JPH0985589A - データ管理システム及びその制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製品の製造工程を管理する作業者の負担軽減
が可能なデータ管理システム及びその制御方法の提供。 【解決手段】 ファイルサーバ（以下、ＦＳ）には、全
ての製品番号に対して、既に終了した製造工程の工程Ｎ
ｏを保存、更新するためのテーブルが記憶されており、
そのデータはデータベース管理用コンピュータ及びネッ
トワーク上に接続された製造装置より順次入力されてい
る。ハンディターミナル（以下、ＨＴ）より任意のデー
タ入力項目を選択し、処理を行なおうとする製品の製品
番号を入力することによりＦＳに問い合わせを行なう。
その結果はＨＴに表示され、プロセスデータの入力が可
能な場合、入力されたデータはＦＳに送信されてデータ
ベースは更新される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製品の製造工程に
おける工程管理データを管理するデータ管理システム及
びその制御方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、大量生産品である製品の製造工程
において工程管理を行う場合、各製造工程の終了時に、
作業者が各製品または各ロット毎に所定の帳票用紙を使
用して終了した工程の履歴を記入したり、所定の保管場
所を設けてその保管位置により終了した工程を判断し、
更に次工程へとそれらの製品を移動させ、加工処理や検
査等を行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、製造工程数が多く、製品が大量生産品の場合
には、作業者が終了工程の履歴の帳票用紙への記入洩れ
や記入ミスを起したり、製造工程の重複、工程飛ばし、
製品を不良にするといった問題点があった。また、検査
工程等においては、製品の外観からは既に終了した製造
工程を、作業者が即時に判断することが困難なため、帳
票資料などで確認する必要があり作業効率がよくなかっ
た。

【０００４】そこで本発明は、製品の製造工程を管理す
る作業者の負担軽減が可能なデータ管理システム及びそ
の制御方法の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めの本発明の構成として、請求項１は、製造過程におけ
る複数の製品の製品データを入力する入力手段と、その
入力された製品データを演算する演算処理手段と、その
演算結果及び前記製品データを記憶する記憶手段とを有
する製造設備のデータ管理システムにおいて、前記複数
の製品が製品毎に個別に有する製品番号のうち目的とす
る製品番号と、前記製造過程の工程番号のうち目的とす
る工程番号とを入力し、その目的とする製品番号を有す
る製品の製造過程の履歴である工程履歴データを問い合
わせる問い合わせ手段と、前記製品番号と、前記製造過
程における処理済みの工程の工程番号とを、前記製造過
程が１プロセス完了する度に対応させて更新記憶し、更
に、前記目的とする製品番号と前記目的とする工程番号
に基づいて、前記工程履歴データを前記記憶手段にて検
索するデータベース手段と、そのデータベース手段より
得られた前記工程履歴データに応じて、前記目的とする
製品番号の製品の工程履歴の状態を判断する工程履歴デ
ータ判断手段と、その判断結果を表示する表示手段を備
えたことを特徴とする製造設備のデータ管理システムで
ある。

【０００６】これにより複数の製品の製造過程における
最新の工程履歴を、データ管理システムで維持管理し、
製品が固有に有する製品番号及び製造工程の番号をキー
にして問い合わせ可能とし、作業者の負担を軽減する。

【０００７】請求項２は、前記問い合わせ手段、前記工
程履歴データ判断手段そして前記表示手段とを、モデム
を介して接続された１つ以上の無線通信式ハンディター
ミナルに備えたことを特徴とする請求項１記載の製造設
備のデータ管理システムである。

