JPH08120580A

JPH08120580A - 印刷古紙の脱インキ方法

Info

Publication number: JPH08120580A
Application number: JP25511194A
Authority: JP
Inventors: Tokiya Yaguchi; 時也矢口; Takashi Yaesawa; 貴志八重澤
Original assignee: Honshu Paper Co Ltd
Current assignee: Honshu Paper Co Ltd
Priority date: 1994-10-20
Filing date: 1994-10-20
Publication date: 1996-05-14

Abstract

(57)【要約】【目的】印刷古紙の脱インキにおいて、アルカリ薬品の
無駄をなくし、排水処理の負荷を軽減しつつ、白色度の
高いパルプを得る方法を提案する。【構成】離解工程、濃縮工程、アルカリ浸漬工程、イン
キとパルプの分離工程を含む印刷古紙の脱インキ方法に
おいて、離解工程でアルカリ薬品を添加せず、界面活性
剤から成る脱インキ剤のみを添加して離解する。更に、
上記において、離解工程で、還元漂白剤を添加する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、新聞、雑誌などの印刷
古紙の脱インキ方法に関するもので、特に、アルカリ浸
漬により高度の白色度を有する脱インキパルプを製造す
る方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】印刷古紙の脱インキは方法は、従来より
多数の方法が提案されているが、脱インキし難いオフセ
ット印刷古紙などを含むものから白色度の高いパルプを
得ようとする場合は、アルカリ浸漬工程が不可欠であ
る。アルカリ浸漬工程を含む脱インキ方法で現在採用さ
れている方法は以下の通りである。印刷古紙をパルパー
等の離解機でアルカリ性薬品および界面活性剤よりなる
脱インキ剤と共に離解したのち、古紙パルプ（以下、パ
ルプと略す）とし、該パルプにさらにアルカリ性薬品、
過酸化水素、および界面活性剤を添加してアルカリ浸漬
を行い、パルプ繊維を膨潤させ、印刷インキをパルプ繊
維から剥離し、フローテーション工程または洗浄工程
で、パルプ繊維と印刷インキを分離する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】離解工程でのアルカリ
の添加は、上述のように後段のアルカリ浸漬工程の前処
理として脱インキ効果を高める目的で主として添加され
ており、アルカリによるパルプ繊維の膨潤効果、離解促
進効果も多少期待されているが、離解時間が短いことか
らもアルカリとしての効果はそれほど大きくない。パル
プの離解工程は比較的低濃度である３〜７％のパルプ濃
度で通常処理されるが、アルカリ浸漬工程は１０〜３５
％のパルプ濃度で処理されるため、アルカリ浸漬工程の
前では脱水され、インク含量の多い該搾液は排水とされ
ていた。よって薬品の添加効果は低いにもかかわらず、
排水処理負荷は高くなっていた。また離解工程でアルカ
リを使用するため、離解促進や脱インキに効果のあるこ
とで注目されている酵素の利用にも様々な制限を与える
状況となっていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、以下の８つのいずれかの構成をとる。（１）少なくとも離解工程、濃縮工程、アルカリ浸漬工
程、インキとパルプの分離工程、を含む印刷古紙の脱イ
ンキ方法において、離解工程においてアルカリ性薬品を
使用せずに界面活性剤からなる脱インキ剤のみを添加し
て離解することを特徴とする印刷古紙の脱インキ方法。（２）離解工程をｐＨ４.５〜８.５で行なうことを特徴
とする（１）に記載の脱インキ方法。（３）離解工程のパルプ濃度が１〜１０重量％であるこ
とを特徴とする（１）または（２）に記載の脱インキ方
法。（４）アルカリ浸漬工程のパルプ濃度が１０〜３５重量
％であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに
記載の脱インキ方法。（５）濃縮工程の後、アルカリ浸漬工程の前に、純固形
分換算で対パルプ１〜４重量％の苛性ソーダおよび、
２．５〜２０重量％（ＪＩＳ３号珪酸ソーダ有姿換算）
の珪酸ソーダを添加することを特徴とする（１）〜
（５）のいずれかに記載の脱インキ方法。（６）離解工程で、ｐＨ４.５〜８.５を至適ｐＨとする
セルラーゼ及び／又はキシラナーゼ系酵素を添加するこ
とを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の脱イ
ンキ方法。（７）離解工程で離解する際に還元漂白剤を併用するこ
とを特徴とする（１）〜（６）のいずれかに記載の脱イ
ンキ方法。（８）還元漂白剤がナトリウムハイドロサルファイトで
あることを特徴とする（７）に記載の脱インキ方法。

