JPH10188894A - 一体成形型平板小型蛍光ランプおよびその製造方法 - Google Patents
一体成形型平板小型蛍光ランプおよびその製造方法Info
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- JPH10188894A JPH10188894A JP9323640A JP32364097A JPH10188894A JP H10188894 A JPH10188894 A JP H10188894A JP 9323640 A JP9323640 A JP 9323640A JP 32364097 A JP32364097 A JP 32364097A JP H10188894 A JPH10188894 A JP H10188894A
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
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- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
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- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
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- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
- G02F1/1336—Illuminating devices
- G02F1/133602—Direct backlight
- G02F1/133604—Direct backlight with lamps
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】回旋状の溝路を有するガラス製の溝付き部材を
備えた一体成形型平板小型蛍光ランプを作成する。 【解決手段】溝付き部材１１が溶融状態にある時に、平
板部材１３を溝付き部材１１に加圧することで平板部材
１３を溝付き部材１１に溶着して、閉じたガラス管１０
をランプ管として形成する。ガラス管１０の内側には蛍
光体層が被覆され、好ましくは、ガラス管１０の外面に
反射層が設けられる。一対の電子放出電極がガラス管１
０の筒１２に溶着される。この電子放出電極はガラス管
１０の筒１２に火炎覆着によって封着される。ガラス管
１０は脱気された後、不活性ガスと水銀とが適当な圧力
で注入され、封止されてランプを形成する。
備えた一体成形型平板小型蛍光ランプを作成する。 【解決手段】溝付き部材１１が溶融状態にある時に、平
板部材１３を溝付き部材１１に加圧することで平板部材
１３を溝付き部材１１に溶着して、閉じたガラス管１０
をランプ管として形成する。ガラス管１０の内側には蛍
光体層が被覆され、好ましくは、ガラス管１０の外面に
反射層が設けられる。一対の電子放出電極がガラス管１
０の筒１２に溶着される。この電子放出電極はガラス管
１０の筒１２に火炎覆着によって封着される。ガラス管
１０は脱気された後、不活性ガスと水銀とが適当な圧力
で注入され、封止されてランプを形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スパイラル状ない
し蛇行状の放電経路を有する一体成形型平板小型蛍光ラ
ンプおよびその製造方法に関するものである。
し蛇行状の放電経路を有する一体成形型平板小型蛍光ラ
ンプおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現状の小型蛍光ランプでは、相応の効率
を得るのに必要なアーク長を保つために、円形ガラス管
をＵ字状に曲げたりＵ字を繰り返すように曲げる構成を
採用している。また、小型化する別の方法として平板蛍
光ランプがある。平板蛍光ランプは面状（２次元）ラン
プであって、内蔵した反射板を用いることにより所望方
向に光出力を取り出すように設計することができるもの
である。文献には、種々の形状のアークを形成する各種
形状の平板蛍光ランプが示されている。アークの形状に
は、たとえば、スパイラル状、蛇行状、これらを組み合
わせたものがある。どの平板蛍光ランプも基本的には２
つのガラス部材を使用するか、あるいは２つの部材の一
方にセラミック部材を用い他方にガラス部材を用いてい
る。両部材には一般の蛍光ランプと同様に、蛍光層、反
射層、保護層が被着され、その後、２つの別部材が封着
される。これらの平板蛍光ランプには、一方の部材を成
形品ないし機械加工品とし他方を平板状としたものや、
両方の部材を成形品ないし機械加工品としたものがあ
る。
を得るのに必要なアーク長を保つために、円形ガラス管
をＵ字状に曲げたりＵ字を繰り返すように曲げる構成を
採用している。また、小型化する別の方法として平板蛍
光ランプがある。平板蛍光ランプは面状（２次元）ラン
プであって、内蔵した反射板を用いることにより所望方
向に光出力を取り出すように設計することができるもの
である。文献には、種々の形状のアークを形成する各種
形状の平板蛍光ランプが示されている。アークの形状に
は、たとえば、スパイラル状、蛇行状、これらを組み合
わせたものがある。どの平板蛍光ランプも基本的には２
つのガラス部材を使用するか、あるいは２つの部材の一
方にセラミック部材を用い他方にガラス部材を用いてい
る。両部材には一般の蛍光ランプと同様に、蛍光層、反
射層、保護層が被着され、その後、２つの別部材が封着
される。これらの平板蛍光ランプには、一方の部材を成
形品ないし機械加工品とし他方を平板状としたものや、
両方の部材を成形品ないし機械加工品としたものがあ
る。
【０００３】以下に、従来の平板小型蛍光ランプを例示
する。米国特許第２，４０５，５１８号には、スパイラ
ル状の溝路を有する平板蛍光ランプが開示されている。
この平板蛍光ランプはスパイラル状の溝路を備えた金属
ハウジングと、金属ハウジングに封着された透明カバー
とにより構成されている。両部材はそれぞれ蛍光層など
を被着・処理した後に封着しなければならない。
する。米国特許第２，４０５，５１８号には、スパイラ
ル状の溝路を有する平板蛍光ランプが開示されている。
この平板蛍光ランプはスパイラル状の溝路を備えた金属
ハウジングと、金属ハウジングに封着された透明カバー
とにより構成されている。両部材はそれぞれ蛍光層など
を被着・処理した後に封着しなければならない。
【０００４】米国特許第２，５０１，３７６号には、２
つのガラス部材からなる円形平板蛍光ランプが開示され
ている。両ガラス部材の間にはスパイラル状の溝路が形
成され、この溝路は周辺部から中心部に向かうとともに
中心部から再び周辺部に向かう形状に形成されている。
両部材はそれぞれ蛍光層などを被着・処理した後に封着
される。
つのガラス部材からなる円形平板蛍光ランプが開示され
ている。両ガラス部材の間にはスパイラル状の溝路が形
成され、この溝路は周辺部から中心部に向かうとともに
中心部から再び周辺部に向かう形状に形成されている。
両部材はそれぞれ蛍光層などを被着・処理した後に封着
される。
【０００５】米国特許第２，５５５，７４９号には、２
つの成形部材からなる平板蛍光ランプが開示されてい
る。両成形部材はそれぞれ蛍光層などの処理後に、別途
に封着作業が行なわれる。米国特許第３，２２６，５９
０号には、真空成形による２つのガラス部材からなるパ
ネルランプが開示されている。両ガラス部材は個々に蛍
光層などが被着・処理され、その後、溶着されて１個の
ランプを構成する。
つの成形部材からなる平板蛍光ランプが開示されてい
