JPH0978373A - ポリエステル系仮撚捲縮加工糸 - Google Patents
ポリエステル系仮撚捲縮加工糸Info
- Publication number
- JPH0978373A JPH0978373A JP25674395A JP25674395A JPH0978373A JP H0978373 A JPH0978373 A JP H0978373A JP 25674395 A JP25674395 A JP 25674395A JP 25674395 A JP25674395 A JP 25674395A JP H0978373 A JPH0978373 A JP H0978373A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- false twist
- yarn
- elastic recovery
- polyester
- twist crimped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 18
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 34
- -1 polypropylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 5
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 206010016322 Feeling abnormal Diseases 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N edrophonium chloride Chemical compound [Cl-].CC[N+](C)(C)C1=CC=CC(O)=C1 BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N (+)-propylene glycol Chemical compound C[C@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 1,3-propanediol Substances OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WXHLLJAMBQLULT-UHFFFAOYSA-N 2-[[6-[4-(2-hydroxyethyl)piperazin-1-yl]-2-methylpyrimidin-4-yl]amino]-n-(2-methyl-6-sulfanylphenyl)-1,3-thiazole-5-carboxamide;hydrate Chemical compound O.C=1C(N2CCN(CCO)CC2)=NC(C)=NC=1NC(S1)=NC=C1C(=O)NC1=C(C)C=CC=C1S WXHLLJAMBQLULT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XGIAHMUOCFHQTI-UHFFFAOYSA-N Cl.Cl.Cl.Cl.CC Chemical compound Cl.Cl.Cl.Cl.CC XGIAHMUOCFHQTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- YHWCPXVTRSHPNY-UHFFFAOYSA-N butan-1-olate;titanium(4+) Chemical compound [Ti+4].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-] YHWCPXVTRSHPNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000166 polytrimethylene carbonate Polymers 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 弾性回復率に優れ，かつソフトな風合を有す
るストレッチ素材用として好適なポリエステル系仮撚捲
縮加工糸を提供する。 【解決手段】 繊維を構成するポリマー成分の少なくと
も95モル％が極限粘度0.５〜1.０のポリプロピレンテレ
フタレートからなり，ヤング率が30ｇ／ｄ以下，50％伸
長時の弾性回復率が80％以上という特性を有している。
るストレッチ素材用として好適なポリエステル系仮撚捲
縮加工糸を提供する。 【解決手段】 繊維を構成するポリマー成分の少なくと
も95モル％が極限粘度0.５〜1.０のポリプロピレンテレ
フタレートからなり，ヤング率が30ｇ／ｄ以下，50％伸
長時の弾性回復率が80％以上という特性を有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，ポリエステル系仮
撚捲縮加工糸に係わり，さらに詳しくは，弾性回復率に
優れ，かつソフトな風合を有するストレッチ素材用とし
て好適なポリエステル系仮撚捲縮加工糸に関するもので
