JPH0979754A - 連続溶解炉 - Google Patents
連続溶解炉Info
- Publication number
- JPH0979754A JPH0979754A JP23632795A JP23632795A JPH0979754A JP H0979754 A JPH0979754 A JP H0979754A JP 23632795 A JP23632795 A JP 23632795A JP 23632795 A JP23632795 A JP 23632795A JP H0979754 A JPH0979754 A JP H0979754A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melting
- furnace
- melting furnace
- molten metal
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 連続溶解ができる回転式バーナー炉の提供。
【解決手段】 回転可能な溶解炉本体１の内部を、溶湯
通過用の貫通穴５をもつ中央仕切板３で区切る。傾斜さ
れた軸芯まわりに回転可能な溶解炉本体２１の内面に上
位側の材料溶解領域２５ａに凸部２４ａを下位側の溶湯
保持領域２５ｂに凹部２４ｂを設けた。溶解炉本体４１
を固定の外側炉本体４１ａと回転可能な内側炉本体４１
ｂとから構成、内側炉本体４１ｂに貫通穴４６を設け
た。
通過用の貫通穴５をもつ中央仕切板３で区切る。傾斜さ
れた軸芯まわりに回転可能な溶解炉本体２１の内面に上
位側の材料溶解領域２５ａに凸部２４ａを下位側の溶湯
保持領域２５ｂに凹部２４ｂを設けた。溶解炉本体４１
を固定の外側炉本体４１ａと回転可能な内側炉本体４１
ｂとから構成、内側炉本体４１ｂに貫通穴４６を設け
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は材料を連続的に溶解
できる回転式バーナー炉に関する。
できる回転式バーナー炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来タイプの回転式バーナー炉では、特
開平６−７３５７０号公報に示すように、材料投入→投
入された材料の全部溶解→全溶湯の出湯→スラグ排出→
つぎの材料投入…という、バッチ式溶解しかできないサ
イクルで溶解が行われている。バッチ式にしかできない
理由は、連続溶解にすると溶湯中に未溶解材料が混入し
て溶湯のみの出湯が困難であること、連続的に材料を送
ると溶湯を十分高い温度に維持して出湯することが困難
になること、等である。
開平６−７３５７０号公報に示すように、材料投入→投
入された材料の全部溶解→全溶湯の出湯→スラグ排出→
つぎの材料投入…という、バッチ式溶解しかできないサ
イクルで溶解が行われている。バッチ式にしかできない
理由は、連続溶解にすると溶湯中に未溶解材料が混入し
て溶湯のみの出湯が困難であること、連続的に材料を送
ると溶湯を十分高い温度に維持して出湯することが困難
になること、等である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の回転式バーナー
炉は、バッチ溶解しかできないため、バッチ毎に、炉体
を傾動して出湯、排スラグ、材料投入を行う。この間
に、炉壁に蓄積された熱が炉外に放出されるため、熱効
率、熱経済性が低下する。本発明の目的は、連続溶解を
可能とする回転式バーナー炉（連続溶解炉）を提供する
ことにある。
炉は、バッチ溶解しかできないため、バッチ毎に、炉体
を傾動して出湯、排スラグ、材料投入を行う。この間
に、炉壁に蓄積された熱が炉外に放出されるため、熱効
率、熱経済性が低下する。本発明の目的は、連続溶解を
可能とする回転式バーナー炉（連続溶解炉）を提供する
ことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明はつぎの通りである。 （１） 軸芯まわりに回転可能に設けられた溶解炉本体
と、前記溶解炉本体の内部を軸方向に材料溶解室と溶湯
保持室とに分けかつ溶湯通過用の貫通穴を有する中央仕
切板と、前記溶解炉本体の前記材料溶解室側の端部に設
けられたバーナーと、前記溶解炉本体の前記材料溶解室
にシャッターを介して接続された材料供給用のホッパー
と、前記溶解炉本体の前記溶湯保持室側の端部に設けら
