JPH0985525A - 連続鋼板プロセスラインのシャー - Google Patents
連続鋼板プロセスラインのシャーInfo
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- JPH0985525A JPH0985525A JP24995095A JP24995095A JPH0985525A JP H0985525 A JPH0985525 A JP H0985525A JP 24995095 A JP24995095 A JP 24995095A JP 24995095 A JP24995095 A JP 24995095A JP H0985525 A JPH0985525 A JP H0985525A
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- Japan
- Prior art keywords
- blade
- shear
- plate
- process line
- lower blade
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- Pending
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- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】鋼板の生産を連続的に行うプロセスラインで先
行板と後行板の端部を切断するための、刃先面を対向さ
せた上刃と下刃とからなるシャーにおいて、溶接用の電
極に近接配置されていても、溶接時に発生した磁界によ
り着磁され難いものを提供する。 【解決手段】シャーを構成する上刃３２ａおよび下刃３
２ｂの刃先面のカット面Ｋを除く部分に、非磁性体のラ
イニング８を施した。
行板と後行板の端部を切断するための、刃先面を対向さ
せた上刃と下刃とからなるシャーにおいて、溶接用の電
極に近接配置されていても、溶接時に発生した磁界によ
り着磁され難いものを提供する。 【解決手段】シャーを構成する上刃３２ａおよび下刃３
２ｂの刃先面のカット面Ｋを除く部分に、非磁性体のラ
イニング８を施した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板の生産を連続
的に行うプロセスラインで先行板と後行板の端部を切断
するための、刃先面を対向させた上刃と下刃とからなる
シャーに関するものである。
的に行うプロセスラインで先行板と後行板の端部を切断
するための、刃先面を対向させた上刃と下刃とからなる
シャーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の連続鋼板プロセスラインにおいて
は、例えば、図５に示すように、（ａ）先行板１の払出
し完了とともに（ｂ）出側クランプ１１ａ，１１ｂによ
り先行板１の後端部を挟持し、（ｃ）後行板２の先端部
を入側クランプ２１ａ，２１ｂにより挟持した後、刃先
面を対向させた上刃３１ａ，３２ａと下刃３１ｂ，３２
ｂとからなるシャーを各側に配置して、各端部を同時に
切断する。次に、（ｄ）入側クランプ２１ａ，２１ｂを
出側クランプ側１１ａ，１１ｂに接近させて、先行板１
の後端部と後行板２の先端部を重ね合わせ、（ｅ）上下
に対向する電極１０ａ，１０ｂで重ね合わせ部を溶接す
ることが行われる。
は、例えば、図５に示すように、（ａ）先行板１の払出
し完了とともに（ｂ）出側クランプ１１ａ，１１ｂによ
り先行板１の後端部を挟持し、（ｃ）後行板２の先端部
を入側クランプ２１ａ，２１ｂにより挟持した後、刃先
面を対向させた上刃３１ａ，３２ａと下刃３１ｂ，３２
ｂとからなるシャーを各側に配置して、各端部を同時に
切断する。次に、（ｄ）入側クランプ２１ａ，２１ｂを
出側クランプ側１１ａ，１１ｂに接近させて、先行板１
の後端部と後行板２の先端部を重ね合わせ、（ｅ）上下
に対向する電極１０ａ，１０ｂで重ね合わせ部を溶接す
ることが行われる。
【０００３】このような先行板の後端部と後行板の先端
部を接合するための直流溶接機としては、シャーと電極
を板幅方向に並べて配置し、これらを支持するキャリッ
ジフレームを板幅方向に移動して使用するものがある。
また、シャーの刃の材質としては、高強度の要求から高
炭素鋼等の金属を使用するのが一般的である。
