JPH0985515A - エンドミル - Google Patents
エンドミルInfo
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- JPH0985515A JPH0985515A JP7251071A JP25107195A JPH0985515A JP H0985515 A JPH0985515 A JP H0985515A JP 7251071 A JP7251071 A JP 7251071A JP 25107195 A JP25107195 A JP 25107195A JP H0985515 A JPH0985515 A JP H0985515A
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- Japan
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- outer peripheral
- end mill
- tool body
- blade tip
- tip
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
- B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts
- B23C5/2213—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts having a special shape
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】底刃チップの切削によって発生する切屑は切屑
排出孔を上昇して工具本体の外周部から外部に排出さ
れ、切屑処理が円滑に行えるエンドミルを提供すること
にある。 【解決手段】工具本体１の先端部３における底部４に複
数個の底刃チップ１０ａ〜１０ｄを設けると共に、先端
部３における外周部に複数個の外周刃チップ１１ａ〜１
１ｅを設けたエンドミルにおいて、前記底刃チップ１０
ａ〜１０ｄの工具回転方向の前方に工具本体１の底部４
より軸方向に貫通して外周部に開口する切屑排出孔５
ａ，５ｂを設けたことを特徴とする。
排出孔を上昇して工具本体の外周部から外部に排出さ
れ、切屑処理が円滑に行えるエンドミルを提供すること
にある。 【解決手段】工具本体１の先端部３における底部４に複
数個の底刃チップ１０ａ〜１０ｄを設けると共に、先端
部３における外周部に複数個の外周刃チップ１１ａ〜１
１ｅを設けたエンドミルにおいて、前記底刃チップ１０
ａ〜１０ｄの工具回転方向の前方に工具本体１の底部４
より軸方向に貫通して外周部に開口する切屑排出孔５
ａ，５ｂを設けたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、突込み加工およ
び横削り加工を行う場合に用いられるエンドミルに関す
る。
び横削り加工を行う場合に用いられるエンドミルに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】工作機械の主軸に装着し、回転によって
被加工物に所定の深さまで突込み加工を行ない、続いて
被加工物を横送りして横削り加工を行なう場合に用いら
れるエンドミルが知られているが、従来は、６０φ未満
の小径工具に限られており、６０φ以上の大径工具には
例を見ない。
被加工物に所定の深さまで突込み加工を行ない、続いて
被加工物を横送りして横削り加工を行なう場合に用いら
れるエンドミルが知られているが、従来は、６０φ未満
の小径工具に限られており、６０φ以上の大径工具には
例を見ない。
【０００３】したがって、一度に高幅の溝加工を行なう
場合には、突込み加工用と横削り加工用の専用の大径の
エンドミルを用い、突込み加工用のエンドミルによって
被加工物に突込み加工を行ない、次に工具を横削り加工
用のエンドミルに交換して横削り加工を行なっていた。
場合には、突込み加工用と横削り加工用の専用の大径の
エンドミルを用い、突込み加工用のエンドミルによって
被加工物に突込み加工を行ない、次に工具を横削り加工
