JPH0978480A - 高白色度脱インキパルプの製造方法 - Google Patents
高白色度脱インキパルプの製造方法Info
- Publication number
- JPH0978480A JPH0978480A JP23515995A JP23515995A JPH0978480A JP H0978480 A JPH0978480 A JP H0978480A JP 23515995 A JP23515995 A JP 23515995A JP 23515995 A JP23515995 A JP 23515995A JP H0978480 A JPH0978480 A JP H0978480A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulp
- flotation
- enzyme
- deinked pulp
- surfactant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 パルプ歩留まりを低下させることなく、白色
度を向上した脱インキ古紙パルプを製造する方法を提案
することを目的とする。 【解決手段】 アルカリ浸漬工程およびフローテーショ
ン工程を有する印刷古紙の脱インキ方法において、当該
アルカリ浸漬工程後に、特定凝集剤と特定界面活性剤で
処理した後、ｐＨを調整することなくフローテーション
処理することを特徴とする印刷古紙の脱インキ方法。
度を向上した脱インキ古紙パルプを製造する方法を提案
することを目的とする。 【解決手段】 アルカリ浸漬工程およびフローテーショ
ン工程を有する印刷古紙の脱インキ方法において、当該
アルカリ浸漬工程後に、特定凝集剤と特定界面活性剤で
処理した後、ｐＨを調整することなくフローテーション
処理することを特徴とする印刷古紙の脱インキ方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は新聞・雑誌等の印刷
古紙から脱インキパルプを製造する方法に係わるもの
で、特に高白色度脱インキパルプの製造方法に関する。
古紙から脱インキパルプを製造する方法に係わるもの
で、特に高白色度脱インキパルプの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】印刷古紙から脱インキパルプを製造する
方法には、一般に印刷古紙の離解工程とアルカリソーキ
ング工程を経由し、フローテーター等でパルプとインキ
を分離する方法が多く用いられる。即ち、印刷古紙をパ
ルパー等の離解機でアルカリ性薬品及び界面活性剤より
なる脱インキ剤と共に離解したのち古紙パルプとし、該
パルプにさらにアルカリ性薬品、過酸化水素および界面
活性剤を添加してアルカリソーキング（アルカリ浸漬）
を行い、パルプ繊維を膨潤させ、インキを分離し、更
に、パルプスラリーを希釈して、フローテーション法等
によりインキを除去する方法である。ところで、フロー
テーション法に際して、蛋白質等でインキ微粒子を凝集
させることによりパルプ白色度を向上させる方法が公知
であるが、蛋白質等によるインキ凝集の至適ｐＨは一般
的に中性近辺であり、実際に行われているフローテーシ
ョン処理のｐＨ（９〜１０のアルカリ性）とうまく適合
せず、実用化するにはｐＨ調整処理操作と薬品費等の点
で問題があった。
方法には、一般に印刷古紙の離解工程とアルカリソーキ
ング工程を経由し、フローテーター等でパルプとインキ
を分離する方法が多く用いられる。即ち、印刷古紙をパ
ルパー等の離解機でアルカリ性薬品及び界面活性剤より
なる脱インキ剤と共に離解したのち古紙パルプとし、該
パルプにさらにアルカリ性薬品、過酸化水素および界面
活性剤を添加してアルカリソーキング（アルカリ浸漬）
を行い、パルプ繊維を膨潤させ、インキを分離し、更
に、パルプスラリーを希釈して、フローテーション法等
によりインキを除去する方法である。ところで、フロー
テーション法に際して、蛋白質等でインキ微粒子を凝集
させることによりパルプ白色度を向上させる方法が公知
であるが、蛋白質等によるインキ凝集の至適ｐＨは一般
的に中性近辺であり、実際に行われているフローテーシ
ョン処理のｐＨ（９〜１０のアルカリ性）とうまく適合
せず、実用化するにはｐＨ調整処理操作と薬品費等の点
で問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、印刷古紙の
脱インキ処理工程において、蛋白質、両性界面活性剤、
アミノ酸またはアミノ酸塩等を用いた凝集剤添加処理を
行い、その後工程でｐＨ調整をすることなくフローテー
ション処理することにより、従来法で得られなかった高
白色度の脱インキパルプの製造法を提供するものであ