ある。
撚捲縮加工糸に係わり，さらに詳しくは，弾性回復率に
優れ，かつソフトな風合を有するストレッチ素材用とし
て好適なポリエステル系仮撚捲縮加工糸に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル系繊維のうち，ポリブチレ
ンテレフタレート（以下, ＰＢＴと略記する。）糸を用
いた仮撚捲縮加工糸は良好な弾性回復性を有し，さらに
は，この弾性回復性の持続性に優れていることが知られ
ている（例えば，特開昭48-22738号公報参照）。しかし
ながら，これら従来のＰＢＴの仮撚捲縮加工糸は，使用
開始初期のうちは良好な伸縮性を示すが，使用，洗濯を
繰り返しているうちに，次第に弾性回復性が悪くなり，
その持続性が不十分であるという欠点がある。さらに
は，ポリエステル特有のさらりとした風合はあるものの
生地が硬く，不快感が残るという問題もあった（例え
ば，特開昭63-20930号公報参照）。
ンテレフタレート（以下, ＰＢＴと略記する。）糸を用
いた仮撚捲縮加工糸は良好な弾性回復性を有し，さらに
は，この弾性回復性の持続性に優れていることが知られ
ている（例えば，特開昭48-22738号公報参照）。しかし
ながら，これら従来のＰＢＴの仮撚捲縮加工糸は，使用
開始初期のうちは良好な伸縮性を示すが，使用，洗濯を
繰り返しているうちに，次第に弾性回復性が悪くなり，
その持続性が不十分であるという欠点がある。さらに
は，ポリエステル特有のさらりとした風合はあるものの
生地が硬く，不快感が残るという問題もあった（例え
ば，特開昭63-20930号公報参照）。
【０００３】また，ポリヘキサメチレンテレフタレート
（以下, ＰＨＴと略記する。）糸を用いた仮撚捲縮加工
糸も提案されている。しかしながら，ＰＨＴの仮撚捲縮
加工糸は，弾性回復性や風合は向上するものの，ＰＨＴ
の融点が約 160℃と低いため，仮撚加工する際に糸の密
着が生じたり，耐摩擦性が劣るため切糸や毛羽が発生し
やすく，実用性に乏しいという欠点がある。
（以下, ＰＨＴと略記する。）糸を用いた仮撚捲縮加工
糸も提案されている。しかしながら，ＰＨＴの仮撚捲縮
加工糸は，弾性回復性や風合は向上するものの，ＰＨＴ
の融点が約 160℃と低いため，仮撚加工する際に糸の密
着が生じたり，耐摩擦性が劣るため切糸や毛羽が発生し
やすく，実用性に乏しいという欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記のよう
な欠点を解消し，弾性回復率に優れ，かつソフトな風合
を有するストレッチ素材用として好適なポリエステル系
仮撚捲縮加工糸を提供することを技術的な課題とするも
のである。
な欠点を解消し，弾性回復率に優れ，かつソフトな風合
を有するストレッチ素材用として好適なポリエステル系
仮撚捲縮加工糸を提供することを技術的な課題とするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは，上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果，本発明に到達し
た。すなわち, 本発明は，繊維を構成するポリマー成分
の少なくとも95モル％が極限粘度0.５〜1.０のポリプロ
ピレンテレフタレートからなり，ヤング率が30ｇ／ｄ以
下であり，かつ50％伸長時の弾性回復率が80％以上であ
ることを特徴とするポリエステル系仮撚捲縮加工糸を要
旨とするものである。
題を解決するために鋭意検討した結果，本発明に到達し
た。すなわち, 本発明は，繊維を構成するポリマー成分
の少なくとも95モル％が極限粘度0.５〜1.０のポリプロ
ピレンテレフタレートからなり，ヤング率が30ｇ／ｄ以
下であり，かつ50％伸長時の弾性回復率が80％以上であ
ることを特徴とするポリエステル系仮撚捲縮加工糸を要
旨とするものである。
【０００６】なお，本発明におけるヤング率（ｇ／ｄ）
と弾性回復率（％）は，次の方法で測定するものであ
る。 (1) 極限粘度 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒とし
て用い，温度20℃で測定する。 (2) ヤング率（ｇ／ｄ） ＪＩＳ−Ｌ−１０７３−合成繊維フイラメント糸試験方
法の初期引張抵抗度の項に準じて測定する。 (3) 弾性回復率（％） オリエンテック株式会社製テンシロンＵＴＭ−４−１０
０型を用い，試料長10cm，引張速度10cm／分で50％伸長
した後，同速度で元の長さまで戻し，再び伸長したと
き，応力が現れたときの長さを求め，次式によって弾性
回復率を求める。
と弾性回復率（％）は，次の方法で測定するものであ
る。 (1) 極限粘度 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒とし
て用い，温度20℃で測定する。 (2) ヤング率（ｇ／ｄ） ＪＩＳ−Ｌ−１０７３−合成繊維フイラメント糸試験方
法の初期引張抵抗度の項に準じて測定する。 (3) 弾性回復率（％） オリエンテック株式会社製テンシロンＵＴＭ−４−１０
０型を用い，試料長10cm，引張速度10cm／分で50％伸長