れた湯出し口と、からなる連続溶解炉。 （２） 水平から傾斜された軸芯まわりに回転可能に設
けられた溶解炉本体と、前記溶解炉本体の下位側の端部
に設けられたバーナーおよび湯出し口と、前記溶解炉本
体の上位側の端部に接続された材料供給用のホッパー
と、前記溶解炉本体の内面のうち前記ホッパー側の部分
に設けられた凸部および前記湯出し口側の部分に設けら
れた凹部と、からなる連続溶解炉。 （３） 固定の外側炉本体と炉壁に複数の貫通穴を有す
る回転可能な内側炉本体との２層構造からなる溶解炉本
体と、前記内側炉本体の内部と接続された溶解材料供給
装置と、外側炉本体に固定され内側炉本体の貫通穴を通
して材料を加熱するバーナーと、外側炉本体の下部に設
けられ内側炉本体の貫通穴を通して流下する溶湯をシャ
ッターを介して出湯する湯出し口と、からなる連続溶解
炉。
明はつぎの通りである。 （１） 軸芯まわりに回転可能に設けられた溶解炉本体
と、前記溶解炉本体の内部を軸方向に材料溶解室と溶湯
保持室とに分けかつ溶湯通過用の貫通穴を有する中央仕
切板と、前記溶解炉本体の前記材料溶解室側の端部に設
けられたバーナーと、前記溶解炉本体の前記材料溶解室
にシャッターを介して接続された材料供給用のホッパー
と、前記溶解炉本体の前記溶湯保持室側の端部に設けら
れた湯出し口と、からなる連続溶解炉。 （２） 水平から傾斜された軸芯まわりに回転可能に設
けられた溶解炉本体と、前記溶解炉本体の下位側の端部
に設けられたバーナーおよび湯出し口と、前記溶解炉本
体の上位側の端部に接続された材料供給用のホッパー
と、前記溶解炉本体の内面のうち前記ホッパー側の部分
に設けられた凸部および前記湯出し口側の部分に設けら
れた凹部と、からなる連続溶解炉。 （３） 固定の外側炉本体と炉壁に複数の貫通穴を有す
る回転可能な内側炉本体との２層構造からなる溶解炉本
体と、前記内側炉本体の内部と接続された溶解材料供給
装置と、外側炉本体に固定され内側炉本体の貫通穴を通
して材料を加熱するバーナーと、外側炉本体の下部に設
けられ内側炉本体の貫通穴を通して流下する溶湯をシャ
ッターを介して出湯する湯出し口と、からなる連続溶解
炉。
【０００５】上記（１）では、溶解炉本体が中央仕切板
によって材料溶解室と溶湯保持室に仕切られているの
で、溶湯が未溶解材料から分けられて溶湯保持室に溜め
られ、そこで高温に維持されて出湯される。したがっ
て、従来のバッチ溶解を連続溶解にするときの問題であ
る、溶湯と未溶解材料との分離困難、溶湯の高温への保
持困難、が解消され、連続溶解が可能になる。上記
（２）では、溶解炉本体の内面のうちホッパー側の部分
には凸部が設けられ湯出し口側の部分には凹部が設けら
れているので、ホッパー側から供給された材料は、キル
ンタイプ溶解炉本体の回転につれて、凸部にひっかかり
ながら徐々にバーナー側へ移行し、その間に溶解され
る。溶湯は凸部にひっかかることなく凹部へ流れ、そこ
に溜まって十分に高い温度に維持され、やがて湯出し口
から出る。したがって、連続溶解が可能となる。上記
（３）では、溶解炉本体が２層構造とされ、内側炉本体
が貫通穴を有する回転可能構造とされているので、内側
炉本体内で材料が溶解され、溶湯は内側炉本体の貫通穴
を通り抜けて外側炉本体に溜められ、そこで十分に高温
に保持された後湯出し口から出湯される。したがって、
連続溶解が可能となる。
によって材料溶解室と溶湯保持室に仕切られているの
で、溶湯が未溶解材料から分けられて溶湯保持室に溜め
られ、そこで高温に維持されて出湯される。したがっ
て、従来のバッチ溶解を連続溶解にするときの問題であ
る、溶湯と未溶解材料との分離困難、溶湯の高温への保
持困難、が解消され、連続溶解が可能になる。上記
（２）では、溶解炉本体の内面のうちホッパー側の部分
には凸部が設けられ湯出し口側の部分には凹部が設けら
れているので、ホッパー側から供給された材料は、キル
ンタイプ溶解炉本体の回転につれて、凸部にひっかかり
ながら徐々にバーナー側へ移行し、その間に溶解され
る。溶湯は凸部にひっかかることなく凹部へ流れ、そこ
に溜まって十分に高い温度に維持され、やがて湯出し口
から出る。したがって、連続溶解が可能となる。上記
（３）では、溶解炉本体が２層構造とされ、内側炉本体
が貫通穴を有する回転可能構造とされているので、内側
炉本体内で材料が溶解され、溶湯は内側炉本体の貫通穴