る。
脱インキ処理工程において、蛋白質、両性界面活性剤、
アミノ酸またはアミノ酸塩等を用いた凝集剤添加処理を
行い、その後工程でｐＨ調整をすることなくフローテー
ション処理することにより、従来法で得られなかった高
白色度の脱インキパルプの製造法を提供するものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は以下の構成を採用する。即ち、本発明は、
「印刷古紙の離解工程に続きアルカリソーキング工程を
経由する脱インキパルプの製造工程において、アルカリ
ソーキング工程後のパルプスラリーのｐＨを弱アルカリ
性から弱酸性とする酸添加処理工程（Ａ工程）と更にア
ルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩を加えた後、
フローテーション法により処理する工程（Ｂ工程）を組
み合わせることを特徴とする高白色度脱インキパルプの
製造方法」である。
め、本発明は以下の構成を採用する。即ち、本発明は、
「印刷古紙の離解工程に続きアルカリソーキング工程を
経由する脱インキパルプの製造工程において、アルカリ
ソーキング工程後のパルプスラリーのｐＨを弱アルカリ
性から弱酸性とする酸添加処理工程（Ａ工程）と更にア
ルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩を加えた後、
フローテーション法により処理する工程（Ｂ工程）を組
み合わせることを特徴とする高白色度脱インキパルプの
製造方法」である。
【０００５】本発明者等は、蛋白質、特に酵素物質の優
れたインキ粒子凝集機能を、効果的に活用すると共に、
これらを凝集剤として利用する場合の欠点とされる後工
程のｐＨ調整を行うことなく、そのままフローテーショ
ン法で処理できる特定の界面活性剤を見い出し、これら
を組み合わせることにより、本発明を完成するに至っ
た。
れたインキ粒子凝集機能を、効果的に活用すると共に、
これらを凝集剤として利用する場合の欠点とされる後工
程のｐＨ調整を行うことなく、そのままフローテーショ
ン法で処理できる特定の界面活性剤を見い出し、これら
を組み合わせることにより、本発明を完成するに至っ
た。
【０００６】通常の脱インキパルプの製造においては、
アルカリソーキング工程出口のパルプスラリーは一般的
にはパルプ濃度１０〜３５重量％、ｐＨは９〜１１の範
囲と考えられ、次工程で該パルプを希釈してフローテー
ター等にかけられ（フローテーション工程）パルプ繊維
とインキを分離する方法がとられる。本発明の方法は、
アルカリソーキング工程の後に酸添加処理工程と、蛋白
質、両性界面活性剤、アミノ酸またはアミノ酸塩等によ
る凝集剤添加処理工程を設けるもので、この場合の工程
の流れは、離解工程、アルカリソーキング工程、酸添加
処理工程、凝集剤添加処理工程、フローテーション工程
の順となる。
アルカリソーキング工程出口のパルプスラリーは一般的
にはパルプ濃度１０〜３５重量％、ｐＨは９〜１１の範
囲と考えられ、次工程で該パルプを希釈してフローテー
ター等にかけられ（フローテーション工程）パルプ繊維
とインキを分離する方法がとられる。本発明の方法は、
アルカリソーキング工程の後に酸添加処理工程と、蛋白
質、両性界面活性剤、アミノ酸またはアミノ酸塩等によ
る凝集剤添加処理工程を設けるもので、この場合の工程
の流れは、離解工程、アルカリソーキング工程、酸添加
処理工程、凝集剤添加処理工程、フローテーション工程
の順となる。
【０００７】蛋白質等を用いた凝集剤添加処理の至適ｐ
Ｈは、一般的には中性近辺であり、フローテーション処
理の至適ｐＨ（アルカリ性）とうまく適合せず、ｐＨ調
整処理操作と薬品費等の点で問題となる。本発明者等は
後工程のｐＨ調整を行うことなく、そのままフローテー
ション法で処理できる界面活性剤につき種々検討した結
果、フローテーション処理工程におけるｐＨを中性近辺
で実施すると好結果が得られる界面活性剤を見い出し
た。
Ｈは、一般的には中性近辺であり、フローテーション処
理の至適ｐＨ（アルカリ性）とうまく適合せず、ｐＨ調
整処理操作と薬品費等の点で問題となる。本発明者等は
後工程のｐＨ調整を行うことなく、そのままフローテー
ション法で処理できる界面活性剤につき種々検討した結
果、フローテーション処理工程におけるｐＨを中性近辺
で実施すると好結果が得られる界面活性剤を見い出し
た。
【０００８】アルカリソーキング工程の後工程で蛋白
質、両性界面活性剤、アミノ酸またはアミノ酸塩等を作
用させる本発明による方法が、従来の方法より高白色度
の脱インキパルプが得られる理由について、本発明者等
は以下のように考えている。パルプからインキが剥離し
ているため、インキの凝集が速やかに起こる。パルプス
