JPH0978449A

JPH0978449A - シルキー調高密度布帛の製造方法

Info

Publication number: JPH0978449A
Application number: JP7259221A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Kawamoto; 宏之川元; Taichi Kubo; 太一久保
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1995-09-11
Filing date: 1995-09-11
Publication date: 1997-03-25

Abstract

(57)【要約】【目的】シルキー調のきしみ感，所望の張り・腰及び
反発感，良好な表面品位を有するシルキー調高密度布帛
の製造方法を提供する。【構成】低収縮性複合繊維及び高収縮性非複合繊維を
準備する。低収縮性複合繊は、ポリエステル系成分Ａよ
りなる繊維本体Ｘと、成分Ａよりもアルカリ溶解性の大
きいポリエステル系成分Ｂよりなる。繊維本体Ｘは、特
定の形状を有しており、低収縮性である。高収縮性非複
合繊維は、成分Ｂよりアルカリ溶解性の小さいポリエス
テル系成分Ｃよりなり、特定の熱特性を持っており、高
収縮性である。両繊維が所定の交絡数で交絡されてなる
混繊交絡糸を得る。この混繊交絡糸を製編織して生地を
得る。生地にアルカリ減量処理を施して、アルカリ溶解
性の大きい成分Ｂを溶解除去し、繊維本体Ｘを残す。そ
の後、熱水処理して、高収縮性非複合繊維に繊維本体Ｘ
よりも大きな収縮を発現させて、シルキー調織編物を得
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル系複合繊
維及びポリエステル系非複合繊維よりなる交絡糸を使用
したシルキー調高密度布帛の製造方法に関し、特に独特
なきしみ感、所望の張り・腰及び反発感、更には良好な
表面品位を有するシルキー調高密度布帛の製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ポリエステルマルチフィラメ
ント糸等の合成繊維マルチフィラメント糸を使用して、
シルキー調織編物を得る方法が、種々検討されている。
例えば、ポリエステルフィラメントの横断面を三角形状
やＶ字型形状等の異形断面とし、シルキー調の優雅な光
沢を与えた織編物が知られている。また、特開平２−１
１２４３４号公報には、異形断面を持つ高収縮性ポリエ
ステルフィラメントと異形断面を持つ低収縮性ポリエス
テルフィラメントとを混用し、シルキー調の優雅な光沢
を与えると共に、高収縮性ポリエステルフィラメントの
収縮による張り・腰を与えた織編物も知られている。

【０００３】しかしながら、従来のいずれの方法によっ
て得られた織編物も、シルク織編物の持つ独特のきしみ
感を与えるものではなかった。この理由は、横断面が異
形断面であるポリエステルフィラメントを使用していて
も、皮膚（肌）との接触が滑らかであり、またポリエス
テルフィラメント同士の接触も滑らかであるため、物と
物とが擦れ合うきしみ感が得られないからである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このため、本発明者等
は、織編物を構成するポリエステルフィラメントの横断
面が異形断面になっているにも拘らず、何故、皮膚との
接触が滑らかであり、またフィラメント同士の接触も滑
らかであるのかを検討した。その結果、それはポリエス
テルフィラメントの製造上の理由であることが判明し
た。即ち、三角形やＶ字形の紡糸孔を持つノズルを使用
し、溶融紡糸法によってポリエステルフィラメントを製
造すると、紡糸後においてもポリエステルはその表面積
が最大となるように流動し、その結果、得られたほぼ三
角形又はＶ字形のポリエステルフィラメントの頂点は、
丸みを持つ滑らかな面となっているからである。