を通り抜けて外側炉本体に溜められ、そこで十分に高温
に保持された後湯出し口から出湯される。したがって、
連続溶解が可能となる。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１〜図３は本発明の第１実施例
を示し、図４〜図６は本発明の第２実施例を示し、図７
は本発明の第３実施例を示している。まず、本発明の第
１実施例を、図１〜図３を参照して説明する。溶解炉本
体１は両端にコニカル部を有するステンレス製円筒体
で、軸芯Ｘまわりに回転される。この回転の駆動源とし
ては電動モーター（図示せず）などが用いられる。一
方、炉本体はアルミナやシリカなどのライニングが施さ
れた耐火材の炉壁２からなり、炉内部は中央部に設けら
れた中央仕切板３で軸方向に２つの室、すなわち材料溶
解室１ａと溶湯保持室１ｂに分けられている。この中央
仕切板３には、図２に示すように、バーナー火炎９ａを
通す貫通穴４と材料溶解室１ａでバーナー９によって溶
解された溶湯１４が溶湯保持室１ｂに移動可能にするた
めの貫通穴５が開けられている。この溶解炉本体１の一
端６ａには溶解材料７を材料溶解室１ａに供給するため
の通路が接続され、そこにスクリューコンベア８を有す
るバーナー９が回転可能に設けられている。このスクリ
ューコンベア８の駆動源には電動モーター（図示せず）
などが用いられる。また、このバーナー９を納めた通路
には、溶解材料７を貯留しかつ切り出しを制御するシャ
ッター１０ａを具備したホッパー１０が取り付けられて
いる。バーナー９は燃料ガスおよび助燃材（たとえば、
純酸素）の流量を正確に制御できる機能を具備してい
る。一方、溶解炉本体１の他端６ｂには図３に示したよ
うな形状のノロ押さえ板１１（先端位置は他端６ｂより
低く設定されている）とその一部に溶湯温度設定用の熱
伝対１２が内蔵された排ガスダクト１３が取り付けられ
ている。この他端６ｂは、連続出湯が可能なように、中
央仕切板３や溶解炉本体端６ａより高さが低くなるよう
に設定されている。１９は湯出し口である。この他端６
ｂの下部には溶湯１４を保持炉１５もしくは取鍋１６に
誘導するための樋１７が具備されている。
を示し、図４〜図６は本発明の第２実施例を示し、図７
は本発明の第３実施例を示している。まず、本発明の第
１実施例を、図１〜図３を参照して説明する。溶解炉本
体１は両端にコニカル部を有するステンレス製円筒体
で、軸芯Ｘまわりに回転される。この回転の駆動源とし
ては電動モーター（図示せず）などが用いられる。一
方、炉本体はアルミナやシリカなどのライニングが施さ
れた耐火材の炉壁２からなり、炉内部は中央部に設けら
れた中央仕切板３で軸方向に２つの室、すなわち材料溶
解室１ａと溶湯保持室１ｂに分けられている。この中央
仕切板３には、図２に示すように、バーナー火炎９ａを
通す貫通穴４と材料溶解室１ａでバーナー９によって溶
解された溶湯１４が溶湯保持室１ｂに移動可能にするた
めの貫通穴５が開けられている。この溶解炉本体１の一
端６ａには溶解材料７を材料溶解室１ａに供給するため
の通路が接続され、そこにスクリューコンベア８を有す
るバーナー９が回転可能に設けられている。このスクリ
ューコンベア８の駆動源には電動モーター（図示せず）
などが用いられる。また、このバーナー９を納めた通路
には、溶解材料７を貯留しかつ切り出しを制御するシャ
ッター１０ａを具備したホッパー１０が取り付けられて
いる。バーナー９は燃料ガスおよび助燃材（たとえば、
純酸素）の流量を正確に制御できる機能を具備してい
る。一方、溶解炉本体１の他端６ｂには図３に示したよ
うな形状のノロ押さえ板１１（先端位置は他端６ｂより
低く設定されている）とその一部に溶湯温度設定用の熱
伝対１２が内蔵された排ガスダクト１３が取り付けられ
ている。この他端６ｂは、連続出湯が可能なように、中
央仕切板３や溶解炉本体端６ａより高さが低くなるよう
に設定されている。１９は湯出し口である。この他端６
ｂの下部には溶湯１４を保持炉１５もしくは取鍋１６に
誘導するための樋１７が具備されている。
【０００７】本発明の第１実施例では、つぎのように連
続溶解が行われる。材料供給装置であるホッパー１０の
シャッター１０ａを閉めた状態でバーナー９を着火して
炉体を回転させながら溶解炉内部を予熱する。予熱完了
後シャッター１０ａを開け、スクリューコンベア８を起