ラリーに、蛋白質、両性界面活性剤、アミノ酸等、等電
点を有する物質を等電点に相当するｐＨ近辺で添加処理
することにより、インキのゼータポテンシャルが下が
り、フローテーション処理に適した、適度の大きさのイ
ンキ粒子の凝集体が生成する。酵素の脱インキ作用と脱
インキ粒子の酵素による凝集作用の二つの作用が働いて
いる。以上より、蛋白質等が脱インキ粒子の凝集作用に
効果を発揮し、フローテーションにおけるインキ粒子の
除去が極めて効果的に行われたためではないかと推測し
ている。
質、両性界面活性剤、アミノ酸またはアミノ酸塩等を作
用させる本発明による方法が、従来の方法より高白色度
の脱インキパルプが得られる理由について、本発明者等
は以下のように考えている。パルプからインキが剥離し
ているため、インキの凝集が速やかに起こる。パルプス
ラリーに、蛋白質、両性界面活性剤、アミノ酸等、等電
点を有する物質を等電点に相当するｐＨ近辺で添加処理
することにより、インキのゼータポテンシャルが下が
り、フローテーション処理に適した、適度の大きさのイ
ンキ粒子の凝集体が生成する。酵素の脱インキ作用と脱
インキ粒子の酵素による凝集作用の二つの作用が働いて
いる。以上より、蛋白質等が脱インキ粒子の凝集作用に
効果を発揮し、フローテーションにおけるインキ粒子の
除去が極めて効果的に行われたためではないかと推測し
ている。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明が対象としている古紙とし
ては、新聞紙、チラシ、雑誌、書籍、事務用紙、その他
複写機、ＯＡ機器から生ずる印刷紙などを含む。
ては、新聞紙、チラシ、雑誌、書籍、事務用紙、その他
複写機、ＯＡ機器から生ずる印刷紙などを含む。
【００１０】酸添加処理工程でのｐＨ調整は酸であれば
何でも使えるが、工業的には硫酸が最も一般的と考えら
れる。そして、フローテーション処理におけるパルプス
ラリーのｐＨを５〜８の範囲とすることが好ましい。
何でも使えるが、工業的には硫酸が最も一般的と考えら
れる。そして、フローテーション処理におけるパルプス
ラリーのｐＨを５〜８の範囲とすることが好ましい。
【００１１】本発明の凝集剤添加処理工程で使用する界
面活性剤は、炭素数９〜１４のアルキル基を持つアルキ
ルジフェニルエーテルジスルホン酸塩を主成分とし、添
加率は絶乾パルプあたり０．０１から５重量％、より好
ましくは０．０２から２重量％でその効果を発揮する。
面活性剤は、炭素数９〜１４のアルキル基を持つアルキ
ルジフェニルエーテルジスルホン酸塩を主成分とし、添
加率は絶乾パルプあたり０．０１から５重量％、より好
ましくは０．０２から２重量％でその効果を発揮する。
【００１２】また、凝集剤添加処理工程で用いることの
できる蛋白質としては、ゼラチン、大豆蛋白、蛋白質脂
肪酸縮合物などのアルカリ塩（アルカリ金属塩、アミン
塩、アンモニウム塩等）等があるが、本発明者等は、酵
素自体にもインキ粒子の凝集作用があることを見い出し
た。更に、他の蛋白質よりも少量添加で良好な結果が得
られることを見い出した。これらの酵素としては、セル
ラーゼ、ヘミセルラーゼ、ペクチナーゼ、グルコシダー
ゼ、リパーゼ、等があげられる。本発明者等は本発明を
より効果的に実施できる酵素につき鋭意検討した結果、
セルラーゼ、ヘミセルラーゼ、キシラナーゼ、マンナナ
ーゼ、アミラーゼ等が特に優れていることがわかった。
これらの酵素物質を中心とした蛋白質の添加率は絶乾パ
ルプあたり０．０１〜１重量％、より好ましくは０．０
２〜０．１重量％でその効果を発揮する。
できる蛋白質としては、ゼラチン、大豆蛋白、蛋白質脂
肪酸縮合物などのアルカリ塩（アルカリ金属塩、アミン
塩、アンモニウム塩等）等があるが、本発明者等は、酵
素自体にもインキ粒子の凝集作用があることを見い出し
た。更に、他の蛋白質よりも少量添加で良好な結果が得
られることを見い出した。これらの酵素としては、セル
ラーゼ、ヘミセルラーゼ、ペクチナーゼ、グルコシダー
ゼ、リパーゼ、等があげられる。本発明者等は本発明を
より効果的に実施できる酵素につき鋭意検討した結果、
セルラーゼ、ヘミセルラーゼ、キシラナーゼ、マンナナ
ーゼ、アミラーゼ等が特に優れていることがわかった。
これらの酵素物質を中心とした蛋白質の添加率は絶乾パ
ルプあたり０．０１〜１重量％、より好ましくは０．０
２〜０．１重量％でその効果を発揮する。
【００１３】本発明の凝集剤添加処理工程のパルプ濃度
は１〜１０重量％、より好ましくは３〜７重量％であ
る。また、凝集剤添加処理工程の処理温度は１５〜６０
℃が好ましい。処理時間は、３０〜１８０分であり、好
ましくは６０〜１２０分である。
は１〜１０重量％、より好ましくは３〜７重量％であ