【０００５】本発明者らは、前記の課題を解決するため
鋭意研究した結果、以下の〜を発見し、本発明に至
ったのである。短時間の印刷古紙の離解で離解促進や脱インキ効果を
目的とし化学薬品を使用する場合、アルカリを使用する
効果は低い。離解工程の界面活性剤だけで十分な離解と脱インキ効
果が得られ、かつ、界面活性剤が無いと脱インキ効果が
劣る。アルカリ浸漬工程前の濃縮（脱水）工程でアルカリ薬
品が排水として出ていってしまうので薬品の無駄であ
る。排水にアルカリが入ることで、排水処理の負荷が増加
する。アルカリを使用せず、弱アルカリ性〜中性〜酸性の領
域で離解を行えば、この領域で離解活性または脱インキ
活性が高い酵素を使用することができる。弱アルカリ性〜中性〜酸性の領域で離解を行えば、こ
の領域で漂白活性が高い還元漂白剤を使用することがで
きる。

【０００６】本発明の離解工程のパルプ濃度は１〜１０
重量％、より好ましくは３〜７重量％である。また、離
解の処理温度は１５〜４０℃が好ましい。処理時間は、
３〜６０分であり、好ましくは５〜３０分である。本発
明では、離解工程での界面活性剤から成る脱インキ剤の
添加量は、特に制限はなく、公知の添加量でよく、具体
的には絶乾パルプに対して０．１〜１重量％程度添加さ
れる。

【０００７】脱インキ剤に使用する界面活性剤として
は、アニオン型、ノニオン型、両性型のいずれでも良
く、公知の脱インキ剤が使用できる。アニオン型として
は、カルボン酸型、硫酸エステル型、スルホン酸型、燐
酸エステル型が、ノニオン型としては、エーテル型、エ
ステル型、エーテル・エステル型、脂肪酸アルキロール
アマイド型が、両性型としては、アミノ酸型、ベタイン
型が夫々使用できる。

【０００８】離解工程で還元漂白剤を添加すると、最終
的に得られる脱インキパルプの白色度が向上するが、効
果が高く、価格が安いためパルプの漂白に良く使用され
るナトリウムハイドロサルファイトは酸性領域の方が効
果が高いので本発明のようにアルカリを添加しない離解
工程で添加することは効果的である。

【０００９】濃縮工程はアルカリ浸漬工程の効率を上げ
るため、脱水して濃縮する工程であるが、同時に、脱水
される水と共に、剥離したインキが除去される。濃縮工
程ではパルプ固形分濃度として１０重量％以上に濃縮さ
れる。

【００１０】アルカリ浸漬工程は、濃縮工程後に、アル
カリ性薬品を添加して行われる。アルカリ性薬品として
は、苛性ソーダ、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、
炭酸ソーダ、珪酸ソーダなどが使用できるが、最も好ま
しくは、苛性ソーダと珪酸ソーダの併用である。アルカ
リ浸漬工程での苛性ソーダの添加率としては、純固形分
換算で、絶乾パルプに対して１重量％以上でよいが、好
ましくは２〜４重量％であり、珪酸ソーダの添加率は、
ＪＩＳ３号珪酸ソーダ有姿換算で２．５〜２０重量％で
良いが、好ましくは５〜１５重量％が望ましい。また、
アルカリ浸漬工程でのパルプ濃度は１０〜３５重量％が
好ましい。

【００１１】アルカリ浸漬工程の後は、フローテーショ
ン法または洗浄法により、インキをパルプから分離す
る。これらの方法も公知の方法が使用可能である。ま
た、必要に応じて、アルカリ浸漬工程の前に、薬品をミ
キシングする工程をおいても良く、アルカリ浸漬工程の
前または後に、ニーダー等の機械的力で、インキをパル
プから剥離させる工程を設けても良い。

【００１２】

【作用】前記構成に基づく作用を述べると、(1) 界面活
性剤と共に印刷古紙を離解するため、離解、脱インキ効
果が上がる。(2) 離解工程で添加するアルカリ類の薬品
をアルカリ浸漬工程に付加し、離解工程では界面活性剤
からなる脱インキ剤のみを添加するため、アルカリ浸漬
工程の前で脱水除去されていたアルカリを最大限有効利
用できる。(3) 排水中のアルカリ量が減少するため有機
物の溶出も少なくなり排水処理負荷が低くなる。(4) ア
ルカリを使用しないため、離解工程は弱アルカリ性〜中
性〜弱酸性になり、ｐＨコントロールをすることなく離
解促進作用や脱インキ作用があり、至適ｐＨが弱酸性か
ら中性にある酵素の使用が可能である。(5) また離解処
理で還元漂白剤を併用することによりより優れた脱イン
キ効果を得ることができる。

【００１３】

【実施例】以下に本発明の実施例を示し、更に詳しく説
明する。実施例において、％は白色度以外すべて重量％
で表示した。脱インキパルプの評価はＪＩＳＰ−８１
２２の紙及びパルプのハンター白色度試験方法によるパ
ルプ白色度と、フローテーターにより分離除去した、イ
ンキを主体とする分離物（フロス）の絶乾重量の原料印
刷古紙絶乾重量に対する重量比（フロス率）で評価し
た。

