JPH0980768A

JPH0980768A - 昇華捺染用静電記録紙

Info

Publication number: JPH0980768A
Application number: JP23512495A
Authority: JP
Inventors: Makoto Aoyanagi; 誠青柳; Fumiko Nojima; 文子能島; Masayuki Iijima; 正行飯嶋
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1995-09-13
Filing date: 1995-09-13
Publication date: 1997-03-28

Abstract

(57)【要約】【構成】本発明の昇華捺染用静電記録紙は、導電性を
有する基紙上に架橋性硬化樹脂層が設けられるか、或い
は該架橋性硬化樹脂層上に更に定着性向上層が設けられ
たものであるか、又は導電性を有する基紙上に誘電体層
が設けられ、該誘電体層上に架橋性硬化樹脂層が設けら
れるか、或いは該架橋性硬化樹脂層上に定着性向上層が
設けられたものである。【効果】本発明の昇華捺染用静電記録紙は、昇華染
料の基紙方向への拡散が抑制されることにより、布への
捺染に際して高い画像濃度と転写率を得ることができ、
また、架橋性硬化樹脂層上に定着性向上層を積層するこ
とにより、昇華染料湿式現像剤の定着性に優れるものと
できるものであり、イオンプリンターを使用した布への
捺染転写に使用することにより、捺染布上の画像濃度を
増大させることができ、布上に濃淡が鮮明なインパクト
のある画像が形成され、意匠性に優れる捺染布の製造を
可能とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、基紙方向への染料拡散
防止性に優れると共に布地への転写捺染性に優れる昇華
捺染用静電記録紙に関する。

【０００２】さらに、詳細にはイオンヘッドにより静電
記録紙上に形成された静電潜像パターンを昇華捺染能を
有する湿式現像剤を用いて現像し、得られた静電記録紙
上の画像を布地に熱昇華転写することにより、布地に濃
淡が鮮明な昇華転写画像を形成することができるイオン
プリンター用静電記録紙に関する。

【０００３】

【従来の技術】従来、布地に図柄やパターンを形成する
方法として、昇華捺染転写法が知られている。最近で
は、例えば特開平３−１８８６６号公報において、静電
プロッター／ファクシミリにより静電記録紙上に静電潜
像を形成し、昇華捺染能を有する染料を分散／溶解した
湿式現像剤により現像し、転写捺染紙を製造することが
提案されている。

【０００４】しかしながら、これらの静電潜像形成方法
では、得られる画像が疑似階調であり、中間調の表現に
劣り、特にハイライト部での画像特性に問題がある。そ
のため、ポリエステル布地用の捺染転写紙作製に使用さ
れるグラビア印刷の特性を十分に発揮させることができ
ず、特に意匠性が高く、商業的に好まれる写真調の図柄
やぼかしの表現に劣る結果となっている。

【０００５】そこで、本発明者等は、イオンプリンター
を使用して静電記録紙上に静電潜像を形成し、昇華捺染
性を有する湿式現像剤を用いて現像して捺染紙を作製
し、ポリエステル布地への捺染に使用すると、画像表現
性の問題点が解決することを見出し先に出願した。

【０００６】しかしながら、従来の静電記録紙は静電プ
ロッター用に開発されており、使用する湿式現像剤は、
通常、着色剤として顔料を使用するものであるので、従
来の静電記録紙は、昇華染料の染着性、熱拡散防止性に
対する対策は講じられていないものである。そのため、
従来の静電記録紙上に形成された静電潜像を昇華捺染用
現像剤を使用して現像し、得られた昇華性染料からなる
画像を熱転写により布地に転写すると、染料は布地方向
ばかりでなく、静電記録紙における誘電体層方向にも熱
拡散し、布地での画像濃度増大が困難であるという問題
がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、イオンヘッ
ドにより静電記録紙上に形成された静電潜像パターン
を、昇華捺染能を有する湿式現像剤を用いて現像し、得
られた捺染紙と布地とを合わせて加熱し、布地に昇華転
写画像を形成する際に使用され、高濃度の昇華転写画像
を達成することができる昇華捺染用静電記録紙の提供を
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の昇華捺染
用静電記録紙は、導電性を有する基紙上に、架橋性硬化
樹脂層が設けられたことを特徴とする。