部を接合するための直流溶接機としては、シャーと電極
を板幅方向に並べて配置し、これらを支持するキャリッ
ジフレームを板幅方向に移動して使用するものがある。
また、シャーの刃の材質としては、高強度の要求から高
炭素鋼等の金属を使用するのが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような直流溶接機
では、電流の通電方向が常に一定なため、電極やそのリ
ード線に近接する鋼部が着磁して永久磁石化する恐れが
ある。特に、シャー刃が磁化されると、切断後の端板が
磁化されたシャー刃に吸着して排出され難いという問題
がある。
では、電流の通電方向が常に一定なため、電極やそのリ
ード線に近接する鋼部が着磁して永久磁石化する恐れが
ある。特に、シャー刃が磁化されると、切断後の端板が
磁化されたシャー刃に吸着して排出され難いという問題
がある。
【０００５】本発明は、このような従来技術の問題点を
解決することを課題とし、溶接用の電極に近接配置され
ていても、溶接時に発生した磁界により着磁され難いシ
ャー刃を提供する。
解決することを課題とし、溶接用の電極に近接配置され
ていても、溶接時に発生した磁界により着磁され難いシ
ャー刃を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、鋼板の生産を連続的に行うプロ
セスラインで先行板と後行板の端部を切断するための、
刃先面を対向させた上刃と下刃とからなるシャーにおい
て、前記上刃および下刃の少なくともいずれか一方の刃
先面に非磁性体のライニングを施したことを特徴とする
連続鋼板プロセスラインのシャーを提供するものであ
る。
に、請求項１の発明は、鋼板の生産を連続的に行うプロ
セスラインで先行板と後行板の端部を切断するための、
刃先面を対向させた上刃と下刃とからなるシャーにおい
て、前記上刃および下刃の少なくともいずれか一方の刃
先面に非磁性体のライニングを施したことを特徴とする
連続鋼板プロセスラインのシャーを提供するものであ
る。
【０００７】これにより、当該シャーが溶接用の電極に
近接配置されていても、前記ライニングが施されている
刃先面は溶接時に発生した磁界により着磁され難くな
り、切断後の端板が吸着し難くなる。請求項２の発明
は、請求項１記載の連続鋼板プロセスラインのシャーに
おいて、前記ライニングを刃先面のカット面を除いた部
分に施したことを特徴とするものである。
近接配置されていても、前記ライニングが施されている
刃先面は溶接時に発生した磁界により着磁され難くな
り、切断後の端板が吸着し難くなる。請求項２の発明
は、請求項１記載の連続鋼板プロセスラインのシャーに
おいて、前記ライニングを刃先面のカット面を除いた部
分に施したことを特徴とするものである。
【０００８】請求項３の発明は、請求項１記載の連続鋼
板プロセスラインのシャーにおいて、上刃と下刃の刃先
面全体にセラミックス製のライニングを施したことを特
徴とするものである。前記ライニングの材質としては合
成樹脂、ゴム、セラミックスなどが挙げられ、刃先面へ
のライニング方法としては、合成樹脂やゴムの場合に
は、板状に成形したものを刃先面に接着剤で固定する方
法や液状のものを刃先面に塗布して乾燥させる方法等
が、セラミックスの場合には、刃先面に溶射する方法等
が挙げられる。
板プロセスラインのシャーにおいて、上刃と下刃の刃先
面全体にセラミックス製のライニングを施したことを特
徴とするものである。前記ライニングの材質としては合
成樹脂、ゴム、セラミックスなどが挙げられ、刃先面へ
のライニング方法としては、合成樹脂やゴムの場合に
は、板状に成形したものを刃先面に接着剤で固定する方
法や液状のものを刃先面に塗布して乾燥させる方法等
が、セラミックスの場合には、刃先面に溶射する方法等
が挙げられる。
【０００９】ライニングが合成樹脂製やゴム製である場
合には、刃の切れ味を保持するために、請求項２のよう
に、カット面を除いた部分にライニングを施すことが好
ましい。また、ライニングがセラミックス製の場合に
は、セラミックスによって刃の切れ味が確保されるた
め、請求項３のように、刃先面全体にライニングを施す
ことができる。
合には、刃の切れ味を保持するために、請求項２のよう
に、カット面を除いた部分にライニングを施すことが好
ましい。また、ライニングがセラミックス製の場合に
は、セラミックスによって刃の切れ味が確保されるた