した後，同速度で元の長さまで戻し，再び伸長したと
き，応力が現れたときの長さを求め，次式によって弾性
回復率を求める。
【０００７】 弾性回復率（％）＝〔（Ｌ0 −Ｌ1)／Ｌ0 〕×１００ Ｌ0 ： 伸ばす前の長さ（cm） Ｌ1 ： 再度伸ばしたとき，応力が現れたときの長さ
（cm） なお，測定回数は10回とし，その平均値を弾性回復率と
する。また，伸長後の弾性回復率は，試料長３cm，引張
速度３cm／分で1.５倍まで伸長後，同速度で元の長さま
で戻し，15分弛緩させたものを試料とし，上記の弾性回
復率測定法で測定する。
（cm） なお，測定回数は10回とし，その平均値を弾性回復率と
する。また，伸長後の弾性回復率は，試料長３cm，引張
速度３cm／分で1.５倍まで伸長後，同速度で元の長さま
で戻し，15分弛緩させたものを試料とし，上記の弾性回
復率測定法で測定する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下，本発明について詳細に説明
する。
する。
【０００９】本発明のポリエステル系仮撚捲縮加工糸は
繊維を構成するポリマー成分の少なくとも95モル％がポ
リプロピレンテレフタレート（以下，ＰＰＴと略記す
る。）である必要があり，ポリエチレンテレフタレート
（以下, ＰＥＴと略記する。），ＰＢＴ等, ＰＰＴ以外
のポリエステルを５モル％を超えて含有すると，ソフト
な風合や弾性回復率が低下する。このＰＰＴは，５モル
％未満まではエチレングリコール，1,４−ブタンジオー
ル，イソフタル酸等が共重合されたものでもよく，ま
た，酸化チタン等の顔料や制電剤，難燃剤等を添加した
ものでもよい。
繊維を構成するポリマー成分の少なくとも95モル％がポ
リプロピレンテレフタレート（以下，ＰＰＴと略記す
る。）である必要があり，ポリエチレンテレフタレート
（以下, ＰＥＴと略記する。），ＰＢＴ等, ＰＰＴ以外
のポリエステルを５モル％を超えて含有すると，ソフト
な風合や弾性回復率が低下する。このＰＰＴは，５モル
％未満まではエチレングリコール，1,４−ブタンジオー
ル，イソフタル酸等が共重合されたものでもよく，ま
た，酸化チタン等の顔料や制電剤，難燃剤等を添加した
ものでもよい。
【００１０】本発明のポリエステル系仮撚捲縮加工糸を
構成するＰＰＴは，例えば次の方法で製造することがで
きる。まず，1,３−プロパンジオールとテレフタル酸又
はそのエステル形成性誘導体とをエステル化反応させ，
エステル化反応率92〜98％の反応物を得る。次に，得ら
れた反応物に触媒（テトラブチルチタネート又はスルホ
サルチル酸が好ましい。）をポリエステルを構成する酸
成分１モルに対して５×105 〜５×103 モル，好ましく
は１×104 〜２×103 モル加え，５ｈＰａ以下の減圧
下， 240℃以上,260℃以下の温度で３〜５時間重縮合反
応を行うことにより，極限粘度0.５〜1.０のＰＰＴを得
ることができる。
構成するＰＰＴは，例えば次の方法で製造することがで
きる。まず，1,３−プロパンジオールとテレフタル酸又
はそのエステル形成性誘導体とをエステル化反応させ，
エステル化反応率92〜98％の反応物を得る。次に，得ら
れた反応物に触媒（テトラブチルチタネート又はスルホ
サルチル酸が好ましい。）をポリエステルを構成する酸
成分１モルに対して５×105 〜５×103 モル，好ましく
は１×104 〜２×103 モル加え，５ｈＰａ以下の減圧
下， 240℃以上,260℃以下の温度で３〜５時間重縮合反
応を行うことにより，極限粘度0.５〜1.０のＰＰＴを得
ることができる。
【００１１】ＰＰＴの極限粘度は，0.５〜1.０であるこ
とが必要であり，極限粘度が0.５より低いと，紡糸時に
糸切れが多発したり，製品の強度が低くて実用上使えな
い。
とが必要であり，極限粘度が0.５より低いと，紡糸時に
糸切れが多発したり，製品の強度が低くて実用上使えな
い。
【００１２】また，ＰＰＴの極限粘度が1.０を超える
と，得られる仮撚捲縮加工糸は硬い風合のものとなる。
と，得られる仮撚捲縮加工糸は硬い風合のものとなる。
【００１３】また，本発明のポリエステル系仮撚捲縮加
工糸は，ヤング率が30ｇ／ｄ以下,50％伸長時の弾性回
復率が80％以上であることが必要である。ヤング率が30
ｇ／ｄを超えると，風合が硬くなるので好ましくない。
さらに，50％伸長時の弾性回復率が80％未満になると，
ストレッチ素材としての伸縮性に劣るものとなる。
工糸は，ヤング率が30ｇ／ｄ以下,50％伸長時の弾性回
復率が80％以上であることが必要である。ヤング率が30
ｇ／ｄを超えると，風合が硬くなるので好ましくない。
さらに，50％伸長時の弾性回復率が80％未満になると，
ストレッチ素材としての伸縮性に劣るものとなる。
【００１４】ヤング率が30ｇ／ｄ以下, 50％伸長時の弾
性回復率が80％以上である本発明の仮撚捲縮加工糸を得
る方法としては，仮撚加工上がりの単糸繊度が５ｄ以下
で，フイラメント数が３〜50になるように，未延伸糸条
又は部分配向糸条を延伸に引き続き仮撚加工を行う方法
や，未延伸糸条又は部分配向糸条を延伸と同時に仮撚加
工する方法等が採用される。仮撚加工上がりの単糸繊度
