JPH09257166A - 管体の接続構造 - Google Patents
管体の接続構造Info
- Publication number
- JPH09257166A JPH09257166A JP8064525A JP6452596A JPH09257166A JP H09257166 A JPH09257166 A JP H09257166A JP 8064525 A JP8064525 A JP 8064525A JP 6452596 A JP6452596 A JP 6452596A JP H09257166 A JPH09257166 A JP H09257166A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- tube
- annular
- collar member
- connecting member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 241000009298 Trigla lyra Species 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/02—Rigid pipes of metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、第１の管体と第２の管体とを相互
に接続するための管体の接続構造に関し、第１の管体と
第２の管体の管径に応じて充分な深さの環状突部を容
易，確実に形成することを目的とする。 【解決手段】 第１の管体２１の端部および第２の管体
２３の端部の内方に、内側に突出する環状突部２１ａ，
２３ａを形成し、第１の管体２１の端部および第２の管
体２３の端部に、筒状のカラー部材２５の一側および他
側を環状突部２１ａ，２３ａに当接するまで嵌挿すると
ともに、第１の管体２１および第２の管体２３の外側
に、カラー部材２５を覆って、金属からなる環状の連結
部材２７を嵌合し、連結部材２７に、第１の管体２１お
よび第２の管体２３の環状突部２１ａ，２３ａに沿って
環状突部２７ａ，２７ｂを形成して構成する。
に接続するための管体の接続構造に関し、第１の管体と
第２の管体の管径に応じて充分な深さの環状突部を容
易，確実に形成することを目的とする。 【解決手段】 第１の管体２１の端部および第２の管体
２３の端部の内方に、内側に突出する環状突部２１ａ，
２３ａを形成し、第１の管体２１の端部および第２の管
体２３の端部に、筒状のカラー部材２５の一側および他
側を環状突部２１ａ，２３ａに当接するまで嵌挿すると
ともに、第１の管体２１および第２の管体２３の外側
に、カラー部材２５を覆って、金属からなる環状の連結
部材２７を嵌合し、連結部材２７に、第１の管体２１お
よび第２の管体２３の環状突部２１ａ，２３ａに沿って
環状突部２７ａ，２７ｂを形成して構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、第１の管体と第２
の管体とを相互に接続するための管体の接続構造に関す
る。
の管体とを相互に接続するための管体の接続構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近時、自動車においては、軽量化および
コスト低減の要請から排気管の薄肉化が図られており、
排気管の接続部については、排気管の薄肉化によるアー
ク溶接の困難性から溶接を用いない接続構造が要望され
ている。従来、このように溶接を用いない管体の接続構
造として、例えば、特開平６−１１０７７号公報に開示
されるものが知られている。
コスト低減の要請から排気管の薄肉化が図られており、
排気管の接続部については、排気管の薄肉化によるアー
ク溶接の困難性から溶接を用いない接続構造が要望され
ている。従来、このように溶接を用いない管体の接続構
造として、例えば、特開平６−１１０７７号公報に開示
されるものが知られている。
【０００３】図８は、この公報に開示される管体の接続
構造を示すもので、この管体の接続構造では、第１の管
体１１の端部および第２の管体１３の端部の外側に、連
結部材１５が被嵌され、連結部材１５から内側に突出し
て形成される環状突部１５ａにより、第１の管体１１お
よび第２の管体１３が塑性変形され、第１の管体１１お
よび第２の管体１３に内側に突出する環状突部１１ａ，
１３ａが形成されている。
構造を示すもので、この管体の接続構造では、第１の管
体１１の端部および第２の管体１３の端部の外側に、連