【０００５】そこで、本発明者等は、溶融紡糸法によっ
て得られた異形断面のポリエステルフィラメントを用
い、製編織して生地を得た後、ポリエステルフィラメン
トの各頂点に溝部を設けることによって、各頂点の滑ら
かさを減少させ、シルク織編物特有のきしみ感を得るこ
とを試みた。この試みの具体的手段は、特願平６−３４
０４２６号に係る発明（以下、「先願発明」と言う。）
として開示したところである。即ち、元々各頂点に溝部
を持つ繊維本体と、この溝部を充填している溶解成分と
よりなる多葉断面形状のポリエステル系複合繊維（フィ
ラメント）を使用し、生地を得た後に、溶解成分を除去
することによって、シルク織編物特有のきしみ感を得る
ことを開示した。また、このポリエステル系複合繊維
（フィラメント）として、高収縮性のものと低収縮性の
ものを使用することによって、きしみ感を向上させると
共に得られた織編物に張り・腰を付与し、良好なシルキ
ー調を呈する織編物を得ることを開示した。本発明は、
先願発明の関連発明であって、先願発明において使用し
たポリエステル系高収縮性複合繊維に代えて、ある特定
のポリエステル系高収縮性非複合繊維を使用するもので
ある。そして、高収縮性複合繊維を使用せずに、高収縮
性非複合繊維を使用することにより、得られる編織物等
の布帛を更に高密度化すると共に、この布帛に所望の張
り・腰及び反発感を付与しようというものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、ポリエ
ステル系成分Ａよりなり、その横断面が３個以上の凸部
を有する多葉断面形状で且つ熱水収縮率が１５％以下で
ある繊維本体Ｘの全凸部頂点付近に、繊維軸方向に連続
して存在する下記（１）及び（２）式を満足する複数個
の溝部が形成されており、該溝部には該ポリエステル系
成分Ａよりもアルカリ溶解性の大きいポリエステル系成
分Ｂが充填されてなる低収縮性複合繊維と、該ポリエス
テル系成分Ｂよりアルカリ溶解性の小さいポリエステル
系成分Ｃよりなり、熱水収縮率が２０％以上でそのピー
ク温度が１００℃以上であって、且つ最大熱応力値が
０．４ｇ／ｄ以上である高収縮性非複合繊維とを、交絡
数２０〜８０ケ／ｍで交絡せしめた混繊交絡糸を用いて
製編織し、該混繊交絡糸を少なくとも４０重量％以上含
有する生地を得た後、該生地にアルカリ減量処理を施し
て、該低収縮性複合繊維中に存在する該ポリエステル系
成分Ｂを溶解除去し、該繊維本体Ｘを生成せしめた後、
熱水処理を施し、該高収縮性非複合繊維に該繊維本体Ｘ
よりも高い収縮性を発現させることを特徴とするシルキ
ー調高密度布帛の製造方法に関するものである。９≦Ｎ≦２５ ………（１）０．１μｍ≦Ｈ≦８μｍ………（２）（但し、Ｎは全凸部における溝部の合計数であり、Ｈは
各溝部の深さである。）

【０００７】まず、本発明においては、低収縮性複合繊
維と高収縮性非複合繊維とを準備する。低収縮性複合繊
維は、ポリエステル系成分Ａよりなる繊維本体Ｘと、こ
のポリエステル系成分Ａよりもアルカリ溶解性の大きい
ポリエステル系成分Ｂとが複合されてなるものである。
繊維本体Ｘは、その横断面が凸部を有する多葉断面形状
であり、その凸部頂点付近には、繊維軸方向に連続して
存在する溝部を備えている。そして、ポリエステル系成
分Ｂは、この溝部に充填された状態で、繊維本体Ｘと複
合され、低収縮性複合繊維が形成されているのである。

【０００８】多葉断面形状を持つ繊維本体Ｘの有する凸
部は、３個以上であることが必要である。この凸部が３
個未満であると、得られた布帛にシルキー調のきしみ感
や優雅な光沢を与えにくくなるので、好ましくない。ま
た、繊維本体Ｘの凸部に形成されている溝部は、全凸部
における合計数が９〜２５である。この溝部が９未満で
あると、得られた布帛にシルキー調のきしみ感を付与し
にくくなるので、好ましくない。一方、この溝部が２５
を超えると、一の頂点に多数の溝部が形成されることに
なり、隣合う溝部の間隔が狭くなって、溝部間にポリエ
ステル系成分Ａで形成されている襞状部が欠損しやすく
なり、溝部が消失する恐れがあり、シルキー調のきしみ
感が低下する恐れがあるので、好ましくない。更に、繊
維本体Ｘに形成されている溝部の深さは０．１〜８μｍ
である。溝部の深さが０．１μｍ未満であると、得られ
た布帛にシルキー調のきしみ感を付与しにくくなるの
で、好ましくない。一方、溝部の深さが８μｍを超える
と、隣合う溝部の底部が連結してしまう恐れがあり、溝
部間にポリエステル系成分Ａで形成されている襞状部が
脱落しやすくなり、シルキー調のきしみ感が低下する恐
れがあるので、好ましくない。以上のような形態で繊維
本体Ｘに形成されている溝部は、実質的に繊維軸方向に
連続した状態になっている。溝部が繊維軸方向に連続せ
ず、不連続な状態になっていると、部分的に溝部の存在
しない箇所が生じる恐れがあり、シルキー調のきしみ感
が低下する恐れがあるので、好ましくない。