る。両成形部材はそれぞれ蛍光層などの処理後に、別途
に封着作業が行なわれる。米国特許第３，２２６，５９
０号には、真空成形による２つのガラス部材からなるパ
ネルランプが開示されている。両ガラス部材は個々に蛍
光層などが被着・処理され、その後、溶着されて１個の
ランプを構成する。
【０００６】米国特許第３，６４６，３８３号には蛇行
状の溝路を有する１２インチ平方の蛍光パネルランプが
開示されている。この蛍光ランプは８本の溝を備えた２
個の成形部材で構成される。溝には蛍光層および他の層
が被着・処理され、その後、成形部材の端部を歪み点以
上の温度に加熱するとともに加圧することによって封着
し、一体化される。
状の溝路を有する１２インチ平方の蛍光パネルランプが
開示されている。この蛍光ランプは８本の溝を備えた２
個の成形部材で構成される。溝には蛍光層および他の層
が被着・処理され、その後、成形部材の端部を歪み点以
上の温度に加熱するとともに加圧することによって封着
し、一体化される。
【０００７】米国特許第３，２５８，６３０号には、プ
レスによる成形部材と平板状の部材とを用いて蛇行状の
溝路を形成した放電ランプが開示されている。この放電
ランプを作成するには、蛍光層などの処理作業の後に別
途に部材を封着する作業が必要である。米国特許第５，
２２０，２４９号には、液晶表示器のバックライト用の
平板蛍光ランプが開示されている。この平板蛍光ランプ
は、それぞれ蛍光層などの処理を施した成形部材と平板
状の部材とで構成される。また、この平板蛍光ランプに
は複数の蛇行状の溝路が並設されている。成形部材およ
び平板は蛍光層などの被着・処理を施した後に別途に部
材を封着する作業が施される。
レスによる成形部材と平板状の部材とを用いて蛇行状の
溝路を形成した放電ランプが開示されている。この放電
ランプを作成するには、蛍光層などの処理作業の後に別
途に部材を封着する作業が必要である。米国特許第５，
２２０，２４９号には、液晶表示器のバックライト用の
平板蛍光ランプが開示されている。この平板蛍光ランプ
は、それぞれ蛍光層などの処理を施した成形部材と平板
状の部材とで構成される。また、この平板蛍光ランプに
は複数の蛇行状の溝路が並設されている。成形部材およ
び平板は蛍光層などの被着・処理を施した後に別途に部
材を封着する作業が施される。
【０００８】１９９４年１０月３０日〜１１月３日に開
催された第１３回ＤＡＳＣ．ＡＩＡＡ／ＩＥＥＥ Ｄｉ
ｇｉｔａｌ Ａｖｉｏｎｉｃｓ Ｓｙｓｔｅｍ Ｃｏｎ
ｆｅｒｅｎｃｅの６３０−６３５頁には、「Ｗａｆｅｒ
Ｌｉｇｈｔ」と称する液晶表示器のバックライト用の
光源が開示されている。この光源はは蛇行状の溝を有す
る溝付き板状の部材と平板状の部材とで構成される。両
部材は蛍光層などの被着・処理が施された後に封着され
て１個のランプを形成する。
催された第１３回ＤＡＳＣ．ＡＩＡＡ／ＩＥＥＥ Ｄｉ
ｇｉｔａｌ Ａｖｉｏｎｉｃｓ Ｓｙｓｔｅｍ Ｃｏｎ
ｆｅｒｅｎｃｅの６３０−６３５頁には、「Ｗａｆｅｒ
Ｌｉｇｈｔ」と称する液晶表示器のバックライト用の
光源が開示されている。この光源はは蛇行状の溝を有す
る溝付き板状の部材と平板状の部材とで構成される。両
部材は蛍光層などの被着・処理が施された後に封着され
て１個のランプを形成する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述した各種の平板小
型蛍光ランプは別体である２部材を有し、両部材にそれ
ぞれ蛍光層などを被着・処理している。また、両部材を
一体化するにはフリットを使用した封着作業が必要であ
る。さらに、スパイラル状の溝路を有する平板小型蛍光
ランプはガラスないしセラミックスの成形部材を備え、
この成形部材には反射層や蛍光層が被着されたスパイラ
ル状の溝路が形成されるとともに、２個の孔を囲む２個
の突起が形成される。そして、各突起には基材に取付け
た２つの電子放出電極がフリットリングを用いて封着さ
れる。ここに、各基材はリードと一体であり、一方の基
材には排気管が設けられる。また、成形部材の上端には
フリットリングを用いて円板状の部材が封着される。た
だし、封着を行なう前に、成形部材および円板状の部材
に対して、すべての層、つまり、保護層、反射層、蛍光
層が被着される。
型蛍光ランプは別体である２部材を有し、両部材にそれ
ぞれ蛍光層などを被着・処理している。また、両部材を
一体化するにはフリットを使用した封着作業が必要であ
る。さらに、スパイラル状の溝路を有する平板小型蛍光
ランプはガラスないしセラミックスの成形部材を備え、
この成形部材には反射層や蛍光層が被着されたスパイラ
ル状の溝路が形成されるとともに、２個の孔を囲む２個
の突起が形成される。そして、各突起には基材に取付け
た２つの電子放出電極がフリットリングを用いて封着さ
れる。ここに、各基材はリードと一体であり、一方の基
材には排気管が設けられる。また、成形部材の上端には
フリットリングを用いて円板状の部材が封着される。た
だし、封着を行なう前に、成形部材および円板状の部材
に対して、すべての層、つまり、保護層、反射層、蛍光
層が被着される。
【００１０】上述の構成には、円板状の部材を作成する
ことに加えて、フリットを塗り、封着を施すという面倒
な工程が必要であるという欠点がある。大量生産におい
て、このような余分な作業はコスト高につながる。さら
に、成形部材をプレス成形によって製造したとすると成
形部材は重くなる。直径が５．２５インチで４本のスパ
イラル状の溝を備えた部材をプレス成形により形成すれ
ば、その重量は約２００グラムになる。同じ部材をサグ
成形法により形成すれば重量は約１１５グラムである。
円板状の部材、フリット、電子放出電極を含むランプ全
体の重さは、プレス成形による成形部材を用いると２５
０グラム、サグ成形による成形部材を用いると１６５グ
ラムになる。既存の小型蛍光ランプの重量が１００グラ
ム以下であるのに対して、上述のような大きな重量では
商業的に販売する上での誘因力が生じない。
ことに加えて、フリットを塗り、封着を施すという面倒
な工程が必要であるという欠点がある。大量生産におい
て、このような余分な作業はコスト高につながる。さら
に、成形部材をプレス成形によって製造したとすると成
形部材は重くなる。直径が５．２５インチで４本のスパ
イラル状の溝を備えた部材をプレス成形により形成すれ
ば、その重量は約２００グラムになる。同じ部材をサグ
成形法により形成すれば重量は約１１５グラムである。
円板状の部材、フリット、電子放出電極を含むランプ全
体の重さは、プレス成形による成形部材を用いると２５
０グラム、サグ成形による成形部材を用いると１６５グ
ラムになる。既存の小型蛍光ランプの重量が１００グラ
ム以下であるのに対して、上述のような大きな重量では
商業的に販売する上での誘因力が生じない。
【００１１】本発明は上記事由に鑑みて為されたもので
あり、その目的は、製造が容易であり、しかも軽量化し
た一体成形型平板小型蛍光ランプおよびその製造方法を
提供することにある。
あり、その目的は、製造が容易であり、しかも軽量化し
た一体成形型平板小型蛍光ランプおよびその製造方法を
提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、回旋
状の溝路を形成する壁を備えたガラス製の溝付き部材の
上記壁を構成するガラスがガラス製の平板部材に直接溶
着して内部に閉塞した回旋状の溝路が設けられたランプ
管と、それぞれ上記溝付き部材に封止され離間した少な
くとも２つの電子放出電極と、上記溝路の内壁面に設け
た蛍光体層とから成るものである。
状の溝路を形成する壁を備えたガラス製の溝付き部材の
上記壁を構成するガラスがガラス製の平板部材に直接溶
着して内部に閉塞した回旋状の溝路が設けられたランプ
