JPH0978357A

JPH0978357A - 改質ポリエステル繊維及びその中間体並びにその製造方法

Info

Publication number: JPH0978357A
Application number: JP33390895A
Authority: JP
Inventors: Takashi Akita; 隆秋田; Juetsu Fukui; 寿悦福井; Hideo Sakakura; 秀夫坂倉
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1995-07-10
Filing date: 1995-11-29
Publication date: 1997-03-25

Abstract

(57)【要約】【目的】高い吸水性を有するとともに、レイヨン調の
風合とドライ感と高い繊維強度を有するフイブリル状ポ
リエステル繊維を提供する。【構成】主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレー
ト単位であり、上記一般式（１）で示される有機スルホ
ン酸金属塩を０．５〜５重量％含有するポリエステルポ
リマーを鞘部に、９５モル％以上がエチレンテレフタレ
ートの繰り返し単位から構成されるポリエステル重合体
を芯部に配した芯鞘型の複合繊維を溶融紡糸して延伸糸
とした後、１２０℃以上の温度で１０秒以上乾熱処理を
行い、その後にアルカリ性化合物の水溶液で該繊維重量
の１％以上を減量することにより、繊維表面に、幅０．
１〜３μｍ、長さ５μｍ以上の隣接する、任意の筋状溝
の間隔が５μｍ以下である、繊維軸方向に高配向した多
数の連続筋状溝を有し、強度１．５ｇ／ｄ以上、伸度１
０％以上を示すフィブリル化ポリエステル繊維を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィブリル状超極
細繊維が分割発生した改質ポリエステル繊維、及びその
中間体、並びにその製造方法に関する。更に詳しくは、
レイヨン調の独特の風合とドライ感を有し、かつ、高い
吸水性を発現し、しかも、繊維強度を保持できる、フィ
ブリル状超極細繊維が分割発生した改質ポリエステル繊
維及びその中間体に関するものであり、また、該繊維を
工業的に安定に製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル繊維は、多くの優れた特性
を有するがゆえに、各種衣料用途等に広く用いられてい
る。しかしながら、ポリエステル繊維は溶融紡糸法によ
り製造されるため、一般に繊維の表面が平滑であり、手
触りが硬く、独特のぬめり感があるという風合面での欠
点を有している。

【０００３】一方、従来より、ポリエステル繊維のフィ
ブリル化現象は、一般的にはポリエステル繊維の品質上
の欠点であるとの認識に基づいて、むしろ、フィブリル
化を抑制する方向の技術開発がなされてきた。しかしな
がら、一方においては、前述のポリエステル繊維が有す
る欠点を改良する目的で、フィブリル化繊維を積極的に
製造する提案もなされてきた。例えば、特開昭５５−１
６９０６号公報などでは、ポリエステルとポリエステル
に非相溶なポリマーをブレンドして溶融紡糸する方法が
提案されており、また、特公昭６１−９４２７号公報な
どでは、ポリアミドとポリエステルを複合紡糸する方法
が提案されている。

【０００４】また、ポリエステル繊維は、綿、絹、羊毛
のような天然繊維、レイヨン、アセテートのような半合
成繊維に比べ、吸水性、吸汗性に劣るという機能面での
欠点も有している。これらを改良するため、有機スルホ
ン酸金属塩を添加したポリエステルからなる中空繊維を
アルカリ水溶液で処理することにより、一部が中空部ま
で連通している微細孔を繊維表面に有する吸水性ポリエ
ステル繊維が提案（特公昭６１−６０１８８号、特公昭
６２−４４０６５号公報等）されている。

