JPH09818A - 高圧搾フイルタプレスにおけるダイヤフラム装置 - Google Patents
高圧搾フイルタプレスにおけるダイヤフラム装置Info
- Publication number
- JPH09818A JPH09818A JP7171471A JP17147195A JPH09818A JP H09818 A JPH09818 A JP H09818A JP 7171471 A JP7171471 A JP 7171471A JP 17147195 A JP17147195 A JP 17147195A JP H09818 A JPH09818 A JP H09818A
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- diaphragm
- filter
- series
- seal
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- Pending
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- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フイルタプレスにおいて、高圧圧搾脱水に適
するダイヤフラム装置を提供する。 【構成】 中凹状のろ板の側方に設けるダイヤフラム装
置において、ダイヤフラム室をシールするのにろ板の外
周部のシール面に一連のＯリングを設け、一方、ダイヤ
フラムの作動時の屈折部とダイヤフラム芯板とをシール
するのに、ダイヤフラムへ注入する高圧流体で作動する
一連の舌片を設けてセルフシールするようにした。ま
た、上記屈曲部の外側に凹溝を設けて、ダイヤフラムが
円滑に屈曲するようにした。
するダイヤフラム装置を提供する。 【構成】 中凹状のろ板の側方に設けるダイヤフラム装
置において、ダイヤフラム室をシールするのにろ板の外
周部のシール面に一連のＯリングを設け、一方、ダイヤ
フラムの作動時の屈折部とダイヤフラム芯板とをシール
するのに、ダイヤフラムへ注入する高圧流体で作動する
一連の舌片を設けてセルフシールするようにした。ま
た、上記屈曲部の外側に凹溝を設けて、ダイヤフラムが
円滑に屈曲するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高圧搾フイルタプレ
スにおけるダイヤフラム装置の改良に関する。
スにおけるダイヤフラム装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ダイヤフラムを用いた高圧搾フイ
ルタプレスはよく知られている。実公平３−１７９２７
号は、その一例であり、この考案ではダイヤフラムとろ
板とをシールするのに、ダイヤフラムの外側にシール溝
を形成し、そのシール溝に特殊なシール体を装入してい
る。
ルタプレスはよく知られている。実公平３−１７９２７
号は、その一例であり、この考案ではダイヤフラムとろ
板とをシールするのに、ダイヤフラムの外側にシール溝
を形成し、そのシール溝に特殊なシール体を装入してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の装置では、弾性
を有するダイヤフラム材にシール溝を形成することがむ
つかしい上に、これに嵌合するシール体を製作すること
もむつかしい。また、上述の装置では、ダイヤフラムが
作動時に屈伸するが、この屈伸部が疲労して折損するお
それがある。特に、高圧搾に使用するダイヤフラムの材
料は、強度を必要とするため硬質のものを用いなければ
ならず、折損のおそれが大である。
を有するダイヤフラム材にシール溝を形成することがむ
つかしい上に、これに嵌合するシール体を製作すること
もむつかしい。また、上述の装置では、ダイヤフラムが
作動時に屈伸するが、この屈伸部が疲労して折損するお
それがある。特に、高圧搾に使用するダイヤフラムの材
料は、強度を必要とするため硬質のものを用いなければ
ならず、折損のおそれが大である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、上述のよう
な従来のダイヤフラム室のシール装置の課題を解決した
ものであって、その要旨とするところは、多数並列した
ろ板の各ろ板間にダイヤフラムを設けた高圧搾フイルタ
プレスにおいて、中凹状のろ板の周辺のシール面に一連
の凹溝を設け、この凹溝内に、一連のＯリングを装入す
るとともに、上記ろ板の側方に、ダイヤフラム芯板を設
