JPH0982279A

JPH0982279A - 略平板小型蛍光ランプ及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0982279A
Application number: JP8002201A
Authority: JP
Inventors: Anandan Munisami; ムニサミ・アナンダン; Maya Jieikobu; ジェイコブ・マヤ
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1995-05-26
Filing date: 1996-01-10
Publication date: 1997-03-28
Also published as: EP0744763A1; US5717284A

Abstract

(57)【要約】【課題】コンパクトで高い光出力が得られ低コストの
略平板小型蛍光ランプ及びその製造方法【解決手段】連続的な同心状（螺旋状）の溝を有する
成形された容器と、その容器のふたに似ている円形状の
プレートを用いる略平板小型蛍光ランプであって、溝を
持つ容器は、蛍光体層の下に光反射層が被覆され（一
方、プレートの一側面は、蛍光体層のみが被覆され
る）、２個の電極が通されて密封される２個の穴部を有
するとともに、穴部の一方は、その電極に加えて、排出
管を有する。容器とプレートの間の空間は、電気的励磁
下において紫外線を放出することができる材料が満たさ
れている。電極間で発生した放電は、溝の側壁の上面と
プレートの平らな表面とが密封されない構造にもかかわ
らず、溝の経路に厳密に従う。その放電から紫外線を吸
収することにより、蛍光体は、可視光を放出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、略平板小型蛍光ラ
ンプ及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の白熱灯（ＩＬ）は、１ワットの電
気エネルギーの入力で一般的に１６ルーメンの光束を発
生し、約７５０時間の寿命を有する。一方、小型蛍光ラ
ンプ（ＣＦＬ）は、およそ４倍のエネルギー効率があ
り、どこででも６０００から１００００時間の寿命を有
する。従って、ＣＦＬは、エネルギー保存や交換コスト
の減少のため次第に使用されるようになってきている。

【０００３】ＣＦＬにおいて、コンパクト化を図るた
め、一般的なガラスチューブを円形に、Ｕ型に、２重Ｕ
型に、３重Ｕ型に、そして４重のＵ型に連続的に曲げる
ものがある。一般的に、アークの長さは、高い光出力を
得るために増加されることを必要とし、上記の複雑な曲
げは、高い光出力を達成するためにアークの長さを増し
た。また、複雑な曲げにかかわらず、ＣＦＬが選択的な
方向のライティングのために用いられる予定であるな
ら、ＣＦＬは長くなる傾向がある。コンパクト化を図る
上で他の関連した問題として、過熱と、増加する蛍光体
の装填量がある。過熱は、最大の発光効率に対し必要と
される最適な値を越えた高い水銀蒸気圧をもたらし、そ
のランプの基礎部品として用いられる電気部品の動作温
度を上昇した。従って部品、ひいてはランプの寿命を悪
くした。増加する蛍光体の装填量は、より早い蛍光体の
劣化、従って光出力の低下をもたらした。これらの問題
を解決するための技術は知られているが、追加のコスト
や妥協は避けられない。

【０００４】一方、クリスティによる米国特許第３２２
６５９０号は、お互い重なり合う２個の波形のガラスプ
レートにより構成され、その波形と密封パターンによっ
て大気圧に耐えるよう密封された「パネルランプ」とよ
ばれる大型略平板蛍光ランプに関する。放電経路は、曲
がりくねった、または入り組んだ溝の中で行われる。同
様な波形構造は、Ｗ．Ｃ．マーティニによる米国特許第
３２４２６３０号の光を生成しない中央部の穴部を有す
る円形状の略平板ランプに用いられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述した特許により製
造されたランプは、白熱灯の代わりに利用するには実際
的でない。これらの従来のランプの制限や問題は、１９
９４年８月１７日に出願された米国特許第０８／２９１
８８７号で説明されクレームされる略平板小型蛍光ラン
プによって克服される。この特許は、ジェイコブ・マヤ
とムニサミ・アナンダンによる「略平板小型蛍光ラン
プ」で、この発明と同じ譲り受け人に譲渡されている。