管と、それぞれ上記溝付き部材に封止され離間した少な
くとも２つの電子放出電極と、上記溝路の内壁面に設け
た蛍光体層とから成るものである。
【００１３】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、平板部材よりも溝付き部材の方で蛍光体密度が高い
ものである。請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て、上記電子放出電極をランプ管の中央の電子放出電極
とランプ管の周縁に配した少なくとも一つの電子放出電
極としたものである。
て、平板部材よりも溝付き部材の方で蛍光体密度が高い
ものである。請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て、上記電子放出電極をランプ管の中央の電子放出電極
とランプ管の周縁に配した少なくとも一つの電子放出電
極としたものである。
【００１４】請求項４の発明は、請求項１の発明におい
て、上記平板部材の内面または外面に反射層が設けられ
たものである。請求項５の発明は、請求項１の発明にお
いて、上記溝路を平行に走る複数の溝路としたものであ
る。請求項６の発明は、請求項１の発明において、上記
溝付き部材の外形を正方形、長方形、または、楕円形と
したものである。
て、上記平板部材の内面または外面に反射層が設けられ
たものである。請求項５の発明は、請求項１の発明にお
いて、上記溝路を平行に走る複数の溝路としたものであ
る。請求項６の発明は、請求項１の発明において、上記
溝付き部材の外形を正方形、長方形、または、楕円形と
したものである。
【００１５】請求項７の発明は、請求項１の発明におい
て、上記溝路を１本の蛇行状または並列した複数本の蛇
行状としたものである。請求項８の発明は、請求項１の
発明において、上記平板部材上に第２の溝付き部材が設
けられ、第２の溝付き部材が上記溝付き部材の溝路と補
完的に合致するものである。
て、上記溝路を１本の蛇行状または並列した複数本の蛇
行状としたものである。請求項８の発明は、請求項１の
発明において、上記平板部材上に第２の溝付き部材が設
けられ、第２の溝付き部材が上記溝付き部材の溝路と補
完的に合致するものである。
【００１６】請求項９の発明は、請求項１の発明におい
て、上記溝付き部材がその両面で上記平板部材に一体化
し、溝付き部材の溝路を形成する壁が蛍光体層で被覆さ
れ、平板部材の一方の外面に反射層が被覆され、３つま
たは４つの電子放出電極がランプ管に設けられて溝付き
部材と平板部材との間にできる上下の溝路内にそれぞれ
独立した溝路を形成したものである。
て、上記溝付き部材がその両面で上記平板部材に一体化
し、溝付き部材の溝路を形成する壁が蛍光体層で被覆さ
れ、平板部材の一方の外面に反射層が被覆され、３つま
たは４つの電子放出電極がランプ管に設けられて溝付き
部材と平板部材との間にできる上下の溝路内にそれぞれ
独立した溝路を形成したものである。
【００１７】請求項１０の発明は、請求項１の発明にお
いて、２つの別個の溝路が形成され、各溝路に蛍光体層
が設けられ、溝路の内面の蛍光体層が同一または異なる
色温度となって、同色または可変色温度のランプを形成
するものである。請求項１１の発明は、請求項１の発明
において、上記の溝路を１本のスパイラル状、１本の蛇
行状、複数本の並列したスパイラル状、並列した複数本
の蛇行状としたものである。
いて、２つの別個の溝路が形成され、各溝路に蛍光体層
が設けられ、溝路の内面の蛍光体層が同一または異なる
色温度となって、同色または可変色温度のランプを形成
するものである。請求項１１の発明は、請求項１の発明
において、上記の溝路を１本のスパイラル状、１本の蛇
行状、複数本の並列したスパイラル状、並列した複数本
の蛇行状としたものである。
【００１８】請求項１２の発明は、請求項１の発明にお
いて、上記溝付き部材の上下両面に上記溝路が形成され
て互いに独立して動作するランプを作り、両ランプは互
いを分離する共有の壁を有するものである。請求項１３
の発明は、回旋状の溝路を形成する壁を備えたガラス製
の溝付き部材の上記壁を構成するガラスがガラス製の平
板部材に直接溶着して内部に閉塞した回旋状の溝路が設
けられたランプ管と、それぞれ上記溝付き部材に封止さ
れる離間した少なくとも２つの電子放出電極と、上記溝
路内面に直接付着し溝路の軸を中心として１０〜３００
度の角度範囲に亘って設けられた反射層と、上記溝路の
内壁面で上記反射層の上に設けた蛍光体層とから成るも
のである。
いて、上記溝付き部材の上下両面に上記溝路が形成され
て互いに独立して動作するランプを作り、両ランプは互
いを分離する共有の壁を有するものである。請求項１３
の発明は、回旋状の溝路を形成する壁を備えたガラス製
の溝付き部材の上記壁を構成するガラスがガラス製の平
板部材に直接溶着して内部に閉塞した回旋状の溝路が設
けられたランプ管と、それぞれ上記溝付き部材に封止さ
れる離間した少なくとも２つの電子放出電極と、上記溝
路内面に直接付着し溝路の軸を中心として１０〜３００
度の角度範囲に亘って設けられた反射層と、上記溝路の
内壁面で上記反射層の上に設けた蛍光体層とから成るも
のである。
【００１９】請求項１４の発明は、請求項１３の発明に
おいて、上記電子放出電極をランプ管の中央の電子放出
電極とランプ管の周縁に配した少なくとも一つの電子放
出電極としたものである。請求項１５の発明は、回旋状
の溝路を規定する壁および筒を備えたガラス製の溝付き
部材とこれに対応するガラス製の平坦部材とを使用し、
上記溝付き部材の壁の先端を平坦部材に溶着封止して内
部に閉塞した回旋状の溝路を有するランプ管を形成し、
蛍光体材料を上記ランプ管に注入してランプ管の内面に
蛍光体層を形成し、少なくとも２つの電子放出電極を上
記筒内に封止する方法である。
おいて、上記電子放出電極をランプ管の中央の電子放出
電極とランプ管の周縁に配した少なくとも一つの電子放
出電極としたものである。請求項１５の発明は、回旋状
の溝路を規定する壁および筒を備えたガラス製の溝付き
部材とこれに対応するガラス製の平坦部材とを使用し、
上記溝付き部材の壁の先端を平坦部材に溶着封止して内
部に閉塞した回旋状の溝路を有するランプ管を形成し、
蛍光体材料を上記ランプ管に注入してランプ管の内面に
蛍光体層を形成し、少なくとも２つの電子放出電極を上
記筒内に封止する方法である。
【００２０】請求項１６の発明は、請求項１５の発明に
おいて、上記ランプ管の外面の所定部分に反射層を形成
した方法である。請求項１７の発明は、請求項１５の発
明において、上記の蛍光体層を形成する前にランプ管内
に反射材料を注入して、ランプ管の所定部分において蛍
光体層の下に反射層を形成する方法である。
おいて、上記ランプ管の外面の所定部分に反射層を形成
した方法である。請求項１７の発明は、請求項１５の発
明において、上記の蛍光体層を形成する前にランプ管内
に反射材料を注入して、ランプ管の所定部分において蛍
光体層の下に反射層を形成する方法である。
【００２１】しかして、本発明は、２つの部材を結合す
るのにフリットシールを必要とせず、両部材が一体に成
形された後に溶着され、その後、蛍光層などの被着・処
理が施される。本発明のランプは、ガラスよりなる回旋
状の溝路を有した溝付き部材とガラスよりなる平板部材
とで構成され、ガラス製の溝付き部材の壁が平板部材の
ガラスに直接溶着される。この溶着により、２部材でラ
ンプ管が形成されランプ管の内部に回旋状の閉じた溝路
が形成される。また、ランプ管の中央に一つの電子放出
電極が設けられ、ランプ管の周縁に少なくとも一つの電
子放出電極が設けられる。両方の電子放出電極は溝付き
部材に火炎封着される。この溝付き部材の溝路を形成す
る壁に通常の可視光放出用の蛍光体が被覆され、通常の
