JPH0979317A - 異形部用成形制振材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 施工が容易で、貼りつけの安定性の高い制振
材を得ることである。 【解決手段】 自己粘着性を有した制振材の異形部分へ
の接触面を異形部形状に合致する形状に予め成形し、か
つ、この面の全面を密着して保護するように、厚さ０．
０８〜０．１５ｍｍの離型フィルムを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は機械部品等の異形部
に用いる制振材に関するものであり、特に自己粘着性を
有した制振材の異形部分への接触面を異形部形状に合致
する形状に予め成形した異形部用成形制振材に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】配管の分岐部等の機械部品の異形部分に
は制振材が用いられる事が多いが従来のこの種の制振材
においては、平板状の軟質の制振材を手で伸縮させ異形
部分にそわせ貼り付けて使用されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の械械部品の異形
部分の制振材においては、制振材の形態がが平板状の軟
質部材であり、これを手で伸縮させ異形部分にそわせて
貼り付ける施工方法をとっていたため、貼り付けに時間
がかかり、また、貼り付け作業者により貼り付け方にバ
ラツキが生じ施工性、安定性が悪いという欠点を有して
いた。

【０００４】本発明の目的は、このような従来の異形部
分の制振材における問題点を解決した、施工が容易で、
貼りつけの安定性の高い制振材を得ることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは従来の欠点
を改良すべく鋭意努力した結果本発明に至った。すなわ
ち本発明の異形部用制振材は、自己粘着性を有した制振
材の異形部分への接触面を異形部形状に合致する形状に
予め成形し、かつこの面の全面を密着して保護するよう
に、厚さ０．０８〜０．１５ｍｍの離型フィルムを設け
たことを特徴とするものである。この制振材の異形部分
に接触しない方の面は厚さ０．０３〜０．１３ｍｍの外
殻部材で保護するようにするのが好ましい。また、制振
材の比重が１．６〜２．８であることが好ましく、制振
材の粘着力は、本発明の好適な実施例では０．５〜２．
０ｋｇ／２５ｍｍであることが好ましい。更に、異形部
分への接触面を異形部形状に合致する形状に予め成形し
た自己粘着性を有する制振材を２以上の部材から構成
し、所望の部位に前記制振材を取り付けるさいにこれら
の部材を組み合わせて１つの制振材とする様にしてもよ
い。

【０００６】本発明に使用される自己粘着性を有した制
振材の材質は、一般に使用されている天然ゴム、スチレ
ンブタジエンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、
クロロプレンゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレ
ンゴム、アクリルゴム、エピクロヒドリンゴム、ブチル
ゴム、ブチル再生ゴム、タイヤ再生ゴム、ＥＶＡ、アタ
クチックポリプロピレン、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ等を単独も
しくは２種以上のブレンドで使用される。また、上記ポ
リマーに添加される配合剤としては炭酸カルシウム、ク
レー、タルク、亜鉛華、カタルポ、カーボンブラック、
ホワイトカーボン、硫酸バリウム、鉄粉、マイカ、石
膏、炭酸マグネシウム、コルク等の充填剤、液状ゴム、
（パラフィン、ナフテン、アロマ）系の石油系の軟化
剤、フェノール樹脂、ロジン及びその誘導体、ポリテル
ペン樹脂、クマロン・インデン樹脂、石油樹脂及び水素
添加樹脂等の粘着付与剤、顔料、老化防止剤、改質剤等
が選択して使用されており、その配合組成は、請求項３
に記載されている比重が１．６〜２．８、請求項４の粘
着力が０．５〜２．０ｋｇ／２５ｍｍを満足すれば特に
制限されるものではない。

【０００７】上述のような構成による本発明の異形部用
成形制振材では制振材の自己粘着性を有する異形部接触
面を異形部に合致する形状に予め成形したため、施工時
に制振材を異形部に合わせて成形する必要がなく、制振
材を異形部に押し付けるだけで施工が完了するため施工
が容易であり、また、異形部に合致する形状に基づい
て、異形部形状に緊密に密着するため、制振性粘着性に
も優れる。また、本発明の異形部用成形制振材では、異
形部接触面の全面を離型フィルムで保護しているため、
施工直前に離型フィルムを剥がして異形部分に押し付け
るだけで貼り付けが完了するという点より作業性が良く
施工が容易であり、制振性粘着性等においても従来の制
振材に比し格段の効果が得られる。

