JPH0980810A - 現像剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低温度における定着特性を高めるとともに、
環境の変化に対して安定した摩擦帯電特性と保存性とを
有する現像剤を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂、着色剤、およびポリオレ
フィン樹脂を含有する現像剤である。示差走査熱量計に
より測定された吸熱曲線の最大ピーク温度（Ｔ₂）が、
下記式（１）を満足することを特徴とする。 Ｔ₁ −３≦Ｔ₂ ≦Ｔ₁ ＋６ 式（１） （上記式（１）中、Ｔ₁ は、示差走査熱量計により測定
されたポリオレフィン樹脂の吸熱曲線の最大ピーク温度
を表す。）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真装置また
は静電記録装置電子写真等に使用される現像剤に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】電子写真装置または静電記録装置におい
て、感光体または誘電体などから静電保持体上に形成さ
れた静電潜像を可視化するに当たっては、トナーとキャ
リアとを用いる２成分現像法、あるいはキャリアとして
の機能も備えたトナーを用いる１成分現像法などが、従
来から広く用いられている。

【０００３】前述の現像方法に用いられる現像剤は、特
開平５−３１３４０４号公報に開示されているように、
一般に、熱可塑性樹脂、着色剤、その他ワックス等の添
加剤を溶融混合し、均一に分散した後、固化物を微粉
砕、分級して所望の粒径を有する着色剤粒子として製造
されている。

【０００４】なお、電子写真装置等においては、帯電、
潜像形成、現像、転写等の工程を経た後、現像剤は、一
般的な加圧熱ローラ方式によりコピー紙等の転写材に定
着され、それによって最終的な画像が得られる。この定
着プロセスにおいては、トナーが熱ローラに付着して定
着画像を汚したり、コピー紙が熱ローラに巻き付くとい
った問題が生じていた。そこで、このような問題を避け
るため、現像剤中に低分子量のポリオレフィンのような
離型剤（以下、ワックスという）を添加することが特開
昭５２−３３０４号公報に提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ワック
スを現像剤に添加した場合には、混合、混練りされる熱
可塑性樹脂との相溶性や分散性によっては、現像剤の定
着性のみならず、帯電特性や物理特性にも大きく影響が
及ぼされる。具体的には、定着プロセスにおける問題
は、現像剤粒子の表面により多くワックスを露出させる
ことによって、回避することができるものの、この場合
には現像剤の流動性が低下してしまう。そのため、長期
のライフを行なった際には、画像上にトナー塊や黒字へ
の白斑、あるいは文字抜けなどの問題が発生して、現像
剤の寿命が短くなる。

【０００６】前述の問題に加えて、現像剤の流動性が低
下した場合には、感光体の表面にフィルミング現象が引
き起こされてクリーニング不良となる。このフィルミン
グ現象は、ゴム製のクリーニングブレード等のクリーニ
ング部材を用いるプロセスにおいて特に顕著である。

【０００７】また、ワックスが添加された現像剤は、現
像剤担持体表面を劣化させるので、現像剤の帯電特性を
低下させることになる。例えば、予め混合されている現
像剤中に、補給用の現像剤を追加投入した際には、帯電
の立上がりが不十分になってしまう。しかも、このよう
な現像剤は、温度や湿度等の環境変化の影響も受けやす
いので、安定した帯電特性を得ることができない。電子
写真装置等に用いられる現像剤は、帯電電荷量の範囲を
適性な範囲に保持することによって、感光体上の静電潜
像を可視化するので、帯電特性の低下や変動は極力避け
なければならない。

【０００８】さらに、前述のような現像剤は保存性が低
下し、長期間保存した際には凝集や固化といった問題が
生じる。このように、定着プロセスにおける問題を解決
するために添加されたワックスによって、摩擦帯電特性
および保存安定性が低下するという問題が引き起こされ
ていた。

【０００９】そこで、本発明は、低温度における定着強
度を高めるとともに、環境条件の変化に対し安定した摩
擦帯電特性および保存性を有する現像剤を提供すること
を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、熱可塑性樹脂、着色剤、およびポリオレ
フィン樹脂を含有し、示差走査熱量計により測定された
吸熱曲線の最大ピーク温度（Ｔ₂ ）が、下記式（１）を
満足することを特徴とする現像剤を提供する。

【００１１】 Ｔ₁ −３≦Ｔ₂ ≦Ｔ₁ ＋６ 式（１） 上記式（１）中、Ｔ₁ は、示差走査熱量計により測定さ
れたポリオレフィン樹脂の吸熱曲線の最大ピーク温度を
表す。