結部材１５が被嵌され、連結部材１５から内側に突出し
て形成される環状突部１５ａにより、第１の管体１１お
よび第２の管体１３が塑性変形され、第１の管体１１お
よび第２の管体１３に内側に突出する環状突部１１ａ，
１３ａが形成されている。
【０００４】なお、連結部材１５の外周には、予め、図
９に示すような環状溝１５ｂが形成され、第１の管体１
１および第２の管体１３に連結部材１５を被嵌した状態
で、連結部材１５の両端を圧力Ｐで押圧すると、連結部
材１５が環状溝１５ｂの部分で座屈し環状突部１５ａが
形成される。このような管体の接続構造では、連結部材
１５の環状突部１５ａが、第１の管体１１および第２の
管体１３の環状突部１１ａ，１３ａに密着するため、溶
接を用いることなしに良好なシール性を得ることができ
る。
９に示すような環状溝１５ｂが形成され、第１の管体１
１および第２の管体１３に連結部材１５を被嵌した状態
で、連結部材１５の両端を圧力Ｐで押圧すると、連結部
材１５が環状溝１５ｂの部分で座屈し環状突部１５ａが
形成される。このような管体の接続構造では、連結部材
１５の環状突部１５ａが、第１の管体１１および第２の
管体１３の環状突部１１ａ，１３ａに密着するため、溶
接を用いることなしに良好なシール性を得ることができ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の管体の接続構造では、連結部材１５の両端を
押圧し、予め連結部材１５に形成される環状溝１５ｂを
座屈させて環状突部１５ａを形成しているため、環状突
部１５ａの深さを深くすることが困難であり、例えば、
第１の管体１１および第２の管体１３の直径が２０mm程
度より大きくなると良好なシール性を得ることが困難に
なるという問題があった。
うな従来の管体の接続構造では、連結部材１５の両端を
押圧し、予め連結部材１５に形成される環状溝１５ｂを
座屈させて環状突部１５ａを形成しているため、環状突
部１５ａの深さを深くすることが困難であり、例えば、
第１の管体１１および第２の管体１３の直径が２０mm程
度より大きくなると良好なシール性を得ることが困難に
なるという問題があった。
【０００６】本発明は、かかる従来の問題を解決するた
めになされたもので、第１の管体と第２の管体の管径に
応じて充分な深さの環状突部を容易，確実に形成するこ
とができる管体の接続構造を提供することを目的とす
る。
めになされたもので、第１の管体と第２の管体の管径に
応じて充分な深さの環状突部を容易，確実に形成するこ
とができる管体の接続構造を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の管体の接続構
造は、金属製の第１の管体と第２の管体とを相互に接続
する管体の接続構造において、前記第１の管体の端部お
よび第２の管体の端部の内方に、内側に突出する環状突
部を形成し、前記第１の管体の端部および第２の管体の
端部に、筒状のカラー部材の一側および他側を前記環状
突部に当接するまで嵌挿するとともに、前記第１の管体
および第２の管体の外側に、前記カラー部材を覆って、
金属からなる環状の連結部材を嵌合し、前記連結部材
に、前記第１の管体および第２の管体の環状突部に沿っ
て密着した環状突部を形成してなることを特徴とする。
造は、金属製の第１の管体と第２の管体とを相互に接続
する管体の接続構造において、前記第１の管体の端部お
よび第２の管体の端部の内方に、内側に突出する環状突
部を形成し、前記第１の管体の端部および第２の管体の
端部に、筒状のカラー部材の一側および他側を前記環状
突部に当接するまで嵌挿するとともに、前記第１の管体
および第２の管体の外側に、前記カラー部材を覆って、
金属からなる環状の連結部材を嵌合し、前記連結部材
に、前記第１の管体および第２の管体の環状突部に沿っ
て密着した環状突部を形成してなることを特徴とする。
【０００８】請求項２の管体の接続構造は、請求項１記
載の管体の接続構造において、前記カラー部材の外周に
外方に突出する突出部を形成し、この突出部の一側およ
び他側を、前記第１の管体の端部および第２の管体の端
部に形成される切欠部に挿入してなることを特徴とす
る。請求項３の管体の接続構造は、請求項１記載の管体
の接続構造において、前記第１の管体または第２の管体
の端面に形成される嵌合突部に、前記第２の管体または
第１の管体の端面に形成される嵌合凹部を嵌合してなる
ことを特徴とする。
載の管体の接続構造において、前記カラー部材の外周に
外方に突出する突出部を形成し、この突出部の一側およ