【０００９】本発明の第２の昇華捺染用静電記録紙は、
導電性を有する基紙上に架橋性硬化樹脂層が設けられ、
該架橋性硬化樹脂層上に定着性向上層が設けられたこと
を特徴とする。

【００１０】本発明の第３の昇華捺染用静電記録紙は、
導電性を有する基紙上に誘電体層が設けられ、該誘電体
層上に架橋性硬化樹脂層が設けられたことを特徴とす
る。

【００１１】本発明の第４の昇華捺染用静電記録紙は、
導電性を有する基紙上に誘電体層、架橋性硬化樹脂層が
順次設けられ、該架橋性硬化樹脂層上に定着性向上層が
設けられたことを特徴とする。

【００１２】以下、本発明の昇華捺染用静電記録紙につ
いて説明する。

【００１３】まず、本発明の第１の昇華捺染用静電記録
紙は、導電性を付与した基紙上に、架橋性硬化樹脂層が
積層されたものである。

【００１４】導電性を有する基紙としては、塩化ナトリ
ウムのような無機塩、ボリビニルベンジルトリメチルア
ンモニウムクロライド等のカチオン性高分子電解質、ま
たははアニオン性高分子電解質、界面活性剤、あるいは
酸化亜鉛、導電性処理した酸化亜鉛等の金属酸化物半導
体粉を含浸または塗布し、表面抵抗を１０⁵〜１０¹¹Ω
とした紙、プラスチックフイルム、布等が使用される
が、昇華転写条件での加熱に対して熱収縮等の問題が生
じないものとすることが必要である。

【００１５】架橋性硬化樹脂層について説明する。本発
明は、架橋性硬化樹脂が優れた昇華染料拡散防止性を有
することに基づくものであるが、本発明における静電記
録紙は昇華捺染に使用されるものであるので、架橋性硬
化樹脂は耐熱性を有すると共に布地と融着作用を有しな
いことが必要である。

【００１６】このような架橋性硬化樹脂層としては、活
性光線、例えば電子線、可視光、紫外光、赤外光、Ｘ
線、レーザー光等による光重合により架橋重合した硬化
樹脂からなり、例えば、多官能性アクリレート、ウレタ
ンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシ
アクリレート等の単量体、オリゴマー等を、架橋剤、光
開始剤の存在又は不存在下で光重合させて形成されるも
のである。

【００１７】また、熱重合により架橋重合した硬化樹脂
でもよく、例えばフェノール樹脂、フラン樹脂、キシレ
ン・ホルムアルデヒド樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、
エポキシ樹脂が挙げられる。

【００１８】また、得られた架橋性硬化樹脂層の表面が
平滑であり、イオンプリンターによる潜像形成や潜像を
ローラ現像により現像する場合には問題なくともスリッ
ト現像のごとく負圧条件下で現像する方式に使用すると
静電記録紙の走行性、また、画像流れ等の問題が発生す
ることがある。そのため、粒径５００ｎｍ〜５μｍ、好
ましくは７００ｎｍ〜３０００ｎｍの微粒子を、架橋性
硬化樹脂層の表面を粗面化することを目的として添加す
るとよい。このような微粒子としては、例えばシリカ、
酸化チタン、炭酸カルシウム、タルク、カオリナイト、
雲母等の無機微粒子、アクリロニトリルポリマー、アク
リル酸エステルポリマー、スチレンポリマー等の疎水性
樹脂ビーズ、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポ
リアミド、ポリビニルアルコール、ゼラチン等の親水性
樹脂ビーズ、熱硬化性樹脂等が挙げられ、微粉砕された
状態で、また、エマルジョンの状態で使用される。