【０００５】しかしながら、単に異種ポリマーをブレン
ドする方法では、ポリエステル以外のポリマーを多量に
用いて繊維を製造するために、該繊維からなる織編物の
充分な風合向上効果が期待できないばかりか、染色性等
に欠点を有するものであり、吸水性も劣るという欠点を
有している。また、これら繊維からなる織編物を製造す
る工程においても、例えばポリアミドポリマーの膨潤剤
で処理する等の煩雑な工程を要するという製造工程上の
欠点も有していた。また、繊維表面を微多孔化した中空
ポリエステル繊維は、吸水性は改良されるが、風合いは
満足すべき程度には改良されておらず、さらに、中空ポ
リエステルとするために特殊な紡糸口金を必要とし、製
造コストが上昇するという欠点を有していた。すなわ
ち、上記技術においては、ポリエステル繊維中のフィブ
リル構造のような繊維の微細構造を高度に制御すること
によって、ドライ感等の風合いと吸水性という機能を併
せ持つ改質ポリエステル繊維を得ることが困難であり、
しかも、工業的に簡便かつ安定な方法によりフィブリル
化を発生させ、該フィブリル化現象による新たな感触、
風合等を織編物に付与することが困難であった。

【０００６】本発明者らは、上記欠点を改良する技術手
段として、特開平６−２４８５１２号公報等で、連続し
た高配向筋状溝から成る繊維表面を有し、かつ繊維内部
に、少なくとも一部が繊維表面と連通した不規則な空隙
を有することによって、レイヨン調の独特な風合とドラ
イ感、及び高い吸水性を有するフィブリル状ポリエステ
ル繊維を提案した。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、繊維表面に
独特のぬめり感があり、手触りが硬いという、ポリエス
テル繊維が従来有していた風合面での課題を解決しよう
とするものであり、特に、特開平６−２４８５１２号公
報で得られたフィブリル状ポリエステル繊維の風合等の
特徴を保持しながら、更にその繊維強度をより高めて、
一般的な衣料用途に用いる際の、繊維の実用性能をより
高めることを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、繊維表
面に、幅０．１〜３μｍ、長さ５μｍ以上の、隣接する
任意の筋状溝の間の間隔が５μｍ以下である、繊維軸方
向に高配向した多数の連続筋状溝を有し、強度１．５ｇ
／ｄ以上、伸度１０％以上を示すことを特徴とする改質
ポリエステル繊維である。

【０００９】本発明のポリエステル繊維表面の、繊維軸
方向に高配向した筋状溝は、幅が０．１〜３μｍ、長さ
が５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上であり、隣接す
る任意の該筋状溝の間隔が５μｍ以下である必要があ
る。筋状溝の幅が０．１μｍ未満または３μｍを超える
と、あるいはその長さが５μｍ以下であると、該繊維か
らなる織編物のぬめり感の解消、風合の改良が充分にな
されない。

【００１０】さらに好ましくは、本発明のポリエステル
繊維の少なくとも一部にはフィブリル状超極細繊維が分
割発生しており、該繊維からなる織編物に、産毛状の表
面感触と柔軟な風合を付与するが、該フィブリルの形状
は直径０．０５〜５μｍ、長さ１０μｍ以上である。こ
のフィブリル状超極細繊維が発生するためには、鞘部の
繊維内部に不規則な空隙を有することが好ましく、繊維
軸に垂直な任意の鞘部の繊維断面において、鞘部の繊維
総断面積に対して空隙断面積が好ましくは２％以上、さ
らに、好ましくは５％以上であること、及び該不規則空
隙の少なくとも一部が繊維表面と連通していることが好
ましい。

【００１１】更に、本発明の繊維は、強度が１．５ｇ／
ｄ以上、好ましくは２．０ｇ／ｄ以上、より好ましくは
２．５ｇ／ｄ以上、伸度が１０％以上、好ましくは２０
％以上の力学的物性を有し、一般衣料分野に用いる際
の、最終製品における布帛の引き裂き強力等の物性に優
れる。

【００１２】このような本発明の改質ポリエステル繊維
は、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレート単位
であり、下記一般式（１）で示される有機スルホン酸金
属塩を０．５〜５重量％含有するポリエステルポリマー
を鞘部に、８５モル％以上がエチレンテレフタレートの
繰り返し単位から構成されるポリエステル重合体を芯部
に配した芯鞘型複合繊維の中間体から得ることができ
る。Ｒ−ＳＯ₃Ｍ・・・・・（１）（式中のＲは炭素数３〜３０のアルキル基、または、炭
素数７〜４０のアリール基もしくはアルキルアリール基
を示し、Ｍはアルカリ金属を示す。）