び他側を、前記第１の管体の端部および第２の管体の端
部に形成される切欠部に挿入してなることを特徴とす
る。請求項３の管体の接続構造は、請求項１記載の管体
の接続構造において、前記第１の管体または第２の管体
の端面に形成される嵌合突部に、前記第２の管体または
第１の管体の端面に形成される嵌合凹部を嵌合してなる
ことを特徴とする。
【０００９】（作用）請求項１の管体の接続構造では、
第１の管体および第２の管体の外側に嵌合される連結部
材の環状突部が、第１の管体および第２の管体の環状突
部に密着されシール性が確保される。また、連結部材へ
の環状突部の形成は、第１の管体および第２の管体の環
状突部に沿って、例えば、プレス成形，ロール成形等に
より連結部材を塑性変形することにより行われるが、こ
の時に、カラー部材が芯金の働きをする。
第１の管体および第２の管体の外側に嵌合される連結部
材の環状突部が、第１の管体および第２の管体の環状突
部に密着されシール性が確保される。また、連結部材へ
の環状突部の形成は、第１の管体および第２の管体の環
状突部に沿って、例えば、プレス成形，ロール成形等に
より連結部材を塑性変形することにより行われるが、こ
の時に、カラー部材が芯金の働きをする。
【００１０】さらに、カラー部材が、環状突部の間に挟
持固定されるため、カラー部材の移動が確実に阻止され
る。請求項２の管体の接続構造では、第１の管体の端部
および第２の管体の端部に形成される切欠部に、カラー
部材に形成される突出部の一側および他側が挿入され、
これにより、第１の管体と第２の管体との相対的な回動
が阻止される。
持固定されるため、カラー部材の移動が確実に阻止され
る。請求項２の管体の接続構造では、第１の管体の端部
および第２の管体の端部に形成される切欠部に、カラー
部材に形成される突出部の一側および他側が挿入され、
これにより、第１の管体と第２の管体との相対的な回動
が阻止される。
【００１１】請求項３の管体の接続構造では、第１の管
体または第２の管体の端面に形成される嵌合突部に、第
２の管体または第１の管体の端面に形成される嵌合凹部
が嵌合され、これにより、第１の管体と第２の管体との
相対的な回動が阻止される。
体または第２の管体の端面に形成される嵌合突部に、第
２の管体または第１の管体の端面に形成される嵌合凹部
が嵌合され、これにより、第１の管体と第２の管体との
相対的な回動が阻止される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図面に示す
実施形態について説明する。
実施形態について説明する。
【００１３】図１は、本発明の管体の接続構造の第１の
実施形態（請求項１に対応）を示しており、図において
符号２１は円筒状の第１の管体を、符号２３は円筒状の
第２の管体を示している。第１の管体２１および第２の
管体２３は、ステンレス鋼等の金属からなり、例えば、
エンジンの排ガスが流通される排気管として使用され
る。
実施形態（請求項１に対応）を示しており、図において
符号２１は円筒状の第１の管体を、符号２３は円筒状の
第２の管体を示している。第１の管体２１および第２の
管体２３は、ステンレス鋼等の金属からなり、例えば、
エンジンの排ガスが流通される排気管として使用され
る。
【００１４】第１の管体２１の端部および第２の管体２
３の端部の内方には、予め、台形状の環状突部２１ａ，
２３ａが形成されている。そして、第１の管体２１の端
部および第２の管体２３の端部には、ステンレス鋼等の
金属からなるカラー部材２５の一側および他側が、環状
突部２１ａ，２３ａに当接するまで嵌挿されている。
３の端部の内方には、予め、台形状の環状突部２１ａ，
２３ａが形成されている。そして、第１の管体２１の端
部および第２の管体２３の端部には、ステンレス鋼等の
金属からなるカラー部材２５の一側および他側が、環状
突部２１ａ，２３ａに当接するまで嵌挿されている。
【００１５】第１の管体２１および第２の管体２３の外
側には、カラー部材２５を覆う位置に、ステンレス鋼等
の金属からなる環状の連結部材２７が嵌合されている。
この連結部材２７は、カラー部材２５より長尺とされて
いる。
側には、カラー部材２５を覆う位置に、ステンレス鋼等
の金属からなる環状の連結部材２７が嵌合されている。
この連結部材２７は、カラー部材２５より長尺とされて
いる。
【００１６】そして、連結部材２７には、カラー部材２
５の両端より外側となる位置に、第１の管体２１および
第２の管体２３とともに内側に突出する環状突部２７