【００１９】架橋性硬化樹脂層中における微粒子の含有
量は、誘電体樹脂に対して０．５重量％〜５００重量
％、好ましくは１重量％〜２００重量％とするとよい。
これにより、本発明の昇華捺染用静電記録紙における表
面は、ベック平滑度が１０秒〜２０００秒、表面粗さＲ
Ｚ（十点平均粗さＪＩＳ−Ｂ０６０１）が１００ｎｍ〜
１０μｍのものとされるとよい。

【００２０】また、架橋性硬化樹脂層表面の粗面化する
ために、他の方法でマット化処理してもよい。このよう
なマット化処理方法としては、例えばすりガラス等の表
面に凹凸形状を有するものを架橋性硬化樹脂層表面に重
ね、その凹凸形状を転写して架橋性硬化樹脂層表面の粗
面化してもよい。

【００２１】架橋性硬化樹脂層の形成方法としては、架
橋性硬化樹脂形成用組成物の溶液、または微粒子分散物
を、エアナイフコーター、ロールコーター、ブレードコ
ーター等の塗布機を使用し、導電性を有する基紙上に塗
布し、乾燥後の塗布量を０．５ｇ／ｍ²〜３０ｇ／
ｍ²、好ましくは１ｇ／ｍ²〜１０ｇ／ｍ²とするとよ
い。塗布量が０．５ｇ／ｍ²未満では捺染後布地に形成
されたグラディエーション画像における高濃度部画像の
濃度が不足する傾向にあり、また、３０ｇ／ｍ²をこえ
ると捺染後布地に形成されたグラディエーション画像に
おける階調特性が劣化する傾向にあるので好ましくな
い。

【００２２】本発明の第２の昇華捺染用静電記録紙は、
上記の第１の昇華捺染用静電記録紙における架橋性硬化
樹脂層に定着性向上層を積層したものである。定着性向
上層は、架橋性硬化樹脂層における、昇華捺染用湿式現
像剤の定着性を向上を目的とするものである。

【００２３】定着性向上層としても、耐熱性に優れると
共に布地と融着作用を有しない樹脂であることが必要で
あり、好ましくは昇華染料が染着するための染着座を有
しない樹脂であり、例えばアクリル酸エステル樹脂、メ
タクリル酸エステル樹脂、ブチラール樹脂、シリコーン
樹脂、スチレン樹脂、アクリロニトリル樹脂、ポリカー
ボネート樹脂等の疎水性樹脂が例示される。また、これ
らの樹脂の混合物、共重合体等も使用できる。

【００２４】具体的には、アクリル樹脂としては、市販
品である三菱レーヨン（株）製「ダイヤナールＢＲレジ
ン」、協和ガス工業化学（株）製の「パラペット」「パ
ラグラス」「ユモグラス」、また、ＡＳ樹脂としては、
日立化成工業（株）製の「バイタックス」「バイフネ
ン」、三井東圧化学（株）製の「ライラックＡ」、三菱
モンサント化成工業（株）製の「サンレックス」、電気
化学工業（株）製の「デンカＡＳ」、ポリスチレン樹脂
としては、出光石油化学（株）製「出光スチロール」、
三井東圧化学（株）製の「トーポレックス」、三菱モン
サント化成工業（株）製の「ユリメート」、電気化学工
業（株）製の「デンカスチロール」、ポリカーボネート
樹脂としては、出光石油化学（株）製「タフロン」、帝
人化成（株）製の「パンライト」等が例示される。

【００２５】定着性向上層は、樹脂を、分散媒としてト
ルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等の
ケトン類、酢酸エチル、酢酸メチル等のエステル類、プ
ロパノール、ブタノール等のアルコール類等の溶剤、ま
たはこれらの混合溶剤を使用し、固形分濃度５重量％〜
５０重量％、好ましくは８重量％〜４０重量％の溶液と
し塗布形成される。

