JPH0979033A - 管部材と板体の接合構造及び接合方法並びに前記接合構造を有する消音器 - Google Patents

管部材と板体の接合構造及び接合方法並びに前記接合構造を有する消音器

Info

Publication number
JPH0979033A
JPH0979033A JP7260890A JP26089095A JPH0979033A JP H0979033 A JPH0979033 A JP H0979033A JP 7260890 A JP7260890 A JP 7260890A JP 26089095 A JP26089095 A JP 26089095A JP H0979033 A JPH0979033 A JP H0979033A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pipe
flange
pipe member
opening end
peripheral surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP7260890A
Other languages
English (en)
Inventor
Toru Kurimoto
亨 栗本
Hiroshi Nakamura
寛 中村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sango Co Ltd
Original Assignee
Sango Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sango Co Ltd filed Critical Sango Co Ltd
Priority to JP7260890A priority Critical patent/JPH0979033A/ja
Priority to US08/707,219 priority patent/US5713611A/en
Publication of JPH0979033A publication Critical patent/JPH0979033A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features
    • F01N13/18—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly
    • F01N13/1838—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly characterised by the type of connection between parts of exhaust or silencing apparatus, e.g. between housing and tubes, between tubes and baffles
    • F01N13/1844—Mechanical joints
    • F01N13/185—Mechanical joints the connection being realised by deforming housing, tube, baffle, plate, or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/06—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes in openings, e.g. rolling-in
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/08—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of a wall or to the axis of another pipe
    • F16L41/082—Non-disconnectable joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N2450/00—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements
    • F01N2450/20—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements by mechanical joints, e.g. by deforming housing, tube, baffle plate or parts thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49373—Tube joint and tube plate structure
    • Y10T29/49375—Tube joint and tube plate structure including conduit expansion or inflation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49398—Muffler, manifold or exhaust pipe making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49938—Radially expanding part in cavity, aperture, or hollow body
    • Y10T29/4994—Radially expanding internal tube

