JPH0986141A - ケース組付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 別体の組付部品を使用することなく、しかも
製造公差等による多少の寸法差の有無にかかわらず、分
割箱体を確実に嵌合係止できるケース組付構造を提供す
る。 【解決手段】 Ｃ型形状のクリップ２を樹脂製の分割箱
体１１に一体成形し、このクリップ２を移動させて、分
割箱体１０、１１の結合端面１０ａ、１１ａに一体成形
された箱状突出部２０、２１を挟み込んでいる。こうす
ることにより、分割箱体１０、１１を固定している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複数の分割された箱
体を固定して構成されるケースの組付構造に関するもの
で、例えば自動車用空調装置のケースに適用して好適な
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車用空調装置におけるクーラ
ユニット、ヒータユニット、送風機ユニット等のケース
は、通常、上下２つの分割された箱体を固定して構成さ
れている。この分割箱体の組付構造としては、種々のも
のが考案され、実用化されている。

【０００３】図６（ａ）は２つの樹脂製分割箱体１０、
１１の結合端面１０ａ、１１ａに、外方へ突出した帯状
突出部１０ｃ、１１ｄを一体成形し、この突出部１０
ｃ、１１ｃを複数個所において弾性を有する金属製のＣ
型形状のクリップ２によって一体に結合するものであ
る。図６（ｂ）は他の従来例で、組付手段として上記ク
リップ２の代わりにタッピングスクリュ４を用いて分割
箱体１０、１１の突出部１０ｃ、１１ｃを一体に結合す
るものである。

【０００４】図６（ｃ）はさらに他の従来例（実開昭６
０−３０８０６号公報参照）で、上記のような別体の組
付部品（２、４）を用いずに、分割箱体１０、１１の突
出部１０ｃ、１１ｃの複数個所に組付手段を一体成形し
たもので、一方の箱体１０に引っ掛け形状を持った係止
片５を一体成形するとともに、他方の箱体１１にこの係
止片５を受入れ係止する係止受け穴部６を一体成形し、
この両者５、６の嵌合係止により箱体１０、１１を一体
に組付けするものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６
（ａ）、（ｂ）のものは、別体の金属製組付部品（２、
４）を用いているので、組付部品製造費用が別途必要に
なるとともに、別体の組付部品を使用するため、組付工
数も増大するという欠点がある。また、図６（ｃ）のも
のは、分割箱体１０、１１の結合端面１０ａ、１１ａに
発生する凹凸や製造公差により、この結合端面１０ａ、
１１ａに隙間が発生して、係止片５が図６（ｄ）に示す
ように係止受け穴部６に嵌合係止できない場合が生じる
という欠点がある。

【０００６】本発明は上記点に鑑み、別体の組付部品を
使用することなく、しかも製造公差等による多少の寸法
差の有無にかかわらず、分割箱体を確実に嵌合係止でき
るケース組付構造を提供することを目的とする。

【０００７】

【発明の概要】請求項１ないし６に記載の発明では、樹
脂製の２つの分割箱体（１０、１１）のどちらか一方に
一体成形された結合部材（２）を移動させて第１の突出
部（２０）と第２の突出部（２１）を挟み込み、第１の
分割箱体（１０）と第２の分割箱体（１１）を固定する
ことを特徴としている。

【０００８】従って、別体の組付部品を使用しないた
め、組付部品を別工程で製造する必要はなく、しかも、
結合部材（２）が樹脂材料からなるため、別体の金属製
の組付部品に比べてコスト安となる。また、組付けが、
挟み込むことにより行われるため、製造公差等による多
少の寸法差の有無にかかわらず、２つの分割箱体（１
０、１１）を確実に組付けることが可能である。

【０００９】また、請求項２に記載の発明では、連結部
（３）を支点として結合部材（２、２ａ）を移動させる
ことにより、結合部材（２、２ａ）が第１の突出部（２
０）と第２の突出部（２１）を挟み込むことを特徴とし
ている。従って、結合部材（２）に対して移動させる方
向に力を加えるだけで、結合部材（２）が連結部（３）
を支点として第１、第２の突出部（２０、２１）を挟み
込むように移動するため、組付けを行う際、第１、第２
の突出部（２０、２１）を挟み込むように結合部材
（２）を直接移動させる必要はなく、２つの分割箱体
（１０、１１）の組付作業が容易となる。

