JPH0985592A - ドリル研削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ドリルの中心側切刃のすくい面のすくい角が
回転中心から離れるにしたがって増大するようにする。 【解決手段】 回転円板からなる砥石７であって、砥石
本体７３の一方の側面の外周部付近に側部研削面７１が
形成され、その側部研削面７１は外周端部に近づくほど
砥石本体７３の面に直交方向の突出量が増大するように
曲面に形成され、外周端での側部研削面７１は砥石本体
の面方向に形成されている砥石を使用してドリル中心側
切刃を研削する装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ドリルの中心側
切刃のすくい面などの研削を行なう研削装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】最近、ドリルの中心部のチゼル部をなく
し、大きな曲率の中心部切刃を形成させて切削性能を向
上させた、いわゆる渦巻き刃ドリルが提案されている。
この渦巻き刃ドリルの中心部切刃は、シャンクにねじれ
溝および外周部切刃を形成させたものに対して回転円板
からなる砥石によりシャンク頂部の中心部を研削するこ
とにより形成させている。すなわち、回転円板からなる
砥石本体の一方の側面の外周部付近に側部研削面が形成
されてなるものを、自軸回りに回転させ、その外周外側
から内側に向けてドリルを自軸回りに回転させつつ上記
砥石の面方向に前進させることにより、ドリル先端部の
回転中心から外周側切刃の内側端部まで、砥石の側部研
削面により研削して中心側切刃のすくい面を形成するよ
うにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記加工方法において
は、回転中心付近では切刃のすくい面がドリルの軸方向
に向くよう（すくい角を０）にしているが、外周側切刃
のすくい面はねじれ溝のねじれにより中心から外周に近
づくほどすくい角が大きくなる。そしてドリルによる穴
明け加工の際には、外周側切刃は外周に近づくほどドリ
ル１回転当たりの移動軌跡が長くなるために、それに応
じてすくい角も大きくなっていて問題ないが、中心側切
刃は回転中心からそれより外周側まですくい角が０で一
定であり、このため中心側切刃の切削性能を十分に良好
にすることができないという問題がある。このような欠
点を解消するために、中心側切刃のすくい面のすくい角
が徐々に大きくなるようにして、外周側切刃のすくい面
との接続部では両すくい面のすくい角が同じになるよう
にし、これによって両すくい面の接続部で滑らかに連続
するようにすることが提案されている。

【０００４】しかしながら、このようなすくい面の研削
を行なうには、自軸回りに回転する砥石本体に対して、
その外周外側から内側に向けてドリルを自軸回りに回転
させつつ上記砥石の面方向に前進させることにより、中
心側切刃のすくい面を形成する工程において、ドリルの
進行方向を徐々に変化させてすくい面のすくい角が増大
するようにする必要がある。このような加工を行なわせ
るには、ドリルの自軸回りの回転および前進と連動して
ドリルの進行方向を変化させるようにする制御が必要で
あるが、そのためには制御機構が複雑となって加工装置
が大がかりになり、装置が高価になるという欠点があ
る。

【０００５】また中心側切刃が平面視で直線的に形成さ
れているドリルでも、回転中心から離れるほどすくい角
を大きくすることが望ましいが、そのような加工を行な
うことは従来全く行なわれていなかった。

【０００６】この発明は、このような従来の課題を解決
するためになされたものであり、中心側切刃のすくい面
を回転中心から外周側ほど徐々に増大させ、中心側切刃
の切削性能を良好にするドリル研削装置を提供するもの
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、研削
するドリルを保持するチャックに同軸に設けられた中心
軸と、この中心軸に取付けられたカムと、上記中心軸を
回転可能に保持する移動枠と、上記中心軸を回転させる
回転手段と、固定枠によって保持されて上記カムのカム
面に当接する押え部材と、研削するドリルの先端部に配
置された回転円板からなる砥石を有し、上記砥石は、砥
石本体の一方の側面の外周部付近に側部研削面が形成さ
れ、その側部研削面は外周端部に近づくほど砥石本体の
面に直交方向の突出量が増大するように曲面に形成さ
れ、外周端での側部研削面は砥石本体の面方向に形成さ
れているものである。

