JPH0977963A - ポリエステル組成物 - Google Patents
ポリエステル組成物Info
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- JPH0977963A JPH0977963A JP25573495A JP25573495A JPH0977963A JP H0977963 A JPH0977963 A JP H0977963A JP 25573495 A JP25573495 A JP 25573495A JP 25573495 A JP25573495 A JP 25573495A JP H0977963 A JPH0977963 A JP H0977963A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融紡糸時の口金背圧の上昇がなく、糸切れ
が少なく、また溶融成形時のろ過圧の上昇がなく、取扱
い性に優れたポリエステル組成物を提供する。 【解決手段】 芳香族ジカルボン酸成分とジオール成分
とからなるポリエステルと有機スルホン酸金属塩とから
なり、有機スルホン酸金属塩をポリエステルに対し０．
５〜５重量％配合したポリエステル組成物であって、有
機スルホン酸金属塩の配合により組成物中に含まれる無
機不純物量が１５００ｐｐｍ以下であるポリエステル組
成物。
が少なく、また溶融成形時のろ過圧の上昇がなく、取扱
い性に優れたポリエステル組成物を提供する。 【解決手段】 芳香族ジカルボン酸成分とジオール成分
とからなるポリエステルと有機スルホン酸金属塩とから
なり、有機スルホン酸金属塩をポリエステルに対し０．
５〜５重量％配合したポリエステル組成物であって、有
機スルホン酸金属塩の配合により組成物中に含まれる無
機不純物量が１５００ｐｐｍ以下であるポリエステル組
成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維用或いはフィ
ルム用のポリエステル組成物に関する。
ルム用のポリエステル組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルは、多くの優れた特性を有
することから繊維、フィルム、その他成形物として広く
用いられている。しかしながら、ポリエステルを、繊維
として用いる場合、非吸水性、ヌメリ感等が欠点であ
り、また、繊維、フィルムとして用いる場合、帯電性等
が欠点であり、かかるポリエステルの欠点を改善する目
的で、従来より、有機スルホン酸金属塩を配合したポリ
エステルが提案されている。
することから繊維、フィルム、その他成形物として広く
用いられている。しかしながら、ポリエステルを、繊維
として用いる場合、非吸水性、ヌメリ感等が欠点であ
り、また、繊維、フィルムとして用いる場合、帯電性等
が欠点であり、かかるポリエステルの欠点を改善する目
的で、従来より、有機スルホン酸金属塩を配合したポリ
エステルが提案されている。
【０００３】一方、各用途においてポリエステルに対す
る要求性能がそれぞれ異なるが、繊維及びフィルムの工
業生産上共通して要求されるのは、工程通過安定性であ
る。すなわち、繊維では、溶融紡糸時の口金背圧が上昇
せず、糸切れの少ないことであり、フィルムでは、溶融
成形時のろ過性及び取扱い性に優れることである。
る要求性能がそれぞれ異なるが、繊維及びフィルムの工
業生産上共通して要求されるのは、工程通過安定性であ
る。すなわち、繊維では、溶融紡糸時の口金背圧が上昇
せず、糸切れの少ないことであり、フィルムでは、溶融
成形時のろ過性及び取扱い性に優れることである。
【０００４】しかしながら、従来の有機スルホン酸金属
塩を配合したポリエステルは、その有機スルホン酸金属
塩配合量が増加するにつれて、繊維或いはフィルムの工
業生産上重要な要求性能である工程通過安定性が悪化す
る。特に、繊維では、溶融紡糸時の口金背圧が上昇す
る、フィルムでは、溶融成形時のろ過圧が上昇するとい
う現象が生じ、この現象は、結果として糸切れ等のトラ
ブルを発生させる原因となっていた。
塩を配合したポリエステルは、その有機スルホン酸金属
塩配合量が増加するにつれて、繊維或いはフィルムの工
業生産上重要な要求性能である工程通過安定性が悪化す
る。特に、繊維では、溶融紡糸時の口金背圧が上昇す
る、フィルムでは、溶融成形時のろ過圧が上昇するとい
う現象が生じ、この現象は、結果として糸切れ等のトラ
ブルを発生させる原因となっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、有機スルホ
ン酸金属塩を配合したポリエステルにおける口金背圧上
昇及びろ過圧上昇の原因が有機スルホン酸金属塩に含ま
れる無機不純物にあることを見い出したことに基づく。
本発明の目的は、溶融紡糸時の口金背圧の上昇がなく、
糸切れが少なく、また溶融成形時のろ過圧の上昇がな
く、取扱い性に優れたポリエステル組成物を提供するこ