【００１３】すなわち、本発明の改質ポリエステル繊維
は、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレート単位
であり、上記一般式（１）で示される有機スルホン酸金
属塩を０．５〜５重量％含有するポリエステルポリマー
を鞘部に、８５モル％以上がエチレンテレフタレートの
繰り返し単位から構成されるポリエステル重合体を芯部
に配した芯鞘型の複合繊維として溶融紡糸して延伸糸と
した後、１２０℃以上の温度で１０秒以上乾熱処理を行
い、その後にアルカリ性化合物の水溶液で該繊維重量の
１％以上を減量することによって製造することができ
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の繊維の芯部及び鞘部にお
いて構成の主体となるポリエステルは、エチレンテレフ
タレートを主たる繰り返し単位とするものであり、テレ
フタル酸またはそのエステル形成性誘導体をジカルボン
酸成分とし、エチレングリコールあるいは１，４−ブタ
ンジオールから選ばれた少なくとも１種類のグリコール
またはそのエステル形成性誘導体をグリコール成分とす
るポリエステルが代表的なものであるが、このジカルボ
ン酸成分の一部を他のジカルボン酸成分で置き換えても
よく、及び／または、グリコール成分の一部を他のグリ
コール成分で置き換えてもよい。

【００１５】他のジカルボン酸成分としては、イソフタ
ル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン
酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、アジピン酸、セ
バシン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等のジ
カルボン酸類、またはこれらのエステル形成性誘導体、
５−スルホイソフタル酸あるいは２−スルホイソフタル
酸、１，８−ジカルボキシナフタレン−３−スルホン酸
等のアルカリ金属塩等の金属スルホネート基含有酸成
分、及び、ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−β−オキシエトキ
シ安息香酸等のオキシカルボン酸類、またはこれらのエ
ステル形成性誘導体等があげられる。

【００１６】他のグリコール成分としては、炭素数３〜
１０の低級アルキレングリコール、１，４−シクロヘキ
サンジメタノール、ネオペンチルグリコール、１，４−
ビス（β−オキシエトキシ）ベンゼン、ビスフェノール
−Ａのビスグリコールエーテル、各種分子量のポリエチ
レングリコールまたはポリプロピレングリコール、エチ
レンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合体、ある
いはポリアルキレングリコールの各種誘導体等があげら
れる。

【００１７】更に、ポリエステルが実質的に線状である
範囲内で、トリメリット酸、ピロメリット酸等のポリカ
ルボン酸、トリメチロールプロパンまたはそのエチレン
オキサイド付加誘導体、ペンタエリスリトール、グリセ
リンまたはそのエチレンオキサイド付加誘導体等のポリ
オール、各種分子量のモノハイドリックポリアルキレン
オキサイドまたはその誘導体、フェニル酢酸等の重合停
止剤を用いてもよい。

【００１８】かかるポリエステルは、公知の任意の方法
で合成したものでよい。また、本発明のポリエステルの
合成にあたっては、公知の触媒、抗酸化剤、着色防止
剤、エーテル結合副生防止剤、難燃剤、その他の添加剤
を適宜用いたものでよい。

【００１９】本発明の繊維の鞘部を構成するポリエステ
ル成分に、一般式（１）で示される有機スルホン酸金属
塩を含有させることは、繊維表面に筋状溝を発生させる
ため、あるいは、フィブリル化現象を発現させるための
必須条件である。本発明に用いる有機スルホン酸金属塩
の具体例としては、炭素数３〜３０のアルキルスルホン
酸ナトリウム塩もしくはカリウム塩、リチウム塩、ある
いはこれらの混合物、または、トルエンスルホン酸、ド
デシルベンゼンスルホン酸のごときアルキルベンゼンス
ルホン酸のナトリウム塩もしくはカリウム塩、リチウム
塩、あるいはこれらの混合物等があげられる。中でも、
本発明に用いる有機スルホン酸金属塩の好ましい具体例
としては、アルキルスルホン酸ナトリウム塩があげられ
る。かかる有機スルホン酸金属塩は、単一の化合物であ
る必要はなく、一般式（１）で示される各種有機スルホ
ン酸金属塩の混合物であってよい。