け、このダイヤフラム芯板の側面に、その中凹状の側面
に沿わせてダイヤフラムを装着し、その装着したダイヤ
フラムの中凹部への屈折部の外側に一連の切欠溝を設
け、その屈折部の内側部に、ダイヤフラム芯板２の中凹
部への傾斜面に沿って中凹部へと伸び、且つ、その先端
を尖鋭にした一連の舌片を設けたものである。
な従来のダイヤフラム室のシール装置の課題を解決した
ものであって、その要旨とするところは、多数並列した
ろ板の各ろ板間にダイヤフラムを設けた高圧搾フイルタ
プレスにおいて、中凹状のろ板の周辺のシール面に一連
の凹溝を設け、この凹溝内に、一連のＯリングを装入す
るとともに、上記ろ板の側方に、ダイヤフラム芯板を設
け、このダイヤフラム芯板の側面に、その中凹状の側面
に沿わせてダイヤフラムを装着し、その装着したダイヤ
フラムの中凹部への屈折部の外側に一連の切欠溝を設
け、その屈折部の内側部に、ダイヤフラム芯板２の中凹
部への傾斜面に沿って中凹部へと伸び、且つ、その先端
を尖鋭にした一連の舌片を設けたものである。
【０００５】
【作用】この発明に係るダイヤフラム装置は、上述のよ
うに構成してあり、各ろ板を閉板することによって、各
ろ板の周部のシール面とダイヤフラムの周部のシール面
が圧接し、ダイヤフラムの周部のシール面でＯリングを
圧してろ過室をシールすることができる。
うに構成してあり、各ろ板を閉板することによって、各
ろ板の周部のシール面とダイヤフラムの周部のシール面
が圧接し、ダイヤフラムの周部のシール面でＯリングを
圧してろ過室をシールすることができる。
【０００６】次に、ケーキ圧搾のためにダイヤフラム室
に高圧水を注入すると、中凹状を為していたダイヤフラ
ム室は、外周の圧接したシール面の内端部を基点にして
ダイヤフラム芯板から離れる方向に屈折するが、このと
き、ダイヤフラムのこの屈折部の外側に一連の凹溝が設
けてあるので、折損等することなく円滑に屈曲してケー
キを圧搾することができる。
に高圧水を注入すると、中凹状を為していたダイヤフラ
ム室は、外周の圧接したシール面の内端部を基点にして
ダイヤフラム芯板から離れる方向に屈折するが、このと
き、ダイヤフラムのこの屈折部の外側に一連の凹溝が設
けてあるので、折損等することなく円滑に屈曲してケー
キを圧搾することができる。
【０００７】これと同時に、この屈折部の内側部では、
圧力水によって舌片がダイヤフラム芯板の斜面に圧接
し、ダイヤフラム室を完全にシールすることができる。
この舌片は、ダイヤフラム室が高圧になるのにつれて強
力にシールしてケーキを高圧搾することができる。
圧力水によって舌片がダイヤフラム芯板の斜面に圧接
し、ダイヤフラム室を完全にシールすることができる。
この舌片は、ダイヤフラム室が高圧になるのにつれて強
力にシールしてケーキを高圧搾することができる。
【０００８】すなわち、この発明に係る装置では、ダイ
ヤフラム室（高圧水室）とろ板との間のシール部分を外
周面に設けたＯリングとその内側に設けた屈曲部とで二
段にシールするものであって、特に、内側のシールで
は、ダイヤフラム室が高圧になればなる程シール圧を強
くするセルフシールが可能であり、従来の高圧搾作業
（３０〜５０ｋｇ／ｃｍ2 ）を超える高圧搾作業を可能
にするものである。
ヤフラム室（高圧水室）とろ板との間のシール部分を外
周面に設けたＯリングとその内側に設けた屈曲部とで二
段にシールするものであって、特に、内側のシールで
は、ダイヤフラム室が高圧になればなる程シール圧を強
くするセルフシールが可能であり、従来の高圧搾作業
（３０〜５０ｋｇ／ｃｍ2 ）を超える高圧搾作業を可能
にするものである。
【０００９】また、この発明に係る装置は、前述の構成
で明らかなように、二段階シールでありながら、ろ板に
設けた凹溝にＯリングを挿入し、ダイヤフラムの内側に
舌片を設けるのみで構造が簡単であり、容易に製作する
ことができ、メンテナンスも極めて容易である。以下、
図面に基づいてこの発明を具体的に説明する。
で明らかなように、二段階シールでありながら、ろ板に
設けた凹溝にＯリングを挿入し、ダイヤフラムの内側に
舌片を設けるのみで構造が簡単であり、容易に製作する
ことができ、メンテナンスも極めて容易である。以下、
図面に基づいてこの発明を具体的に説明する。
【００１０】
【実施例】図１は、この発明に係るダイヤフラム装置を
用いたフイルタプレスの操作を示す概略のフローシート
図であって、図中、符号Ａはフイルタプレス、Ｂは原液
槽、Ｃは、ダイヤフラムを作動させる圧搾水槽である。