用のエンドミルに交換して横削り加工を行なっていた。
【０００４】また、エンドミルは、工具本体の先端部に
おける底部に複数個の底刃チップが設けられていると共
に、先端部における外周部に複数個の外周刃チップが設
けられている。そして、突込み加工は主として底刃チッ
プによって切削し、横削り加工は主として外周刃チップ
によって切削している。
おける底部に複数個の底刃チップが設けられていると共
に、先端部における外周部に複数個の外周刃チップが設
けられている。そして、突込み加工は主として底刃チッ
プによって切削し、横削り加工は主として外周刃チップ
によって切削している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たように、突込み加工用と横削り加工用の専用のエンド
ミルは、加工途中で工具を交換しなくてはならず、作業
能率が悪いという問題がある。
たように、突込み加工用と横削り加工用の専用のエンド
ミルは、加工途中で工具を交換しなくてはならず、作業
能率が悪いという問題がある。
【０００６】また、工具本体の先端部における底部に複
数個の底刃チップを設けると共に、先端部における外周
部に複数個の外周刃チップを設け、突込み加工を行な
い、続いては横削り加工を行なうことができる共用のエ
ンドミルは、突込み加工時の切削抵抗が大きく、大きな
駆動力を必要とし、また底刃チップによって加工中に発
生する切屑が周囲の外周刃チップに絡み付くなど切屑処
理に問題があった。
数個の底刃チップを設けると共に、先端部における外周
部に複数個の外周刃チップを設け、突込み加工を行な
い、続いては横削り加工を行なうことができる共用のエ
ンドミルは、突込み加工時の切削抵抗が大きく、大きな
駆動力を必要とし、また底刃チップによって加工中に発
生する切屑が周囲の外周刃チップに絡み付くなど切屑処
理に問題があった。
【０００７】さらに、切屑の処理を円滑に行なうため
に、切屑ポケットを大きくすると、工具本体の剛性が低
下するという問題がある。
に、切屑ポケットを大きくすると、工具本体の剛性が低
下するという問題がある。
【０００８】この発明は、前記事情に着目してなされた
もので、その目的とするところは、工具本体の剛性を低
下させることなく、切屑処理が円滑に行なえ、また切削
抵抗を低減して加工能率の向上を図ることができるエン
ドミルを提供することにある。
もので、その目的とするところは、工具本体の剛性を低
下させることなく、切屑処理が円滑に行なえ、また切削
抵抗を低減して加工能率の向上を図ることができるエン
ドミルを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、前述した目
的を達成するために、請求項１は、工具本体の先端部に
おける底部に複数個の底刃チップを設けると共に、先端
部における外周部に複数個の外周刃チップを設けたエン
ドミルにおいて、前記底刃チップの工具回転方向の前方
に工具本体の底部より軸方向に貫通して外周部に開口す
る切屑排出孔を設けたことを特徴とする。
的を達成するために、請求項１は、工具本体の先端部に
おける底部に複数個の底刃チップを設けると共に、先端
部における外周部に複数個の外周刃チップを設けたエン
ドミルにおいて、前記底刃チップの工具回転方向の前方
に工具本体の底部より軸方向に貫通して外周部に開口す
る切屑排出孔を設けたことを特徴とする。
【００１０】請求項２は、請求項１の前記底刃チップ
は、工具本体の中心より工具回転方向に凸となる渦巻状
曲線に倣って配置されていることを特徴とする。
は、工具本体の中心より工具回転方向に凸となる渦巻状
曲線に倣って配置されていることを特徴とする。
【００１１】請求項３は、請求項１の前記外周刃チップ
は、その一部の外周刃チップが残りの外周刃チップより
工具本体の先端方向に突出して配設されていると共に、
前記底刃チップは、前記残りの外周刃チップと同一もし
くは引込んで配設されていることを特徴とする。
は、その一部の外周刃チップが残りの外周刃チップより
工具本体の先端方向に突出して配設されていると共に、
前記底刃チップは、前記残りの外周刃チップと同一もし
くは引込んで配設されていることを特徴とする。