が５ｄを超えると，風合が硬くなる傾向を示すようにな
る。上記仮撚加工時の仮撚数Ｔ（Ｔ／ｍ）は,(18750〜3
2500)／ (仮撚捲縮加工糸の繊度：デニール)1/2が好適
に用いられる。
性回復率が80％以上である本発明の仮撚捲縮加工糸を得
る方法としては，仮撚加工上がりの単糸繊度が５ｄ以下
で，フイラメント数が３〜50になるように，未延伸糸条
又は部分配向糸条を延伸に引き続き仮撚加工を行う方法
や，未延伸糸条又は部分配向糸条を延伸と同時に仮撚加
工する方法等が採用される。仮撚加工上がりの単糸繊度
が５ｄを超えると，風合が硬くなる傾向を示すようにな
る。上記仮撚加工時の仮撚数Ｔ（Ｔ／ｍ）は,(18750〜3
2500)／ (仮撚捲縮加工糸の繊度：デニール)1/2が好適
に用いられる。
【００１５】また，ＰＰＴの良好な弾性回復率とソフト
な風合を最大限に発揮させるためには，上記仮撚時の熱
固定温度を 160〜 195℃とすることが好ましい。熱固定
温度が 160℃より低くなると, 特に初期の弾性回復率が
低下し,195℃より高くなると強伸度の低下が大きく，初
期及び伸長後の弾性回復率が低下したり，風合が硬くな
るので好ましくない。
な風合を最大限に発揮させるためには，上記仮撚時の熱
固定温度を 160〜 195℃とすることが好ましい。熱固定
温度が 160℃より低くなると, 特に初期の弾性回復率が
低下し,195℃より高くなると強伸度の低下が大きく，初
期及び伸長後の弾性回復率が低下したり，風合が硬くな
るので好ましくない。
【００１６】本発明のポリエステル系仮撚捲縮加工糸
は，繊維を構成するポリマー成分の少なくとも95モル％
が極限粘度0.５〜1.０のＰＰＴからなり，ヤング率が30
ｇ／ｄ以下なので風合がソフトであり, また，50％伸長
時の弾性回復率が80％以上なので，ストレッチ素材とし
て使用すれば，初期及び伸長後の弾性回復率が極めて良
好なものである。
は，繊維を構成するポリマー成分の少なくとも95モル％
が極限粘度0.５〜1.０のＰＰＴからなり，ヤング率が30
ｇ／ｄ以下なので風合がソフトであり, また，50％伸長
時の弾性回復率が80％以上なので，ストレッチ素材とし
て使用すれば，初期及び伸長後の弾性回復率が極めて良
好なものである。
【００１７】
【実施例】次に，本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお，実施例中の測定，評価は, 次の方法で行っ
た。 (1) 繊度（ｄ） 試料長90cmの糸条を５本サンプリングして各重量を測定
し，9000ｍに換算した重量値（ｇ）の平均値を繊度とし
た。 (2) 強度（ｇ／ｄ）と伸度（％） オリエンテック株式会社製テンシロンＵＴＭ−４−１０
０型を用い，試料長10cm，引張速度10cm／分で測定し
た。 (3) 風合 織，編，染色技術者からなる10人を選定し，触感での官
能検査方法により，布帛におけるソフト感，膨らみ感に
ついて８段階で判定させた。最もよい場合を８とし，最
も悪い場合を１として評価した。
る。なお，実施例中の測定，評価は, 次の方法で行っ
た。 (1) 繊度（ｄ） 試料長90cmの糸条を５本サンプリングして各重量を測定
し，9000ｍに換算した重量値（ｇ）の平均値を繊度とし
た。 (2) 強度（ｇ／ｄ）と伸度（％） オリエンテック株式会社製テンシロンＵＴＭ−４−１０
０型を用い，試料長10cm，引張速度10cm／分で測定し
た。 (3) 風合 織，編，染色技術者からなる10人を選定し，触感での官
能検査方法により，布帛におけるソフト感，膨らみ感に
ついて８段階で判定させた。最もよい場合を８とし，最
も悪い場合を１として評価した。
【００１８】実施例１ 極限粘度が0.75のＰＰＴを, 吐出孔数10個の紡糸口金を
用いて 270℃で溶融吐出し，捲取速度1400ｍ／分で捲き
取った未延伸糸を，速度 650ｍ／分，延伸倍率3.０倍で
延伸し，伸度が30％である30d/10f の延伸糸を得た。仮
撚加工装置（三菱ＬＳ−６）を用い，この延伸糸を，糸
速 100ｍ／分，スピンナー回転数40×104rpm，仮撚ヒー
タ温度 165℃，ストレッチ率1.05で仮撚加工し，仮撚捲
縮加工糸を得た。次いで，得られた仮撚捲縮加工糸を筒
編，染色し，風合の評価を行った。仮撚加工条件と，得
られた仮撚捲縮加工糸の評価結果を表１に示す。
用いて 270℃で溶融吐出し，捲取速度1400ｍ／分で捲き
取った未延伸糸を，速度 650ｍ／分，延伸倍率3.０倍で
延伸し，伸度が30％である30d/10f の延伸糸を得た。仮
撚加工装置（三菱ＬＳ−６）を用い，この延伸糸を，糸
速 100ｍ／分，スピンナー回転数40×104rpm，仮撚ヒー
タ温度 165℃，ストレッチ率1.05で仮撚加工し，仮撚捲
縮加工糸を得た。次いで，得られた仮撚捲縮加工糸を筒
編，染色し，風合の評価を行った。仮撚加工条件と，得
られた仮撚捲縮加工糸の評価結果を表１に示す。
【００１９】実施例２〜５，比較例１〜３ 延伸糸の伸度，仮撚ヒータ温度，ストレッチ率を表１に
示したように変更した以外は実施例１と同様に実施し
た。仮撚加工条件と，得られた仮撚捲縮加工糸の評価結
果を表１に示す。