ａ，２７ｂが台形状に形成されている。この環状突部２
７ａ，２７ｂは、例えば、プレス成形，ロール成形等に
より、第１の管体２１および第２の管体２３の環状突部
２１ａ，２３ａに沿って、連結部材２７を塑性変形する
ことにより形成される。
５の両端より外側となる位置に、第１の管体２１および
第２の管体２３とともに内側に突出する環状突部２７
ａ，２７ｂが台形状に形成されている。この環状突部２
７ａ，２７ｂは、例えば、プレス成形，ロール成形等に
より、第１の管体２１および第２の管体２３の環状突部
２１ａ，２３ａに沿って、連結部材２７を塑性変形する
ことにより形成される。
【００１７】また、前記のようにカラー部材２５を介し
て接合された第１の管体２１および第２の管体２３の外
形形状と略同一の内形形状を有する分割のプレス型を用
いて、この接合部の全体をプレス加工して、環状突部２
７ａ，２７ｂを含めた接合部全体に連結部材２７を密着
接合させても良い。この実施形態では、第１の管体２１
および第２の管体２３の外径は、例えば、５０〜１５０
mmとされ、肉厚が、０．６〜１．２mmとされる。
て接合された第１の管体２１および第２の管体２３の外
形形状と略同一の内形形状を有する分割のプレス型を用
いて、この接合部の全体をプレス加工して、環状突部２
７ａ，２７ｂを含めた接合部全体に連結部材２７を密着
接合させても良い。この実施形態では、第１の管体２１
および第２の管体２３の外径は、例えば、５０〜１５０
mmとされ、肉厚が、０．６〜１．２mmとされる。
【００１８】また、カラー部材２５の肉厚は、０．６〜
１．２mmとされ、連結部材２７の肉厚は、０．４〜１．
０mmとされる。以上のように構成された管体の接続構造
では、第１の管体２１および第２の管体２３の外側に嵌
合される連結部材２７の環状突部２７ａ，２７ｂが、第
１の管体２１および第２の管体２３の環状突部２１ａ，
２３ａに密着されるため高いシール性を得ることができ
る。
１．２mmとされ、連結部材２７の肉厚は、０．４〜１．
０mmとされる。以上のように構成された管体の接続構造
では、第１の管体２１および第２の管体２３の外側に嵌
合される連結部材２７の環状突部２７ａ，２７ｂが、第
１の管体２１および第２の管体２３の環状突部２１ａ，
２３ａに密着されるため高いシール性を得ることができ
る。
【００１９】また、上述した管体の接続構造では、連結
部材２７への環状突部２７ａ，２７ｂの形成が、第１の
管体２１および第２の管体２３の環状突部２１ａ，２３
ａに沿って、例えば、プレス成形，ロール成形等により
連結部材２７を塑性変形することにより行われ、この時
に、カラー部材２５が芯金の働きをするため、第１の管
体２１と第２の管体２３の管径に応じて充分な深さの環
状突部２７ａ，２７ｂを容易，確実に形成することがで
きる。
部材２７への環状突部２７ａ，２７ｂの形成が、第１の
管体２１および第２の管体２３の環状突部２１ａ，２３
ａに沿って、例えば、プレス成形，ロール成形等により
連結部材２７を塑性変形することにより行われ、この時
に、カラー部材２５が芯金の働きをするため、第１の管
体２１と第２の管体２３の管径に応じて充分な深さの環
状突部２７ａ，２７ｂを容易，確実に形成することがで
きる。
【００２０】さらに、上述した管体の接続構造では、カ
ラー部材２５が、環状突部２１ａ，２３ａの間に挟持固
定されるため、カラー部材２５の移動を確実に阻止する
ことができ、また、シール性を高めることができる。図
２は、本発明の管体の接続構造の第２の実施形態（請求
項２に対応）を示すもので、この実施形態では、カラー
部材２５の外周に、９０度の角度を置いて外方に突出す
る円形状の突出部２５ａが形成されている。
ラー部材２５が、環状突部２１ａ，２３ａの間に挟持固
定されるため、カラー部材２５の移動を確実に阻止する
ことができ、また、シール性を高めることができる。図
２は、本発明の管体の接続構造の第２の実施形態（請求
項２に対応）を示すもので、この実施形態では、カラー
部材２５の外周に、９０度の角度を置いて外方に突出す
る円形状の突出部２５ａが形成されている。
【００２１】一方、図３に示すように、第１の管体２１
の端部および第２の管体２３の端部には、半円状の切欠
部２１ｂ，２３ｂが形成され、第１の管体２１と第２の
管体２３の端面が当接されている。そして、カラー部材
２５の突出部２５ａの一側および他側が、第１の管体２
１および第２の管体２３の切欠部２１ｂ，２３ｂに挿入
されている。
の端部および第２の管体２３の端部には、半円状の切欠
部２１ｂ，２３ｂが形成され、第１の管体２１と第２の