とにある。
ン酸金属塩を配合したポリエステルにおける口金背圧上
昇及びろ過圧上昇の原因が有機スルホン酸金属塩に含ま
れる無機不純物にあることを見い出したことに基づく。
本発明の目的は、溶融紡糸時の口金背圧の上昇がなく、
糸切れが少なく、また溶融成形時のろ過圧の上昇がな
く、取扱い性に優れたポリエステル組成物を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、芳香族ジカル
ボン酸成分とジオール成分とからなるポリエステルと、
一般式Ｒ−ＳＯ3Ｍ（式中、Ｒは炭素数３〜２０のアル
キル基、炭素数７〜４０のアリール基若しくはアルキル
アリール基、Ｍはアルカリ金属またはアルカリ土類金属
を表す）で示される有機スルホン酸金属塩とからなり、
有機スルホン酸金属塩をポリエステルに対し０．５〜５
重量％配合したポリエステル組成物であって、有機スル
ホン酸金属塩の配合により組成物中に含まれる無機不純
物量が１５００ｐｐｍ以下であることを特徴とするポリ
エステル組成物、にある。
ボン酸成分とジオール成分とからなるポリエステルと、
一般式Ｒ−ＳＯ3Ｍ（式中、Ｒは炭素数３〜２０のアル
キル基、炭素数７〜４０のアリール基若しくはアルキル
アリール基、Ｍはアルカリ金属またはアルカリ土類金属
を表す）で示される有機スルホン酸金属塩とからなり、
有機スルホン酸金属塩をポリエステルに対し０．５〜５
重量％配合したポリエステル組成物であって、有機スル
ホン酸金属塩の配合により組成物中に含まれる無機不純
物量が１５００ｐｐｍ以下であることを特徴とするポリ
エステル組成物、にある。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の組成物におけるポリエス
テルは、芳香族ジカルボン酸成分とジオール成分とから
なるポリエステルで、テレフタル酸またはそのエステル
形成性誘導体等の芳香族ジカルボン酸を主たる酸成分と
し、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール等を
主たるジオール成分とするポリエステルであって、酸成
分及びまたはジオール成分の一部が他の酸成分及びまた
はジオール成分で置き換えたものであってもよい。
テルは、芳香族ジカルボン酸成分とジオール成分とから
なるポリエステルで、テレフタル酸またはそのエステル
形成性誘導体等の芳香族ジカルボン酸を主たる酸成分と
し、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール等を
主たるジオール成分とするポリエステルであって、酸成
分及びまたはジオール成分の一部が他の酸成分及びまた
はジオール成分で置き換えたものであってもよい。
【０００８】他の酸成分としては、例えばイソフタル
酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン
酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、アジピン酸、セ
バシン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等のジ
カルボン酸またはそのエステル形成性誘導体、５−ナト
リウムスルホイソフタル酸、２−ナトリウムスルホイソ
フタル酸、１，８−ジカルボキシナフタレン−３−スル
ホン酸ナトリウム等の金属スルホネート基含有ジカルボ
ン酸またはそのエステル形成性誘導体、ｐ−オキシ安息
香酸、ｐ−β−オキシエトキシ安息香酸等のオキシカル
ボン酸またはそのエステル形成性誘導体、５−テトラブ
チルホスホニウムスルホイソフタル酸、５−テトラフェ
ニルホスホニウムスルホイソフタル酸、５−フェニルト
リブチルホスホニウムスルホイソフタル酸、５−ブチル
トリフェニルホスホニウムスルホイソフタル酸等のスル
ホン酸ホスホニウム塩含有ジカルボン酸またはそのエス
テル形成性誘導体等が挙げられる。
酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン
酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、アジピン酸、セ
バシン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等のジ
カルボン酸またはそのエステル形成性誘導体、５−ナト
リウムスルホイソフタル酸、２−ナトリウムスルホイソ
フタル酸、１，８−ジカルボキシナフタレン−３−スル
ホン酸ナトリウム等の金属スルホネート基含有ジカルボ
ン酸またはそのエステル形成性誘導体、ｐ−オキシ安息
香酸、ｐ−β−オキシエトキシ安息香酸等のオキシカル
ボン酸またはそのエステル形成性誘導体、５−テトラブ
チルホスホニウムスルホイソフタル酸、５−テトラフェ
ニルホスホニウムスルホイソフタル酸、５−フェニルト
リブチルホスホニウムスルホイソフタル酸、５−ブチル