示したように変更した以外は実施例１と同様に実施し
た。仮撚加工条件と，得られた仮撚捲縮加工糸の評価結
果を表１に示す。
【００２０】比較例４ 極限粘度0.75のＰＰＴ／ＰＥＴ（モル比90／10）共重合
ポリエステルを用いて実施例１と同様に実施した。仮撚
加工条件と，得られた仮撚捲縮加工糸の評価結果を表１
に示す。
ポリエステルを用いて実施例１と同様に実施した。仮撚
加工条件と，得られた仮撚捲縮加工糸の評価結果を表１
に示す。
【００２１】比較例５ 未延伸糸の延伸倍率を2.５倍にした以外は実施例１と同
様に実施した。仮撚加工条件と，得られた仮撚捲縮加工
糸の評価結果を表１に示す。
様に実施した。仮撚加工条件と，得られた仮撚捲縮加工
糸の評価結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１から明らかなように，ヤング率が30ｇ
／ｄ以下, 50％伸長時の弾性回復率が80％以上である実
施例１〜５の仮撚捲縮加工糸は，弾性回復率，風合とも
に優れていた。
／ｄ以下, 50％伸長時の弾性回復率が80％以上である実
施例１〜５の仮撚捲縮加工糸は，弾性回復率，風合とも
に優れていた。
【００２４】一方，比較例１は，延伸糸の伸度が低いた
め，ヤング率が30ｇ／ｄを超えて風合が硬くなり，弾性
回復率も低いものであった。比較例２は，仮撚時のスト
レッチ率が高いため, また，比較例３は，仮撚ヒータ温
度が高いため，さらに，比較例４は，ＰＰＴが95モル％
未満であるため，いずれもヤング率が30ｇ／ｄを超えた
ものとなり，風合が硬く，弾性回復率も低いものであっ
た。また，比較例５は，50％伸長時の弾性回復率が80％
以下であり，ストレッチ素材としては不十分で風合も硬
いものであった。
め，ヤング率が30ｇ／ｄを超えて風合が硬くなり，弾性
回復率も低いものであった。比較例２は，仮撚時のスト
レッチ率が高いため, また，比較例３は，仮撚ヒータ温
度が高いため，さらに，比較例４は，ＰＰＴが95モル％
未満であるため，いずれもヤング率が30ｇ／ｄを超えた
ものとなり，風合が硬く，弾性回復率も低いものであっ
た。また，比較例５は，50％伸長時の弾性回復率が80％
以下であり，ストレッチ素材としては不十分で風合も硬
いものであった。
【００２５】
【発明の効果】本発明のポリエステル系仮撚捲縮加工糸
は，ヤング率が低いため風合がソフトであり，また，50
％伸長時の弾性回復率が80％以上なので，初期及び伸長
後の弾性回復性が優れている。このため，本発明のポリ
エステル系仮撚捲縮加工糸を用いてストレッチ織物ある
いは編物を構成すれば，弾性回復性，その持続性及び風
合が極めて良好なものとなり，長期にわたって使用可能
で，かつ風合も良好なストレッチ素材を提供することが
可能となる。
は，ヤング率が低いため風合がソフトであり，また，50
％伸長時の弾性回復率が80％以上なので，初期及び伸長
後の弾性回復性が優れている。このため，本発明のポリ
エステル系仮撚捲縮加工糸を用いてストレッチ織物ある
いは編物を構成すれば，弾性回復性，その持続性及び風
合が極めて良好なものとなり，長期にわたって使用可能
で，かつ風合も良好なストレッチ素材を提供することが
可能となる。
Claims (1)
- 【請求項１】 繊維を構成するポリマー成分の少なくと
も95モル％が極限粘度0.５〜1.０のポリプロピレンテレ
フタレートからなり，ヤング率が30ｇ／ｄ以下であり，
かつ50％伸長時の弾性回復率が80％以上であることを特
徴とするポリエステル系仮撚捲縮加工糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25674395A JPH0978373A (ja) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | ポリエステル系仮撚捲縮加工糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25674395A JPH0978373A (ja) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | ポリエステル系仮撚捲縮加工糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0978373A true JPH0978373A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=17296833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25674395A Pending JPH0978373A (ja) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | ポリエステル系仮撚捲縮加工糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0978373A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000029654A1 (en) * | 1998-11-16 | 2000-05-25 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Stretchable raschel warp knit fabric |