【００２６】塗布方法としては、架橋性硬化樹脂層上に
エアナイフコーター、ロールコーター、ブレードコータ
ー等の塗布機を使用し塗布される。定着性向上層の塗布
量としては、架橋性硬化樹脂層の膜厚、静電容量等によ
り相違はあるが、通常、０．０１ｇ／ｍ²〜２０ｇ／ｍ
²、好ましくは０．１ｇ／ｍ²〜５ｇ／ｍ²とするとよ
い。０．０１ｇ／ｍ²未満であると、均一な塗布が困難
で、定着性改善が不充分であり、トナー剥がれ等の問題
がある。また、塗布量が２０ｇ／ｍ²を越えるとグラデ
ィエーション画像における階調特性が劣化したり、捺染
効率が低下する傾向にあるので好ましくない。

【００２７】なお、上述した第１の昇華捺染用静電記録
紙においては、その架橋性硬化樹脂層層の表面を粗面化
したが、この第２の昇華捺染用静電記録紙においては、
架橋性硬化樹脂層ではなく、その最表面の定着性向上層
表面が粗面化されてもよい。この粗面化に関しては、下
地の影響で最表面が粗面化されるに至っていても、ま
た、定着性向上層の表面を積極的に粗面化してもよい。
粗面化方法等は第１の昇華捺染用静電記録紙と同様であ
る。

【００２８】次に、本発明の第３の昇華捺染用静電記録
紙は、導電性を有する基紙上に誘電体層が設けられ、該
誘電体層上に架橋性硬化樹脂層が設けられたものであ
り、架橋性硬化樹脂層を導電性を有する基紙上に直接設
ける第１の昇華捺染用静電記録紙に比して、カール防止
性に優れるものとできる。

【００２９】誘電体層としては、導電性を有する基紙上
に、例えばアクリル酸エステル樹脂、メタクリル酸エス
テル樹脂、ブチラール樹脂、シリコーン樹脂、スチレン
樹脂、アクリロニトリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等
の疎水性樹脂、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、
ポリアミド、ポリビニルアルコール、ゼラチン等の親水
性樹脂、多官能アクリレート、ウレタンアクリレート、
ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート等の
光架橋性硬化樹脂、フェノール樹脂、フラン樹脂、キシ
レン・ホルムアルデヒド樹脂、エポキシ樹脂、メラミン
樹脂等の熱硬化性樹脂が例示される。また、これらの樹
脂の混合物、共重合体等の樹脂が使用され、上述した定
着性向上層と同様の塗布方法により形成される。

【００３０】誘電体層は、乾燥後の塗布量を０．５ｇ／
ｍ²〜３０ｇ／ｍ²、好ましくは１ｇ／ｍ²〜１０ｇ／
ｍ²とするとよい。塗布量が０．５ｇ／ｍ²未満では捺
染後布地に形成されたグラディエーション画像における
高濃度部画像の濃度が不足する傾向にあり、また、３０
ｇ／ｍ²をこえると捺染後布地に形成されたグラディエ
ーション画像における階調特性が劣化する傾向にあるの
で好ましくない。

【００３１】次いで、この誘電体層上に、架橋性硬化樹
脂層が上述した第１の昇華捺染用静電記録紙における架
橋性硬化樹脂層と同様に形成される。

【００３２】この架橋性硬化樹脂層は、誘電体層の膜
厚、静電容量等により相違はあるが、通常、０．０１ｇ
／ｍ²〜２０ｇ／ｍ²、好ましくは０．０１ｇ／ｍ²〜
１０ｇ／ｍ²とするとよい。０．０１ｇ／ｍ²未満であ
ると、均一な塗布が困難となり、捺染後布地に形成され
たグラディエーション画像における高濃度部画像の濃度
が不足する傾向にあり、昇華染料の記録紙方向への拡散
を防止するのが困難となり、また、２０ｇ／ｍ²をこえ
ると捺染後布地に形成されたグラディエーション画像に
おける階調特性が劣化する傾向にあるので好ましくな
い。なお、架橋性硬化樹脂層の表面は第１の昇華捺染用
静電記録紙における架橋性硬化樹脂層と同様に粗面化さ
れるとよい。

