JPH0980865A - 帯電ローラ - Google Patents
帯電ローラInfo
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- JPH0980865A JPH0980865A JP23184695A JP23184695A JPH0980865A JP H0980865 A JPH0980865 A JP H0980865A JP 23184695 A JP23184695 A JP 23184695A JP 23184695 A JP23184695 A JP 23184695A JP H0980865 A JPH0980865 A JP H0980865A
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- charging roller
- charging
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 導電性粒子／非接着性樹脂分散系表面層を有
する帯電ローラの帯電の均一性を向上させる。また，帯
電ローラの抵抗の湿度依存性を小さく抑えて，環境変動
による帯電特性の変動を小さくする。 【解決手段】 少なくとも弾性層１０２と，前記弾性層
１０２の表面を覆う表面層１０３の２層を有する帯電ロ
ーラ１００において，前記表面層１０３は，粒径４８〜
５５ｍμで低ストラクチャーのアセチレンブラックを含
有して成る。
する帯電ローラの帯電の均一性を向上させる。また，帯
電ローラの抵抗の湿度依存性を小さく抑えて，環境変動
による帯電特性の変動を小さくする。 【解決手段】 少なくとも弾性層１０２と，前記弾性層
１０２の表面を覆う表面層１０３の２層を有する帯電ロ
ーラ１００において，前記表面層１０３は，粒径４８〜
５５ｍμで低ストラクチャーのアセチレンブラックを含
有して成る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，接触ローラ帯電装
置に用いる帯電ローラに関し，より詳細には，少なくと
も弾性層と，該弾性層の表面を覆う表面層の２層を有す
る帯電ローラに関する。
置に用いる帯電ローラに関し，より詳細には，少なくと
も弾性層と，該弾性層の表面を覆う表面層の２層を有す
る帯電ローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電子写真方式の画像形成装置にお
いて，感光体表面を一様に全面帯電する帯電手段として
は，コロナ放電器が広く用いられてきた。コロナ帯電器
は，感光体と非接触であるため，感光体の種類や使用環
境の影響を受けることが少なく，感光体を所定の電位
で，かつ，均一に帯電することができる。
いて，感光体表面を一様に全面帯電する帯電手段として
は，コロナ放電器が広く用いられてきた。コロナ帯電器
は，感光体と非接触であるため，感光体の種類や使用環
境の影響を受けることが少なく，感光体を所定の電位
で，かつ，均一に帯電することができる。
【０００３】ところが，コロナ帯電器は，装置が複雑で
あるのと，放電にともなって発生するオゾンが感光体や
周辺部材を劣化させるという不都合があった。また，環
境問題としてのオゾンレス化は市場の要望でもあった。
あるのと，放電にともなって発生するオゾンが感光体や
周辺部材を劣化させるという不都合があった。また，環
境問題としてのオゾンレス化は市場の要望でもあった。
【０００４】このようなコロナ放電器の不都合を解決す
るものとして登場したのが接触ローラ帯電器であるが，
接触ローラ帯電器は帯電ムラを生じ易いため，帯電ムラ
を均一化するのにＤＣとＡＣの重畳電圧印加が必要とさ
れていた。
るものとして登場したのが接触ローラ帯電器であるが，
接触ローラ帯電器は帯電ムラを生じ易いため，帯電ムラ
を均一化するのにＤＣとＡＣの重畳電圧印加が必要とさ
れていた。
