JPH0982196A - 電磁継電器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 静音化を目的とした２重ケース構造の電磁継
電器として、製造が自動化を含め容易であるものを提供
する。 【解決手段】 電磁継電器本体が収納された第１のケー
ス１１を、一部を開口部とする第２のケース１２内に収
納し、端子板１３により第２のケース１２の開口部を閉
塞して、第２のケース１２を密閉する構造である。剛性
を有する導電部材１４が、電磁継電器本体の端子部１５
に結合される。この導電部材１４の端部が端子板１３を
介して外部に露呈して外部端子とされる。導電部材１４
の電磁継電器本体の端子部１５と端子板１３との間の部
分が制振部材１６により覆われる。剛性の導電部材１４
が端子板１３に対して固定されることにより、第１のケ
ース１１を、第２のケース１２および端子板１３に対し
て非接触の状態で第２のケース１２内に支持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、動作音の静かな
電磁継電器に関する。

【０００２】

【従来の技術】電磁継電器は、コイルに通電したとき
に、鉄心が励磁されたアマチュアを吸引することによ
り、所定の複数接点が互いに接触するものであるが、接
点が接触するときに「カチッ」という動作音を発生す
る。

【０００３】この動作音は、電磁継電器の使用環境によ
っては耳障りになると共に、電磁継電器をプリント基板
に実装したとき、動作音が外部端子を介してプリント基
板に伝達され、動作音が大きくなるという問題があるた
め、従来から、この動作音を低減させた電磁継電器が提
供されており、実公平３−１２１９８号公報に示される
ように、本願の出願人も、この種の静音型の電磁継電器
を提供している。

【０００４】この本願の出願人が先に提供した静音型の
電磁継電器は、図６に示すように、２重ケース構造を有
するものである。

【０００５】すなわち、図６において、１は第１のケー
スで、その内部に電磁継電器本体を収納している。２
は、電磁継電器本体の端子部で、第１のケース１より外
部に突出している。

【０００６】３は一部が開口部とされている第２のケー
スで、この第２のケース３内に第１のケース１が収納さ
れる。４は端子板で、第２のケースの開口部をこの端子
板４で閉塞して、第２のケース３内を密閉するようにす
るためのものである。５は外部端子で、端子板４を貫通
しており、その一端および他端は、第２のケース３の内
外にある。

【０００７】そして、第１のケース１の外壁に、例えば
スポンジからなる弾性部材７を、電磁継電器本体の端子
部２が突出する面を除いて被せ、その状態で、電磁継電
器本体の端子部２と外部端子５の第２のケース内側とを
フレキシブルリード線６で接続する。さらに、例えばス
ポンジからなる弾性部材８を、電磁継電器本体の端子部
２が突出する面に被せると共に、フレキシブルリード線
６と第２のケース３の内壁との間に、この弾性部材８が
介在する状態で、第１のケース１を第２のケース３内に
収納し、端子板４で第２のケース３を密閉するようにす
る。

【０００８】図６のような構造の電磁継電器によれば、
電磁継電器本体を収納した第１のケース１が、第２のケ
ース３内において端子板４と非接触となるように弾性部
材７、８を介在させた状態で、第２のケース３で支持さ
れているので、動作音が低減され、また、外部端子５を
介してプリント基板に動作音が伝達されにくくなる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図６の構成
では、弾性部材７を第１のケース１に被せてから電磁継
電器本体の端子部２と外部端子５との間をフレキシブル
リード線６により接続しながければならず、電磁継電器
の製造が比較的繁雑であり、製造工程の自動化には適さ
ないという問題があった。

【００１０】また、電磁継電器本体を収納した第１のケ
ース１と、第２のケース３および端子板４との非接触状
態を保ち、外部端子５への動作音の伝達を抑える必要が
あるが、前記非接触状態を保つためには、弾性部材７、
８が不可欠であり、その分、部品点数が増加して製造工
程が複雑化する問題がある。

