JPH038575A - 帯状金属板の接合装置 - Google Patents
帯状金属板の接合装置Info
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- JPH038575A JPH038575A JP14272289A JP14272289A JPH038575A JP H038575 A JPH038575 A JP H038575A JP 14272289 A JP14272289 A JP 14272289A JP 14272289 A JP14272289 A JP 14272289A JP H038575 A JPH038575 A JP H038575A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、帯状金属板の接合装置に係り、特に帯状金属
板の一部に圧延処理を施す帯状金属板の接合装置に関す
る。
板の一部に圧延処理を施す帯状金属板の接合装置に関す
る。
従来の帯状金属板同士を接合する技術として、圧延ロー
ラを用いて溶接ビードを圧延する技術がある（実開昭６
２−１７９１１６ 号公報）。
ラを用いて溶接ビードを圧延する技術がある（実開昭６
２−１７９１１６ 号公報）。
また、他の接合技術が第５図で示されており、接合１ｉ
（Ｓ４２がバックパー４６の上に載置され、接合部４２
の近傍はサクションテーブル４８で吸着され、この状態
で、突き合わせ接合された帯状金属板４０の接合部４２
の盛り上がり部４２Ａを突条ローラ４４を用いて圧延し
、接合部形状を改善することで応力集中を防止する。
（Ｓ４２がバックパー４６の上に載置され、接合部４２
の近傍はサクションテーブル４８で吸着され、この状態
で、突き合わせ接合された帯状金属板４０の接合部４２
の盛り上がり部４２Ａを突条ローラ４４を用いて圧延し
、接合部形状を改善することで応力集中を防止する。
第６図は、本件出願人によって開示されている従来の接
合方法の他の実施例が示されている。この接合方法は、
厚みの異なる帯状金属板５０と５２を突き合わせ又は微
小量重ね合わせて溶接接合した接合部の２ケ所の再結晶
部とその隣接部との板厚差が３０％以内になるように圧
延する接合方法である。前記接合部は、圧延ローラ５４
の片側の押さえ部５４Ａで帯状金属板５２を押さえなが
ら、突条部５４Ｂによって、薄板５０側に生じる熱影響
部５６Ａ及びその近傍５０Ａ、５６を圧延することで圧
延される。この方法によれば、接合部にくびれやシワを
発生させないで圧延することができると共に、破断し難
い接合部を提供することができる。
合方法の他の実施例が示されている。この接合方法は、
厚みの異なる帯状金属板５０と５２を突き合わせ又は微
小量重ね合わせて溶接接合した接合部の２ケ所の再結晶
部とその隣接部との板厚差が３０％以内になるように圧
延する接合方法である。前記接合部は、圧延ローラ５４
の片側の押さえ部５４Ａで帯状金属板５２を押さえなが
ら、突条部５４Ｂによって、薄板５０側に生じる熱影響
部５６Ａ及びその近傍５０Ａ、５６を圧延することで圧
延される。この方法によれば、接合部にくびれやシワを
発生させないで圧延することができると共に、破断し難
い接合部を提供することができる。
しかしながら、前記帯状金属板の接合方法では次のよう
な不具合がある。
な不具合がある。
即ち、接合部には圧延ローラの突条部と押さえ部の半径
差による段部が転写されるので、突条部と押さえ部の半
径差に略等しい段差が生じ、後工程の表面処理工程の際
、種々の不具合が生じる。
差による段部が転写されるので、突条部と押さえ部の半
径差に略等しい段差が生じ、後工程の表面処理工程の際
、種々の不具合が生じる。