【０００５】そこで，本発明者がＤＣ電圧印加のみの場
合に帯電ムラが発生する原因をつぶさに検討した結果，
弾性層がゴムとカーボンとの分散層であることに起因し
ていることを見出し，これを中抵抗のエピクロルヒドリ
ンゴムに置き換えることにより，電気的不均一性をなく
して，ＤＣ電圧印加のみの場合に発生する帯電ムラを解
消できるようにした。
合に帯電ムラが発生する原因をつぶさに検討した結果，
弾性層がゴムとカーボンとの分散層であることに起因し
ていることを見出し，これを中抵抗のエピクロルヒドリ
ンゴムに置き換えることにより，電気的不均一性をなく
して，ＤＣ電圧印加のみの場合に発生する帯電ムラを解
消できるようにした。
【０００６】ところが，中抵抗（１０7 〜１０9 Ω・ｃ
ｍ）のエピクロルヒドリンゴム弾性層（厚さ１〜５ｍ
ｍ）から成る帯電ローラの実用上の問題として，ロー
ラ表面が汚れやすい点と，環境変動が大きい点が挙げ
られ，弾性層の表面を覆う非接着性樹脂の表面層が必要
となった。
ｍ）のエピクロルヒドリンゴム弾性層（厚さ１〜５ｍ
ｍ）から成る帯電ローラの実用上の問題として，ロー
ラ表面が汚れやすい点と，環境変動が大きい点が挙げ
られ，弾性層の表面を覆う非接着性樹脂の表面層が必要
となった。
【０００７】弾性層上に該弾性層の表面を覆う表面層を
有した帯電ローラとしては，例えば，特開平１−２０５
１８０号公報『帯電用部材』に開示されるように，表面
層としてＮ−アルコキシメチル化ナイロンを含有したも
のや，特開平７−４９６０２号公報『ローラ帯電装置』
に開示されるように，エピクロルヒドリンゴム弾性層上
にポリアミド樹脂（膜厚５μｍ）表面層または４％のカ
ーボンを含有したフッ素樹脂系表面層を設けたものが提
案されている。
有した帯電ローラとしては，例えば，特開平１−２０５
１８０号公報『帯電用部材』に開示されるように，表面
層としてＮ−アルコキシメチル化ナイロンを含有したも
のや，特開平７−４９６０２号公報『ローラ帯電装置』
に開示されるように，エピクロルヒドリンゴム弾性層上
にポリアミド樹脂（膜厚５μｍ）表面層または４％のカ
ーボンを含有したフッ素樹脂系表面層を設けたものが提
案されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，特開平
１−２０５１８０号公報によれば，Ｎ−アルコキシメチ
ル化ナイロンを含有した表面層は，非接着性と環境特性
にすぐれているが，膜強度が弱いため，帯電ローラとし
ての耐久性が低下するという問題点があった。
１−２０５１８０号公報によれば，Ｎ−アルコキシメチ
ル化ナイロンを含有した表面層は，非接着性と環境特性
にすぐれているが，膜強度が弱いため，帯電ローラとし
ての耐久性が低下するという問題点があった。
【０００９】また，特開平７−４９６０２号公報によれ
ば，帯電ローラの耐久性は良いものの，ポリアミド樹脂
表面層は湿度依存性が大きいため，安定した帯電の均一
性が得られないという問題点があり，４％のカーボンを
含有したフッ素樹脂系表面層はカーボンとフッ素樹脂の
分散性が悪いため，帯電の均一性が十分でないという問
題点があった。
ば，帯電ローラの耐久性は良いものの，ポリアミド樹脂
表面層は湿度依存性が大きいため，安定した帯電の均一
性が得られないという問題点があり，４％のカーボンを
含有したフッ素樹脂系表面層はカーボンとフッ素樹脂の
分散性が悪いため，帯電の均一性が十分でないという問
題点があった。
【００１０】本発明は上記に鑑みてなされたものであっ
て，導電性粒子／非接着性樹脂分散系表面層を有する帯
電ローラの帯電の均一性を向上させることを目的とす
る。
て，導電性粒子／非接着性樹脂分散系表面層を有する帯
電ローラの帯電の均一性を向上させることを目的とす
る。
【００１１】また，本発明は上記に鑑みてなされたもの
であって，感光体およびトナーとの非接着性に優れた表
面層を設けることにより耐久性を向上させた帯電ローラ
