JPH0986039A - 熱転写プリンタによるフィルムシートへの印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 １つのフィルムシートに透明性インクと非透
明性インクとからなるきわめて良好な印刷画像を形成す
るとともに、台紙の接着を簡単に行なえるバックプリン
トの施されたフィルムシートを得ることができる熱転写
プリンタによるフィルムシートへの印刷方法を提供する
こと。 【解決手段】 透明性インクにより印刷を施す面１ｂ
と、非透明性インクにより印刷を施す面１ａとを異なら
していることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱転写プリンタによ
るフィルムシートへの印刷方法に係り、特に、透明性イ
ンクによる印刷と非透明性インクによる印刷との両方を
熱転写プリンタにより１つのフィルムシートに施す熱転
写プリンタによるフィルムシートへの印刷方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、インクジェットプリンタによ
って、図６に示すように、透明もしくは半透明のフィル
ムシート１に逆向きの鏡像印刷２を施し、この印刷面１
ｂを裏側から見る、いわゆるバックプリントが知られて
おり、このバックプリントによれば、光沢のあるきわめ
て高画質な画像を観察することができる。また、このバ
ックプリントによると、鏡像印刷面１ｂと画像の観察面
１ａとはそれぞれフィルムシート１の表裏面に存在する
こととなり、観察面１ａはフィルムシート１で覆われる
こととなるため、耐候性や耐水性に優れており、また、
摩擦によるインク落ち等を防止する擦過性に優れた性質
を有することとなる。

【０００３】ところで、前述したバックプリントを観察
するときには、鏡像印刷面１ｂの裏側から透明なフィル
ムシート１を介して観察するため、前記鏡像印刷２に使
用されるインクも、通常、透明性を有するカラーインク
が使用されており、これにより良好な画像のバックプリ
ントを作製することができている。

【０００４】これに対して、最近では前記透明性カラー
インクを使用して印刷を施すだけでなく、非透明性の金
属光沢を有するメタリックインクも使用し、前記バック
プリントのバリエーションを広げようとする試みがなさ
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、通常、前記鏡
像印刷２はインクジェットプリンタにより施されていた
ため、このインクジェットプリンタでは、前記メタリッ
クインクを使用できないことから金属光沢を有するバッ
クプリントを得ることはできなかった。

【０００６】このため、本発明者らは熱転写プリンタを
使用することにより金属光沢を有するインクリボンで鏡
像印刷２を施すことを試みた。

【０００７】しかし、この金属光沢を有するインクリボ
ンにより前記鏡像印刷２を施した場合には、インクが透
明性を有していないことおよびメタリックインク層の下
に形成される蒸着部分が観察面１ａから観察されること
となり、見栄えが悪く良好な印刷画像が得られないこと
が分かった。

【０００８】一方、図６に示すように、前記バックプリ
ントされたフィルムシート１は透明あるいは半透明であ
り、そのままでは画像が観察しにくいことから、従来、
鏡像印刷面１ｂに鏡像印刷２を施した後に、前記鏡像印
刷面１ｂおよび前記鏡像印刷２の表面２ａにスプレー糊
等の接着材５を塗布して白色地の台紙４を接着してい
た。

【０００９】しかし、このような接着作業は、手間がか
かるとともに、前記フィルムシート１の接着面以外の部
分や周辺にも糊が塗布されてしまうおそれもあり煩わし
い作業であった。

【００１０】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たもので、１つのフィルムシートに透明性インクと非透
明性インクとからなるきわめて良好な印刷画像を形成す
るとともに、台紙の接着を簡単に行なえるバックプリン
トの施されたフィルムシートを得ることができる熱転写
プリンタによるフィルムシートへの印刷方法を提供する
ことを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係る熱転写プリンタによるフィルムシートへの
印刷方法は、透明性インクにより印刷を施す面と、非透
明性インクにより印刷を施す面とを異ならしていること
を特徴としている。そして、このような構成を採用した
ことにより、透明性インクと非透明性インクとからなる
きわめて良好な印刷画像を得ることができる。

【００１２】また、請求項２に記載の熱転写プリンタに
よるフィルムシートへの印刷方法は、一方の面に予め接
着材層の形成されているフィルムシートを使用し、その
接着剤層の上から透明性インクによる印刷が施されるこ
とを特徴としている。そして、このような構成を採用し
たことにより、印刷後に台紙を接着するための接着材を
塗布する手間が省け、周辺を汚してしまうこともない
し、簡単に台紙を接着することができる。