【０００６】この発明の目的は、前述した制限や問題を
克服してコンパクトで高い光出力が得られ低コストの略
平板小型蛍光ランプ及びその製造方法を提供することで
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の略平板小
型蛍光ランプは、底面に対して鈍角（９０°以上）で傾
く側壁を備えて連続的に配設される溝を有する成形され
たガラスまたはガラス状物質からなる容器であって、蛍
光体層で被覆された反射層で前記溝の内表面が被覆さ
れ、該被覆物質を熱処理した容器と、

【０００８】前記容器の外形寸法とほぼ等しい寸法であ
るととともに蛍光体が被覆されて熱処理されたカバーと
なるプレートであって、該プレートは円形状に形成さ
れ、ランプの通常の動作状態のときにそのプレートの蛍
光体層と前記溝の側壁の上面との間の隙間が、その溝を
横切る半径方向の放電を抑制するよう最小化されて、プ
レートの周辺部のみ前記容器と密封されるプレートと、

【０００９】前記容器のガラス製のフレア体に２個の電
子放出電極を位置決めする手段であって、一方の電極は
排出管と水銀放出ゲッターを、他方は閉鎖されたフレア
体の外端部を有し、排出管を有する電極が、上方に位置
するプレートの蛍光体層の十分下にその電子放出面が位
置するよう容器の中央部の穴部に位置して、ランプの通
常の動作状態のときに陽光柱を形成し、閉鎖されたフレ
ア体の外端部を有する他方の電極が、容器の中央部の穴
部に位置決めされた電極と同じ高さで容器の周辺部の穴
部の中に密封されるように、前記２個の電極が、容器の
２個の穴部の中で密封される手段と、を有して、

【００１０】円形状のプレートと成形された容器との間
の空間が、真空処理され、不活性ガスが満たされ、真空
装置から遮断密封され、水銀が放出されて熟成安定化さ
れる空間である構成としている。

【００１１】また、請求項２記載の略平板小型蛍光ラン
プは、請求項１記載の容器において、前記溝の側壁の水
平面に対する角度範囲が、その溝の幅に対する高さの比
率が２であるとき、１０６°から１３５°である構成と
している。

【００１２】また、請求項３記載の略平板小型蛍光ラン
プは、請求項１または２記載の容器において、一方の電
極から他方の電極に向かって連続的に延設される前記溝
が、一定の不等辺四辺形か長方形か正方形か円形か楕円
の断面、もしくはこれらの断面の変形の断面を有する構
成としている。

【００１３】また、請求項４記載の略平板小型蛍光ラン
プは、請求項１乃至３記載の容器が、複数の前記溝を備
え、該溝が長くかつ平行に形成されている構成としてい
る。また、請求項５記載の略平板小型蛍光ランプは、請
求項１乃至４記載の容器の２個の穴部が、間に仕切りを
有する周辺部の溝もしくは間に仕切りを有する中央部の
溝に形成され、その溝は連続的な経路でそれらの穴部を
結合する構成としている。

【００１４】また、請求項６記載の略平板小型蛍光ラン
プは、請求項１乃至５記載のプレートの蛍光体層が、前
記溝の側壁の上面と近接あるいは接触することにより該
溝を横切る半径方向の放電を抑制するよう形成される構
成としている。

【００１５】また、請求項７記載の略平板小型蛍光ラン
プは、請求項１乃至６記載のプレートの蛍光体層が、前
記容器における螺旋状の溝の配列に従う螺旋状のパター
ンに形成され、その蛍光体の色は各々の溝の位置で場合
により異なるよう形成される構成としている。

【００１６】また、請求項８記載の略平板小型蛍光ラン
プは、請求項１乃至７記載の容器が、優先的な方向に配
光することができるよう反射層が選択的に被覆される構
成としている。

【００１７】また、請求項９記載の略平板小型蛍光ラン
プは、請求項１乃至８記載の容器が、前記プレートにお
いて光がよりよく一様であるように、前記溝の側壁の上
面が溝を通して光を伝達するために磨かれる構成として
いる。