トリフェニルホスホニウムスルホイソフタル酸等のスル
ホン酸ホスホニウム塩含有ジカルボン酸またはそのエス
テル形成性誘導体等が挙げられる。
【０００９】また、他のジオール成分としては、例えば
炭素数３〜１０の低級アルキレングリコール、１，４−
シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコー
ル、１，４−ビス（β−オキシエトキシ）ベンゼン、ビ
スフェノールＡのビスグリコールエーテル、各種分子量
のポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール
等のポリアルキレングリコール、エチレンオキサイド−
プロピレンオキサイド共重合体等が挙げられる。
炭素数３〜１０の低級アルキレングリコール、１，４−
シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコー
ル、１，４−ビス（β−オキシエトキシ）ベンゼン、ビ
スフェノールＡのビスグリコールエーテル、各種分子量
のポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール
等のポリアルキレングリコール、エチレンオキサイド−
プロピレンオキサイド共重合体等が挙げられる。
【００１０】さらに、ポリエステルが実質的に線状であ
る範囲で、トリメリット酸、ピロメリット酸等のポリカ
ルボン酸、トリメチロールプロパンまたはそのエチレン
オキサイド付加誘導体、ペンタエリスリトール、グリセ
リンまたはそのエチレンオキサイド付加誘導体等のポリ
オール、或いはモノハイドリックポリアルキレンオキシ
ド、フェニル酢酸等の重合禁止剤が含まれていてもよ
い。
る範囲で、トリメリット酸、ピロメリット酸等のポリカ
ルボン酸、トリメチロールプロパンまたはそのエチレン
オキサイド付加誘導体、ペンタエリスリトール、グリセ
リンまたはそのエチレンオキサイド付加誘導体等のポリ
オール、或いはモノハイドリックポリアルキレンオキシ
ド、フェニル酢酸等の重合禁止剤が含まれていてもよ
い。
【００１１】かかるポリエステルは、公知の任意の方法
で合成されたものでよい、例えば、ポリエチレンテレフ
タレートについて説明すれば、テレフタル酸とエチレン
グリコールとを直接エステル化反応させるか、テレフタ
ル酸ジメチルとエチレングリコールとをエステル交換反
応させて、テレフタル酸のグリコールエステルまたはそ
の低重合体を合成し、次いでこの合成物を重合させる方
法が採用される。また、ポリエステルの合成にあたって
は、公知の触媒、抗酸化剤、着色防止剤、エーテル結合
副生抑制剤、難燃等の添加剤を適宜用いてもよい。
で合成されたものでよい、例えば、ポリエチレンテレフ
タレートについて説明すれば、テレフタル酸とエチレン
グリコールとを直接エステル化反応させるか、テレフタ
ル酸ジメチルとエチレングリコールとをエステル交換反
応させて、テレフタル酸のグリコールエステルまたはそ
の低重合体を合成し、次いでこの合成物を重合させる方
法が採用される。また、ポリエステルの合成にあたって
は、公知の触媒、抗酸化剤、着色防止剤、エーテル結合
副生抑制剤、難燃等の添加剤を適宜用いてもよい。
【００１２】本発明においては、ポリエステルに有機ス
ルホン酸金属塩が配合されるが、有機スルホン酸金属
塩、例えば有機スルホン酸ナトリウム塩は、一般には、
パラフィン、アルキルベンゼン等をスルホン化した後、
中和工程を経て製造されるが、この製造の際、副生成物
として塩化ナトリウム及び硫酸ナトリウムが生じ、生成
した有機スルホン酸ナトリウム塩に無機不純物として含
まれる。有機スルホン酸ナトリウム塩は、抽出法或いは
再結晶法により精製されるが、未精製或いは精製度の低
い場合には、塩化ナトリウム或いは硫酸ナトリウムが数
重量％含まれる。塩化ナトリウム或いは硫酸ナトリウム
のいずれがより多く含まれるかは、その有機スルホン酸
ナトリウム塩の製造方法に依る。
ルホン酸金属塩が配合されるが、有機スルホン酸金属
塩、例えば有機スルホン酸ナトリウム塩は、一般には、
パラフィン、アルキルベンゼン等をスルホン化した後、
中和工程を経て製造されるが、この製造の際、副生成物
として塩化ナトリウム及び硫酸ナトリウムが生じ、生成
した有機スルホン酸ナトリウム塩に無機不純物として含
まれる。有機スルホン酸ナトリウム塩は、抽出法或いは
再結晶法により精製されるが、未精製或いは精製度の低
い場合には、塩化ナトリウム或いは硫酸ナトリウムが数
重量％含まれる。塩化ナトリウム或いは硫酸ナトリウム
のいずれがより多く含まれるかは、その有機スルホン酸
ナトリウム塩の製造方法に依る。
【００１３】かかる有機スルホン酸ナトリウム塩がポリ
エステルに配合されると、有機スルホン酸ナトリウム塩
の配合に由来する塩化ナトリウム及び硫酸ナトリウム
は、有機スルホン酸ナトリウム配合のポリエステルの溶
融紡糸或いは溶融成形時にフィルターに捕捉され易く、