【００１４】＜実施例１＞オフセット印刷新聞古紙、活
版印刷新聞古紙、チラシ古紙からなる印刷古紙に水を加
えて、試験用パルパーで以下のような条件で離解し、濃
度２０％に脱水した。パルプ濃度−−−−−−４．２重量％界面活性剤添加率−−−０．２重量％（対パルプ、以下
同様）界面活性剤はポリオキシエチレンノニルフェニルエーテ
ル（エチレンオキシドのモル数ｎ＝９）更に、アルカリ浸漬工程（ソーキング工程と同意義）と
して、以下の処理条件で実施した。パルプ濃度−−−−−−−１５重量％処理時間−−−−−−−−−４時間処理温度−−−−−−−−８０℃ 苛性ソーダ添加率−−−−２．８重量％（対パルプ、以
下同様）珪酸ソーダ添加率−−−−１０重量％（対パルプ、ＪＩ
Ｓ３号珪曹換算の重量％、以下同様）界面活性剤添加率−−−−０．０７重量％（界面活性剤
の種類は上記と同様）過酸化水素添加率−−−−２．５重量％（純分換算、対
パルプ重量％、以下同様）このパルプ処理液を４％に希釈し、更に１％に希釈し、
試験用フローテーターを用いて 5 分間フローテーショ
ン処理を行い、浮上したインキを分離除去し脱水して得
られた脱インキパルプを、実施例１とした。

【００１５】＜実施例２＞実施例１のアルカリ浸漬工程
での界面活性剤添加率以外は、実施例１と全く同様に処
理して得られた脱インキパルプを実施例２とした。界面活性剤添加率−−−−０．１４重量％

【００１６】＜比較例１＞実施例１の離解工程とアルカ
リ浸漬工程での添加薬品とその添加率以外は、実施例１
と全く同様に処理して得られた脱インキパルプを比較例
１とした。離解工程（試験用パルパー）苛性ソーダ添加率−−−０．８％珪酸ソーダ添加率−−−４％界面活性剤添加率−−−０．２％アルカリ浸漬工程苛性ソーダ添加率−−−２％珪酸ソーダ添加率−−−６％界面活性剤添加率−−−０．１４％過酸化水素添加率−−−２．５％

【００１７】＜比較例２＞実施例１の離解工程とアルカ
リ浸漬工程での添加薬品とその添加率以外は、実施例１
と全く同様に処理して得られた脱インキパルプを比較例
２とした。離解工程（試験用パルパー）薬品無添加アルカリ浸漬工程苛性ソーダ添加率−−−２．８％珪酸ソーダ添加率−−−１０％界面活性剤添加率−−−０．３４％過酸化水素添加率−−−２．５％

【００１８】＜実施例３＞添加薬品は全て実施例２と同
様とし、更に、離解工程でナトリウムハイドロサルファ
イトを１．５重量％添加したものを実施例３とする。以
上の結果を表１に示した。

【００１９】

【表１】

【００２０】

【発明の効果】以上、本発明について詳細に説明した
が、本発明の印刷古紙の脱インキ方法により、従来の脱
インキ方法では到達できなかった高白色度のパルプが低
いフロス率で得られる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも離解工程、濃縮工程、アルカリ
浸漬工程、インキとパルプの分離工程、を含む印刷古紙
の脱インキ方法において、離解工程においてアルカリ性
薬品を使用せずに界面活性剤からなる脱インキ剤のみを
添加して離解することを特徴とする印刷古紙の脱インキ
方法。
【請求項２】離解工程をｐＨ４.５〜８.５で行なうこと
を特徴とする請求項１記載の脱インキ方法。
【請求項３】離解工程のパルプ濃度が１〜１０重量％で
あることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
脱インキ方法。
【請求項４】アルカリ浸漬工程のパルプ濃度が１０〜３
５重量％であることを特徴とする請求項１〜請求項３の
いずれかに記載の脱インキ方法。
【請求項５】濃縮工程の後、アルカリ浸漬工程の前に、
純固形分換算で対パルプ１〜４重量％の苛性ソーダおよ
び、２．５〜２０重量％（ＪＩＳ３号珪酸ソーダ有姿換
算）の珪酸ソーダを添加することを特徴とする請求項１
〜請求項４のいずれかに記載の脱インキ方法。
【請求項６】離解工程で、ｐＨ４.５〜８.５を至適ｐＨ
とするセルラーゼ及び／又はキシラナーゼ系酵素を添加
することを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに
記載の脱インキ方法。
【請求項７】離解工程で離解する際に還元漂白剤を併用
することを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに
記載の脱インキ方法。
【請求項８】還元漂白剤がナトリウムハイドロサルファ
イトであることを特徴とする請求項７に記載の脱インキ
方法。