【００１０】また、請求項３に記載の発明では、両箱状
突出部（２０、２１）のうち、クリップ部材（２）の両
端部（２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ）の移動経路に位置する
部分に切欠部（２０ｆ、２１ｆ、２０ｇ、２１ｇ）が設
けてあることを特徴としている。従って、クリップ部材
（２）は妨げられることなくスムーズに移動できる。ま
た、請求項５に記載の発明では、クリップ部材（２）の
一端には、このクリップ部材（２）の長手方向に対して
略垂直に伸びる支持部（２ａ）が一体成形されており、
両箱状突出部（２０、２１）のどちらか一方（２１）の
側面（２１ａ）には、この箱状突出部（２１）の外側へ
突出する小突出部（２１ｅ）が一体成形されており、ク
リップ部材（２）は、小突出部（２１ｅ）の突出端に、
支持部（２ａ）を介して連結して成形され、連結部
（３）を支点としてクリップ部材（２）を移動させるこ
とにより、クリップ部材（２）が両箱状突出部（２０、
２１）を挟み込むことを特徴としている。

【００１１】従って、支持部（２ａ）と小突出部（２１
ｅ）により支点の位置を決めることにより、両箱状突出
部（２０、２１）を挟み込めるような位置に回転させる
ことが出来る。また、請求項６に記載の発明では、クリ
ップ部材（２）の内壁面に、この内壁面から略垂直に突
出する略円錐状の支持部（２ａ）が一体成形され、この
支持部（２ａ）が両箱状突出部（２０、２１）のいずれ
か一方（２０）の側面（２０ｃ）に連結しており、この
連結部（３）を支点としてクリップ部材（２）を移動さ
せることにより、クリップ部材（２）が両箱状突出部
（２０、２１）を挟み込むことを特徴としている。

【００１２】従って、組付け終了後、支持部（２ａ）は
クリップ部材（２）と両箱状突出部（２０、２１）の間
に存在して外部に突出していないので、このケースを扱
う際に安全である。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示す実施形態
について説明する。 （第１の実施形態）図１はケースの全体構造を示す。図
２はケースの組付構造を示し、（ａ）は（ｂ）のＡ−Ａ
断面図であり、（ｂ）は正面図である。図３はケースの
組付過程を示す図である。

【００１４】まず、ケースの組付構造の概略を図１に基
づいて説明する。図１に示すように、自動車用空調装置
のヒータユニットのケースは、３つの分割箱体１０、１
１、１４により構成されており、以下、本発明の特徴部
分である分割箱体１０、１１について述べる。１０、１
１は、図中太線で示す分割面により上下に分割可能で、
ポリプロピレンのような弾性を有する樹脂材料で断面Ｕ
形状に形成されており、断面Ｕ形状の各端部分が結合端
面１０ａ、１１ａとして形成されている。この分割箱体
１０、１１は、上下型抜きにより成形される。

【００１５】この結合端面１０ａ、１１ａには、その全
周にわたって凹凸嵌合部（図２（ａ）参照）が形成され
ており、結合端面１０ａ側には凸部１２が形成され、結
合端面１１ａ側には凹状溝１３が一体成形されている。
さらに、分割箱体１０、１１には、結合端面１０ａ、１
１ａから分割箱体１０、１１外方へ突出した箱状突出部
２０、２１（第１、第２の突出部）が互いに対称な位置
に所定間隔をおいて一体成形されている。

【００１６】そして、分割箱体１１に一体成形されたク
リップ２（結合部材）により箱状突出部２０、２１を挟
み込んで、分割箱体１０、１１を固定している。クリッ
プ２と箱状突出部２０、２１の構造および組付方法は後
で詳しく説明する。この箱状突出部２０、２１は、分割
箱体１０、１１の結合端面１０ａ、１１ａに沿って、適
当な間隔をもって複数箇所設けられている。

【００１７】次に、クリップ２と箱状突出部２０、２１
の構造および組付方法を図２に基づいて詳しく説明す
る。図２（ａ）または（ｂ）に示すように、箱状突出部
２０、２１は、第１側面２０ａ、２１ａ、第２側面２０
ｂ、２１ｂ、第３側面２０ｃ、２１ｃ、底面２０ｄ、２
１ｄ、開口部２０ｈ、２１ｈからなる断面Ｕ形状であ
り、分割箱体１０、１１を組合わせたとき箱状突出部２
０、２１の底面２０ｄ、２１ｄが互いに接するように成
形されている。