管体２３の端面が当接されている。そして、カラー部材
２５の突出部２５ａの一側および他側が、第１の管体２
１および第２の管体２３の切欠部２１ｂ，２３ｂに挿入
されている。
【００２２】なお、上述した部分を除いて第１の実施形
態と同様に構成されているため、同一部分には同一符号
を付して詳細な説明を省略する。上述した管体の接続構
造では、カラー部材２５の外周に外方に突出する突出部
２５ａを形成し、この突出部２５ａの一側および他側
を、第１の管体２１の端部および第２の管体２３の端部
に形成される切欠部２１ｂ，２３ｂに挿入したので、第
１の管体２１と第２の管体２３とが相対回転することを
容易，確実に阻止することができる。
態と同様に構成されているため、同一部分には同一符号
を付して詳細な説明を省略する。上述した管体の接続構
造では、カラー部材２５の外周に外方に突出する突出部
２５ａを形成し、この突出部２５ａの一側および他側
を、第１の管体２１の端部および第２の管体２３の端部
に形成される切欠部２１ｂ，２３ｂに挿入したので、第
１の管体２１と第２の管体２３とが相対回転することを
容易，確実に阻止することができる。
【００２３】図４は、本発明の管体の接続構造の第３の
実施形態（請求項３に対応）を示すもので、この実施形
態では、第１の管体２１の端面と第２の管体２３の端面
とが嵌合されている。すなわち、図５に示すように、第
１の管体２１の端面には、半円環状の嵌合突部２１ｃが
形成され、第２の管体２３の端面には、半円環状の嵌合
凹部２３ｃが形成され、嵌合突部２１ｃと嵌合凹部２３
ｃとが嵌合されている。
実施形態（請求項３に対応）を示すもので、この実施形
態では、第１の管体２１の端面と第２の管体２３の端面
とが嵌合されている。すなわち、図５に示すように、第
１の管体２１の端面には、半円環状の嵌合突部２１ｃが
形成され、第２の管体２３の端面には、半円環状の嵌合
凹部２３ｃが形成され、嵌合突部２１ｃと嵌合凹部２３
ｃとが嵌合されている。
【００２４】なお、上述した部分を除いて第１の実施形
態とほぼ同様に構成されているため、同一部分には同一
符号を付して詳細な説明を省略する。上述した管体の接
続構造では、第１の管体２１の端面に形成される嵌合突
部２１ｃに、第２の管体２３の端面に形成される嵌合凹
部２３ｃを嵌合したので、第１の管体２１と第２の管体
２３とが相対回転することを容易，確実に阻止すること
ができる。
態とほぼ同様に構成されているため、同一部分には同一
符号を付して詳細な説明を省略する。上述した管体の接
続構造では、第１の管体２１の端面に形成される嵌合突
部２１ｃに、第２の管体２３の端面に形成される嵌合凹
部２３ｃを嵌合したので、第１の管体２１と第２の管体
２３とが相対回転することを容易，確実に阻止すること
ができる。
【００２５】なお、この実施形態では、第１の管体２１
の嵌合突部２１ｃと第２の管体２３の嵌合凹部２３ｃを
半円環状に形成した例について述べたが、本発明は、か
かる実施形態に限定されるものではなく、例えば、図６
に示すように、第１の管体２１および第２の管体２３の
端部をＶ字状に切り欠いて嵌合突部２１ｄおよび嵌合凹
部２３ｄを形成しても良い。
の嵌合突部２１ｃと第２の管体２３の嵌合凹部２３ｃを
半円環状に形成した例について述べたが、本発明は、か
かる実施形態に限定されるものではなく、例えば、図６
に示すように、第１の管体２１および第２の管体２３の
端部をＶ字状に切り欠いて嵌合突部２１ｄおよび嵌合凹
部２３ｄを形成しても良い。
【００２６】また、例えば、図７に示すように、第１の
管体２１の端部に矩形状の嵌合突部２１ｅを形成し、第
２の管体２３の端部に、嵌合突部２１ｅに対応する形状
の嵌合凹部２３ｅを形成しても良い。なお、以上述べた
実施形態では、第１の管体２１と第２の管体２３とを略
同一径にした例について述べたが、本発明は、かかる実
施形態に限定されるものではなく、第１の管体２１と第
２の管体２３とを異なる径にしても良い。
管体２１の端部に矩形状の嵌合突部２１ｅを形成し、第
２の管体２３の端部に、嵌合突部２１ｅに対応する形状
の嵌合凹部２３ｅを形成しても良い。なお、以上述べた
実施形態では、第１の管体２１と第２の管体２３とを略
同一径にした例について述べたが、本発明は、かかる実
施形態に限定されるものではなく、第１の管体２１と第
２の管体２３とを異なる径にしても良い。
【００２７】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の管体の接