【００１１】この発明は、以上の点にかんがみ、構造が
簡単で、製造が自動化を含め容易である静音型の電磁継
電器を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明による電磁継電器は、後述する図１の実施
の形態に対応させると、電磁継電器本体が収納された第
１のケース１１と、一部を開口部とし、前記第１のケー
スを収納する第２のケース１２と、前記第２のケースの
前記開口部を閉塞して、前記第２のケースを密閉するよ
うにするための端子板１３と、前記電磁継電器本体の端
子部１５に結合されると共に、端部が前記端子板を介し
て外部に露呈して外部端子１８とされる導電部材１４
と、前記第２のケース内において、前記導電部材の前記
電磁継電器本体の端子部と前記端子板との間の部分を覆
う制振部材１６と、前記第１のケースを前記第２のケー
スおよび前記端子板に対して非接触の状態で前記第２の
ケース内に支持する支持手段とを備えることを特徴とす
る。

【００１３】以上の構成においては、２重ケース構造に
より静音化が図られると共に、導電部材１４が、電磁継
電器本体の端子部１５との結合部１７から外部に露呈す
る外部端子部１８まで端子板１３を貫通して設けられ、
この導電部材１４の第２のケース１２内に在る部分が制
振部材１６により覆われるので、この制振部材１６と導
電部材１４との摩擦により動作音の振動エネルギーが吸
収される。したがって、電磁継電器本体の動作音が外部
端子部分に伝播されるのが軽減され、この外部端子を介
してプリント基板に動作音が伝達されにくくなる。

【００１４】そして、導電部材の一端側を電磁継電器本
体の端子に接続するだけで製造できるので製造が容易で
あり、また、部品点数も少なくなるので、安価に構成で
きる。

【００１５】また、前記導電部材を剛性部材により構成
し、この剛性の導電部材を前記端子板の部分において固
定することにより前記支持手段を構成することで、さら
に構成を簡単にして、製造を簡易化することが可能にな
る。

【００１６】また、前記支持手段を、弾性部材を介して
第２のケースで前記第１のケースを支持する構成とする
こともできる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明による電磁継電器
のいくつかの実施の形態を、図を参照しながら説明す
る。

【００１８】図１は、この発明による電磁継電器の第１
の実施の形態の一部断面図である。図１において、１１
は第１のケースで、電磁継電器本体をその内部に収納し
ている。１２は第２のケースで、その一部が開口部とな
っており、第１のケース１１をその内部に収納する大き
さを備えている。１３は端子板で、第２のケース１２の
前記開口部を閉塞して、第２のケースを密閉するように
する。

【００１９】１４は剛性を有する導電部材である。１５
は、第１のケース１１から突出する電磁継電器本体の端
子部である。１６は導電部材１４を覆う制振部材であ
り、例えばエポキシ樹脂などの成型樹脂からなる。

【００２０】図２は、制振部材１６が付加された導電部
材１４の具体的構成を示すものである。この図２は、導
電部材１４を平らに引き伸ばした状態の図である。この
図２に示すように、導電部材１４は、電磁継電器本体の
端子部１５との結合部１７を備えると共に、端子板１３
を貫通して外部に突出する外部端子部１８を備える。制
振部材１６は、結合部１７と外部端子部１８との間の導
電部材１４を成型樹脂で覆うものである。

【００２１】そして、図１に示すように、導電部材１４
の前記結合部１７と電磁継電器本体の端子部１５とが、
例えば半田付けにより接続されて、導電部材１４が第１
のケースに対して固定される。

【００２２】そして、図２に示した折り曲げ位置１４ａ
で、図１に示すように導電部材１４がほぼ直角に折り曲
げられて、導電部材１４が第１のケース１１の側面に沿
うようにされる。このとき、折り曲げ位置１４ａは、制
振部材１６が第１のケース１１の側面に沿う位置になる
と共に、制振部材１６と第１のケース１１の側面との間
に空間が空くような位置とされている。つまり、第１の
ケース１１の側面と、導電部材１４の折り曲げ部および
制振部材１６とは非接触となるように構成されている。