動させる。これにより溶解材料７は材料溶解室１ａに供
給され、バーナー９から直接得られる熱（純酸素を助燃
材に用いた場合、火炎温度は２５００℃以上に達する）
および予熱された炉壁２からのふく射熱によって迅速に
溶解される。ここで、材料溶解室１ａと溶湯保持室１ｂ
は貫通穴５を介して通じているので、溶湯１４のみが１
ａおよび１ｂの湯面高さが同じになるまで溶湯保持室１
ｂに移動する。そして、溶湯は溶湯保持室１ｂで十分に
高い温度に維持される。最終的に溶湯１４の湯面高さは
６ｂ〜６ａの範囲で止まるようにバーナー燃焼条件およ
び溶解材料供給条件を調節しながら溶解を行う。このよ
うにすることにより、溶湯１４は連続的に出湯すること
が可能となる。この時、スラグ１８はノロ押さえ板１１
で押さえられるため、出湯口（他端６ｂ）から溶湯とと
もに排出されることはない。また、溶湯１４はスラグ１
８が生成するとその後はこのスラグ１８で覆われるため
新たに酸化されることがない。スラグには溶湯保護作用
があるので、スラグ１８は除去する必要がない。このよ
うな連続溶解炉にすることにより、熱効率を向上させる
ことが可能となる。
続溶解が行われる。材料供給装置であるホッパー１０の
シャッター１０ａを閉めた状態でバーナー９を着火して
炉体を回転させながら溶解炉内部を予熱する。予熱完了
後シャッター１０ａを開け、スクリューコンベア８を起
動させる。これにより溶解材料７は材料溶解室１ａに供
給され、バーナー９から直接得られる熱（純酸素を助燃
材に用いた場合、火炎温度は２５００℃以上に達する）
および予熱された炉壁２からのふく射熱によって迅速に
溶解される。ここで、材料溶解室１ａと溶湯保持室１ｂ
は貫通穴５を介して通じているので、溶湯１４のみが１
ａおよび１ｂの湯面高さが同じになるまで溶湯保持室１
ｂに移動する。そして、溶湯は溶湯保持室１ｂで十分に
高い温度に維持される。最終的に溶湯１４の湯面高さは
６ｂ〜６ａの範囲で止まるようにバーナー燃焼条件およ
び溶解材料供給条件を調節しながら溶解を行う。このよ
うにすることにより、溶湯１４は連続的に出湯すること
が可能となる。この時、スラグ１８はノロ押さえ板１１
で押さえられるため、出湯口（他端６ｂ）から溶湯とと
もに排出されることはない。また、溶湯１４はスラグ１
８が生成するとその後はこのスラグ１８で覆われるため
新たに酸化されることがない。スラグには溶湯保護作用
があるので、スラグ１８は除去する必要がない。このよ
うな連続溶解炉にすることにより、熱効率を向上させる
ことが可能となる。
【０００８】つぎに、本発明の第２実施例を図４〜図６
を参照して説明する。第２実施例の連続溶解炉は、酸素
バーナー式ロータリーキルン連続溶解炉である。溶解炉
本体２１はステンレス製円筒体で、水平から傾けられた
軸芯Ｘまわりに回転可能である。炉本体２１は円筒体の
外部に取り付けられたリング状部材２２と回転ローラー
２３によって回転される。炉壁２４はアルミナやシリカ
などをライニングした耐火材から構成される。耐火材に
は、反バーナー側の材料溶解領域２５ａにおいて、図５
に示すような複数の凸部２４ａが形成され、バーナー側
の溶解保持領域２５ｂにおいて、図６に示すような複数
の凹部２４ｂが設けられる。凸部２４ａはスパイラル状
のものであってもよい。
を参照して説明する。第２実施例の連続溶解炉は、酸素
バーナー式ロータリーキルン連続溶解炉である。溶解炉
本体２１はステンレス製円筒体で、水平から傾けられた
軸芯Ｘまわりに回転可能である。炉本体２１は円筒体の
外部に取り付けられたリング状部材２２と回転ローラー
２３によって回転される。炉壁２４はアルミナやシリカ
などをライニングした耐火材から構成される。耐火材に
は、反バーナー側の材料溶解領域２５ａにおいて、図５
に示すような複数の凸部２４ａが形成され、バーナー側
の溶解保持領域２５ｂにおいて、図６に示すような複数
の凹部２４ｂが設けられる。凸部２４ａはスパイラル状
のものであってもよい。
【０００９】この溶解炉本体２１の一端２６ａには溶解
材料２７を材料溶解領域２５ａに供給するためのホッパ
ー２８は取り付けられている。また、他端２６ｂには第
１実施例と同じ機能を有する酸素バーナー２９と、溶湯
３０を出湯するための湯出し口３１が取り付けられてい
る。また、この他端２６ｂの下部には溶湯３０を保持炉
３２に誘導するための樋３４が具備されている。
材料２７を材料溶解領域２５ａに供給するためのホッパ