例えば、平版印刷版製造に於ける感光層塗布工程に於い
て、接合部の段部が塗布装置を通過する際、気泡を巻き
込んで塗布状態に悪影響を与え、品質不良を発生させる
という問題がある。このような接合部の段差は、接合す
る帯状金属板の板厚差が大きい程顕著にあられれる。
て、接合部の段部が塗布装置を通過する際、気泡を巻き
込んで塗布状態に悪影響を与え、品質不良を発生させる
という問題がある。このような接合部の段差は、接合す
る帯状金属板の板厚差が大きい程顕著にあられれる。
本発明はこのような事情に鑑みて成されたもので、塗布
状態による品質不良の発生を防止することができる帯状
金属板の接合装置を提供することを目的とする。
状態による品質不良の発生を防止することができる帯状
金属板の接合装置を提供することを目的とする。
本発明は、前記目的を達成する為に、帯状金属板同士を
突き合わせ又は微小量重ね合わせて溶接接合し、該溶接
接合部を第１の半径を有する押さえ部と、前記第１の半
径よりも大きい第２の半径を有する突条部と、から成る
ローラを用いて、前記押さえ部で帯状金属板を押さえな
がら前記突条部で溶接接合部を圧延する帯状金属板の接
合装置に於いて、前記突条部と押さえ部との段差部をテ
ーパ状又は曲面状に形成したことを特徴とする。
突き合わせ又は微小量重ね合わせて溶接接合し、該溶接
接合部を第１の半径を有する押さえ部と、前記第１の半
径よりも大きい第２の半径を有する突条部と、から成る
ローラを用いて、前記押さえ部で帯状金属板を押さえな
がら前記突条部で溶接接合部を圧延する帯状金属板の接
合装置に於いて、前記突条部と押さえ部との段差部をテ
ーパ状又は曲面状に形成したことを特徴とする。
本発明によれば、圧延ローラの突条部と押さえ部との間
の段差をテーパ状又は曲面状に形成し、圧延される帯状
金属板接合部の段差を滑らかにしたので、塗布工程に於
いて、気泡巻き込み等による影響を無くし品質不良の発
生を防止することができる。
の段差をテーパ状又は曲面状に形成し、圧延される帯状
金属板接合部の段差を滑らかにしたので、塗布工程に於
いて、気泡巻き込み等による影響を無くし品質不良の発
生を防止することができる。
以下添付図面に従って本発明に係る帯状金属板の接合装
置の好ましい実施例を詳説する。
置の好ましい実施例を詳説する。
第１図は本発明に係る帯状金属板の接合装置の実施例の
説明図であり、この接合装置はテーブル１０、圧延ロー
ラ′、２、バックパー１４、シャフト１６、モータ１８
、シリンダ２０等を主要部材として構成されている。
説明図であり、この接合装置はテーブル１０、圧延ロー
ラ′、２、バックパー１４、シャフト１６、モータ１８
、シリンダ２０等を主要部材として構成されている。
圧延ローラ１２は第１の半径を有する押さえ部１２Ａと
第２の半径を有する突条部１２Ｂによって構成されてい
る。また、突条部１２Ｂと押さえ部１２Ａとの間の段差
部には、第２図に示すようにテーパ面又は曲面１２Ｃ，
１２Ｃが形成されている。更に、第１の半径と第２の半
径との差、即ち、突条１ｍ１２Ｂの突起量は被圧延材の
厚みの０゜１〜５．０倍、望ましくは０．５〜２．０倍
が良い。また、テーパ部の長さは０．１５叩〜２，０ｍ
３望ましくは０．５＋＋ｅ〜１．５１１１１が良い。尚
、圧延ローラ１２の材質としては、ＳＫＨ，等のハイス
鋼、ＳＫＤ。
第２の半径を有する突条部１２Ｂによって構成されてい
る。また、突条部１２Ｂと押さえ部１２Ａとの間の段差
部には、第２図に示すようにテーパ面又は曲面１２Ｃ，
１２Ｃが形成されている。更に、第１の半径と第２の半
径との差、即ち、突条１ｍ１２Ｂの突起量は被圧延材の
厚みの０゜１〜５．０倍、望ましくは０．５〜２．０倍
が良い。また、テーパ部の長さは０．１５叩〜２，０ｍ