【００２３】また、導電部材１４の折り曲げられた部分
の先端部は、端子板１３を貫通して外部端子部１８とさ
れる。そして、図２に示す端子板位置１４ｂで導電部材
１４は端子板１３に、例えば接着剤等により固定され
る。このとき、図１に示すように、端子板１３と第１の
ケース１１とは非接触の状態となるように、導電部材１
４が端子板１３に対して固定される。この導電部材１４
の端子板１３への固定により、導電部材１４に固定され
た第１のケース１１が端子板１３に対して非接触の状態
で固定されることになる。

【００２４】そして、以上のようにして、端子板１３に
固定された第１のケース１１を、第２のケース１２内に
収納し、端子板１３で第２のケース１２を密閉すること
により、図１の構造の電磁継電器を構成する。

【００２５】この第１の実施の形態の電磁継電器によれ
ば、２重ケース構造であり、第１のケース１１を第２の
ケース内において、端子板１３と非接触となる状態で、
導電部材１４により端子板１３で支持しているので、動
作音を軽減できる。

【００２６】そして、この場合、電磁継電器本体の端子
部１５は、第１のケース１１の端子板１３と対向する面
とは反対側にあるので、外部端子部１８と一体である導
電部材１４は比較的長くなり、端子部１５を介して導電
部材１４を伝播する動作音の振動は、外部端子部１８に
至るまでに減衰され、低減される。

【００２７】その上、導電部材１４の、端子部１５との
結合部１７と外部端子部１８との間の部分は、成型樹脂
による制振部材１７により覆われているので、導電部材
１４を伝播する前記動作音の振動エネルギーは、制振部
材１７と導電部材１４との摩擦により吸収され、外部端
子部１８には殆ど動作音の振動エネルギーが伝播されな
いようにすることができる。したがって、図１の電磁継
電器をプリント基板に実装したときに、電磁継電器本体
の動作音がプリント基板に殆ど伝達されず、動作音が増
幅されるようなことはない。

【００２８】因みに、本願の発明者の実験によれば、図
１の第１の実施の形態の電磁継電器の場合、２重ケース
構造などの静音対策を施していない電磁継電器に比較し
て−１０ｄＢの動作音の低減効果が得られ、また、制振
部材１６により導電部材１４を覆わなかった場合の図１
の構成の電磁継電器に対して−４ｄＢの動作音の低減結
果が得られた。

【００２９】そして、第１の実施の形態の電磁継電器で
は、剛性の導電部材１４の一部を外部端子部１８とする
と共に、この導電部材１４により電磁継電器本体の端子
部１５と外部端子部１８とが電気的に接続される構成で
あるので、図６に示した電磁継電器の場合のようなフレ
キシブルリード線が不要になり、部品点数が削減される
と共に、製造が容易になる。したがって、電磁継電器の
製造の自動化も可能になり、安価に電磁継電器を製造で
きるというメリットがある。

【００３０】次に、この発明による電磁継電器の第２の
実施の形態について説明する。図３は、この第２の実施
の形態の電磁継電器の一部断面図である。この第２の実
施の形態において、第１の実施の形態の電磁継電器と同
一構成部分には、同一符号を付してその説明を簡略化す
る。

【００３１】この第２の実施の形態においては、端子板
１３と第１のケース１１との間に、例えば発泡樹脂材料
からなる弾性部材２１を介在させて、端子板１３と第１
のケース１１との非接触を確実に実現する。

【００３２】また、導電部材１４、制振部材１６および
電磁継電器本体の端子部１５の存在する面に、例えば発
泡樹脂材料からなる弾性部材２２を被せて、第１のケー
ス１１を第２のケース１２内に挿入して製造するように
することにより、電磁継電器本体の端子部１５と第２の
ケース１２との非接触を確実に実現する。その他は、第
１の実施の形態と全く同様に構成する。

【００３３】この第２の実施の形態によれば、２重ケー
ス構造による遮音効果を、弾性部材２１、２２により、
さらに高めることができる。

【００３４】なお、この第２の実施の形態の構造であれ
ば、導電部材１４は、第１のケース１１を確実に支持で
きるだけの剛性を備えなくても、端子板１３と第１のケ
ースとの非接触および端子部１５と第２のケース１２と
の非接触を実現することができる。