上記フイルタプレスＡには、原液槽Ｂから原液が圧入ろ
過された後、ろ板間に設けられたダイヤフラムに圧搾水
槽Ｃから高圧水が供給されて、圧搾脱水するようにして
ある。
用いたフイルタプレスの操作を示す概略のフローシート
図であって、図中、符号Ａはフイルタプレス、Ｂは原液
槽、Ｃは、ダイヤフラムを作動させる圧搾水槽である。
上記フイルタプレスＡには、原液槽Ｂから原液が圧入ろ
過された後、ろ板間に設けられたダイヤフラムに圧搾水
槽Ｃから高圧水が供給されて、圧搾脱水するようにして
ある。
【００１１】この発明に係るダイヤフラム装置は、上記
のようなフイルタプレスの各ろ板間に設けられて、ろ過
脱水されたケーキをさらに圧搾脱水するものであって、
ダイヤフラム１は、図２〜図５に示すように、中央部に
円形の中凹部１ａを形成し、ダイヤフラム芯板２の側面
に沿わせて装着してあり、円形の中凹部１ａの外周周辺
部に斜面部１ｅを形成して芯板２に沿わせ、その外形を
四角形状のダイヤフラム芯板２に沿わせて周辺にシール
面１ｆが形成してある。
のようなフイルタプレスの各ろ板間に設けられて、ろ過
脱水されたケーキをさらに圧搾脱水するものであって、
ダイヤフラム１は、図２〜図５に示すように、中央部に
円形の中凹部１ａを形成し、ダイヤフラム芯板２の側面
に沿わせて装着してあり、円形の中凹部１ａの外周周辺
部に斜面部１ｅを形成して芯板２に沿わせ、その外形を
四角形状のダイヤフラム芯板２に沿わせて周辺にシール
面１ｆが形成してある。
【００１２】これをさらに図３に基づいて詳述すると、
図３において、符号３はダイヤフラム１に並列したろ
板、４は原液の給液板、５は、ダイヤフラム１の表面お
よびろ板３の表面を覆うように設けたろ布であり、ダイ
ヤフラム１とろ板３との間にろ過室６を形成している。
このろ過室６には、ダイヤフラム芯板２に設けた原液の
供給路７、ろ板３に設けた供給路８、および給液板４を
経て原液が供給されるようにしてある。
図３において、符号３はダイヤフラム１に並列したろ
板、４は原液の給液板、５は、ダイヤフラム１の表面お
よびろ板３の表面を覆うように設けたろ布であり、ダイ
ヤフラム１とろ板３との間にろ過室６を形成している。
このろ過室６には、ダイヤフラム芯板２に設けた原液の
供給路７、ろ板３に設けた供給路８、および給液板４を
経て原液が供給されるようにしてある。
【００１３】また、図３において、符号９は、芯板２に
設けた圧搾水の供給路、１０はろ液の取出路であり、前
述の原液路７も合わせて、ダイヤフラム芯板２とろ板３
とを閉じたとき、連通路を形成するようにしている。
（図２を参照）
設けた圧搾水の供給路、１０はろ液の取出路であり、前
述の原液路７も合わせて、ダイヤフラム芯板２とろ板３
とを閉じたとき、連通路を形成するようにしている。
（図２を参照）
【００１４】次に、図３〜図６に基づいてろ過室（圧搾
室）６のシール構造について説明する。図３において符
号１１は、一連のＯリングであってろ板３の周辺のシー
ル面に設けた溝に装入されている。符号１ｄはダイヤフ
ラム１の内面に設けた一連の凸条であって、ダイヤフラ
ム芯板２の溝に装入されている。また、図５において、
符号１ｂはダイヤフラム１の周辺シール面と斜面部分と
の屈曲部の内面部に設けた一連の舌片であって、ダイヤ
フラム芯板２の斜面に沿って伸びてその先端が尖ってお
り、ダイヤフラム室に高圧圧搾水を注入したとき、ダイ
ヤフラム芯板２の斜面に密着するようにダイヤフラム１
の本体から分岐している。（図６参照）また、符号１ｃ
は上述のダイヤフラム１の屈曲部の外側に設けた一連の
溝であって、ダイヤフラム室に高圧水を注入したとき、
ダイヤフラム１が円滑に屈折するようにしている。
室）６のシール構造について説明する。図３において符
号１１は、一連のＯリングであってろ板３の周辺のシー
ル面に設けた溝に装入されている。符号１ｄはダイヤフ
ラム１の内面に設けた一連の凸条であって、ダイヤフラ
ム芯板２の溝に装入されている。また、図５において、
符号１ｂはダイヤフラム１の周辺シール面と斜面部分と
の屈曲部の内面部に設けた一連の舌片であって、ダイヤ
フラム芯板２の斜面に沿って伸びてその先端が尖ってお
り、ダイヤフラム室に高圧圧搾水を注入したとき、ダイ
ヤフラム芯板２の斜面に密着するようにダイヤフラム１
の本体から分岐している。（図６参照）また、符号１ｃ
は上述のダイヤフラム１の屈曲部の外側に設けた一連の
溝であって、ダイヤフラム室に高圧水を注入したとき、
ダイヤフラム１が円滑に屈折するようにしている。