る。また、凝集剤添加処理工程の処理温度は１５〜６０
℃が好ましい。処理時間は、３０〜１８０分であり、好
ましくは６０〜１２０分である。
【００１４】
【実施例】以下実施例により更に詳しく説明する。実施
例の表中に示したアルカリ浸漬工程終了後添加界面活性
剤の種類の記号Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄは下記の通りとする。 Ａ−アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩（三洋
化成社製 サンデットＡＬＨ） Ｂ−アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩（三洋
化成社製 サンデットＢＬ） Ｃ−アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩（三洋
化成社製 エレミノールＭＯＮ−２） Ｄ−ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル
例の表中に示したアルカリ浸漬工程終了後添加界面活性
剤の種類の記号Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄは下記の通りとする。 Ａ−アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩（三洋
化成社製 サンデットＡＬＨ） Ｂ−アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩（三洋
化成社製 サンデットＢＬ） Ｃ−アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩（三洋
化成社製 エレミノールＭＯＮ−２） Ｄ−ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル
【００１５】また、実施例の表中に示した凝集剤の種類
の記号ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆは下記の通りとする。 ａ−アミラーゼ系酵素（ＮＡＧＡＳＥ社製 スピターゼ
ＬＨ） ｂ−セルラーゼ系酵素（明治製菓社製 メイセラーゼ） ｃ−キシラナーゼ系酵素（ＡＬＫＯ社製 エコパルプＸ
２００） ｄ−マンナナーゼ系酵素（洛東化学社製 ピガラーゼＭ
５０） ｅ−両性界面活性剤（ポリオクチルアミノエチルグリシ
ン） ｆ−アミノ酸塩（Ｌ−リジン塩酸塩）
の記号ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆは下記の通りとする。 ａ−アミラーゼ系酵素（ＮＡＧＡＳＥ社製 スピターゼ
ＬＨ） ｂ−セルラーゼ系酵素（明治製菓社製 メイセラーゼ） ｃ−キシラナーゼ系酵素（ＡＬＫＯ社製 エコパルプＸ
２００） ｄ−マンナナーゼ系酵素（洛東化学社製 ピガラーゼＭ
５０） ｅ−両性界面活性剤（ポリオクチルアミノエチルグリシ
ン） ｆ−アミノ酸塩（Ｌ−リジン塩酸塩）
【００１６】本実施例中では、百分率（％）は白色度以
外はすべて重量％を意味し、また、薬品添加率は、対絶
乾パルプあたりの重量％で示した。脱インキパルプの評
価は、ＪＩＳ Ｐ−８１２２の紙及びパルプのハンター
白色度試験方法によるパルプ白色度及びフロス率で評価
した。また、残留カーボン面積率（％）とは、得られた
脱インキパルプのパルプシート中に残存しているインキ
を主体とする着色物の総面積をパルプシートの総面積で
割った値を％で表示したものである。
外はすべて重量％を意味し、また、薬品添加率は、対絶
乾パルプあたりの重量％で示した。脱インキパルプの評
価は、ＪＩＳ Ｐ−８１２２の紙及びパルプのハンター
白色度試験方法によるパルプ白色度及びフロス率で評価
した。また、残留カーボン面積率（％）とは、得られた
脱インキパルプのパルプシート中に残存しているインキ
を主体とする着色物の総面積をパルプシートの総面積で
割った値を％で表示したものである。
【００１７】＜実施例１＞オフセット印刷新聞古紙、活
版印刷新聞古紙、チラシ古紙からなる印刷古紙に水を加
えて、試験用パルパーで以下のような条件で離解し、濃
度２０％に脱水した。 パルプ濃度・・・・・・・・・・・・・・・・ ４．２ ％ 界面活性剤添加率・・・・・・・・・・ ０．２５％ （ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル：エチレ
ンオキシドのモル数 ｎ＝９） さらに、アルカリ浸漬工程（ソーキング工程と同意義）