【００１２】前記現像剤は、示差走査熱量計により測定
されたポリオレフィン樹脂の反応熱量Ｑ_p （−Ｊ／ｇ）
と、示差走査熱量計により測定された現像剤の反応熱量
Ｑ_t（−Ｊ／ｇ）との比（Ｑ_p ／Ｑ_t ）が、９０以下で
あることが好ましく、この現像剤の反応熱量（Ｑ_t ）の
絶対値は、０．８９（Ｊ／ｇ）以上であることが好まし
い。

【００１３】また、本発明は、熱可塑性樹脂、着色剤、
およびワックスを含有し、示差走査熱量計により測定さ
れた吸熱曲線の最大ピーク温度（Ｔ₂ ）が、下記式
（１）を満足することを特徴とする現像剤を提供する。

【００１４】 Ｔ₁ −３≦Ｔ₂ ≦Ｔ₁ ＋６ 式（１） 上記式（１）中、Ｔ₁ は、示差走査熱量計により測定さ
れたワックスの吸熱曲線の最大ピーク温度を表す。

【００１５】前記現像剤は、示差走査熱量計により測定
されたワックスの反応熱量Ｑ_w （−Ｊ／ｇ）と、示差走
査熱量計により測定された現像剤の反応熱量Ｑ_t （−Ｊ
／ｇ）との比（Ｑ_w ／Ｑ_t ）が、９０以下であることが
好ましく、この現像剤の反応熱量（Ｑ_t ）の絶対値は、
０．８９（Ｊ／ｇ）以上であることが好ましい。

【００１６】本発明の現像剤においては、示差走査熱量
計により測定された吸熱曲線の最大ピーク温度を所定の
範囲内に限定しているので、現像剤の低温度における定
着強度を高めるとともに、環境の変化に対する摩擦帯電
特性および保存性を改善することが可能となった。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例および比較
例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、その要旨
を越えない限り、以下に限定されるものではない。本発
明の現像剤は、バインダー樹脂、着色剤およびワックス
を用いて、例えば、以下のようにして製造することがで
きる。

【００１８】まず、結着樹脂、着色剤、およびワック
ス、さらに必要に応じた成分をボールミル、Ｖ型混合
機、ナウタミキサ、またはヘンシェルミキサなどを用い
て混合、分散する。次に、この混合物を加圧ニーダー、
ロール、スクリュー型押出機、バンバリミキサなどを用
いて加熱溶融混練する。続いて、得られた混練物を、ハ
ンマーミル、ジェットミルなどを用いて粗粉砕する。さ
らに、ジェットミルなどを用いてこの粗粉砕物を微粉砕
した後、風力分級法などにより所望の粒径に分級する。
最後に、所定の外部添加剤を加えて高速流動形混合機な
どにより混合し、所望のトナーが得られる。

【００１９】トナーの混合、混練、分級手段としては、
上で説明したもの以外に、高速ディゾルバ、ロールミ
ル、およびボールミルなどによる湿式分散法や、ロー
ル、加圧ニーダ、インターナルミキサー、およびスクリ
ュー型押出機などによる溶融混練法などを用いることが
でき、また、混合手段としては、ボールミル、Ｖ型混合
機、フォルバーグ、およびヘンシェルミキサーなどを用
いることができる。また、混合物を粗粉砕する手段とし
ては、例えば、カッターミル、ローラーミル、およびボ
ールミルなどが挙げられ、粗粉砕物を微粉砕する手段お
よび微粉砕物を分級する手段としては、それぞれ高速回
転式粉砕機および気流式分級機などを用いることができ
る。

【００２０】分級後のトナー粒子に添加される外部添加
剤としては、シリカ微粒子、金属酸化物微粒子、および
クリーニング助剤などを用いることができる。シリカ微
粒子としては、二酸化ケイ素、ケイ酸アルミニウム、ケ
イ酸ナトリウム、およびケイ酸亜鉛、ケイ酸マグネシウ
ム等が挙げられる。金属酸化物微粒子としては、酸化亜
鉛、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウ
ム、チタン酸ストロンチウム、およびチタン酸バリウム
等が挙げられ、また、クリーニング助剤としては、ポリ
メチルメタクリレート、ポリフッ化ビニリデン、および
ポリオテトラフルオロエチレン等の樹脂微粉末等が挙げ
られる。これら外部添加剤は、疎水化などの表面処理が
施されたものであってもよい。