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Exhaust Silencers (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一対の管部材を板体に対し確実に接合すると
共に、安定した気密性を確保する接合構造及び接合方法
を提供する。また、同接合構造を有する消音器を提供す
る。 【解決手段】 端板４に挿通孔４ａを形成し、管状のフ
ランジ４ｂを一方の面側に延出形成する。フランジ４ｂ
の外周面には導出管８の開口端部８ａを嵌合し、これと
反対側からフランジ４ｂの内周面に出口管９の開口端部
９ａを圧入し、フランジ４ｂに導出管８及び出口管９が
密着した圧入部ＰＳを形成する。出口管９は、開口端部
９ａが導出管８内に延出する迄圧入し、開口端部９ａの
少くとも先端を導出管８の内周面に圧接する。例えば、
開口端部９ａを拡管して拡管部ＥＰを形成する。而し
て、接合強度の確保に関しては主として拡管部ＥＰで分
担し、気密性の確保については主として圧入部ＰＳで分
担する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管部材と板体の接
合構造及び接合方法に関し、特に一対の管部材を重合し
て板体に対し気密的に接合し得る接合構造及び接合方法
に係り、自動車の消音器に好適である。
【０００２】
【従来の技術】管部材と板体との接合構造としては、板
体に挿通孔を穿設し、この挿通孔に管部材を挿通して接
合部を溶接する構造が一般的であり、自動車の消音器
（マフラ）等に用いられている。あるいは、管部材を挿
通した板体の両側で、管部材に突起を形成することによ
って両者を接合する構造も知られている。これらの接合
構造に関し、低コスト化と信頼性の確保を目的として、
特開昭５６−２６６３２号公報に、管と板の連結構造が
提案されている。同公報では、板の透孔回りにフランジ
を形成し、透孔に挿入した管の壁とフランジを半径方向
に穴抜きすることにより、管の縦方向の移動及び板に対
する相対的な回転を防止することとしている。
【０００３】また、上記と同様の連結構造で管と管を接
合する構造及び方法が特開昭５６−２８３８２号公報に
開示されている。このような管と管の接合構造に関して
は、特開昭６２−２０９９０号公報にも開示されてお
り、同公報では、加圧ガスの搬送のための２本のパイプ
の端部分を一方を他方に一部滑り込ませて、これらのパ
イプ端を包囲するデバイスを使ってパイプ端の長さとそ
れの周りの少なくとも一部分に永久変形を加えて２本の
パイプを気密に接続する方法において、油圧もしくは水
圧又は空気圧手段の圧力により作動し、半径方向に作用
する１つ又はそれ以上のスタンプを前記デバイスに設け
ることとしている。
【０００４】一方、特公平５−１５５３４号公報におい
ては、簡易な構成で端板と排気管とを密閉・固定した消
音装置の固定構造を提供することを課題とし、車両の排
気系に設置される消音装置の両端部の端板に排気管を挿
通して固定する消音装置の固定構造において、上記端板
の挿通孔の全周縁部にて上記排気管の外周面と平行に折
曲げ部（バーリング部）を加工・形成し、該挿通孔に上
記排気管を挿通した状態で、該排気管の該折曲げ部に接
する全外周を拡管・圧接して上記折曲げ部の内周面と上
記排気管の外周面とにより気密性のシール面を形成する
と共に、該接する部位の前後を全周に亘って隆起させて
突起部を形成することにより、該排気管を上記端板に密
閉・固定する構造が開示されている。更に、その第４実
施例として、第９図に端板５ｂの挿通孔５ｂａに挿入さ
れている排気出口管１１の内面にインナパイプ２４を挿
入し、両パイプ１１，２４を同時に拡管し、排気出口管
１１を端板５ｂの折曲げ部１７に押しつけるようにした
構造が開示されている。
【０００５】また、特公昭６０−１７６１５号公報に
は、熱交換器などの金属パイプと端板を気密に固定する
方法とその装置に関し、端板の通孔内にパイプの端部を
挿入し、このパイプ端部の内面側を前記端板を境として
その両側部側から押し広げたのち、これら押し広げ部を
前記パイプの軸方向に沿う力で前記通孔の両側周縁部に
圧接して固定することとしている。更に、実公昭５４−
３１２４１号公報には、アルミニウム被履処理鋼板で排
気管と消音筐を構成し、その排気管を消音筐に圧入して
両者を一体結合させて成るマフラーが開示されている。
具体的には、前半体を排気管先端側から排気管に嵌め入
れて排気管壁を膨出させて形成したストッパ部に挿入孔
が当るまで前半体を圧入することとしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の特開昭５６−２
６６３２号公報に記載の管と板の接合構造においては、
気密性の確保が困難であり、従って消音器の端板と入口
管あるいは出口管との接合には適用できず、これらの接
合部については同公報では溶接接合とされている。特開
昭６０−２０９９０号公報においては気密性の確保が企
図されているが、管と管との接合構造に係るものであ
り、管部材と板体との気密接合にそのまま適用すること
はできない。
【０００７】また、実公平５−１５５３４号公報に記載
の構造において気密性を確保するには、排気管の全周に
亘って連続して均一且つ強固に拡管・圧接を行なう必要
がある。同公報によれば、８個の拡張部材を用いて原位
置で１回拡管した後に、同じ位置で周方向に１／１６回
転（即ち、回転角２２．５°）させ、更に２回目の拡管
をすることとしているが、この方法では加工工数及び加