３望ましくは０．５＋＋ｅ〜１．５１１１１が良い。尚
、圧延ローラ１２の材質としては、ＳＫＨ，等のハイス
鋼、ＳＫＤ。
等のダイス鋼、超硬合金の他にＳ Ｉ＝ Ｎ４
Ｓ ＋Ｃ１ΔＬ Ｏｚ 、Ｚ ｒ０２ 等のセラミック
スやＣＢＮが用いられる。また、圧延ローラ１２の表面
には、耐摩耗性の向上や、被圧延材料のローラへの凝着
を防止する為に、ＴｉＮ、ＷＣ等のコーティングが必要
に応じて行われる。
Ｓ ＋Ｃ１ΔＬ Ｏｚ 、Ｚ ｒ０２ 等のセラミック
スやＣＢＮが用いられる。また、圧延ローラ１２の表面
には、耐摩耗性の向上や、被圧延材料のローラへの凝着
を防止する為に、ＴｉＮ、ＷＣ等のコーティングが必要
に応じて行われる。
第１図のテーブル１０は、接合装置の図示しない架台上
に設置され、テーブル１０の略中央にバックパー１４が
固定されている。また、圧延ローラ１２はテーブル１０
と平行に移動可能に配設され、シャフト１６によって回
転可能に軸支されている。更に、圧延ローラ１２はシリ
ンダ２０によってテーブル１０に押圧可能に設置され、
モータ１８の駆動力によってギア２４Ａ１チエン２２及
びギア２４Ｂを介して回転駆動される。
に設置され、テーブル１０の略中央にバックパー１４が
固定されている。また、圧延ローラ１２はテーブル１０
と平行に移動可能に配設され、シャフト１６によって回
転可能に軸支されている。更に、圧延ローラ１２はシリ
ンダ２０によってテーブル１０に押圧可能に設置され、
モータ１８の駆動力によってギア２４Ａ１チエン２２及
びギア２４Ｂを介して回転駆動される。
次に、前記の如く構成された帯状金属板の接合装置の作
用について説明する。
用について説明する。
まず、接合される帯状金属板２６は、押さえ治具２８に
よって被圧延中心部がバックパー１４上に位置するよう
テーブル１０に押さえつけられて固定される。次に、圧
延ローラ１２はシリンダ２０によって圧下され帯状金属
板２６を押圧固定する。次いで、モータ１８を駆動する
と、ギア２４Ａ１チエン２２、ギア２４Ｂを介して圧延
ローラ１２に回転が伝達され突条部１２Ｂとバックパー
１４との間に被圧延中心部が挟まれた状態で圧延が行わ
れる。被圧延中心部は、押さえ部１２Ａで押さえられた
状態で突条部１２Ｂによって圧延される。圧延後の接合
部の縁部はテーパ面又は曲面１２Ｃの形状が転写される
ので、接合部が滑らかに圧延されるようになる。
よって被圧延中心部がバックパー１４上に位置するよう
テーブル１０に押さえつけられて固定される。次に、圧
延ローラ１２はシリンダ２０によって圧下され帯状金属
板２６を押圧固定する。次いで、モータ１８を駆動する
と、ギア２４Ａ１チエン２２、ギア２４Ｂを介して圧延
ローラ１２に回転が伝達され突条部１２Ｂとバックパー
１４との間に被圧延中心部が挟まれた状態で圧延が行わ
れる。被圧延中心部は、押さえ部１２Ａで押さえられた
状態で突条部１２Ｂによって圧延される。圧延後の接合
部の縁部はテーパ面又は曲面１２Ｃの形状が転写される
ので、接合部が滑らかに圧延されるようになる。
第３図は、板厚の異なる帯状金属板２６．３４を溶接接
合し、溶接接合部分に生じる２ケ所の再結晶部３２Ａ、
３２Ｂのうち再結晶１１’Ｂ５２Ａと、この再結晶部３
２Ａにそれぞれ隣接する帯状金属板２６Ａ及び溶融部３
２Ｃを第１図で説明した接合装置を用いて圧延している
状況が示されている。
合し、溶接接合部分に生じる２ケ所の再結晶部３２Ａ、
３２Ｂのうち再結晶１１’Ｂ５２Ａと、この再結晶部３
２Ａにそれぞれ隣接する帯状金属板２６Ａ及び溶融部３
２Ｃを第１図で説明した接合装置を用いて圧延している
状況が示されている。
先ず、溶接接合された帯状金属板２６は、テーブル１０
上に押さえ治具２８によって固定される。
上に押さえ治具２８によって固定される。