【０００８】複数の無線通信式ハンディターミナルを請
求項１のシステムに加えることにより、データ管理シス
テムの製造現場レベルの機動性をもたらす。

【０００９】前述の目的を達成するための本発明の他の
構成として、請求項３は、製造過程における複数の製品
の製品データを入力して演算し、その演算結果及び前記
製品データを記憶する製造設備データ管理システムの制
御方法において、前記複数の製品が製品毎に個別に有す
る製品番号と、前記製造過程における処理済みの工程の
工程番号とを、前記製造過程が１プロセス完了する度に
対応させて更新記憶し、前記製品番号のうち目的とする
製品番号と、前記製造過程の工程番号のうち目的とする
工程番号から、その目的とする製品番号を有する製品の
製造過程の履歴である工程履歴データを問い合わせし、
前記目的とする製品番号と前記目的とする工程番号に基
づいて、前記工程履歴データを検索し、得られた前記工
程履歴データに応じて、前記目的とする製品番号の製品
の工程履歴の状態を判断することを特徴とする製造設備
データ管理システムの制御方法である。

【００１０】これにより複数の製品の製造過程における
最新の工程履歴を、データ管理システムで維持管理し、
製品が固有に有する製品番号及び製造工程の番号をキー
にして問い合わせ可能とし、作業者の負担を軽減する。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を参照して説明する。

【００１２】はじめに、本発明の一実施形態であるデー
タ管理システムの全体の構成を図１を参照して説明す
る。

【００１３】図１は、本発明の一実施形態としてのデー
タ管理システムのブロック構成図である。

【００１４】図中、１は所定の手順により収集した製品
の工程管理データを蓄積する記憶手段としてのファイル
サーバ、２は各工程を入力し工程番号（以下、工程Ｎ
ｏ．）と対応付けや、ファイルサーバ１内のデータの管
理を行なうためのデータベース管理用コンピュータ、５
は工程の問い合わせ、プロセスデータ入力等を行なう入
力手段としての複数の無線通信式ハンディターミナル、
４はハンディターミナル５と通信を行なうハンディター
ミナル送受信局、３はハンディターミナル送受信局４と
の交信やネットワーク６上の機器とデータ通信するハン
ディターミナル送受信用コンピュータである。これらの
装置は、構内ＬＡＮやイーサネット等のネットワーク６
を介しての相互通信手段を備えている。また、データベ
ース管理用コンピュータ２及びハンディターミナル送受
信用コンピュータ３は、それぞれＣＲＴ等の表示装置２
１、表示装置３１を備えている。

【００１５】次に、ハンディターミナル５の外観を図２
に示す。

【００１６】図２は、本発明の一実施形態としてのハン
ディターミナル５の外観図である。

【００１７】図中、８は共通入力キー、７は表示手段と
してのＬＣＤ等の表示画面であり、本実施形態では表示
画面７は入力手段としてのタッチパネル式の入力キーも
兼ね備えている。表示画面７には、データ入力項目や問
い合わせ結果等が表示可能である。また共通キー８のう
ちの上下２種類の矢印キーにより、表示画面のスクロー
ル展開が可能であり、データ入力項目を選択できる。

【００１８】次に、図４〜図１０を参照し、図３のデー
タ管理システムの動作の流れを示すフローチャートを、
データ入力項目「プロセスＮｏ．３」における製品番号
「Ａ１２３４」のデータ管理を例にして説明する。。

【００１９】図３は、本発明の一実施形態としてのデー
タ管理システムの動作を示すフローチャートである。

【００２０】図中、ステップＳ３０１において、ハンデ
ィターミナル５の表示画面７より任意のデータ入力項目
を選択する。例えば、上下２種類の矢印キーを押下して
表示画面をスクロールさせ製造工程の１つである「プロ
セスＮｏ．３」を選択する（表示画面７上の「プロセス
Ｎｏ．３」の部分を押下する）。データ入力項目を選択
すると表示画面７は図４に示す表示内容になる。