【００２０】また、有機スルホン酸金属塩は、単独で用
いてもよいが、熱安定性を向上させる目的で、公知の安
定剤、抗酸化剤等を少量添加配合して用いることは好ま
しいことである。有機スルホン酸金属塩に添加配合する
安定剤としては、ヒンダードフェノール系化合物及びチ
オエーテル系化合物等があげられる。これら化合物は単
独添加してもよいが、より耐熱性を向上させるために、
共同添加することも好ましい。

【００２１】通常市販されている有機スルホン酸金属塩
は、硫酸ナトリウムや塩化ナトリウム等の無機系不純物
を含有している。従って、有機スルホン酸金属塩を配合
したポリエステルを溶融紡糸する場合、これら不純物が
口金パック内のフィルターに補足されやすく、経時的に
フィルター上に堆積していく。その結果、フィルター背
圧の上昇を引き起こし、更には、糸切れ等の原因ともな
る。これら現象は、ポリエステルへの有機スルホン酸金
属塩の配合量が多くなる程、顕著な現象として現われ
る。従って、本発明に用いる有機スルホン酸金属塩は、
無機物含有量が１，５００ｐｐｍ以下であることが好ま
しい。特に、アルキルスルホン酸ナトリウム塩を用いる
場合には、酸化ナトリウム含有量が５００ｐｐｍ以下で
あり、かつ、硫酸ナトリウム含有量が１，０００ｐｐｍ
以下であることが好ましい。

【００２２】本発明の繊維の鞘部を構成するポリエステ
ル成分に含有させる有機スルホン酸金属塩は、０．５〜
５重量％である必要があり、１〜４重量％であることが
好ましい。配合量が０．５重量％より少ないと、最終的
に得られる芯鞘ポリエステル繊維の鞘部がフィブリル状
繊維とならず、また、配合量が５重量％より多いと、工
程通過安定性が悪化するので好ましくない。

【００２３】有機スルホン酸金属塩のポリエステルへの
配合方法としては、格別の方法を用いる必要はなく、該
ポリエステル繊維の溶融紡糸が終了するまでの任意の段
階において、任意の方法により実施することができる。
例えば、ポリエステルの原料中に添加配合する方法、ポ
リエステルの合成中に反応容器中に添加混合する方法、
押出機中において配合混練する方法、溶融紡糸の際に添
加混合する方法等を採用することができる。ただし、添
加後に、有機スルホン酸金属塩とポリエステルとが溶融
状態で充分に混練されるような添加手段を用いることが
好ましい。

【００２４】好ましくは、鞘部を形成する主成分ポリエ
ステルポリマー溶融流を主押出機から供給するととも
に、有機スルホン酸金属塩を主成分とする溶融改質剤成
分流を、５０トール以下まで減圧可能な脱気孔を有する
二軸押出機から第２の計量ポンプを介して供給し、主押
出機を介して供給されるポリエステルポリマー流と溶融
改質剤成分流の両者を合流させてひとつの複合流とな
し、その直後に静止型混合撹拌素子を通過させ、第１の
計量ポンプによって該複合流を計量し、紡糸口金を装備
した複合紡糸パックを経て該改質剤が混合されたポリマ
ーを複合紡糸の鞘成分として、溶融紡出することが好ま
しい。このとき、芯部を形成するポリマー流の制御は、
通常のポリエステル繊維の紡糸に用いられる制御方法で
十分である。

【００２５】本発明の芯鞘ポリエステル繊維の芯鞘成分
比率（容積比）は、芯／鞘＝３／１〜１／８、好ましく
は２／１〜１／４である。芯成分の比率が大きすぎる
と、満足する風合が得られず、また、鞘成分の比率が大
きすぎると、風合は満足するものが得られるが、その反
面繊維強度が低下し、最終製品における力学的物性を満
足し得ないものとなる。