次に、圧延ローラ１２はシリンダ２０によって圧下され
、被圧延中心部はバックパー１４とで挟まれ押圧固定さ
れる。次いで、帯状金属板２６の被圧延中心部近傍は、
圧延ローラ１２の押さえ部１２Ａによってテーブル１０
及びバックパー１４に押さえつけられ、突条部１２Ｂに
より再結晶部３２Ａ、溶融部３２Ｃ１帯状金属板２６の
先端部２６Ａを同時に圧延する。即ち、再結晶部３２Ａ
と共に、これに隣接する溶融部３２Ｃ１帯状金属板２６
Ａの厚さを路間−（これら各部の板厚差を３０％以内）
にすることができる。また、テーパ面又は曲面１２Ｃに
よって溶融部３２Ｃの厚みがテーパ状になるように接合
部の圧延加工を行うことができる。このように、本発明
に係る帯状金属板の接合装置によれば、接合部の板厚変
化部分をテーパ状又は曲面状に滑らかな形状に加工した
ので、破断し難い接合部を提供することができる上、塗
布液を塗布する場合に品質保全が可能である。また、突
き合わせ或いは重ね合わせ溶接接合部では、溶融部で板
厚差をテーパ状に形成して繰り返し曲げ強度の低い再結
晶部近傍の板厚差を小さくしたので、再結晶部への応力
集中を軽減できると同時に塗布状態での品質不良を防ぐ
ことができる。。
、被圧延中心部はバックパー１４とで挟まれ押圧固定さ
れる。次いで、帯状金属板２６の被圧延中心部近傍は、
圧延ローラ１２の押さえ部１２Ａによってテーブル１０
及びバックパー１４に押さえつけられ、突条部１２Ｂに
より再結晶部３２Ａ、溶融部３２Ｃ１帯状金属板２６の
先端部２６Ａを同時に圧延する。即ち、再結晶部３２Ａ
と共に、これに隣接する溶融部３２Ｃ１帯状金属板２６
Ａの厚さを路間−（これら各部の板厚差を３０％以内）
にすることができる。また、テーパ面又は曲面１２Ｃに
よって溶融部３２Ｃの厚みがテーパ状になるように接合
部の圧延加工を行うことができる。このように、本発明
に係る帯状金属板の接合装置によれば、接合部の板厚変
化部分をテーパ状又は曲面状に滑らかな形状に加工した
ので、破断し難い接合部を提供することができる上、塗
布液を塗布する場合に品質保全が可能である。また、突
き合わせ或いは重ね合わせ溶接接合部では、溶融部で板
厚差をテーパ状に形成して繰り返し曲げ強度の低い再結
晶部近傍の板厚差を小さくしたので、再結晶部への応力
集中を軽減できると同時に塗布状態での品質不良を防ぐ
ことができる。。
尚、帯状金属板３４側の再結晶部３２Ｂ１帯状金属板３
４の端部３４Ａも、前述した３２Ａ、３２Ｃ，２６Ａと
同様の圧延が押さえ部１２Ａにより行われる。
４の端部３４Ａも、前述した３２Ａ、３２Ｃ，２６Ａと
同様の圧延が押さえ部１２Ａにより行われる。
次に、本発明と従来の接合装置によっ、て接合された帯
状金属板の接合部の塗布状態比較結果について説明する
。
状金属板の接合部の塗布状態比較結果について説明する
。
試験サンプルは、厚さ０．３０ｍｍ、幅２００酎及び厚
さ０．１５帥、幅２００ 順の２枚のアルミ板を、ｌ
ｍａ＋重ね合わせて、ＴＩＧアーク溶接を速度６ｍ／分
で行い溶接接合したものを使用する。このように接合し
た後に、幅４ ｍｓ突起ｆｆ１ｏ、１５ｍｍの圧延ロー
ラに於いて０．１５ａｕ＋＋のアルミ板側に生じる再結
晶部近傍の板厚差を小さくするように、圧延を行ったサ
ンプルをサンプルＮα１．２．３．４とする。サンプル
Ｎα１，２．３．４は、それぞれ突条部のテーパ部幅が
０．１５ｍ、 １．０ 市、２．０ｆｆｉＩ！、テーパ
なしの圧延ローラで圧延したものである。これら４種類
のサンプル全てについて、４通りの塗布テストを行った
。第４図（ａ）乃至（６）はそれら４通りのテストＡ１
Ｂ、ＣＳＤを模式的に示したものである。図中３６は塗
布装置を示し、３８は塗布液を示す。
さ０．１５帥、幅２００ 順の２枚のアルミ板を、ｌ