反射層が溝付き部材の外面に形成される。また、別の構
成では、反射層を溝路を形成する壁に設けて、光をラン
プ管の前面からのみ放射するようにしている。本発明の
ランプは従来のランプに比べて軽量であり、製造速度を
低下させてコスト高をまねくような面倒なフリットシー
ルを使用していない。
るのにフリットシールを必要とせず、両部材が一体に成
形された後に溶着され、その後、蛍光層などの被着・処
理が施される。本発明のランプは、ガラスよりなる回旋
状の溝路を有した溝付き部材とガラスよりなる平板部材
とで構成され、ガラス製の溝付き部材の壁が平板部材の
ガラスに直接溶着される。この溶着により、２部材でラ
ンプ管が形成されランプ管の内部に回旋状の閉じた溝路
が形成される。また、ランプ管の中央に一つの電子放出
電極が設けられ、ランプ管の周縁に少なくとも一つの電
子放出電極が設けられる。両方の電子放出電極は溝付き
部材に火炎封着される。この溝付き部材の溝路を形成す
る壁に通常の可視光放出用の蛍光体が被覆され、通常の
反射層が溝付き部材の外面に形成される。また、別の構
成では、反射層を溝路を形成する壁に設けて、光をラン
プ管の前面からのみ放射するようにしている。本発明の
ランプは従来のランプに比べて軽量であり、製造速度を
低下させてコスト高をまねくような面倒なフリットシー
ルを使用していない。
【００２２】一体成形によるガラス管は、ガラスを真空
補助したサグ成形により得られる回旋状の溝路を備える
溝付き部材を有し、ガラスの平板部材が溝付き部材の壁
に溶着される。溝付き部材が真空補助したサグ成形で高
温に維持された状態の時に、平板部材が溝路を形成する
壁に熱間プレス作業によって封着され、この時に平板部
材のガラスが溝路を形成する壁のガラスと溶着される。
２つの筒穴がこの閉じられたランプ管に設けられて、ラ
ンプ管の内面に蛍光体を塗布した後に、電子放出電極を
封止した２つの小さな筒体がこの筒穴内に封着される。
補助したサグ成形により得られる回旋状の溝路を備える
溝付き部材を有し、ガラスの平板部材が溝付き部材の壁
に溶着される。溝付き部材が真空補助したサグ成形で高
温に維持された状態の時に、平板部材が溝路を形成する
壁に熱間プレス作業によって封着され、この時に平板部
材のガラスが溝路を形成する壁のガラスと溶着される。
２つの筒穴がこの閉じられたランプ管に設けられて、ラ
ンプ管の内面に蛍光体を塗布した後に、電子放出電極を
封止した２つの小さな筒体がこの筒穴内に封着される。
【００２３】ランプ管に蛍光体を入れるためにいくつか
の方法が利用できる。第１の方法では、電子放出電極を
封止する前に、ランプ管を斜めに保持した状態で蛍光体
のスラリを一方の筒穴から注入する。これにより、蛍光
体の層が捕捉され、捕捉された蛍光体層の後方から窒素
ガスで適当に加圧することで、蛍光体が溝路に沿って移
動し、スラリは他方の筒穴から排出される。蛍光体を排
出した後は、一体成形されたガラス管が水平に保持さ
れ、蛍光体が一様に乾燥するまで、中央の筒穴から窒素
ガスを噴射させながら中央の筒穴を軸として回転され
る。第２の方法としては、蛍光体のスラリを液体吸引ポ
ンプを使って徐々に抜き出すことがある。この手法によ
り壁を一様に塗布できる。いずれの方法においても、蛍
光体層を一様に乾燥させるには、他方の穴から窒素ガス
を押し込むことがよい。この後、蛍光体を焼成して２つ
の電子放出電極が火炎封着によって封着され、ランプを
作りエージングさせる。反射被覆は溝付き部材の外面に
外から形成される。
の方法が利用できる。第１の方法では、電子放出電極を
封止する前に、ランプ管を斜めに保持した状態で蛍光体
のスラリを一方の筒穴から注入する。これにより、蛍光
体の層が捕捉され、捕捉された蛍光体層の後方から窒素
ガスで適当に加圧することで、蛍光体が溝路に沿って移
動し、スラリは他方の筒穴から排出される。蛍光体を排
出した後は、一体成形されたガラス管が水平に保持さ
れ、蛍光体が一様に乾燥するまで、中央の筒穴から窒素
ガスを噴射させながら中央の筒穴を軸として回転され
る。第２の方法としては、蛍光体のスラリを液体吸引ポ
ンプを使って徐々に抜き出すことがある。この手法によ
り壁を一様に塗布できる。いずれの方法においても、蛍
光体層を一様に乾燥させるには、他方の穴から窒素ガス
を押し込むことがよい。この後、蛍光体を焼成して２つ
の電子放出電極が火炎封着によって封着され、ランプを
作りエージングさせる。反射被覆は溝付き部材の外面に
外から形成される。
【００２４】多くの応用においては、反射皮膜を溝付き
部材の外面に設けることが好ましいが、ランプ管の内部
に反射膜を設けることに利点がある場合がある。この場
合は、反射被覆を蛍光体被覆の下に設けるものであり、
通常の反射材料のスラリを一方の穴から注入して溝路に
沿って所定の深さで流し、通常の方法で乾燥させること
で形成される。
部材の外面に設けることが好ましいが、ランプ管の内部
に反射膜を設けることに利点がある場合がある。この場
合は、反射被覆を蛍光体被覆の下に設けるものであり、
通常の反射材料のスラリを一方の穴から注入して溝路に
沿って所定の深さで流し、通常の方法で乾燥させること
で形成される。
【００２５】スラリを用いる方法に加えて、静電手法を
用いて反射体や蛍光体の粉で被覆することができる。こ
の手法によれば、窒素のような不活性ガスを用い、静電
力を帯びた粉が被覆を要する場所に送り込まれる。溝付
き部材への粉の付着を早めるためには、電気的な接地板
をガラス管の外部に配置することがよい。接地板の幅を
変えることで、内部表面への被覆幅を変えることができ
る。たとえば、円弧に対する中心角が１０度での蛍光体
の被覆、すなわち、溝付き部材の内面に１０度の角度範
囲での被覆を行なうには、溝付き部材の底に近接して幅
狭の接地板を配置し、１８０度またはそれ以上の被覆は
マスクとして溝付き部材の外面を囲むようにする。上の
角度は、ランプの断面において蛍光体層が形成される領
域すなわち幅に対する溝路の中心を軸とした角度であ
る。静電気を帯びた乾燥した反射材料や蛍光材料は一方
の筒穴から吹き込まれ、他方から取り除かれる。
用いて反射体や蛍光体の粉で被覆することができる。こ
の手法によれば、窒素のような不活性ガスを用い、静電
力を帯びた粉が被覆を要する場所に送り込まれる。溝付
き部材への粉の付着を早めるためには、電気的な接地板
をガラス管の外部に配置することがよい。接地板の幅を
変えることで、内部表面への被覆幅を変えることができ
る。たとえば、円弧に対する中心角が１０度での蛍光体
の被覆、すなわち、溝付き部材の内面に１０度の角度範
囲での被覆を行なうには、溝付き部材の底に近接して幅
狭の接地板を配置し、１８０度またはそれ以上の被覆は
マスクとして溝付き部材の外面を囲むようにする。上の
角度は、ランプの断面において蛍光体層が形成される領
域すなわち幅に対する溝路の中心を軸とした角度であ
る。静電気を帯びた乾燥した反射材料や蛍光材料は一方
の筒穴から吹き込まれ、他方から取り除かれる。
【００２６】
（実施形態１）本実施形態の一体成形型平板小型蛍光ラ
ンプを図１に示す。ランプは、回旋状の溝路としてスパ
イラル状の溝路１４を備えた溝付き部材１１と平板部材
１３とからなるガラス管（ランプ管）１０を有する。ガ
ラス管には溝付き部材１１に形成された一体の筒１２を
有し、筒１２には後に電極体が火炎封着される。平板部
材１３は壁１４ａの溶融部分１５、１６で溶着される。
この溶着は真空補助したサグ成形での溶融状態において
溝付き部材１１をプレスシールすることで行なわれる。
壁１４ａのガラスが平板部材１３に溶着するため、部分
１５、１６では気密が維持されランプ形成時に内部の壁
１４ａで仕切られた溝路１４巻での放電漏れ（クラス放
電）がない。これらの部材間の溶着により、同様な形式
のランプについて従来行なわれていたフリットシールの