【００２６】本発明のポリエステル繊維の製造にあたっ
ては、溶融紡糸した後、あるいは必要に応じて延伸熱処
理、仮撚加工等を施した後、得られた繊維を１２０℃以
上、好ましくは１４０℃以上の温度で、１０秒以上、好
ましくは２０秒以上乾熱処理する必要がある。この乾熱
処理は、アルカリ減量後のポリエステル繊維から、繊維
表面に筋状溝を発生させるため、あるいは、フィブリル
状超極細繊維を分割発生させるために必要な処理であ
る。１２０℃未満あるいは１０秒未満の乾熱処理では、
繊維表面に筋状溝の発生、あるいは、フィブリル状超極
細繊維の発生が充分に成されないか、あるいは全く成さ
れないので、本発明の目的とする風合改良の目的を達成
することができない。この乾熱処理は、製織または製編
した後の織編物の形態において施すことが熱処理効率上
有利である。

【００２７】次いで、乾熱処理を施した後に、アルカリ
性化合物の水溶液で該繊維重量の１％以上、好ましくは
５％以上、より好ましくは１０％以上、更に好ましくは
１５％以上の減量処理を施すことが必要である。このア
ルカリ減量処理は、繊維表面の筋状溝の形成、及び、フ
ィブリル状極細繊維の形成にとって、必須の処理工程で
ある。減量率が１重量％未満であると、繊維表面の筋状
溝の形成が不十分となり、また、減量率が１〜５重量％
の場合には、繊維表面の筋状溝は形成が十分でも、フィ
ブリル状超極細繊維の形成は不十分となるか、あるい
は、全く形成されない。したがって、フィブリル状超極
細繊維の形成には、５％以上の減量処理が必要となる。
一般に、減量率が大きくなると、強度低下が大きくなる
が、本発明では、複合繊維とすることにより、減量率が
大きくなっても、強度低下が少ない。強度低下の割合
は、芯鞘成分比率（容積比）によっても大きく影響され
るが、本発明の繊維は、減量率１〜１８％では、２．５
ｇ／ｄ以上の強度、減量率１９％以上でも１．５ｇ／ｄ
以上の強度を示す。アルカリ減量処理に用いるアルカリ
性化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド、炭
酸ナトリウム、炭酸カリウム等があげられ、特に好まし
くは水酸化ナトリウム、水酸化カリウムである。アルカ
リ減量処理方法としては、ポリエステル織編物に減量加
工として一般に適用される公知の任意の方法が適用でき
るが、処理中に織編物同士のあるいは織編物と処理装置
との接触により、織編物表面のポリエステル繊維の分
割、フィブリル化がアルカリ減量処理工程中に生ずるよ
うな、揉み作用が加わる方法を適用することが好まし
い。

【００２８】本発明の製造方法においては、乾熱処理及
びアルカリ減量処理と同時に、ポリエステル繊維に更に
機械的な外力を加えてもよい。機械的な外力の付加によ
り、ポリエステル繊維を更に効果的にフィブリル化さ
せ、超極細繊維を分割発生させることが可能である。機
械的外力を加える方法としては、例えば、擦過、叩解等
の摩擦力、衝撃力を利用する手段、あるいは起毛処理等
を用いることができる。

【００２９】以上のようにして得られた本発明の改質ポ
リエステル繊維は、図１及び図２にその一例を示したよ
うに、繊維表面に繊維軸方向に配向した筋状溝を有する
と共に、フィブリル状の超極細繊維が分割発生してい
る。図３には、フィブリル状の超極細繊維が分割発生し
ている状況を示す繊維側面の電子顕微鏡写真を示す。

【００３０】本発明のポリエステル繊維を織編物等にす
る場合には、本発明のポリエステル繊維のみを用いて構
成してもよいが、織編物等の更なる強度保持あるいは更
なる風合向上の目的で、他の繊維を混用して用いてもよ
い。

【００３１】

【実施例】以下、実施例により、本発明を更に具体的に
説明する。尚、実施例中の各特性値、判定値は、下記の
方法により各々測定あるいは判定したものである。ま
た、実施例中の部は重量部を、％は重量％を意味する。

【００３２】（極限粘度）試料を、フェノール／テトラ
クロルエタン（５０／５０）混合溶媒に溶解し、ウベロ
ーデ粘度計を用いて２５℃において測定した値である。

【００３３】（繊維表面筋状溝形成状態）最終的に得ら
れた繊維の表面写真を走査型電子顕微鏡により倍率２，
０００倍で撮影し、目視判定した。 ○ ：繊維軸方向に高配向した筋状溝が良好に形成さ
れている。 △ ：繊維軸方向に配向した筋状溝の形成は認められ
るが、その配向度は低く、また溝も浅い。 × ：筋状溝の形成がほとんど認められない。