工時間の増大を伴うこととなり、製造は容易ではない。
また、拡管部と突起部の径差を大きくし難いため、接合
後、管軸方向に過大な荷重が加わると、バーリング部が
突起部を乗り越えるおそれがある。更に、管の振れ（モ
ーメント）方向の力に対しても、シール部が支点となる
ことからシール部の変形を誘発し、気密性が損なわれる
おそれがある。このように、同公報に記載の接合構造で
は排気管への荷重に対して十分な強度を確保することが
困難であり、気密性を維持することも容易ではない。ま
た、同公報第９図には第４実施例として一対の管が接合
されているが、これらの管は同時に折曲げ部に押し付け
られ、前述のように全周に亘って連続して均一且つ強固
に拡管・圧接される必要がある。従って、製造が困難で
あり、気密性の確保も容易ではない。
【０００８】尚、特公昭６０−１７６１５号公報に開示
された管と板との接合構造においては、金属パイプの開
口端を端板に圧接することとしており、管部材が板体を
挿通する構造にそのまま適用することはできない。ま
た、実公昭５４−３１２４１号公報に開示された接合構
造においては、排気管を消音筐の挿入孔に圧入すること
としているが、単なる圧入のみでは十分な接合強度を確
保することは困難である。
【０００９】そこで、本発明は、一対の管部材を板体に
対し確実に接合すると共に、安定した気密性を確保する
接合構造を提供することを目的とする。また、同接合構
造を有する消音器を提供することを目的とする。
【００１０】特に、本発明は、一対の管部材と板体の接
合構造に関し、接合強度を確保する部分と気密性を確保
する部分を具備すると共に両部分が相互に補助する接合
構造を提供することを目的とする。
【００１１】更に、本発明は、一対の管部材と板体を容
易に且つ確実に接合すると共に、安定した気密性を確保
し得る接合方法を提供することを別の目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の管部材と板体の接合構造は、挿通孔を形成
すると共に該挿通孔から一方の面側に延出する管状のフ
ランジを形成して成る板体と、前記フランジの外周面に
嵌合する第１の開口端部を有する第１の管部材と、前記
板体に対し前記フランジを形成した面と反対側から前記
フランジの内周面に圧入し、前記フランジを越えて前記
第１の管部材内に延出する第２の開口端部を有し、該第
２の開口端部の少くとも先端を前記第１の管部材の内周
面に圧接して成る第２の管部材とを備えることとしたも
のである。
【００１３】前記接合構造において、前記第１の管部材
が、前記フランジに嵌合する開口端部の先端を拡開して
成るフレア部を有し、該フレア部が前記板体の表面に当
接するように前記第１の管部材を前記フランジに嵌合す
る構成とするとよい。
【００１４】更に、前記第２の管部材が、前記第２の開
口端部近傍を縮径して外周面に形成したテーパ部を有
し、該テーパ部が前記板体の挿通孔の周縁部に当接する
ように前記第２の管部材を前記フランジに圧入した構成
としてもよい。
【００１５】更に、前記第２の開口端部の先端から前記
フランジの先端までの所定範囲を拡管して前記第２の管
部材を前記第１の管部材の内周面に圧接した拡管部を有
する構成としてもよい。
【００１６】また、本発明の管部材と板体の接合方法
は、板体に挿通孔を形成すると共に、該挿通孔から一方
の面側に延出するフランジを形成し、該フランジの外周
面に第１の管部材の第１の開口端部を嵌合し、前記板体
に対し、前記フランジを形成した面と反対側から前記フ
ランジの内周面に、第２の管部材の第２の開口端部を、
該第２の開口端部の先端が前記フランジを越えて前記第
１の管部材内に延出するまで圧入した後、前記第２の開
口端部の少くとも先端を前記第１の管部材の内周面に圧
接することとしたものである。
【００１７】前記接合方法において、前記第１の管部材
の、前記第１の開口端部側の先端を拡開してフレア部を
形成すると共に、該フレア部が前記板体の表面に当接す
るように前記第１の管部材を前記フランジに嵌合するこ
ととするとよい。
【００１８】更に、前記接合方法において、前記第２の
管部材の前記第２の開口端部の先端から前記フランジの
先端までの所定範囲を拡管し、前記第１の管部材の内周
面に圧接することとするとよい。
【００１９】そして、本発明の消音器は、板体に挿通孔
を形成すると共に、該挿通孔から一方の面側に延出する
管状のフランジを形成して成る支持板と、前記フランジ
の外周面に嵌合する第１の開口端部を有する第１の排気
管と、前記支持板に対し前記フランジを形成した面と反
対側から前記フランジの内周面に第２の開口端部を圧入
する第２の排気管であって、該第２の排気管の第２の開
口端部を、前記フランジを越えて前記第１の排気管内に
延出すると共に、前記第２の開口端部の少くとも先端か
ら前記フランジの先端までの所定範囲を拡管して前記第
１の排気管の内周面に圧接して成る第２の排気管とを備
えた構成としたものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】上記の構成になる管部材と板体の
接合構造及び接合方法の実施の形態としては、図２及び
図３に示すように構成され、例えば、図１０に示す消音
器１における支持板たる端板４と、排気管たる導出管８
及び出口管９（あるいは端板３と導入管７及び入口管１
０）との接合に適用され、図１に示す接合構造となる。
先ず、図２に示す管部材と板体との接合構造を説明する
と、板体４０には挿通孔４０ａが形成され、管状のフラ
ンジ４０ｂが一方の面側に延出形成されている。フラン