【００２１】これらの外部添加剤の配合量は、トナー粒
子１００重量部に対して、０．０５〜５重量部であり、
好ましくは、０．１〜１重量部である。なお、外部添加
剤は、公知の混合装置を用いてトナー粒子と混合するこ
とができるが、例えば、高速流動形混合機を用いること
が望ましい。高速流動形混合装置としては、例えば、ヘ
ンシェルミキサー、スーパーミキサー、およびマイクロ
スピードミキサーなどが挙げられる。

【００２２】本発明の現像剤は、公知の全ての現像方法
に適用することができる。例えば、カスケード法、磁気
ブラシ法、およびマイクロトーニング法などの二成分現
像法；導電性一成分現像法、絶縁性一成分現像法、およ
びジャンピング現像法などの磁性体を含有する一成分現
像法；粉末雲法、ファーブラシ法、およびトナー担体上
に静電的に保持されることによって現像部へ搬送されて
潜像を現像する非磁性一成分現像法などを挙げることが
できる。

【００２３】本発明の現像剤が使用され得る現像装置の
一例を、図１を参照して説明する。図１に示す現像装置
は、次のように構成される。すなわち、表面に光導電性
層を有する感光体ドラム１が、図示矢印Ａ方向に回転可
能に設けられている。この感光体ドラム１に近接して、
トナー容器２が配置されており、トナー容器内には、ト
ナーとキャリアとからなる現像剤３が収容されている。
また、トナー容器２内の感光体ドラム側には、外周に現
像スリーブ５が装着された多極マグネットロール４が、
図示矢印Ｂ方向に回転可能に設けられている。さらに、
現像剤の搬送量を規制するための規制ブレード６が、現
像スリーブの上方に当接して配置されている。

【００２４】このような構成の現像装置における現像プ
ロセスは以下の通りである。まず、容器２内の現像剤３
は、ミキサーで攪拌されつつ、トナー供給ローラを経て
現像スリーブ５上へ搬送され、この現像スリーブ５表面
にトナー３の薄層を形成する。この際、ブレード６から
現像スリーブ５へのトナー供給量が規制されると同時
に、現像スリーブ３上のトナーがブレード６によって平
坦にならされる。この作用によって、前記薄層とブレー
ドとの間に摩擦が生じることにより、現像剤３は帯電さ
れる。

【００２５】なお、感光体ドラム１の表面には、所定の
静電潜像が形成されており、この静電潜像にトナー３が
付着して現像が行なわれる。具体的には、現像スリーブ
５と感光体ドラム１とが接近する個所で、電源７からバ
イアスを印加し、静電引力によって現像スリーブ５から
感光体ドラム１上の静電荷像にトナー３が付着すること
によって現像が行なわれる。

【００２６】以下、具体例を示して、本発明をより詳細
に説明する。まず、下記に示す配合割合で、トナーの成
分を混合・溶融混練りして、混練物を得た。

【００２７】 スチレン−アクリル共重合体樹脂 ９１重量部 カーボンブラック ５重量部 ポリプロピレン ３重量部 含金属錯塩染料 １重量部 その後、ジェット粉砕機で微粉砕し、風力分級機により
分級を行なって、平均粒径９μｍのトナー粒子を得た。

【００２８】このトナー粒子１００重量部に疎水性シリ
カ０．５重量部を混合してトナーとした。さらに、平均
粒径１５０μｍのフェライトコアにシリコーン樹脂を被
覆したキャリア１００重量部に対して、上記トナーを６
重量部混合して、実施例１の電子写真現像剤を調製し
た。

【００２９】また、前混合および溶融混練の条件を、下
記表１に示すように変化させる以外は実施例１と同様の
成分を用いて、実施例２、比較例１および２のトナー粒
子を作製した。

【００３０】

【表１】

【００３１】表１中、混合力とは、混合器の混合操作に
おいて、混合物が受ける外力の強度を５段階で示したも
のであり、混合速度とは、混合機の混合操作において、
混合物が混合機から受ける外力の速度を５段階で示した
ものである。混合力および混合速度のいずれも、その数
字の大きいものほど混合速度が大きいことを示してい
る。