ー２８は取り付けられている。また、他端２６ｂには第
１実施例と同じ機能を有する酸素バーナー２９と、溶湯
３０を出湯するための湯出し口３１が取り付けられてい
る。また、この他端２６ｂの下部には溶湯３０を保持炉
３２に誘導するための樋３４が具備されている。
【００１０】本発明の第２実施例では、以下のように連
続溶解が行われる。溶解材料２７を投入しない状態で酸
素バーナー２９を着火して炉体を回転させながら溶解炉
内部を予熱する。そして、予熱完了後ホッパー２８より
溶解材料２７を材料溶解領域２５ａに供給する。供給さ
れた溶解材料２７は炉壁の凸部２４ａにひっかかりなが
ら徐々にバーナー側へ移動する。この過程において溶解
材料２７はバーナー２９から直接得られる熱（純酸素を
助燃材に用いた場合、火炎温度は２５００℃以上に達す
る）およびバーナー火炎で蓄熱された炉壁２４および凸
部２４ａからのふく射熱によって迅速に溶解される。材
料溶解領域２５ａで生成された溶湯３０は、凸部２４ａ
にひっかかったままの未溶解材料と分離されて、自重で
炉下位側（６ｂ側）の溶湯保持領域２５ｂに移動し、凹
部２４ｂに溜まる。溶湯３０はここでバーナーおよび炉
壁からの熱によって十分に高温にされた後湯出し口から
出湯される。
続溶解が行われる。溶解材料２７を投入しない状態で酸
素バーナー２９を着火して炉体を回転させながら溶解炉
内部を予熱する。そして、予熱完了後ホッパー２８より
溶解材料２７を材料溶解領域２５ａに供給する。供給さ
れた溶解材料２７は炉壁の凸部２４ａにひっかかりなが
ら徐々にバーナー側へ移動する。この過程において溶解
材料２７はバーナー２９から直接得られる熱（純酸素を
助燃材に用いた場合、火炎温度は２５００℃以上に達す
る）およびバーナー火炎で蓄熱された炉壁２４および凸
部２４ａからのふく射熱によって迅速に溶解される。材
料溶解領域２５ａで生成された溶湯３０は、凸部２４ａ
にひっかかったままの未溶解材料と分離されて、自重で
炉下位側（６ｂ側）の溶湯保持領域２５ｂに移動し、凹
部２４ｂに溜まる。溶湯３０はここでバーナーおよび炉
壁からの熱によって十分に高温にされた後湯出し口から
出湯される。
【００１１】つぎに、本発明の第３実施例を、図７を参
照して説明する。第３実施例の連続溶解炉は内筒回転式
バーナー連続溶解炉からなる。溶解炉本体４１は、固定
の外側炉本体４１ａと回転可能の内側炉本体４１ｂとの
２層構造からなる。外側炉本体４１ａはステンレス製円
筒体で、炉壁はアルミナやシリカなどをライニングした
ものからなり、架台４２上に取り付けられている。ま
た、外側炉本体４１ａの上部には、酸素を助燃材とする
酸素バーナー４３が複数取り付けられており、外側炉本
体４１ａの下部には、溶湯５３を出湯するための湯出し
口５４、シャッター４４および溶湯配当管４５が接続さ
れている。
照して説明する。第３実施例の連続溶解炉は内筒回転式
バーナー連続溶解炉からなる。溶解炉本体４１は、固定
の外側炉本体４１ａと回転可能の内側炉本体４１ｂとの
２層構造からなる。外側炉本体４１ａはステンレス製円
筒体で、炉壁はアルミナやシリカなどをライニングした
ものからなり、架台４２上に取り付けられている。ま
た、外側炉本体４１ａの上部には、酸素を助燃材とする
酸素バーナー４３が複数取り付けられており、外側炉本
体４１ａの下部には、溶湯５３を出湯するための湯出し
口５４、シャッター４４および溶湯配当管４５が接続さ
れている。
【００１２】内側炉本体４１ｂは再結晶ＳｉＣで作られ
た円筒体で、溶湯を通過させる複数の貫通穴４６が開け
られている。内側炉本体４１ｂは両端が外側炉本体４１
ａで回転可能に支持されており、その一端４１ｄにリン
グ状部材４７と回転ローラー４８が取り付けられてい
て、それにより軸芯Ｘまわりに回転される。また、内側
炉本体４１ｂの他端４１ｃには、溶解材料４９を炉内に
供給するための投入装置５０が設けられており、それと
反対側の端部４１ｄには、副資材５１を炉内に供給する
ための投入装置５２が設けられている。
た円筒体で、溶湯を通過させる複数の貫通穴４６が開け
られている。内側炉本体４１ｂは両端が外側炉本体４１
ａで回転可能に支持されており、その一端４１ｄにリン
グ状部材４７と回転ローラー４８が取り付けられてい
て、それにより軸芯Ｘまわりに回転される。また、内側
炉本体４１ｂの他端４１ｃには、溶解材料４９を炉内に