【００３３】また、架橋性樹脂の体積収縮による記録紙
のカール防止性には、架橋性樹脂層の膜厚を誘電体層の
膜厚に応じて薄くするとよい。

【００３４】本発明の第４の昇華捺染用静電記録紙は、
第３の昇華捺染用静電記録紙における昇華性染料湿式現
像剤の定着性向上を目的として、架橋性硬化樹脂層上に
さらに定着性向上層を設けるものである。

【００３５】この定着性向上層は、上述した第２の昇華
捺染用静電記録紙における定着性向上層と同様の樹脂が
使用でき、同様の塗布方法により形成される。

【００３６】定着性向上層の塗布量としては、誘電体層
及び架橋性硬化樹脂層の膜厚、静電容量等により相違は
あるが、通常、０．０１ｇ／ｍ²〜２０ｇ／ｍ²、好ま
しくは０．０５ｇ／ｍ²〜５ｇ／ｍ²とするとよい。
０．０１ｇ／ｍ²未満であると、均一な塗布が困難で、
定着性向上が不充分であり、静電記録紙上での画像の定
着性不良、即ち剥がれ落ち等が発生する傾向がある。ま
た、塗布量が２０ｇ／ｍ²を越えるとグラディエーショ
ン画像における階調特性が劣化する傾向にあるので好ま
しくなく、また、静電記録紙上（残紙上）の染料残りが
増大する傾向にあるので好ましくない。なお、この層
も、上述したと同様の方法で粗面化されてもよい。

【００３７】上述の第３及び第４の昇華捺染用静電記録
紙における、導電性を有する基紙上に誘電体層が形成さ
れたものとしては、市販の静電記録紙も使用することが
でき、例えば桜井社製「スレバ−Ｓ５４４ＣＯ、スレバ
−Ｓ５３６ＣＯ、スレバ−Ｓ６３６ＣＯ、Ｓ−５４２Ｃ
Ｏ、Ｓ−６２４ＣＯ、Ｓ−６４２ＣＯ、Ｓ−５２４ＣＯ
等が挙げられる。このような静電記録紙を使用する場合
には、その誘電体層上に架橋性硬化樹脂層を形成すると
よい。

【００３８】本発明における誘電体層や架橋性硬化樹脂
層、定着性向上層には、必要に応じ分散剤、消泡剤、レ
ベリング剤、ブロッキング防止剤、粘度調整剤等を添加
してもよい。

【００３９】本発明の第１〜第４の昇華捺染用静電記録
紙における表面抵抗値は、ＡＳＴＭＤ２５７で規定する
電気抵抗値で、１×１０¹⁵Ω・ｃｍ〜１×１０¹⁷Ω・ｃ
ｍ（湿度６５％、２５℃）のものとされる。

【００４０】本発明の昇華捺染用静電記録紙は、イオン
プリンターを用い、熱により溶融、若しくは拡散現象を
伴ってもよいが、昇華性染料としては例えば特願平４−
２０２０９３号に記載の昇華性染料を着色剤として含有
する現像剤により、所望の図柄やパターン等を形成し、
これを捺染紙として布地等と合わせて加熱転写するため
に使用される。

【００４１】

【作用及び発明の効果】本発明の昇華捺染用静電記録紙
は、その誘電体層として架橋性硬化樹脂を使用するか、
或いは誘電体層上に架橋性硬化樹脂層を形成するもので
あり、昇華染料の基紙方向への拡散が抑制されることに
より、布への捺染に際して高い画像濃度と転写率を得る
ことができ、また、架橋性硬化樹脂層上に定着性向上層
を積層することにより、昇華染料湿式現像剤の定着性に
優れるものとできる。