として、以下の処理条件で実施した。 パルプ濃度・・・・・・・・・・・・・・・・ １５ ％ 処理時間・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ４ 時間 処理温度・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ８０ ℃ 苛性ソーダ添加率・・・・・・・・・・ ２．８ ％ 珪酸ソーダ添加率・・・・・・・・・・ １０ ％ （ＪＩＳ３号珪曹換算 以下同様） 界面活性剤添加率・・・・・・・・・・ ０．０７％ 過酸化水素添加率・・・・・・・・・・ ２．５ ％ （純分換算 以下同様） アルカリ浸漬工程終了後、パルプ濃度を５％に希釈し、
ディスインテグレーターで５分間離解したのち、硫酸で
ｐＨを５．０に調整し、凝集剤としてアミラーゼ系酵素
であるスピターゼＬＨ（ＮＡＧＡＳＥ社製、凝集剤ａと
する）を絶乾パルプあたり有り姿で０．０２％添加し、
界面活性剤のサンデットＡＬＨ（三洋化成社製、後添加
界面活性剤Ａとする）を絶乾パルプあたり有り姿で０．
０７％添加して４０℃で２時間処理した。フローテーシ
ョン前のｐＨ調整は行わず、パルプ濃度を１％に希釈
し、ラボ用フローテーターに入れ、１８０ｌ／ｈｒの空
気流量で５分間フローテーションする。フローテーショ
ンしたパルプスラリーをパルプ濃度１０％に脱水したの
ち、パルプ濃度を０．５％に希釈し、米坪１００ｇ／ｍ
2で手抄し、風乾した。手抄シートはパルプ白色度と残
留カーボンインキ面積率を測定し、実施例１として表１
に示した。パルプ白色度はエルレホ白色度測定装置によ
り、残留カーボンインキ面積率は画像解析装置により測
定した。
版印刷新聞古紙、チラシ古紙からなる印刷古紙に水を加
えて、試験用パルパーで以下のような条件で離解し、濃
度２０％に脱水した。 パルプ濃度・・・・・・・・・・・・・・・・ ４．２ ％ 界面活性剤添加率・・・・・・・・・・ ０．２５％ （ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル：エチレ
ンオキシドのモル数 ｎ＝９） さらに、アルカリ浸漬工程（ソーキング工程と同意義）
として、以下の処理条件で実施した。 パルプ濃度・・・・・・・・・・・・・・・・ １５ ％ 処理時間・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ４ 時間 処理温度・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ８０ ℃ 苛性ソーダ添加率・・・・・・・・・・ ２．８ ％ 珪酸ソーダ添加率・・・・・・・・・・ １０ ％ （ＪＩＳ３号珪曹換算 以下同様） 界面活性剤添加率・・・・・・・・・・ ０．０７％ 過酸化水素添加率・・・・・・・・・・ ２．５ ％ （純分換算 以下同様） アルカリ浸漬工程終了後、パルプ濃度を５％に希釈し、
ディスインテグレーターで５分間離解したのち、硫酸で
ｐＨを５．０に調整し、凝集剤としてアミラーゼ系酵素
であるスピターゼＬＨ（ＮＡＧＡＳＥ社製、凝集剤ａと
する）を絶乾パルプあたり有り姿で０．０２％添加し、
界面活性剤のサンデットＡＬＨ（三洋化成社製、後添加
界面活性剤Ａとする）を絶乾パルプあたり有り姿で０．
０７％添加して４０℃で２時間処理した。フローテーシ
ョン前のｐＨ調整は行わず、パルプ濃度を１％に希釈
し、ラボ用フローテーターに入れ、１８０ｌ／ｈｒの空
気流量で５分間フローテーションする。フローテーショ
ンしたパルプスラリーをパルプ濃度１０％に脱水したの
ち、パルプ濃度を０．５％に希釈し、米坪１００ｇ／ｍ
2で手抄し、風乾した。手抄シートはパルプ白色度と残
留カーボンインキ面積率を測定し、実施例１として表１
に示した。パルプ白色度はエルレホ白色度測定装置によ
り、残留カーボンインキ面積率は画像解析装置により測
定した。
【００１８】＜実施例２＞実施例１において硫酸でｐＨ
を６．０に調整した以外は実施例１と同様に処理した結
果を、実施例２として表１に示した。 ＜実施例３＞実施例１において硫酸でｐＨを７．０に調
整した以外は実施例１と同様に処理した結果を、実施例
３として表１に示した。 ＜実施例４＞実施例１において硫酸でｐＨを８．０に調
整した以外は実施例１と同様に処理した結果を、実施例
４として表１に示した。 ＜実施例５＞実施例２において、アルカリ浸漬工程終了
後に添加する界面活性剤を、サンデットＢＬ（三洋化成
社製、後添加界面活性剤Ｂとする）とした以外は実施例
２と同様に処理した結果を、実施例５として表１に示し
た。 ＜実施例６＞実施例２において、アルカリ浸漬工程終了
後に添加する界面活性剤を、エレミノールＭＯＮ−２
（三洋化成社製、後添加界面活性剤Ｃとする）とした以
外は実施例２と同様に処理した結果を、実施例６として
表１に示した。
を６．０に調整した以外は実施例１と同様に処理した結