経時的にフィルター上に堆積し、その結果口金背圧の上
昇或いはろ過圧の上昇を引き起こす。この現象は、有機
スルホン酸ナトリウム塩の配合量が多くなる程顕著とな
る。
エステルに配合されると、有機スルホン酸ナトリウム塩
の配合に由来する塩化ナトリウム及び硫酸ナトリウム
は、有機スルホン酸ナトリウム配合のポリエステルの溶
融紡糸或いは溶融成形時にフィルターに捕捉され易く、
経時的にフィルター上に堆積し、その結果口金背圧の上
昇或いはろ過圧の上昇を引き起こす。この現象は、有機
スルホン酸ナトリウム塩の配合量が多くなる程顕著とな
る。
【００１４】本発明の組成物における有機スルホン酸金
属塩としては、例えば炭素数３〜３０のアルキルスルホ
ン酸のナトリウム、カリウム塩、リチウム塩、カルシウ
ム塩、マグネシウム塩、トルエンスルホン酸、ドデシル
ベンゼンスルホン酸等のアルキルベンゼンスルホン酸の
ナトリウム、カリウム塩、リチウム塩、カルシウム塩、
マグネシウム塩が挙げられる。有機スルホン酸金属塩
は、これらの同種または異種の混合物であってもよく、
また、有機スルホン酸金属塩として、有機スルホン酸ナ
トリウム塩が好ましく用いられる。
属塩としては、例えば炭素数３〜３０のアルキルスルホ
ン酸のナトリウム、カリウム塩、リチウム塩、カルシウ
ム塩、マグネシウム塩、トルエンスルホン酸、ドデシル
ベンゼンスルホン酸等のアルキルベンゼンスルホン酸の
ナトリウム、カリウム塩、リチウム塩、カルシウム塩、
マグネシウム塩が挙げられる。有機スルホン酸金属塩
は、これらの同種または異種の混合物であってもよく、
また、有機スルホン酸金属塩として、有機スルホン酸ナ
トリウム塩が好ましく用いられる。
【００１５】本発明の組成物における有機スルホン酸金
属塩の配合量は、ポリエステルに対し０．５〜５重量％
とする。配合量が０．５重量％未満では、有機スルホン
酸金属塩の配合によってもたらされる組成物中の無機不
純物量は当然に低下するが、有機スルホン酸金属塩配合
によるポリエステルの欠点の改善効果がなく、５重量％
を超えると、繊維或いはフィルムとしたときに物性低下
を招き、また無機不純物量を低減することが困難とな
る。
属塩の配合量は、ポリエステルに対し０．５〜５重量％
とする。配合量が０．５重量％未満では、有機スルホン
酸金属塩の配合によってもたらされる組成物中の無機不
純物量は当然に低下するが、有機スルホン酸金属塩配合
によるポリエステルの欠点の改善効果がなく、５重量％
を超えると、繊維或いはフィルムとしたときに物性低下
を招き、また無機不純物量を低減することが困難とな
る。
【００１６】本発明の組成物においては、ポリエステル
の欠点の改善効果を発揮させる有機スルホン酸金属塩の
配合量の範囲内で、組成物中に含まれる無機不純物量が
１５００ｐｐｍ以下であることが必要である。無機不純
物量が１５００ｐｐｍを超えると、溶融紡糸での紡糸口
金背圧の上昇或いは溶融成形で押出過圧の上昇を引き起
こす。有機スルホン酸金属塩として好ましく用いられる
有機スルホン酸ナトリウム塩を配合する場合は、組成物
中に含まれる塩化ナトリウム量と硫酸ナトリウムの総量
が６０ｐｐｍ以下であることが好ましく、より好ましく
は組成物中に含まれる塩化ナトリウム量が１０ｐｐｍ以
下、硫酸ナトリウム量が２０ｐｐｍ以下である。
の欠点の改善効果を発揮させる有機スルホン酸金属塩の
配合量の範囲内で、組成物中に含まれる無機不純物量が
１５００ｐｐｍ以下であることが必要である。無機不純
物量が１５００ｐｐｍを超えると、溶融紡糸での紡糸口
金背圧の上昇或いは溶融成形で押出過圧の上昇を引き起
こす。有機スルホン酸金属塩として好ましく用いられる
有機スルホン酸ナトリウム塩を配合する場合は、組成物
中に含まれる塩化ナトリウム量と硫酸ナトリウムの総量
が６０ｐｐｍ以下であることが好ましく、より好ましく
は組成物中に含まれる塩化ナトリウム量が１０ｐｐｍ以
下、硫酸ナトリウム量が２０ｐｐｍ以下である。
【００１７】本発明の組成物は、有機スルホン酸金属塩
のポリエステルへの配合により、形成されるが、ポリエ
ステルの溶融紡糸或いは溶融成形が終了するまでの任意
の段階において、有機スルホン酸金属塩を配合して形成
され、例えばポリエステルの原料中に添加配合する、ポ
リエステルの合成中に反応系に添加配合する、押出機中
で混練りする、紡糸機或いは成形機での溶融賦形時に添
加配合する等により形成される。
のポリエステルへの配合により、形成されるが、ポリエ
ステルの溶融紡糸或いは溶融成形が終了するまでの任意
の段階において、有機スルホン酸金属塩を配合して形成
され、例えばポリエステルの原料中に添加配合する、ポ
リエステルの合成中に反応系に添加配合する、押出機中
で混練りする、紡糸機或いは成形機での溶融賦形時に添
加配合する等により形成される。
【００１８】本発明の組成物には、有機スルホン酸金属
塩以外に、高分子量のポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール、エチレンオキサイド−プロピレン