【００１３】また、請求項３に記載の熱転写プリンタに
よるフィルムシートへの印刷方法は、透明性インクによ
る印刷を鏡像印刷で施し、非透明性インクによる印刷を
通常の印刷で施すことを特徴としている。そして、この
ような構成を採用したことにより、透明性インクと非透
明性インクとからなるきわめて良好な印刷画像を得るこ
とができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を図
１乃至図５を参照して説明する。

【００１５】まず、本発明の実施の一形態として使用さ
れる熱転写プリンタを図１に示す。この熱転写プリンタ
６は、フレーム７の前後方向におけるほぼ中央に長尺平
板状のプラテン８がその印刷部をほぼ垂直となるように
して左右に延在するように配設されており、このプラテ
ン８の前面下方にはキャリッジシャフト９が前記プラテ
ン８と平行に配設されている。また、前記フレーム７の
前端縁にはフランジ状のガイド部１０が形成されてお
り、前記キャリッジシャフト９およびガイド部１０に
は、キャリッジ１１がこのキャリッジシャフト９および
ガイド部１０に沿って往復動自在に取着されている。そ
して、このキャリッジ１１にはキャリッジ１１を駆動す
るためのモータ（図示せず）が搭載されており、また、
前記キャリッジ１１の先端部には前記プラテン８に対し
て接離可能なサーマルヘッド１２が前記プラテン８に対
向するように取着されている。そして、前記キャリッジ
１１の上面には図示しないインクリボンカセットの内部
に収納されたインクリボン（図示せず）を前記プラテン
８とサーマルヘッド１２との間に案内しながら巻取る巻
取りボビン１３が配設されている。前記インクリボンに
は、例えば、シアン、マゼンタ、イエロー等の透明性を
有する透明性インクと、各種のメタリックインク等の透
明性を有しない非透明性インクが用意されており、印刷
を施す際には、いずれかのインクリボンカセットを選択
して印刷するようにされている。

【００１６】さらに、前記プラテン８の後方には後述す
るフィルムシート１をプラテン８の前方に送る導入部と
なるシート挿入口１４が形成されており、このシート挿
入口１４内には、図示しないステッピングモータにより
伝達機構を介して回転駆動され所定速度で前記フィルム
シート１を搬送する紙送りローラ１５が配設されてい
る。この紙送りローラ１５の下方には、この紙送りロー
ラ１５に圧接される圧接ローラ１６が回転自在に配設さ
れており、前記紙送りローラ１５とこの圧接ローラ１６
との間に前記シート挿入口１４から挿入されるフィルム
シート１を挟持して印刷位置まで搬送するようになされ
ている。

【００１７】つぎに、図２に本発明の実施の一形態に使
用するフィルムシート１を示す。このフィルムシート１
は、その厚さが１０〜１００μｍで透明または半透明の
プラスチックフィルムから構成されており、一方の面１
ｂに予め透明であるかまたは加熱により透明化する接着
材により形成された接着材層３を有している。

【００１８】このフィルムシート１の材料としては、耐
熱温度の高いプラスチックであるポリエチレン、ポリプ
ロピレンおよびポリエチレンテレフタレート等が適して
おり、また、前記接着材層３を構成する接着材の材料と
しては、加熱されると粘着性を生じるＥＶＡ、石油ワッ
クスや剛性ワックス等が適している。

【００１９】そして、図３に示すように、このフィルム
シート１の接着材層３の上面３ａから前記熱転写プリン
タにより、シアン、マゼンタおよびイエロー等の透明性
のインクリボンを使用して所望の鏡像印刷２を施す。

【００２０】さらに、この透明性のインクリボンによる
鏡像印刷２を施した後に、図４に示すように、前記イン
クリボンを所望のメタリックインクの塗布された非透明
性のインクリボンに交換し、前記フィルムシート１を裏
返して前記接着材層３の形成されていない面１ａに通常
の印刷１７を施すようにされている。

【００２１】このように前記フィルムシート１の一方の
面１ｂには透明性のインクリボンによる鏡像印刷２を施
し、他方の面１ａには非透明性のインクリボンによる通
常の印刷１７を施して、これらの印刷画像を非透明性の
インクリボンを施した面１ｂ側から観察すると、光沢の
あるきわめて高画質な画像が観察できるとともに、良好
なメタリック画像をも同時に観察することができる。