【００１２】請求項４は、請求項１の前記突出した外周
刃チップは、前記切屑排出孔から離れた位置にある外周
刃チップに採用されていることを特徴とする。
刃チップは、前記切屑排出孔から離れた位置にある外周
刃チップに採用されていることを特徴とする。
【００１３】請求項５は、請求項１の前記複数個の底刃
チップのうち工具本体の中心側に位置する底刃チップ
は、すくい面が大径凸状で、その中心側コーナ部は小径
凸状であり、平面視で大径凸状の円弧状切れ刃を有して
いることを特徴とする。
チップのうち工具本体の中心側に位置する底刃チップ
は、すくい面が大径凸状で、その中心側コーナ部は小径
凸状であり、平面視で大径凸状の円弧状切れ刃を有して
いることを特徴とする。
【００１４】請求項６は、請求項１の前記工具本体の中
心側に位置する底刃チップを除く残りの底刃チップは、
段付き切れ刃および凹曲すくい面を有していることを特
徴とする。
心側に位置する底刃チップを除く残りの底刃チップは、
段付き切れ刃および凹曲すくい面を有していることを特
徴とする。
【００１５】底刃チップの工具回転方向の前方に工具本
体の底部より軸方向に貫通して外周部に開口する切屑排
出孔を設けることにより、底刃チップの加工によって発
生する切屑は、切屑排出孔を介して工具本体の外周部に
開口する切屑排出孔から排出され、外周刃チップに絡み
付くことなく、加工を進行できる。
体の底部より軸方向に貫通して外周部に開口する切屑排
出孔を設けることにより、底刃チップの加工によって発
生する切屑は、切屑排出孔を介して工具本体の外周部に
開口する切屑排出孔から排出され、外周刃チップに絡み
付くことなく、加工を進行できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施の形態を
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００１７】図１はエンドミル全体の一部断面した側面
図、図２はエンドミルの先端部の端面図、図３はエンド
ミルの先端部の側面図を示す。図中１はエンドミルの工
具本体を示し、この工具本体１は、工作機械の主軸に装
着されるテーパ状のシャンク部２と円柱状の先端部３と
からなり、この先端部３のさらに先端側は大径（例えば
１２５φ）に形成されている。
図、図２はエンドミルの先端部の端面図、図３はエンド
ミルの先端部の側面図を示す。図中１はエンドミルの工
具本体を示し、この工具本体１は、工作機械の主軸に装
着されるテーパ状のシャンク部２と円柱状の先端部３と
からなり、この先端部３のさらに先端側は大径（例えば
１２５φ）に形成されている。
【００１８】工具本体１の先端部３における底部４には
工具本体１の軸心Ｏを中心として点対称的に２つの切屑
排出孔５ａ，５ｂが穿設されており、これら切屑排出孔
５ａ，５ｂは底部４から工具本体１の軸方向に貫通し、
工具本体１の外周部６に斜めに開口している。２つの切
屑排出孔５ａ，５ｂは同一形状で、断面が略楕円形状に
形成されていると共に、底部４に開口する開口縁には工
具本体１の回転方向に突出する円弧状の凸部が形成さ
れ、この凸部によってチップ固定部７ａ，７ｂが形成さ
れている。
工具本体１の軸心Ｏを中心として点対称的に２つの切屑
排出孔５ａ，５ｂが穿設されており、これら切屑排出孔
５ａ，５ｂは底部４から工具本体１の軸方向に貫通し、
工具本体１の外周部６に斜めに開口している。２つの切
屑排出孔５ａ，５ｂは同一形状で、断面が略楕円形状に
形成されていると共に、底部４に開口する開口縁には工
具本体１の回転方向に突出する円弧状の凸部が形成さ
れ、この凸部によってチップ固定部７ａ，７ｂが形成さ
れている。
【００１９】さらに、工具本体１の先端部３における外
周縁には複数個、本実施形態によれば５個の切欠部８ａ
〜８ｅが等間隔に設けられ、これら切欠部８ａ〜８ｅに
おける工具本体１の回転方向に対面する壁面にはチップ
固定部９が形成されている。工具本体１の底部４に設け
られたチップ固定部７ａの工具本体１の中心側には第１
の底刃チップ１０ａが設けられていると共に、外周側に
は第３の底刃チップ１０ｃが設けられている。チップ固
定部７ｂの工具本体１の中心側には第２の底刃チップ１