オキサイド共重合体、高分子量のポリアルキレンオキサ
イド、ポリアルキレングリコール等の実質的にポリエス
テルとは反応しない高分子物質が添加されていてもい。
塩以外に、高分子量のポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール、エチレンオキサイド−プロピレン
オキサイド共重合体、高分子量のポリアルキレンオキサ
イド、ポリアルキレングリコール等の実質的にポリエス
テルとは反応しない高分子物質が添加されていてもい。
【００１９】また、本発明の組成物には、さらに熱安定
性を向上させるために熱安定剤、抗酸化剤等が添加され
ていてもよく、熱安定剤、抗酸化剤としては、ヒンダー
ドフェノール系化合物、チオエーテル系化合物等が用い
られる。
性を向上させるために熱安定剤、抗酸化剤等が添加され
ていてもよく、熱安定剤、抗酸化剤としては、ヒンダー
ドフェノール系化合物、チオエーテル系化合物等が用い
られる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例中の各特性値、評価は、次の方法、基
準に拠った。また、実施例中の部、％は、重量部、重量
％を意味する。
る。なお、実施例中の各特性値、評価は、次の方法、基
準に拠った。また、実施例中の部、％は、重量部、重量
％を意味する。
【００２１】極限粘度：試料をフェノール／テトラクロ
ルエタン（５０／５０）混合溶媒に溶解し、ウベローデ
粘度計を用い２５℃で測定した。
ルエタン（５０／５０）混合溶媒に溶解し、ウベローデ
粘度計を用い２５℃で測定した。
【００２２】無機不純物量：アルキルスルホン酸ナトリ
ウム中の塩化ナトリウム量は硝酸銀法、硫酸ナトリウム
量はクロム酸バリウム発光法により求めた。
ウム中の塩化ナトリウム量は硝酸銀法、硫酸ナトリウム
量はクロム酸バリウム発光法により求めた。
【００２３】紡糸工程通過安定性：８時間の紡糸工程で
の口金背圧上昇、糸切れにより判断した。
の口金背圧上昇、糸切れにより判断した。
【００２４】口金背圧上昇：溶融紡糸を開始して８時間
経過した時点で、以下の基準で判定した。 ○ ：口金背圧上昇が初期圧力の５％未満である △ ：口金背圧上昇が初期圧力の５％以上１５％未満で
ある × ：口金背圧上昇が初期圧力の１５％以上である ××：口金背圧上昇が８時間に達する前に初期圧力の１
００％以上となり紡糸を中止した
経過した時点で、以下の基準で判定した。 ○ ：口金背圧上昇が初期圧力の５％未満である △ ：口金背圧上昇が初期圧力の５％以上１５％未満で
ある × ：口金背圧上昇が初期圧力の１５％以上である ××：口金背圧上昇が８時間に達する前に初期圧力の１
００％以上となり紡糸を中止した
【００２５】糸切れ：８時間の紡糸工程での糸切れによ
り以下の基準で判定した。 ○ ：糸切れ回数が０回である △ ：糸切れ回数が１〜２回である × ：糸切れ回数が３回以上である
り以下の基準で判定した。 ○ ：糸切れ回数が０回である △ ：糸切れ回数が１〜２回である × ：糸切れ回数が３回以上である
【００２６】延燃工程通過安定性：１６時間の延燃工程
での単繊維切れにより延燃工程での通過安定性を以下の
基準で判定した。 ○ ：単繊維切れ回数が０回である △ ：単繊維切れ回数が１〜２回である × ：単繊維切れ回数が３回以上である ××：延燃が困難である
での単繊維切れにより延燃工程での通過安定性を以下の
基準で判定した。 ○ ：単繊維切れ回数が０回である △ ：単繊維切れ回数が１〜２回である × ：単繊維切れ回数が３回以上である ××：延燃が困難である
【００２７】（実施例１）テレフタル酸１００部、エチ
レングリコール５２部をエステル化槽に仕込み、４ｋｇ
／ｃｍ2の加圧下２６０℃にてエステル化反応を行い、
引き続き、得られた反応生成物にトリメチルホスフェイ
ト０．０１％、三酸化アンチモン０．０４％、二酸化チ
タン０．５％を各々エチレングリコール溶液或いは分散
液として加え、重合槽に移した。
レングリコール５２部をエステル化槽に仕込み、４ｋｇ
／ｃｍ2の加圧下２６０℃にてエステル化反応を行い、
引き続き、得られた反応生成物にトリメチルホスフェイ
ト０．０１％、三酸化アンチモン０．０４％、二酸化チ
タン０．５％を各々エチレングリコール溶液或いは分散
液として加え、重合槽に移した。
【００２８】重合槽内を減圧していき、重合槽内の真空
度が１トル以下になってから３０分後、重合反応開始か
ら７０分後に、平均炭素数が１５．５のアルキルスルホ
ン酸ナトリウムを溶融状態で生成ポリマーに対し２．０
％添加した。添加したアルキルスルホン酸ナトリウムに
は、無機不純物として塩化ナトリウム３０ｐｐｍ、硫酸
ナトリウム１００ｐｐｍを含んでいた。添加後高真空下
２８５℃でさらに重縮反応を行い、極限粘度０．７０の
ポリエチレンテレフタレートポリマーを得た。
度が１トル以下になってから３０分後、重合反応開始か
ら７０分後に、平均炭素数が１５．５のアルキルスルホ