【０００８】上記移動枠をガイドするガイド部材は、上
記中心軸の軸心方向から傾斜する方向にガイドするよう
に構成されていてもよい。

【０００９】この構成では、平面視で湾曲した中心側切
刃のすくい面を回転中心から離れるにしたがって徐々に
すくい角が増大するようにする研削を容易に行なうこと
ができる。

【００１０】請求項２の発明は、研削するドリルに対し
てその軸方向に往復動する保持枠と、この保持枠によっ
て回転可能に保持されたドリル用チャックと、このドリ
ル用チャックをドリルの軸回りに一定の回転角野範囲内
で回転させる回転手段と、ドリル用チャックに保持され
たドリルの先端部に配置される回転円板からなる砥石
と、この砥石を保持するとともに、この砥石の研削部の
姿勢を変化させる姿勢変化手段とを有し、上記砥石は、
砥石本体の一方の側面の外周部付近に側部研削面が形成
され、その側部研削面は外周端部に近づくほど砥石本体
の面に直交方向の突出量が増大するように曲面に形成さ
れ、外周端での側部研削面は砥石本体の面方向に形成さ
れている。

【００１１】この構成では、平面視で直線の中心側切刃
のすくい面を回転中心から離れるにしたがって徐々にす
くい角が増大するようにする研削を容易に行なうことが
できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１および図２において、砥石７
は円板状に形成された本体７３の中心部（中心点７０）
に図示しない回転軸が貫通される貫通穴７４が形成さ
れ、この中心穴７４の外周部には砥石を装置に固定する
ための取付け穴７６が周方向に複数個形成されている。
また砥石本体７３の一方の側面の外周部付近には側部研
削面７１が形成され、さらに外周端部は側部研削面７１
と逆の側へ折り曲げられて折り曲げ部の外周面には外周
研削面７２が形成されている。この外周研削面７２は、
上記側部研削面７１の外周端よりその反対側の側面７７
の外周端の方が直径が大きくなる方向に傾斜した傾斜面
に形成されている。この側部研削面７１は、砥石本体７
３の裏側の点７５を曲率中心とする円弧面に形成され、
かつ側部研削面７１は外周端部に近づくほど砥石本体７
３の面に直交方向の突出量が増大するような曲面に形成
され、外周端での側部研削面７１は砥石本体７３の面方
向に形成されている。すなわち、側部研削面７１はその
外周端では砥石本体７３の面方向の面を有し、かつ砥石
本体７３の面と直交方向に最も大きく突出し、それより
中心側ほど徐々に突出量が小さくなるように、点７５を
曲率中心とする曲面に形成されている。

【００１３】上記外周研削面７２の傾斜角θは、図例で
は２０°に設定され、また中心穴７４の直径Ｆ１は３８
ｍｍ、砥石７の外径Ｆ２は１５４ｍｍ、厚さＨは１６ｍ
ｍ、側部研削面７１の曲率半径Ｒは４０ｍｍ、側部研削
面７１の幅Ｂ１は８ｍｍ、外周研削面７２の幅（砥石本
体の面方向の幅）Ｂ２は５ｍｍに設定されている。上記
各寸法は研削するドリルの大きさなどに応じて、適宜設
定すればよい。