０ｂが設けられていると共に、外周側には第４の底刃チ
ップ１０ｄが設けられている。
周縁には複数個、本実施形態によれば５個の切欠部８ａ
〜８ｅが等間隔に設けられ、これら切欠部８ａ〜８ｅに
おける工具本体１の回転方向に対面する壁面にはチップ
固定部９が形成されている。工具本体１の底部４に設け
られたチップ固定部７ａの工具本体１の中心側には第１
の底刃チップ１０ａが設けられていると共に、外周側に
は第３の底刃チップ１０ｃが設けられている。チップ固
定部７ｂの工具本体１の中心側には第２の底刃チップ１
０ｂが設けられていると共に、外周側には第４の底刃チ
ップ１０ｄが設けられている。
【００２０】また、工具本体１の外周部に設けられた切
欠部８ａ〜８ｅのチップ固定部９に第１〜第５の外周刃
チップ１１ａ〜１１ｅが設けられている。そして、第１
〜第４の底刃チップ１０ａ〜１０ｄの相互間の間隔およ
び最も外周側の第４の底刃チップ１０ｄと第１〜第５の
外周刃チップ１１ａ〜１１ｅの間隔は、図４に示すよう
に工具本体１が１回転したとき、個々のチップにおける
切削跡が互いにオーバラップするように設定されてい
る。
欠部８ａ〜８ｅのチップ固定部９に第１〜第５の外周刃
チップ１１ａ〜１１ｅが設けられている。そして、第１
〜第４の底刃チップ１０ａ〜１０ｄの相互間の間隔およ
び最も外周側の第４の底刃チップ１０ｄと第１〜第５の
外周刃チップ１１ａ〜１１ｅの間隔は、図４に示すよう
に工具本体１が１回転したとき、個々のチップにおける
切削跡が互いにオーバラップするように設定されてい
る。
【００２１】第１の底刃チップ１０ａは、図５に示すよ
うに、すくい面１２が大径凸状で、その中心側コーナ部
１３は小径凸状であり、平面視で大径凸状の円弧状切れ
刃１４を有している。また、第１の底刃チップ１０ａの
中央部には段付きの取付け孔１５が設けられ、この取付
け孔１５に締付けねじ１６（図１参照）を挿入し、チッ
プ固定部７ａに固定されている。
うに、すくい面１２が大径凸状で、その中心側コーナ部
１３は小径凸状であり、平面視で大径凸状の円弧状切れ
刃１４を有している。また、第１の底刃チップ１０ａの
中央部には段付きの取付け孔１５が設けられ、この取付
け孔１５に締付けねじ１６（図１参照）を挿入し、チッ
プ固定部７ａに固定されている。
【００２２】また、第２〜第４の底刃チップ１０ｂ〜１
０ｄは同一形状で、図６に示すように、段付き切れ刃１
７および凹曲すくい面１８を有していると共に、中央部
には段付きの取付け孔１９が設けられ、この取付け孔１
９に締付けねじ２０（図１参照）を挿入し、チップ固定
部７ａ，７ｂに固定されている。
０ｄは同一形状で、図６に示すように、段付き切れ刃１
７および凹曲すくい面１８を有していると共に、中央部
には段付きの取付け孔１９が設けられ、この取付け孔１
９に締付けねじ２０（図１参照）を挿入し、チップ固定
部７ａ，７ｂに固定されている。
【００２３】さらに、工具本体１の外周部には第１〜第
４の底刃チップ１０ａ〜１０ｄの固定部位に対向して径
方向に工具挿入孔２１…（図２参照）が穿設されてお
り、これら工具挿入孔２１…から工具（図示しない）を
挿入して締付けねじ１６，２０を締付けたり、弛めたり
できるようになっており、個々の底刃チップ１０ａ〜１
０ｄの交換ができるようになっている。
４の底刃チップ１０ａ〜１０ｄの固定部位に対向して径
方向に工具挿入孔２１…（図２参照）が穿設されてお
り、これら工具挿入孔２１…から工具（図示しない）を
挿入して締付けねじ１６，２０を締付けたり、弛めたり
できるようになっており、個々の底刃チップ１０ａ〜１
０ｄの交換ができるようになっている。
【００２４】また、第１〜第５の外周刃チップ１１ａ〜
１１ｅは同一形状で、図７に示すように、平行四辺形状
で、正面にすくい面２２、全周に逃げ面２３を有してい
る。また、第１〜第５の外周刃チップ１１ａ〜１１ｅの
中央部には段付きの取付け孔２４が設けられ、この取付
け孔２４に締付けねじ２５（図１参照）を挿入し、チッ
プ固定部９に固定されている。
１１ｅは同一形状で、図７に示すように、平行四辺形状
で、正面にすくい面２２、全周に逃げ面２３を有してい
る。また、第１〜第５の外周刃チップ１１ａ〜１１ｅの