【００１８】そして、箱状突出部２１の第１側面２１ａ
の開口部２１ｈ側端面には、この箱状突出部２１外方へ
突出した小突出部２１ｅが一体成形されている。ここ
で、図２（ａ）に示すように、小突出部２１ｅの厚さｗ
（図２（ｂ）の紙面垂直方向の幅）は、箱状突出部２１
の第３側面２１ｃの肉圧ｄよりやや厚い程度であり、小
突出部２１ｅは、第１側面２１ａ外壁において、第３側
面２１ｃ側に成形されている。また、図２（ｂ）に示す
ように、小突出部２１ｅの紙面水平方向の幅ｖは、その
突出端に向かって細くなっている。

【００１９】そして、図３（ａ）および（ｂ）に示すよ
うに、箱状突出部２１の小突出部２１ｅの突出端には、
Ｃ型形状のクリップ２が支持部２ａを介して一体成形さ
れている。ここで、図３（ａ）は正面図で、はケース
を樹脂により一体成形した直後のクリップ２の状態を示
し、はケースを固定した後のクリップ２の状態を示
す。そして、（ｂ）は（ａ）においての状態のＡ矢視
図で、（ｃ）は（ａ）においての状態のＢ矢視図であ
る。

【００２０】支持部２ａは、クリップ２の長手方向に対
して垂直に伸びるように成形されており、小突出部２１
ｅとはヒンジ部３（連結部）により連結されている。こ
こで、ケースにクリップ２を一体成形する際に、ヒンジ
部３に相当する部分を薄く形成することにより、ヒンジ
部３は比較的自在に変形可能となっており、さらに、支
持部２ａが成形されているため、クリップ２は、ヒンジ
部３を中心に所定距離ｒをおいて回動可能となってい
る。

【００２１】また、クリップ２の支持部２ａ側と反対側
には、クリップ２の長手方向に伸びる把手部２ｂが一体
成形されている。ここで、図２（ａ）に示すように、支
持部２ａの厚さｘ（図２（ｂ）の紙面垂直方向の幅）
は、小突出部２１ｅの厚さｗ程度であり、図２（ｂ）に
示すように、支持部２ａの紙面水平方向の幅ｙは、その
突出端に向かって細くなっている。

【００２２】次に、上記構造における分割箱体組付方法
を図２および図３に基づいて説明する。まず、図３
（ｃ）において、分割箱体１０、１１の結合端面１０
ａ、１１ａをそれらの凸部１２と凹状溝１３とが嵌合可
能な位置関係となるように相互に対応させ、分割箱体１
０、１１を組み合わせる。そして、図３（ａ）におい
て、クリップ２の把手部２ｂを介して、ヒンジ部３を中
心にクリップ２を矢印Ｒ方向に回動させ、の位置から
の位置まで移動させる。

【００２３】そして、の位置からは、クリップ２の把
手部２ｂ側内壁２ｃおよび先端部２ｅが箱状突出部２０
の角に当たらないよう、クリップ２の把手部２ｂ側を図
３（ａ）において紙面手前側（図３（ｂ）においては上
方）に起こしながら回動させ、の位置で元に戻して回
動を停止する。こうすることにより、図２（ａ）に示す
ように、クリップ２が箱状突出部２０、２１を挟み込
み、分割箱体１０と分割箱体１１を固定する。ここで、
ヒンジ部３は上述のように薄く形成されているので、ク
リップ２の把手部２ｂ側を図３（ａ）において紙面手前
側に起こすという変形が可能である。

【００２４】なお、クリップ２を回動させる際にヒンジ
部３が切断されてしまっても構わない。この場合、クリ
ップ２の回動中心は多少ずれるが、クリップ２の把手部
２ｂを介してそのまま上述のように移動させることによ
り、分割箱体１０と分割箱体１１を挟み込むことができ
る。また、切断されたクリップ２を、そのＣ型の開口側
が箱状突出部２０、２１側に向くように配置してから、
箱状突出部２０、２１側へ移動させ、クリップ２を長手
方向に弾性変形させながら分割箱体１０、１１を挟み込
むようにしてもよい。

【００２５】以下に、第１の実施形態の作用効果を述べ
る。Ｃ型形状のクリップ２が、樹脂材料からなるケース
と一体成形されているため、従来の金属製クリップに比
べてコストダウンすることが出来る。また、別体でクリ
ップ２を形成する必要はないため、クリップ製造工程が
省略される。ここで、図３（ａ）のに示すクリップ２
を成形する型抜きが図中上下方向であるため、ケースと
一体成形することが出来る。