【００１４】図３〜図５は上記砥石７によって研削する
ドリルの形状を示し、ドリル１はそのシャンクに一対の
ねじれ溝１２が形成され、ドリル１の先端部には回転中
心Ｏに対して点対称に一対の切刃２が形成され、各切刃
２はほぼ直線の外周側切刃２ｂと、回転中心Ｏから大き
な曲率で湾曲して外周側切刃２ｂの内周端まで延びる中
心側切刃２ａとからなっている。そしてドリル１の頂部
には、中心側切刃２ａ，２ｂの回転方向後方に逃げ面２
１とバックメタル１１が形成されている。また中心側切
刃２ａにはドリル１の軸方向に向いた（すくい角が０に
形成された）すくい面２０が形成され、このすくい面２
０とバックメタル１１との間には中心部切屑ガイド面３
が形成されている。また外周側切刃２ｂには、ねじれ溝
１２の先端部の溝底面によってすくい面２２が形成され
ている。このすくい面２２と上記中心側切刃２ａのすく
い面２０との境界線３５はドリル１の軸方向に延びて形
成され、ねじれ溝１２の底面１２ａと上記中心部切屑ガ
イド面３との間には境界線３１が形成されている。

【００１５】図７および図８は上記砥石７を使用する研
削装置を示し、この装置は移動枠４とガイド部材４４と
固定枠４５とを有している。移動枠４は中心軸３０を回
転可能に保持し、中心軸３０にはカム８が形成されたス
リーブ８０が外嵌され、中心軸３０とスリーブ８０とは
相対的な回転が可能なように嵌合されている。この中心
軸３０の前端部は軸受４１により、後端部はスリーブ８
０が軸受４２によりそれぞれ支持されている。スリーブ
８０の後端部にはフランジ９２が取付けられている。ま
た中心軸３０の前端部にはチャック３９が中心軸３０と
同軸に取付けられ、研削するドリル１がこのチャック３
９により保持される。

【００１６】また中心軸３０の後端には回転手段となる
操作ハンドル９０を有する操作フランジ９が固定して取
付けられ、この操作フランジ９に形成された突起９１が
上記フランジ９２に形成された凹部９３に嵌入されて操
作フランジ９の回転によりこれに固定された中心軸３０
が回転するとともに、フランジ９２を介して回転力がス
リーブ８０にも伝達されるようにしている。凹部９３は
点対称の位置に一対形成され、この凹部９３に対して突
起９１を交互に嵌入されることにより、後述するように
一対の切刃２ａの研削を交互に行なうことができるよう
にしている。

【００１７】また移動枠４の側部にはガイド部材４４が
固定して配置され、そのガイド溝４３に移動枠４の突起
４０が移動可能に嵌入されて移動枠４を上記中心軸３０
の軸心方向から傾斜する方向にガイドするように構成さ
れている。

【００１８】固定枠４５には軸受部４６が設けられ、調
整部材４８を貫通する軸４７がその両端部の軸受部４６
によって保持され、調整部材４８は軸４７に沿って矢印
に示すように移動可能に構成されている。そして止めピ
ン４９により調整部材４８を任意の位置に固定させるこ
とができるようにしている。調整部材４８にはピン８３
によって押えローラ（押え部材）８２が取付けられ、こ
の押えローラ８２がカム８のカム面８７に当接してい
る。このカム８はその軸方向にカム面８７の形状が変化
しており、押えローラ８２の設定位置（カム面８７に当
接する位置）からカム面８７上を移動することにより、
後述のように中心軸３０が回転しつつガイド溝４３に沿
って移動し、これによって上記チャック３９に保持され
たドリル１の切刃２ａの移動軌跡が変化するように構成
されている。またカム８の形状は、後述するようにカム
面８７上に圧着された押えローラ８２によって規制され
て、ドリル１が移動することによって切刃２ａのすくい
面２０に砥石７が当接するように形成されている。