続構造では、第１の管体および第２の管体の外側に嵌合
される連結部材の環状突部が、第１の管体および第２の
管体の環状突部に密着されるため高いシール性を得るこ
とができる。また、連結部材への環状突部の形成が、第
１の管体および第２の管体の環状突部に沿って、例え
ば、プレス成形，ロール成形等により連結部材を塑性変
形することにより行われ、この時に、カラー部材が芯金
の働きをするため、第１の管体と第２の管体の管径に応
じて充分な深さの環状突部を容易，確実に形成すること
ができる。
続構造では、第１の管体および第２の管体の外側に嵌合
される連結部材の環状突部が、第１の管体および第２の
管体の環状突部に密着されるため高いシール性を得るこ
とができる。また、連結部材への環状突部の形成が、第
１の管体および第２の管体の環状突部に沿って、例え
ば、プレス成形，ロール成形等により連結部材を塑性変
形することにより行われ、この時に、カラー部材が芯金
の働きをするため、第１の管体と第２の管体の管径に応
じて充分な深さの環状突部を容易，確実に形成すること
ができる。
【００２８】さらに、カラー部材が、環状突部の間に挟
持固定されるため、カラー部材の移動を確実に阻止する
ことができる。請求項２の管体の接続構造では、カラー
部材の外周に外方に突出する突出部を形成し、この突出
部の一側および他側を、第１の管体の端部および第２の
管体の端部に形成される切欠部に挿入したので、第１の
管体と第２の管体とが相対回転することを容易，確実に
阻止することができる。
持固定されるため、カラー部材の移動を確実に阻止する
ことができる。請求項２の管体の接続構造では、カラー
部材の外周に外方に突出する突出部を形成し、この突出
部の一側および他側を、第１の管体の端部および第２の
管体の端部に形成される切欠部に挿入したので、第１の
管体と第２の管体とが相対回転することを容易，確実に
阻止することができる。
【００２９】請求項３の管体の接続構造では、第１の管
体または第２の管体の端面に形成される嵌合突部に、第
２の管体または第１の管体の端面に形成される嵌合凹部
を嵌合したので、第１の管体と第２の管体とが相対回転
することを容易，確実に阻止することができる。
体または第２の管体の端面に形成される嵌合突部に、第
２の管体または第１の管体の端面に形成される嵌合凹部
を嵌合したので、第１の管体と第２の管体とが相対回転
することを容易，確実に阻止することができる。
【図１】本発明の管体の接続構造の第１の実施形態を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図２】本発明の管体の接続構造の第２の実施形態を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図３】図２の切欠部および突出部を示す側面図であ
る。
る。
【図４】本発明の管体の接続構造の第３の実施形態を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図５】図４の嵌合突部および嵌合凹部を示す側面図で
ある。
ある。
【図６】嵌合突部および嵌合凹部の他の例を示す斜視図
である。
である。
【図７】嵌合突部および嵌合凹部のさらに他の例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図８】従来の管体の接続構造を示す一部縦断面図であ
る。
る。
【図９】図８の連結部材の嵌合前の状態を示す断面図で
ある。
ある。
２１ 第１の管体 ２１ｂ，２３ｂ 切欠部 ２１ｃ 嵌合突部 ２３ｃ 嵌合凹部 ２３ 第２の管体 ２５ カラー部材 ２５ａ 突出部 ２７ 連結部材 ２７ａ，２７ｂ 環状突部
Claims (3)
- 【請求項１】 金属製の第１の管体（２１）と第２の管
体（２３）とを相互に接続する管体の接続構造におい
て、 前記第１の管体（２１）の端部および第２の管体（２
３）の端部の内方に、内側に突出する環状突部（２１
ａ，２３ａ）を形成し、前記第１の管体（２１）の端部
および第２の管体（２３）の端部に、筒状のカラー部材
（２５）の一側および他側を前記環状突部（２１ａ，２
３ａ）に当接するまで嵌挿するとともに、前記第１の管
体（２１）および第２の管体（２３）の外側に、前記カ
ラー部材（２５）を覆って、金属からなる環状の連結部
材（２７）を嵌合し、前記連結部材（２７）に、前記第
１の管体（２１）および第２の管体（２３）の環状突部
（２１ａ，２３ａ）に沿って密着した環状突部（２７
ａ，２７ｂ）を形成してなることを特徴とする管体の接