において，帯電ローラの抵抗の湿度依存性を小さく抑え
て，環境変動による帯電特性の変動を小さくすることを
目的とする。
であって，感光体およびトナーとの非接着性に優れた表
面層を設けることにより耐久性を向上させた帯電ローラ
において，帯電ローラの抵抗の湿度依存性を小さく抑え
て，環境変動による帯電特性の変動を小さくすることを
目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに，本発明の帯電ローラ（請求項１）は，少なくとも
弾性層と，前記弾性層の表面を覆う表面層の２層を有す
る帯電ローラにおいて，前記表面層は，粒径４８〜５５
ｍμで低ストラクチャーのアセチレンブラックを含有し
て成るものである。
めに，本発明の帯電ローラ（請求項１）は，少なくとも
弾性層と，前記弾性層の表面を覆う表面層の２層を有す
る帯電ローラにおいて，前記表面層は，粒径４８〜５５
ｍμで低ストラクチャーのアセチレンブラックを含有し
て成るものである。
【００１３】また，本発明の帯電ローラ（請求項２）
は，少なくとも弾性層と，前記弾性層の表面を覆う表面
層の２層を有する帯電ローラにおいて，前記表面層が，
メタノールに易分散性の低ストラクチャーのアセチレン
ブラックとメタノールに可溶性の共重合ナイロン樹脂よ
り成るものである。
は，少なくとも弾性層と，前記弾性層の表面を覆う表面
層の２層を有する帯電ローラにおいて，前記表面層が，
メタノールに易分散性の低ストラクチャーのアセチレン
ブラックとメタノールに可溶性の共重合ナイロン樹脂よ
り成るものである。
【００１４】また，本発明の帯電ローラ（請求項３）
は，少なくとも弾性層と，前記弾性層の表面を覆う表面
層の２層を有する帯電ローラにおいて，前記表面層が，
低ストラクチャーのアセチレンブラックを５〜１２ｗｔ
％含有した共重合ナイロン樹脂層より成り，前記弾性層
が，エピクロルヒドリンゴム層より成るものである。
は，少なくとも弾性層と，前記弾性層の表面を覆う表面
層の２層を有する帯電ローラにおいて，前記表面層が，
低ストラクチャーのアセチレンブラックを５〜１２ｗｔ
％含有した共重合ナイロン樹脂層より成り，前記弾性層
が，エピクロルヒドリンゴム層より成るものである。
【００１５】また，本発明の帯電ローラ（請求項４）
は，少なくとも弾性層と，前記弾性層の表面を覆う表面
層の２層を有する帯電ローラにおいて，前記表面層を形
成する前の弾性層のみの体積方向の抵抗をＲ1 〔Ω〕と
し，前記弾性層に表面層を形成した後のローラ層の体積
方向の抵抗をＲ2 〔Ω〕とした場合に，Ｒ1 とＲ2 の関
係が， ０．８＜Ｒ2 ／Ｒ1 ≦４．０ 〔Ω〕 であるものである。
は，少なくとも弾性層と，前記弾性層の表面を覆う表面
層の２層を有する帯電ローラにおいて，前記表面層を形
成する前の弾性層のみの体積方向の抵抗をＲ1 〔Ω〕と
し，前記弾性層に表面層を形成した後のローラ層の体積
方向の抵抗をＲ2 〔Ω〕とした場合に，Ｒ1 とＲ2 の関
係が， ０．８＜Ｒ2 ／Ｒ1 ≦４．０ 〔Ω〕 であるものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下，本発明の帯電ローラについ
て，〔実施例１〕，〔実施例２〕の順で図面を参照して
詳細に説明する。
て，〔実施例１〕，〔実施例２〕の順で図面を参照して
詳細に説明する。
【００１７】〔実施例１〕図１は，本発明による帯電ロ
ーラの構成図である。本発明の帯電ローラ１００は，６
〜１０φのＳｕｓから成る芯金１０１と，芯金１０１の
周面上に設けられた厚さ１〜５ｍｍのエピクロルヒドリ
ンゴムから成る弾性層１０２と，さらに弾性層１０２の
周面上に設けられた厚さ２〜２０μｍのカーボン分散非
接着性樹脂（フッ素樹脂またはナイロン樹脂）の表面層
１０３とから構成される。なお，表面層１０３に含有す
るカーボンとして次の表１に示すものを使用した。
ーラの構成図である。本発明の帯電ローラ１００は，６