【００４２】本発明の昇華捺染用静電記録紙は、イオン
プリンターを使用した布への捺染転写に使用することに
より、捺染布上の画像濃度を増大させることができ、布
上に濃淡が鮮明なインパクトのある画像が形成され、意
匠性に優れる捺染布の製造を可能とするものである。

【００４３】

【実施例】以下、本発明の実施例を示す。（実施例１）坪量５５ｇ／ｍ²の上質紙の表面に、四級
アンモニウム塩ポリマー（三洋化成（株）製、商品名ケ
ミスタット６３００）を、乾燥後の塗布量が３ｇ／ｍ²
となるように、グラビアコーターを使用し、グラビアリ
バース法により塗布し、また、裏面には乾燥後の塗布量
が２ｇ／ｍ²となるように、塗布し、導電層を形成し、
次いで、・トルエン・・６６重量部・メタクリル酸メチル／アクリル酸エチル共重合樹脂（共重合比１／１、重量平均分子量１５万）・・８重量部・メタクリル酸メチル／メタクリル酸ブチル共重合樹脂（共重合比１／１、重量平均分子量１５万）・・８重量部・炭酸カルシウム（粒径１０００ｎｍ）・・１６重量部の組成の分散液を、導電性紙表面に、乾燥塗布量が４ｇ
／ｍ²となるように、塗布し誘電体層を形成した。

【００４４】この誘電体層上に、架橋性硬化樹脂層とし
て、下記組成・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（６官能以上８５重量％以上、荒川化学工業（株）「ビームセット７００」）・・・・１００重量部・光開始剤（メルク社製「ダロキュア−１１７３」）・・・・３重量部・メチルエチルケトン・・・・１５重量部の塗布液を調製し、ミヤバー（＃４）を使用し、乾燥後
塗布量が３ｇ／ｍ²となるように塗布した後、集光式８
０ｍＷ紫外線ランプを使用し、照射量１５０ｍＪ／ｃｍ
²、ベルトスピード６ｍ／ｍｉｎ．で硬化させ、本発明
の昇華捺染用静電記録紙を作製した。

【００４５】昇華捺染用湿式現像剤を、以下の方法で作
製した。

【００４６】（マゼンタマスタートナー組成）・染料（ Disperse Red 60 ）・・・４重量部・樹脂〔２−エチルヘキシルメタクリレート／ジメチルアクリルアミド＝９０／１０共重合樹脂、重量平均分子量１０万、ＧＰＣ測定）・・・４重量部・電荷調整剤（ナフテン酸ジルコニウム含有量が４０重量％のミネラルスピリット溶液：ジルコニウム含有量４重量％）・・・１重量部・溶剤（アイソパーＧ：エクソン社製、イソパラフィン系炭化水素）・・・４６重量部上記の組成を、マヨネーズ瓶中に分散用ガラスビーズ
（８０ｇ）と共に入れ、分散機（レッドデビル社製：Ｒ
Ｃ−５００）で１６時間分散させて、マスタートナーを
作製した。

【００４７】（湿式現像剤）上記で作製したマスタート
ナー９重量部を１５０重量部のアイソパーＧで希釈し
て、昇華捺染用湿式現像剤を作製した。

【００４８】得られた湿式現像剤の帯電特性（帯電量）
を、下記の方法で測定した。

【００４９】電流値測定用セル（電極版間隔１０ｍｍ）
に湿式現像剤を満たし、極版（電極版面積４５ｍｍ×４
５ｍｍ）に１０００Ｖの電圧を印加し、電流値を６０秒
間モニターした（ KEITHLEY 社製: モデル２３７）。