ような面倒な作業が不要である。５．２５インチ径のガ
ラス管の重量は７０ｇである。電極体の筒１２への火炎
封着はすばやく行なえ、大量生産に適している。電極体
の封止を行なう前に、前述した方法によってガラス容器
を処理してガラス容器の内面に蛍光体層を形成する。蛍
光体層での蛍光体密度は平板部材１３よりも溝付き部材
１１の方で高くしている。その後、ガラス容器は真空に
脱気され、不活性ガスと水銀が所定の圧力で注入されて
から封止されてランプが形成される。
ンプを図１に示す。ランプは、回旋状の溝路としてスパ
イラル状の溝路１４を備えた溝付き部材１１と平板部材
１３とからなるガラス管（ランプ管）１０を有する。ガ
ラス管には溝付き部材１１に形成された一体の筒１２を
有し、筒１２には後に電極体が火炎封着される。平板部
材１３は壁１４ａの溶融部分１５、１６で溶着される。
この溶着は真空補助したサグ成形での溶融状態において
溝付き部材１１をプレスシールすることで行なわれる。
壁１４ａのガラスが平板部材１３に溶着するため、部分
１５、１６では気密が維持されランプ形成時に内部の壁
１４ａで仕切られた溝路１４巻での放電漏れ（クラス放
電）がない。これらの部材間の溶着により、同様な形式
のランプについて従来行なわれていたフリットシールの
ような面倒な作業が不要である。５．２５インチ径のガ
ラス管の重量は７０ｇである。電極体の筒１２への火炎
封着はすばやく行なえ、大量生産に適している。電極体
の封止を行なう前に、前述した方法によってガラス容器
を処理してガラス容器の内面に蛍光体層を形成する。蛍
光体層での蛍光体密度は平板部材１３よりも溝付き部材
１１の方で高くしている。その後、ガラス容器は真空に
脱気され、不活性ガスと水銀が所定の圧力で注入されて
から封止されてランプが形成される。
【００２７】図２は外部反射層２３を有する同上のラン
プの変形例を示す。このランプは、筒１８および外部反
射層２３を備えたガラス管１７を有する。ガラス管１７
は上述のガラス管１０と同様の構造を有する。スパイラ
ル状の溝路の内面は前述したように蛍光体層で被覆され
る。また、２つの電極体が使用される。中央電極体は排
気管２１、リード２２、電子放出電極２０をガラス筒１
９に収めたもので、外側電極体は排気管を除いて中央電
極体と同じ構成を有する。これらの電極体は一体成形部
材の一体の筒１８に、通常の火炎封着により封着され
る。５．２５インチ径のランプ全体の重量は８０グラム
である。
プの変形例を示す。このランプは、筒１８および外部反
射層２３を備えたガラス管１７を有する。ガラス管１７
は上述のガラス管１０と同様の構造を有する。スパイラ
ル状の溝路の内面は前述したように蛍光体層で被覆され
る。また、２つの電極体が使用される。中央電極体は排
気管２１、リード２２、電子放出電極２０をガラス筒１
９に収めたもので、外側電極体は排気管を除いて中央電
極体と同じ構成を有する。これらの電極体は一体成形部
材の一体の筒１８に、通常の火炎封着により封着され
る。５．２５インチ径のランプ全体の重量は８０グラム
である。
【００２８】（実施形態２）本実施形態の一体成形型平
板小型蛍光ランプを図３に示す。ランプは２つの外側電
極２５、２６から中央電極２７へ全長に亘って並列した
回旋状の溝路としての２重螺旋路２８、２９を備えたガ
ラス容器２４で構成される。このように並列したスパイ
ラル状の溝路を設けることにより、全体の放電経路を長
くしながら、ランプ電圧を低くできる。他の構成は図２
のランプと同一である。蛍光体の被覆は、前述したよう
に、溝付き部材を平板部材に結合した後で電子放出電極
を装着する前に行なう。
板小型蛍光ランプを図３に示す。ランプは２つの外側電
極２５、２６から中央電極２７へ全長に亘って並列した
回旋状の溝路としての２重螺旋路２８、２９を備えたガ
ラス容器２４で構成される。このように並列したスパイ
ラル状の溝路を設けることにより、全体の放電経路を長
くしながら、ランプ電圧を低くできる。他の構成は図２
のランプと同一である。蛍光体の被覆は、前述したよう
に、溝付き部材を平板部材に結合した後で電子放出電極
を装着する前に行なう。
【００２９】（実施形態３）本実施形態の一体成形型平
板小型蛍光ランプを図４に示す。ランプは２つの上部電
極３１、３２から２つの下部電極３５、３６に向けて延
出する２つの平列した蛇行路３３、３４を溝路として備
えたガラス管３０で構成される。他の構成は図２のラン
プと同一である。蛍光体の被覆も、前述したように、行
なわれる。
板小型蛍光ランプを図４に示す。ランプは２つの上部電
極３１、３２から２つの下部電極３５、３６に向けて延
出する２つの平列した蛇行路３３、３４を溝路として備
えたガラス管３０で構成される。他の構成は図２のラン
プと同一である。蛍光体の被覆も、前述したように、行
なわれる。
【００３０】（実施形態４）本実施形態の一体成形型平
板小型蛍光ランプを図５に示す。ランプは上下両面にそ
れぞれ溝路３７、３８を形成した溝付き部材５０を有
し、溝付き部材５０が長方形や正方形の場合は、溝路３
７、３８を蛇行状とし、溝付き部材５０が円形の場合
は、溝路３７、３８をスパイラル状とする。この溝付き
部材５０の両面は、平板部材３９、４０に、実施形態１
で説明したのと同様な方法で溶着される。実施形態１と
同様な電子放出電極を適宜に取付けて駆動することによ
り、溝路３７、３８において２つの独立した放電経路を
形成することができる。たとえば、実施形態２で使用し
たのと同様の一対の電極体を、溝付き部材５０の壁から
溝路３７、３８に至るように形成された筒（図示せず）
に挿入する。溝路３７、３８の壁の内面には蛍光体（図
示せず）が被覆され、一方の平板部材３９の外面に反射
層４３が被覆される。本実施形態においても、蛍光体層
は、前述したように、電極体の装着前に筒の穴を使用し
て蛍光体のスラリや粉を注入・排出することで形成され
る。溝路３７を通して放電を行なうと、符号４２で示す
部分が比較的暗くなる。しかし、同時に溝路３８を通し
て放電を行なえば、部分４２の後ろからの高い光出力に
よって部分４２を明るくすることができる。このように
して、溶着部分４２の存在にも関わらず、上方に向けた
一様な照明を行なうことができる。したがって、この両
面平坦の平板小型蛍光ランプは液晶ディスプレイのバッ
クライトに適している。各溝路３７、３８を異なる色を
放射する異なる色温度の蛍光体で被覆すれば、各溝路３
７、３８での電力を調整することで可変色ランプが提供
できる。
板小型蛍光ランプを図５に示す。ランプは上下両面にそ
れぞれ溝路３７、３８を形成した溝付き部材５０を有
し、溝付き部材５０が長方形や正方形の場合は、溝路３
７、３８を蛇行状とし、溝付き部材５０が円形の場合
は、溝路３７、３８をスパイラル状とする。この溝付き
部材５０の両面は、平板部材３９、４０に、実施形態１
で説明したのと同様な方法で溶着される。実施形態１と
同様な電子放出電極を適宜に取付けて駆動することによ
り、溝路３７、３８において２つの独立した放電経路を
形成することができる。たとえば、実施形態２で使用し
たのと同様の一対の電極体を、溝付き部材５０の壁から
溝路３７、３８に至るように形成された筒（図示せず）
に挿入する。溝路３７、３８の壁の内面には蛍光体（図
示せず）が被覆され、一方の平板部材３９の外面に反射
層４３が被覆される。本実施形態においても、蛍光体層
は、前述したように、電極体の装着前に筒の穴を使用し
て蛍光体のスラリや粉を注入・排出することで形成され
る。溝路３７を通して放電を行なうと、符号４２で示す
部分が比較的暗くなる。しかし、同時に溝路３８を通し
て放電を行なえば、部分４２の後ろからの高い光出力に
よって部分４２を明るくすることができる。このように
して、溶着部分４２の存在にも関わらず、上方に向けた