【００１８】また、請求項１０記載の略平板小型蛍光ラ
ンプは、請求項１乃至９記載の容器に対しフリット封着
で結合したプレート、及び、前記容器に対しフリット封
着で結合した電気放出電極を有するフレア体を有する構
成としている。

【００１９】また、請求項１１記載の略平板小型蛍光ラ
ンプは、請求項１乃至１０記載のプレートと容器の縁
が、容器の主体部の外側に延設される構成としている。

【００２０】また、請求項１２記載の略平板小型蛍光ラ
ンプは、請求項１乃至１１記載の略平板小型蛍光ランプ
において、光束量を増加するため、２層構造に配設され
る構成としている。

【００２１】さらに、請求項１３記載の略平板小型蛍光
ランプの製造方法は、底面に対してある角度で傾く側壁
を備えて連続的に配設される溝を有する成形されたガラ
スからなる容器が、蛍光体層で被覆された反射層で前記
溝の内表面が被覆されて熱処理され、前記容器の外径と
等しい直径の円形状のプレートが、蛍光体で被覆されて
熱処理され、そしてそのプレートの蛍光体層と前記溝の
側壁の上面との間の隙間が、ランプの通常の動作状態の
ときにその溝を横切る半径方向の放電を抑制するよう最
小化されて、プレートの周辺部のみ前記容器と密封さ
れ、前記容器のガラス製のフレア体における２個の電子
放出電極が、一方の電極は排出管と水銀放出ゲッター
を、他方は閉鎖されたフレア体の外端部を有し、排出管
を有する電極が、上方に位置するプレートの蛍光体層の
十分下にその電子放出面が位置するよう中央部の穴部に
位置して、ランプの通常の動作状態のときに陽光柱を形
成し、閉鎖されたフレア体の外端部を有する他方の電極
が、容器の中央部の穴部に位置決めされた電極と同じ高
さで容器の周辺部の穴部の中に密封されるように、前記
２個の電極が、容器の２個の穴部の中で密封され、前記
円形状のプレートと成形された容器との間の空間が、真
空処理され、不活性ガスが満たされ、真空装置から遮断
して密封され、水銀が放出されて熟成安定化される方法
としている。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明の略平板小型蛍光ランプの
第１の実施形態について、図１乃至図９に基づいて説明
する。図１は、電子放出電極４を有する成形されたガラ
ス製の容器の斜視図で、同心状の溝５と、その溝の側壁
となる斜面３が配設されており、見易くするため内部被
覆は省略されている。その溝の側壁の上面２は、きれい
な面に仕上げられている。

【００２３】図２は、この発明に基づくすべてが組立て
られた略平板小型蛍光ランプ１００の全構造を示す。こ
の発明は、１９９４年８月１７日に出願された米国特許
出願番号第０８／２９１１８７号であって、この出願の
譲り受け人に譲渡された略平板小型蛍光ランプに関連す
る。

【００２４】図２において、組立てられたランプ１００
は、成形されたガラス製の容器１１を有しており、容器
は、図３のように内部が被覆された同心状（螺旋状）の
溝１７（詳細は図１、４、５に示す。）と、外部のリー
ド線１３を有する２個の電子放出電極１４が密封される
２個の穴部を有する。中央部の溝でその電極１４と一体
となった排出管は、ゲッターと水銀ディスペンサ１９を
収容し、そのランプが真空処理されたあとで遮断部２０
で密封される。図３に示すように、蛍光体を被覆した直
径Ｄ（好ましくは５−１／４インチ）の円形状の平板ガ
ラス製のプレート１２は、その円形状のプレートと溝の
側壁の上面との隙間１６が、０．００１インチより少な
くなるよう密封領域１８で前記成形された容器１１と密
封される。好ましく密封されたランプ１００において
は、その周辺部に位置する電極のシール部の底から円形
状のプレートの上面までの組立品の高さ１５は、０．９
４インチであり、一方、中央部の電極のシール部の底か
らの同様の寸法は、１．１３インチである。

