JPH0979425A - 管路の布設工法 - Google Patents
管路の布設工法Info
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- JPH0979425A JPH0979425A JP23504695A JP23504695A JPH0979425A JP H0979425 A JPH0979425 A JP H0979425A JP 23504695 A JP23504695 A JP 23504695A JP 23504695 A JP23504695 A JP 23504695A JP H0979425 A JPH0979425 A JP H0979425A
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- Japan
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- pipe
- tube
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- Pending
Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 既設管路内への新しい管路の布設を人手を要
することなしにしかも連続的に行うことができる工法を
提供する。 【解決手段】既設管路内に新しい管路を布設するに際
し、金属板巻きコイルを地上に、また上記金属板から電
縫管を連続的に製造するための製管機を地面に掘削形成
の作業ピット内に、それぞれ設置し、上記コイルから金
属板を引出しながら上記製管機により電縫管を連続的に
製造しつつ、該電縫管を作業ピット内からこれに続く既
設管路内に連続的に挿入して行くことを特徴とする。
することなしにしかも連続的に行うことができる工法を
提供する。 【解決手段】既設管路内に新しい管路を布設するに際
し、金属板巻きコイルを地上に、また上記金属板から電
縫管を連続的に製造するための製管機を地面に掘削形成
の作業ピット内に、それぞれ設置し、上記コイルから金
属板を引出しながら上記製管機により電縫管を連続的に
製造しつつ、該電縫管を作業ピット内からこれに続く既
設管路内に連続的に挿入して行くことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は管路の布設工法、詳
しくは既設管路内に新しい管路を布設する工法に関す
る。
しくは既設管路内に新しい管路を布設する工法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】既設管路内に新しい管路を布設する工法
として、従来、既設管路の途中に掘削形成した作業ピッ
ト内で定尺の新管（鋼管）を溶接手段の適用で継足しな
がら既設管内に順次挿入して行く工法が提案されてい
る。
として、従来、既設管路の途中に掘削形成した作業ピッ
ト内で定尺の新管（鋼管）を溶接手段の適用で継足しな
がら既設管内に順次挿入して行く工法が提案されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが上記従来工法
では作業ピット内で定尺新管を溶接によりいちいち継足
して行かなければならず、溶接継足しに手数と時間がか
かるのみならず新管の挿入が断続的となり、作業効率が
あまりよくなかった。
では作業ピット内で定尺新管を溶接によりいちいち継足
して行かなければならず、溶接継足しに手数と時間がか
かるのみならず新管の挿入が断続的となり、作業効率が
あまりよくなかった。
【０００４】本発明は上記従来の問題点を一掃すること
を目的としてなされたものである。
を目的としてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、既設管路内に
新しい管路を布設するに際し、金属板巻コイルを地上
に、また上記鋼板から電縫管を連続的に製造するための
製管機を地面に掘削形成の作業ピット内に、それぞれ設
置し、上記コイルから金属板を引出しながら上記製管機
により電縫管を連続的に製造しつつ、該電縫管を作業ピ
ット内からこれに続く既設管路内に連続的に挿入して行
くことを特徴とする管路の布設工法に係る。 本発明工
法において、製管機による電縫管の製造は、既設管路の
内径よりも少し小さい外径に製造される場合と、同内径
と略々等しい外径に製造される場合とがある。
新しい管路を布設するに際し、金属板巻コイルを地上
に、また上記鋼板から電縫管を連続的に製造するための
製管機を地面に掘削形成の作業ピット内に、それぞれ設
置し、上記コイルから金属板を引出しながら上記製管機
により電縫管を連続的に製造しつつ、該電縫管を作業ピ
ット内からこれに続く既設管路内に連続的に挿入して行
くことを特徴とする管路の布設工法に係る。 本発明工
法において、製管機による電縫管の製造は、既設管路の
内径よりも少し小さい外径に製造される場合と、同内径
と略々等しい外径に製造される場合とがある。
【０００６】前者の場合には、新しい管路の布設後に新
旧管路間に内、外径差にもとづき隙間が生ずるので、こ
の隙間には裏込め材が注入充填される。
旧管路間に内、外径差にもとづき隙間が生ずるので、こ
の隙間には裏込め材が注入充填される。
【０００７】後者の場合には、製造後の外径のままでは
既設管路内への挿入が困難なので既設管路の入口の手前
で有効外径が減ずるように変形加工しつつ既設管路内に
挿入し、この挿入により新しい管路を形成した後に、該
管路内に拡管器を通すことにより当初の状態に形状復元
させる。
既設管路内への挿入が困難なので既設管路の入口の手前