ジ４０ｂの外周面には第１の管部材８０の第１の開口端
部８０ａが嵌合され、これと反対側からフランジ４０ｂ
の内周面に第２の管部材９０の第２の開口端部９０ａが
圧入され、フランジ４０ｂの外周面及び内周面が夫々第
１及び第２の管部材８０，９０に密着した圧入部ＰＳが
形成されている。第２の管部材９０は、第２の開口端部
９０ａがフランジ４０ｂの内周面に圧入され、第２の開
口端部９０ａの先端を含む所定範囲が第１の管部材８０
の内周面に圧接されている。図２では第２の管部材９０
の第２の開口端部９０ａが第１の管部材８０と共に拡管
され、半径方向の外方に突出した拡管部ＥＰが形成され
ている。
【００２１】上記図２に示す管部材と板体の接合構造を
形成する方法を図３を参照して説明する。先ず、図３の
（Ａ）に示すように、板体４０に挿通孔４０ａが形成さ
れ、バーリング加工によってフランジ４０ｂが形成され
る。そして、フランジ４０ｂの外周面に第１の管部材８
０の第１の開口端部８０ａが嵌合される。即ち、第１の
管部材８０の内径はフランジ４０ｂの外径より若干大き
く形成されており、第１の開口端部８０ａの先端が板体
４０の板面に当接するまで第１の管部材８０が押し込ま
れ、第１の管部材８０とフランジ４０ｂが重合した状態
となる。
【００２２】続いて、第２の管部材９０の第２の開口端
部９０ａがフランジ４０ｂの内周面に圧入される。即
ち、第２の管部材９０の外径はフランジ４０ｂの内径よ
り若干大きく形成されており、第２の開口端部９０ａの
先端がフランジ４０ｂを越えて第１の管部材８０内の所
定位置に達するまで圧入され、図３の（Ｂ）に示す（図
２に二点鎖線で示す）ように、第１の管部材８０、フラ
ンジ４０ｂ及び第２の管部材９０の三部材が密着して重
合した状態の圧入部ＰＳが形成される。これらの嵌合及
び圧入工程は一つの工程で自動的に行なうように構成す
ることができるが、第１の管部材８０をフランジ４０ｂ
に嵌合した後に第２の管部材９０を圧入する必要があ
る。
【００２３】次に、図３の（Ｂ）に示すように、第２の
管部材９０内に加工治具１００が収容される。加工治具
１００は、保持具１０１に拡張部材の成形型１０５が支
持されると共に、これらの中央部を貫通するようにシャ
フト１０４が摺動自在に支持され、その先端部に可動部
材１０２が固着されて成り、保持具１０１に対し可動部
材１０２及びシャフト１０４が相対的に移動し得るよう
に構成されている。可動部材１０２は円錐状側面１０３
を有し、この面に対応するように成形型１０５の中央部
に円錐状内筒面１０６が形成されている。成形型１０５
は軸方向の分割面によって円周方向に四乃至六個に分割
されており、個々の基部が保持具１０１に支持され、常
態では、弾性力によって図３の（Ｂ）に示す形状に維持
されている。成形型１０５の外周面には断面半円形の環
状突条部１０７が形成されている。
【００２４】上記の構成になる加工治具１００は、図３
の（Ｂ）に示すように、第１の管部材８０内でフランジ
４０ｂと重合しない部分の第２の開口端部９０ａの内側
面に環状突条部１０７が位置するように配置される。そ
して、油圧装置（図示せず）等によりシャフト１０４を
介して可動部材１０２が図３（Ｂ）の右方に駆動される
と、成形型１０５は均等に半径方向に拡開され、環状突
条部１０７が第２の管部材９０の内周面に当接し、可動
部材１０２の更に右方への移動に応じ第２の管部材９０
が拡開され、第１の管部材８０の内周面に圧接される。
更に可動部材１０２が右方に移動されると第１の管部材
８０も拡開され、第１及び第２の管部材８０，９０は図
３の（Ｃ）に示す形状に変形し拡管部ＥＰが形成され
る。この後、可動部材１０２が図３の左方に駆動される
と、成形型１０５は元の形状に戻り図３の（Ｂ）に示す
状態となるので、第１の管部材８０及び第２の管部材９
０内から加工治具１００を取り出すことができる。尚、
後述するように圧入部ＰＳで気密性が確保されているの
で、加工治具１００による拡張作業は一回のみで十分で
ある。更に、第２の管部材９０を予め加工治具１００に
装着しておき、圧入及び拡管を一工程で行なうようにす
ることもできる。
【００２５】而して、図２に示す接合構造が得られ、第
１の管部材８０及び第２の管部材９０は広範に亘って密
着されており、主として圧入部ＰＳでシール面が形成さ
れ気密性が確保されると共に、主として拡管部ＥＰで接
合強度が確保され、しかも両部分が相互に補助されるの
で、十分な接合強度と安定した気密性が確保される。更
に、第１の管部材８０と第２の管部材９０との間に曲げ
モーメントが生じても、圧入部ＰＳの気密性に影響を与
えることなく、拡管部ＥＰにて第１の管部材８０と第２
の管部材９０の接合強度が維持される。上記の管部材と
板体の接合構造は自動車用の消音器に好適であり、以
下、この消音器に適用した実施例について説明する。
【００２６】
【実施例】自動車の消音器は例えば図１０に示すように
構成されており、楕円もしくは円筒状のシェル２が一対
の端板３，４によって閉塞され、これらの端板３及び４
に夫々入口管１０及び出口管９が接合されている。ま
た、シェル２内は例えば仕切板５，６によって複数の室
に区画され、仕切板５，６には夫々排気管を構成する導
入管７、導出管８、連通管１１等が支持されている。こ
れらは何れも金属製で、出口管９には導出管８が接合さ
れ、入口管１０には導入管７が接合され、これらの接合
構造の一例が図１に示されており、図４に接合時の一工
程が示されている。尚、これらの図１及び図４の各要素
の数字は、図２及び図３に示した各要素の数字の十位の
値と対応するように付している。
【００２７】先ず、図４を参照して端板４と導出管８及