【０００９】このような繊維本体Ｘの熱水収縮率は１５
％以下である。熱水収縮率が１５％を超えると、繊維本
体Ｘが高収縮性非複合繊維と共に大きく収縮し、布帛表
面に繊維本体Ｘが密生した状態にならず、シルキー調の
触感やきしみ感が低下するので、好ましくない。なお、
本発明で言う熱水収縮率は以下の方法で測定されるもの
である。即ち、任意の長さＬ₀を持つ試料を準備し、こ
の試料を１００℃の沸騰水中で且つ無緊張状態で３０分
間処理して、処理後の試料の長さＬ₁を測定し、［（Ｌ₀
−Ｌ₁ ）／Ｌ₀］×１００なる式で算出されるものであ
る。但し、試料の長さを測定するときには、（試料のデ
ニール）×（１／３０）ｇの荷重を負荷して測定する。

【００１０】繊維本体Ｘを形成しているポリエステル系
成分Ａとしては、ポリエステル系成分Ｂと比べて、相対
的にアルカリに溶解しにくいものであれば、どのような
ものでも採用できる。例えば、エチレングリコールとテ
レフタル酸とが縮合されてなるポリエチレンテレフタレ
ートや、９０％以上がエチレングリコールとテレフタル
酸であり、一部が他のジオール成分或いは他の酸成分よ
りなる共重合ポリエステル等を採用することができる。

【００１１】繊維本体Ｘに形成されている溝部に充填さ
れているポリエステル系成分Ｂとしては、ポリエステル
系成分Ａと比べて、相対的にアルカリに溶解しやすいも
の（アルカリ溶解性が大であるもの）であれば、どのよ
うなものでも採用できる。例えば、ナトリウムスルホイ
ソフタル酸１〜５モル％と、ポリアルキレングリコール
１０〜３０重量％と、従来用いられているジオール成分
及び酸成分とを共重合してなる共重合ポリエステル等を
採用することができる。

【００１２】本発明において使用する低収縮性複合繊維
の横断面形状の一例としては、図１及び図２に示したよ
うな形状のものが挙げられる。即ち、ポリエステル系成
分Ａで形成されてなる繊維本体Ｘは、凸部１を３個有し
ており、且つ各凸部頂点付近には５個づつ、合計１５個
の溝部２’が形成されている。そして、この溝部２’は
繊維軸方向に連続しており、各溝部２’には、アルカリ
溶解性の大なるポリエステル系成分Ｂよりなる充填体２
が充填されている。このような複合繊維は、特殊形状の
紡糸孔を使用して、ポリエステル系成分Ａとポリエステ
ル系成分Ｂとを溶融複合紡糸することによって、容易に
得ることができる。そして、この充填体２が、アルカリ
減量処理によって溶解除去されると、図２に示したよう
に、溝部２’が顕現化した繊維本体Ｘが生成するのであ
る。

【００１３】次に、本発明において用いる高収縮性非複
合繊維は、ポリエステル系成分Ｃよりなる一成分系の非
複合繊維である。この非複合繊維の横断面は、一般的に
円形であるが、希には三角形，楕円，まゆ型等であって
もよい。ポリエステル系成分Ｃは、前記低収縮性複合繊
維を形成しているポリエステル系成分Ｂよりも、アルカ
リ溶解性の小さいものでなければならい。ポリエステル
系成分Ｃのアルカリ溶解性が、ポリエステル系成分Ｂの
アルカリ溶解性と同等か又はそれ以上に大きい場合に
は、アルカリ減量処理の際に、高収縮性非複合繊維が多
量に溶解除去され、目的とする高密度布帛が得られにく
くなるので、好ましくない。ポリエステル系成分Ｃとし
ては、ポリエステル系成分Ｂよりもアルカリ溶解性の小
さいものであれば、どのようなものでも使用でき、例え
ば、低収縮性複合繊維の繊維本体Ｘを形成しているポリ
エステル系成分Ａと同一の組成のものを使用してもよい
し、また、エチレングリコールとテレフタル酸とイソフ
タル酸との三元共重合体ポリエステルを使用してもよ
い。特に、所定の熱水収縮率，ピーク温度，最大熱応力
値を実現するためには、エチレングリコールとテレフタ
ル酸の合計が８５モル％以上であり、イソフタル酸が１
５モル％以下よりなる三元共重合体ポリエステルを使用
するのが好ましい。