【０００８】なお、本発明の請求項５に記載の発明のよ
うに異形部用成形制振材を分割した２以上の部材から構
成した場合には、所望の部位に前記制振材を取り付ける
さいにこれらの部材を組み合わせて１つの制振材とする
とができ、さらに作業性の向上が計れる。すなわち、狭
い部位に施工する場合に制振材を分割していれば貼り付
け作業性が非常に容易となり、作業効率の大幅な改善を
図れる事となるからである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づき詳細に説明する。図１及び図２は、それぞれ本発明
の配管分岐部用の異形部用成形制振材の斜視図であり、
これらは、それぞれ２分割した異形部用成形制振材１，
２の一片を示しており、両者が配管への装着時に合わさ
って一体の制振材となる。これらの異形部用成形制振材
１，２は配管分岐部の騒音、振動防止等のために使用さ
れるものである。図３は、図１及び図２の制振材により
保護する配管分岐部６を示しており、図４は異形部用成
形制振材１，２により配管分岐部を覆った状態を示して
いる。図５は、図１及び２に示す本発明の一実施例の断
面構成を示しており、外殻部材３は、本発明の異形部用
成形制振材の外形形状の確保、制振材を取り付けた部分
の補強、制振材の酸化防止等の役目を果たす。制振材４
は、自己粘着性を有する材質のもので、上述したような
種々の材質のものを用いる事ができる。５は離型フィル
ムを示している。

【００１０】次に、この図１，２実施例の異形部用成形
制振材の各構成部材の材質・構成等を種々変更を加えた
場合の比較実験結果について説明する。実験に用いた制
振材は表１示す配合・物性のものである。制振材４の配
合は、表１のＡを例にとって説明する。制振材の実験例
Ａにおいて、ブチル再生ゴム（早川ゴム（株））２５２
ｇ、炭酸カルシウム（竹原化学製）８４０ｇ、アルコン
Ｐ−１００（荒川化学）９４ｇ、ポリブテンＨＶ−３０
０（日本油脂）２２ｇ、パラフィンオイル（出光石油化
学（株））３０ｇ、を容量１０００ｃｃの加圧ニーダー
により１１０℃で１０分間混練しコンパウンドＡを得
た。以下同様にしてコンパウンドＢ〜Ｈを得た。

【００１１】このようにして得られたコンパウンドの内
７０ｃｃを離型紙の間に挟み込んでプレス機によって空
気を巻き込まない様、２ｍｍまで押えて成形し、２ｍｍ
厚の制振シートを得る。このシートの離型紙を剥がし外
殻部材１、離型フィルム３の離型面を制振材面に合わせ
て空気を巻き込まないように制振材をサンドイッチして
テスト原反を得た。この原反を、離型フィルム５側の面
を配管分岐部の形状に添うように、真空成形により配管
分岐部の形状に成形した後、破り合わせ耳部分を残し裁
断して図１、図２の形状を持つ、２つの成形品を得た。

【００１２】以下同様にして成形品Ｂ〜Ｈを得た。Ａ〜
Ｈの制振材の配合及び各種物性は表１に示す通りであ
る。また、本発明の実施例、１〜５の実験結果を表２
に、比較例及び従来品の実験結果を表３に示す。比重の
測定方法は、ＪＩＳ Ｋ ６３５０の水中置換法によ
る。剥離強度の測定方法は、テスト原反を２５ｍｍ幅に
切り取ったものを脱脂した銅板に貼り合わせ２ｋｇのゴ
ムローラーで２往復した後、３００ｍｍ／ｍｉｎで１８
０°剥離を行った。

【００１３】

【表１】

【００１４】

【表２】

【００１５】

【表３】

【００１６】試験方法は、以下の通りである。 １．施工性 銅配管分岐部の一面に壁を設け隙間を１０ｍｍ空けた状
態で、配管分岐部に制振材を貼り付け、貼り終わるまで
の施工時間を測定した。 ２．貼りつけ信頼性 施工性の試験を行ったものを１００℃ ２時間、−２０
℃ ２時間を５サイクル行った後の浮き、はがれのあっ
たものを×、無いものを○とした。 ３．フィルム剥がし性 施工性の試験を行っている段階でフィルム剥がし易さ
を、非常に良好◎、良好○、良くない△、悪い×と評価
した。 ４．成形品の形状保持 成形品を２０個積み重ね５０℃の恒温層に２４時間入れ
た後、最下部に置いていた成形品の形状をほとんど変化
しないものを◎、取り付けに支障がない程度の変形を
○、取り付けに支障がある変形を×とした。 ５．制振性 配管分岐部にインピーダンスヘッドを取り付けた加振機
を取り付け２０℃、５００Ｈｚ換算における損失係数を
測定し、損失係数が０．１以上であれば○、０．１未満
であれば×とした。