〜１０φのＳｕｓから成る芯金１０１と，芯金１０１の
周面上に設けられた厚さ１〜５ｍｍのエピクロルヒドリ
ンゴムから成る弾性層１０２と，さらに弾性層１０２の
周面上に設けられた厚さ２〜２０μｍのカーボン分散非
接着性樹脂（フッ素樹脂またはナイロン樹脂）の表面層
１０３とから構成される。なお，表面層１０３に含有す
るカーボンとして次の表１に示すものを使用した。
【００１８】
【表１】
【００１９】先ず，８φの芯金１０１に厚さ３ｍｍのエ
ピクロルヒドリンゴム弾性層１０２を形成する。電気抵
抗は，１．２×１０8 Ω・ｃｍ，ゴム硬度４２（ＪＩＳ
Ａ），表面平均粗さＲZ ＝５．５μｍである。この弾性
層１０２の周面上に，表２に示す塗布液（カーボン分散
量８〜１２％，ホモジナイザーまたはボールミルで分
散）を作成し，表面層１０３の厚さが１０μｍとなるよ
うにスプレー塗工し，サンプルＮｏ．１〜Ｎｏ．６を作
成した。
ピクロルヒドリンゴム弾性層１０２を形成する。電気抵
抗は，１．２×１０8 Ω・ｃｍ，ゴム硬度４２（ＪＩＳ
Ａ），表面平均粗さＲZ ＝５．５μｍである。この弾性
層１０２の周面上に，表２に示す塗布液（カーボン分散
量８〜１２％，ホモジナイザーまたはボールミルで分
散）を作成し，表面層１０３の厚さが１０μｍとなるよ
うにスプレー塗工し，サンプルＮｏ．１〜Ｎｏ．６を作
成した。
【００２０】
【表２】
【００２１】図２は，帯電ローラの帯電特性を評価する
ための実験装置を示し，２０１は評価の対象となる帯電
ローラ，２０２は帯電ローラ２０１の芯金，２０３は帯
電ローラ２０１の芯金２０２にＤＣ電圧Ｖａを印加する
電源，２０４は感光体ドラム，２０５は除電ランプ，２
０６は感光体ドラム２０４の表面の帯電位Ｖｓを測定す
るための電位計である。
ための実験装置を示し，２０１は評価の対象となる帯電
ローラ，２０２は帯電ローラ２０１の芯金，２０３は帯
電ローラ２０１の芯金２０２にＤＣ電圧Ｖａを印加する
電源，２０４は感光体ドラム，２０５は除電ランプ，２
０６は感光体ドラム２０４の表面の帯電位Ｖｓを測定す
るための電位計である。
【００２２】次に，図２の実験装置を用いて帯電ローラ
２０１の帯電特性を評価する方法について説明する。先
ず，線速ｖで回転する感光体ドラム２０４に接触して従
動回転する帯電ローラ２０１にＤＣ電圧Ｖａを印加し，
次に，除電ランプ２０５で除電された感光体ドラム２０
４を帯電し，電位計２０６で感光体ドラム２０４の帯電
位Ｖｓを測定する。
２０１の帯電特性を評価する方法について説明する。先
ず，線速ｖで回転する感光体ドラム２０４に接触して従
動回転する帯電ローラ２０１にＤＣ電圧Ｖａを印加し，
次に，除電ランプ２０５で除電された感光体ドラム２０
４を帯電し，電位計２０６で感光体ドラム２０４の帯電
位Ｖｓを測定する。
【００２３】図３は，電位計２０６の測定結果である帯
電特性チャートを示し，この帯電特性チャートから帯電
位Ｖｓの立ち上がり，帯電位Ｖｓおよび帯電位Ｖｓの均
一性が評価できる。
電特性チャートを示し，この帯電特性チャートから帯電
位Ｖｓの立ち上がり，帯電位Ｖｓおよび帯電位Ｖｓの均
一性が評価できる。
【００２４】図２において，感光体ドラム２０４はＯＰ
Ｃ感光体（膜厚２４μｍ），線速ｖ＝１８０ｍｍ／ｓｅ
ｃ，印加電圧Ｖａ＝−１．５ＫＶとし，サンプルＮｏ．
１〜Ｎｏ．６の帯電特性を評価した結果，図４の帯電特
性チャートおよび表３の結果が得られた。
Ｃ感光体（膜厚２４μｍ），線速ｖ＝１８０ｍｍ／ｓｅ
ｃ，印加電圧Ｖａ＝−１．５ＫＶとし，サンプルＮｏ．
１〜Ｎｏ．６の帯電特性を評価した結果，図４の帯電特
性チャートおよび表３の結果が得られた。
【００２５】
【表３】
【００２６】フッ素樹脂系（Ｎｏ．ｌ〜Ｎｏ．３）は，
Ｖｓの立ち上がりがわるく，ナイロン樹脂系（Ｎｏ．４
〜Ｎｏ．６）は，立ち上がりがよく安定している。これ
はナイロン樹脂の方が成膜性がよいことを示している。