【００１４】この高収縮性非複合繊維の熱水収縮率は、
２０％以上である。熱水収縮率が２０％未満であると、
熱水処理工程における生地の収縮が少なく、得られる布
帛が高密度にならず、また所望の張り・腰を付与できな
いため、好ましくない。また、低収縮性複合繊維を形成
している繊維本体Ｘとの収縮率差が少なくなって、得ら
れる布帛の表面に繊維本体Ｘが偏在乃至は密生した状態
になりにくく、布帛にシルキー調の触感やきしみ感を付
与しにくくなるため、好ましくない。なお、高収縮性非
複合繊維の熱水収縮率は、繊維本体Ｘの熱水収縮率と同
一の方法で測定されるものである。

【００１５】また、高収縮性非複合繊維の熱水収縮率の
ピーク温度は、１００℃以上でなければならない。ピー
ク温度が１００℃未満になると、低温で収縮を起こす恐
れがあり、熱水処理工程以外の工程、例えば製編織工程
や染色工程等において収縮を起こす恐れがあり、高収縮
性非複合繊維を含有する混繊交絡糸の特性（均質性や引
張強度等の特性）が低下したり、或いは得られる布帛に
シワが発生しやすくなるので、好ましくない。熱水収縮
率のピーク温度は、熱水収縮率が最大値を示すときの温
度であり、前述した熱水収縮率の測定方法と同様の方法
で、処理温度のみを種々変更して、熱水収縮率が最大値
を示す温度を検出することによって測定されるものであ
る。

【００１６】更に、高収縮性非複合繊維の最大熱応力値
は、０．４ｇ／ｄ以上でなければならない。最大熱応力
値が０．４ｇ／ｄ未満であると、熱水処理工程において
生地に十分な収縮挙動を与えることができず、得られる
布帛が高密度化しにくく、また得られる布帛に良好な張
り・腰を付与しにくくなるため、好ましくない。なお、
最大熱応力値は、以下の如き方法で測定されるものであ
る。即ち、市販の乾熱収縮応力測定器を用いて、試料を
１５ｃｍ径の輪とし、その初期張力を６０ｍｇ／ｄに設
定し、昇温速度３００℃／６０秒の条件で温度を上げて
ゆき、その際に発現された最大の応力値を測定し、この
値を最大熱応力値とするものである。

【００１７】本発明において使用する高収縮性非複合繊
維は、上記した熱水収縮率の条件、そのピーク温度の条
件及び最大熱応力値の条件の三条件のいずれをも満足す
るものでなければならない。即ち、この三条件のうち、
一つでも所定の条件を満足しない場合には、本発明の目
的とする布帛の高密度化を図ることができず、或いは、
布帛に所望の張り・腰及び反発感を付与することができ
なくなる。例えば、高収縮性非複合繊維の熱水収縮率が
４０％であっても、最大熱応力値が０．４ｇ／ｄ未満で
あると、熱水処理工程において、生地に十分な収縮挙動
を与えることができず、所望の張り・腰のある布帛を得
ることが困難になる。また、最大熱応力値が０．４ｇ／
ｄ以上であっても、熱水収縮率が２０％未満であると、
前記した場合と同様に、生地に十分な収縮挙動を与える
ことができず、所望の張り・腰のある布帛を得ることが
困難になる。

【００１８】以上のようにして準備した低収縮性複合繊
維と高収縮性非複合繊維とを混繊交絡して、混繊交絡糸
を得る。混繊交絡の手段としては、従来公知の方法であ
ればどのような方法でも用いることができる。特に、市
販のインターレーサーを用いた流体交絡処理が最適であ
る。ここで、混繊交絡糸の交絡数は、２０〜８０ケ／ｍ
であるのが好ましい。交絡数が２０ケ／ｍ未満である
と、低収縮性複合繊維と高収縮性非複合繊維とが分離し
やすくなり、製編織工程で、両繊維がばらける恐れがあ
る。両繊維がばらけてしまうと、製編織工程等でトラブ
ルが発生しやすくなることは勿論、熱水収縮率差による
繊維本体Ｘの布帛表面への浮き上がりや弛みが十分でな
くなり、シルキー調の触感やきしみ感が得られにくくな
るので、好ましくない。また、交絡数が８０ケ／ｍを超
えると、得られる布帛において交絡が目立ち、外観上、
商品価値が低下する恐れがある。この際、混繊交絡糸中
における低収縮性複合繊維と高収縮性非複合繊維との重
量割合は、特に限定されるものではないが、低収縮性複
合繊維１００重量部に対して、高収縮性非複合繊維が８
０〜１２０重量部であるのが好ましい。高収縮性非複合
繊維が８０重量部未満であると、相対的に収縮の大きい
高収縮性非複合繊維が少なくなり、得られる布帛の張り
・腰が低下すると共に布帛の高密度が図りにくくなる傾
向が生じる。一方、高収縮性非複合繊維が１２０重量部
を超えると、熱水処理後において相対的に収縮の少ない
繊維本体Ｘが少なくなり、全体として得られた布帛に付
与されるシルキー調の風合が低下する傾向が生じる。

【００１９】この混繊交絡糸を製編織して生地を得る。
製編織の際の織組織や編組織は、従来公知の任意の組織
を採用することができる。この際、生地中に混繊交絡糸
を４０重量％以上含有させるようにする。混繊交絡糸の
含有率が４０重量％未満になると、本発明の目的とする
シルキー調の風合が低下し、或いは布帛の張り・腰が不
足するため、好ましくない。混繊交絡糸と他の糸とを使
用して、生地を得る場合、例えば、混繊交絡糸を経糸と
して使用し、他の糸の緯糸として使用して生地を得ても
良いし、また混繊交絡糸を緯糸とし他の糸を経糸として
生地を得てもよい。更に、混繊交絡糸と他の糸とを引き
揃えた糸条を、経糸及び／又は緯糸として生地を得ても
よい。他の糸としては、従来一般的に使用されている糸
を用いればよく、例えばレギュラーポリエステル糸等が
好適に用いられる。

【００２０】次に、この生地にアルカリ減量処理を施
す。アルカリ減量処理は、従来公知の方法を採用するこ
とができ、例えば、アルカリ性に調整した水溶液中に生
地を浸漬することによって行われる。このアルカリ減量
処理によって、混繊交絡糸を構成している低収縮性複合
繊維中の充填体（即ち、アルカリ溶解性の大なるポリエ
ステル系成分Ｂ）が溶解除去され、３個以上の凸部を有
する多葉断面形状であって、その凸部頂点付近に複数の
溝部が形成されている繊維本体Ｘが生成するのである。

【００２１】次いで、アルカリ減量処理を終えた生地に
熱水処理を施すことにより、繊維本体Ｘ及び高収縮性非
複合繊維に収縮を発現させる。熱水処理は、生地に加熱
された水蒸気を吹き付けたり、或いは沸騰水中に生地を
通過させる等の手段で行われる。特に、染色仕上工程に
おいて、染色又は仕上が一般的に熱水で行われることか
ら、染色又は仕上と共に熱水処理を施すことが、別途熱
水処理工程を付加する必要がないので好ましい。熱水処
理は、一般的に生地に張力を掛けずに、高収縮性非複合
繊維が持つ収縮力が最大限発揮されるような手段を採用
するのが、最も好ましい。具体的には、８０〜１３０℃
の浴中でビーティング、液噴射或いは揉み等を施して、
高収縮性非複合繊維の収縮を助長させるのが、最も好ま
しい。この熱水処理によって、繊維本体Ｘは、高収縮性
非複合繊維よりも熱水収縮率が低いので、混繊交絡糸中
において浮き上がり或いは弛んで、皮膚とのきしみ感或
いは繊維本体Ｘ同士とのきしみ感が良好に発揮されるよ
うになる。一方、高収縮性非複合繊維は熱水収縮率が大
きいので、生地の内部に偏在化することになり、織編物
に所望の張り・腰を与えると共に編織物自体を高密度化
させることになる。以上の如き方法で、本発明の目的と
するきしみ感及び優雅な光沢を呈すると共に、所望な張
り・腰を有するシルキー調高密度布帛を得ることができ
るのである。