【００３２】なお、混合力の区分（レベル１〜５）は、
例えば、混合装置の容積当たりの動力（ｋＷ／リット
ル）を用いると、次のように表わすことができる。 レベル１＝０．００５〜０．０２ レベル２＝０．０１〜０．１ レベル３＝０．０８〜０．４ レベル４＝０．２〜０．７ レベル５＝０．４〜５ また、混合速度の区分（レベル１〜５）は、例えば、フ
ロイド数ＦＮ＝Ｎ² Ｒ／ｇ（ここで、Ｎは回転数（１／
ｓｅｃ）、Ｒは回転半径（ｍ）、ｇは重力の加速度（ｍ
／ｓｅｃ² ）を表わす。）を用いると、次のように表わ
される。

【００３３】レベル１＝０．００８〜０．０１５ レベル２＝０．１５〜０．０２ レベル３＝０．０２〜０．０３５ レベル４＝０．０３〜０．０５ レベル５＝０．０５〜０．１ 混合力と混合速度とは、互いに反比例の関係にあるた
め、これらの値がいずれも高レベルで実施されることは
ない。前混合の工程と溶融混練の工程との２つの工程に
おいて、原材料の混合・混練り時に混合機の混合度合い
（例えば、混合力と混合速度）を最適化することによっ
て、適切な特性を有するトナー粒子を得ることができ
る。各トナーを作製する際の前混合および溶融混練の条
件を、下記表２に詳細に示す。

【００３４】

【表２】

【００３５】上述のようにして得られた実施例１および
２、比較例１および２のトナー粒子反応熱量を示差走査
熱量計にて測定し、得られた吸熱曲線の測定チャートを
図２〜５に示す。なお、各チャートには、トナーの反応
熱量の値もそれぞれ示した。

【００３６】図２および図３に示すように、本発明のト
ナー粒子は、吸熱曲線のピークがシャープであり、その
最大ピークは、比較的低温側に明確に現れている。これ
に対して、図４および５に示される比較例のトナー粒子
の吸熱曲線は、ピークがブロードであって、その低温側
と高温側とに２つのピークが存在し、しかも最大ピーク
温度は高温側である。

【００３７】各トナーについてのポリオレフィン樹脂の
単体の反応熱量と、トナー粒子の反応熱量との比を、前
述の図２〜５に示した結果とともに表３にまとめる。な
お、上述の実施例および比較例のトナーに添加したポリ
オレフィン樹脂の単体の吸熱曲線のピーク温度Ｔ₁ は、
１３２．４℃であり、その反応熱量は、７９．９８（−
Ｊ／ｇ）である。

【００３８】

【表３】

【００３９】表３に示すように、本発明（実施例１、
２）のトナーは、いずれもピーク温度Ｔ₂ が１３５℃以
下であり、反応熱量の絶対値は０．９０（Ｊ／ｇ）以上
である。したがって、ポリオレフィンの反応熱量とトナ
ーの反応熱量との比は、いずれの実施例の場合も９０：
１以下である。

【００４０】これに対して、比較例のトナーでは、ピー
ク温度は１４０℃を越える高い値であり、反応熱量の絶
対値は０．８８（Ｊ／ｇ）にとどまっている。このた
め、ポリオレフィンの反応熱量と比較例のトナーの反応
熱量との比は、９０：１を越えている。

【００４１】次に、前述の実施例および比較例の各トナ
ーにキャリアを混合して、電子写真現像剤を調製した。
現像剤の調製にあたっては、前述の実施例１の場合と同
様に、まず、トナー粒子１００重量部に疎水性シリカ
０．５重量部を混合し、次いで、キャリア１００重量部
に対してトナー粒子６重量部を混合した。なお、キャリ
アとしては、シリコーン樹脂を被覆した平均粒径１５０
μｍのフェライトを使用した。

【００４２】得られた各現像剤を用いて、図１に示した
二成分現像装置を有する市販の複写機（商品名：レオド
ライＥＤ−５０２０、東芝社製）にて画像出しをし、現
像剤の帯電量分布、現像剤の帯電量変化、および画像濃
度の変化等を評価した。

【００４３】まず、実施例１の現像剤の帯電量分布を、
ライフ試験の前後について調べ、図６のグラフに示し
た。図６中、曲線ａは、初期帯電量分布を表わし、曲線
ｂは、６０Ｋ枚ライフ後の帯電量分布を表わす。同様に
して、比較例１の現像剤について初期および６０Ｋ枚ラ
イフ後の帯電量分布を調べ、得られた結果を図７のグラ
フに示した。図７中、曲線ｃおよびｄは、それぞれ、初
期帯電量分布および６０Ｋ枚ライフ後の帯電量分布を表
わす。