Ｖｓの立ち上がりがわるく，ナイロン樹脂系（Ｎｏ．４
〜Ｎｏ．６）は，立ち上がりがよく安定している。これ
はナイロン樹脂の方が成膜性がよいことを示している。
【００２７】帯電の均一性は，表面層塗布液の分散性と
非常によい対応を示しており，カーボンの影響が大き
い。はじめ，カーボンの粒子径が小さい方が分散性がよ
いように思っていたが，むしろ逆の結果であった。
非常によい対応を示しており，カーボンの影響が大き
い。はじめ，カーボンの粒子径が小さい方が分散性がよ
いように思っていたが，むしろ逆の結果であった。
【００２８】アセチレンブラックは，カーボンブラック
と比して高純度（炭素分が多い）で水素の含有量が少な
いため，伝導性がよい（電気抵抗小さい）。また，アセ
チレンブラックは，鎖状構造『ストラクチャー』が著し
く発達している（高ストラクチャーである）という特徴
をもつ。したがって，樹脂分に対してわずかな添加量で
電気抵抗を大きく下げることが可能である。
と比して高純度（炭素分が多い）で水素の含有量が少な
いため，伝導性がよい（電気抵抗小さい）。また，アセ
チレンブラックは，鎖状構造『ストラクチャー』が著し
く発達している（高ストラクチャーである）という特徴
をもつ。したがって，樹脂分に対してわずかな添加量で
電気抵抗を大きく下げることが可能である。
【００２９】一方，帯電に均一性がよかったＮｏ．３お
よびＮｏ．６に使用したＨＳ−１００は，粒径４８〜５
５ｍμで他のアセチレンブラックよりストラクチャーの
絡み合いが少なく，その長さも小さい（低ストラクチャ
ー）。これが，分散性に優れ，塗料化時の粘度上昇が小
さいという特性につながっている理由と考えられる
（『易分散性デンカブラックＨＳ−１００の特長』−電
気化学工業株式会社を参照）。
よびＮｏ．６に使用したＨＳ−１００は，粒径４８〜５
５ｍμで他のアセチレンブラックよりストラクチャーの
絡み合いが少なく，その長さも小さい（低ストラクチャ
ー）。これが，分散性に優れ，塗料化時の粘度上昇が小
さいという特性につながっている理由と考えられる
（『易分散性デンカブラックＨＳ−１００の特長』−電
気化学工業株式会社を参照）。
【００３０】メタノールに易分散性の低ストラクチャー
のアセチレンブラック（ＨＳ−１００）とメタノールに
可溶性の共重合ナイロン樹脂（ＣＭ８００）から成る塗
布液は，極めて分散性がよい。したがって，この塗布液
を弾性ゴムローラ周面上にスプレー塗工して形成した厚
さ１０μｍの表面層を有する帯電ローラＮｏ．６は，帯
電の均一性がよく，かつ，ローラ表面のＯＰＣやトナー
に対する非接着性もすぐれている。
のアセチレンブラック（ＨＳ−１００）とメタノールに
可溶性の共重合ナイロン樹脂（ＣＭ８００）から成る塗
布液は，極めて分散性がよい。したがって，この塗布液
を弾性ゴムローラ周面上にスプレー塗工して形成した厚
さ１０μｍの表面層を有する帯電ローラＮｏ．６は，帯
電の均一性がよく，かつ，ローラ表面のＯＰＣやトナー
に対する非接着性もすぐれている。
【００３１】〔実施例２〕実施例２の帯電ローラとし
て，８φの芯金に厚さ３ｍｍのエピクロルヒドリンゴム
弾性層を形成し，弾性ローラ１０本作成した。これらは
ゴム硬度４１（ＪＩＳＡ），表面粗さＲZ は５〜７μｍ
であった。
て，８φの芯金に厚さ３ｍｍのエピクロルヒドリンゴム
弾性層を形成し，弾性ローラ１０本作成した。これらは
ゴム硬度４１（ＪＩＳＡ），表面粗さＲZ は５〜７μｍ
であった。
【００３２】共重合ナイロン樹脂（ＣＭ４０００，東レ
製）のメタノール溶液にアセチレンブラック（ＨＳ−１
００，電気化学株式会社製）を２．５，５，８，１２，
１５ｗｔ％添加し，各々ホモジナイザーで１０分間分散
してなる５種類の塗布液を，前記弾性ローラ周面上に乾
燥後の平均膜厚が８μｍになるようにスプレー法で塗工
し，前記アセチレンブラックの添加量順にサンプルＮ
ｏ．７〜Ｎｏ．１１とした。