中央部には段付きの取付け孔２４が設けられ、この取付
け孔２４に締付けねじ２５（図１参照）を挿入し、チッ
プ固定部９に固定されている。
【００２５】そして、前記第１〜第４の底刃チップ１０
ａ〜１０ｄおよび第１〜第５の外周刃チップ１１ａ〜１
１ｅは突込み加工時の切削抵抗を低減するために工具本
体１の先端方向に突出する突出量に段差を持たせてい
る。つまり、図８に示すように、Ｌを基準線とすると、
第２と第５の外周刃チップ１１ｂ，１１ｅの刃先が基準
線Ｌに一致し、第１，第３および第４の外周刃チップ１
１ａ，１１ｃ，１１ｄの刃先は基準線Ｌから０．２〜
０．３ｍｍ引込んでいる。さらに、第１〜第５の底刃チ
ップ１０ａ〜１０ｄの刃先も基準線Ｌから０．３〜０．
５ｍｍ引込んでいる。そして、突込み加工時に切屑排出
孔５ａ，５ｂから離れた位置にある第２と第５の外周刃
チップ１１ｂ，１１ｅの２枚が先行して被加工物に当た
り、続いて第１，第３および第４の外周刃チップ１１
ａ，１１ｃ，１１ｄおよび第１〜第５の底刃チップ１０
ａ〜１０ｄが当たるようになっている。
ａ〜１０ｄおよび第１〜第５の外周刃チップ１１ａ〜１
１ｅは突込み加工時の切削抵抗を低減するために工具本
体１の先端方向に突出する突出量に段差を持たせてい
る。つまり、図８に示すように、Ｌを基準線とすると、
第２と第５の外周刃チップ１１ｂ，１１ｅの刃先が基準
線Ｌに一致し、第１，第３および第４の外周刃チップ１
１ａ，１１ｃ，１１ｄの刃先は基準線Ｌから０．２〜
０．３ｍｍ引込んでいる。さらに、第１〜第５の底刃チ
ップ１０ａ〜１０ｄの刃先も基準線Ｌから０．３〜０．
５ｍｍ引込んでいる。そして、突込み加工時に切屑排出
孔５ａ，５ｂから離れた位置にある第２と第５の外周刃
チップ１１ｂ，１１ｅの２枚が先行して被加工物に当た
り、続いて第１，第３および第４の外周刃チップ１１
ａ，１１ｃ，１１ｄおよび第１〜第５の底刃チップ１０
ａ〜１０ｄが当たるようになっている。
【００２６】次に、前述のように構成されたエンドミル
の作用を説明する。エンドミルの工具本体１のシャンク
部２を工作機械の主軸に装着して回転させ、工具本体１
を下降させて被加工物を突込み加工を行う場合、まず第
２と第５の外周刃チップ１１ｂ，１１ｅの２枚が先行し
て被加工物に当たって切削し、続いて第１，第３および
第４の外周刃チップ１１ａ，１１ｃ，１１ｄおよび第１
〜第４の底刃チップ１０ａ〜１０ｄによって切削される
ため、突込み加工の削り始めのときの切削抵抗を小さく
でき、ビビリを起こしたり、チップを損傷することはな
く、被加工物に内径が１２５φの穴を掘ることができ
る。
の作用を説明する。エンドミルの工具本体１のシャンク
部２を工作機械の主軸に装着して回転させ、工具本体１
を下降させて被加工物を突込み加工を行う場合、まず第
２と第５の外周刃チップ１１ｂ，１１ｅの２枚が先行し
て被加工物に当たって切削し、続いて第１，第３および
第４の外周刃チップ１１ａ，１１ｃ，１１ｄおよび第１
〜第４の底刃チップ１０ａ〜１０ｄによって切削される
ため、突込み加工の削り始めのときの切削抵抗を小さく
でき、ビビリを起こしたり、チップを損傷することはな
く、被加工物に内径が１２５φの穴を掘ることができ
る。
【００２７】このとき、第１〜第４の底刃チップ１０ａ
〜１０ｄの切削によって発生する切屑は切屑排出孔５
ａ，５ｂを上昇して工具本体１の外周部から外部に排出
されるため、切屑が第１〜第５の外周刃チップ１１ａ〜
１１ｅ方向に流れて絡み付くことはない。また、第１〜
第４の底刃チップ１０ａ〜１０ｄは工具本体１の回転方
向に凸状となる渦巻き状曲線に倣って配置されているた
め、隣り合う底刃チップ１０ａ〜１０ｄから発生する切
屑が互いに干渉しにくく、円滑に切屑排出孔５ａ，５ｂ
を上昇して工具本体１の外周部から外部に排出される。
〜１０ｄの切削によって発生する切屑は切屑排出孔５
ａ，５ｂを上昇して工具本体１の外周部から外部に排出
されるため、切屑が第１〜第５の外周刃チップ１１ａ〜
１１ｅ方向に流れて絡み付くことはない。また、第１〜
第４の底刃チップ１０ａ〜１０ｄは工具本体１の回転方
向に凸状となる渦巻き状曲線に倣って配置されているた
め、隣り合う底刃チップ１０ａ〜１０ｄから発生する切