【００４４】図６に示されているように、実施例１の現
像剤を用いた場合には、６０Ｋ枚ライフ後の帯電量分布
は、初期分布からほとんど変化しておらず、ピーク位置
のずれも０．０８ｆｅｍｔＣ／μｍ程度とごく僅かであ
る。一方、図７に示される比較例１の現像剤では、６０
Ｋ枚ライフ後の帯電量分布が初期に対してピーク位置の
ずれが０．１８ｆｅｍｔＣ／μｍ程度と大きく、分布も
ブロードになっており、現像剤特性上好ましくない。

【００４５】さらに、実施例２および比較例２の現像剤
について、前述の複写機にてライフ試験を実施し、帯電
量、画像濃度、およびかぶりの変化を調べた。それぞれ
の結果を、図８、９および１０のグラフに示す。

【００４６】図８に示すように、実施例２の現像剤の帯
電量は、−３０μＣ／ｇ程度で安定しているのに対し、
比較例２の現像剤の場合には帯電量は高めとなってお
り、しかもその変動が大きい。

【００４７】画像濃度およびかぶりに着目すると、比較
例２の現像剤は、画像濃度が低めに推移し、かぶりが高
めに推移することが図９および１０に示されており、比
較例の現像剤は好ましくない特性を有している。

【００４８】次に、以下のようにして各トナーの定着強
度を測定した。まず、１０℃、２０％ＲＨの環境下にお
いて、各トナーを用いて前述の複写機にて画像出しし、
画像濃度０．６〜１．０の画像を得た。この画像を、堅
牢度試験機にてこすり試験に供し、試験の前後における
画像濃度の比を定着強度として表わした。なお、定着強
度は、８０％以上が合格範囲となる。各実施例および比
較例のトナーの定着強度を、下記表４にまとめる。

【００４９】

【表４】

【００５０】表４に示すように、実施例１および２の現
像剤は、いずれも８０％以上の定着強度を有しており、
優れた定着性を有している。これに対し、比較例の現像
剤の定着強度は、実施例よりも最大で１３．６％も小さ
く、定着特性が劣っていることがわかる。

【００５１】以上の結果から、本発明のトナーは、長期
ライフを行なっても帯電特性および保存性が安定してお
り、高い定着強度を有していることがわかる。このよう
な優れた現像剤特性と、示差走査熱量計の測定による吸
熱曲線の最大ピーク温度および反応熱量との関係につい
て、本発明者らは次のように考察した。

【００５２】上述の例では、示差走査熱量計により測定
されたポリオレフィン樹脂の単体の吸熱曲線のピーク温
度（Ｔ₁ ）が１３２．４℃であるので、各トナーの吸熱
曲線の最大ピーク温度（Ｔ₂ ）は、それぞれ次のように
表わされる。

【００５３】実施例１： Ｔ₁ ＋２．６ 実施例２： Ｔ₁ −０．４ 比較例１： Ｔ₁ ＋７．９ 比較例２： Ｔ₁ ＋９．１ 比較例１の現像剤は、６０Ｋライフ後の帯電量分布のピ
ーク位置が初期値から大きくずれ、分布もブロードにな
って、実施例１の現像剤よりも著しく帯電特性が劣るこ
とが示されている。また、比較例２の現像剤は、ライフ
試験に供した際の帯電量、画像濃度、およびかぶりの推
移に関して、実施例２の現像剤よりも好ましくない特性
を有することが示されている。

【００５４】したがって、トナーの吸熱曲線のピーク温
度（Ｔ₂ ）が、ある一定の値よりも大きい場合には、定
着や帯電特性等へ不具合が生じ、保存性も劣化すること
がわかる。これは、バインダー樹脂中へのポリオレフィ
ン樹脂の分散が不十分なためであると考えられる。そこ
で、本発明においては、トナーの吸熱曲線の最大ピーク
温度（Ｔ₂ ）の上限を、（Ｔ₁ ＋６）℃と限定した。な
お、好ましくはＴ₂ の上限は（Ｔ₁ ＋３）℃である。

【００５５】一方、トナーの吸熱曲線の最大ピーク温度
（Ｔ₂ ）が、ポリオレフィン樹脂の吸熱曲線の最大ピー
ク温度（Ｔ₁ ）より過剰に小さい場合には、バインダー
樹脂中へのポリオレフィン樹脂の分散が細かくなりすぎ
て定着強度が低下して、オフセットが起きやすくなる。
そこで、本発明においては、Ｔ₂ の下限を（Ｔ₁ −３）
℃に限定した。