【００２６】また、分割箱体１０、１１の合わせ面にお
いて、製造公差等による隙間、凹凸等が結合端面１０
ａ、１１ａの間に発生するような組付条件であるときに
おいても、Ｃ型形状のクリップ２は、上記隙間や凹凸に
対応して長手方向に関して容易に弾性変形するため、分
割箱体１０と分割箱体１１は固定される。従って、製造
上どうしても避けることのできない製造公差等による隙
間、凹凸等が結合端面１０ａ、１１ａの間に発生して
も、２つの分割箱体１０、１１を確実に固定できる。

【００２７】また、上記組付作業において、把手部２ｂ
を介してクリップ２を回動させるよう力を加えるだけ
で、クリップ２が連結部３を支点として箱状突出部２
０、２１を挟み込むように移動するため、別体のＣ型形
状のクリップを組付ける場合のように、クリップ２を直
接箱状突出部２０、２１を挟み込むように移動させる必
要はなく、２つの分割箱体１０、１１の組付作業が容易
となる。

【００２８】そして、上述のようにクリップ２の組付け
位置が容易に設定できるため、従来の金属製Ｃ型形状の
クリップを自動組付けする既存の組付けロボットを用い
て、クリップ２を箱状突出部１０ｂ、１１ｂに容易に自
動組付けすることができる。また、一体成形されたクリ
ップ２が破損した場合でも、既存の金属製クリップによ
り代用できるため、クリップ２の破損により分割箱体１
０、１１を取り替える必要はない。 （第２の実施形態）まず、ケースの組付構造を図４また
は図５に基づいて説明する。図４はケースの組付構造を
示し、図５はケースの組付過程を示す図である。

【００２９】図４（ａ）または図４（ｂ）に示すよう
に、箱状突出部２０の第３側面２０ｃの底面２０ｄ側端
部中央に、略円錐状の支持部２ａを介してクリップ２が
一体成形されている。この支持部２ａは、クリップ２の
内壁面中央に一体成形されており、支持部２ａと箱状突
出部２０ｂの間には、ヒンジ部３が形成されている。こ
の支持部２ａにより、クリップ２は、ヒンジ部３を中心
に回動可能となっている。

【００３０】ここで、一体成形の際にヒンジ部３に相当
する部分を薄く形成してあるためヒンジ部３は変形可能
となり、クリップ２は、ヒンジ部３を中心に回動可能と
なる。そして、図５（ａ）に示すように、箱状突出部２
０、２１において、クリップ２をの状態に回動させた
際にクリップ２の両端内壁２ｃ、２ｄが当たる部分に、
第１の切欠部２０ｆ、２１ｆ（図４（ｂ）も参照）が形
成されている。

【００３１】ここで、図５（ａ）は正面図で、はケー
スを樹脂により一体成形した直後のクリップ２の状態を
示し、はケースを組付けた後のクリップ２の状態を示
し、（ｂ）は（ａ）においての状態のＡ矢視図で、
（ｃ）は（ａ）においての状態のＢ矢視図である。そ
して、第１の切欠部２０ｆのクリップ２が入りはじめる
位置は、第１の切欠部２０ｆに入りはじめる（図５
（ａ）において、クリップ２がとの間の位置にあ
る）クリップ２の内壁２ｃの位置よりもヒンジ部３側に
あり、そこから、第１側面２０ａ、第３側面２０ｃを、
第３側面２０ｃの辺に対して角度４５°に切り欠いて形
成されている。また、第１の切欠部２０ｆは、図５
（ｃ）に示すように、箱状突出部２０の第１の側面２０
ａの開口部２０ｈ側の辺全てにわたって形成されてい
る。第１の切欠部２１ｆも同様の形状に形成されてい
る。

【００３２】さらに、図５（ａ）に示すように、箱状突
出部２０、２１において、クリップ２をの状態に回動
させた際にクリップ２の両先端部２ｆ、２ｅが当たる部
分には、第２の切欠部２０ｇ、２１ｇ（図４（ｂ）も参
照）が設けられている。そして、第２の切欠部２０ｇの
クリップ２が入りはじめる位置は、第２の切欠部２０ｇ
に入りはじめるクリップ２の先端部２ｆの位置よりもヒ
ンジ部３側にあり、そこから、第１側面２０ａを、第３
側面２０ｃの辺に対して角度４５°に切り欠いて形成さ
れている。また、第２の切欠部２０ｇは、図５（ｂ）、
（ｃ）に示すように、クリップ２の先端部２ｅの厚さ程
度の幅に形成されている。第２の切欠部２０ｇも同様の
形状に形成されている。