【００１９】つぎにこの装置の作用を説明する。研削す
るドリル１をチャック３９に保持させるとともに、切刃
２ａの形状に応じて所定の移動軌跡を描くように調整部
材４８を所定位置に係止ピン４９によって固定させる。
この状態では移動枠４はガイド溝４３に沿って砥石７か
ら遠ざかる方向にスプリングなどの手段によって付勢さ
れており、このため押えローラ８２はカム面８７の所定
位置に圧着されている。そして操作フランジ９の突起９
１を凹部９３に嵌入させた状態でハンドル９０を回転さ
せると、中心軸３０とともにカム８も回転し、カム面８
７に圧着されている押えローラ８２はカム８の外径が増
大することによりカム８をガイド溝４３に沿って砥石７
に近づく方向に押すことになる。これによって移動枠４
はガイド溝４３に沿って移動するとともに、押えローラ
８２はカム面８７上を螺旋状に移動し、このためドリル
１は砥石７に向かって回転しつつ斜め方向に前進する。
砥石７は、一定の位置で回転しており、ドリル１の中心
付近の曲線の切刃２ａのすくい面２０に対して中心から
外周に向かって徐々に接触面を増加させながら当接する
ようになり、これによって渦巻き状の曲面のすくい面２
０が研削される。

【００２０】上記すくい面２０の研削過程を図３〜図６
によって説明する。まず、ドリルとして図３および図４
の形状であって中心側切刃２ａのすくい面２０および中
心部切屑ガイド面３が形成されていない状態のものを用
い、回転する上記砥石７に対してその先端部の回転中心
Ｏに当接させ、砥石７の外周外側から内側に向けてドリ
ル１を自軸回りに回転させる。この際のドリル１の向き
は、図１仮想線で示すように、ドリル１の側面形状での
先端傾斜面７２と砥石７の外周面とがほぼ同一方向にな
るような向きにする。これによって、ドリル１の回転中
心Ｏの付近において、図６（ａ）および図３仮想線に示
すように、砥石７の外周研削面７２により中心部切屑ガ
イド面３を研削するとともに側部研削面７１により中心
側切刃２のすくい面２０の研削を行なう。この際に形成
されるすくい面２０は、外周研削面７１の外周端付近の
みによるものであるために、すくい角は０になる。

【００２１】この状態からドリル１の前進および回転が
進み、側部研削面７１の当接部（研削部）が図５の回転
中心Ｏから中心側切刃２ａ上の点６１→６２→６３→６
４→６５と進むにしたがって、砥石７は図３の中心側切
刃２ａの曲線の形状に沿ってすくい面２０の深さを増大
させるとともに、すくい角を増大させながらすくい面２
０の研削を行なう。この研削と同時に、外周研削面７２
によって中心部切屑ガイド面３の研削が行なわれること
になる。そして中心側切刃２ａの終端部に達すると、図
３および図４の仮想線および図６（ｂ）に示すように、
外周研削面７１の大部分によりすくい面２０の研削が行
なわれる状態となり、外周側切刃２ｂの内周端のすくい
面２２と同じすくい角のすくい面２０が研削される。こ
のため、図４および図５に示すように、中心側切刃２ａ
のすくい面２０と外周側切刃２ｂのすくい面２２とは滑
らかに連続し、両者間の境界線３５はドリル１の軸方向
に向くことになる。

【００２２】なお、側部研削面７１は、砥石７の反対側
の面、すなわち折り曲げ部の先端側面７７に側部研削面
７１と同様の湾曲面として形成してもよく、その場合に
は中心側切刃２ａのすくい面２０の研削を行なった後に
中心部切屑ガイド面３の研削を行なえばよい。

【００２３】図６（ｃ）および（ｄ）はそれぞれ外周側
切刃２ｂのさらに外周側の位置（図４のＣ−Ｃ線位置お
よびＤ−Ｄ線位置）の断面形状を示し、外周側ほどすく
い面２２のすくい角が大きくなっていることを示してい
る（このすくい角の増大程度は、分かりやすくするため
に、やや誇張して描いている）。

【００２４】なお、従来の砥石は図２仮想線に示すよう
に、側部研削面７９は砥石本体７３の面方向に形成され
ており、これを用いて上記同様に研削すると、砥石が回
転中心Ｏから中心側切刃２ａに沿って外周側に移動して
も常にすくい面２０のすくい角は一定であってドリルの
軸方向に向いたすくい面４０が形成される外周側切刃２
ｂの内周端では外周側切刃２ｂのすくい面２２のすくい
角と大きく異なり、このため図４および図５に示すよう
に、両すくい面の境界線３５はドリル１の中心方向に傾
斜した境界線３６になる。これに伴って中心部切屑ガイ
ド面３とねじれ溝１２の底面１２ａとの境界線も線３１
から境界線３７に変化することになる。