【００１５】この発明に係るダイヤフラム装置は、上述
のように構成してあるので、ダイヤフラム１とろ板３と
で構成されるろ過室６は、ダイヤフラム１およびろ板３
の周辺の平面シール部に介在させたＯリングでシールす
ることができる。
のように構成してあるので、ダイヤフラム１とろ板３と
で構成されるろ過室６は、ダイヤフラム１およびろ板３
の周辺の平面シール部に介在させたＯリングでシールす
ることができる。
【００１６】そして、ろ過脱水機に行なわれるケーキの
圧搾時には、ダイヤフラム室に高圧の圧搾水を注入する
ことにより、ダイヤフラム１がこの圧搾水によって反転
屈曲してケーキを押圧圧搾することができる。
圧搾時には、ダイヤフラム室に高圧の圧搾水を注入する
ことにより、ダイヤフラム１がこの圧搾水によって反転
屈曲してケーキを押圧圧搾することができる。
【００１７】このダイヤフラム１が反転時には、舌片１
ｂがダイヤフラム芯板２の斜面に押し付けられ、ダイヤ
フラム室をシールすることができる。この舌片１ｂの圧
接力は、ダイヤフラム室に高圧水を注入すればする程強
力になり、高圧のダイヤフラム室を完全にシールするこ
とができる。すなわち、従来のＯリング等を用いたシー
ルが３０〜５０ｋｇ／ｃｍ2 に対してこのようなセルフ
シール装置を用いると１００ｋｇ／ｃｍ2 のシールも可
能である。
ｂがダイヤフラム芯板２の斜面に押し付けられ、ダイヤ
フラム室をシールすることができる。この舌片１ｂの圧
接力は、ダイヤフラム室に高圧水を注入すればする程強
力になり、高圧のダイヤフラム室を完全にシールするこ
とができる。すなわち、従来のＯリング等を用いたシー
ルが３０〜５０ｋｇ／ｃｍ2 に対してこのようなセルフ
シール装置を用いると１００ｋｇ／ｃｍ2 のシールも可
能である。
【００１８】また、このようにダイヤフラム１を作動さ
せるとき、屈折部の外側に設けた溝１ｃは、屈折を円滑
にして繰り返し屈折による疲労を防止し、ダイヤフラム
１の早期の破断を防止することができる。
せるとき、屈折部の外側に設けた溝１ｃは、屈折を円滑
にして繰り返し屈折による疲労を防止し、ダイヤフラム
１の早期の破断を防止することができる。
【００１９】
【発明の効果】このように、この発明に係るダイヤフラ
ム装置は、ダイヤフラムに一体に形成した舌片でセルフ
シーリングが可能で高圧力の圧搾ができるとともに、高
圧流体の注入によるダイヤフラムの変形に対してもその
屈折部に凹溝を設けることによって、繰り返し使用によ
る疲労を防止して寿命を保ち得る等、従来のダイヤフラ
ム室のシール装置に比較して卓越した性能を有するもの
である。
ム装置は、ダイヤフラムに一体に形成した舌片でセルフ
シーリングが可能で高圧力の圧搾ができるとともに、高
圧流体の注入によるダイヤフラムの変形に対してもその
屈折部に凹溝を設けることによって、繰り返し使用によ
る疲労を防止して寿命を保ち得る等、従来のダイヤフラ
ム室のシール装置に比較して卓越した性能を有するもの
である。
【図１】この発明に係る装置を装備したフイルタプレス
の概略の操作フローシート図面である。
の概略の操作フローシート図面である。
【図２】この発明に係るダイヤフラムの概略の正面図で
ある
ある
【図３】同じく、図２のＸ−Ｘ線に沿っての断面図であ
る。
る。
【図４】同じく、図３のＹ−Ｙ線に沿っての断面図であ
り、給液板部分のみを示している。
り、給液板部分のみを示している。
【図５】同じく、ダイヤフラムのシール部分を解説的に
示す拡大縦断面図である。
示す拡大縦断面図である。
【図６】同じく、ダイヤフラムのシール部分の構造をさ
らに拡大して示す縦断面図である。
らに拡大して示す縦断面図である。
１ ダイヤフラム １ａ 中凹部 １ｂ 舌片 １ｃ 溝 ２ ダイヤフラム芯板 ３ ろ板
Claims (1)
- 【請求項１】 多数並列したろ板３の各ろ板間にダイヤ
フラム１を設けた高圧搾フイルタプレスにおいて、中凹
状のろ板３の周辺のシール面に一連の凹溝を設け、この
凹溝内に一連のＯリング１１を装入するとともに、上記
ろ板３の側方にダイヤフラム芯板２を設け、このダイヤ
フラム芯板２の側面にその中凹状の側面に沿わせてダイ
ヤフラム１を装着し、その装着した状態のダイヤフラム
１の中凹部への屈折部の外側に一連の切欠溝１ｃを設
け、その屈折部の内側部に、ダイヤフラム芯板２の中凹
部への傾斜面に沿って中凹部へと伸び且つ、その先端を
尖鋭にした一連の舌片１ｂを設けてなる高圧搾フイルタ