び出口管９の接合方法を説明すると、端板４に挿通孔４
ａが形成されバーリング加工によってフランジ４ｂが形
成される。導出管８は図２の第１の管部材８０と異な
り、一部が縮径（例えば１０％程度）されて小径部８ｂ
が形成され（もしくは、相対的に開口端部８ａが拡管さ
れ）、開口端部８ａと小径部８ｂとがテーパ部８ｃを介
して接合された形状を呈すると共に、先端にフレア部８
ｄが形成されている。尚、縮径手段は所謂絞り加工、縮
管加工等、管径を縮小する手段であればどのような加工
方法でもよい。また、出口管９も開口端部９ａ側が相対
的に縮径され、大径部９ｂが形成されると共に、両者間
にテーパ部９ｃが形成されている。常態では、導出管８
の開口端部８ａの内径はフランジ４ｂの外径より若干大
きく形成され、出口管９の開口端部９ａの外径はフラン
ジ４ｂの内径より若干大きく形成されている。
【００２８】而して、導出管８はフランジ４ｂに嵌合さ
れ、フレア部８ｄが端板４の板面に当接するまで押し込
まれた後、出口管９の開口端部９ａがフランジ４ｂの内
周面に圧入され、テーパ部９ｃが挿通孔４ａの周縁部に
当接するまで圧入されると、図４に示すように端板４、
導出管８及び出口管９が重合した状態となる。このと
き、導出管８のフランジ４ｂとの重合部が出口管９の圧
入によって僅かに拡管されるような寸法関係に設定して
おくことが望ましい。本実施例では、導出管８にフレア
部８ｄが形成されており、これが端板４の板面に当接し
た状態で出口管９の圧入が行なわれ、圧入時の抵抗によ
る端板４への荷重はフレア部８ｄにて分担されるので、
端板４の変形、歪みを防止することができる。
【００２９】次に、図５に示す加工治具１００が導出管
８及び出口管９内に収容され、図４に示す位置に配置さ
れる。この加工治具１００は、図３に示した加工治具１
００に比し環状突条部１０７の断面形状が異なり、緩や
かな傾斜（５乃至１５°）の山形の断面形状の環状突条
部１０８，１０９が形成されているが、その他の構成は
図３の加工治具１００と同様であるので同一符号で示
す。そして、可動部材１０２が図４の右方に駆動される
と、成形型１０５が半径方向に拡開され、環状突条部１
０８，１０９が出口管９の内周面に当接し、これらが拡
開される。更に導出管８の内周面に当接し、導出管８及
び出口管９が共に拡開されると、図１に示す形状に変形
する。所定の変形後は、可動部材１０２が左方に駆動さ
れ、成形型１０５が元の形状に戻り、導出管８及び出口
管９から加工治具１００が取り出される。以上のよう
に、本実施例によれば拡管工程は一回で十分であり、図
５に示すように成形型１０５は従来に比し分割数が少な
く安価に形成できる。
【００３０】而して、本実施例の消音器１における接合
構造によれば、出口管９の圧入により端板４のフランジ
４ｂの内外周面で導出管８及び出口管９に密着し、主と
してこの圧入部ＰＳで気密性が確保されると共に、主と
して拡管部ＥＰにて導出管８及び出口管９が確実に接合
され、十分な接合強度が得られる。しかも、これらの圧
入部ＰＳ及び拡管部ＥＰが相互に補助する関係にあり、
これらの相乗効果によって、両部分の３０ｍｍ前後に亘
る広い範囲で密接に固定されている。即ち、接合強度
（固定の緊密度）の確保に関しては、主として拡管部Ｅ
Ｐで分担し圧入部ＰＳで補助する形となり、気密性の確
保に関しては、主として圧入部ＰＳで分担し拡管部ＥＰ
で補助する形となっている。従って、前述の加工治具１
００の簡素化、あるいは拡管工程の簡略化に伴い、拡管
部ＥＰの気密性が十分得られない場合でも、圧入部ＰＳ
にて安定した気密性が確保される。換言すると、圧入部
ＰＳにて気密性が確保されているので、拡管部ＥＰの長
さや径を気密性とは無関係に適宜設定することができ、
接合強度を調整することができる。逆に、接合強度は主
として拡管部ＥＰで分担されているので、仮に導出管８
側に振れ（モーメント）方向の力が加わっても、圧入部
ＰＳの気密性が損なわれることはない。
【００３１】特に、本実施例ではフレア部８ｄが端板４
に当接しているので、この部分も接合強度と気密性の確
保に寄与される。更に、テーパ部９ｃが挿通孔４ａの周
縁部に当接した状態で接合されているので、この部分も
気密性の確保に寄与される。しかも、本実施例において
は、導出管８に小径部８ｂ等が形成されると共に、出口
管９に大径部９ｂ等が形成されており、テーパ部８ｃ、
圧入部ＰＳ、大径部９ｂというように、排気ガスの流れ
に沿って順次大径となるように配置されているので、流
路抵抗を抑え排気抵抗を小さくすることができ、出口管
９側を大径化するという近時のニーズにも即応すること
ができる。また、端板４の外側には圧入部ＰＳ及び拡管
部ＥＰが存在しないので、美観を損なうことはなく、出
口管９の外側部分の形状を自由に設定することができ
る。
【００３２】図６は本発明の他の実施例を示すもので、
加工治具１００と成形型１０５の外周面形状が図４及び
図５に記載の実施例と異なり、従ってこれに応じて導出
管８及び出口管９の接合部の断面形状も異なっている
が、その他の構成は同じである。即ち、本実施例の成形
型１０５の環状突条部１１０の断面形状は略矩形であ
り、環状突条部１１０の外周面が平坦な面とされてい
る。このため、図６に示すように導出管８及び出口管９
の拡管部ＥＰの外周面も平坦な面となっている。
【００３３】図７乃至図９は本発明の更に他の実施例を
示すもので、接合前の導出管８もしくは出口管９の形状
が前掲の実施例と異なる。即ち、図７の導出管２８は小
径部８ｂ及びテーパ部８ｃが形成されておらず、フレア
部２８ｄのみが形成されている。図８の出口間２９は円