【００２５】図３において、円形状ガラス製のプレート
１２及び成形されたガラス製の容器１１の溝との両者に
おける内部被覆の詳細が、１個の溝の断面図に示されて
いる。円形状ガラス製のプレート１２は、溝１７に面す
る側に蛍光体層２１を有し、成形されたガラス製の容器
は、反射層２２の上に蛍光体層２１を有する。

【００２６】図４は、成形されたガラス製の容器の断面
図であり、電子放出電極を密封するための２個の穴部３
０と、一方の電極から他方に向けて放電するための同心
状の溝２８とを有する。その溝の側壁の上面２７は、き
れいな面に仕上げられており、その溝の側壁は、好まし
くはθ＝１６°の角度で配設される。好ましい構造にお
いては、その上面の位置での溝の幅は、０．４２インチ
で、溝の高さは０．４インチである。縁となる末広がり
の端部２９は、バーナ封着技術によって円形状ガラス製
のプレートとの密封を容易にするため、成形された容器
の主体部より外側に延設される。

【００２７】図５は、２個の穴部３０を有する溝の連続
状態を描く図４の上面図であり、穴部の一方は成形され
た容器の中央部に、他方は周辺部にあって、好ましい構
造においては、穴部３０の直径は、０．５インチであ
る。

【００２８】図６は、電子放出電極３４の断面図を示す
ものである。電子放出電極３４は、円形状ガラス製のプ
レート３１で密封される成形されたガラス製の容器３２
の中央部の溝３５に密封される。典型的なランプの使用
状態において、電極３４の上方の負グロー３３の形態
は、プレート３１に電極３４が近接するため、電極３４
の上に見られる。

【００２９】図７は、図６と同様な断面図を示すが、電
極３４は、溝３５の中の下方に配設される。電極３４が
プレート３１から離れた距離にあるため、電極３４の上
方の陽光柱３６及び負グロー３３の両者の生成が示され
る。

【００３０】図８は、垂直に形成される側壁３７を有す
る溝の断面図であり、蛍光体サイト３８の上の典型的な
ランプ放電の中に生成する紫外線の光子３９の入射に基
づく光の生成と移動方向を示す。図８は、また、前記蛍
光体サイト３８で生成した光のランバート分布と呼ばれ
る光度分布を示し、この分布のピーク値は、側壁に垂直
な方向４０に起こる。また、垂直な方向とは異なる角度
の光線４１、４２、４３、４４、４５、及び散乱サイト
５２での散乱光線４６、４７、４８、４９、５０、５
１、５３が示される。

【００３１】図９は、図８と同様な断面図を示すが、前
記溝の側壁３７は角度θで傾く。蛍光体サイト３８で紫
外線の光子の入射とその結果としての光の生成、分布と
移動方向が、溝を離れる分布においてピーク４０と共
に、すべてが示される。生成した光の放出に対する角度
θの影響と、結果としてのランバート分布におけるピー
ク値の対向する側壁３７からそれることによる明るさの
増加は、明白である。

【００３２】図１０は、第２の実施形態である略平板小
型蛍光ランプの断面の２層構造を示し、蛍光ランプは、
溝６０を含む２個の成形された容器５７、５８と、２個
の電子放出電極５５、５６と、領域６１で密封されるそ
の２層を接続するため、放電用に中央部に穴部５９を有
する含む円形状のプレート５４を備える。