【００２１】図４は、本発明の一実施形態としての製品
番号の入力画面を示す図である。

【００２２】ステップＳ３０２において、図４に示す画
面のデータ入力エリア１０に処理を行なおうとする製品
の製品番号を入力する。例えば、製品番号「Ａ１２３
４」と入力する。次にステップＳ３０３に進み、入力さ
れた製品番号「Ａ１２３４」についてファイルサーバ１
に問い合わせを行なう。問い合わせの要求のデータは、
ハンディターミナル５→ハンディターミナル送受信局４
→ハンディターミナル用データ送受信コンピュータ３→
ファイルサーバ１の順番で無線回線とネットワークを介
して送信される。

【００２３】ここで、ファイルサーバ１には、データベ
ース管理用コンピュータ２から予め入力された各工程の
順序を示す工程順序マスタテーブルが記憶されている。
工程順序マスタテーブルの一例を図５に示す。

【００２４】図５は、本発明の一実施形態としての工程
順序マスタテーブルを示す図である。

【００２５】ファイルサーバ１は、最初に選択された入
力項目により、その工程Ｎｏを獲得し、次に入力された
製品番号の製品工程履歴マスタテーブルを参照し、終了
している製造工程の工程Ｎｏを検索する。ファイルサー
バ１には、全ての製品番号に対して、終了した製造工程
の工程Ｎｏを保存、更新するための製品工程履歴マスタ
テーブルが記憶されており、そのデータはデータベース
管理用コンピュータ２及びネットワーク６上に接続され
た不図示の製造装置より順次入力されている。従って、
製造工程が開始された初期の段階においては、製品工程
履歴マスタテーブルは製品番号のみのデータであり、終
了工程Ｎｏは空欄の状態となる。図６は、製品工程履歴
マスタテーブルの一例であり、既に終了した製造工程が
工程Ｎｏ３までであることを示している。

【００２６】図６は、本発明の一実施形態としての製品
工程履歴マスタテーブルを示す図である。

【００２７】選択した入力項目を「プロセスＮｏ３」、
すなわち工程Ｎｏ＝４とし、入力した製品番号を「Ａ１
２３４」として、上述の既に終了している製造工程の工
程Ｎｏの３つの検索パターンを説明する（尚、選択した
入力項目に対応する工程Ｎｏを入力工程Ｎｏとする）。

【００２８】１．パターン１ （入力工程Ｎｏ） ≦
（終了工程Ｎｏ） となる終了工程が少なくとも１つ存在する。

【００２９】２．パターン２ （入力工程Ｎｏ） ＞
（全ての終了工程Ｎｏ） となり、終了工程Ｎｏの中に入力工程Ｎｏの前工程（こ
こでは工程Ｎｏ＝３にあたる）が含まれていない場合。

【００３０】３．パターン３ （入力工程Ｎｏ） ＞
（全ての終了工程Ｎｏ） であり、終了工程Ｎｏに、入力工程Ｎｏの前工程Ｎｏを
含む場合。

【００３１】これらの３つのパターンにより検索された
結果は、ファイルサーバ１→ハンディターミナル用デー
タ送受信コンピュータ３→ハンディターミナル送受信局
４→ハンディターミナル５の順番で無線回線とネットワ
ークを介して送信される。

【００３２】ステップＳ３０４において、その結果をハ
ンディターミナル５の表示画面７に表示する。問い合わ
せ結果の表示例として、上記の判定パターン１から３の
それぞれについて図７〜図９に示す。

【００３３】図７は、本発明の一実施形態としての問い
合わせ結果の表示例を示す図である（パターン１が適用
された場合）。

【００３４】表示画面７中のコメントは、問い合わせし
ている製品番号「Ａ１２３４」についての全ての製造工
程が全て処理済みであることを示している。

【００３５】図８は、本発明の一実施形態としての問い
合わせ結果の表示例を示す図である（パターン２が適用
された場合）。

【００３６】表示画面７中のコメントは、問い合わせし
ている製品番号「Ａ１２３４」の「プロセスＮｏ３」の
前工程、すなわち工程Ｎｏ＝３である「検 査Ｎｏ１」
が未処理であることを示している。