【００５０】電流値（Ｉ（ｔ））の積分値として電荷量
Ｑ₀を算出した。このＱ₀と６０秒後の電流値（Ｉ（６
０））から、次式により電荷量Ｑ_tを算出した。

【００５１】Ｑ_t＝Ｑ₀−Ｉ（６０）×６０一方、湿式現像剤の付着した電極版を電流値測定用セル
より引出し、乾燥後、電極版上のトナー付着量（Ｍ）を
算出した。この付着量とＱ_tよりトナー比電荷（Ｑ／
Ｍ）を次式により算出した。

【００５２】Ｑ／Ｍ＝Ｑ_t／Ｍ上記で作製した湿式現像剤の帯電特性を、下記に示す。

【００５３】

【表１】

【００５４】（現像）上記で調整した湿式現像剤を使用
し、２５６階調の階調制御能を有するイオンプリンター
を用いて、最大出力より２５階調おきで、上記で作製し
た昇華捺染用静電記録紙上に１０段階のイオン像の記録
を行なった。

【００５５】次いで、上記で作製したマゼンタトナーを
使用してローラ現像し、１０段階のグラディエーション
パターンを作成した。得られた静電記録紙上の画像のＯ
Ｄ値（ＯＤ紙（ｓ）：ｓは各階調を示すパラメーター）
はマクベス反射濃度計（ＲＤ９１８）を使用し、測定し
た。各階調における画像濃度は下記表２のＯＤ紙（ｓ）
に示す。

【００５６】（熱転写）得られた静電記録紙を、ポリエ
ステル繊維布地（ライトエース：東レ（株）製）と合わ
せて、熱転写機（羽島社製、型式ＨＰ−５４Ａ）を使用
し、２００℃、３０秒間加熱し、布地にグラディエーシ
ョンパターン捺染画像を作成した。得られた布上の画像
のＯＤ値（ＯＤ布（ｓ）：ｓは各階調を示すパラメータ
ー）はマクベス反射濃度計（ＲＤ９１８）を使用し、測
定した。各階調における画像濃度は下記表２のＯＤ布
（ｓ）に示す。同様にして、転写捺染後の残紙上の各階
調における画像濃度（ＯＤ残（ｓ）：ｓは各階調を示す
パラメーター）を測定し、各階調における画像濃度は下
記表２のＯＤ残（ｓ）に示す。

【００５７】（見掛けの転写率の算出）捺染後の布上の
画像濃度〔ＯＤ布（ｓ）〕と捺染後の残紙上の画像濃度
〔ＯＤ残（ｓ）〕から、各階調における染料の見掛けの
転写捺染効率（ＳＴＹ（ｓ））を以下の式から算出し
た。

【００５８】下記表２のＳＴＹ（ｓ）に、各階調の見掛けの転写捺染
効率を示す。

【００５９】なお、見掛けの転写捺染効率は現像時の画
像濃度（ＯＤ紙（ｓ））によって変化している。そのた
め、検討に際しては、見掛けの転写捺染効率としてＯＤ
紙（ｓ）が一定の値のＳＴＹ（ｓ）を比較する必要があ
る。そのため、本発明における実施例、比較例では、各
材料においてＯＤ紙（ｓ）＝０．６におけるＳＴＹ
（ｓ）を「見掛けの転写率」と規定した。

【００６０】また、増加率（ｓ）は、ＯＤ布（ｓ）／Ｏ
Ｄ紙（ｓ）×１００％である。なお、静電記録紙上の画
像濃度〔ＯＤ紙（ｓ）〕に対する、捺染後の布上の画像
濃度〔ＯＤ布（ｓ）〕と捺染後の残紙上の画像濃度〔Ｏ
Ｄ残（ｓ）〕のそれぞれの関係を図１に同時に図示す
る。

【００６１】

【表２】

【００６２】表２、図１から、本発明の昇華捺染用静電
記録紙は、転写捺染後の残紙上の各階調における画像濃
度〔ＯＤ残（ｓ）〕が低く、また、捺染後の布上の画像
濃度〔ＯＤ布（ｓ）〕が高いことがわかる。尚、図１
中、ＯＤ（布、残紙）は、ＯＤ布（ｓ）、ＯＤ残（ｓ）
に対応し、ＯＤ（紙）はＯＤ紙（ｓ）に対応する。