【００３４】（超極細繊維発生状態）最終的に得られた
繊維の表面写真を走査型電子顕微鏡により倍率１，００
０倍で撮影し、目視判定した。 ○ ：フィブリル状の超極細繊維が良好に発生してお
り、その発生頻度も高い。 △ ：若干のフィブリル状超極細繊維が派生してい
る。 × ：フィブリル状超極細繊維の発生がほとんど認め
られない。

【００３５】（風合） ○ ：柔軟かつレイヨン調の独特風合であり、良好。 △ ：やや良好。 × ：従来のポリエステル繊維様であり、不良。

【００３６】（鞘成分ポリエステルの合成：Ａ）テレフ
タル酸１００部、エチレングリコール５２部をエステル
化槽に仕込み、４ｋｇ／ｃｍ²の加圧下、２６０℃にて
エステル化反応を行った。引き続き、得られた反応生成
物に、トリメチルホスフェイトを０．０１％、三酸化ア
ンチモンを０．０４％、二酸化チタンを０．５％、各々
エチレングリコール溶液あるいは分散液として加えた。
更に、平均の炭素数が１５であるアルキルスルホン酸ナ
トリウム（ＲＳＯ₃Ｎａ）を、生成ポリマーに対して
２．０重量％となるように、やはりエチレングリコール
溶液として添加し、その後、重合槽に移液した。そし
て、高真空下２８５℃にて重縮合反応を進行させ、極限
粘度０．６８のポリエステルポリマーを得た。このポリ
エステルを「ポリマーＡ」とする。

【００３７】（鞘成分ポリエステルの合成：Ｂ）テレフ
タル酸１００部、エチレングリコール５２部をエステル
化槽に仕込み、４ｋｇ／ｃｍ²の加圧下、２６０℃にて
エステル化反応を行った。引き続き、得られた反応生成
物に、トリメチルホスフェイトを０．０１％、三酸化ア
ンチモンを０．０４％、二酸化チタンを０．５％、各々
エチレングリコール溶液あるいは分散液として加えた
後、重合槽に移液した。引き続き、徐々に重合槽内を減
圧していき、重合槽内の真空度が１トール以下になって
から３０分後、重縮合反応を開始してから７０分後に、
平均の炭素数が１５．５であり、不純物としての塩化ナ
トリウムを３０ｐｐｍ、硫酸ナトリウムを１００ｐｐｍ
含有するアルキルスルホン酸ナトリウム（ＲＳＯ₃Ｎ
ａ）を、溶融状態で、重合槽が高真空状態のまま、生成
ポリマーに対して２．０重量％となるように添加した。
そして高真空下２８５℃にて更に重縮合反応を進行さ
せ、極限粘度０．７０のポリエステルポリマーを得た。
このポリエステルを「ポリマーＢ」とする。

【００３８】（実施例１〜５、比較例１〜２）二酸化チ
タンを０．５％含有した極限粘度０．７１のポリエチレ
ンテレフタレート（ポリマーＣ）を芯成分ポリマー、ポ
リマーＡを鞘成分ポリマーとし、孔径０．３ｍｍの円形
紡糸孔を２４個有する紡糸口金を通して、紡糸温度２８
８℃にて、表１記載の如く芯鞘比率を変えた繊維を溶融
紡糸した。吐出糸条を冷却気流で冷却固化した後油剤を
付与して、１，８００ｍ／分の紡糸速度で、１９５デニ
ール／２４フィラメントの未延伸糸を巻取った。次い
で、この未延伸糸を、常法によって約２．３倍に延伸
し、７５デニール／７２フィラメントの芯鞘繊維延伸糸
を得た。実施例５においては、吐出糸条をすぐにポリマ
ーのガラス転移温度以下に冷却し、紡糸口金と引取りロ
ーラーの間に設置された加熱帯域中を走行させて延伸
し、４，０００ｍ／分の巻取速度で芯鞘繊維延伸糸を直
接巻き取った。これら繊維はすべて、１８０℃で６０秒
間の乾熱処理で施した後に、水酸化ナトリウム水溶液を
用いて、沸騰水温度でアルカリ減量処理を施した。結果
を表１に示した。