【００２２】

【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例中における各物性及び評価は、以下の
方法で行った。（１）相対粘度フェノールと四塩化エタンの等重量混合溶媒を用い、濃
度０．５ｇ／ｄｌ、温度２０℃で測定した。（２）溝部の深さ及びその個数測定すべきポリエステル系複合繊維よりなる糸条を用い
て筒編し、ＮａＯＨ濃度０．５％，処理温度９５℃，処
理時間３０分の条件でアルカリ減量処理して、易溶解成
分を完全に除去した。次いで、水洗乾燥した筒編地を解
編し、得られた糸条を構成している異形断面繊維を走査
型電子顕微鏡で写真に撮り、写真上で溝部の深さを測定
し、また溝部の個数を数えた。（３）風合評価（シルキー調のきしみ感、張り・腰、表
面品位の各々の評価）織物技術者，編物技術者及び染色技術者からなるパネラ
ー１０人を選定し、触感及び外観での官能検査によっ
て、以下の四段階評価で行った。◎：非常に良好、○：
良好、△：やや劣る、×：劣る。

【００２３】実施例１ポリエステル系成分Ａとして、相対粘度が１．３８のポ
リエチレンテレフタレートを準備した。一方、ポリエス
テル系成分Ｂとして、分子量７０００のポリエチレング
リコール１２重量％と、５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸を１．５モル％とを、エチレングリコール及びテレ
フタル酸と共に共重合した、相対粘度が１．５５の共重
合ポリエステルを準備した。このポリエチレンテレフタ
レート６重量部と共重合ポリエステル１重量部を使用し
て、溶融複合紡糸を行い、ポリエチレンテレフタレート
が繊維本体Ｘを形成し、共重合ポリエステルが充填体を
形成するようにして、図１に示す如き横断面を持つ未延
伸ポリエステルフィラメントを得た。次いで、この未延
伸ポリエステルフィラメントを延伸工程に導入し、７５
デニール／２４フィラメントの低収縮性複合繊維糸条を
得た。なお、以上のようにして得られたポリエステルフ
ィラメント（低収縮性複合繊維）Ｎｏ．１Ｌの断面形
状、溝部の合計数、溝部の深さ、及び繊維本体Ｘの熱水
収縮率は表１に示したとおりである。

【００２４】

【表１】

【００２５】ポリエステル系成分Ｃとして、エチレング
リコールとテレフタル酸とイソフタル酸とを共重合して
なる三元共重合体ポリエステルを準備した。そして、こ
のポリエステル系成分Ｃを通常の方法で溶融紡糸し、次
いで延伸して、３０デニール／１２フィラメントの高収
縮性非複合繊維糸条を得た。なお、以上のようにして得
られたポリエステルフィラメント（高収縮性非複合繊
維）Ｎｏ．１Ｈの断面形状は円形であり、熱水収縮率、
熱水収縮率のピーク温度、最大熱応力値は表２に示すと
おりである。

【００２６】

【表２】

【００２７】次に、上記で準備した低収縮性複合繊維糸
条と高収縮性非複合繊維糸条とを使用して、市販のイン
ターレースノズルで、両糸条を混繊交絡させて、交絡数
５５ケ／ｍの混繊交絡糸を得た。この混繊交絡糸を経糸
及び緯糸に使用し、ウォータージェットルームにより、
平織物生地を製織した。この平織物生地に、アルカリ減
量処理（苛性ソーダ水溶液濃度１０ｇ／ｌ，水溶液温度
１００℃，浸漬時間３０分の条件下）を施して、混繊交
絡糸を構成している低収縮性複合繊維中のポリエステル
系成分Ｂを溶解除去した。その後、温度１３０℃，時間
３０分の条件で常法のポリエステル染色を施した（熱水
処理でもある）後、更に温度１７０℃，時間１分でファ
イナルセット（熱水処理でもある）を施して、シルキー
調高密度布帛を得た。

【００２８】実施例２溝部の合計数及び溝部の深さが表１のＮｏ．２Ｌに示す
数値となっている他は、実施例１で使用したのと同様の
ポリエステルフィラメントよりなる低収縮性複合繊維糸
条を準備した。そして、この低収縮性複合繊維糸条と実
施例１で使用した高収縮性非複合繊維糸条とを、実施例
１と同一の条件で混繊交絡させて、混繊交絡糸を得た。
この混繊交絡糸を経糸とし、円形断面のレギュラーポリ
エステルフィラメントよりなる２００デニール／４８フ
ィラメントの糸条を緯糸として、実施例１と同一の条件
で平織物生地を得た。この平織物生地中における混繊交
絡糸の含有率は、５５重量％であった。その後、この平
織物生地に、実施例１と同一の条件でアルカリ減量処
理、ポリエステル染色及びファイナルセットを施して、
シルキー調高密度布帛を得た。