【００６３】（実施例２）実施例１で作製した昇華捺染
用静電記録紙の架橋性硬化樹脂層上に、定着性向上層と
して、アクリル樹脂（三菱レーヨン（株）製ＢＲ−１０
１、分子量１６万）をトルエン：メチルエチルケトン＝
１：１の混合溶媒に固形分濃度１０重量％で溶解した溶
液をミヤバー（＃８）を使用し、１００℃で１０分で乾
燥させた後の塗布量が１．３ｇ／ｍ²となるように塗布
し、本発明の昇華捺染用静電記録紙を作製した。

【００６４】作製した昇華捺染用静電記録紙について、
実施例１同様に潜像を形成、現像、捺染転写を行ない、
同様にＯＤ紙（ｓ）、ＯＤ布（ｓ）、ＯＤ残（ｓ）値を
測定した。

【００６５】また、実施例１同様に見掛けの転写率と共
に、下記のようにして昇華捺染用静電記録紙における湿
式現像剤の定着率を求めた。

【００６６】（定着率）湿式現像剤を使用して現像した
静電記録紙上のＯＤ値を求め、ＯＤ（紙：定：ｓ）とし
た。

【００６７】次いで、静電記録紙における最高濃度（１
０ステップ目）の画像について、粘着テープとしてＳｃ
ｏｔｃｈメンディングテープ（住友３Ｍ社製）を使用し
テープ剥離試験を行ない、剥離テスト後における静電記
録紙上のＯＤ値を測定し、ＯＤ（剥離：定：ｓ）とし
た。

【００６８】そして、｛ＯＤ（剥離：定：ｓ）／ＯＤ（紙：定：ｓ）｝×１００（％）を求めると共に、ＯＤ（紙：定：ｓ）＝０．６における
定着率（％）を求め、この値を「見掛けの定着率」とし
た。

【００６９】その結果を実施例１で作製した昇華捺染用
静電記録紙について同様に試験した結果を合わせ、下記
表３に１０ステップ目についての測定結果を示す。

【００７０】

【表３】

【００７１】表からわかるように、定着性向上層を設け
ると、静電記録紙上のトナーの定着性に優れると共に、
布に転写された画像濃度も優れることがわかる。

【００７２】（比較例１）実施例１で作製した昇華捺染
用静電記録紙において、架橋性硬化樹脂層を積層しない
ものについて、同様に、ＯＤ紙（10）、ＯＤ布（10）、
見掛けの転写率（％）、見掛けの定着率（％）を同様に
求めた。その結果を下記表４に示す。

【００７３】

【表４】

【００７４】表からわかるように、架橋性硬化樹脂層を
設けないと、濃度も低く、転写率、定着率共に低いこと
がわかる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の昇華捺染用静電記録紙上の
画像のＯＤ値と、捺染後における布上の画像濃度及び残
紙上の画像濃度との関係を示す図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導電性を有する基紙上に、架橋性硬化樹
脂層が設けられたことを特徴とする昇華捺染用静電記録
紙。
【請求項２】導電性を有する基紙上に架橋性硬化樹脂
層が設けられ、該架橋性硬化樹脂層上に定着性向上層が
設けられたことを特徴とする昇華捺染用静電記録紙。
【請求項３】導電性を有する基紙上に誘電体層が設け
られ、該誘電体層上に架橋性硬化樹脂層が設けられたこ
とを特徴とする昇華捺染用静電記録紙。
【請求項４】導電性を有する基紙上に誘電体層、架橋
性硬化樹脂層が順次設けられ、該架橋性硬化樹脂層上に
定着性向上層が設けられたことを特徴とする昇華捺染用
静電記録紙。