管であり、図４の大径部９ｂ及びテーパ部９ｃが形成さ
れていない。また、図９の出口管３９は開口端部３９ａ
側が大径とされ、従って相対的な小径部３９ｂが形成さ
れ、テーパ部３９ｃが形成されている。更に、導出管
８，２８に関し、フレア部８ｄ，２８ｄを設けることな
く開口端面をそのまま端板４の板面に当接することとし
てもよい。以上のように、導出管８等、並びに出口管９
等は種々の形状とすることができ、これらの組み合わせ
も種々構成することができる。また、仕切板５，６と導
入管７、導出管８あるいは連通管１１との接合構造も上
記と同様に構成することができる。
【００３４】
【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で以下に記載の効果を奏する。即ち、請求項１に記載の
管部材と板体の接合構造においては、主として板体のフ
ランジの外周面と第１の管部材との間、及びフランジの
内周面と第２の管部材との間の部分で気密性が確保され
ると共に、主として第２の管部材の少くとも先端を第１
の管部材の内周面に圧接する部分で接合強度が確保さ
れ、しかも両部分が相互に補助される関係にあるので、
十分な接合強度と安定した気密性を確保することができ
る。
【００３５】更に、請求項２に記載のように、第１の管
部材にフレア部が形成された接合構造においては、第１
の管部材と板体との当接範囲が大となるので接合強度が
増大するのみならず、気密性の確保が容易となる。
【００３６】請求項３に記載のように、第２の管部材に
テーパ部が形成され、板体の挿通孔の周縁部に当接する
ように圧入された接合構造にあっては、板体と第２の管
部材との間の気密性の確保が一層容易となる。
【００３７】請求項４に記載のように、拡管部を有する
接合構造においては、一層良好な接合強度及び気密性が
得られる。
【００３８】また、請求項５に記載の管部材と板体の接
合方法においては、フランジ部分で気密性を確保しつ
つ、第２の管部材の先端を第１の管部材に圧接し、この
圧接部分で接合強度を確保することができるので、圧接
部分における気密性の確保を厳格に行なう必要はなく、
従って圧接工程を簡単にし、容易に接合することができ
る。
【００３９】更に、請求項６に記載のように、第１の管
部材にフレア部が形成される接合方法にあっては、第１
の管部材のフランジへの挿入時にはフランジがフレア部
に案内されるので組み付けが容易であると共に、第２の
管部材の圧入時には板体がフレア部に支持されるので板
体の変形を防止しつつ確実に圧入することができる。
【００４０】請求項７に記載のように、第１及び第２の
管部材を拡管して圧接するようにした接合方法において
も、気密性はフランジ部分で確保し得るので、例えば四
乃至六分割の拡張部材を用い、一回の拡張作業で第１及
び第２の管部材を拡管すれば十分であるので、安価な加
工治具で容易に接合することができる。
【００４１】そして、請求項８に記載の消音器において
は、第１及び第２の排気管と支持板は上述の接合構造を
具備しているので十分な接合強度と安定した気密性を確
保することができると共に、種々のニーズに対し容易に
対応することができる。例えば、第１及び第２の排気管
を内側配置及び外側配置の排気管に適用し、支持板を端
板に適用すれば、排気管相互及び排気管と端板との接合
に係る部分は消音器の外側には存在しないので、美観を
損なうことはなく、また外側の排気管部分の形状を自由
に設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る消音器の導出管、出口
管及び端板の接合構造を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る管部材と板体の接合
構造を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る管部材と板体の接合
方法を示す工程図である。
【図４】本発明の一実施例における導出管、出口管及び
端板の接合時の状態を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施例に供する加工治具の一部を示
す斜視図である。
【図６】本発明の他の実施例に係る導出管、出口管及び
端板の接合構造を示す断面図である。
【図７】本発明の更に他の実施例における導出管、出口
管及び端板の接合時の状態を示す断面図である。
【図８】本発明の更に他の実施例における導出管、出口
管及び端板の接合時の状態を示す断面図である。
【図９】本発明の更に他の実施例における導出管、出口
管及び端板の接合時の状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の一実施例を適用した消音器を示す一
部断面斜視図である。
【符号の説明】
１ 消音器 ２ シェル ３，４ 端板， ４ａ 挿通孔， ４ｂ フランジ ５，６ 仕切板 ７ 導入管 ８ 導出管， ８ａ 開口端部， ８ｂ 小径部，
８ｃ テーパ部 ９ 出口管， ９ａ 開口端部， ９ｂ 大径部，
９ｃ テーパ部 １０ 入口管 １１ 連通管 ２８ 導出管 ２９ 出口管 ３９ 出口管， ３９ａ 開口端部 ４０ 板体， ４０ａ 挿通孔， ４０ｂ フラン
ジ ８０ 第１の管部材， ８０ａ 第１の開口端部 ９０ 第２の管部材， ９０ａ 第２の開口端部 １００ 加工治具 １０１ 保持具 １０５ 成形型 １０６ 円錐状内筒面 １０７，１０８，１０９，１１０ 環状突条部 １０２ 可動部材 １０３ 円錐状側面 １０４ シャフト ＰＳ 圧入部 ＥＰ 拡管部