【００５６】このような範囲内のピーク温度Ｔ₂ を有す
る本発明のトナーにおいては、ポリオレフィン樹脂の反
応熱量Ｑ_p （−Ｊ／ｇ）とトナーの反応熱量Ｑ_t （−Ｊ
／ｇ）との比は、いずれも９０：１以下であり、トナー
の反応熱量の絶対値は、０．８９（Ｊ／ｇ）以上であ
る。

【００５７】反応熱量がこれらの範囲を逸脱すると、十
分な定着強度が得られないとともに、熱ローラ表面の現
像剤が固着して、定着画像にオフセット現像が発生し、
本発明の目的を達成することが困難となる。

【００５８】すなわち、本発明の現像剤の吸熱曲線のピ
ーク温度は、ポリオレフィン等のワックスのピーク温度
を基準にして所定の範囲内に規定したものであり、かか
る現像剤は、原材料の混合・混練り時に混合機の混合度
合い（例えば、混合力と混合速度）を最適化することに
よって得ることができる（参考文献：混合混練技術、日
本粉体工業協会編）。

【００５９】以上、ワックスとしてポリオレフィン樹脂
を用いた具体例を示して本発明を説明したが、本発明は
これに限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々
の変更および修正が可能である。例えば、ワックスとし
ては、ポリオレフィン樹脂以外のワックスを使用するこ
ともできる。

【００６０】また、混合・分散および加熱溶融混練の工
程における混合力および混合速度は、実施例で示した数
値に限定されず、適宜選択することができる。さらに、
これらの工程における他の条件を調節して、示差走査熱
量計の吸熱曲線の最大ピーク温度が所定の範囲内である
本発明の現像剤を製造してもよい。

【００６１】このように、いずれの場合も、混合・分散
および加熱溶融混練の条件を最適化して、示差走査熱量
計により測定された現像剤の吸熱曲線の最大ピーク温度
を本発明の範囲内とすることによって、低温度における
定着強度を高めるとともに、環境変化の対して安定した
帯電特性および保存性を有する現像剤が得ることができ
る。

【００６２】なお、本発明の現像剤に使用され得る熱可
塑性樹脂、すなわちバインダー樹脂としては、現像剤用
のバインダー樹脂として使用し得るスチレンおよびその
置換体の共重合体、およびアクリル系樹脂等を用いるこ
とができる。

【００６３】スチレンおよびその置換体の共重合体とし
ては、例えば、ポリスチレンホモポリマー、水素添加ス
チレン樹脂、スチレン−イソブチレン共重合体、スチレ
ン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレン三元共重合体、アクリロニトリル−スチレ
ン−アクリル酸エステル三元共重合体、スチレン−アク
リロニトリル共重合体、アクリロニトリル−アクリルゴ
ム−スチレン三元共重合体、アクリロニトリル−塩素化
ポリスチレン−スチレン三元共重合体、アクリロニトリ
ル−ＥＶＡ−スチレン三元共重合体、スチレン−ｐ−ク
ロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合
体、スチレン−ブタジエンゴム、スチレン−マレイン酸
エステル共重合体、スチレン−イソブチレン共重合体、
スチレン−無水マレイン酸共重合体などが挙げられる。

【００６４】また、アクリル系樹脂としては、例えば、
ポリアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリエ
チルメタクリレート、ポリ−ｎ−ブチルメタクリレー
ト、ポリグリシジルメタクリレート、ポリ含フッ素アク
リレート、スチレン−メタルリレート共重合体、スチレ
ン−ブチルメタクリレート共重合体、スチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体などが挙げられる。

【００６５】さらに、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポ
リウレタン、ポリアミド、エポキシ樹脂、フェノール樹
脂、尿素樹脂、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸
樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、脂肪酸また
は脂環族炭化水素樹脂、芳香族石油樹脂、塩素化パラフ
ィン、およびパラフィンワックスなどを使用してもよ
い。これらの樹脂成分は、単独でまたは混合して使用す
ることができる。

【００６６】本発明の現像剤に使用し得る着色剤として
は、カーボンブラックや有機または無機の顔料や染料が
挙げられる。特別な制約はないが、カーボンブラックと
しては、例えば、アセチレンブラック、ファーネスブラ
ック、サーマルブラック、チャネルブラック、ケッチェ
ンブラックなどが挙げられ、顔染料としては、例えば、
ファーストイエローＧ、ベンジジンイエロー、インドフ
ァストオレンジ、イルガジンレッド、カーミンＦＢ、パ
ーマネントボルドーＦＲＰ、ピグメントオレンジＲ、リ
ソールレッド２Ｇ、レーキレッドＣ、ローダミンＦＢ、
ローダミンＢレーキ、フタロシアニンブルー、ピグメン
トブルー、ブリリアントグリーンＢ、フタロシアニング
リーン、キナクリドンなどが挙げられる。これらの着色
剤は、単独でまたは混合して使用することができる。