製）のメタノール溶液にアセチレンブラック（ＨＳ−１
００，電気化学株式会社製）を２．５，５，８，１２，
１５ｗｔ％添加し，各々ホモジナイザーで１０分間分散
してなる５種類の塗布液を，前記弾性ローラ周面上に乾
燥後の平均膜厚が８μｍになるようにスプレー法で塗工
し，前記アセチレンブラックの添加量順にサンプルＮ
ｏ．７〜Ｎｏ．１１とした。
【００３３】これら帯電ローラの３環境における帯電特
性を図２に示した実験装置で測定し，Ｖａ＝（−）１．
５ＫＶに対するＯＰＣ感光体ドラム（ＯＰＣ膜厚２５μ
ｍ）の帯電位Ｖｓを表４に示した。
性を図２に示した実験装置で測定し，Ｖａ＝（−）１．
５ＫＶに対するＯＰＣ感光体ドラム（ＯＰＣ膜厚２５μ
ｍ）の帯電位Ｖｓを表４に示した。
【００３４】
【表４】
【００３５】図５はローラ帯電方式の画像形成装置の概
略構成を示し，図において，１００は帯電ローラ，５０
１は感光体ドラム，５０２は画像露光，５０３は現像装
置，５０４はドラムクリーナ，５０６は転写ベルトを示
す。この装置は，帯電ローラ１００の実使用上の問題点
を画像でチェックするための装置である。
略構成を示し，図において，１００は帯電ローラ，５０
１は感光体ドラム，５０２は画像露光，５０３は現像装
置，５０４はドラムクリーナ，５０６は転写ベルトを示
す。この装置は，帯電ローラ１００の実使用上の問題点
を画像でチェックするための装置である。
【００３６】図６はローラ層の電気抵抗測定装置を示
し，図において，１００は帯電ローラ，１０１は芯金，
６０１は錫箔電極（幅１８ｍｍ），６０２は印加電圧電
源，６０３は電流計である。ここで，帯電ローラ１００
は，表面層形成前の弾性ローラ（本発明の帯電ローラ
１００から表面層１０３を除いた状態）と，表面層形
成後の帯電ローラ（本発明の帯電ローラ）の２つの状態
を示すものとする。
し，図において，１００は帯電ローラ，１０１は芯金，
６０１は錫箔電極（幅１８ｍｍ），６０２は印加電圧電
源，６０３は電流計である。ここで，帯電ローラ１００
は，表面層形成前の弾性ローラ（本発明の帯電ローラ
１００から表面層１０３を除いた状態）と，表面層形
成後の帯電ローラ（本発明の帯電ローラ）の２つの状態
を示すものとする。
【００３７】なお，およびの各々の電流値Ｉを
Ｉ1 ，Ｉ2 とし，印加電圧を１００Ｖとすると，表面
層形成前弾性層のみの体積方向の電気抵抗Ｒ1 〔Ω〕を
Ｒ1 ＝１００〔Ｖ〕／Ｉ1 〔Ａ〕，表面層形成後ロー
ラ層の体積方向の電気抵抗Ｒ2 〔Ω〕をＲ2 ＝１００
〔Ｖ〕／Ｉ2 〔Ａ〕と表すことができる。
Ｉ1 ，Ｉ2 とし，印加電圧を１００Ｖとすると，表面
層形成前弾性層のみの体積方向の電気抵抗Ｒ1 〔Ω〕を
Ｒ1 ＝１００〔Ｖ〕／Ｉ1 〔Ａ〕，表面層形成後ロー
ラ層の体積方向の電気抵抗Ｒ2 〔Ω〕をＲ2 ＝１００
〔Ｖ〕／Ｉ2 〔Ａ〕と表すことができる。
【００３８】表４の３環境における帯電位Ｖｓの測定デ
ータより，（１），（２）の結果が得られた。 （１）１０℃１５％（低温低湿）で帯電位Ｖｓが低い傾
向がある。 （２）サンプルＮｏ．１１は環境によらず異常に高い帯
電位を示す。
ータより，（１），（２）の結果が得られた。 （１）１０℃１５％（低温低湿）で帯電位Ｖｓが低い傾
向がある。 （２）サンプルＮｏ．１１は環境によらず異常に高い帯
電位を示す。
【００３９】同様に３環境における画像テスト（図５の
画像形成装置による画像チェック）の結果を表５に示
す。
画像形成装置による画像チェック）の結果を表５に示
す。
【００４０】
【表５】
【００４１】表５の３環境における画像テストから
（３），（４）の結果が得られた。 （３）サンプルＮｏ．７は低温低湿で画像濃度が低い。 （４）サンプルＮｏ．１１は全環境で異常画像が発生す
る。 以上の結果より，表面層に含有するアセチレンブラック
の適正量は，５〜１２ｗｔ％であることがわかる。