ｍａ＋重ね合わせて、ＴＩＧアーク溶接を速度６ｍ／分
で行い溶接接合したものを使用する。このように接合し
た後に、幅４ ｍｓ突起ｆｆ１ｏ、１５ｍｍの圧延ロー
ラに於いて０．１５ａｕ＋＋のアルミ板側に生じる再結
晶部近傍の板厚差を小さくするように、圧延を行ったサ
ンプルをサンプルＮα１．２．３．４とする。サンプル
Ｎα１，２．３．４は、それぞれ突条部のテーパ部幅が
０．１５ｍ、 １．０ 市、２．０ｆｆｉＩ！、テーパ
なしの圧延ローラで圧延したものである。これら４種類
のサンプル全てについて、４通りの塗布テストを行った
。第４図（ａ）乃至（６）はそれら４通りのテストＡ１
Ｂ、ＣＳＤを模式的に示したものである。図中３６は塗
布装置を示し、３８は塗布液を示す。
各テスト後の塗布状態について調査した結果を第１表に
示す。評価項目は気泡巻き込み有無、気泡巻き込み発生
時の塗布スジ発生長さ及び接合部近傍の厚塗り有無、′
Ｘ塗り発生範囲の長さである。
示す。評価項目は気泡巻き込み有無、気泡巻き込み発生
時の塗布スジ発生長さ及び接合部近傍の厚塗り有無、′
Ｘ塗り発生範囲の長さである。
第１表
第１表の結果から明らかなように、テーパ面を形成した
圧延ローラで圧延したサンプルＮα１乃至Ｎ１１３は、
テーパなしの圧延ローラで圧延したサンプルＮα４に比
べ、テストＡＳＢ、特にテストＢの場合に塗布適性が優
れていることが判明した。
圧延ローラで圧延したサンプルＮα１乃至Ｎ１１３は、
テーパなしの圧延ローラで圧延したサンプルＮα４に比
べ、テストＡＳＢ、特にテストＢの場合に塗布適性が優
れていることが判明した。
次に、前記のサンプルｌＪ［Ｌ １乃至Ｎα４に於いて
、張カフ５ｋｇを負荷しながら、ゴムロール（φ６００
）２本、ゴムロール（φ２００）２２本及びゴムロール
（φ１８０）２本間にそれぞれ周回させ、切断する迄の
周回数を比較するパスローラ通過テストを行った結果を
第２表に示す。
、張カフ５ｋｇを負荷しながら、ゴムロール（φ６００
）２本、ゴムロール（φ２００）２２本及びゴムロール
（φ１８０）２本間にそれぞれ周回させ、切断する迄の
周回数を比較するパスローラ通過テストを行った結果を
第２表に示す。
第２表
第２表の結果から明らかなように、サンプルＮα１．２
は従来のサンプル魔４と比べ同等の強度を示すことが判
明した。一方、サンプルＮα３はサンプルｋ ４に比ベ
バスロール通過性が若干劣るが、実用上問題のない範囲
である。段差部を曲面状にした場合も同様の効果が得ら
れる。
は従来のサンプル魔４と比べ同等の強度を示すことが判
明した。一方、サンプルＮα３はサンプルｋ ４に比ベ
バスロール通過性が若干劣るが、実用上問題のない範囲
である。段差部を曲面状にした場合も同様の効果が得ら
れる。
以上説明したように、本発明に係る帯状金属板の接合装
置によれば、突条部と押さえ部との間の段差部をテーパ
状に形成し、接合部に段差形状が転写されるのを防止し
たので気泡の巻き込み等の影響が無くなり塗布状態が向
上し品質を向上させることができる。
置によれば、突条部と押さえ部との間の段差部をテーパ
状に形成し、接合部に段差形状が転写されるのを防止し
たので気泡の巻き込み等の影響が無くなり塗布状態が向
上し品質を向上させることができる。
第１図は本発明に係る帯状金属板の接合装置の実施例を
示す正面図、第２図は本発明に係る圧延ローラの要部正
面図、第３図は本発明に係る帯状金属板の接合装置の実
施例を示す正面図、第４図（ａ）乃至（ｄ）は塗布テス
トの塗布状況を示す模式図、第５図は従来の帯状金属板
の接合装置の実施例を示す正面図、第６図は従来の帯状
金属板の接合装置の実施例を示す正面図である。 １２・・・圧延ローラ、 １２Ａ・・・押さえ部、
１２Ｂ・・・突条部、 １２Ｃ・・・テーパ面又は曲