【００６７】この着色剤の配合量は、通常、バインダー
樹脂１００部に対して、１〜１０部である。本発明に使
用し得る離型剤（ワックス）としては、低分子量ポリプ
ロピレン、低分子量ポリエチレン、流動パラフィン、酸
アミド、ステアリン酸ワックス、モンタン酸ワックス、
サゾールワックス、カスターワックス、および塩素化パ
ラフィン等が挙げられる。

【００６８】ワックスの配合量は、バインダー樹脂１０
０部に対して、通常、１〜１０部である。上述の成分に
加えて、本発明の現像剤には、必要に応じて摩擦帯電電
荷量を制御するための帯電制御剤などを配合してもよ
い。帯電制御剤としては、例えば、アルキルサリチル酸
の金属キレート、塩素化ポリエステル、酸基過剰のポリ
エステル、塩素化ポリオレフィン、脂肪酸の金属塩、お
よび脂肪酸石鹸等の負極性制御剤が挙げられる。また、
ニグロシン系染料、四級アンモニウム塩類、およびアミ
ン化合物等の正極性制御剤を使用してもよい。

【００６９】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
低温度における定着強度が大きく、環境条件の変化によ
って、摩擦帯電特性が悪影響を受けず、保存性において
も何等問題のない現像剤を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像剤を使用し得る現像装置の一例を
示す断面図。