（３），（４）の結果が得られた。 （３）サンプルＮｏ．７は低温低湿で画像濃度が低い。 （４）サンプルＮｏ．１１は全環境で異常画像が発生す
る。 以上の結果より，表面層に含有するアセチレンブラック
の適正量は，５〜１２ｗｔ％であることがわかる。
【００４２】表６は，サンプル作成時に図６の抵抗測定
装置を使用して，２０℃４０％の環境で測定した，表
面層形成前の弾性層の体積方向の抵抗Ｒ1 および表面
層形成後の帯電ローラのローラ層の抵抗Ｒ2 を示したも
のである。表６の結果より，前記表面層の適正アセチレ
ンブラック含有量５〜１２ｗｔ％は，ローラ層の抵抗の
特性値Ｒ2 ／Ｒ1 で表すと０．８＜Ｒ2 ／Ｒ1 ≦４．０
に相当することがわかる。
装置を使用して，２０℃４０％の環境で測定した，表
面層形成前の弾性層の体積方向の抵抗Ｒ1 および表面
層形成後の帯電ローラのローラ層の抵抗Ｒ2 を示したも
のである。表６の結果より，前記表面層の適正アセチレ
ンブラック含有量５〜１２ｗｔ％は，ローラ層の抵抗の
特性値Ｒ2 ／Ｒ1 で表すと０．８＜Ｒ2 ／Ｒ1 ≦４．０
に相当することがわかる。
【００４３】
【表６】
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように，本発明の帯電ロー
ラ（請求項１）によれば，表面層に粒径４８〜５５ｍμ
で，低ストラクチャーのアセチレンブラックを含有して
いるため，表面層の電気抵抗を均一に調整することが可
能となり帯電の均一性が向上する。すなわち，導電性粒
子／非接着性樹脂分散系表面層を有する帯電ローラの帯
電の均一性を向上させることができる。
ラ（請求項１）によれば，表面層に粒径４８〜５５ｍμ
で，低ストラクチャーのアセチレンブラックを含有して
いるため，表面層の電気抵抗を均一に調整することが可
能となり帯電の均一性が向上する。すなわち，導電性粒
子／非接着性樹脂分散系表面層を有する帯電ローラの帯
電の均一性を向上させることができる。
【００４５】また，本発明の帯電ローラ（請求項２）に
よれば，表面層がメタノールに易分散性の低ストラクチ
ャーのアセチレンブラックとメタノールに可溶性の共重
合ナイロン樹脂より成るため，表面層の電気抵抗を均一
に調整することが可能となり帯電の均一性が向上すると
共に，極めて分散性がよく電気的に均一な表面層形成に
有効で，しかもナイロン樹脂は成膜性がよいため，ロー
ラ表面のＯＰＣやトナーに対する非接着性が向上する。
よれば，表面層がメタノールに易分散性の低ストラクチ
ャーのアセチレンブラックとメタノールに可溶性の共重
合ナイロン樹脂より成るため，表面層の電気抵抗を均一
に調整することが可能となり帯電の均一性が向上すると
共に，極めて分散性がよく電気的に均一な表面層形成に
有効で，しかもナイロン樹脂は成膜性がよいため，ロー
ラ表面のＯＰＣやトナーに対する非接着性が向上する。
【００４６】また，本発明の帯電ローラ（請求項３）に
よれば，表面層が５〜１２ｗｔ％のアセチレンブラック
を含有しているため，電気抵抗の湿度依存性が小さく抑
えられ，全環境で常に安定した帯電位が得られるととも
に，弾性層がイオン伝導性のよいエピクロルヒドリンゴ
ムであるため，帯電の均一性がよい。
よれば，表面層が５〜１２ｗｔ％のアセチレンブラック
を含有しているため，電気抵抗の湿度依存性が小さく抑
えられ，全環境で常に安定した帯電位が得られるととも
に，弾性層がイオン伝導性のよいエピクロルヒドリンゴ
ムであるため，帯電の均一性がよい。
【００４７】また，本発明の帯電ローラ（請求項４）に
よれば，弾性層が電気抵抗１０8 Ω・ｃｍのエピクロル
ヒドリンゴムであるため，耐電圧性がよい。また，表面
層の電気抵抗も弾性層と１オーダー以内に抑えられてい
るため，感光体の帯電位がリークすることがなく，低湿
環境でも帯電位が低下しない。
よれば，弾性層が電気抵抗１０8 Ω・ｃｍのエピクロル
ヒドリンゴムであるため，耐電圧性がよい。また，表面
層の電気抵抗も弾性層と１オーダー以内に抑えられてい