ン酸ナトリウムを溶融状態で生成ポリマーに対し２．０
％添加した。添加したアルキルスルホン酸ナトリウムに
は、無機不純物として塩化ナトリウム３０ｐｐｍ、硫酸
ナトリウム１００ｐｐｍを含んでいた。添加後高真空下
２８５℃でさらに重縮反応を行い、極限粘度０．７０の
ポリエチレンテレフタレートポリマーを得た。
【００２９】このポリマーを常法により、チップ化、乾
燥し、孔径０．２ｍｍの円形紡糸孔を７２個有する紡糸
口金を用いて紡糸温度２８５℃で溶融紡糸した。このと
きの紡糸口金パック内のフィルター構成は、６００メッ
シュの金網フィルターが６枚、３２５メッシュの金網フ
ィルターが９枚、１２０メッシュの金網フィルターが６
枚、５０メッシュの金網フィルターが６枚の合計２７枚
の構成であった。吐出糸条を冷却気流で冷却固化した
後、油剤を付与し、１６００ｍ／分の紡糸速度で巻き取
った。
燥し、孔径０．２ｍｍの円形紡糸孔を７２個有する紡糸
口金を用いて紡糸温度２８５℃で溶融紡糸した。このと
きの紡糸口金パック内のフィルター構成は、６００メッ
シュの金網フィルターが６枚、３２５メッシュの金網フ
ィルターが９枚、１２０メッシュの金網フィルターが６
枚、５０メッシュの金網フィルターが６枚の合計２７枚
の構成であった。吐出糸条を冷却気流で冷却固化した
後、油剤を付与し、１６００ｍ／分の紡糸速度で巻き取
った。
【００３０】この未延伸糸を８４℃の熱ローラーを介し
て最大延伸破断倍率の７２％の倍率で延伸するととも
に、１５０℃の熱板に接触させて熱処理し、６００ｍ／
分の速度で巻き取り、１００デニール／７２フィラメン
トの延伸糸を得た。この延伸糸を得るにあたっての紡糸
工程通過安定性、延燃工程通過安定性の評価結果を表１
に示した。
て最大延伸破断倍率の７２％の倍率で延伸するととも
に、１５０℃の熱板に接触させて熱処理し、６００ｍ／
分の速度で巻き取り、１００デニール／７２フィラメン
トの延伸糸を得た。この延伸糸を得るにあたっての紡糸
工程通過安定性、延燃工程通過安定性の評価結果を表１
に示した。
【００３１】（実施例２、比較例１〜７）実施例１にお
いて、無機不純物として含まれる塩化ナトリウム量、硫
酸ナトリウム量が異なる表１に示したアルキルスルホン
酸ナトリウムに代えた以外は、実施例１と同様にして延
伸糸を得た。この延伸糸を得るにあたっての紡糸工程通
過安定性、延燃工程通過安定性の評価結果を表１に示し
た。比較例４〜７においては、紡糸口金背圧上昇が著し
く途中で紡糸を打ち切ったが、紡糸口金パック内の金網
フィルター上の堆積物を分析したところ、多量のナトリ
ウム元素、塩素元素、硫黄元素が検出された。
いて、無機不純物として含まれる塩化ナトリウム量、硫
酸ナトリウム量が異なる表１に示したアルキルスルホン
酸ナトリウムに代えた以外は、実施例１と同様にして延
伸糸を得た。この延伸糸を得るにあたっての紡糸工程通
過安定性、延燃工程通過安定性の評価結果を表１に示し
た。比較例４〜７においては、紡糸口金背圧上昇が著し
く途中で紡糸を打ち切ったが、紡糸口金パック内の金網
フィルター上の堆積物を分析したところ、多量のナトリ
ウム元素、塩素元素、硫黄元素が検出された。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】本発明のポリエステル組成物によれば、
溶融紡糸時の口金背圧上昇或いは溶融成形時のろ過圧上
昇がなく、糸切れ等のトラブル発生が極めて少なく、工
程の通過安定性に優れ、品質の安定した繊維、フィル
ム、その他成形品を得ることができる。
溶融紡糸時の口金背圧上昇或いは溶融成形時のろ過圧上
昇がなく、糸切れ等のトラブル発生が極めて少なく、工
程の通過安定性に優れ、品質の安定した繊維、フィル
ム、その他成形品を得ることができる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年１２月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、芳香族ジカル
ボン酸成分とジオール成分とからなるポリエステルと、
一般式Ｒ−ＳＯ３Ｍ（式中、Ｒは炭素数３〜３０のアル
キル基、炭素数７〜４０のアリール基若しくはアルキル
アリール基、Ｍはアルカリ金属またはアルカリ土類金属
を表す）で示される有機スルホン酸金属塩とからなり、
有機スルホン酸金属塩をポリエステルに対し０．５〜５
重量％配合したポリエステル組成物であって、有機スル
ホン酸金属塩の配合により組成物中に含まれる無機不純
物量が１５００ｐｐｍ以下であることを特徴とするポリ
エステル組成物、にある。
ボン酸成分とジオール成分とからなるポリエステルと、
一般式Ｒ−ＳＯ３Ｍ（式中、Ｒは炭素数３〜３０のアル
キル基、炭素数７〜４０のアリール基若しくはアルキル
アリール基、Ｍはアルカリ金属またはアルカリ土類金属
を表す）で示される有機スルホン酸金属塩とからなり、
有機スルホン酸金属塩をポリエステルに対し０．５〜５