【００２２】また、図５に示すように、前記フィルムシ
ート１の鏡像印刷２の施された接着材層３の上面３ａお
よび鏡像印刷２の表面２ａに台紙４を密着させておき、
通常の印刷の施された面である観察面１ａから、アイロ
ン等の加熱圧着装置を加熱圧接すると、前記接着材層３
が熱により粘着性を生じ、さらに加圧されることで前記
鏡像印刷２側に台紙４が接着される。これにより、透明
あるいは半透明のフィルムシート１に印刷した画像をよ
り鮮明に観察できるようになり、銀塩写真のような画像
を得ることができる。

【００２３】したがって、本発明の実施の一形態によれ
ば、前記フィルムシート１の一方の面１ａに透明性イン
クによる鏡像印刷２を施し、他方の面１ｂに非透明性イ
ンクによる通常の印刷１７を施したことにより、きわめ
て良好な印刷画像が得られる。

【００２４】また、一方の面に予め接着材層３の形成さ
れているフィルムシート１を使用してこの接着剤層３の
上から前記透明性インクによる鏡像印刷２を施している
ため、この鏡像印刷２を施した後に台紙４を接着するた
めの接着材５を塗布する手間が省け、周辺を汚してしま
うこともないし、簡単に台紙４を接着することができ
る。このため、きわめて取扱いの容易なバックプリント
されたフィルムシート１を得ることができる。

【００２５】なお、本発明は前記実施の一形態に限定さ
れるものではなく、必要に応じて種々変更することが可
能である。

【００２６】たとえば、非透明性インクとしてメタリッ
クのインクリボンを使用しているが、非透明性インクで
あればこれ以外のインクリボンでもよい。

【００２７】また、前記接着材層３は前記鏡像印刷面１
ｂ側に台紙４を接着する際にアイロン等の熱により粘着
性を生じるものとしているが、これを、加圧するだけで
前記台紙４を接着することのできるものとしてもよい。

【００２８】さらに、前記フィルムシート１は肉厚の薄
いものとされているため、画像を観察面１ｂに十分透過
させることができる。したがって、完全に透明でなくて
も半透明であればよい。

【００２９】

【発明の効果】以上述べたように本発明に係る熱転写プ
リンタによるフィルムシートへの印刷方法は、フィルム
シートに透明性インクによる印刷と非透明性インクによ
る印刷とをそれぞれ異なる面に施すことによりきわめて
良好な印刷画像を得ることができる。

【００３０】また、予め接着材層を形成している一方の
面に透明性インクによる鏡像印刷を施すため、この鏡像
印刷後に台紙を接着するための接着材を塗布する手間が
省け、周辺を汚してしまうこともないし、簡単に台紙を
接着することができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る熱転写プリンタによるフィルムシ
ートへの印刷方法の実施の一形態において使用する熱転
写プリンタを示す斜視図

【図２】本発明に係る熱転写プリンタによるフィルムシ
ートへの印刷方法の実施の一形態において使用するフィ
ルムシートを示す側面断面図

【図３】本発明に係る熱転写プリンタによるフィルムシ
ートへの印刷方法の実施の一形態における透明性インク
による鏡像印刷状態を示す説明図

【図４】本発明に係る熱転写プリンタによるフィルムシ
ートへの印刷方法の実施の一形態における非透明性イン
クによる通常の印刷状態を示す説明図

【図５】本発明に係る熱転写プリンタによるフィルムシ
ートへの印刷方法の実施の一形態において鏡像印刷面側
に台紙を接着する状態を示す説明図

【図６】従来のフィルムシートへの印刷方法を示す説明
図

【符号の説明】

１ フィルムシート ２ 鏡像印刷 ３ 接着材層 ４ 台紙 ６ 熱転写プリンタ １２ サーマルヘッド １７ 通常の印刷

フロントページの続き (72)発明者 梅木 浩一 東京都大田区雪谷大塚町１番７号 アルプ ス電気株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 サーマルヘッドを駆動してインクリボン
   のインクをフィルムシートに転写し所望の印刷を施す熱
   転写プリンタによるフィルムシートへの印刷方法であっ
   て、前記フィルムシートの一方の面に透明性インクによ
   る印刷を施し、他方の面に非透明性インクによる印刷を
   施すことを特徴とする熱転写プリンタによるフィルムシ
   ートへの印刷方法。
2. 【請求項２】 前記透明性インクにより印刷の施される
   前記フィルムシートの一方の面に予め接着材層を形成し
   ていることを特徴とする請求項１に記載の熱転写プリン
   タによるフィルムシートへの印刷方法。
3. 【請求項３】 前記透明性インクによる印刷を鏡像印刷
   で施し、前記非透明性インクによる印刷を通常の印刷で
   施すことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
   熱転写プリンタによるフィルムシートへの印刷方法。