【図２】実施例１の現像剤の示差走査熱量計の測定チャ
ートを示すグラフ図。

【図３】実施例２の現像剤の示差走査熱量計の測定チャ
ートを示すグラフ図。

【図４】比較例１の現像剤の示差走査熱量計の測定チャ
ートを示すグラフ図。

【図５】比較例２の現像剤の示差走査熱量計の測定チャ
ートを示すグラフ図。

【図６】実施例１の現像剤の帯電量分布を示すグラフ
図。

【図７】比較例１の現像剤の帯電量分布を示すグラフ
図。

【図８】実施例２および比較例２の現像剤のライフ試験
における帯電量の変化を示すグラフ図。

【図９】実施例２および比較例２の現像剤のライフ試験
における画像濃度の変化を示すグラフ図。

【図１０】実施例２および比較例２の現像剤のライフ試
験におけるかぶりの変化を示すグラフ図。

【符号の説明】

１…感光体ドラム，２…トナー容器，３…現像剤，４…
マグネットロール ５…現像スリーブ，６…規制ブレード，７…バイアス電
源。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂、着色剤、およびポリオレ
   フィン樹脂を含有し、示差走査熱量計により測定された
   吸熱曲線の最大ピーク温度（Ｔ₂ ）が、下記式（１）を
   満足することを特徴とする現像剤。 Ｔ₁ −３≦Ｔ₂ ≦Ｔ₁ ＋６ 式（１） （上記式（１）中、Ｔ₁ は、示差走査熱量計により測定
   されたポリオレフィン樹脂の吸熱曲線の最大ピーク温度
   を表す。）
2. 【請求項２】 熱可塑性樹脂、着色剤、およびポリオレ
   フィン樹脂を含有し、示差走査熱量計により測定された
   吸熱曲線の最大ピーク温度（Ｔ₂ ）が、下記式（１）を
   満足するとともに、示差走査熱量計により測定されたポ
   リオレフィン樹脂の反応熱量Ｑ_p （−Ｊ／ｇ）と、示差
   走査熱量計により測定された現像剤の反応熱量Ｑ_t （−
   Ｊ／ｇ）との比（Ｑ_p ：Ｑ_t ）が、９０：１以下である
   ことを特徴とする現像剤。 Ｔ₁ −３≦Ｔ₂ ≦Ｔ₁ ＋６ 式（１） （上記式（１）中、Ｔ₁ は、示差走査熱量計により測定
   されたポリオレフィン樹脂の吸熱曲線の最大ピーク温度
   を表す。）
3. 【請求項３】 熱可塑性樹脂、着色剤、およびポリオレ
   フィン樹脂を含有し、示差走査熱量計により測定された
   吸熱曲線の最大ピーク温度（Ｔ₂ ）が、下記式（１）を
   満足するとともに、前記示差走査熱量計により測定され
   た反応熱量の絶対値が０．８９（Ｊ／ｇ）以上であるこ
   とを特徴とする現像剤。 Ｔ₁ −３≦Ｔ₂ ≦Ｔ₁ ＋６ 式（１） （上記式（１）中、Ｔ₁ は、示差走査熱量計により測定
   されたポリオレフィン樹脂の吸熱曲線の最大ピーク温度
   を表す。）
4. 【請求項４】 熱可塑性樹脂、着色剤、およびワックス
   を含有し、示差走査熱量計により測定された吸熱曲線の
   最大ピーク温度（Ｔ₂ ）が、下記式（１）を満足するこ
   とを特徴とする現像剤。 Ｔ₁ −３≦Ｔ₂ ≦Ｔ₁ ＋６ 式（１） （上記式（１）中、Ｔ₁ は、示差走査熱量計により測定
   されたワックスの吸熱曲線の最大ピーク温度を表す。）
5. 【請求項５】 熱可塑性樹脂、着色剤、およびワックス
   を含有し、示差走査熱量計により測定された吸熱曲線の
   最大ピーク温度（Ｔ₂ ）が、下記式（１）を満足すると
   ともに、示差走査熱量計により測定されたワックスの反
   応熱量Ｑ_w （−Ｊ／ｇ）と、示差走査熱量計により測定
   された現像剤の反応熱量Ｑ_t （−Ｊ／ｇ）との比（Ｑ
   _w ：Ｑ_t ）が、９０：１以下であることを特徴とする現
   像剤。 Ｔ₁ −３≦Ｔ₂ ≦Ｔ₁ ＋６ 式（１） （上記式（１）中、Ｔ₁ は、示差走査熱量計により測定
   されたワックスの吸熱曲線の最大ピーク温度を表す。）
6. 【請求項６】 熱可塑性樹脂、着色剤、およびワックス
   を含有し、示差走査熱量計により測定された吸熱曲線の
   最大ピーク温度（Ｔ₂ ）が、下記式（１）を満足すると
   ともに、前記示差走査熱量計により測定された反応熱量
   の絶対値が０．８９（Ｊ／ｇ）以上であることを特徴と
   する現像剤。 Ｔ₁ −３≦Ｔ₂ ≦Ｔ₁ ＋６ 式（１） （上記式（１）中、Ｔ₁ は、示差走査熱量計により測定
   されたワックスの吸熱曲線の最大ピーク温度を表す。）
7. 【請求項７】 熱可塑性樹脂、着色剤、およびポリオレ
   フィン樹脂を含有し、示差走査熱量計の測定による吸熱
   曲線の最大ピーク温度（Ｔ₂ ）が、下記式（１）を満足
   するとともに、示差走査熱量計により測定されたポリオ
   レフィン樹脂の反応熱量Ｑ_p （−Ｊ／ｇ）と、示差走査
   熱量計により測定された現像剤の反応熱量Ｑ_t （−Ｊ／
   ｇ）との比（Ｑ_p ：Ｑ_t ）が、９０：１以下であり、か
   つ、前記現像剤の反応熱量Ｑ_t の絶対値が０．８９（Ｊ
   ／ｇ）以上であることを特徴とする現像剤。 Ｔ₁ −３≦Ｔ₂ ≦Ｔ₁ ＋６ 式（１） （上記式（１）中、Ｔ₁ は、示差走査熱量計により測定
   されたポリオレフィン樹脂の吸熱曲線の最大ピーク温度
   を表す。）
8. 【請求項８】 熱可塑性樹脂、着色剤、およびワックス
   を含有し、示差走査熱量計の測定による吸熱曲線の最大
   ピーク温度（Ｔ₂ ）が、下記式（１）を満足するととも
   に、示差走査熱量計により測定されたワックスの反応熱
   量Ｑ_w （−Ｊ／ｇ）と、示差走査熱量計により測定され
   た現像剤の反応熱量Ｑ_t （−Ｊ／ｇ）との比（Ｑ_w ：Ｑ
   _t ）が、９０：１以下であり、前記現像剤の反応熱量Ｑ
   _t の絶対値が０．８９（Ｊ／ｇ）以上であることを特徴
   とする現像剤。 Ｔ₁ −３≦Ｔ₂ ≦Ｔ₁ ＋６ 式（１） （上記式（１）中、Ｔ₁ は、示差走査熱量計により測定
   されたワックスの吸熱曲線の最大ピーク温度を表す。）