【００３３】図２に示すランプ１００の好ましい製造方
法を、以下に述べる。

【００３４】（１）製造段階における第１のステップ
は、同心状の溝を有するガラス製の容器の成形である。
図５に示すように、直径０．５インチの２個の穴部３０
は、ドリルであけられるか、または、その容器と一緒に
成形され、その溝の側壁の上面２７は、０．００１イン
チの平面度できれいな面に仕上げられる。プロトタイプ
に用いる成形技術は、「プレス成形」であり、この技術
は、要求する精度で複雑なパターンを実現するのに有利
である。しかしながら、この技術は、ガラスの壁の厚み
に制限を有し、従って、０．１２５インチより小さな厚
みの壁を達成するのは困難である。市場は、軽い小型蛍
光ランプを要求するため、成形されたガラスの部分の重
みの減少の必要性が存在する。小さな壁の厚みを達成す
るため、代わりによく知られた技術は、「ブロー成
形」、「真空成形」及び「サッグ成形」である。ブロー
成形技術は、十分な深さのパラメータを有するガラス製
の部品にとって有利である。この発明のランプは、平た
く形状が浅いので、ブロー成形は望ましくない。真空成
形は、真空装置によって溶けたガラスを型の中に引き込
みプレスし、この発明に用いる成形された部品を生成す
るため用いられることができる。サッグ成形は、柔らか
して型の中に自由に落としたガラス製のプレートを当て
にする。これらの成形技術の幾つかの変形は、「真空を
用いたブロー成形と、真空を用いたサッグ成形であ
る」。

【００３５】（２）前記の部品が成形されるとすぐに、
前記の部品は、その成形のすぐ隣の焼きなまし炉の中で
焼きなましサイクルにかけられる。成形されたガラス製
の容器は、きれいにされ、図３の反射層２２は、溝の側
壁の内側に被覆され、その被覆された容器は、３５０℃
で１５分間焼かれ、さらに空気中で４５０℃に加熱さ
れ、１時間保持された後、冷やされる。図３の蛍光体層
２１は、反射層２２の上に被覆され、続いて反射層につ
いてと同一のヒートサイクルが行われる。

【００３６】（３）図２に示す厚さ１／８インチの円形
状ガラス製のプレートは、きれいにされて蛍光体層が被
覆され、前記反射層の処理と同一の熱処理がなされる。
蛍光体層は、図２の密封領域１８で成形された容器と密
封するのを容易にするため、丸いプレートの周囲の端か
ら１／８インチの幅までそのすべての部分にわたって除
去される。

【００３７】（４）蛍光体層の同様の除去が、図２の電
子放出電極１４の密封を容易にするため、図４の穴部３
０の内側で行われる。成形された容器の上面は、いかな
る被覆もきれいに除去され、図２に示す円形状のプレー
ト１２は、成形された容器の上面との接触が良好となる
よう配設され、図２の密封領域１８における周囲でのみ
密封する。その密封領域１８は、成形された部分に必須
の部分であり、バーナ封着を容易にするため、半径方向
に十分な長さにわたって薄く設計される。

【００３８】（５）真空チャッキングは、バーナ封着の
前に、図４に示す上面２７の上にプレート１２を平らに
整列して置くのに用いられる。この発明の成形された部
分は、０．１２５インチを越える十分な壁厚さを有する
ので、予備加熱、バーナ封着及び次の焼きなましは、大
変重大である。溝の側壁と円形状のプレートの間の物理
的な隙間１６（図２）は、この密封の結果として、０．
００１インチより小さい。この隙間は、円形状のプレー
トと成形された容器の間の空間がその円形状のプレート
に働く大気圧のために低圧であるとき、少なくなるであ
ろう。その隙間１６は、溝を横切る半径方向の放電を抑
制するために重大である。

【００３９】（６）密封に置ける次のステップは、図２
の電子放出電極の密封である。電子放出電極、排出管及
び水銀ディスペンサ付きゲッターを含むガラス製のフレ
ア体は、電極１４の水平レベルが円形状のプレート１２
の蛍光体層の下方約０．２５インチとなるよう成形され
た容器の中央部の穴部の中に密封される。これは、電極
の上方ですべて起こるところの、図７に示すような負グ
ロー３３の上方の陽光柱３６の生成を保証する。この生
成は、負グローと比較して陽光柱の紫外線生成効率が高
いために、光出力及び真正面から見たときに電極の上方
の表面を横切る光分布の一様性を高める。円形状のプレ
ートと近接する電極の場合には、負グローのみが電極の
前に生成し、陽光柱は負グローに近接するであろう。真
正面から見たときに、電極の上のその領域は、負グロー
による紫外線の非能率的な生成のために、比較的暗くな
るであろう。