果を、実施例２として表１に示した。 ＜実施例３＞実施例１において硫酸でｐＨを７．０に調
整した以外は実施例１と同様に処理した結果を、実施例
３として表１に示した。 ＜実施例４＞実施例１において硫酸でｐＨを８．０に調
整した以外は実施例１と同様に処理した結果を、実施例
４として表１に示した。 ＜実施例５＞実施例２において、アルカリ浸漬工程終了
後に添加する界面活性剤を、サンデットＢＬ（三洋化成
社製、後添加界面活性剤Ｂとする）とした以外は実施例
２と同様に処理した結果を、実施例５として表１に示し
た。 ＜実施例６＞実施例２において、アルカリ浸漬工程終了
後に添加する界面活性剤を、エレミノールＭＯＮ−２
（三洋化成社製、後添加界面活性剤Ｃとする）とした以
外は実施例２と同様に処理した結果を、実施例６として
表１に示した。
【００１９】＜実施例７＞実施例２において添加する凝
集剤を、セルラーゼ系酵素であるメイセラーゼ（明治製
菓社製、凝集剤ｂとする）とした以外は実施例２と同様
に処理した結果を、実施例７として表２に示した。 ＜実施例８＞実施例２において添加する凝集剤を、キシ
ラナーゼ系酵素であるエコパルプＸ２００（ＡＬＫＯ社
製、凝集剤ｃとする）とした以外は実施例２と同様に処
理した結果を、実施例８として表２に示した。 ＜実施例９＞実施例２において添加する凝集剤を、マン
ナナーゼ系酵素であるピガラーゼＭ５０（洛東化学社
製、凝集剤ｄとする）とした以外は実施例２と同様に処
理した結果を、実施例９として表２に示した。 ＜実施例１０＞実施例２において添加する凝集剤を、両
性界面活性剤（ポリオクチルアミノエチルグリシン、凝
集剤ｅとする）とした以外は実施例２と同様に処理した
結果を、実施例１０として表２に示した。 ＜実施例１１＞実施例２において添加する凝集剤を、ア
ミノ酸塩（Ｌ−リジン塩酸塩、凝集剤ｆとする）とした
以外は実施例２と同様に処理した結果を、実施例１１と
して表２に示した。 ＜実施例１２＞実施例２において凝集剤を無添加とした
以外は実施例２と同様に処理した結果を、実施例１２と
して表２に示した。 ＜実施例１３＞実施例２において、アルカリ浸漬工程終
了後に添加する界面活性剤を、ポリオキシエチレンノニ
ルフェニルエーテル（後添加界面活性剤Ｄとする）と
し、フローテーション前のパルプスラリーを、苛性ソー
ダでｐＨ１０に調整した以外は実施例２と同様に処理し
た結果を実施例１３として表２に示した。
集剤を、セルラーゼ系酵素であるメイセラーゼ（明治製
菓社製、凝集剤ｂとする）とした以外は実施例２と同様
に処理した結果を、実施例７として表２に示した。 ＜実施例８＞実施例２において添加する凝集剤を、キシ
ラナーゼ系酵素であるエコパルプＸ２００（ＡＬＫＯ社
製、凝集剤ｃとする）とした以外は実施例２と同様に処
理した結果を、実施例８として表２に示した。 ＜実施例９＞実施例２において添加する凝集剤を、マン
ナナーゼ系酵素であるピガラーゼＭ５０（洛東化学社
製、凝集剤ｄとする）とした以外は実施例２と同様に処
理した結果を、実施例９として表２に示した。 ＜実施例１０＞実施例２において添加する凝集剤を、両
性界面活性剤（ポリオクチルアミノエチルグリシン、凝
集剤ｅとする）とした以外は実施例２と同様に処理した
結果を、実施例１０として表２に示した。 ＜実施例１１＞実施例２において添加する凝集剤を、ア
ミノ酸塩（Ｌ−リジン塩酸塩、凝集剤ｆとする）とした
以外は実施例２と同様に処理した結果を、実施例１１と
して表２に示した。 ＜実施例１２＞実施例２において凝集剤を無添加とした
以外は実施例２と同様に処理した結果を、実施例１２と
して表２に示した。 ＜実施例１３＞実施例２において、アルカリ浸漬工程終
了後に添加する界面活性剤を、ポリオキシエチレンノニ
ルフェニルエーテル（後添加界面活性剤Ｄとする）と
し、フローテーション前のパルプスラリーを、苛性ソー
ダでｐＨ１０に調整した以外は実施例２と同様に処理し
た結果を実施例１３として表２に示した。
【００２０】＜比較例１＞実施例２において、ソーキン
グ後の酸添加処理工程、凝集剤添加処理工程を行わず、
フローテーション処理をしたこと以外は実施例２と同様
に処理した結果を比較例１として表３に示した。 ＜比較例２＞実施例２において、凝集剤と、アルカリ浸
漬工程終了後に添加する界面活性剤を無添加とした以外
は実施例２と同様に処理した結果を、比較例２として表
３に示した。 ＜比較例３＞実施例２において、凝集剤と、アルカリ浸
漬工程終了後に添加する界面活性剤を無添加とし、フロ
ーテーション前のパルプスラリーを、苛性ソーダでｐＨ
１０に調整した以外は実施例２と同様に処理した結果
を、比較例３として表３に示した。 ＜比較例４＞実施例２において、アルカリ浸漬工程終了