供給するための投入装置５０が設けられており、それと
反対側の端部４１ｄには、副資材５１を炉内に供給する
ための投入装置５２が設けられている。
【００１３】本発明の第３実施例では以下のように連続
溶解が行われる。まず、溶解材料４９を投入しない状態
でバーナー４３を着火して内側炉本体４１ｂを回転させ
ながら予熱を行う。予熱完了後、溶解材料４９を投入装
置を用いて内側炉本体４１ｂ内部に供給する。溶解材料
４９はバーナー４３からの熱とふく射熱によって溶解さ
れる。この時、一端４１ｄから副資材５１を必要量添加
しながら溶解を進める。溶湯５３のみが、内側炉本体４
１ｂの貫通穴４６を通過して外側炉本体４１ａに流下す
る。外側炉本体４１ａに溜まった溶湯５３はバーナー４
３によって蓄熱した内側炉本体４１ｂのふく射熱によっ
て出湯に必要な温度に昇温されたのち、シャッター４４
を開けて湯出し口５４より出湯される。
溶解が行われる。まず、溶解材料４９を投入しない状態
でバーナー４３を着火して内側炉本体４１ｂを回転させ
ながら予熱を行う。予熱完了後、溶解材料４９を投入装
置を用いて内側炉本体４１ｂ内部に供給する。溶解材料
４９はバーナー４３からの熱とふく射熱によって溶解さ
れる。この時、一端４１ｄから副資材５１を必要量添加
しながら溶解を進める。溶湯５３のみが、内側炉本体４
１ｂの貫通穴４６を通過して外側炉本体４１ａに流下す
る。外側炉本体４１ａに溜まった溶湯５３はバーナー４
３によって蓄熱した内側炉本体４１ｂのふく射熱によっ
て出湯に必要な温度に昇温されたのち、シャッター４４
を開けて湯出し口５４より出湯される。
【００１４】
【発明の効果】請求項１の炉によれば、中央仕切板が設
けられているので、溶湯は未溶解材料から分けられて溶
湯保持室に溜められ、出湯に必要な温度に昇温された後
出湯される。これによって、連続溶解が可能になる。請
求項２の炉にによれば、炉壁内面のうちホッパー側部分
に凸部を湯出し口側部分に凹部を設けたので、凸部域で
溶解した溶湯は凸部にひっかかる未溶解材料から分けら
れ、凹部域に移行して凹部に溜まり、十分に高温に昇温
されて出湯される。これによって連続溶解が可能にな
る。請求項３の炉によれば、溶解炉本体が２層構造とさ
れ、内側炉本体が回転可能とされるとともに貫通穴を有
しているので、内側炉本体内部で材料が溶解され、溶湯
のみが貫通穴を通過し、外側炉本体に溜められ十分に昇
温された後出湯される。したがって、連続溶解が可能で
ある。
けられているので、溶湯は未溶解材料から分けられて溶
湯保持室に溜められ、出湯に必要な温度に昇温された後
出湯される。これによって、連続溶解が可能になる。請
求項２の炉にによれば、炉壁内面のうちホッパー側部分
に凸部を湯出し口側部分に凹部を設けたので、凸部域で
溶解した溶湯は凸部にひっかかる未溶解材料から分けら
れ、凹部域に移行して凹部に溜まり、十分に高温に昇温
されて出湯される。これによって連続溶解が可能にな
る。請求項３の炉によれば、溶解炉本体が２層構造とさ
れ、内側炉本体が回転可能とされるとともに貫通穴を有
しているので、内側炉本体内部で材料が溶解され、溶湯
のみが貫通穴を通過し、外側炉本体に溜められ十分に昇
温された後出湯される。したがって、連続溶解が可能で
ある。
【図１】本発明の第１実施例に係る連続溶解炉の全体断
面図である。
面図である。
【図２】図１の炉の中央仕切板部位の横断面図である。
【図３】図１の炉の湯出し口近傍の横断面図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る連続溶解炉の全体断
面図である。
面図である。
【図５】図２の炉の内面の凸部領域の斜視図である。
【図６】図２の炉の内面の凹部領域の斜視図である。
【図７】本発明の第３実施例に係る連続溶解炉の全体断
面図である。
面図である。
１ 溶解炉本体 １ａ 材料溶解室 １ｂ 溶湯保持室 ３ 中央仕切板 ５ 貫通穴 ９ バーナー １０ ホッパー １９ 湯出し口 ２１ 溶解炉本体 ２４ａ 凸部 ２４ｂ 凹部 ２５ａ 材料溶解領域 ２５ｂ 溶湯保持領域 ２８ ホッパー ３１ 湯出し口 ４１ 溶解炉本体 ４１ａ 外側炉本体 ４１ｂ 内側炉本体 ４３ バーナー ４４ シャッター ４６ 貫通穴 ５２ 投入装置 ５４ 湯出し口
Claims (3)
- 【請求項１】 軸芯まわりに回転可能に設けられた溶解