【００４０】（７）第２の電極は、それを含むフレア体
が外端で閉鎖されている点を除くと、同じような方法で
成形された容器の周辺部の穴部に密封される。成形され
た容器の周辺部の壁の厚みは、０．１２５インチを越え
るので、予備加熱、密封及び次の焼きなましは、クラッ
クを抑制するために歪みを最小限にするため、すべて重
大である。

【００４１】（６ａ−７ａ）容器にプレートを、及び穴
部にフレア体を密封するための代わりの方法は、同時に
ガラス−フリットを利用することである。正確な直径を
有して前もって成形されたフリットリングは、密封され
るべき部品の上に置かれ、密封されるべき対向面に対し
てプレスされる。このように組み立てられたユニット
は、組立品に予備加熱、密封、そして焼きなましを与え
る一連の温度ゾーンを有する移動ベルト付き炉の中に送
られる。予め決められたベルトのスピードで、ユニット
は入り、よく焼きなまされたフリット密封でもって炉を
出る。

【００４２】（８）密封された容器は、真空処理がさ
れ、不活性ガスが封入され、密封される。密封のあと
に、ゲッターが活性化されて水銀がランプの中に放出さ
れ、ランプは熟成安定化される。

【００４３】この発明に従って作られてテストされたラ
ンプのプロトタイプは、ランプ電圧２０７Ｖ、ランプ電
流１２０ｍＡの２０Ｗで、１５００ルーメンを発生す
る。

【００４４】この発明の確かなキーとなる有利な点は、
次の事実より明らかである。（i）ガラス製の成形され
た容器は、ランプの大量生産を容易にする。（ii）溝の
側壁を角度を有して配設することは、図８及び図９に示
すように、垂直な側壁よりも生成された光をより効率的
に引き出す。（iii）電極の配置は、電極の上の光出力
を増加する。（iv）半径方向の放電の抑制は、プレート
と成形された容器の上面の隙間を綿密に制御することに
より、その隙間を密封するという困難な方法でするより
も、容易に達成される。（v）最後に、ランプ全体は、
平面的でコンパクトである。

【００４５】当業者が、上記の寸法や形状を修正するこ
とができ、従って、上記のこの発明の記載は、そのよう
な修正、変更及び改造を包含することは理解できるだろ
う。例えば、溝の数、溝の幅、溝の高さ及び溝の側壁の
傾斜角度は、成形された容器の外形寸法を変更すること
なしに増減することができ、従って、光束量を変更する
ことができる。同様に成形された部品の形状は、長方
形、正方形、楕円形状の平板ランプを引き出すために変
更され得る。他の代用と同様に、組立ステップの特定の
連続からの逸脱は、この発明によって包含されること
は、さらに理解されるだろう。

【００４６】この発明の代わりの実施形態においては、
電子放出電極を移設してもよい。他の好ましい実施形態
において、このランプの２層以上の構造が、光束量を増
加するために用いられる。増加した光束量の例は、図１
０に示される。この構造において、２個の同じように成
形された容器が、２層ランプを組立てるために使用さ
れ、その容器５７と５８は、領域６１で下の層から上の
層に放電を連続するための中央部の穴部を含む円形状の
プレート５４に密封する。電極５５からの放電は、下の
容器５８の溝６０を通り、中央部の穴部５９を通って中
央部より始まって周辺部に至る同心状の溝を通り、最後
に電極５６に至る。

【００４７】他の代わりの実施形態において、ランプの
内側の表面は、Al₂O₃やSiO₂のような可視光線と紫外線
を反射する材料によって、見える部分を除くすべての部
分が覆われる。