後に添加する界面活性剤を、ポリオキシエチレンノニル
フェニルエーテル（後添加界面活性剤Ｄとする）とした
以外は実施例２と同様に処理した結果を、比較例４とし
て表３に示した ＜比較例５＞実施例１において硫酸でｐＨを９．０に調
整した以外は実施例１と同様に処理した結果を、比較例
５として表３に示した。
グ後の酸添加処理工程、凝集剤添加処理工程を行わず、
フローテーション処理をしたこと以外は実施例２と同様
に処理した結果を比較例１として表３に示した。 ＜比較例２＞実施例２において、凝集剤と、アルカリ浸
漬工程終了後に添加する界面活性剤を無添加とした以外
は実施例２と同様に処理した結果を、比較例２として表
３に示した。 ＜比較例３＞実施例２において、凝集剤と、アルカリ浸
漬工程終了後に添加する界面活性剤を無添加とし、フロ
ーテーション前のパルプスラリーを、苛性ソーダでｐＨ
１０に調整した以外は実施例２と同様に処理した結果
を、比較例３として表３に示した。 ＜比較例４＞実施例２において、アルカリ浸漬工程終了
後に添加する界面活性剤を、ポリオキシエチレンノニル
フェニルエーテル（後添加界面活性剤Ｄとする）とした
以外は実施例２と同様に処理した結果を、比較例４とし
て表３に示した ＜比較例５＞実施例１において硫酸でｐＨを９．０に調
整した以外は実施例１と同様に処理した結果を、比較例
５として表３に示した。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
【表３】
【００２４】
【発明の効果】以上、本発明について詳細に説明した
が、本発明により、酵素の新しい脱インキ機能と、更な
る高白色度化の可能性が明らかになると共に、酵素の脱
インキ技術分野における実用化が現実のものとなった。
が、本発明により、酵素の新しい脱インキ機能と、更な
る高白色度化の可能性が明らかになると共に、酵素の脱
インキ技術分野における実用化が現実のものとなった。
Claims (6)
- 【請求項１】印刷古紙の離解工程に続きアルカリソーキ
ング工程を経由する脱インキパルプの製造工程におい
て、アルカリソーキング工程後のパルプスラリーのｐＨ
を弱アルカリ性から弱酸性とする酸添加処理工程（Ａ工
程）と更にアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩
を加えた後、フローテーション法により処理する工程
（Ｂ工程）を組み合わせることを特徴とする高白色度脱
インキパルプの製造方法。 - 【請求項２】Ａ工程とＢ工程の間に凝集剤添加処理工程
を設けた請求項１に記載の脱インキパルプの製造方法。 - 【請求項３】凝集剤が蛋白質、両性界面活性剤、アミノ
酸またはアミノ酸塩から選ばれた１種以上の物質である
ことを特徴とする請求項２に記載の脱インキパルプの製
造方法。 - 【請求項４】蛋白質が酵素であることを特徴とする請求
項３に記載の脱インキパルプの製造方法。 - 【請求項５】酵素がセルラーゼ、ヘミセルラーゼ、キシ
ラナーゼ、マンナナーゼ、アミラーゼから選ばれた１種
以上の酵素であることを特徴とする請求項４に記載の方
法。 - 【請求項６】Ａ工程において、アルカリソーキング工程
後の酸添加処理工程をｐＨ５〜８の範囲にて行い、Ｂ工
程において、フローテーション法による処理を、パルプ
スラリーのｐＨを５〜８の範囲で行うことを特徴とする
請求項１〜５のいずれかに記載の脱インキパルプの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23515995A JPH0978480A (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 高白色度脱インキパルプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23515995A JPH0978480A (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 高白色度脱インキパルプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0978480A true JPH0978480A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=16981932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23515995A Pending JPH0978480A (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 高白色度脱インキパルプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0978480A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005206978A (ja) * | 2004-01-23 | 2005-08-04 | Daio Paper Corp | 古紙パルプの製造方法 |