【００３５】次に、第３の実施の形態および第４の実施
の形態について説明する。これら第３および第４の実施
の形態は、制振部材１６で覆われる導電部材１４の部分
の表面積を大きくするように構成を工夫して、より制振
効果を高めるようにしたものであり、電磁継電器全体の
構成としては、第１の実施の形態の構成であっても、ま
た、第２の実施の形態の構成であってもよい。

【００３６】図４は、第３の実施の形態の要部を示すも
ので、図４Ａは、導電部材１４をその端面方向から見た
図であり、また、図４Ｂは、導電部材１４を第１のケー
ス１１の前記側面方向から見た図である。図４におい
て、点線で示すのは、制振部材１６である。

【００３７】すなわち、この第３の実施の形態において
は、導電部材１４の制振部材１６により覆われる部分１
４ｃを薄くすると共に、幅を広くして、この部分１４ｃ
の表面積を大きくする。

【００３８】図５は、第４の実施の形態の要部を示すも
ので、図５Ａは、導電部材１４をその端面方向から見た
図であり、また、図５Ｂは、導電部材１４を第１のケー
ス１１の前記側面方向から見た図である。図５におい
て、点線で示すのは、制振部材１６である。

【００３９】この第４の実施の形態においては、導電部
材１４の制振部材１６により覆われる部分１４ｃの厚さ
は変化させないが、部分１４ｃの幅を広くすると共に幅
方向を複数に分割して、複数の細い線状として、この部
分１４ｃの表面積を大きくする。

【００４０】なお、第４の実施の形態において、部分１
４ｃの厚さを第３の実施の形態のように薄くしても勿論
よい。

【００４１】この第３および第４の実施の形態のように
すれば、制振部材１６と導電部材１４とが摩擦を生じる
接触面積が大きくなるので、制振部材１６による動作音
の振動エネルギーの吸収効果は大きくなり、外部端子部
１８への動作音の伝達をさらに低減することができる。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、部品点数が少なく、自動化を含め、製造が容易であ
る静音型の２重ケース構造の電磁継電器が実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による電磁継電器の第１の実施の形態
を説明するための断面図である。

【図２】この発明による電磁継電器の第１の実施の形態
の一部を説明するための図である。

【図３】この発明による電磁継電器の第２の実施の形態
を説明するための断面図である。

【図４】この発明による電磁継電器の第３の実施の形態
の要部を示す図である。

【図５】この発明による電磁継電器の第４の実施の形態
の要部を示す図である。

【図６】従来の電磁継電器を説明するための断面図であ
る。

【符号の説明】

１１ 第１のケース １２ 第２のケース １３ 端子板 １４ 導電部材 １４ｃ 導電部材１４の制振部材１６により覆われる部
分 １５ 電磁継電器本体の端子部 １６ 制振部材 １７ 導電部材１４の端子部１５との結合部 １８ 導電部材１４の外部端子部 ２１、２２ 弾性部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電磁継電器本体が収納された第１のケース
   と、 一部を開口部とし、前記第１のケースを収納する第２の
   ケースと、 前記第２のケースの前記開口部を閉塞して、前記第２の
   ケースを密閉するようにするための端子板と、 前記電磁継電器本体の端子部に結合されると共に、端部
   が前記端子板を介して外部に露呈して外部端子とされる
   導電部材と、 前記第２のケース内において、前記導電部材の、前記電
   磁継電器本体の端子部と前記端子板との間の部分を覆う
   制振部材と、 前記第１のケースを前記第２のケースおよび前記端子板
   に対して非接触の状態で前記第２のケース内に支持する
   支持手段とを備える電磁継電器。
2. 【請求項２】前記導電部材は剛性部材により構成され、
   前記支持手段は、この剛性の導電部材が前記端子板の部
   分において固定されることにより構成される請求項１に
   記載の電磁継電器。
3. 【請求項３】前記支持手段は、弾性部材を介して第２の
   ケースで前記第１のケースを支持するものである請求項
   １に記載の電磁継電器。