【００４８】なお、容器の溝の側壁の傾斜角度は、すべ
ての溝の位置で一定であるよう、また、場所により異な
るよう形成してもよく、溝の数も実施形態のように１本
の螺旋状だけでなく、複数の溝を例えばお互い平行とな
るよう一方の電極から他方の電極に向かって配設しても
良い。また、２個の穴部は、容器の中央部と周辺部に各
１個ずつ配設するものに限定されるものではなく、例え
ば、中央部に２個の穴部を間に間仕切りを介して設け、
その穴部を連続的な経路からなる溝で結合しても良い。

【００４９】さらに、プレートの蛍光体層の表面密度
は、容器の内表面の蛍光体層の表面密度と必ずしも同一
である必要はなく、例えば、プレートの蛍光体層の表面
密度を容器の内表面の蛍光体層の表面密度以下に形成し
てもよい。また、その蛍光体層は、容器における螺旋状
の溝の配列に従う螺旋状のパターンに形成して、蛍光体
層の色を各々の溝の位置で場合により異なるよう形成し
ても良い。

【００５０】さらに、容器の反射層は、優先的な方向に
配光することができるよう溝に選択的に被覆しても良
い。また、容器とプレートにおいて、溝の上面と接触す
るプレートの部分、及びその溝の表面は、溝を横切る半
径方向の放電を避けるために、ボールとソケットの関係
を備えるようにしてもよい。さらに、このランプは、無
電極で形成することも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を示す略平板小型蛍
光ランプの容器の部分の斜視図である。