め、請求項３のように、刃先面全体にライニングを施す
ことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面に基づいて説明する。図１は、連続鋼板プロセスラ
インにおけるシャーによる切断状態を示す概略断面図で
あって、図２〜４は、本発明のシャーの各実施形態を示
す概略側面図である。
図面に基づいて説明する。図１は、連続鋼板プロセスラ
インにおけるシャーによる切断状態を示す概略断面図で
あって、図２〜４は、本発明のシャーの各実施形態を示
す概略側面図である。
【００１１】図１に示すように、出側クランプ１１ａ，
１１ｂにより先行板１の後端部を挟持し、後行板２の先
端部を入側クランプ２１ａ，２１ｂにより挟持した状態
で、刃先面を対向させた上刃３１ａ，３２ａと下刃３１
ｂ，３２ｂとからなるシャー５が配置される。このシャ
ー５は、各板端部側の上刃３１ａ，３２ａ同士および下
刃３１ｂ，３２ｂ同士が、それぞれ上刃ホルダー４ａ，
下刃ホルダー４ｂに支持されており、上刃ホルダー４ａ
は上刃シリンダ６ａに、下刃ホルダー４ｂは下刃シリン
ダ６ｂにそれぞれ接続されている。
１１ｂにより先行板１の後端部を挟持し、後行板２の先
端部を入側クランプ２１ａ，２１ｂにより挟持した状態
で、刃先面を対向させた上刃３１ａ，３２ａと下刃３１
ｂ，３２ｂとからなるシャー５が配置される。このシャ
ー５は、各板端部側の上刃３１ａ，３２ａ同士および下
刃３１ｂ，３２ｂ同士が、それぞれ上刃ホルダー４ａ，
下刃ホルダー４ｂに支持されており、上刃ホルダー４ａ
は上刃シリンダ６ａに、下刃ホルダー４ｂは下刃シリン
ダ６ｂにそれぞれ接続されている。
【００１２】このシャー５はダウンカット式で、上刃３
１ａ，３２ａが下側に移動して鋼板を切断するものであ
り、下刃ホルダー４ｂに端板搬出用のストラットコンベ
ヤ１５，１６が内蔵されている。このストラットコンベ
ヤ１５，１６はチェーンコンベヤ１７により駆動し、端
板を下刃ホルダー４ｂ外に搬出するように構成されてい
る。
１ａ，３２ａが下側に移動して鋼板を切断するものであ
り、下刃ホルダー４ｂに端板搬出用のストラットコンベ
ヤ１５，１６が内蔵されている。このストラットコンベ
ヤ１５，１６はチェーンコンベヤ１７により駆動し、端
板を下刃ホルダー４ｂ外に搬出するように構成されてい
る。
【００１３】そして、図２の実施形態では、上刃３２ａ
および下刃３２ｂともに、金属製の基材３２のカット面
Ｋを含む刃先面全体にセラミックス製のライナー７が形
成されている。これは例えば基材３２に対するセラミッ
クスの溶射や、セラミックス板の接着等により形成され
る。また、図３の実施形態では、上刃３２ａおよび下刃
３２ｂともに、金属製の基材３２のカット面Ｋを除く刃
先面にゴム製または合成樹脂製のライナー８が形成され
ている。これは、例えば基材３２を刃先面のカット面Ｋ
を除く部分をカット面Ｋより凹ませた形状とし、この部
分に合成樹脂成形品やゴム成形品を嵌め込んで接着する
こと等により形成される。
および下刃３２ｂともに、金属製の基材３２のカット面
Ｋを含む刃先面全体にセラミックス製のライナー７が形
成されている。これは例えば基材３２に対するセラミッ
クスの溶射や、セラミックス板の接着等により形成され
る。また、図３の実施形態では、上刃３２ａおよび下刃
３２ｂともに、金属製の基材３２のカット面Ｋを除く刃
先面にゴム製または合成樹脂製のライナー８が形成され
ている。これは、例えば基材３２を刃先面のカット面Ｋ
を除く部分をカット面Ｋより凹ませた形状とし、この部
分に合成樹脂成形品やゴム成形品を嵌め込んで接着する
こと等により形成される。
【００１４】また、図４の実施形態では、上刃３２ａお
よび下刃３２ｂともに、金属製の基材３２のカット面Ｋ
を除く刃先面だけでなく、その反対面、上刃３２ａの下
面、および下刃３２ｂの上面に、ゴム製または合成樹脂
製のライナー９が形成されている。これは、例えば基材
３２を各ライナー９配置用の凹部等を設けて形成し、こ
れに対して合成樹脂成形品やゴム成形品を嵌め込んで接
着すること等により形成される。
よび下刃３２ｂともに、金属製の基材３２のカット面Ｋ
を除く刃先面だけでなく、その反対面、上刃３２ａの下
面、および下刃３２ｂの上面に、ゴム製または合成樹脂
製のライナー９が形成されている。これは、例えば基材
３２を各ライナー９配置用の凹部等を設けて形成し、こ
れに対して合成樹脂成形品やゴム成形品を嵌め込んで接