面、２６．３４・・・帯状金属板。 第 ３ 図
示す正面図、第２図は本発明に係る圧延ローラの要部正
面図、第３図は本発明に係る帯状金属板の接合装置の実
施例を示す正面図、第４図（ａ）乃至（ｄ）は塗布テス
トの塗布状況を示す模式図、第５図は従来の帯状金属板
の接合装置の実施例を示す正面図、第６図は従来の帯状
金属板の接合装置の実施例を示す正面図である。 １２・・・圧延ローラ、 １２Ａ・・・押さえ部、
１２Ｂ・・・突条部、 １２Ｃ・・・テーパ面又は曲
面、２６．３４・・・帯状金属板。 第 ３ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 帯状金属板同士を突き合わせ又は微小量重ね合わせて
溶接接合し、該溶接接合部を第１の半径を有する押さえ
部と、前記第１の半径よりも大きい第２の半径を有する
突条部と、から成るローラを用いて、前記押さえ部で帯
状金属板を押さえながら前記突条部で溶接接合部を圧延
する帯状金属板の接合装置に於いて、 前記突条部と押さえ部との段差部をテーパ状もしくは曲
面状に形成したことを特徴とする帯状金属板の接合装置
。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1142722A JP2560112B2 (ja) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | 帯状金属板の接合装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPH05228656A (ja) * | 1992-02-21 | 1993-09-07 | Fuji Photo Film Co Ltd | 表面に感光液を塗布する帯状金属板の接合方法 |
| WO2011052761A1 (ja) * | 2009-10-28 | 2011-05-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属帯の塗装装置及び塗装方法 |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5997702A (ja) * | 1982-11-27 | 1984-06-05 | Kawasaki Steel Corp | 溝形鋼の圧延方法およびその方法で用いるエツジヤロ−ル |
| JPH01122666A (ja) * | 1987-11-04 | 1989-05-15 | Shinko Electric Co Ltd | フープ材接続装置 |
-
1989
- 1989-06-05 JP JP1142722A patent/JP2560112B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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| WO2011052761A1 (ja) * | 2009-10-28 | 2011-05-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属帯の塗装装置及び塗装方法 |
| CN102665934A (zh) * | 2009-10-28 | 2012-09-12 | 杰富意钢铁株式会社 | 金属带的涂布装置以及涂布方法 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP2560112B2 (ja) | 1996-12-04 |
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