一様な照明を行なうことができる。したがって、この両
面平坦の平板小型蛍光ランプは液晶ディスプレイのバッ
クライトに適している。各溝路３７、３８を異なる色を
放射する異なる色温度の蛍光体で被覆すれば、各溝路３
７、３８での電力を調整することで可変色ランプが提供
できる。
【００３１】図示していないが、本実施形態のいずれか
の平板部材に別途の螺旋状の溝路を規定する壁を備えた
別途の溝付き部材に一体に成形しても良い。この平板部
材上の別途の溝付き部材の壁のガラスは残りの溝付き部
材に溶着して平板部材上での別途の溝路を残りの溝付き
部材の溝路に対して補完的に配置することで、図５に示
した実施形態と同様に、２つの閉塞した溝路を設けるこ
とができる。
の平板部材に別途の螺旋状の溝路を規定する壁を備えた
別途の溝付き部材に一体に成形しても良い。この平板部
材上の別途の溝付き部材の壁のガラスは残りの溝付き部
材に溶着して平板部材上での別途の溝路を残りの溝付き
部材の溝路に対して補完的に配置することで、図５に示
した実施形態と同様に、２つの閉塞した溝路を設けるこ
とができる。
【００３２】上述したいずれの実施形態においても、反
射層をランプ管の適宜の選択部分において蛍光体層の下
に形成してもよい。この反射層は、蛍光体層を設ける以
前であって、溝付き部材と平板部材とを一つのランプ管
として一体化した後に、前述した方法で形成される。こ
の反射層は溝路に形成される溝路の中心軸の回りで１０
度から３００度の範囲内で形成されることが望ましい。
射層をランプ管の適宜の選択部分において蛍光体層の下
に形成してもよい。この反射層は、蛍光体層を設ける以
前であって、溝付き部材と平板部材とを一つのランプ管
として一体化した後に、前述した方法で形成される。こ
の反射層は溝路に形成される溝路の中心軸の回りで１０
度から３００度の範囲内で形成されることが望ましい。
【００３３】上記実施形態および変更例のいずれかにお
ける溝付き部材は、上記の真空補助したサグ成形の他、
プレス成形、ブロー成形、あるいは、これらの組み合わ
せによっても成形される。
ける溝付き部材は、上記の真空補助したサグ成形の他、
プレス成形、ブロー成形、あるいは、これらの組み合わ
せによっても成形される。
【００３４】
【発明の効果】本発明は、上述のように、２つの部材を
結合するのにフリットシールを必要とせず、両部材が一
体に成形された後に溶着され、その後、蛍光層などの被
着・処理が施される。本発明のランプは、ガラスよりな
る回旋状の溝路を有した溝付き部材とガラスよりなる平
板部材とで構成され、ガラス製の溝付き部材の壁が平板
部材のガラスに溶着される。この溶着により、２部材で
ランプ管が形成されランプ管の内部に回旋状の閉じた溝
路が形成される。また、ランプ管の中央に一つの電子放
出電極が設けられ、ランプ管の周縁に少なくとも一つの
電子放出電極が設けられる。両方の電子放出電極は溝付
き部材に火炎封着される。この溝付き部材の溝路を形成
する壁に通常の可視光放出用の蛍光体が被覆され、通常
の反射層が溝付き部材の外面に形成される。また、別の
構成では、反射層を溝路を形成する壁に設けて、光をラ
ンプ管の前面からのみ放射するようにしている。本発明
のランプは従来のランプに比べて軽量であり、製造速度
を低下させてコスト高をまねくような面倒なフリットシ
ールを使用していない。
結合するのにフリットシールを必要とせず、両部材が一
体に成形された後に溶着され、その後、蛍光層などの被
着・処理が施される。本発明のランプは、ガラスよりな
る回旋状の溝路を有した溝付き部材とガラスよりなる平
板部材とで構成され、ガラス製の溝付き部材の壁が平板
部材のガラスに溶着される。この溶着により、２部材で
ランプ管が形成されランプ管の内部に回旋状の閉じた溝
路が形成される。また、ランプ管の中央に一つの電子放
出電極が設けられ、ランプ管の周縁に少なくとも一つの
電子放出電極が設けられる。両方の電子放出電極は溝付
き部材に火炎封着される。この溝付き部材の溝路を形成
する壁に通常の可視光放出用の蛍光体が被覆され、通常
の反射層が溝付き部材の外面に形成される。また、別の
構成では、反射層を溝路を形成する壁に設けて、光をラ
ンプ管の前面からのみ放射するようにしている。本発明
のランプは従来のランプに比べて軽量であり、製造速度
を低下させてコスト高をまねくような面倒なフリットシ
ールを使用していない。
【００３５】一体成形によるガラス管は、ガラスを真空
補助したサグ成形を行なうことにより形成される回旋状
の溝付き部材を有し、ガラスの平板部材が溝付き部材の
壁に溶着される。溝付き部材が真空補助したサグ成形で
高温に維持された状態の時に、平板部材が溝路を形成す
る壁に熱間プレス作業によって封着され、この時に平板
部材のガラスが溝路を形成する壁のガラスと溶着され
る。２つの筒穴がこの閉じられたランプ管に設けられ
て、ランプ管の内面に蛍光体を塗布した後に、電子放出
電極を封止した２つの小さな筒体がこの筒穴内に封着さ
れる。
補助したサグ成形を行なうことにより形成される回旋状
の溝付き部材を有し、ガラスの平板部材が溝付き部材の
壁に溶着される。溝付き部材が真空補助したサグ成形で
高温に維持された状態の時に、平板部材が溝路を形成す
る壁に熱間プレス作業によって封着され、この時に平板
部材のガラスが溝路を形成する壁のガラスと溶着され
る。２つの筒穴がこの閉じられたランプ管に設けられ
て、ランプ管の内面に蛍光体を塗布した後に、電子放出
電極を封止した２つの小さな筒体がこの筒穴内に封着さ
れる。
【００３６】ランプ管に蛍光体を入れるためにいくつか
の方法が利用できる。第１の方法では、電子放出電極を
封止する前に、ランプ管を斜めに保持した状態で蛍光体
のスラリを一方の筒穴から注入する。これにより、蛍光
体の層が捕捉され、捕捉された蛍光体層の後方から窒素
ガスで適当に加圧することで、蛍光体が溝路に沿って移
動し、スラリは他方の筒穴から排出される。蛍光体を排
出した後は、一体成形されたガラス管が水平に保持さ
れ、蛍光体が一様に乾燥するまで、中央の筒穴から窒素
ガスを噴射させながら中央の筒穴を軸として回転され
る。第２の方法としては、蛍光体のスラリを液体吸引ポ
ンプを使って徐々に抜き出すことがある。この手法によ
り壁を一様に塗布できる。いずれの方法においても、蛍
光体層を一様に乾燥させるには、他方の穴から窒素ガス
を押し込むことがよい。この後、蛍光体を焼成して２つ
の電子放出電極が火炎封着によって封着され、ランプを
作りエージングさせる。反射被覆は溝付き部材の外面に
外から形成される。
の方法が利用できる。第１の方法では、電子放出電極を
封止する前に、ランプ管を斜めに保持した状態で蛍光体
のスラリを一方の筒穴から注入する。これにより、蛍光
体の層が捕捉され、捕捉された蛍光体層の後方から窒素
ガスで適当に加圧することで、蛍光体が溝路に沿って移
動し、スラリは他方の筒穴から排出される。蛍光体を排
出した後は、一体成形されたガラス管が水平に保持さ
れ、蛍光体が一様に乾燥するまで、中央の筒穴から窒素
ガスを噴射させながら中央の筒穴を軸として回転され
る。第２の方法としては、蛍光体のスラリを液体吸引ポ
ンプを使って徐々に抜き出すことがある。この手法によ
り壁を一様に塗布できる。いずれの方法においても、蛍
光体層を一様に乾燥させるには、他方の穴から窒素ガス
を押し込むことがよい。この後、蛍光体を焼成して２つ
の電子放出電極が火炎封着によって封着され、ランプを
作りエージングさせる。反射被覆は溝付き部材の外面に
外から形成される。
【００３７】多くの応用においては、反射皮膜を溝付き
部材の外面に設けることが好ましいが、ランプ管の内部
に反射膜を設けることに利点がある場合がある。この場
合は、反射被覆を蛍光体被覆の下に設けるものであり、
通常の反射材料のスラリを一方の穴から注入して溝路に