【図２】その略平板小型蛍光ランプの断面図である。

【図３】その略平板小型蛍光ランプの溝の部分の拡大
断面図である。

【図４】その略平板小型蛍光ランプの容器の断面図で
ある。

【図５】その容器の平面図である。

【図６】その容器にプレートで密封することにより形
成した中央の溝の内側に配設した電子放出電極の断面図
である。

【図７】その電子放出電極が溝の下方に位置した場合
の断面図である。

【図８】その溝の側壁が垂直な場合の溝の部分の断面
図である。

【図９】その溝の側壁が角度を有して配設された場合
の溝の部分の断面図である。

【図１０】本発明の第２の実施形態を示す２個の容器
を有して２層構造にした略平板小型蛍光ランプの断面図
である。

【符号の説明】

１００略平板小型蛍光ランプ４電子放出電極５溝１１容器１２溝１４電子放出電極１７溝１９水銀ディスペンサ２１蛍光体層２２反射層３３負グロー３６陽光柱３９光子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】底面に対して鈍角（９０°以上）で傾く
側壁を備えて連続的に配設される溝を有する成形された
ガラスまたはガラス状物質からなる容器であって、蛍光
体層で被覆された反射層で前記溝の内表面が被覆され、
該被覆物質を熱処理した容器と、前記容器の外形寸法とほぼ等しい寸法であるととともに
蛍光体が被覆されて熱処理されたカバーとなるプレート
であって、該プレートは円形状に形成され、ランプの通
常の動作状態のときにそのプレートの蛍光体層と前記溝
の側壁の上面との間の隙間が、その溝を横切る半径方向
の放電を抑制するよう最小化されて、プレートの周辺部
のみ前記容器と密封されるプレートと、前記容器のガラス製のフレア体に２個の電子放出電極を
位置決めする手段であって、一方の電極は排出管と水銀
放出ゲッターを、他方は閉鎖されたフレア体の外端部を
有し、排出管を有する電極が、上方に位置するプレート
の蛍光体層の十分下にその電子放出面が位置するよう容
器の中央部の穴部に位置して、ランプの通常の動作状態
のときに陽光柱を形成し、閉鎖されたフレア体の外端部
を有する他方の電極が、容器の中央部の穴部に位置決め
された電極と同じ高さで容器の周辺部の穴部の中に密封
されるように、前記２個の電極が、容器の２個の穴部の
中で密封される手段と、を有して、円形状のプレートと成形された容器との間の空間が、真
空処理され、不活性ガスが満たされ、真空装置から遮断
密封され、水銀が放出されて熟成安定化される空間であ
ることを特徴とする略平板小型蛍光ランプ。
【請求項２】前記容器において、前記溝の側壁の水平
面に対する角度範囲が、その溝の幅に対する高さの比率
が２であるとき、１０６°から１３５°であることを特
徴とする請求項１記載の略平板小型蛍光ランプ。
【請求項３】前記容器において、一方の電極から他方
の電極に向かって連続的に延設される前記溝が、一定の
不等辺四辺形か長方形か正方形か円形か楕円の断面、も
しくはこれらの断面の変形の断面を有することを特徴と
する請求項１または２記載の略平板小型蛍光ランプ。
【請求項４】前記容器は、複数の前記溝を備え、該溝
が長くかつ平行に形成されていることを特徴とする請求
項１乃至３記載の略平板小型蛍光ランプ。
【請求項５】前記容器の２個の穴部は、間に仕切りを
有する周辺部の溝もしくは間に仕切りを有する中央部の
溝に形成され、その溝は連続的な経路でそれらの穴部を
結合することを特徴とする請求項１乃至４記載の略平板
小型蛍光ランプ。
【請求項６】前記プレートの蛍光体層は、前記溝の側
壁の上面と近接あるいは接触することを特徴とする請求
項１乃至５記載の略平板小型蛍光ランプ。
【請求項７】前記プレートの蛍光体層は、前記容器に
おける螺旋状の溝の配列に従う螺旋状のパターンに形成
され、その蛍光体の色は各々の溝の位置で場合により異
なるよう形成されることを特徴とする請求項１乃至６記
載の略平板小型蛍光ランプ。
【請求項８】前記容器は、優先的な方向に配光するこ
とができるよう選択的に被覆される反射層を備えること
を特徴とする請求項１乃至７記載の略平板小型蛍光ラン
プ。
【請求項９】前記容器の前記溝の側壁の上面が溝を通
して光を伝達するために磨かれた上面であることを特徴
とする請求項１乃至８記載の略平板小型蛍光ランプ。
【請求項１０】前記容器に対しフリット封着で結合し
たプレート、及び、前記容器に対しフリット封着で結合
した電気放出電極を有するフレア体を有することを特徴
とする請求項１乃至９記載の略平板小型蛍光ランプ。
【請求項１１】前記プレートと容器の縁は、容器の主
体部の外側に延設されることを特徴とする請求項１乃至
１０記載の略平板小型蛍光ランプ。
【請求項１２】前記略平板小型蛍光ランプは２層構造
に配設されることを特徴とする請求項１乃至１１記載の
略平板小型蛍光ランプ。
【請求項１３】底面に対してある角度で傾く側壁を備
えて連続的に配設される溝を有する成形されたガラスか
らなる容器が、蛍光体層で被覆された反射層で前記溝の
内表面が被覆されて熱処理され、前記容器の外径と等しい直径の円形状のプレートが、蛍
光体で被覆されて熱処理され、そしてそのプレートの蛍
光体層と前記溝の側壁の上面との間の隙間が、ランプの
通常の動作状態のときにその溝を横切る半径方向の放電
を抑制するよう最小化されて、プレートの周辺部のみ前
記容器と密封され、前記容器のガラス製のフレア体における２個の電子放出
電極が、一方の電極は排出管と水銀放出ゲッターを、他
方は閉鎖されたフレア体の外端部を有し、排出管を有す
る電極が、上方に位置するプレートの蛍光体層の十分下
にその電子放出面が位置するよう中央部の穴部に位置し
て、ランプの通常の動作状態のときに陽光柱を形成し、
閉鎖されたフレア体の外端部を有する他方の電極が、容
器の中央部の穴部に位置決めされた電極と同じ高さで容
器の周辺部の穴部の中に密封されるように、前記２個の
電極が、容器の２個の穴部の中で密封され、前記円形状のプレートと成形された容器との間の空間
が、真空処理され、不活性ガスが満たされ、真空装置か
ら遮断して密封され、水銀が放出されて熟成安定化され
る略平板小型蛍光ランプの製造方法。