続構造。 - 【請求項２】 請求項１記載の管体の接続構造におい
て、 前記カラー部材（２５）の外周に外方に突出する突出部
（２５ａ）を形成し、この突出部（２５ａ）の一側およ
び他側を、前記第１の管体（２１）の端部および第２の
管体（２３）の端部に形成される切欠部（２１ｂ，２３
ｂ）に挿入してなることを特徴とする管体の接続構造。 - 【請求項３】 請求項１記載の管体の接続構造におい
て、 前記第１の管体（２１）または第２の管体（２３）の端
面に形成される嵌合突部（２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ）
に、前記第２の管体（２３）または第１の管体（２１）
の端面に形成される嵌合凹部（２３ｃ，２３ｄ，２３
ｅ）を嵌合してなることを特徴とする管体の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06452596A JP3717225B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 管体の接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06452596A JP3717225B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 管体の接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09257166A true JPH09257166A (ja) | 1997-09-30 |
| JP3717225B2 JP3717225B2 (ja) | 2005-11-16 |
Family
ID=13260732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06452596A Expired - Fee Related JP3717225B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 管体の接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3717225B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003021291A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-24 | Toyo Radiator Co Ltd | 樹脂製パイプとタンクとの接続構造 |
| JP2003021290A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-24 | Toyo Radiator Co Ltd | 樹脂製パイプとタンクとの接続構造 |
| DE10236905A1 (de) * | 2002-08-12 | 2004-02-26 | Trw Occupant Restraint Systems Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Befestigung einer Gaslanze an einem Gasgenerator und Baugruppe mit einem Gasgenerator und einer Gaslanze |
| CN107075923A (zh) * | 2014-07-18 | 2017-08-18 | Bly 知识产权公司 | 具有内部突出部分的钻杆 |
-
1996
- 1996-03-21 JP JP06452596A patent/JP3717225B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003021291A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-24 | Toyo Radiator Co Ltd | 樹脂製パイプとタンクとの接続構造 |
| JP2003021290A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-24 | Toyo Radiator Co Ltd | 樹脂製パイプとタンクとの接続構造 |
