JPH0979424A - 既設管路内への新管路布設工法 - Google Patents
既設管路内への新管路布設工法Info
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- JPH0979424A JPH0979424A JP23241295A JP23241295A JPH0979424A JP H0979424 A JPH0979424 A JP H0979424A JP 23241295 A JP23241295 A JP 23241295A JP 23241295 A JP23241295 A JP 23241295A JP H0979424 A JPH0979424 A JP H0979424A
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- pipe
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- pipe line
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】既設管路内に新管路を連続的に能率よく布設で
きる工法を提供する。 【解決手段】既設管路内に新しい管路を布設するに際
し、地上に金属板巻コイルを、また地面に掘削形成の作
業ピット内に製管部と管変形加工部をそれぞれ設置し、
上記コイルから金属板を引出しながら製管部並びに管変
形加工部に連続的に供給することにより、製管部におい
ては、管長手方向に平行な１本の未溶接継目を有する円
管状金属管を既設管路の内径に略々相当する外径を持つ
ように連続的に製管し、また管変形加工部においては、
上記金属管の継目部を形成している両エッジが管周り方
向にずれるように連続的に変形加工を施すことにより巻
管状となしもって金属管の外径を縮小させ、外径縮小の
巻管状金属管は、作業ピット内に開口している既設管路
内に連続的に挿入して行き、挿入を終えた後は、巻管状
金属管内に自動溶接機搭載の拡管器を強制的に通すこと
により、該拡管器の通過につれ上記金属管を巻管状から
製管当初の円管状に形状復元しつつ継目部に溶接を施し
て行くことを特徴とする。
きる工法を提供する。 【解決手段】既設管路内に新しい管路を布設するに際
し、地上に金属板巻コイルを、また地面に掘削形成の作
業ピット内に製管部と管変形加工部をそれぞれ設置し、
上記コイルから金属板を引出しながら製管部並びに管変
形加工部に連続的に供給することにより、製管部におい
ては、管長手方向に平行な１本の未溶接継目を有する円
管状金属管を既設管路の内径に略々相当する外径を持つ
ように連続的に製管し、また管変形加工部においては、
上記金属管の継目部を形成している両エッジが管周り方
向にずれるように連続的に変形加工を施すことにより巻
管状となしもって金属管の外径を縮小させ、外径縮小の
巻管状金属管は、作業ピット内に開口している既設管路
内に連続的に挿入して行き、挿入を終えた後は、巻管状
金属管内に自動溶接機搭載の拡管器を強制的に通すこと
により、該拡管器の通過につれ上記金属管を巻管状から
製管当初の円管状に形状復元しつつ継目部に溶接を施し
て行くことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は既設管路内に新しい
管路を布設する工法に関する。
管路を布設する工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】既設管路内に新しい管路を布設する工法
として、従来、既設管路の途中に掘削形成した作業ピッ
ト内で定尺の新管（鋼管）を溶接手段の適用で継足しな
がら既設管内に順次挿入していく工法が提案されてい
る。
として、従来、既設管路の途中に掘削形成した作業ピッ
ト内で定尺の新管（鋼管）を溶接手段の適用で継足しな
がら既設管内に順次挿入していく工法が提案されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが上記従来工法
では作業ピット内で定尺新管を溶接によりいちいち継足
して行かなければならず、溶接継足しに手数と時間がか
かるのみならず新管の挿入が断続的となり、作業効率が
あまりよくなかった。またこのようなパイプインパイプ
工法ではスムーズな挿入を可能とするために、どうして
も嵌め合いが緩くなるので、新旧管路間に隙間が生じ、
隙間にセメントミルクなどの裏込め材を注入充填しなけ
ればならず面倒であった。
では作業ピット内で定尺新管を溶接によりいちいち継足
して行かなければならず、溶接継足しに手数と時間がか
かるのみならず新管の挿入が断続的となり、作業効率が
あまりよくなかった。またこのようなパイプインパイプ
工法ではスムーズな挿入を可能とするために、どうして
も嵌め合いが緩くなるので、新旧管路間に隙間が生じ、
隙間にセメントミルクなどの裏込め材を注入充填しなけ
ればならず面倒であった。
【０００４】本発明はこのような従来工法の問題点を一
掃することを目的としてなされたものである。
掃することを目的としてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、既設管路内に
新しい管路を布設するに際し、地上に金属板巻コイル
を、また地面に掘削形成の作業ピット内に製管部と管変
形加工部をそれぞれ設置し、上記コイルから金属板を引
出しながら製管部並びに管変形加工部に連続的に供給す
ることにより、製管部においては、管長手方向に平行な
１本の未溶接継目を有する円管状金属管を既設管路の内