重量％配合したポリエステル組成物であって、有機スル
ホン酸金属塩の配合により組成物中に含まれる無機不純
物量が１５００ｐｐｍ以下であることを特徴とするポリ
エステル組成物、にある。
Claims (3)
- 【請求項１】 芳香族ジカルボン酸成分とジオール成分
とからなるポリエステルと、一般式Ｒ−ＳＯ3Ｍ（式
中、Ｒは炭素数３〜２０のアルキル基、炭素数７〜４０
のアリール基若しくはアルキルアリール基、Ｍはアルカ
リ金属またはアルカリ土類金属を表す）で示される有機
スルホン酸金属塩とからなり、有機スルホン酸金属塩を
ポリエステルに対し０．５〜５重量％配合したポリエス
テル組成物であって、有機スルホン酸金属塩の配合によ
り組成物中に含まれる無機不純物量が１５００ｐｐｍ以
下であることを特徴とするポリエステル組成物。 - 【請求項２】 有機スルホン酸金属塩が有機スルホン酸
ナトリウム塩であり、無機不純物が塩化ナトリウム及び
硫酸ナトリウムであり、組成物中に含まれる塩化ナトリ
ウム量と硫酸ナトリウムの量が６０ｐｐｍ以下である請
求項１記載のポリエステル組成物。 - 【請求項３】 組成物中に含まれる塩化ナトリウム量が
１０ｐｐｍ以下、硫酸ナトリウム量が２０ｐｐｍ以下で
ある請求項１または請求項２記載のポリエステル組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25573495A JPH0977963A (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | ポリエステル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25573495A JPH0977963A (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | ポリエステル組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0977963A true JPH0977963A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=17282896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25573495A Pending JPH0977963A (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | ポリエステル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0977963A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005220151A (ja) * | 2004-02-03 | 2005-08-18 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 有機材料用酸化防止剤 |
| US6989193B2 (en) | 2003-06-19 | 2006-01-24 | William Alston Haile | Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters |
| JP2009516781A (ja) * | 2005-11-22 | 2009-04-23 | チバ ホールディング インコーポレーテッド | 湿潤性ポリエステル繊維及び布 |
| US7635745B2 (en) | 2006-01-31 | 2009-12-22 | Eastman Chemical Company | Sulfopolyester recovery |
| US8691130B2 (en) | 2003-06-19 | 2014-04-08 | Eastman Chemical Company | Process of making water-dispersible multicomponent fibers from sulfopolyesters |
| US8840758B2 (en) | 2012-01-31 | 2014-09-23 | Eastman Chemical Company | Processes to produce short cut microfibers |
| JP2015143314A (ja) * | 2013-04-17 | 2015-08-06 | 東レ株式会社 | カチオン可染性ポリエステル組成物 |
| US9273417B2 (en) | 2010-10-21 | 2016-03-01 | Eastman Chemical Company | Wet-Laid process to produce a bound nonwoven article |