【００３７】図９は、本発明の一実施形態としての問い
合わせ結果の表示例を示す図である（パターン３が適用
された場合）。

【００３８】表示画面７中のコメントは、問い合わせし
ている製品番号「Ａ１２３４」についてのプロセスＮｏ
３の前工程までの製造工程が、正常に終了している状態
を示している。

【００３９】次に、ステップＳ３０５において、作業者
にハンディターミナル５からプロセスデータを入力する
かどうかを判断させ、入力しない場合及び注目している
工程Ｎｏが処理済みでプロセスデータの入力が受け付け
られない場合（図７の場合）は、ステップＳ３０８に進
み表示画面７の中止キーを押下すれば問い合わせ処理は
終了する。一方、図９の表示の場合は、プロセスＮｏ３
の処理がまだなのでプロセスデータの入力が可能であ
り、表示画面７の継続キーを押下すれば、表示画面７は
図１０に示す画面に展開する（ステップＳ３０６）。

【００４０】図１０は、本発明の一実施形態としてのプ
ロセスデータ入力画面の表示例を示す図である。

【００４１】表示画面７中、１１及び１２はデータ入力
エリアであり、所定の範囲内の任意のプロセスデータを
入力可能である。

【００４２】次にステップＳ３０７において、ステップ
Ｓ３０６でハンディターミナル５に入力されたデータが
ファイルサーバ１に前述の問い合わせ要求の時と同様の
順序で送信される。ファイルサーバ１は、製品番号に対
応した図６の製品工程履歴マスタテーブルの終了工程Ｎ
ｏ欄にプロセスデータが入力された工程Ｎｏ（この場合
プロセスＮｏ３にあたる工程Ｎｏ４）を追加する更新処
理を行い、一連のデータ管理処理を終了する。

【００４３】尚、上述の問い合わせ処理、プロセスデー
タ入力処理は、ハンディターミナル５からだけではな
く、データベース管理用コンピュータ２においても同様
に行なえるように構成することは言うまでもない。

【００４４】＜実施形態の変形例＞ １．前述の実施形態では、１つの製品番号に対して判定
結果を表示しているが、複数の製品番号を一度に判定す
るようにしてもよい。

【００４５】２．また、前述の実施形態では、判定結果
のみ表示されているが、判定結果以外に、その製品番号
の終了工程履歴の全てを表示するようにしてもよい。

【００４６】３．また、入力手段としてマスタテーブル
入力用機能をハンディターミナルに具備してもよい。

【００４７】尚、本発明は、ホストコンピュータ、イン
タフェース、プリンタ等の複数の機器から構成されるシ
ステムに適用しても、１つの機器からなる装置に適用し
ても良い。また、本発明はシステム或は装置にプログラ
ムを供給することによって実施される場合にも適用でき
ることは言うまでもない。この場合、本発明に係るプロ
グラムを格納した記憶媒体が本発明を構成することにな
る。そして、該記憶媒体からそのプログラムをシステム
或は装置に読み出すことによって、そのシステム或は装
置が、予め定められた仕方で動作する。

【００４８】＜実施形態の効果＞ （１）製品の製造過程の工程履歴を、データ管理システ
ムで維持管理し、製品番号による工程履歴の問い合わ
せ、プロセスデータ入力を可能としたことにより、作業
者が判断を迫られた時に、迅速なサポートを実現するこ
とができた。これにより、製造工程の重複、工程飛ばし
等の発生を事前に防止し、作業性の向上、良品率の向上
を可能とした。 （２）ハンディターミナル送受信局４と複数の無線通信
式ハンディターミナル５とを実施形態の効果（１）のデ
ータ管理システム備えたことにより、製造現場にいる作
業者が、その場で判断することを可能にした。これによ
りシステムを機動力のあるものとし、更に作業性を向上
させた。