屑が互いに干渉しにくく、円滑に切屑排出孔５ａ，５ｂ
を上昇して工具本体１の外周部から外部に排出される。
【００２８】続いて横削り加工を行う場合には、被加工
物もしくは工具本体１を横送りすると、第１〜第５の外
周刃チップ１１ａ〜１１ｅによって被加工物に溝が切削
加工される。このとき、第１〜第５の外周刃チップ１１
ａ〜１１ｅのうち、突出している第２と第５の外周刃チ
ップ１１ｂ，１１ｅは切屑排出孔５ａ，５ｂから離れた
位置にあり、突込み加工時の切屑の排出を円滑に行うこ
とができる。
物もしくは工具本体１を横送りすると、第１〜第５の外
周刃チップ１１ａ〜１１ｅによって被加工物に溝が切削
加工される。このとき、第１〜第５の外周刃チップ１１
ａ〜１１ｅのうち、突出している第２と第５の外周刃チ
ップ１１ｂ，１１ｅは切屑排出孔５ａ，５ｂから離れた
位置にあり、突込み加工時の切屑の排出を円滑に行うこ
とができる。
【００２９】なお、前記一実施形態においては、工具本
体に４個の底刃チップと５個の外周刃チップを設けた
が、チップの個数は限定されるものではなく、また切屑
排出孔も２個に限定されるものではない。
体に４個の底刃チップと５個の外周刃チップを設けた
が、チップの個数は限定されるものではなく、また切屑
排出孔も２個に限定されるものではない。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の請求項
１によれば、工具本体の底部より軸方向に貫通して外周
部に開口する切屑排出孔を設けたことにより、底刃チッ
プの切削によって発生する切屑は切屑排出孔を上昇して
工具本体の外周部から外部に排出されるため、切屑が外
周刃チップの方向に流れて絡み付くことはなく、また、
切屑排出孔は貫通孔であるため、工具本体の剛性を低下
させることがないという効果がある。
１によれば、工具本体の底部より軸方向に貫通して外周
部に開口する切屑排出孔を設けたことにより、底刃チッ
プの切削によって発生する切屑は切屑排出孔を上昇して
工具本体の外周部から外部に排出されるため、切屑が外
周刃チップの方向に流れて絡み付くことはなく、また、
切屑排出孔は貫通孔であるため、工具本体の剛性を低下
させることがないという効果がある。
【００３１】請求項２によれば、底刃チップは工具本体
の回転方向に凸状となる渦巻き状曲線に倣って配置され
ているため、隣り合う底刃チップから発生する切屑が互
いに干渉しにくく、円滑に切屑排出孔を上昇して工具本
体の外周部から外部に排出されるという効果がある。
の回転方向に凸状となる渦巻き状曲線に倣って配置され
ているため、隣り合う底刃チップから発生する切屑が互
いに干渉しにくく、円滑に切屑排出孔を上昇して工具本
体の外周部から外部に排出されるという効果がある。
【００３２】請求項３，４によれば、突込み加工の削り
始めのときの切削抵抗を小さくでき、ビビリを起こした
り、チップを損傷することはないという効果がある。
始めのときの切削抵抗を小さくでき、ビビリを起こした
り、チップを損傷することはないという効果がある。
【図１】この発明の一実施形態のエンドミルの全体の一
部断面した側面図。
部断面した側面図。
【図２】同実施形態のエンドミルの先端部の端面図。
【図３】同実施形態のエンドミルの先端部の側面図。
【図４】同実施形態の配置状態を示す図。
【図５】同実施形態の第１の底刃チップの正面図、側面
図および平面図。
図および平面図。
【図６】同実施形態の第２〜第４の底刃チップの斜視
図、正面図、側面図および平面図。
図、正面図、側面図および平面図。
【図７】同実施形態の第１〜第５の外周刃チップの側面
図および平面図。
図および平面図。
【図８】同実施形態の底刃チップと外周刃チップの突出
量を示す説明図。
量を示す説明図。
１…工具本体 ３…先端部 ４…底部 ５ａ，５ｂ…切屑排出孔 １０ａ〜１０ｄ…底刃チップ １１ａ〜１１ｅ…外周刃チップ
フロントページの続き (72)発明者 島田 愼一 神奈川県川崎市幸区堀川町580番地ソリッ ドスクエア 東芝タンガロイ株式会社内 (72)発明者 森 三知雄 静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株式 会社沼津事業所内