沿って所定の深さで流し、通常の方法で乾燥させること
で形成される。
部材の外面に設けることが好ましいが、ランプ管の内部
に反射膜を設けることに利点がある場合がある。この場
合は、反射被覆を蛍光体被覆の下に設けるものであり、
通常の反射材料のスラリを一方の穴から注入して溝路に
沿って所定の深さで流し、通常の方法で乾燥させること
で形成される。
【００３８】スラリを用いる方法に加えて、静電手法を
用いて反射体や蛍光体の粉で被覆することができる。こ
の手法によれば、窒素のような不活性ガスを用い、静電
力を帯びた粉が被覆を要する場所に送り込まれる。溝付
き部材への粉の付着を早めるためには、電気的な接地板
をガラス管の外部に配置することがよい。接地板の幅を
変えることで、内部表面への被覆幅を変えることができ
る。たとえば、円弧に対する中心角が１０度での蛍光体
の被覆、すなわち、溝付き部材の内面に１０度の角度範
囲での被覆を行なうには、溝付き部材の底に近接して幅
狭の接地板を配置し、１８０度またはそれ以上の被覆は
マスクとして溝付き部材の外面を囲むようにする。上の
角度は、ランプの断面において蛍光体層が形成される領
域すなわち幅に対する溝路の中心を軸とした角度であ
る。静電気を帯びた乾燥した反射材料や蛍光材料は一方
の筒穴から吹き込まれ、他方から取り除かれる。
用いて反射体や蛍光体の粉で被覆することができる。こ
の手法によれば、窒素のような不活性ガスを用い、静電
力を帯びた粉が被覆を要する場所に送り込まれる。溝付
き部材への粉の付着を早めるためには、電気的な接地板
をガラス管の外部に配置することがよい。接地板の幅を
変えることで、内部表面への被覆幅を変えることができ
る。たとえば、円弧に対する中心角が１０度での蛍光体
の被覆、すなわち、溝付き部材の内面に１０度の角度範
囲での被覆を行なうには、溝付き部材の底に近接して幅
狭の接地板を配置し、１８０度またはそれ以上の被覆は
マスクとして溝付き部材の外面を囲むようにする。上の
角度は、ランプの断面において蛍光体層が形成される領
域すなわち幅に対する溝路の中心を軸とした角度であ
る。静電気を帯びた乾燥した反射材料や蛍光材料は一方
の筒穴から吹き込まれ、他方から取り除かれる。
【図１】本発明の実施形態１の一体成形型平板小型蛍光
ランプの断面図である。
ランプの断面図である。
【図２】同上のランプの変形例を示す電子放出電極およ
び反射層を含む斜視図である。
び反射層を含む斜視図である。
【図３】本発明の実施形態２の２重スパイラル路を備え
た一体成形型平板小型蛍光ランプの平面図である。
た一体成形型平板小型蛍光ランプの平面図である。
【図４】本発明の実施形態３の２重蛇行路を備えた一体
成形型平板小型蛍光ランプの平面図である。
成形型平板小型蛍光ランプの平面図である。
【図５】本発明の実施形態４の一体成形型平板小型蛍光
ランプの平面図である。
ランプの平面図である。
【符号の説明】 １０ ガラス管 １１ 溝付き部材 １２ 筒 １３ 平板部材 １４ 溝路 １４ａ 壁 １５、１６ 溶着部分 ２０ 電子放出電極 ２４ ガラス容器 ２５、２６ 外側電極 ２７ 中央電極 ２８、２９ ２重螺旋路 ３１、３２ 上部電極 ３３、３４ 蛇行路 ３５、３６ 下部電極 ３７、３８ 溝路 ３９、４０ 平板部材 ４３ 反射層 ５０ 溝付き部材
Claims (17)
- 【請求項１】 回旋状の溝路を形成する壁を備えたガラ
ス製の溝付き部材の上記壁がガラス製の平板部材に直接
溶着して内部に閉塞した回旋状の溝路が設けられたラン
プ管と、それぞれ上記溝付き部材に封止され離間した少
なくとも２つの電子放出電極と、上記溝路の内壁面に設
けた蛍光体層とから成ることを特徴とする一体成形型平
板小型蛍光ランプ。 - 【請求項２】 平板部材よりも溝付き部材の方で蛍光体
密度が高いことを特徴とする請求項１記載の一体成形型
平板小型蛍光ランプ。 - 【請求項３】 上記電子放出電極はランプ管の中央の電
子放出電極とランプ管の周縁に配した少なくとも一つの
電子放出電極とであることを特徴とする請求項１記載の
一体成形型平板小型蛍光ランプ。 - 【請求項４】 上記平板部材の内面または外面に反射層
が設けられたことを特徴とする請求項１記載の一体成形
型平板小型蛍光ランプ。 - 【請求項５】 上記溝路は並列に走る複数の溝路である
ことを特徴とする請求項１記載の一体成形型平板小型蛍
光ランプ。 - 【請求項６】 上記溝付き部材の外形は正方形、長方
形、楕円形のいずれかであることを特徴とする請求項１
記載の一体成形型平板小型蛍光ランプ。 - 【請求項７】 上記溝路は１本の蛇行状と並列した複数
本の蛇行状とのいずれかであることを特徴とする請求項
１記載の一体成形型平板小型蛍光ランプ。 - 【請求項８】 上記平板部材上に第２の溝付き部材が設
けられ、第２の溝付き部材が上記溝付き部材の溝路と補
完的に合致することを特徴とする請求項１記載の一体成
形型平板小型蛍光ランプ。 - 【請求項９】 上記溝付き部材がその両面に設けた２枚
の平板部材に一体化され、溝付き部材の溝路を形成する
壁が蛍光体層で被覆され、平板部材の一方の外面に反射
層が被覆され、３つまたは４つの電子放出電極がランプ
管に設けられて溝付き部材と平板部材との間にできる上
下の溝路内にそれぞれ独立した溝路が形成されたことを
特徴とする請求項１記載の一体成形型平板小型蛍光ラン
プ。 - 【請求項１０】 ２つの別個の溝路が形成され、各溝路
に蛍光体層が設けられ、溝路の内面の蛍光体層が同一ま
たは異なる色温度となって、同色または可変色温度のラ
ンプを形成することを特徴とする請求項１記載の一体成
形型平板小型蛍光ランプ。 - 【請求項１１】 上記溝路は、１本のスパイラル状、１
本の蛇行状、並列した複数本のスパイラル状、並列した
複数本の蛇行状のいずれかであることを特徴とする請求
項１記載の一体成形型平板小型蛍光ランプ。 - 【請求項１２】 上記溝付き部材の上下両面に上記溝路
が形成されて互いに独立して動作するランプを作り、両
ランプは互いを分離する共有の壁を有することを特徴と
する請求項１記載の一体成形型平板小型蛍光ランプ。 - 【請求項１３】 回旋状の溝路を形成する壁を備えたガ
ラス製の溝付き部材の上記壁を構成するガラスがガラス
製の平板部材に直接溶着して内部に閉塞した回旋状の溝
路が設けられたランプ管と、それぞれ上記溝付き部材に
封止される離間した少なくとも２つの電子放出電極と、
上記溝路内面に直接付着し溝路の軸を中心として１０〜
３００度の角度範囲に亘って設けられた反射層と、上記
溝路の内壁面で上記反射層の上に設けた蛍光体層とから
成ることを特徴とする一体成形型平板小型蛍光ランプ。 - 【請求項１４】 上記電子放出電極はランプ管の中央の
電子放出電極とランプ管の周縁に配した少なくとも一つ
の電子放出電極であることを特徴とする請求項１３記載
の一体成形型平板小型蛍光ランプ。 - 【請求項１５】 回旋状の溝路を規定する壁および筒を
備えたガラス製の溝付き部材とこれに対応するガラス製
の平坦部材とを使用し、上記溝付き部材の壁の先端を平
坦部材に溶着封止して内部に閉塞した回旋状の溝路を有
するランプ管を形成し、蛍光体材料を上記ランプ管に注
入してランプ管の内面に蛍光体層を形成し、少なくとも
２つの電子放出電極を上記筒内に封止することを特徴と
する一体成形型平板小型蛍光ランプの製造方法。 - 【請求項１６】 上記ランプ管の外面の所定部分に反射
層が形成されたことを特徴とする請求項１５記載の一体
成形型平板小型蛍光ランプの製造方法。 - 【請求項１７】 上記の蛍光体層を形成する前にランプ
管内に反射材料を注入して、ランプ管の所定部分におい
て蛍光体層の下に反射層を形成することを特徴とする請