| WO2001000912A1 (fr) * | 1999-06-25 | 2001-01-04 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Fil a fausse torsion et a torsion preliminaire |
| WO2001023651A1 (fr) * | 1999-09-28 | 2001-04-05 | Toray Industries, Inc. | Fil retors en terephtalate de polypropylene et son procede de production |
| WO2001057297A1 (fr) * | 2000-02-04 | 2001-08-09 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Tissu elastique |
| US6287688B1 (en) | 2000-03-03 | 2001-09-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Partially oriented poly(trimethylene terephthalate) yarn |
| JP2001336036A (ja) * | 2000-05-23 | 2001-12-07 | Toray Ind Inc | 複合仮撚加工糸およびその製造方法 |
| JP2002201548A (ja) * | 2000-11-06 | 2002-07-19 | Asahi Kasei Corp | 表皮材用織物 |
| US6440555B1 (en) | 1999-02-10 | 2002-08-27 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Package for taking up false twist yarns |
| US6685859B2 (en) | 2000-03-03 | 2004-02-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Processes for making poly(trimethylene terephthalate) yarn |
| CN1311111C (zh) * | 1999-07-12 | 2007-04-18 | 旭化成株式会社 | 聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维及其制造方法 |
-
1995
- 1995-09-07 JP JP25674395A patent/JPH0978373A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000029654A1 (en) * | 1998-11-16 | 2000-05-25 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Stretchable raschel warp knit fabric |
| US6440555B1 (en) | 1999-02-10 | 2002-08-27 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Package for taking up false twist yarns |
| WO2001000912A1 (fr) * | 1999-06-25 | 2001-01-04 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Fil a fausse torsion et a torsion preliminaire |
| CN1311111C (zh) * | 1999-07-12 | 2007-04-18 | 旭化成株式会社 | 聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维及其制造方法 |
| US6399194B1 (en) | 1999-09-28 | 2002-06-04 | Toray Industries, Inc. | Polypropylene terephthalate twisted yarn and method for producing the same |
| WO2001023651A1 (fr) * | 1999-09-28 | 2001-04-05 | Toray Industries, Inc. | Fil retors en terephtalate de polypropylene et son procede de production |