で有効外径が減ずるように変形加工しつつ既設管路内に
挿入し、この挿入により新しい管路を形成した後に、該
管路内に拡管器を通すことにより当初の状態に形状復元
させる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい実施の形
態を添付図面にもとづき説明すると次の通りである。
尚、実施例では鋼管を布設する場合について述べたが、
鋼管に代えステンレス管、アルミニウム管などであって
もよい。
態を添付図面にもとづき説明すると次の通りである。
尚、実施例では鋼管を布設する場合について述べたが、
鋼管に代えステンレス管、アルミニウム管などであって
もよい。
【０００９】図１は本発明工法の１実施形態を概略的に
示す全体図であり、地上に鋼板巻きコイル１が、また地
面に掘削形成の作業ピット２内に、上記コイル１から引
出される鋼板１ａから電縫管３を連続的に製造するため
の製管機４が、それぞれ設置されている。
示す全体図であり、地上に鋼板巻きコイル１が、また地
面に掘削形成の作業ピット２内に、上記コイル１から引
出される鋼板１ａから電縫管３を連続的に製造するため
の製管機４が、それぞれ設置されている。
【００１０】製管機４は、上記コイル１から引出した鋼
板１ａを一群の成形ロールによって円筒の継目あり鋼管
に連続的に成形する製管部４ａと、上記鋼管の継目部を
例えば電気抵抗溶接法を適用して接合する自動溶接部４
ｂとから構成され、上記溶接は成形後の鋼管の両エッジ
部を電流によるジュール熱で集中的に加熱圧接すること
により行うようになっている。
板１ａを一群の成形ロールによって円筒の継目あり鋼管
に連続的に成形する製管部４ａと、上記鋼管の継目部を
例えば電気抵抗溶接法を適用して接合する自動溶接部４
ｂとから構成され、上記溶接は成形後の鋼管の両エッジ
部を電流によるジュール熱で集中的に加熱圧接すること
により行うようになっている。
【００１１】このような製管機そのものは既に公知であ
り、公知の各種形式の製造管機を適用できる。
り、公知の各種形式の製造管機を適用できる。
【００１２】図１に示された実施形態においては、製管
機４による電縫管３の製造は、既設管路５の内径よりも
少し小さい外径、例えば内径（直径）の７５〜９０％程
度に相当する外径（直径）を持つように行われ、この内
外径差により、電縫管３は既設管路５内に例えばウイン
チ６の作動による牽引ロープ７による引込みでスムーズ
に挿入されて行く。
機４による電縫管３の製造は、既設管路５の内径よりも
少し小さい外径、例えば内径（直径）の７５〜９０％程
度に相当する外径（直径）を持つように行われ、この内
外径差により、電縫管３は既設管路５内に例えばウイン
チ６の作動による牽引ロープ７による引込みでスムーズ
に挿入されて行く。
【００１３】既設管路５内への電縫管３の挿入により該
管路５内に新しい管路３ａを布設した状況が図２に示さ
れている。
管路５内に新しい管路３ａを布設した状況が図２に示さ
れている。
【００１４】既設管路５と、該管路５内に布設された新
しい管路３ａとの間には内外径差にもとづく隙間８が生
ずるので、この隙間８内には、裏込め注入プラント９か
ら導管１０を通じ裏込め材１１例えばセメントミルクが
注入充填され、該セメントミルクの養生硬化を待つこと
により、新しい管路の布設作業を終了する。
しい管路３ａとの間には内外径差にもとづく隙間８が生
ずるので、この隙間８内には、裏込め注入プラント９か
ら導管１０を通じ裏込め材１１例えばセメントミルクが
注入充填され、該セメントミルクの養生硬化を待つこと
により、新しい管路の布設作業を終了する。
【００１５】図３は本発明工法の他の実施形態を概略的
に示す全体図であり、本実施形態においては、製管機４
１による電縫管３１の製造は、既設管路５の内径と略々
等しい外径を持つように行われる。さらにこのままの外
径では電縫管３１の既設管路５内への挿入が困難になる
ので、電縫管３１は既設管路５の入口の手前で、変形加
工部１２により、有効外径が減ずるように例えばひょう
たん形状（図４参照）となるように変形加工される。
に示す全体図であり、本実施形態においては、製管機４
１による電縫管３１の製造は、既設管路５の内径と略々
等しい外径を持つように行われる。さらにこのままの外
径では電縫管３１の既設管路５内への挿入が困難になる
ので、電縫管３１は既設管路５の入口の手前で、変形加
工部１２により、有効外径が減ずるように例えばひょう
たん形状（図４参照）となるように変形加工される。
【００１６】変形加工部１２は、電縫管３１の上下方向
の外径を保持する上下一対のガイドロール１２ａ、１２
ａと、電縫管３１を左右方向から押圧変形して左右方向
の外径を減少させる左右一対の変形加工ロール１２ｂ、
１２ｂとから構成されている。 ひょうたん形の電縫管
３１は、上下方向から圧力を受けると、くびれ部３１１
において圧力を開放する方向に容易に変形し得るので、
ウインチ６の作動による牽引ロープ７の引込みで、既設
管路５内をスムーズに通過して行くことができる。 ひ
ょうたん形の電縫管３１の上下方向の外径は、変形加工
部１２に後続して設置した第２の変形加工部（図示せ
ず）により、例えば上下から押し潰すように変形加工
し、減少させるようにしてもよい。
の外径を保持する上下一対のガイドロール１２ａ、１２
ａと、電縫管３１を左右方向から押圧変形して左右方向
の外径を減少させる左右一対の変形加工ロール１２ｂ、
１２ｂとから構成されている。 ひょうたん形の電縫管
３１は、上下方向から圧力を受けると、くびれ部３１１
において圧力を開放する方向に容易に変形し得るので、
ウインチ６の作動による牽引ロープ７の引込みで、既設