プレスにおけるダイヤフラム装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7171471A JPH09818A (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 高圧搾フイルタプレスにおけるダイヤフラム装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7171471A JPH09818A (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 高圧搾フイルタプレスにおけるダイヤフラム装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09818A true JPH09818A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15923726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7171471A Pending JPH09818A (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 高圧搾フイルタプレスにおけるダイヤフラム装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09818A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4946579A (en) * | 1986-10-22 | 1990-08-07 | Union Oil Company Of California | Chemical conversion processes utilizing catalyst containing crystalline galliosilicate molecular sieves having the erionite-type structure |
| JP2005525228A (ja) * | 2002-05-10 | 2005-08-25 | イヨットファウカー フィルトレーション システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | フィルタプレスにおけるダイアフラム、ダイアフラム板および濾過室板 |
| JP2015516880A (ja) * | 2012-04-19 | 2015-06-18 | オウトテック （フィンランド） オサケ ユキチュアＯｕｔｏｔｅｃ （Ｆｉｎｌａｎｄ） Ｏｙ | 濾過室を密封する方法および濾過装置 |
-
1995
- 1995-06-13 JP JP7171471A patent/JPH09818A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4946579A (en) * | 1986-10-22 | 1990-08-07 | Union Oil Company Of California | Chemical conversion processes utilizing catalyst containing crystalline galliosilicate molecular sieves having the erionite-type structure |
| JP2005525228A (ja) * | 2002-05-10 | 2005-08-25 | イヨットファウカー フィルトレーション システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | フィルタプレスにおけるダイアフラム、ダイアフラム板および濾過室板 |
| JP4776226B2 (ja) * | 2002-05-10 | 2011-09-21 | イヨットファウカー フィルトレーション システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | フィルタプレスにおけるダイアフラム、ダイアフラム板および濾過室板 |
| JP2015516880A (ja) * | 2012-04-19 | 2015-06-18 | オウトテック （フィンランド） オサケ ユキチュアＯｕｔｏｔｅｃ （Ｆｉｎｌａｎｄ） Ｏｙ | 濾過室を密封する方法および濾過装置 |
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