリオレフィン樹脂の溶融下で該結晶性
ポリオレフィン樹脂と混和性があり且つ該結晶性ポリオ
レフィン樹脂の結晶化温度以下では相分離する有機化合
物５０〜１０重量部とを含む混合物から形成したシート
を少なくとも一軸方向に１．２〜５倍延伸して厚さ１０
〜１００μｍの延伸シートを得、次いで、該延伸シート
にエンボス加工を施して該延伸シートに凹部と凸部との
差が１０μｍ〜５００μｍの凹凸模様を形成して得られ
ることを特徴とする透湿性を有する多孔性シート。
【請求項７】上記混合物が結晶核形成剤を更に含む、
請求項６記載の多孔性シート。
【請求項８】液透過性の表面材と、防漏性の裏面材
と、これらの間に配置された吸収体とを具備してなる吸
収性物品において、上記裏面材として請求項６記載の多
孔性シートが用いられていることを特徴とする吸収性物
品。