| US20130284386A1 (en) * | 2010-09-28 | 2013-10-31 | Dow Global Technologies Llc | Deinking compositions and methods of use |
| CN110184848A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-30 | 华南理工大学 | 一种利用纤维素酶/氨基酸改性提升低木素含量废纸纤维强度的方法及该方法制得的纸张 |
-
1995
- 1995-09-13 JP JP23515995A patent/JPH0978480A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005206978A (ja) * | 2004-01-23 | 2005-08-04 | Daio Paper Corp | 古紙パルプの製造方法 |
| US20130284386A1 (en) * | 2010-09-28 | 2013-10-31 | Dow Global Technologies Llc | Deinking compositions and methods of use |
| CN110184848A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-30 | 华南理工大学 | 一种利用纤维素酶/氨基酸改性提升低木素含量废纸纤维强度的方法及该方法制得的纸张 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5785809A (en) | Biological de-inking method | |
| US6241849B1 (en) | Methods for deinking and decolorizing printed paper | |
| KR100190952B1 (ko) | 잉크의 효소적 제거방법 | |
| JPH08226088A (ja) | インク除去組成物および方法 | |
| US5401360A (en) | Method for de-inking printed paper | |
| JPH0978480A (ja) | 高白色度脱インキパルプの製造方法 | |
| US5817212A (en) | Deinking composition and process | |
| JPH0280683A (ja) | 古紙の脱墨処理法 | |
| EP1565611B1 (en) | Method of removing printing ink from waste paper by flotation deinking | |
| US9963824B2 (en) | Methods for deinking wastepaper by combined use of cutinase and chemical reagents | |
| JP2562534B2 (ja) | 古紙再生処理法 | |
| JPH10273890A (ja) | 高白色度脱インキパルプの製造方法 | |
| JPH06257082A (ja) | 古紙再生処理方法 | |
| CN109280417A (zh) | 中性脱墨剂及其制备方法 | |
| JPH111883A (ja) | 高白色度脱インキパルプの製造方法 | |
| JP4721496B2 (ja) | 再生パルプの製造方法 | |
| JP2003119683A (ja) | インキ用凝集剤及び古紙の脱墨方法 | |
| JP2002249993A (ja) | 脱インキパルプの製造方法 | |
| JP2004068175A (ja) | 印刷古紙からの脱墨パルプの製造方法 | |
| JPH08120580A (ja) | 印刷古紙の脱インキ方法 | |
| JPH01260084A (ja) | コート印刷故紙の脱墨方法 | |
| JPH11504992A (ja) | 故紙の脱インク方法及びそのための組成物 | |
| JP3985551B2 (ja) | 脱インキパルプの製造方法 | |
| JP4553436B2 (ja) | 古紙の脱インキ方法 | |
| JP2000265384A (ja) | 脱インキパルプの製造方法 |