【００３３】本実施形態による分割箱体組付方法は、ま
ず、上述のように分割箱体１０、１１を組み合わせ、図
５（ｂ）において、の位置から、クリップ２の把手部
２ｂを介して、ヒンジ部３を中心に矢印Ｒ方向にクリッ
プ２を回動させていく。そして、クリップ２がの位置
辺りまでくると、クリップ２の両端部内壁２ｃ、２ｄが
第１の切欠部２０ｆ、２１ｆに沿って弾性変形しながら
回動し、両先端部２ｅ、２ｆは、第２の切欠部２１ｇ、
２０ｇに沿って移動する。そして、さらに矢印Ｒ方向に
回動させることによりクリップ２をの位置に係止させ
る。

【００３４】こうすることにより、第１の実施形態のよ
うにクリップ２を図５（ａ）において紙面手前側へ倒す
ことなく、箱状突出部１０ｂ、１１ｂを挟み込むことが
できるため、ロボット等により組付ける際、クリップ２
を図５（ａ）において紙面手前側へ倒すという作業を省
くことが出来る。また、ケース組付け終了後、支持部２
ａはクリップ２と両箱状突出部２０、２１の間に存在し
て外部に突出していないので、このケースを扱う際に人
がケガをすることはなく、安全である。 （他の実施形態）第１の実施形態では、小突出部２１ｅ
を箱状突出部２１の第１側面２１ａの開口部２１ｈ側端
面に上述の位置に成形したが、本発明はこれに限定され
ることなく、例えば、小突出部２１ｅを箱状突出部２０
の第２側面２１ｂの開口部２０ｈ側端面に成形してもよ
い。

【００３５】そして、この突出端にクリップ２の支持部
２ａを回動可能に一体に連結して成形することで、上記
第１の実施形態と同様の効果が得られる。つまり、本発
明は、小突出部２１ｅの突出端のヒンジ部３を中心にク
リップ２を回動させて、クリップ２が箱状突出部２０、
２１を挟み込むものであればよい。また、第２の実施形
態では、クリップ２の支持部２ａの先端を箱状突出部２
０の底面２０ｄ側端部中央に位置させているが、本発明
はこれに限定されることはなく、例えば、箱状突出部２
１の底面２１ｄ側端部中央に位置させてもよい。つま
り、本発明は、支持部２ａ先端のヒンジ部３を中心にク
リップ２を回動させて、クリップ２が箱状突出部２０、
２１を挟み込むものであればよい。

【００３６】また、第１および第２の実施形態では、ヒ
ンジ部３を中心にクリップ２を移動させることにより、
分割箱体１０と分割箱体１１を固定していたが、本発明
はこれに限定されることはなく、クリップ２を両分割箱
体１０、１１のいずれか一方に一体成形しておき、成形
後、分割箱体１０、１１のいずれか一方からクリップ２
を切り離し、このクリップ２を箱状突出部２０、２１に
挟み込ませてもよい。この場合、クリップ２は、分割箱
体１０、１１に一体成形できる場所であればどこに成形
してもよい。

【００３７】また、上記実施形態では、分割箱体１０、
１１の結合端面１０ａ、１１ａに沿って箱状突出部２
０、２１が複数箇所設けているが、本発明はこれに限定
されることはなく、図６に示すような、結合端面１０
ａ、１１ａ全周に形成された鍔状の突出部としてもよ
い。この場合、上記突出部においてクリップ２の両端の
移動経路に相当する部分に切欠部を設ければよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のケースの全体構造を示す図である。

【図２】第１の実施形態の組付構造を示すもので、
（ａ）は（ｂ）のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は正面図であ
る。

【図３】第１の実施形態の組付方法を示すもので、
（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図、（ｃ）は
（ａ）のＢ矢視図である。

【図４】第２の実施形態の組付構造を示すもので、
（ａ）は（ｂ）のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は正面図であ
る。

【図５】第２の実施形態の組付方法を示すもので、
（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図、（ｃ）は
（ａ）のＢ矢視図である。