径に略々相当する外径を持つように連続的に製管し、ま
た管変形加工部においては、上記金属管の継目部を形成
している両エッジが管周り方向にずれるように連続的に
変形加工を施すことにより巻管状となしもって金属管の
外径を縮小させ、外径縮小の巻管状金属管は、作業ピッ
ト内に開口している既設管路内に連続的に挿入して行
き、挿入を終えた後は、巻管状金属管内に自動溶接機搭
載の拡管器を強制的に通すことにより、該拡管器の通過
につれ上記金属管を巻管状から製管当初の円管状に形状
復元しつつ継目部に溶接を施していくことを特徴とす
る、既設管路内への新管布設工法に係る。
新しい管路を布設するに際し、地上に金属板巻コイル
を、また地面に掘削形成の作業ピット内に製管部と管変
形加工部をそれぞれ設置し、上記コイルから金属板を引
出しながら製管部並びに管変形加工部に連続的に供給す
ることにより、製管部においては、管長手方向に平行な
１本の未溶接継目を有する円管状金属管を既設管路の内
径に略々相当する外径を持つように連続的に製管し、ま
た管変形加工部においては、上記金属管の継目部を形成
している両エッジが管周り方向にずれるように連続的に
変形加工を施すことにより巻管状となしもって金属管の
外径を縮小させ、外径縮小の巻管状金属管は、作業ピッ
ト内に開口している既設管路内に連続的に挿入して行
き、挿入を終えた後は、巻管状金属管内に自動溶接機搭
載の拡管器を強制的に通すことにより、該拡管器の通過
につれ上記金属管を巻管状から製管当初の円管状に形状
復元しつつ継目部に溶接を施していくことを特徴とす
る、既設管路内への新管布設工法に係る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の１実施形態を添付
図面にもとづき説明すると次の通りである。
図面にもとづき説明すると次の通りである。
【０００７】尚、実施例では鋼管について述べたが、ア
ルミニウム管、ステンレス管などであってもよい。
ルミニウム管、ステンレス管などであってもよい。
【０００８】図１に本発明工法の前段工程である、鋼管
挿入工程の全体が概略的に示され、地上に鋼板巻コイル
１が、また地面に掘削形成の作業ピット２内に、製管部
３と管変形加工部４とが、それぞれ設置されている。
挿入工程の全体が概略的に示され、地上に鋼板巻コイル
１が、また地面に掘削形成の作業ピット２内に、製管部
３と管変形加工部４とが、それぞれ設置されている。
【０００９】前段工程の実施に際しては、鋼板１ａが上
記コイル１から引出されながら製管部３に連続的に供給
されていく。
記コイル１から引出されながら製管部３に連続的に供給
されていく。
【００１０】製管部３は例えば電縫管製造における製管
部と同様に鋼板１ａの供給を受けると、一群の成形ロー
ル３ａの働きで鋼板１ａから円管状の鋼管５を製管して
行く。
部と同様に鋼板１ａの供給を受けると、一群の成形ロー
ル３ａの働きで鋼板１ａから円管状の鋼管５を製管して
行く。
【００１１】鋼管５の製管は、既設管路６の内径と略々
同じ大きさの外径を持つように行われ、製管された鋼管
５は管長手方向に平行の１本の未溶接継目部５ａ（図２
参照）を備えている。
同じ大きさの外径を持つように行われ、製管された鋼管
５は管長手方向に平行の１本の未溶接継目部５ａ（図２
参照）を備えている。
【００１２】製管部３において製管された鋼管５は次に
管変形加工部４に送られ、ここで巻管状に変形加工され
る。
管変形加工部４に送られ、ここで巻管状に変形加工され
る。
【００１３】管変形加工部４における変形加工状況が図
２に示され、鋼管５は図２の左端に示す円管状から右端
に示す巻管状へと段階的に変形加工されていく。各段の
変形加工には、加工ロール（図示せず）を充てることが
できる。尚、図２の左端では継目部５ａを分かり易くす
るために隙間をあけて示してあるが、実際にはこの継目
部５ａでは両エッジ部５ａ1，５ａ1が略々隙間なしに接
している。
２に示され、鋼管５は図２の左端に示す円管状から右端
に示す巻管状へと段階的に変形加工されていく。各段の
変形加工には、加工ロール（図示せず）を充てることが
できる。尚、図２の左端では継目部５ａを分かり易くす
るために隙間をあけて示してあるが、実際にはこの継目
部５ａでは両エッジ部５ａ1，５ａ1が略々隙間なしに接
している。
【００１４】巻管状への変形加工により継目部５ａの両
エッジ部５ａ1，５ａ1は管周りの方向に位置がずれ、両
エッジ部５ａ1，５ａ1間にはラップ部５ａ2が形成さ
れ、その分、鋼管５の外径が縮小される。
エッジ部５ａ1，５ａ1は管周りの方向に位置がずれ、両
エッジ部５ａ1，５ａ1間にはラップ部５ａ2が形成さ
れ、その分、鋼管５の外径が縮小される。
【００１５】鋼管５は巻管状、従って外径が縮小された
状態で、作業ピット２から該ピット２内に開口している
既設管路６内へと、例えばウインチ７の作動による牽引
ロープ８の引込みで挿入されて行く。
状態で、作業ピット２から該ピット２内に開口している
既設管路６内へと、例えばウインチ７の作動による牽引
ロープ８の引込みで挿入されて行く。
【００１６】図１に示す鋼管の挿入工程を終えると、こ
れに引続き図３に示す後段工程において、巻管状鋼管
５′の形状復元と継目部５ａの溶接とを行うために、上
記鋼管５′内に自動溶接機９を搭載した拡管器１０が例
えばウインチ７の作動による牽引ロープ８の引込み操作
によって強制的に通される。
れに引続き図３に示す後段工程において、巻管状鋼管
５′の形状復元と継目部５ａの溶接とを行うために、上
記鋼管５′内に自動溶接機９を搭載した拡管器１０が例
えばウインチ７の作動による牽引ロープ８の引込み操作
によって強制的に通される。
【００１７】拡管器１０は製管当初の鋼管５の内径に略
々相当する外径を有し、巻管状鋼管５′を管内通過中に
内側から押し拡げラップ部５ａ2を消去させ、もって鋼
管を巻管状から製管当初の円管状に形状復元させると共
に両エッジ部５ａ1，５ａ1を継目部５ａにおいて略々当
接される。
々相当する外径を有し、巻管状鋼管５′を管内通過中に
内側から押し拡げラップ部５ａ2を消去させ、もって鋼
管を巻管状から製管当初の円管状に形状復元させると共
に両エッジ部５ａ1，５ａ1を継目部５ａにおいて略々当
接される。
【００１８】一方、自動溶接機９は両エッジ部５ａ1，
５ａ1が略々当接状態に戻ると、これを追うように両エ
ッジ部５ａ1，５ａ1に溶接を施して行く。
５ａ1が略々当接状態に戻ると、これを追うように両エ
ッジ部５ａ1，５ａ1に溶接を施して行く。
【００１９】よって後段工程を終えることにより、既設
管路内に鋼管５からなる新しい管路を布設できる。
管路内に鋼管５からなる新しい管路を布設できる。
【００２０】
【発明の効果】本発明工法によれば、既設管路内に新し
い管路を連続的に隙間なしに布設することができるの
で、従来工法に見られるような溶接継足しの手数や裏込
めの手数が不要となり、新管路の布設工を自動機械的に
能率よく行うことが可能になる。
い管路を連続的に隙間なしに布設することができるの
で、従来工法に見られるような溶接継足しの手数や裏込
めの手数が不要となり、新管路の布設工を自動機械的に
能率よく行うことが可能になる。
【図１】本発明工法の前段工程の状況を概略的に示す全
体図である。
体図である。
【図２】鋼管の巻管状への変形加工状況を概略的に示す
説明図である。
説明図である。
【図３】本発明工法の後段工程の状況を概略的に示す全
体図である。
体図である。
【図４】巻管状鋼管の形状復元並びに自動溶接状況を概
略的に示す説明図である。
略的に示す説明図である。
１ 鋼板巻コイル ２ 作業ピット ３ 製管部 ４ 管変形加工部 ５ 鋼管 ６ 既設管路 ７ ウインチ ８ 牽引ロープ ９ 自動溶接機 １０ 拡管器
Claims (1)
- 【請求項１】既設管路内に新しい管路を布設するに際
し、地上に金属板巻コイルを、また地面に掘削形成の作
業ピット内に製管部と管変形加工部をそれぞれ設置し、
上記コイルから金属板を引出しながら製管部並びに管変
形加工部に連続的に供給することにより、製管部におい
ては、管長手方向に平行な１本の未溶接継目を有する円
管状金属管を既設管路の内径に略々相当する外径を持つ
ように連続的に製管し、また管変形加工部においては、
上記金属管の継目部を形成している両エッジが管周り方
向にずれるように連続的に変形加工を施すことにより巻
管状となしもって金属管の外径を縮小させ、外径縮小の
巻管状金属管は、作業ピット内に開口している既設管路
内に連続的に挿入して行き、挿入を終えた後は、巻管状
金属管内に自動溶接機搭載の拡管器を強制的に通すこと
により、該拡管器の通過につれ上記金属管を巻管状から
製管当初の円管状に形状復元しつつ継目部に溶接を施し
て行くことを特徴とする、既設管路内への新管布設工
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23241295A JPH0979424A (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | 既設管路内への新管路布設工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23241295A JPH0979424A (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | 既設管路内への新管路布設工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0979424A true JPH0979424A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=16938853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23241295A Pending JPH0979424A (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | 既設管路内への新管路布設工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0979424A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100807538B1 (ko) * | 2007-02-16 | 2008-02-29 | 대한기업주식회사 | 노후 된 상수도강관 내부에 새 상수도강관을 접합 부설하는갱생방법 |
-
1995
- 1995-09-11 JP JP23241295A patent/JPH0979424A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100807538B1 (ko) * | 2007-02-16 | 2008-02-29 | 대한기업주식회사 | 노후 된 상수도강관 내부에 새 상수도강관을 접합 부설하는갱생방법 |
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