【００２５】このように切刃のすくい面が変化すること
により、点６５より内周側ではすくい角が０であったの
に対し、点６５に達すると急に図６（ｂ）に示すような
大きなすくい角のすくい面に変化することになり、この
ためドリル１の切刃２による切削作用が不連続になって
難削材では切削性が悪くなり、また被削材によっては溶
着するなどの不都合が生じ、切屑の排出に支障をきたす
ことになる。

【００２６】なお、図２に示す側部研削面７９を初めか
ら外周側切刃２ｂの内周端のすくい面２２のすくい角に
合致するように設定しておくと、上記のようなすくい面
が不連続になるのは防止することができるが、その場合
には回転中心Ｏ付近の中心側切刃２ａのすくい面も大き
なすくい角が形成されることになり、この場合には中心
側切刃２ａの強度が弱くなるという問題がある。

【００２７】中心部のすくい面２０の研削を行なった
後、ハンドル９０の操作により上記と逆方向に回転させ
ると、上記スプリングの力により移動枠４が元の位置に
復帰する。移動枠４は図示しないストッパにより正確に
元の位置に停止するようにしておく。つぎに操作フラン
ジ９を軸方向に少し後退させて突起９１を凹部９３から
外し、１８０°回転させて他方の凹部９３に嵌入させる
と、カム８は元のままで中心軸３０およびそれと同軸の
ドリル１は１８０°回転する。この状態で上記同様の操
作を行なうと、ドリル１の他方の切刃２ａのすくい面２
０の研削が行なわれる。

【００２８】切刃２ａの曲率はドリルの太さによって異
なるため、その曲率に応じて調整部材４８の停止位置を
変化させ、押えローラ８２がカム面８７上を移動する螺
旋状の軌跡を変えることによって調整する。

【００２９】このように、この装置では単に操作ハンド
ル９０を回転させるだけの簡単な操作で、複雑な形状の
曲線切刃のすくい面を研削することができる。またカム
の形状を軸方向に変化させるとともに、カムに対する押
え部材を位置調整可能にすることにより種々の形状の曲
線切刃の研削を同一の装置で正確に研削することができ
る。

【００３０】なお、上記図７および図８では、ガイド部
材４４によってドリル１をガイド溝４３に沿って斜め方
向に移動させるように構成し、これによってドリル１が
回転と同時に斜めに前進するようにした例を示している
が、このようなガイド部材４４は設けずに、ドリル１を
斜めに前進させる代わりに中心軸と直交する方向にガイ
ドするようにしてもよい。

【００３１】図９〜図１１は上記ドリル１を研削する他
の装置の実施形態を示し、研削装置は装置本体５の上面
に形成されたガイド溝５０に沿って往復動する保持枠
（移動枠）５５とこの保持枠５５に取付けられた一対の
ドリル用チャック３９をドリル１の軸回りに一定の回転
角の範囲内で回転させる回転手段と、ドリル用チャック
３９に保持されたドリル１の先端部に配置される砥石７
とを有している。またガイド溝５０の付近にはストッパ
５０ａが設けられ、保持枠５５を前進させて研削するド
リル１の先端部が砥石７に当接する位置で、保持枠５５
の基部５６の先端面５６ａがこのストッパ５０ａに当接
することにより所定量の研削がなされるようにしてい
る。

【００３２】保持枠５５は、その基部５６がガイド溝５
０に嵌入されてガイド溝５０に沿って往復動可能であ
り、この基部の上方の保持部５７には筒部９７が回転可
能に保持され、この筒部９７の後部にはドリル用チャッ
ク３９が取付けられ、前部には従動側歯車９５がそれぞ
れ一体に取付けられている。またこの従動側歯車９５の
前側にはフランジ９６を介してドリル用チャック３９が
取付けられている。保持部５７の上部には連結部材５８
を介して筒体８６が取付けられ、この筒体８６中に軸１
５が回転可能に貫通され、この軸１５の前部に駆動側歯
車８５が取付けられて、この駆動側歯車８５が上記従動
側歯車９５と噛合している。

【００３３】上記筒体８６の後部にはフランジ８８が形
成され、また軸１５の後部にはスリーブ１６が固着さ
れ、このスリーブ１６の腕１９には後方に突出する操作
ハンドル１８が取付けられている。この操作ハンドル１
８の操作軸１７はその先端部が腕１９を貫通してフラン
ジ８８に形成された凹部８９に嵌入され、これによって
スリーブ１６および軸１５の回転を阻止している。また
フランジ８８には、図１１に示すように操作軸１７の回
転軌跡上に円弧状のガイド溝１４が形成されている。ま
た操作軸１７は、図示しない適宜の機構によりその軸方
向に移動可能に構成されている。

【００３４】上記操作ハンドル１８、駆動側歯車８５、
従動側歯車９５などによって回転手段が形成されてい
る。すなわち、操作ハンドル１８を手で握って操作軸１
７をその軸方向に後退させることによりその先端部を凹
部８９から外し、ガイド溝１４に嵌入させることによ
り、ガイド溝１４に沿って一定の回転範囲内で移動さ
せ、これによって軸１５を回転させることができる。そ
してこの軸１５と一体の駆動側歯車８５が回転すること
により従動側歯車９５も回転し、これと一体のドリル用
チャック３９が回転される。

【００３５】なお、上記駆動側歯車８５と従動側歯車９
５との歯数の割合は１：２に設定し、これによって操作
ハンドル１８の回転を１／２に減速させ、ドリルの研削
時に精密な回転を行なわせることができるようにしてい
る。

【００３６】図９に示すように、砥石７はその回転軸７
０ａは保持腕５２の先端部によって保持され、この保持
腕５２は装置本体５に取付けられた軸５１回りに回転可
能に保持されている。この保持腕５２の基端部には止め
ピン５３が取付けられ、これらと係止穴５４ａ，５４ｂ
とで姿勢変更手段が構成されている。すなわち、保持腕
５２は軸５１回りに回転することにより、図９の実線の
位置または仮想線の位置で本体５に形成された係止穴５
４ａ，５４ｂに止めピン５３が嵌入されることにより固
定され、これによって砥石７を実線の状態（第１の傾斜
状態）と、仮想線の状態（第２の傾斜状態）の２つの傾
斜姿勢に保持することができるようにしている。また砥
石７は、図示しない回転手段により回転軸７０ａ回りに
回転駆動されるようにしている。

【００３７】なお、上記の例では操作ハンドル１８によ
る回転力を歯車８５，９５によって伝達する構成を例示
したが、操作ハンドルは筒部９７などに取付けて、筒部
９７を直接に回転させるようにしてもよい。

【００３８】つぎに上記装置によって図１２および図１
３に示すドリル１の研削を行なう方法について説明す
る。このドリル１ａは、上記同様の外周側切刃２ｂに対
して、その内側の中心側切刃２ｃが平面視で直線に形成
されている点が異なっている。まず研削するドリル１ａ
をチャック３９により図示のように保持させ、砥石７は
止めピン５３を係止穴５４ａに係止させることにより、
図７の実線の状態に保ち、図示しない駆動手段により砥
石７を回転させる。そして保持枠５５をガイド溝５０に
沿って前進させ、第１の工程として逃げ面の研削を行な
う。この第１の工程では、砥石７はその回転軸７０ａが
ドリル１ａの軸と直交し、ドリル１ａはチャック３９に
保持された状態で回転させず、砥石７の外周面をドリル
１ａの一方の切刃の逃げ面に対してドリル１ａの周方向
に当てて、研削を行なう。そしてこの研削よる削り込み
量は保持枠５５の前端面５６ａがストッパ５０ａに当た
ることにより規制されるようにしている（図１０参
照）。

【００３９】一方の逃げ面の研削が終わると保持枠５５
を少し後退させ、操作ハンドル１８をその軸方向に引い
て操作軸１７の先端部をフランジ８８の凹部８９から外
し、軸１５回りに１回転させ、再び操作軸１７の先端部
を凹部８９に係止させる。この操作ハンドル１８の１回
転により、それと一体の軸１５および駆動側歯車９が回
転し、これに伴って従動側歯車９５およびそれと一体に
回転するドリル１ａが１８０°回転する。そこで再度保
持枠５５を前進させて上記同様に他方の逃げ面２３の研
削を行なう。

【００４０】つぎに第２の工程としてランド部の研削を
行なう。この第２の工程では砥石７は止めピン５３を係
止穴５４ａから外すとともに、腕５２を軸５１回りに回
転させて係止穴５４ｂに係止させることにより、図９の
仮想線で示す第２の傾斜姿勢に保ち、砥石７を回転させ
る。砥石７はその回転軸７０ａがドリル１ａの軸と直交
し、砥石７の外周面をドリル１ａの一方の切刃のランド
部に対してドリル１ａの周方向に当てて研削を行なう。

【００４１】上記研削の際には、操作ハンドル１８をそ
の軸方向に引いて操作軸１７の先端部をフランジ８８の
凹部から外すとともに、ガイド溝１４の一端部に嵌合さ
せる。そして操作軸１７をガイド溝１４に沿って移動さ
せることにより軸１５を一定範囲だけ回転させる。この
ガイド溝１４が形成されている回転範囲に対して、その
１／２の回転範囲だけドリル１ａが回転し、その間に砥
石７がランド部１１、凹部３ａおよびすくい面２０ａの
研削を行なう。すなわち、図１２、図１３において、砥
石７は図１２の線７ａに示す状態でランド部１１に当接
し、その状態からドリル１ａが反時計方向に回転するこ
とにより砥石７は線７ｂに示す状態になって砥石７の外
周面７２で凹部３ａの研削を行ない、かつ側部研削面７
１ですくい面２０ａの研削を行なうことになる。

【００４２】凹部３ａおよびすくい面２０ａの研削を行
なっている状態では、ランド部１１に対しては図１２の
破線４４より端部側（切屑排出溝側）のみの研削を行な
うことになり、ランド部１１の削り込み量はごくわずか
である。

【００４３】上記のように、操作ハンドル１８の操作に
よりガイド溝１４の角度範囲だけ回転させながらドリル
１ａをわずかに前進させると、砥石７の外周面によって
ランド部１１および凹部３ａの研削が行なわれるととも
に、側部研削面７１によってすくい面２０ａの研削が行
なわれる。そしてランド部１１は破線４４の部分で大き
く湾曲し、ランド部１１は全体としてドリル１ａの頂部
中心点Ｏを頂点とするほぼ円錐形の周面を形成するよう
に構成されている。

【００４４】このように、中心側切刃２ｃを直線状に形
成したドリルにおいても、上記砥石７を使用する利点が
発揮される。すなわち、すくい面２０ａの深さは、回転
中心Ｏから遠ざかるにしたがって徐々に増大することに
なるために、側部研削面７１により研削すると、回転中
心Ｏから遠ざかるにしたがってすくい角が増大するよう
になり、これによって切削性能の優れた中心側切刃２ａ
が形成されることになる。

【００４５】なお、操作ハンドル１８の回転操作に対し
てその１／２の回転範囲だけドリル１ａが回転するよう
にしているために、ドリル１ａの回転操作を操作ハンド
ル１８により精密に行なうことができる。また図１４に
示すように、回転グラインダとして外周面が回転軸７０
ａと平行な面を有するものを用い、回転軸７０ａをドリ
ル１ａの軸と傾斜させて研削を行なうようにしてもよ
い。この場合、砥石７の側部研削面（図１の側部研削面
７１）によってすくい面の研削が行なわれるように側部
研削面を適宜傾斜させればよい。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明では従来
の回転円板型砥石の側部研削面を、所定の湾曲面に形成
したものを用いた装置によって、ドリルの中心側切刃の
すくい面を回転中心から離れるほど徐々にすくい角が大
きくなるように自動的に加工が行なわれるようにしたも
のであり、簡単な構成で安価に製造することができるも
のである。しかも、湾曲した中心側切刃の研削は請求項
１の発明により、また直線の中心側切刃は請求項２の発
明により容易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施形態を示す砥石の断面説明図で
ある。

【図２】図１の砥石の外周部の拡大断面図である。

【図３】上記砥石で研削されるドリルの平面図である。

【図４】図３の側面図である。

【図５】図３の回転中心部の拡大説明図である。

【図６】（ａ）は図３のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図４
のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は図４のＣ−Ｃ線断面図、
（ｄ）は図４のＤ−Ｄ線断面図である。

【図７】この発明の装置の実施形態を示す水平断面説明
図である。

【図８】図７のＥ−Ｅ線断面図である。

【図９】この発明の装置の他の実施形態を示す正面説明
図である。

【図１０】図９の要部拡大縦断面図である。

【図１１】図１０の右側面図である。

【図１２】ドリルの他の例を示す平面図である。

【図１３】図１２のドリルの先端部の縦断面図である。

【図１４】この発明の装置のさらに別の実施形態を示す
概略説明図である。

【符号の説明】

１ ドリル ２ 切刃 ２ａ，２ｃ 中心側切刃 ２ｂ 外周側切刃 ４ 移動枠 ５ 装置本体 ７ 砥石 ８ カム １８，９０ 操作ハンドル ２０，２０ａ 中心側切刃のすくい面 ２２ 外周側切刃のすくい面 ３９ ドリル用チャック ４４ ガイド部材 ５２ 砥石用保持腕 ５５ 保持枠 ７１ 側部研削面 ７２ 外周研削面 ７３ 砥石本体 ７５ 曲率中心 ８２ 押え部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 研削するドリルを保持するチャックに同
   軸に設けられた中心軸と、この中心軸に取付けられたカ
   ムと、上記中心軸を回転可能に保持する移動枠と、この
   移動枠をガイドするガイド部材と、上記中心軸を回転さ
   せる回転手段と、固定枠によって保持されて上記カムの
   カム面に当接する押え部材と、研削するドリルの先端部
   に配置された回転円板からなる砥石を有し、上記砥石
   は、砥石本体の一方の側面の外周部付近に側部研削面が
   形成され、その側部研削面は外周端部に近づくほど砥石
   本体の面に直交方向の突出量が増大するように曲面に形
   成され、外周端での側部研削面は砥石本体の面方向に形
   成されていることを特徴とするドリル研削装置。
2. 【請求項２】 上記移動枠をガイドするガイド部材は、
   上記中心軸の軸心方向から傾斜する方向にガイドするよ
   うに構成されていることを特徴とする請求項１記載のド
   リル研削装置。
3. 【請求項３】 研削するドリルに対してその軸方向に往
   復動する保持枠と、この保持枠によって回転可能に保持
   されたドリル用チャックと、このドリル用チャックをド
   リルの軸回りに一定の回転角野範囲内で回転させる回転
   手段と、ドリル用チャックに保持されたドリルの先端部
   に配置される回転円板からなる砥石と、この砥石を保持
   するとともに、この砥石の研削部の姿勢を変化させる姿
   勢変化手段とを有し、上記砥石は、砥石本体の一方の側
   面の外周部付近に側部研削面が形成され、その側部研削
   面は外周端部に近づくほど砥石本体の面に直交方向の突
   出量が増大するように曲面に形成され、外周端での側部
   研削面は砥石本体の面方向に形成されていることを特徴
   とするドリル研削装置。