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 挿通孔を形成すると共に該挿通孔から一
    方の面側に延出する管状のフランジを形成して成る板体
    と、前記フランジの外周面に嵌合する第１の開口端部を
    有する第１の管部材と、前記板体に対し前記フランジを
    形成した面と反対側から前記フランジの内周面に圧入
    し、前記フランジを越えて前記第１の管部材内に延出す
    る第２の開口端部を有し、該第２の開口端部の少くとも
    先端を前記第１の管部材の内周面に圧接して成る第２の
    管部材とを備えたことを特徴とする管部材と板体の接合
    構造。
  2. 【請求項２】 前記第１の管部材が、前記フランジに嵌
    合する開口端部の先端を拡開して成るフレア部を有し、
    該フレア部が前記板体の表面に当接するように前記第１
    の管部材を前記フランジに嵌合する構成としたことを特
    徴とする請求項１記載の管部材と板体の接合構造。
  3. 【請求項３】 前記第２の管部材が、前記第２の開口端
    部近傍を縮径して外周面に形成したテーパ部を有し、該
    テーパ部が前記板体の挿通孔の周縁部に当接するように
    前記第２の管部材を前記フランジに圧入したことを特徴
    とする請求項１又は２記載の管部材と板体の接合構造。
  4. 【請求項４】 前記第２の開口端部の先端から前記フラ
    ンジの先端までの所定範囲を拡管して前記第２の管部材
    を前記第１の管部材の内周面に圧接した拡管部を有する
    ことを特徴とする請求項１、２又は３記載の管部材と板
    体の接合構造。
  5. 【請求項５】 板体に挿通孔を形成すると共に、該挿通
    孔から一方の面側に延出するフランジを形成し、該フラ
    ンジの外周面に第１の管部材の第１の開口端部を嵌合
    し、前記板体に対し、前記フランジを形成した面と反対
    側から前記フランジの内周面に、第２の管部材の第２の
    開口端部を、該第２の開口端部の先端が前記フランジを
    越えて前記第１の管部材内に延出するまで圧入した後、
    前記第２の開口端部の少くとも先端を前記第１の管部材
    の内周面に圧接することを特徴とする管部材と板体の接
    合方法。
  6. 【請求項６】 前記第１の管部材の、前記第１の開口端
    部側の先端を拡開してフレア部を形成すると共に、該フ
    レア部が前記板体の表面に当接するように前記第１の管
    部材を前記フランジに嵌合することを特徴とする請求項
    ５記載の管部材と板体の接合方法。
  7. 【請求項７】 前記第２の管部材の前記第２の開口端部
    の先端から前記フランジの先端までの所定範囲を拡管
    し、前記第１の管部材の内周面に圧接することを特徴と
    する請求項５又は６記載の管部材と板体の接合方法。
  8. 【請求項８】 板体に挿通孔を形成すると共に、該挿通
    孔から一方の面側に延出する管状のフランジを形成して
    成る支持板と、前記フランジの外周面に嵌合する第１の
    開口端部を有する第１の排気管と、前記支持板に対し前
    記フランジを形成した面と反対側から前記フランジの内
    周面に第２の開口端部を圧入する第２の排気管であっ
    て、該第２の排気管の第２の開口端部を、前記フランジ
    を越えて前記第１の排気管内に延出すると共に、前記第
    ２の開口端部の少くとも先端から前記フランジの先端ま
    での所定範囲を拡管して前記第１の排気管の内周面に圧
    接して成る第２の排気管とを備えたことを特徴とする消
    音器。
JP7260890A 1995-09-13 1995-09-13 管部材と板体の接合構造及び接合方法並びに前記接合構造を有する消音器 Withdrawn JPH0979033A (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7260890A JPH0979033A (ja) 1995-09-13 1995-09-13 管部材と板体の接合構造及び接合方法並びに前記接合構造を有する消音器
US08/707,219 US5713611A (en) 1995-09-13 1996-09-03 Connection of a plate and tubular members