【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ従
来の異なる組付構造を示す断面図である。

【符号の説明】

２…クリップ（結合部材）、１０、１１…分割箱体、１
０ａ、１１ａ…結合端面、２０、２１…箱状突出部（突
出部）。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 結合端面（１０ａ）を有する樹脂材料か
   らなる第１の分割箱体（１０）と、 前記第１の分割箱体（１０）の結合端面（１０ａ）に対
   応する結合端面（１１ａ）を有する樹脂材料からなる第
   ２の分割箱体（１１）と、 前記第１の分割箱体（１０）の前記結合端面（１０ａ）
   に、前記第１の分割箱体（１０）の外側に向かって延長
   するように一体成形された第１の突出部（２０）と、 前記第１の分割箱体（１０）の前記第１の突出部（２
   ０）に対応して、前記第２の分割箱体（１１）の前記結
   合端面（１１ａ）に一体成形された第２の突出部（２
   １）と、 前記両分割箱体（１０、１１）のどちらか一方に一体成
   形された結合部材（２）とを備え、 前記結合部材（２）を成形後、この結合部材（２）を移
   動させて前記第１の突出部（２０）と前記第２の突出部
   （２１）を挟み込み、前記第１の分割箱体（１０）と前
   記第２の分割箱体（１１）を固定することを特徴とする
   ケース組付構造。
2. 【請求項２】 前記結合部材（２）は、前記両分割箱体
   （１０、１１）のどちらか一方との連結部（３）を有
   し、この連結部（３）を支点として前記結合部材（２）
   が移動可能に成形され、 前記連結部（３）を支点として前記結合部材（２、２
   ａ）を移動させることにより、前記結合部材（２、２
   ａ）が前記第１の突出部（２０）と前記第２の突出部
   （２１）を挟み込むことを特徴とする請求項１に記載の
   ケース組付構造。
3. 【請求項３】 前記両突出部（２０、２１）のうち、前
   記結合部材（２）の両端部（２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ）
   の移動経路に位置する部分に切欠部（２０ｆ、２１ｆ、
   ２０ｇ、２１ｇ）が設けてあることを特徴とする請求項
   １または２に記載のケース組付構造。
4. 【請求項４】 前記両突出部（２０、２１）は、一端に
   開口部（２０ｈ、２１ｈ）、他端に底面（２０ｄ、２１
   ｄ）を有する箱状に形成されており、 前記両箱状突出部（２０、２１）の底面（２０ｄ、２１
   ｄ）は、前記両分割箱体（１０、１１）の前記両結合端
   面（１０ａ、１１ａ）と同一平面上に位置して、互いに
   接していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれ
   か１つに記載のケース組付構造。
5. 【請求項５】 前記結合部材は、略Ｃ型形状のクリップ
   部材（２）からなり、 前記クリップ部材（２）の一端には、このクリップ部材
   （２）の長手方向に対して略垂直に伸びる支持部（２
   ａ）が一体成形されており、 前記両箱状突出部（２０、２１）のどちらか一方（２
   １）の側面（２１ａ）には、この箱状突出部（２１）の
   外側へ突出する小突出部（２１ｅ）が一体成形されてお
   り、 前記クリップ部材（２）は、前記小突出部（２１ｅ）の
   突出端に、前記支持部（２ａ）を介して連結して成形さ
   れ、かつ前記Ｃ型の開口部分は前記分割箱体（２１）側
   へ向いており、 前記連結部（３）を支点として前記クリップ部材（２）
   を移動させることにより、前記クリップ部材（２）が前
   記両箱状突出部（２０、２１）を挟み込むことを特徴と
   する請求項４に記載のケース組付構造。
6. 【請求項６】 前記結合部材は、略Ｃ型形状のクリップ
   部材（２）からなり、 前記クリップ部材（２）の内壁面には、この内壁面から
   略垂直に突出する略円錐状の支持部（２ａ）が一体成形
   され、 前記クリップ部材（２）は、前記両箱状突出部（２０、
   ２１）のどちらか一方（２０）の側面（２０ｃ）に、前
   記支持部（２ａ）を介して連結して成形され、かつ前記
   Ｃ型の開口部分は前記分割箱体（１０）側へ向いてお
   り、 前記連結部（３）を支点として前記クリップ部材（２）
   を移動させることにより、前記クリップ部材（２）が前
   記両箱状突出部（２０、２１）を挟み込むことを特徴と
   する請求項４に記載のケース組付構造。