管路５内をスムーズに通過して行くことができる。 ひ
ょうたん形の電縫管３１の上下方向の外径は、変形加工
部１２に後続して設置した第２の変形加工部（図示せ
ず）により、例えば上下から押し潰すように変形加工
し、減少させるようにしてもよい。
【００１７】ひょうたん形の電縫管３１の挿入により形
成された新しい管路３１ａは、図５に示すように拡管器
１３の適用で、変形加工前の円形の状態に形状復元され
る。拡管器１３は製管直径の電縫管３１内径と略々等し
い外径を有し、該拡管器１３をウインチ６の作動による
牽引ロープ７の引込みで新しい管路３１ａ内を強制的に
通過させることにより、該管路３１ａの断面形状を図４
に示すひょうたん形から図７に示す製管直径の円形に形
状復元させることができる。
成された新しい管路３１ａは、図５に示すように拡管器
１３の適用で、変形加工前の円形の状態に形状復元され
る。拡管器１３は製管直径の電縫管３１内径と略々等し
い外径を有し、該拡管器１３をウインチ６の作動による
牽引ロープ７の引込みで新しい管路３１ａ内を強制的に
通過させることにより、該管路３１ａの断面形状を図４
に示すひょうたん形から図７に示す製管直径の円形に形
状復元させることができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明工法によれば既設管路内に新しい
管路を人手を要することなしにしかも連続的に形成して
行くことができ、この種管路の布設作業の自動化と作業
効率向上を同時に達成できる。
管路を人手を要することなしにしかも連続的に形成して
行くことができ、この種管路の布設作業の自動化と作業
効率向上を同時に達成できる。
【図１】本発明工法の１実施形態を概略的に示す全体図
である。
である。
【図２】同、裏込め工程の状況を概略的に示す全体図で
ある。
ある。
【図３】本発明工法の他の実施形態を概略的に示す全体
図である。
図である。
【図４】同、変形加工部の説明図である。
【図５】同、形状復元工程を概略的に示す全体図であ
る。
る。
【図６】同、拡管状況を示す拡大図である。
【図７】同、電縫管の形状復元後の状況を示す断面図で
ある。
ある。
１ 鋼板巻きコイル ２ 作業ピット ３ 電縫管 ４ 製管機 ５ 既設管路 ６ ウインチ ７ 牽引ロープ ８ 隙間 ９ 裏込め材注入プラント １０ 導管 １１ 裏込め材 １２ 変形加工部 １３ 拡管器
Claims (3)
- 【請求項１】 既設管路内に新しい管路を布設するに際
し、金属板巻コイルを地上に、また上記金属板から電縫
管を連続的に製造するための製管機を地面に掘削形成の
作業ピット内に、それぞれ設置し、上記コイルから金属
板を引出しながら上記製管機により電縫管を連続的に製
造しつつ、該電縫管を作業ピット内からこれに続く既設
管路内に連続的に挿入して行くことを特徴とする管路の
布設工法。 - 【請求項２】 製管機により既設管路の内径よりも外径
の小さい電縫管を製造し、新旧管路間に内外径差により
生ずる隙間に裏込め材を注入充填することを特徴とする
請求項１記載の管路の布設工法。 - 【請求項３】 製管機により既設管路の内径と略々等し
い外径の電縫管を製造すると共に、該電縫管を既設管路
の入口の手前で有効外径を減ずるように変形加工しつつ
既設管路内に挿入し、挿入後は、新しい管路内に拡管器
を通すことにより形状復元させることを特徴とする請求
項１記載の管路の布設工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23504695A JPH0979425A (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 管路の布設工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23504695A JPH0979425A (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 管路の布設工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0979425A true JPH0979425A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=16980290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23504695A Pending JPH0979425A (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 管路の布設工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0979425A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015121467A (ja) * | 2013-12-24 | 2015-07-02 | 株式会社ベンチャー・アカデミア | 布設管の検査方法 |
-
1995
- 1995-09-13 JP JP23504695A patent/JPH0979425A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015121467A (ja) * | 2013-12-24 | 2015-07-02 | 株式会社ベンチャー・アカデミア | 布設管の検査方法 |
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