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7260890A JPH0979033A (ja) 1995-09-13 1995-09-13 管部材と板体の接合構造及び接合方法並びに前記接合構造を有する消音器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0979033A true JPH0979033A (ja) 1997-03-25

Family

ID=17354179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7260890A Withdrawn JPH0979033A (ja) 1995-09-13 1995-09-13 管部材と板体の接合構造及び接合方法並びに前記接合構造を有する消音器

Country Status (2)

Country Link
US (1) US5713611A (ja)
JP (1) JPH0979033A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009097626A (ja) * 2007-10-17 2009-05-07 Suiken:Kk ノンボルト継手構造およびノンボルト継手構造を形成する方法
JP2009538784A (ja) * 2006-06-02 2009-11-12 ジョンソン コントロールズ テクノロジー カンパニー 車両シートフレームとその製造方法

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19730481C1 (de) * 1997-07-16 1998-07-09 Daimler Benz Ag Verfahren zur Herstellung eines hohlprofilförmigen Bauteils
JP3051392B1 (ja) * 1999-01-27 2000-06-12 愛知機械工業株式会社 インテ―クマニフォ―ルドの吸気管固定方法
USD464597S1 (en) 1999-05-20 2002-10-22 Bassani Manufacturing Automobile and truck gasket-less connector
US6312018B1 (en) * 1999-07-06 2001-11-06 Charles F. Martin Apparatus and method for connecting tubular members
US7375277B1 (en) * 2000-06-26 2008-05-20 Fatigue Technology, Inc. Double flanged bushings and installation methods
GB0023885D0 (en) * 2000-09-29 2000-11-15 Eminox Ltd Method
US6983820B2 (en) * 2001-09-07 2006-01-10 Avon Polymer Products Limited Noise and vibration suppressors
US7210219B2 (en) 2002-08-30 2007-05-01 Cinetic Automation Corporation Cir-clip to shaft insertion tool
FR2846397B1 (fr) * 2002-10-29 2007-04-13 Air Liquide Structure de raccordement pour la connexion d'un troncon de circuit de fluide a une chambre, et cellule de pile a combustible en comportant
US7448652B2 (en) 2003-07-31 2008-11-11 Fatigue Technology Inc. Tubular metal fitting expandable in a wall opening and method of installation
KR100574333B1 (ko) * 2004-04-28 2006-04-27 모딘코리아 유한회사 열교환기용 헤더 파이프의 냉매 입출구 파이프 가조립방법
US20070110541A1 (en) * 2005-10-28 2007-05-17 Fatigue Technology, Inc. Radially displaceable bushing for retaining a member relative to a structural workpiece
EP3199292B1 (en) 2005-12-28 2020-03-11 Fatigue Technology, Inc. Mandrel assembly and method of using the same
AU2007204888B2 (en) * 2006-01-11 2012-08-16 Fatigue Technology, Inc. Bushing kits, bearings, and methods of installation
JP5258751B2 (ja) * 2006-04-27 2013-08-07 ファティーグ テクノロジー インコーポレイテッド アラインメント装置およびその使用方法
WO2007127399A2 (en) * 2006-04-27 2007-11-08 Fatigue Technology, Inc. Wave relieving geometric features in structural members that are radially expandable into workpieces
US7958766B2 (en) * 2006-06-29 2011-06-14 Fatigue Technology, Inc. Self-aligning tools and a mandrel with retention sleeve
KR101468399B1 (ko) 2006-08-28 2014-12-03 퍼티구 테크놀로지 인코포레이티드 설치／처리 시스템 및 이를 사용하는 방법
EP2210001B1 (en) 2007-10-16 2017-08-02 Fatigue Technology, Inc. Expandable fastener assembly with deformed collar
DE102007062659A1 (de) * 2007-12-24 2009-06-25 J. Eberspächer GmbH & Co. KG Abgassammler und zugehöriges Herstellungsverfahren
DE102007062661A1 (de) * 2007-12-24 2009-06-25 J. Eberspächer GmbH & Co. KG Abgassammler
US10010983B2 (en) * 2008-03-07 2018-07-03 Fatigue Technology, Inc. Expandable member with wave inhibitor and methods of using the same
EP2318726B1 (en) 2008-07-18 2015-09-02 Fatigue Technology, Inc. Nut plate assembly and methods of using the same
EP2417369B1 (en) 2009-04-10 2014-04-02 Fatigue Technology, Inc. Installable assembly having an expandable outer member and a fastener with a mandrel
EP2513499B1 (en) * 2009-12-16 2015-04-08 Fatigue Technology, Inc. Modular nut plate assemblies and methods of using the same
DE102010007012A1 (de) * 2010-02-05 2011-08-11 J. Eberspächer GmbH & Co. KG, 73730 Schalldämpfer
WO2012167136A2 (en) 2011-06-03 2012-12-06 Fatigue Technology, Inc. Expandable crack inhibitors and methods of using the same
US9114449B2 (en) 2011-06-15 2015-08-25 Fatigue Technology, Inc. Modular nut plates with closed nut assemblies
US10130985B2 (en) 2012-01-30 2018-11-20 Fatigue Technology, Inc. Smart installation/processing systems, components, and methods of operating the same
WO2014197689A1 (en) * 2013-06-07 2014-12-11 Keltech, Inc. Connection assembly
KR101654238B1 (ko) * 2015-11-23 2016-09-06 정우금속공업 주식회사 배관 연결장치 및 이의 제조방법
JP6939091B2 (ja) * 2017-05-26 2021-09-22 トヨタ紡織株式会社 乗物用シート
CN109184883B (zh) * 2018-10-15 2020-09-04 上海天纳克排气系统有限公司 连接组件
CN110578594B (zh) * 2019-10-17 2023-05-16 徐州瑞田工程机械有限公司 一种消音器固定装置
JP7678964B2 (ja) * 2021-06-23 2025-05-19 株式会社ノーリツ 熱交換器およびその製造方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1291578A (en) * 1918-02-28 1919-01-14 James Mcphail Steam-boiler.
US2460580A (en) * 1942-03-31 1949-02-01 Sulzer Ag Method and device for fixing and sealing tubes in a partition wall by use of fluid pressure
US3248791A (en) * 1960-10-28 1966-05-03 Walker Mfg Co Method of manufacturing a muffler including coating with ceramic
US3885298A (en) * 1972-04-26 1975-05-27 Texaco Inc Method of sealing two telescopic pipes together
US4142843A (en) * 1977-03-30 1979-03-06 Murray Corporation Compressor block and tube assembly
US4334703A (en) * 1979-08-09 1982-06-15 Arvin Industries, Inc. Tube-to-plate connection
US4333672A (en) * 1979-08-09 1982-06-08 Arvin Industries, Inc. Tube-to-tube connection
GB2072554A (en) * 1980-04-01 1981-10-07 Serck Industries Ltd A method of securing a tubular element to a support
NL8502040A (nl) * 1985-07-16 1987-02-16 Volvo Car Bv Werkwijze en gereedschap voor het tot stand brengen van een gasdichte buisverbinding en aldus vervaardigde verbinding.

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009538784A (ja) * 2006-06-02 2009-11-12 ジョンソン コントロールズ テクノロジー カンパニー 車両シートフレームとその製造方法
US8408654B2 (en) 2006-06-02 2013-04-02 Johnson Controls Technology Company Vehicle seat frame and method
US8904643B2 (en) 2006-06-02 2014-12-09 Johnson Controls Technology Company Vehicle seat frame and method
JP2009097626A (ja) * 2007-10-17 2009-05-07 Suiken:Kk ノンボルト継手構造およびノンボルト継手構造を形成する方法

Also Published As

Publication number Publication date
US5713611A (en) 1998-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0979033A (ja) 管部材と板体の接合構造及び接合方法並びに前記接合構造を有する消音器
US5477015A (en) Vehicular muffler with improved mechanical lock joints
JP2009052539A (ja) 排気管接続構造及び排気管接続方法
JPH09257177A (ja) 管体の接続構造
CN115434785A (zh) 消声器、用于制造消声器的方法和用于内燃机的排气装置
US5579577A (en) Improved method for fabricating a muffler
JP3451587B2 (ja) 消音器へのパイプ接続構造およびその接続方法
JP2675535B2 (ja) フランジ付軸シール型ニップル
JPH1136859A (ja) 自動車用排気マフラとその製造方法
JP3428269B2 (ja) パイプ継手
JPH0515534Y2 (ja)
EP1320698B1 (en) Method and apparatus for forming a crimped joint between a tubular body and a cap
JP2005194996A (ja) 排気管の接続方法
JPH1061424A (ja) 消音器及びその製造方法
JPH08247357A (ja) フランジ継手及びその成形方法
JP3717225B2 (ja) 管体の接続構造
JPH09133276A (ja) 管体の接続構造
JP3262290B2 (ja) パイプとフランジの溶接工法
JP2002504975A (ja) 管体端部封止体
JPH09189386A (ja) 管継手
JPH08303239A (ja) 自動車用排気系の継手装置
JPH06262277A (ja) 薄肉金属チューブの接合方法
JPH07174270A (ja) 管継手構造
JPH1034258A (ja) 管体接続用カシメ治具
JP3361660B2 (ja) 管体の接続構造

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20021203