【００３９】（実施例６〜８）５−スルホイソフタル酸
ナトリウムを２．３モル％共重合した極限粘度０．５６
の共重合ポリエステル（ポリマーＤ）を芯成分ポリマ
ー、ポリマーＢを鞘成分ポリマーとし、紡糸温度を２８
５℃、紡糸速度を１，６００ｍ／分、延伸倍率を未延伸
糸最大破断倍率の７０％とした以外は、実施例１〜４と
同様に実施して、表１記載の如く芯鞘比率を変えた繊維
を得た。結果を表１に示した。

【００４０】（実施例９〜１１）イソフタル酸を８．３
モル％共重合した極限粘度０．６９の共重合ポリエステ
ル（ポリマーＥ）を芯成分ポリマー、ポリマーＢを鞘成
分ポリマーとした以外は、実施例６〜８と同様に実施し
て、表１記載の如く芯鞘比率を変えた繊維を得た。結果
を表１に示した。

【００４１】

【表１】

【００４２】

【発明の効果】本発明の芯鞘フィブリル化ポリエステル
繊維は、繊維表面に繊維軸方向に高配向した連続筋状溝
を有すると共に、フィブリル状超極細繊維が分割発生し
ていることに起因して、該繊維からなる織編物に、レイ
ヨン調の独特な風合、ドライ感と共に、産毛状の表面感
触と柔軟な風合等を付与することができる。また、芯鞘
複合繊維であることに起因して、アルカリ減量後の強度
保持率も高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフィブリル化ポリエステル芯鞘繊維の
断面の一例を示す走査型電子顕微鏡写真である。（倍率
２，０００倍）

【図２】本発明のフィブリル化ポリエステル芯鞘繊維の
断面の他の一例を示す走査型電子顕微鏡写真である。
（倍率２，０００倍）

【図３】本発明のフィブリル化ポリエステル芯鞘繊維の
側面の一例を示す走査型電子顕微鏡写真である。（倍率
１，０００倍）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維表面に、幅０．１〜３μｍ、長さ５
μｍ以上の、隣接する任意の筋状溝の間の間隔が５μｍ
以下である、繊維軸方向に高配向した多数の連続筋状溝
を有し、強度１．５ｇ／ｄ以上、伸度１０％以上を示す
ことを特徴とする改質ポリエステル繊維。
【請求項２】繊維表面に直径０．０５〜５μｍ、長さ
１０μｍ以上のフィブリルを有している請求項１記載の
改質ポリエステル繊維。
【請求項３】主たる繰り返し単位がエチレンテレフタ
レート単位であり、下記一般式（１）で示される有機ス
ルホン酸金属塩を０．５〜５重量％含有するポリエステ
ルポリマーを鞘部に、８５モル％以上がエチレンテレフ
タレートの繰り返し単位から構成されるポリエステル重
合体を芯部に配した芯鞘型の複合繊維である、請求項１
記載の改質ポリエステル繊維の中間体。Ｒ−ＳＯ₃Ｍ・・・・・（１）（式中のＲは炭素数３〜３０のアルキル基、または、炭
素数７〜４０のアリール基もしくはアルキルアリール基
を示し、Ｍはアルカリ金属を示す。）
【請求項４】主たる繰り返し単位がエチレンテレフタ
レート単位であり、上記一般式（１）で示される有機ス
ルホン酸金属塩を０．５〜５重量％含有するポリエステ
ルポリマーを鞘部に、８５モル％以上がエチレンテレフ
タレートの繰り返し単位から構成されるポリエステル重
合体を芯部に配した芯鞘型の複合繊維として溶融紡糸し
て延伸糸とした後、１２０℃以上の温度で１０秒以上乾
熱処理を行い、その後にアルカリ性化合物の水溶液で該
繊維重量の１％以上を減量することを特徴とする、請求
項１又は２記載の改質ポリエステル繊維の製造方法。