るため，感光体の帯電位がリークすることがなく，低湿
環境でも帯電位が低下しない。
【図１】本発明の帯電ローラの構成図である。
【図２】帯電ローラの帯電特性を評価するための実験装
置を示す説明図である。
置を示す説明図である。
【図３】図２の電位計の測定結果である帯電特性チャー
トを示す説明図である。
トを示す説明図である。
【図４】サンプルＮｏ．１〜Ｎｏ．６の帯電特性を評価
した結果を示す帯電特性チャートである。
した結果を示す帯電特性チャートである。
【図５】ローラ帯電方式の画像形成装置の概略構成図で
ある。
ある。
【図６】ローラ層の電気抵抗測定装置を示す説明図であ
る。
る。
１００ 帯電ローラ １０１ 芯金 １０２ 弾性層 １０３ 表面層
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも弾性層と，前記弾性層の表面
を覆う表面層の２層を有する帯電ローラにおいて，前記
表面層は，粒径４８〜５５ｍμで低ストラクチャーのア
セチレンブラックを含有して成ることを特徴とする帯電
ローラ。 - 【請求項２】 少なくとも弾性層と，前記弾性層の表面
を覆う表面層の２層を有する帯電ローラにおいて，前記
表面層は，メタノールに易分散性の低ストラクチャーの
アセチレンブラックとメタノールに可溶性の共重合ナイ
ロン樹脂より成ることを特徴とする帯電ローラ - 【請求項３】 少なくとも弾性層と，前記弾性層の表面
を覆う表面層の２層を有する帯電ローラにおいて，前記
表面層は，低ストラクチャーのアセチレンブラックを５
〜１２ｗｔ％含有した共重合ナイロン樹脂層より成り，
前記弾性層は，エピクロルヒドリンゴム層より成ること
を特徴とする帯電ローラ。 - 【請求項４】 少なくとも弾性層と，前記弾性層の表面
を覆う表面層の２層を有する帯電ローラにおいて，前記
表面層を形成する前の弾性層のみの体積方向の抵抗をＲ
1 〔Ω〕とし，前記弾性層に表面層を形成した後のロー
ラ層の体積方向の抵抗をＲ2 〔Ω〕とした場合に，Ｒ1
とＲ2 の関係が， ０．８＜Ｒ2 ／Ｒ1 ≦４．０ 〔Ω〕 であることを特徴とする帯電ローラ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23184695A JPH0980865A (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 帯電ローラ |
| US08/700,769 US5792533A (en) | 1995-08-16 | 1996-08-15 | Electrostatic charging roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23184695A JPH0980865A (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 帯電ローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0980865A true JPH0980865A (ja) | 1997-03-28 |
Family
ID=16929934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23184695A Pending JPH0980865A (ja) | 1995-08-16 | 1995-09-08 | 帯電ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0980865A (ja) |
-
1995
- 1995-09-08 JP JP23184695A patent/JPH0980865A/ja active Pending
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