【００２９】実施例３熱水収縮率，ピーク温度及び最大熱応力値が表２のＮ
ｏ．３Ｈに示す数値となっている他は、実施例１で使用
したのと同様のポリエステルフィラメントよりなる高収
縮性非複合繊維糸条を準備した。そして、実施例１で使
用した低収縮性複合繊維糸条と、この高収縮性非複合繊
維糸条とを、交絡数を３０ケ／ｍとする他は、実施例１
と同様の方法で混繊交絡して、混繊交絡糸を得た。この
混繊交絡糸を経糸とし、実施例２で使用したレギュラー
ポリエステルフィラメントよりなる７５デニール／３６
フィラメントの糸条を緯糸として、実施例１と同一の条
件で平織物生地を得た。この平織物生地中における混繊
交絡糸の含有率は、７０重量％であった。その後、この
平織物生地に、実施例１と同一の条件でアルカリ減量処
理、ポリエステル染色及びファイナルセットを施して、
シルキー調高密度布帛を得た。

【００３０】実施例４溝部の合計数、溝部の深さ及び繊維本体Ｘの熱水収縮率
が表１のＮｏ．４Ｌに示す数値となっている他は、実施
例１で使用したのと同様のポリエステルフィラメントよ
りなる低収縮性複合繊維糸条を準備した。そして、この
低収縮性複合繊維糸条と実施例１で使用した高収縮性非
複合繊維糸条とを、交絡数を７５ケ／ｍとする他は、実
施例１と同一の条件で混繊交絡させて、混繊交絡糸を得
た。この混繊交絡糸を経糸とし、円形断面のレギュラー
ポリエステルフィラメントよりなる２００デニール／４
８フィラメントの糸条を緯糸として、実施例１と同一の
条件で平織物生地を得た。この平織物生地中における混
繊交絡糸の含有率は、５５重量％であった。その後、こ
の平織物生地に、実施例１と同一の条件でアルカリ減量
処理、ポリエステル染色及びファイナルセットを施し
て、シルキー調高密度布帛を得た。

【００３１】比較例１実施例１で使用したポリエステル系成分Ａのみを用い
て、表１のＮｏ．１Ｃに示したように、繊維本体Ｘのみ
よりなり、且つ溝部を持たない多葉断面形状のポリエス
テルフィラメントよりなる低収縮性非複合繊維糸条を準
備した。そして、この低収縮性非複合繊維糸条と実施例
１で使用した高収縮性非複合繊維糸条とを、交絡数を９
５ケ／ｍとする他は、実施例１と同一の条件で交絡させ
て、交絡糸を得た。この交絡糸を経糸及び緯糸に使用
し、ウォータージェットルームにより、平織物生地を製
織し、この平織物生地に、実施例１と同一の条件でアル
カリ減量処理、ポリエステル染色及びファイナルセット
を施して、高密度布帛を得た。

【００３２】比較例２熱水収縮率，ピーク温度及び最大熱応力値が表２のＮ
ｏ．２Ｄに示す数値となっている他は、実施例１で使用
したのと同様のポリエステルフィラメントよりなる高収
縮性非複合繊維糸条を準備した。そして、実施例１で使
用した低収縮性複合繊維糸条と、この高収縮性非複合繊
維糸条とを、交絡数を１０ケ／ｍとする他は、実施例１
と同様の方法で交絡して、交絡糸を得た。この交絡糸を
経糸及び緯糸に使用し、ウォータージェットルームによ
り、平織物生地を製織し、この平織物生地に、実施例１
と同一の条件でアルカリ減量処理、ポリエステル染色及
びファイナルセットを施して、高密度布帛を得た。

【００３３】比較例３実施例１で使用した混繊交絡糸を緯糸とし、円形断面の
レギュラーポリエステルフィラメントよりなる２００デ
ニール／４８フィラメントの糸条を経糸として、実施例
１と同一の条件で平織物生地を得た。この平織物生地中
における混繊交絡糸の含有率は、３０重量％であった。
その後、この平織物生地に、実施例１と同一の条件でア
ルカリ減量処理、ポリエステル染色及びファイナルセッ
トを施して、高密度布帛を得た。

【００３４】実施例１〜４及び比較例１〜３に係る方法
で得られた布帛について、シルキー調のきしみ感、張り
・腰、表面品位の各々の風合評価を行った結果は、表３
に示すとおりであった。