求項１５記載の一体成形型平板小型蛍光ランプの製造方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/759,382 US5811925A (en) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | Integrally molded flat compact fluorescent lamp |
| US08/759382 | 1996-12-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10188894A true JPH10188894A (ja) | 1998-07-21 |
Family
ID=25055435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9323640A Pending JPH10188894A (ja) | 1996-12-04 | 1997-11-25 | 一体成形型平板小型蛍光ランプおよびその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5811925A (ja) |
| EP (1) | EP0848407A3 (ja) |
| JP (1) | JPH10188894A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000156199A (ja) * | 1998-11-17 | 2000-06-06 | Corning Inc | チャンネル状ガラス管およびこれを使用した発光装置 |
| JP2006085943A (ja) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 発光管、蛍光ランプ及び照明装置 |
| JP2011526051A (ja) * | 2008-06-05 | 2011-09-29 | オスラム アクチエンゲゼルシャフト | 管の内壁に亘ってコーティングを形成するための方法および装置 |
| JP2012038729A (ja) * | 2010-08-04 | 2012-02-23 | Heraeus Noblelight Gmbh | 均一に面照射を行うための水銀蒸気ランプ |
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| US6118215A (en) * | 1998-08-07 | 2000-09-12 | Omnion Technologies, Inc. | Flat internal electrode for luminous gas discharge display and method of manufacture |
| US6559599B1 (en) * | 1998-11-17 | 2003-05-06 | Corning Incorporated | Internally channeled glass envelope with molded edge for affixing attachments |
| US6452323B1 (en) | 1999-09-20 | 2002-09-17 | Omnion Technologies, Inc. | Luminous gas discharge display having dielectric sealing layer |
| DE10048410A1 (de) | 2000-09-29 | 2002-04-11 | Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh | Dielektrische Barriere-Entladungslampe |
| KR100720412B1 (ko) * | 2000-10-31 | 2007-05-22 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 면 발광용 플랫램프 및 이를 구비한 액정표시장치 |
| US6836072B2 (en) * | 2001-11-02 | 2004-12-28 | Electro Plasma, Inc. | Low voltage high efficiency illuminated display having capacitive coupled electrodes |
| US7053555B2 (en) * | 2002-11-21 | 2006-05-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Arc tube, discharge lamp, and production method of such arc tube, which enables brighter illuminance |
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| KR20060001337A (ko) * | 2004-06-30 | 2006-01-06 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 발광램프 및 이를 구비한 액정표시장치 |
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| DE102011003427A1 (de) * | 2011-02-01 | 2012-08-02 | Osram Ag | Leuchte mit einer Entladungslampe, welche ein Entladungsgefäß aufweist, das als Flachspirale ausgebildet ist |
| JP6952203B2 (ja) * | 2018-03-13 | 2021-10-20 | アップル インコーポレイテッドＡｐｐｌｅ Ｉｎｃ． | 直接式バックライトユニットを有するディスプレイ |
| CN112448072A (zh) * | 2019-09-03 | 2021-03-05 | Oppo广东移动通信有限公司 | 电子设备、电池盖、及其制造方法 |
| US11592706B2 (en) | 2021-04-16 | 2023-02-28 | Apple Inc. | Displays with direct-lit backlight units |
| US11526051B2 (en) | 2021-04-16 | 2022-12-13 | Apple Inc. | Displays with direct-lit backlight units |
| US11874559B2 (en) | 2021-09-23 | 2024-01-16 | Apple Inc. | Display modules with direct-lit backlight units |
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-
1997
- 1997-11-25 JP JP9323640A patent/JPH10188894A/ja active Pending
- 1997-12-02 EP EP97121161A patent/EP0848407A3/en not_active Withdrawn
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0848407A3 (en) | 1998-07-22 |
| EP0848407A2 (en) | 1998-06-17 |
| US5811925A (en) | 1998-09-22 |
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