| US9303357B2 (en) | 2013-04-19 | 2016-04-05 | Eastman Chemical Company | Paper and nonwoven articles comprising synthetic microfiber binders |
| US9598802B2 (en) | 2013-12-17 | 2017-03-21 | Eastman Chemical Company | Ultrafiltration process for producing a sulfopolyester concentrate |
| US9605126B2 (en) | 2013-12-17 | 2017-03-28 | Eastman Chemical Company | Ultrafiltration process for the recovery of concentrated sulfopolyester dispersion |
-
1995
- 1995-09-08 JP JP25573495A patent/JPH0977963A/ja active Pending
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6989193B2 (en) | 2003-06-19 | 2006-01-24 | William Alston Haile | Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters |
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| US8840757B2 (en) | 2012-01-31 | 2014-09-23 | Eastman Chemical Company | Processes to produce short cut microfibers |
| US8871052B2 (en) | 2012-01-31 | 2014-10-28 | Eastman Chemical Company | Processes to produce short cut microfibers |
| US8882963B2 (en) | 2012-01-31 | 2014-11-11 | Eastman Chemical Company | Processes to produce short cut microfibers |
| US8906200B2 (en) | 2012-01-31 | 2014-12-09 | Eastman Chemical Company | Processes to produce short cut microfibers |
| US9175440B2 (en) | 2012-01-31 | 2015-11-03 | Eastman Chemical Company | Processes to produce short-cut microfibers |
| US8840758B2 (en) | 2012-01-31 | 2014-09-23 | Eastman Chemical Company | Processes to produce short cut microfibers |
| JP2015143314A (ja) * | 2013-04-17 | 2015-08-06 | 東レ株式会社 | カチオン可染性ポリエステル組成物 |
| US9303357B2 (en) | 2013-04-19 | 2016-04-05 | Eastman Chemical Company | Paper and nonwoven articles comprising synthetic microfiber binders |
| US9617685B2 (en) | 2013-04-19 | 2017-04-11 | Eastman Chemical Company | Process for making paper and nonwoven articles comprising synthetic microfiber binders |
| US9598802B2 (en) | 2013-12-17 | 2017-03-21 | Eastman Chemical Company | Ultrafiltration process for producing a sulfopolyester concentrate |
| US9605126B2 (en) | 2013-12-17 | 2017-03-28 | Eastman Chemical Company | Ultrafiltration process for the recovery of concentrated sulfopolyester dispersion |
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