【表３】

【００３５】この結果から明らかなように、実施例１〜
４に係る方法で得られた平織物は、きしみ感，張り・
腰，表面品位のいずれも良好であるシルキー調高密度布
帛であった。特に、実施例１に係る平織物は、きしみ
感，張り・腰、及び表面品位の全ての面で最も優れたシ
ルキー調高密度布帛であった。これに対し、比較例１に
係る平織物は、繊維本体Ｘに溝部を有しない低収縮性非
複合繊維を使用したため、シルキー調のきしみ感に欠け
るものであった。また、低収縮性非複合繊維と高収縮性
非複合繊維との交絡数が多すぎるため、表面品位も劣る
ものであった。比較例２に係る平織物は、高収縮性非複
合繊維の熱水収縮率が小さく、低収縮性複合繊維の繊維
本体Ｘの熱水収縮率と同等であるため、張り・腰に欠け
るものであった。また、低収縮性複合繊維と高収縮性非
複合繊維との交絡数が少なすぎるため、両繊維が分離し
やすく、製織の際にトラブルの発生しやすいものであっ
た。比較例３に係る平織物は、低収縮性複合繊維と高収
縮性非複合繊維とが混繊交絡してなる混繊交絡糸の生地
中における含有割合が少なすぎるため、シルキー調のき
しみ感、及び張り・腰に欠けるものであった。

【００３６】

【作用】本発明に係る方法で得られた布帛は、繊維本体
Ｘと高収縮が発現した非複合繊維とで構成されるもので
ある。繊維本体Ｘは、非複合繊維の高収縮の発現によっ
て、布帛中において浮き上がり或いは弛んで、布帛表面
に偏在する。繊維本体Ｘは、多葉断面形状となってお
り、その凸部には、所定数で所定深さの溝部が形成され
ているため、溝部同士の引っ掛りや、この溝部が皮膚に
当接することによって、独特のきしみ感を与える。一
方、非複合繊維は、その高収縮の発現によって、布帛内
部に偏在化している。この非複合繊維は、アルカリ溶解
性の小さいポリエステル系成分Ｃのみよりなるものであ
るため、アルカリ減量処理によって、多量に減量除去さ
れにくく、布帛内部に高密度の状態で偏在する。

【００３７】

【発明の効果】従って、本発明に係る方法で得られた布
帛は、シルキー調のきしみ感を有すると共に、高収縮し
た非複合繊維が布帛内部に高密度に偏在しているため、
所望の張り・腰、及び良好な反発感を有するという効果
を奏するものである。更にまた、所定の混繊交絡糸を使
用しているため、表面品位にも優れるという効果を奏す
るものである。依って、本発明に係る方法で得られたシ
ルキー調高密度布帛は、衣料用素材として好適に使用し
うるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明において使用する低収縮性複合繊維の一
例に示す横断面図である。

【図２】図１に示した複合繊維にアルカリ減量処理を施
した後における、繊維本体Ｘの横断面図である。

【符号の説明】

１繊維本体Ｘの凸部、２充填体、２’ 溝部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｂ 15/04 15/04 Ａ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステル系成分Ａよりなり、その横
断面が３個以上の凸部を有する多葉断面形状で且つ熱水
収縮率が１５％以下である繊維本体Ｘの全凸部頂点付近
に、繊維軸方向に連続して存在する下記（１）及び
（２）式を満足する複数個の溝部が形成されており、該
溝部には該ポリエステル系成分Ａよりもアルカリ溶解性
の大きいポリエステル系成分Ｂが充填されてなる低収縮
性複合繊維と、該ポリエステル系成分Ｂよりアルカリ溶解性の小さいポ
リエステル系成分Ｃよりなり、熱水収縮率が２０％以上
でそのピーク温度が１００℃以上であって、且つ最大熱
応力値が０．４ｇ／ｄ以上である高収縮性非複合繊維と
を、交絡数２０〜８０ケ／ｍで交絡せしめた混繊交絡糸を用
いて製編織し、該混繊交絡糸を少なくとも４０重量％以
上含有する生地を得た後、該生地にアルカリ減量処理を
施して、該低収縮性複合繊維中に存在する該ポリエステ
ル系成分Ｂを溶解除去し、該繊維本体Ｘを生成せしめた
後、熱水処理を施し、該高収縮性非複合繊維に該繊維本
体Ｘよりも高い収縮性を発現させることを特徴とするシ
ルキー調高密度布帛の製造方法。９≦Ｎ≦２５ ………（１）０．１μｍ≦Ｈ≦８μｍ………（２）（但し、Ｎは全凸部における溝部の合計数であり、Ｈは
各溝部の深さである。）