【００４９】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、製品の製造工程を管理する作業者の負担軽減が可能
なデータ管理システム及びその制御方法の提供が実現す
る。

【００５０】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態としてのデータ管理システ
ムのブロック構成図である。

【図２】本発明の一実施形態としてのハンディターミナ
ル５の外観図である。

【図３】本発明の一実施形態としてのデータ管理システ
ムの動作を示すフローチャートである。

【図４】本発明の一実施形態としての製品番号の入力画
面を示す図である。

【図５】本発明の一実施形態としての工程順序マスタテ
ーブルを示す図である。

【図６】本発明の一実施形態としての製品工程履歴マス
タテーブルを示す図である。

【図７】本発明の一実施形態としての問い合わせ結果の
表示例を示す図である（パターン１が適用された場
合）。

【図８】本発明の一実施形態としての問い合わせ結果の
表示例を示す図である（パターン２が適用された場
合）。

【図９】本発明の一実施形態としての問い合わせ結果の
表示例を示す図である（パターン３が適用された場
合）。

【図１０】本発明の一実施形態としてのプロセスデータ
入力画面の表示例を示す図である。

【符号の説明】

１ ファイルサーバ ２ データベース管理用コンピュータ ３ ハンディターミナル用データ送受信コンピュータ ４ ハンディターミナル送受信局 ５ 無線通信式ハンディターミナル ６ ネットワーク ７ 表示画面 ８ 共通入力キー １０ データ入力エリア １１ データ入力エリア １２ データ入力エリア ２１ 表示装置 ３１ 表示装置

フロントページの続き (72)発明者 河内 博之 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製造過程における複数の製品の製品デー
   タを入力する入力手段と、その入力された製品データを
   演算する演算処理手段と、その演算結果及び前記製品デ
   ータを記憶する記憶手段とを有する製造設備のデータ管
   理システムにおいて、 前記複数の製品が製品毎に個別に有する製品番号のうち
   目的とする製品番号と、前記製造過程の工程番号のうち
   目的とする工程番号とを入力し、その目的とする製品番
   号を有する製品の製造過程の履歴である工程履歴データ
   を問い合わせる問い合わせ手段と、 前記製品番号と、前記製造過程における処理済みの工程
   の工程番号とを、前記製造過程が１プロセス完了する度
   に対応させて更新記憶し、更に、前記目的とする製品番
   号と前記目的とする工程番号に基づいて、前記工程履歴
   データを検索するデータベース手段と、 そのデータベース手段より得られた前記工程履歴データ
   に応じて、前記目的とする製品番号の製品の工程履歴の
   状態を判断する工程履歴データ判断手段と、 その判断結果を表示する表示手段を備えたことを特徴と
   する製造設備のデータ管理システム。
2. 【請求項２】 前記問い合わせ手段、前記工程履歴デー
   タ判断手段そして前記表示手段とを、モデムを介して接
   続された１つ以上の無線通信式ハンディターミナルに備
   えたことを特徴とする請求項１記載の製造設備のデータ
   管理システム。
3. 【請求項３】 製造過程における複数の製品の製品デー
   タを入力して演算し、その演算結果及び前記製品データ
   を記憶する製造設備データ管理システムの制御方法にお
   いて、 前記複数の製品が製品毎に個別に有する製品番号と、前
   記製造過程における処理済みの工程の工程番号とを、前
   記製造過程が１プロセス完了する度に対応させて更新記
   憶し、 前記製品番号のうち目的とする製品番号と、前記製造過
   程の工程番号のうち目的とする工程番号から、その目的
   とする製品番号を有する製品の製造過程の履歴である工
   程履歴データを問い合わせし、 前記目的とする製品番号と前記目的とする工程番号に基
   づいて、前記工程履歴データを検索し、 得られた前記工程履歴データに応じて、前記目的とする
   製品番号の製品の工程履歴の状態を判断することを特徴
   とする製造設備データ管理システムの制御方法。