【００１７】比較例５、４に示すとうり比重が１．６未
満では、制振性について、充分なものが得られず、２．
８を越えるとコストについて満足することができない。
又比較例１、５に示すとうり粘着力が０．５ｋｇ／２５
ｍｍ未満では、貼り付け信頼性に欠け、２．０ｋｇ／２
５ｍｍ以上では、貼り付ける際、異形部分が制振材と接
触すると、その部分で固定され作業性を満足することは
できない。請求項１に記載されている異形部分に接触す
る全面を、保護している離型フィルムは０．０８〜０．
１５ｍｍの厚さであり比較例１、２に示すとうり０．０
８ｍｍ未満では、使用する際に、剥がし性に問題があ
り、０．１５ｍｍ以上ではコストに問題がある。

【００１８】請求項２に記載されている自己粘着性を有
した制振材の異形部分に接触しない方の面の外殻部材は
厚さ０．０３〜０．１３ｍｍであり、比較例２、３に示
すとうり０．０３ｍｍ未満では、成形品の形状維持が充
分でなく、０．１３ｍｍ以上ではコストに問題がある。
以上のように本実施例の配管分岐部用成形制振材は平板
状の軟質の制振材に比べ施工性、施工安定性が飛躍的に
向上し、産業上の利用価値は非常に大きい。本実施例に
おいては、その性能を明確に比較する為に配管分岐部の
成形品を用いたが特にこれに限定されるものではなく、
各種機械部品の異形部分の制振材として用いる事ができ
る。また、配合組成も前記構成要件の項で述べたブチル
再生ゴム、に限定されるものではなく、課題を解決する
ための手段にて述べたように種々の材質のものを用いる
事ができる。

【００１９】

【発明の効果】このように本発明の異形部用成形制振材
では、離型フィルムを剥がして異形部分に貼り付けるだ
けで異形部分に取り付ける事ができ、施工性、制振性及
び粘着性において従来のこの種の制振材とは格段の相違
があり、本発明の異形部用成形制振材を従来の平板状の
軟質の制振材を手で伸縮させ異形部分にそわせて貼り付
ける制振材に換えて使用すれば、そのもつ施工性、制振
性、粘着性等を生かして、各種機械部品の異形部分の制
振材として、抜群の性能を示しその産業上の利用価値は
非常に大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の異形部用成形制振材の一実施例である
２分割した配管分岐部用成形制振材の一方を示す斜視
図。

【図２】本発明の異形部用成形制振材の一実施例である
２分割した配管分岐部用成形制振材の他方を示す斜視
図。

【図３】図１及び図２に示す異形部用成形制振材を適用
する配管分岐部を示す斜視図。

【図４】図１及び図２に示す異形部用成形制振材を配管
分岐部に装着した状態を示す斜視図。

【図５】図１及び図２に示す異形部用成形制振材の断面
図。

【符号の説明】

１，２ 異形部用成形制振材 ３ 外殻部材 ４ 制振材 ５ 離型フィルム ６ 配管分岐部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 自己粘着性を有した制振材の異形部分へ
   の接触面を異形部形状に合致する形状に予め成形し、か
   つ、この面の全面を密着して保護するように、厚さ０．
   ０８〜０．１５ｍｍの離型フィルムを設けたことを特徴
   とする異形部用成形制振材。
2. 【請求項２】 前記制振材の異形部分に接触しない方の
   面を厚さ０．０３〜０．１３ｍｍの外殻部材で保護した
   請求項１に記載の異形部用成形制振材。
3. 【請求項３】 前記制振材の比重が１．６〜２．８であ
   ることを特徴とする請求項１又は２に記載の異形部用成
   形制振材。
4. 【請求項４】 前記制振材の粘着力が０．５〜２．０ｋ
   ｇ／２５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３に記
   載の異形部用成形制振材。
5. 【請求項５】 異形部分への接触面を異形部形状に合致
   する形状に予め成形した自己粘着性を有する制振材を２
   以上の部材から構成し、所望の部位に前記制振材を取り
   付けるさいにこれらの部材を組み合わせて１つの制振材
   とすることを特徴とする異形部用成形制振材。