| WO2001057297A1 (fr) * | 2000-02-04 | 2001-08-09 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Tissu elastique |
| US6705353B2 (en) | 2000-02-04 | 2004-03-16 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Woven strecth fabric |
| US6333106B2 (en) | 2000-03-03 | 2001-12-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Draw textured poly(trimethylene terephthalate) yarn |
| US6672047B2 (en) | 2000-03-03 | 2004-01-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Processes of preparing partially oriented and draw textured poly(trimethylene terephthalate) yarns |
| US6685859B2 (en) | 2000-03-03 | 2004-02-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Processes for making poly(trimethylene terephthalate) yarn |
| US6998079B2 (en) | 2000-03-03 | 2006-02-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process of making partially oriented poly(trimethylene terephthalate) yarn |
| US6287688B1 (en) | 2000-03-03 | 2001-09-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Partially oriented poly(trimethylene terephthalate) yarn |
| JP2001336036A (ja) * | 2000-05-23 | 2001-12-07 | Toray Ind Inc | 複合仮撚加工糸およびその製造方法 |
| JP2002201548A (ja) * | 2000-11-06 | 2002-07-19 | Asahi Kasei Corp | 表皮材用織物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100549261C (zh) | 弹力皮芯型复合纱以及机织-针织弹力织物 | |
| JP2001348735A (ja) | 海島型複合繊維および混繊糸 | |
| JP4284758B2 (ja) | ポリエステル系複合加工糸の製造方法 | |
| JP3023896B2 (ja) | 伸縮性ピーチ調編地の製造方法 | |
| JP2003020533A (ja) | 長短複合糸 | |
| JPH09195142A (ja) | 複合糸 | |
| JPH1072732A (ja) | ポリエステル系仮撚加工糸の製造方法 | |
| JP3123027B2 (ja) | 高伸縮性ピーチ調布帛の製造方法 | |
| JP2001081640A (ja) | 複合捲縮糸およびその製造方法ならびに布帛 | |
| JPH08209443A (ja) | ポリエステル系異収縮混繊糸 | |
| JP2000248430A (ja) | 潜在捲縮発現性ポリエステル繊維および製造方法 | |
| JP2001279562A (ja) | 交編編地 | |
| JP4253467B2 (ja) | 刺繍レース用基布 | |
| JP2002327341A (ja) | 仮撚加工糸およびその製造方法 | |
| JP2003278039A (ja) | ポリエステル複合仮撚糸 | |
| JP2002115149A (ja) | 交織織物 | |
| JP2000226753A (ja) | 伸縮性織物の製造方法 | |
| JP2005299015A (ja) | 交編緯編地 | |
| JP2000248439A (ja) | カバードヤーンおよびそれを用いたパンティーストッキング又はタイツ | |
| JP2002069772A (ja) | カバードヤーンおよびそれを用いたパンティーストッキング又はタイツ | |
| JPH0978383A (ja) | ポリエステル複合糸及びポリエステル複合糸からなる織編物 | |
| JPS6215652B2 (ja) | ||
| JP2002038344A (ja) | 仮撚加工糸およびその製造方法 | |
| JP2002038345A (ja) | 仮撚加工糸およびその製造方法 | |
| JP2717128B2 (ja) | ポリエステル系異収縮混繊糸 |