| DE10236905A1 (de) * | 2002-08-12 | 2004-02-26 | Trw Occupant Restraint Systems Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Befestigung einer Gaslanze an einem Gasgenerator und Baugruppe mit einem Gasgenerator und einer Gaslanze |
| CN107075923A (zh) * | 2014-07-18 | 2017-08-18 | Bly 知识产权公司 | 具有内部突出部分的钻杆 |
| CN107075923B (zh) * | 2014-07-18 | 2019-03-29 | Bly 知识产权公司 | 具有内部突出部分的钻杆 |
| US10626681B2 (en) | 2014-07-18 | 2020-04-21 | Bly Ip Inc. | Drill rod having internally projecting portions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3717225B2 (ja) | 2005-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5609368A (en) | Separation preventive pipe joint | |
| JPH09257177A (ja) | 管体の接続構造 | |
| JPH09257166A (ja) | 管体の接続構造 | |
| JPH0554562B2 (ja) | ||
| JPH11236985A (ja) | 配管の接続構造 | |
| JP3669222B2 (ja) | クイックコネクター | |
| JP2602675Y2 (ja) | 離脱防止管継手 | |
| JP4212341B2 (ja) | 管継手用スペーサおよび管継手 | |
| JPH09257164A (ja) | 管体の接続構造 | |
| JP3451587B2 (ja) | 消音器へのパイプ接続構造およびその接続方法 | |
| JPH09303633A (ja) | 管体の接続構造 | |
| JPH09133276A (ja) | 管体の接続構造 | |
| JP4087095B2 (ja) | 配管接続構造 | |
| JP3479136B2 (ja) | 管継手 | |
| JP3653328B2 (ja) | 管体の接続構造 | |
| JPH09303628A (ja) | 管体の接続構造 | |
| JPH05118483A (ja) | ホース継手 | |
| JP2758098B2 (ja) | 離脱防止管継手 | |
| JPH08121666A (ja) | 継手部をもつホース | |
| JPH0637257Y2 (ja) | ホースアセンブリ用継手金具 | |
| JPH1061775A (ja) | 渦巻形ガスケット | |
| JP4827153B2 (ja) | 薄肉細径金属配管の接続端部の補強構造 | |
| JP3689186B2 (ja) | 自動車用排気管の接続構造 | |
| JPH088384Y2 (ja) | 離脱防止管継手 | |
| JPH07310873A (ja) | パイプのジョイント構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050208 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050222 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050421 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050531 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050715 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20050727 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050823 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050830 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |