JPH0985838A - 三次元形状造形物の製造方法 - Google Patents
三次元形状造形物の製造方法Info
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- JPH0985838A JPH0985838A JP7247633A JP24763395A JPH0985838A JP H0985838 A JPH0985838 A JP H0985838A JP 7247633 A JP7247633 A JP 7247633A JP 24763395 A JP24763395 A JP 24763395A JP H0985838 A JPH0985838 A JP H0985838A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
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- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyloxy prop-2-eneperoxoate Chemical compound C=CC(=O)OOOC(=O)C=C KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 吊り下がり部分にサポートを形成する工程が
不要となるだけでなく、サポートを除去する工程も不要
となり、しかも、サポートの除去跡が残らないような三
次元形状造形物の製造方法を提供する。 【解決手段】 光硬化性樹脂に光を照射して光硬化層を
形成し、この光硬化層を重ね合わせることにより、吊り
下がり部分を有する三次元形状造形物を製造する方法に
おいて、前記光硬化層の重ね合わせ途中で前記吊り下が
り部分の上方の層が形成された後に、この上方の層を通
してその下方の光硬化性樹脂に光を照射することにより
前記上方の層の下方に吊り下がり部分を一体形成するよ
うにすることを特徴とする。前記上方の層には、吊り下
がり部分形成のための光ビームの透過を容易にする孔を
設けておくようにする。また、前記上方の層には、吊り
下がり部分形成のための光ビームの透過を容易にする薄
肉部を設けておくようにするとよい。
不要となるだけでなく、サポートを除去する工程も不要
となり、しかも、サポートの除去跡が残らないような三
次元形状造形物の製造方法を提供する。 【解決手段】 光硬化性樹脂に光を照射して光硬化層を
形成し、この光硬化層を重ね合わせることにより、吊り
下がり部分を有する三次元形状造形物を製造する方法に
おいて、前記光硬化層の重ね合わせ途中で前記吊り下が
り部分の上方の層が形成された後に、この上方の層を通
してその下方の光硬化性樹脂に光を照射することにより
前記上方の層の下方に吊り下がり部分を一体形成するよ
うにすることを特徴とする。前記上方の層には、吊り下
がり部分形成のための光ビームの透過を容易にする孔を
設けておくようにする。また、前記上方の層には、吊り
下がり部分形成のための光ビームの透過を容易にする薄
肉部を設けておくようにするとよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、三次元形状造形
物の製造方法に関し、詳しくは、光の照射によって硬化
する光硬化性樹脂を用いて、立体的な三次元形状を有す
る物品を成形製造する方法に関するものである。
物の製造方法に関し、詳しくは、光の照射によって硬化
する光硬化性樹脂を用いて、立体的な三次元形状を有す
る物品を成形製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光硬化性樹脂を用いて三次元形状造形物
を製造する方法は、複雑な三次元形状を、成形型や特別
な加工工具等を用いることなく、簡単かつ正確に形成す
ることができる方法として、各種の製品モデルや立体模
型の製造等に利用することが考えられている。具体的に
は、例えば、特開昭６１−１１４８１７号公報、特開昭
６３−１４１７２４号公報、特開昭６０−２４７５１５
号公報などに開示された方法がある。特開昭６１−１１
４８１７号公報記載の方法は、光硬化性樹脂液の中に沈
めた昇降自在な成形台を、樹脂液の液面直下に配置し
て、液面にレーザ光を照射し、成形台の上の樹脂液層を
光硬化させて光硬化層を形成し、つぎに、成形台を少し
沈めた後、前記同様の作業を行うという工程を繰り返す
ことにより、光硬化層を積み重ねていく。その他の方法
も、細部の工程は異なっているが、光硬化性樹脂を光硬
化させて光硬化層を形成し、この光硬化層を積み重ねて
三次元形状の造形物を得る点では共通している。
を製造する方法は、複雑な三次元形状を、成形型や特別
な加工工具等を用いることなく、簡単かつ正確に形成す
ることができる方法として、各種の製品モデルや立体模
型の製造等に利用することが考えられている。具体的に
は、例えば、特開昭６１−１１４８１７号公報、特開昭
６３−１４１７２４号公報、特開昭６０−２４７５１５
号公報などに開示された方法がある。特開昭６１−１１
４８１７号公報記載の方法は、光硬化性樹脂液の中に沈
めた昇降自在な成形台を、樹脂液の液面直下に配置し
て、液面にレーザ光を照射し、成形台の上の樹脂液層を
光硬化させて光硬化層を形成し、つぎに、成形台を少し
沈めた後、前記同様の作業を行うという工程を繰り返す
ことにより、光硬化層を積み重ねていく。その他の方法
も、細部の工程は異なっているが、光硬化性樹脂を光硬
化させて光硬化層を形成し、この光硬化層を積み重ねて
三次元形状の造形物を得る点では共通している。
【０００３】このような三次元形状造形物の製造方法で
は、従来、光硬化層を下から上へ順次積み上げることに
より造形するようにしていた。そのため、例えば図１０
にみるように、三次元形状造形物１０が本体上方部分１
２に吊り下がり部分１３を有する場合、この吊り下がり
部分１３は中空に浮いた形になるので、これを下から支
えるサポート２０をその左右に位置する本体下方部分１
１と同時に下から積み上げ形成し、その上に吊り下がり
部分１３をその左右に位置する本体下方部分１１と同時
に積み上げ形成するようにしていた。吊り下がり部分１
３を形成したのちに本体上方部分１２を、本体下方部分
１１と吊り下がり部分１３の上方に一体形成すれば所望
の造形物１０が完成する。図１１は上記各工程を具体的
に示している。
は、従来、光硬化層を下から上へ順次積み上げることに
より造形するようにしていた。そのため、例えば図１０
にみるように、三次元形状造形物１０が本体上方部分１
２に吊り下がり部分１３を有する場合、この吊り下がり
部分１３は中空に浮いた形になるので、これを下から支
えるサポート２０をその左右に位置する本体下方部分１
１と同時に下から積み上げ形成し、その上に吊り下がり
部分１３をその左右に位置する本体下方部分１１と同時
に積み上げ形成するようにしていた。吊り下がり部分１
３を形成したのちに本体上方部分１２を、本体下方部分
１１と吊り下がり部分１３の上方に一体形成すれば所望
の造形物１０が完成する。図１１は上記各工程を具体的
に示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような光造形方法
では、前記サポートを形成する工程が必要であるだけで
なく、このサポートを除去する工程も必要であり、しか
も、サポートの除去跡が造形物に残ると言う問題もあっ
た。そこで、この発明の課題は、このような問題の生じ
にくい三次元形状造形物の製造方法を提供することにあ
る。
では、前記サポートを形成する工程が必要であるだけで
なく、このサポートを除去する工程も必要であり、しか
も、サポートの除去跡が造形物に残ると言う問題もあっ
た。そこで、この発明の課題は、このような問題の生じ
にくい三次元形状造形物の製造方法を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する、こ
の発明にかかる三次元形状造形物の成形方法のうち、請
求項１記載の方法は、光硬化性樹脂に光を照射して光硬
化層を形成し、この光硬化層を重ね合わせることによ
り、吊り下がり部分を有する三次元形状造形物を製造す
る方法において、前記光硬化層の重ね合わせ途中で前記
吊り下がり部分の上方の層が形成された後に、この上方
の層を通してその下方の光硬化性樹脂に光を照射するこ
とにより前記上方の層の下方に吊り下がり部分を一体形
成するようにすることを特徴とする。
の発明にかかる三次元形状造形物の成形方法のうち、請
求項１記載の方法は、光硬化性樹脂に光を照射して光硬
化層を形成し、この光硬化層を重ね合わせることによ
り、吊り下がり部分を有する三次元形状造形物を製造す
る方法において、前記光硬化層の重ね合わせ途中で前記
吊り下がり部分の上方の層が形成された後に、この上方
の層を通してその下方の光硬化性樹脂に光を照射するこ
とにより前記上方の層の下方に吊り下がり部分を一体形
成するようにすることを特徴とする。
【０００６】請求項２記載の方法は、請求項１記載の方
法において、前記上方の層には、吊り下がり部分形成の
ための光ビームの透過を容易にする孔を設けておくよう
にする。請求項３記載の方法は、請求項１記載の方法に
おいて、前記上方の層には、吊り下がり部分形成のため
の光ビームの透過を容易にする薄肉部を設けておくよう
にする。
法において、前記上方の層には、吊り下がり部分形成の
ための光ビームの透過を容易にする孔を設けておくよう
にする。請求項３記載の方法は、請求項１記載の方法に
おいて、前記上方の層には、吊り下がり部分形成のため
の光ビームの透過を容易にする薄肉部を設けておくよう
にする。
【０００７】本発明では、吊り下がり部分の上方の層が
形成された後に、この上方の層の下方に吊り下がり部分
を一体形成するようにするので、従来のごときサポート
の形成を省くことができる。
形成された後に、この上方の層の下方に吊り下がり部分
を一体形成するようにするので、従来のごときサポート
の形成を省くことができる。
【０００８】
【実施の形態】この発明は、造形物の構造として、少な
くともその一部に、吊り下がり部分が存在するものに適
用される。光硬化性樹脂の供給方法、光の照射方法、光
硬化層の形成方法など、三次元形状造形物を成形するた
めの基本的な技術は、従来知られているような通常の方
法や装置がそのまま適用できる。ただ、光硬化層の重ね
合わせ方法については、吊り下がり部分の取り付け手順
について以下の変更がなされるのである。すなわち、従
来は吊り下がり部分を支えるサポートも同時に形成する
ため、サポート用の光硬化層を下から積み上げていった
のであるが、本発明では、この積み上げを省き、光硬化
層の重ね合わせ途中で、すなわち、前述の例で言えば本
体下方部分１２の積み上げ形成を終え、引き続き前記吊
り下がり部分の上方の層が形成された後に、この上方の
層を通してその下方の光硬化性樹脂に光を照射すること
により前記上方の層の下方に吊り下がり部分を一体形成
するようにするのである。
くともその一部に、吊り下がり部分が存在するものに適
用される。光硬化性樹脂の供給方法、光の照射方法、光
硬化層の形成方法など、三次元形状造形物を成形するた
めの基本的な技術は、従来知られているような通常の方
法や装置がそのまま適用できる。ただ、光硬化層の重ね
合わせ方法については、吊り下がり部分の取り付け手順
について以下の変更がなされるのである。すなわち、従
来は吊り下がり部分を支えるサポートも同時に形成する
ため、サポート用の光硬化層を下から積み上げていった
のであるが、本発明では、この積み上げを省き、光硬化
層の重ね合わせ途中で、すなわち、前述の例で言えば本
体下方部分１２の積み上げ形成を終え、引き続き前記吊
り下がり部分の上方の層が形成された後に、この上方の
層を通してその下方の光硬化性樹脂に光を照射すること
により前記上方の層の下方に吊り下がり部分を一体形成
するようにするのである。
【０００９】光硬化性樹脂としては、従来の三次元形状
造形物の製造方法でも用いられている各種の光硬化性樹
脂が用いられる。具体的には、ウレタン系、ウレタン−
アクリレート系、エポキシ系、エポキシ−アクリレート
系などの光硬化性樹脂が挙げられる。造形物を成形する
には、まず、造形物を構成する複数の光硬化層毎の平面
形状を決める。光硬化層は、造形物の全体形状を、垂直
方向に一定間隔毎に分割して、それぞれの水平断面を平
面形状として、水平断面の上下間隔を厚みとするものに
なる。このような光硬化層毎の平面形状は、通常、造形
物の全体外形をＣＡＤ装置などで電子情報化し、この電
子情報から、各光硬化層毎の平面形状データを演算して
作製する。光硬化層毎の平面形状が決まれば、この平面
形状に対応して、各光硬化層を形成するための光の照射
領域が決まり、この光の照射領域の情報を、レーザ光の
走査制御装置などに入力すれば、造形物に必要な形状の
光硬化層が形成できる。
造形物の製造方法でも用いられている各種の光硬化性樹
脂が用いられる。具体的には、ウレタン系、ウレタン−
アクリレート系、エポキシ系、エポキシ−アクリレート
系などの光硬化性樹脂が挙げられる。造形物を成形する
には、まず、造形物を構成する複数の光硬化層毎の平面
形状を決める。光硬化層は、造形物の全体形状を、垂直
方向に一定間隔毎に分割して、それぞれの水平断面を平
面形状として、水平断面の上下間隔を厚みとするものに
なる。このような光硬化層毎の平面形状は、通常、造形
物の全体外形をＣＡＤ装置などで電子情報化し、この電
子情報から、各光硬化層毎の平面形状データを演算して
作製する。光硬化層毎の平面形状が決まれば、この平面
形状に対応して、各光硬化層を形成するための光の照射
領域が決まり、この光の照射領域の情報を、レーザ光の
走査制御装置などに入力すれば、造形物に必要な形状の
光硬化層が形成できる。
【００１０】
【実施例】ついで、図１０の造形物１０を得る場合を例
に挙げて、この発明の実施例につき、図を参照しながら
以下に説明する。図２は本発明の工程の概要を示してい
る。工程Ａでまず造形物１０の下方部分１１と上方部分
１２の第１層１２１を積み上げ形成し、つぎに工程Ｂで
前記第１層（吊り下がり部分１３の上方の層）１２１の
下方に吊り下がり部分１３を一体形成し、最後に工程Ｃ
で第１層１２１の上方に本体上方部分１２のうちの残る
部分を積み上げ方式で一体形成する。
に挙げて、この発明の実施例につき、図を参照しながら
以下に説明する。図２は本発明の工程の概要を示してい
る。工程Ａでまず造形物１０の下方部分１１と上方部分
１２の第１層１２１を積み上げ形成し、つぎに工程Ｂで
前記第１層（吊り下がり部分１３の上方の層）１２１の
下方に吊り下がり部分１３を一体形成し、最後に工程Ｃ
で第１層１２１の上方に本体上方部分１２のうちの残る
部分を積み上げ方式で一体形成する。
【００１１】図３は上記工程Ａの詳細を表している。タ
ンク４０中には光硬化性樹脂液３０が蓄えられている。
成形台５０を光硬化性樹脂液３０に少しだけ浸し、その
上から光ビーム６０を照射して成形台５０の上に造形物
１０の本体下方部分１１の第１層１１１となる光硬化層
を形成する（Ａ１）。そののち、成形台５０を少し下げ
て次の光硬化層を順次積み上げ形成することを繰り返す
ことにより、所定高さの本体下方部分１１を成形し、さ
らにその上に、本体上方部分１２の第１層１２１となる
光硬化層を一体形成する（Ａ２）。これで工程Ａが終了
する。
ンク４０中には光硬化性樹脂液３０が蓄えられている。
成形台５０を光硬化性樹脂液３０に少しだけ浸し、その
上から光ビーム６０を照射して成形台５０の上に造形物
１０の本体下方部分１１の第１層１１１となる光硬化層
を形成する（Ａ１）。そののち、成形台５０を少し下げ
て次の光硬化層を順次積み上げ形成することを繰り返す
ことにより、所定高さの本体下方部分１１を成形し、さ
らにその上に、本体上方部分１２の第１層１２１となる
光硬化層を一体形成する（Ａ２）。これで工程Ａが終了
する。
【００１２】図１は上記工程Ｂの詳細を表している。上
のようにして形成された本体上方部分第１層１２１が形
成されたあと、今度は成形台５０を少し上げて、前記第
１層１２１の下方の光硬化性樹脂液３０に第１層をとお
して光ビーム６０を照射し、本体上方部分第１層１２１
の下方に吊り下がり部分１３の第１層１３１となる光硬
化層を一体形成する（Ｂ１）。そののち、成形台５０を
少し上げて次の光硬化層を前記第１層１３１の下方に一
体形成し（Ｂ２）、これを繰り返すことにより所望の高
さと形状を有する吊り下がり部分１３を前記本体上方部
分第１層１２１の下方に一体形成する（Ｂ３）。図４の
(1) 〜(4) は吊り下がり部分１３を形成する工程の流れ
の詳細を示している。これで工程Ｂが終了する。
のようにして形成された本体上方部分第１層１２１が形
成されたあと、今度は成形台５０を少し上げて、前記第
１層１２１の下方の光硬化性樹脂液３０に第１層をとお
して光ビーム６０を照射し、本体上方部分第１層１２１
の下方に吊り下がり部分１３の第１層１３１となる光硬
化層を一体形成する（Ｂ１）。そののち、成形台５０を
少し上げて次の光硬化層を前記第１層１３１の下方に一
体形成し（Ｂ２）、これを繰り返すことにより所望の高
さと形状を有する吊り下がり部分１３を前記本体上方部
分第１層１２１の下方に一体形成する（Ｂ３）。図４の
(1) 〜(4) は吊り下がり部分１３を形成する工程の流れ
の詳細を示している。これで工程Ｂが終了する。
【００１３】図５は上記工程Ｃの詳細を表している。吊
り下がり部分１３が本体上方部分第１層１２１の下方に
一体形成されたあと、今度は成形台５０を、本体上方部
分第１層１２１が光硬化性樹脂液３０の液面より少し下
になる位置まで下げてから本体上方部分第１層１２１上
の光硬化性樹脂液３０に光ビーム６０を照射して本体上
方部分第２層となる光硬化層を形成し（Ｃ１）、そのの
ち、成形台５０を少し下げて次の光硬化層を順次積み上
げ形成することを繰り返すことにより、所定高さの本体
上方部分１２を完成する（Ｃ２）。そして、成形台５０
を引き上げて造形物１０を得る（Ｃ３）。これで工程Ｃ
が終了する。
り下がり部分１３が本体上方部分第１層１２１の下方に
一体形成されたあと、今度は成形台５０を、本体上方部
分第１層１２１が光硬化性樹脂液３０の液面より少し下
になる位置まで下げてから本体上方部分第１層１２１上
の光硬化性樹脂液３０に光ビーム６０を照射して本体上
方部分第２層となる光硬化層を形成し（Ｃ１）、そのの
ち、成形台５０を少し下げて次の光硬化層を順次積み上
げ形成することを繰り返すことにより、所定高さの本体
上方部分１２を完成する（Ｃ２）。そして、成形台５０
を引き上げて造形物１０を得る（Ｃ３）。これで工程Ｃ
が終了する。
【００１４】上記本発明の吊り下がり部分形成工程にお
いては、すでに形成された光硬化層に光ビームを照射し
た場合、光照射エネルギーが一定量を越えると、光ビー
ムはこの光硬化層を透過して、その下方の光硬化性樹脂
を光硬化させる。吊り下がり部分１３はこの現象を利用
して形成するのである。そして例えば、エネルギー密度
Ｅ1 の光ビームを照射して得られる光硬化層の厚みをｔ
1 、エネルギー密度Ｅ 2 の光ビームを照射して得られる
光硬化層の厚みをｔ2 、エネルギー密度Ｅ3 の光ビーム
を照射して得られる光硬化層の厚みをｔ3 とすると、エ
ネルギー密度Ｅ 1 、Ｅ2 、Ｅ3 の大小関係がＥ1 ＜Ｅ2
＜Ｅ3 なるとき、それぞれから得られる光硬化層の厚み
の関係はｔ1 ＜ｔ2 ＜ｔ3 となるので、得ようとする光
硬化層の厚みは光ビームのエネルギー密度を調整するこ
とで決定することが出来る。なお、エネルギー密度Ｅ1
の光ビームを照射して得られた光硬化層にエネルギー密
度Ｅ1 の光ビームを照射してもその下方には光硬化層が
できないが、エネルギー密度Ｅ2 の光ビームを照射する
とΔｔ2 （＜ｔ2 ）なる厚みの光硬化層が形成でき、エ
ネルギー密度Ｅ3 の光ビームを照射するとΔｔ3 （＜ｔ
3 ）なる厚みの光硬化層が形成できる。ここに、Δｔ2
＜Δｔ3 である。
いては、すでに形成された光硬化層に光ビームを照射し
た場合、光照射エネルギーが一定量を越えると、光ビー
ムはこの光硬化層を透過して、その下方の光硬化性樹脂
を光硬化させる。吊り下がり部分１３はこの現象を利用
して形成するのである。そして例えば、エネルギー密度
Ｅ1 の光ビームを照射して得られる光硬化層の厚みをｔ
1 、エネルギー密度Ｅ 2 の光ビームを照射して得られる
光硬化層の厚みをｔ2 、エネルギー密度Ｅ3 の光ビーム
を照射して得られる光硬化層の厚みをｔ3 とすると、エ
ネルギー密度Ｅ 1 、Ｅ2 、Ｅ3 の大小関係がＥ1 ＜Ｅ2
＜Ｅ3 なるとき、それぞれから得られる光硬化層の厚み
の関係はｔ1 ＜ｔ2 ＜ｔ3 となるので、得ようとする光
硬化層の厚みは光ビームのエネルギー密度を調整するこ
とで決定することが出来る。なお、エネルギー密度Ｅ1
の光ビームを照射して得られた光硬化層にエネルギー密
度Ｅ1 の光ビームを照射してもその下方には光硬化層が
できないが、エネルギー密度Ｅ2 の光ビームを照射する
とΔｔ2 （＜ｔ2 ）なる厚みの光硬化層が形成でき、エ
ネルギー密度Ｅ3 の光ビームを照射するとΔｔ3 （＜ｔ
3 ）なる厚みの光硬化層が形成できる。ここに、Δｔ2
＜Δｔ3 である。
【００１５】図６は本体上方部分第１層１２１の吊り下
がり部分１３形成箇所に孔１２１ａを多数形成すること
により、光ビームが第１層１２１を容易に透過するよう
にした状態を示している。この場合は図７に示すよう
に、光ビームの通常と強いエネルギー密度ｅ、Ｅの大小
関係をｅ＜Ｅとすると、光ビームは孔１２１ａのある部
分ではエネルギー密度ｅで照射し、孔１２１ａのない部
分ではエネルギー密度Ｅで照射することで、光硬化層の
厚みが均等になるようにする。本体上方部分第１層１２
１の上に次の光硬化層を形成する前に、図８に示すよう
に成形台５０を少し下げて孔１２１ａの中に光硬化性樹
脂液を充填し、通常のエネルギー密度ｅで充填された光
硬化性樹脂を硬化させたあと、その上に次の光硬化層を
形成するようにすると良い。
がり部分１３形成箇所に孔１２１ａを多数形成すること
により、光ビームが第１層１２１を容易に透過するよう
にした状態を示している。この場合は図７に示すよう
に、光ビームの通常と強いエネルギー密度ｅ、Ｅの大小
関係をｅ＜Ｅとすると、光ビームは孔１２１ａのある部
分ではエネルギー密度ｅで照射し、孔１２１ａのない部
分ではエネルギー密度Ｅで照射することで、光硬化層の
厚みが均等になるようにする。本体上方部分第１層１２
１の上に次の光硬化層を形成する前に、図８に示すよう
に成形台５０を少し下げて孔１２１ａの中に光硬化性樹
脂液を充填し、通常のエネルギー密度ｅで充填された光
硬化性樹脂を硬化させたあと、その上に次の光硬化層を
形成するようにすると良い。
【００１６】図９は本体上方部分第１層１２１の吊り下
がり部分１３形成箇所を薄肉部１２１ｂにしておくこと
により、光ビームが第１層１２１を容易に透過するよう
にした状態を示している。第１層１２１の通常の厚みＤ
1 を０．２ｍｍとすると、薄肉部１２１ｂの厚みＤ2 は
例えば０．１ｍｍ程度にする。必要に応じ、第２層形成
前にこの薄肉部１２１ｂの厚みを戻しておくと良い。
がり部分１３形成箇所を薄肉部１２１ｂにしておくこと
により、光ビームが第１層１２１を容易に透過するよう
にした状態を示している。第１層１２１の通常の厚みＤ
1 を０．２ｍｍとすると、薄肉部１２１ｂの厚みＤ2 は
例えば０．１ｍｍ程度にする。必要に応じ、第２層形成
前にこの薄肉部１２１ｂの厚みを戻しておくと良い。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、吊り下がり部分の上方
の層が形成された後に、この上方の層の下方に吊り下が
り部分を一体形成するようにするので、従来のごときサ
ポートの形成を省くことができるため、サポートを形成
する工程が不要となるだけでなく、このサポートを除去
する工程も不要となり、しかも、造形物にはサポートの
除去跡が残らないと言う利点がある。
の層が形成された後に、この上方の層の下方に吊り下が
り部分を一体形成するようにするので、従来のごときサ
ポートの形成を省くことができるため、サポートを形成
する工程が不要となるだけでなく、このサポートを除去
する工程も不要となり、しかも、造形物にはサポートの
除去跡が残らないと言う利点がある。
【００１８】本発明によれば、吊り下がり部分の上方の
層に孔や薄肉部を設けることができるので、光ビームの
照射エネルギーを節約することが出来る。
層に孔や薄肉部を設けることができるので、光ビームの
照射エネルギーを節約することが出来る。
【図１】吊り下がり部分を備えた三次元形状造形物を本
発明の方法で得る一実施例の第２工程を示す説明図。
発明の方法で得る一実施例の第２工程を示す説明図。
【図２】本発明の実施例の各工程を示す説明図。
【図３】本発明の実施例の第１工程を示す説明図。
【図４】本発明の実施例の第２工程の詳細を示す説明
図。
図。
【図５】本発明の実施例の第３工程を示す説明図。
【図６】本発明の実施例の第２工程で本体上方部分の第
１層に孔を形成した状態を示す説明図。
１層に孔を形成した状態を示す説明図。
【図７】第１層に孔を設けた場合における光ビームの照
射方法を示す説明図。
射方法を示す説明図。
【図８】上記第１層の孔を塞ぐ方法を示す説明図。
【図９】本発明の実施例の第２工程で本体上方部分の第
１層に部分的に薄肉部を形成した状態を示す説明図。
１層に部分的に薄肉部を形成した状態を示す説明図。
【図１０】従来の造形物の一例を示す斜視図。
【図１１】図１０の造形物を製造する方法を示す説明
図。
図。
１０ 造形物 １１ 本体下方部分 １２ 本体上方部分 １２１ 本体上方部分の第１層 １３ 吊り下がり部分 ２０ サポート ３０ 光硬化性樹脂液 ５０ 成形台 ６０ 光ビーム
Claims (3)
- 【請求項１】 光硬化性樹脂に光を照射して光硬化層を
形成し、この光硬化層を重ね合わせることにより、吊り
下がり部分を有する三次元形状造形物を製造する方法に
おいて、前記光硬化層の重ね合わせ途中で前記吊り下が
り部分の上方の層が形成された後に、この上方の層を通
してその下方の光硬化性樹脂に光を照射することにより
前記上方の層の下方に吊り下がり部分を一体形成するよ
うにすることを特徴とする三次元形状造形物の製造方
法。 - 【請求項２】 請求項１記載の方法において、前記上方
の層には、吊り下がり部分形成のための光ビームの透過
を容易にする孔を設けておくようにする三次元形状造形
物の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の方法において、前記上方
の層には、吊り下がり部分形成のための光ビームの透過
を容易にする薄肉部を設けておくようにする三次元形状
造形物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07247633A JP3121243B2 (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 三次元形状造形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07247633A JP3121243B2 (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 三次元形状造形物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985838A true JPH0985838A (ja) | 1997-03-31 |
| JP3121243B2 JP3121243B2 (ja) | 2000-12-25 |
Family
ID=17166414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07247633A Expired - Fee Related JP3121243B2 (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 三次元形状造形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3121243B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109420761A (zh) * | 2017-08-28 | 2019-03-05 | 深圳市银宝山新科技股份有限公司 | 悬空结构金属件的3d打印方法 |
-
1995
- 1995-09-26 JP JP07247633A patent/JP3121243B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109420761A (zh) * | 2017-08-28 | 2019-03-05 | 深圳市银宝山新科技股份有限公司 | 悬空结构金属件的3d打印方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3121243B2 (ja) | 2000-12-25 |
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