Claims (6)
- 【請求項１】 工具本体の先端部における底部に複数個
の底刃チップを設けると共に、先端部における外周部に
複数個の外周刃チップを設けたエンドミルにおいて、 前記底刃チップの工具回転方向の前方に工具本体の底部
より軸方向に貫通して外周部に開口する切屑排出孔を設
けたことを特徴とするエンドミル。 - 【請求項２】 前記底刃チップは、工具本体の中心より
工具回転方向に凸となる渦巻状曲線に倣って配置されて
いることを特徴とする請求項１記載のエンドミル。 - 【請求項３】 前記外周刃チップは、その一部の外周刃
チップが残りの外周刃チップより工具本体の先端方向に
突出して配設されていると共に、前記底刃チップは、前
記残りの外周刃チップと同一もしくは引込んで配設され
ていることを特徴とする請求項１記載のエンドミル。 - 【請求項４】 前記突出した外周刃チップは、前記切屑
排出孔から離れた位置にある外周刃チップに採用されて
いることを特徴とする請求項１記載のエンドミル。 - 【請求項５】 前記複数個の底刃チップのうち工具本体
の中心側に位置する底刃チップは、すくい面が大径凸状
で、その中心側コーナ部は小径凸状であり、平面視で大
径凸状の円弧状切れ刃を有していることを特徴とする請
求項１記載のエンドミル。 - 【請求項６】 前記工具本体の中心側に位置する底刃チ
ップを除く残りの底刃チップは、段付き切れ刃および凹
曲すくい面を有していることを特徴とする請求項１記載
のエンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7251071A JPH0985515A (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | エンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7251071A JPH0985515A (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | エンドミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985515A true JPH0985515A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17217202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7251071A Pending JPH0985515A (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | エンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0985515A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120093594A1 (en) * | 2009-07-08 | 2012-04-19 | Boehlerit Gmbh & Co. Kg. | Face milling cutter |
| WO2015012232A1 (ja) * | 2013-07-22 | 2015-01-29 | 株式会社タンガロイ | 切削インサートおよび切削工具 |
-
1995
- 1995-09-28 JP JP7251071A patent/JPH0985515A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120093594A1 (en) * | 2009-07-08 | 2012-04-19 | Boehlerit Gmbh & Co. Kg. | Face milling cutter |
| WO2015012232A1 (ja) * | 2013-07-22 | 2015-01-29 | 株式会社タンガロイ | 切削インサートおよび切削工具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020122 |