着すること等により形成される。
【００１５】なお、図２〜４ではシャー５の入側の上刃
３２ａと下刃３２ｂについて図示してあるが、出側の上
刃３１ａと下刃３１ｂにも同様のライナー７〜９が形成
されている。したがって、従来の直流溶接機のように、
このシャー５と電極とを板幅方向に並べてキャリッジフ
レームに取り付けられ、このキャリッジフレームを板幅
方向に移動して使用するものであっても、溶接時に発生
した磁界によってシャー５のライナー７〜９が形成され
ている部分が磁化されないため、図１の符号１’のよう
に、シャー５によるカット動作で端板はストラットコン
ベヤ１５に乗り、下刃ホルダー４ｂの外部に容易に搬出
される。
３２ａと下刃３２ｂについて図示してあるが、出側の上
刃３１ａと下刃３１ｂにも同様のライナー７〜９が形成
されている。したがって、従来の直流溶接機のように、
このシャー５と電極とを板幅方向に並べてキャリッジフ
レームに取り付けられ、このキャリッジフレームを板幅
方向に移動して使用するものであっても、溶接時に発生
した磁界によってシャー５のライナー７〜９が形成され
ている部分が磁化されないため、図１の符号１’のよう
に、シャー５によるカット動作で端板はストラットコン
ベヤ１５に乗り、下刃ホルダー４ｂの外部に容易に搬出
される。
【００１６】これに対して、このようなライナーが形成
されていない金属製の上刃，下刃でカット動作を行う
と、この上刃，下刃は溶接時の磁界で磁化されているた
め、端板は符号２’のように下刃３２ｂの刃先面に吸着
されて、例えばストラットコンベヤ１５と下刃ホルダー
４ｂとの間の隙間に入り込んで、外部に搬出でき難くな
る。
されていない金属製の上刃，下刃でカット動作を行う
と、この上刃，下刃は溶接時の磁界で磁化されているた
め、端板は符号２’のように下刃３２ｂの刃先面に吸着
されて、例えばストラットコンベヤ１５と下刃ホルダー
４ｂとの間の隙間に入り込んで、外部に搬出でき難くな
る。
【００１７】また、図２の実施形態では、カット面を含
む刃先面全体にライニング７が施されているため、図３
および４の実施形態と比較して基材の加工が容易とな
る。また、図４の実施形態では他の実施形態と比較して
基材の加工に手間がかかるが、刃先面だけでなく他の部
分に端板が吸着されることも防止される。なお、前記実
施形態では、上刃と下刃の両方の刃先面に非磁性体のラ
イニングを設けているが、本発明ではいずれか一方の刃
先面にのみ設けてあるものも含まれる。特に、前記実施
形態のようにダウンカット式のシャーでは、下刃の刃先
面に端板が吸着し易いため、前記ライニングを下刃の刃
先面には必ず設けることが好ましい。
む刃先面全体にライニング７が施されているため、図３
および４の実施形態と比較して基材の加工が容易とな
る。また、図４の実施形態では他の実施形態と比較して
基材の加工に手間がかかるが、刃先面だけでなく他の部
分に端板が吸着されることも防止される。なお、前記実
施形態では、上刃と下刃の両方の刃先面に非磁性体のラ
イニングを設けているが、本発明ではいずれか一方の刃
先面にのみ設けてあるものも含まれる。特に、前記実施
形態のようにダウンカット式のシャーでは、下刃の刃先
面に端板が吸着し易いため、前記ライニングを下刃の刃
先面には必ず設けることが好ましい。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の連続鋼板
プロセスラインのシャーによれば、当該シャーが溶接用
の電極に近接配置されていても、前記ライニングが施さ
れている刃先面は溶接時に発生した磁界により着磁され
難くなり、切断後の端板が吸着し難くなるため、端板を
容易に外部に搬出することができる。
プロセスラインのシャーによれば、当該シャーが溶接用
の電極に近接配置されていても、前記ライニングが施さ
れている刃先面は溶接時に発生した磁界により着磁され
難くなり、切断後の端板が吸着し難くなるため、端板を
容易に外部に搬出することができる。
【図１】連続鋼板プロセスラインにおけるシャーによる
切断状態を示す概略断面図である。
切断状態を示す概略断面図である。
【図２】本発明のシャーの一実施形態を示す概略側面図
である。
である。
【図３】本発明のシャーの一実施形態を示す概略側面図
である。
である。
【図４】本発明のシャーの一実施形態を示す概略側面図
である。
である。