炉本体と、 前記溶解炉本体の内部を軸方向に材料溶解室と溶湯保持
室とに分けかつ溶湯通過用の貫通穴を有する中央仕切板
と、 前記溶解炉本体の前記材料溶解室側の端部に設けられた
バーナーと、 前記溶解炉本体の前記材料溶解室にシャッターを介して
接続された材料供給用のホッパーと、 前記溶解炉本体の前記溶湯保持室側の端部に設けられた
湯出し口と、からなる連続溶解炉。 - 【請求項２】 水平から傾斜された軸芯まわりに回転可
能に設けられた溶解炉本体と、 前記溶解炉本体の下位側の端部に設けられたバーナーお
よび湯出し口と、 前記溶解炉本体の上位側の端部に接続された材料供給用
のホッパーと、 前記溶解炉本体の内面のうち前記ホッパー側の部分に設
けられた凸部および前記湯出し口側の部分に設けられた
凹部と、からなる連続溶解炉。 - 【請求項３】 固定の外側炉本体と炉壁に複数の貫通穴
を有する回転可能な内側炉本体との２層構造からなる溶
解炉本体と、 前記内側炉本体の内部と接続された溶解材料供給装置
と、 外側炉本体に固定され内側炉本体の貫通穴を通して材料
を加熱するバーナーと、 外側炉本体の下部に設けられ内側炉本体の貫通穴を通し
て流下する溶湯をシャッターを介して出湯する湯出し口
と、からなる連続溶解炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23632795A JPH0979754A (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | 連続溶解炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23632795A JPH0979754A (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | 連続溶解炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0979754A true JPH0979754A (ja) | 1997-03-28 |
Family
ID=16999169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23632795A Pending JPH0979754A (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | 連続溶解炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0979754A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004520490A (ja) * | 2001-04-27 | 2004-07-08 | ジュピター オキシジェン コーポレーション | 炉およびその炉を用いた酸素供給式燃焼システムまたは燃焼方法またはアルミニウム回収方法またはアルミニウム分離方法またはアルミニウム回収炉または廃棄物焼却装置廃棄物焼却方法若しくはその炉の制御方法 |
| CN101520280B (zh) | 2008-02-27 | 2011-08-17 | 苏州博能炉窑科技有限公司 | 倾动式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构 |
| CN102910798A (zh) * | 2011-08-01 | 2013-02-06 | Hoya株式会社 | 原料熔化炉 |
| CN103121788A (zh) * | 2011-11-21 | 2013-05-29 | 袁晶 | 连熔打砣炉 |
| JP2014111544A (ja) * | 2011-08-01 | 2014-06-19 | Hoya Corp | ガラス原料粗溶解物の製造方法および光学ガラスの製造方法 |
-
1995
- 1995-09-14 JP JP23632795A patent/JPH0979754A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004520490A (ja) * | 2001-04-27 | 2004-07-08 | ジュピター オキシジェン コーポレーション | 炉およびその炉を用いた酸素供給式燃焼システムまたは燃焼方法またはアルミニウム回収方法またはアルミニウム分離方法またはアルミニウム回収炉または廃棄物焼却装置廃棄物焼却方法若しくはその炉の制御方法 |
| CN101520280B (zh) | 2008-02-27 | 2011-08-17 | 苏州博能炉窑科技有限公司 | 倾动式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构 |
| CN102910798A (zh) * | 2011-08-01 | 2013-02-06 | Hoya株式会社 | 原料熔化炉 |
| JP2013032239A (ja) * | 2011-08-01 | 2013-02-14 | Hoya Corp | 原料溶解炉 |
| JP2014111544A (ja) * | 2011-08-01 | 2014-06-19 | Hoya Corp | ガラス原料粗溶解物の製造方法および光学ガラスの製造方法 |
| CN103121788A (zh) * | 2011-11-21 | 2013-05-29 | 袁晶 | 连熔打砣炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2044977C1 (ru) | Плавильная установка и способ предварительного нагрева и плавления шихты | |
| US3459867A (en) | Direct arc furnace | |
| JP2875120B2 (ja) | 製鋼用電気アーク炉 | |
| JP2750136B2 (ja) | 金属スクラップの溶解法およびそれを実施するための装置 | |
| CN112762443A (zh) | 多喷燃器旋转炉熔融系统和方法 | |
| JPH0253492B2 (ja) | ||
| RU2301835C2 (ru) | Способ и устройство для непрерывного производства стали с применением металлического исходного материала | |
| US5117438A (en) | Method of operating a smelting unit and smelting unit for that method | |
| JPH0979754A (ja) | 連続溶解炉 | |
| JP2005517806A5 (ja) | ||
| US5882578A (en) | Tilting metallurgical unit comprising several vessels | |
| SK4682001A3 (en) | Direct-current arc furnace comprising a centric charging shaft for producing steel and a method therefor | |
| JP3723100B2 (ja) | 炉の窓構造 | |
| JP2001141367A (ja) | 銅溶解用シャフト炉 | |
| US2036902A (en) | Copper refining furnace | |
| US4681537A (en) | Method and apparatus for continuously charging a steelmaking furnace | |
| GB2083181A (en) | Pre-heating furnace charges | |
| US1808145A (en) | Brass-melting apparatus | |
| JP3650193B2 (ja) | 金属原料の溶解方法 | |
| JP2005009803A (ja) | メタル処理装置 | |
| JPS6160261A (ja) | 取鍋加熱装置 | |
| JPH10132229A (ja) | 廃棄物溶融炉及び廃棄物溶融方法 | |
| JP4667665B2 (ja) | プラズマ式灰溶融炉およびその運転方法 | |
| JP3764641B2 (ja) | 電気溶融炉の運転制御方法 | |
| EP1414759B1 (en) | Method of preparing a fiberizable melt of a mineral material |