【図５】連続鋼板プロセスラインにおける先行板と後行
板との接合手順を示す図であり、（ａ）は先行板の払出
し状態を、（ｂ）は出側クランプにより先行板の後端部
を支持している状態を、（ｃ）は両板の端部をシャーに
より切断している状態を、（ｄ）は両板の端部同士を重
ね合わせている状態を、（ｅ）は重ね合わせ部を溶接し
ている状態をそれぞれ示している。
板との接合手順を示す図であり、（ａ）は先行板の払出
し状態を、（ｂ）は出側クランプにより先行板の後端部
を支持している状態を、（ｃ）は両板の端部をシャーに
より切断している状態を、（ｄ）は両板の端部同士を重
ね合わせている状態を、（ｅ）は重ね合わせ部を溶接し
ている状態をそれぞれ示している。
１ 先行板 ２ 後行板 ５ シャー ７ ライニング ８ ライニング ９ ライニング ３１ａ，３２ａ上刃 ３１ｂ，３２ｂ下刃 Ｋ カット面
Claims (3)
- 【請求項１】 鋼板の生産を連続的に行うプロセスライ
ンで先行板と後行板の端部を切断するための、刃先面を
対向させた上刃と下刃とからなるシャーにおいて、前記
上刃および下刃の少なくともいずれか一方の刃先面に非
磁性体のライニングを施したことを特徴とする連続鋼板
プロセスラインのシャー。 - 【請求項２】 前記ライニングを刃先面のカット面を除
いた部分に施したことを特徴とする請求項１記載の連続
鋼板プロセスラインのシャー。 - 【請求項３】 上刃と下刃の刃先面全体にセラミックス
製のライニングを施したことを特徴とする請求項１記載
の連続鋼板プロセスラインのシャー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24995095A JPH0985525A (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 連続鋼板プロセスラインのシャー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24995095A JPH0985525A (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 連続鋼板プロセスラインのシャー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985525A true JPH0985525A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17200599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24995095A Pending JPH0985525A (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 連続鋼板プロセスラインのシャー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0985525A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011505256A (ja) * | 2007-12-05 | 2011-02-24 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | ストリップを結合する装置と方法 |
-
1995
- 1995-09-27 JP JP24995095A patent/JPH0985525A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011505256A (ja) * | 2007-12-05 | 2011-02-24 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | ストリップを結合する装置と方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041020 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050419 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050809 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |