JPH0986589A - 導電性キャリアテープ - Google Patents
導電性キャリアテープInfo
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- JPH0986589A JPH0986589A JP7245839A JP24583995A JPH0986589A JP H0986589 A JPH0986589 A JP H0986589A JP 7245839 A JP7245839 A JP 7245839A JP 24583995 A JP24583995 A JP 24583995A JP H0986589 A JPH0986589 A JP H0986589A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】本発明は熱シール機のシール条件に多少の変動
があっても、キャリアテープに対するトップテープの剥
離強度を常にバラツキなく一定に保ち、電子部品の実装
を能率よく行うと共に、電子部品の汚染を防止すること
のできる電子部品収納用の導電性キャリアテープを提供
する。 【構成】この導電性キャリアテープは、熱可塑性合成樹
脂製基材の少なくとも電子部品を収納する側の面に、合
成樹脂バインダー 100重量部に対し導電性カーボンブラ
ック10〜50重量部と合成樹脂系ビーズ10〜20重量部とを
配合してなる導電層を設けたものである。
があっても、キャリアテープに対するトップテープの剥
離強度を常にバラツキなく一定に保ち、電子部品の実装
を能率よく行うと共に、電子部品の汚染を防止すること
のできる電子部品収納用の導電性キャリアテープを提供
する。 【構成】この導電性キャリアテープは、熱可塑性合成樹
脂製基材の少なくとも電子部品を収納する側の面に、合
成樹脂バインダー 100重量部に対し導電性カーボンブラ
ック10〜50重量部と合成樹脂系ビーズ10〜20重量部とを
配合してなる導電層を設けたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子部品を多数収納
して輸送、保管するのに有用な導電性キャリアテープに
関するものである。
して輸送、保管するのに有用な導電性キャリアテープに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子部品を収納したキャリアテー
プａは、図２に示すように、そのフランジ部ｂ面に、接
着剤層ｃを備えたトップテープｄを熱シールし、リール
（図示せず）に巻き取って輸送、保管に供した後、実装
するときにトップテープｄを剥離して電子部品を取り出
していたが、この剥離状態を一定に保って作業を能率的
に進めるには、熱シール機の温度、圧力等を微妙に調整
してシール状態を一定に保つ必要があった。また、キャ
リアテープは通常リールに巻き取られているので、巻き
癖がつき易く、キャリアテープのフランジ部の平面性が
失われ、電子部品収納部間のフランジ部でのトップテー
プとの剥離強度が低下し、周期的な剥離強度の脈動が生
ずる等、剥離強度のバラツキを大きくしていた。これら
の理由により剥離強度の維持・管理が難しく、このバラ
ツキのためにキャリアテープから電子部品を取り出して
実装する際にトップテープが切れて、しばしば実装機を
停止せざるを得ない状態が生じていた。一方、電子部品
を収納するキャリアテープでは、帯電による塵埃等の付
着による汚染から電子部品を保護するために、合成樹脂
製基材の表面に導電性塗料を塗布する方法がとられてい
た。
プａは、図２に示すように、そのフランジ部ｂ面に、接
着剤層ｃを備えたトップテープｄを熱シールし、リール
（図示せず）に巻き取って輸送、保管に供した後、実装
するときにトップテープｄを剥離して電子部品を取り出
していたが、この剥離状態を一定に保って作業を能率的
に進めるには、熱シール機の温度、圧力等を微妙に調整
してシール状態を一定に保つ必要があった。また、キャ
リアテープは通常リールに巻き取られているので、巻き
癖がつき易く、キャリアテープのフランジ部の平面性が
失われ、電子部品収納部間のフランジ部でのトップテー
プとの剥離強度が低下し、周期的な剥離強度の脈動が生
ずる等、剥離強度のバラツキを大きくしていた。これら
の理由により剥離強度の維持・管理が難しく、このバラ
ツキのためにキャリアテープから電子部品を取り出して
実装する際にトップテープが切れて、しばしば実装機を
停止せざるを得ない状態が生じていた。一方、電子部品
を収納するキャリアテープでは、帯電による塵埃等の付
着による汚染から電子部品を保護するために、合成樹脂
製基材の表面に導電性塗料を塗布する方法がとられてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、熱シール機のシール条件に多少の変動があって
も、導電性キャリアテープ（以下、単にキャリアテープ
とする）に対するトップテープの剥離強度を常にバラツ
キなく一定に保ち、電子部品の実装を能率よく行うと共
に、電子部品の汚染を防止することのできるキャリアテ
ープを提供するにある。
目的は、熱シール機のシール条件に多少の変動があって
も、導電性キャリアテープ（以下、単にキャリアテープ
とする）に対するトップテープの剥離強度を常にバラツ
キなく一定に保ち、電子部品の実装を能率よく行うと共
に、電子部品の汚染を防止することのできるキャリアテ
ープを提供するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題の解
決のためにはキャリアテープに対する導電層の剥離強度
を10〜50g/mm幅に設定すれば、キャリアテープとトップ
テープとの熱シール条件に多少の変動があったとして
も、キャリアテープからトップテープを剥離する際に、
接着剤層がキャリアテープからトップテープ側に転写さ
れて両テープの剥離が円滑に行われることに着目し、こ
の剥離強度と導電性を得るための条件について鋭意研究
の結果、本発明に到達したものである。すなわち、本発
明は、電子部品収納用のキャリアテープとして、熱可塑
性合成樹脂製基材の少なくとも電子部品を収納する側の
面に、合成樹脂バインダー 100重量部に対し導電性カー
ボンブラック（以下、単にカーボンブラックとする）10
〜50重量部と合成樹脂系ビーズ10〜20重量部とを配合し
てなる導電層を設けたことを特徴とするものである。ま
た、上記熱可塑性合成樹脂製基材に対する導電層の剥離
強度が10〜50g/mm幅であり、この導電層を介して熱可塑
性合成樹脂製基材にトップテープを熱シールした後、両
者を剥離したときに、導電層がトップテープに転写され
るキャリアテープであることを好適とするものである。
決のためにはキャリアテープに対する導電層の剥離強度
を10〜50g/mm幅に設定すれば、キャリアテープとトップ
テープとの熱シール条件に多少の変動があったとして
も、キャリアテープからトップテープを剥離する際に、
接着剤層がキャリアテープからトップテープ側に転写さ
れて両テープの剥離が円滑に行われることに着目し、こ
の剥離強度と導電性を得るための条件について鋭意研究
の結果、本発明に到達したものである。すなわち、本発
明は、電子部品収納用のキャリアテープとして、熱可塑
性合成樹脂製基材の少なくとも電子部品を収納する側の
面に、合成樹脂バインダー 100重量部に対し導電性カー
ボンブラック（以下、単にカーボンブラックとする）10
〜50重量部と合成樹脂系ビーズ10〜20重量部とを配合し
てなる導電層を設けたことを特徴とするものである。ま
た、上記熱可塑性合成樹脂製基材に対する導電層の剥離
強度が10〜50g/mm幅であり、この導電層を介して熱可塑
性合成樹脂製基材にトップテープを熱シールした後、両
者を剥離したときに、導電層がトップテープに転写され
るキャリアテープであることを好適とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明のキャリアテープを
例示した図１に基づいて説明する。図１（ａ）は本発明
のキャリアテープからトップテープを剥離しているとき
の状態を示す縦断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の斜視
図である。図中、１は熱可塑性合成樹脂製基材を所定の
幅にスリットした後、エンボス加工して得られた電子部
品収納用のキャリアテープで、電子部品収納部２がフラ
ンジ部３を介して多数連設された構造をしている。４は
キャリアテープをリール（図示せず）に巻取るときの送
り穴である。５はキャリアテープ１用の熱可塑性合成樹
脂製基材の少なくとも電子部品を収納する側の面にあら
かじめ被覆・形成された導電層、６はキャリアテープ１
と同様、熱可塑性合成樹脂製基材を所定の幅にスリット
して得られる接着剤層７を備えたトップテープである。
８はトップテープ６を導電層５を介してキャリアテープ
１面に熱シールしたときのシール跡であり、導電層５は
この部分だけが加熱溶融されてトップテープ６に融着す
ることを示している。また、図の剥離部分における導電
層５は、この融着部分だけがトップテープ６に転写され
たことを示し、９はその跡である。
例示した図１に基づいて説明する。図１（ａ）は本発明
のキャリアテープからトップテープを剥離しているとき
の状態を示す縦断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の斜視
図である。図中、１は熱可塑性合成樹脂製基材を所定の
幅にスリットした後、エンボス加工して得られた電子部
品収納用のキャリアテープで、電子部品収納部２がフラ
ンジ部３を介して多数連設された構造をしている。４は
キャリアテープをリール（図示せず）に巻取るときの送
り穴である。５はキャリアテープ１用の熱可塑性合成樹
脂製基材の少なくとも電子部品を収納する側の面にあら
かじめ被覆・形成された導電層、６はキャリアテープ１
と同様、熱可塑性合成樹脂製基材を所定の幅にスリット
して得られる接着剤層７を備えたトップテープである。
８はトップテープ６を導電層５を介してキャリアテープ
１面に熱シールしたときのシール跡であり、導電層５は
この部分だけが加熱溶融されてトップテープ６に融着す
ることを示している。また、図の剥離部分における導電
層５は、この融着部分だけがトップテープ６に転写され
たことを示し、９はその跡である。
【０００６】キャリアテープ１とトップテープ６の形成
に用いられる熱可塑性合成樹脂製基材としてはポリ塩化
ビニル系、Ａ（非結晶）−ＰＥＴ系、ＡＢＳ系、ポリカ
ーボネート系等の熱可塑性合成樹脂からなるシートまた
はフィルムが用いられる。導電層５は合成樹脂バインダ
ー 100重量部に、カーボンブラック10〜50重量部と合成
樹脂系ビーズ10〜20重量部とを添加・混合した組成物
を、有機溶剤に希釈してグラビアコーティング方式等に
より、熱可塑性合成樹脂製基材面にドライで厚み１〜10
μm に被覆・形成したものである。この合成樹脂バイン
ダーとしては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂等
が用いられる。カーボンブラックの添加量は導電層５の
表面比抵抗を104 〜1010Ωにするのに必要な量である。
合成樹脂系ビーズはカーボンブラックの分散剤として加
えられるもので、シリコーン系ビーズやポリエチレン系
ビーズが好ましく、上記添加量により導電層５の基材面
に対する剥離強度を10〜50g/mm幅にすることができる。
この添加量が10重量部未満では剥離強度が強くなり過
ぎ、また20重量部を超えると剥離強度が弱くなり過ぎ
て、キャリアテープ成形時やチップ型電子部品を収納し
たときの擦れによって導電膜が剥れ易くなる。また、合
成樹脂系ビーズの粒径は１〜20μm 、特には４〜７μm
の範囲が好ましい。
に用いられる熱可塑性合成樹脂製基材としてはポリ塩化
ビニル系、Ａ（非結晶）−ＰＥＴ系、ＡＢＳ系、ポリカ
ーボネート系等の熱可塑性合成樹脂からなるシートまた
はフィルムが用いられる。導電層５は合成樹脂バインダ
ー 100重量部に、カーボンブラック10〜50重量部と合成
樹脂系ビーズ10〜20重量部とを添加・混合した組成物
を、有機溶剤に希釈してグラビアコーティング方式等に
より、熱可塑性合成樹脂製基材面にドライで厚み１〜10
μm に被覆・形成したものである。この合成樹脂バイン
ダーとしては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂等
が用いられる。カーボンブラックの添加量は導電層５の
表面比抵抗を104 〜1010Ωにするのに必要な量である。
合成樹脂系ビーズはカーボンブラックの分散剤として加
えられるもので、シリコーン系ビーズやポリエチレン系
ビーズが好ましく、上記添加量により導電層５の基材面
に対する剥離強度を10〜50g/mm幅にすることができる。
この添加量が10重量部未満では剥離強度が強くなり過
ぎ、また20重量部を超えると剥離強度が弱くなり過ぎ
て、キャリアテープ成形時やチップ型電子部品を収納し
たときの擦れによって導電膜が剥れ易くなる。また、合
成樹脂系ビーズの粒径は１〜20μm 、特には４〜７μm
の範囲が好ましい。
【０００７】本発明の電子部品収納用のキャリアテープ
は、熱可塑性合成樹脂製基材の少なくとも電子部品を収
納する側の面に、表面比抵抗が104 〜1010Ωの導電層を
10〜50g/mm幅の剥離強度で形成しているため、キャリア
テープ面に、この導電層を介してトップテープを熱シー
ルした後、トップテープを剥離すると、トップテープ側
に熱シールした部分の導電層が転写された状態となるの
で、バラツキがなく安定した剥離強度を持ち、かつ導電
層の存在により帯電による汚染がない。
は、熱可塑性合成樹脂製基材の少なくとも電子部品を収
納する側の面に、表面比抵抗が104 〜1010Ωの導電層を
10〜50g/mm幅の剥離強度で形成しているため、キャリア
テープ面に、この導電層を介してトップテープを熱シー
ルした後、トップテープを剥離すると、トップテープ側
に熱シールした部分の導電層が転写された状態となるの
で、バラツキがなく安定した剥離強度を持ち、かつ導電
層の存在により帯電による汚染がない。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の具体的態様を実施例および比
較例により説明する。 実施例１〜２．基材として厚さ 0.3mmのＡ−ＰＥＴ樹脂
シートを用い、その両面に、アクリル系樹脂バインダー
100重量部にカーボンブラック25重量部と平均粒径５μ
m のシリコーン系ビーズまたはポリエチレン系ビーズ15
重量部とを混合した２種類の導電性組成物を、グラビア
コーティング方式により厚さ２〜３μm の導電層を被覆
・形成したところ、表面比抵抗が106 Ωで、基材面と導
電層との剥離強度が25〜30g/mm幅の、２種類のシートが
得られた。この２種類のシートを幅24mmにスリットした
後、エンボス加工によりキャリアテープを成形した。こ
れにＥＶＡ系接着剤層を備えたトップテープを熱シール
（このときのシール鏝幅を片側 0.6mm、合計 1.2mmとし
た）した後、トップテープを剥離したところ、トップテ
ープ側に熱シールした部分の導電層が転写された状態で
剥離し、このときの剥離強度を測定したところ、30〜37
g/mm幅で安定していた。
較例により説明する。 実施例１〜２．基材として厚さ 0.3mmのＡ−ＰＥＴ樹脂
シートを用い、その両面に、アクリル系樹脂バインダー
100重量部にカーボンブラック25重量部と平均粒径５μ
m のシリコーン系ビーズまたはポリエチレン系ビーズ15
重量部とを混合した２種類の導電性組成物を、グラビア
コーティング方式により厚さ２〜３μm の導電層を被覆
・形成したところ、表面比抵抗が106 Ωで、基材面と導
電層との剥離強度が25〜30g/mm幅の、２種類のシートが
得られた。この２種類のシートを幅24mmにスリットした
後、エンボス加工によりキャリアテープを成形した。こ
れにＥＶＡ系接着剤層を備えたトップテープを熱シール
（このときのシール鏝幅を片側 0.6mm、合計 1.2mmとし
た）した後、トップテープを剥離したところ、トップテ
ープ側に熱シールした部分の導電層が転写された状態で
剥離し、このときの剥離強度を測定したところ、30〜37
g/mm幅で安定していた。
【０００９】比較例１〜４．基材として厚さ 0.3mmのＡ
−ＰＥＴ樹脂シートを用い、その両面に、アクリル系樹
脂バインダー 100重量部に表１に示す量のカーボンブラ
ックと平均粒径５μm のシリコーン系ビーズとをそれぞ
れ混合した導電性組成物を、グラビアコーティング方式
により厚さ２〜３μm に被覆して導電層を形成し、その
表面比抵抗を測定した。これを実施例と同様にスリット
した後、エンボス加工によりキャリアテープとした。同
様のトップテープを熱シールした後、剥離し、基材面と
導電層との剥離強度（表中、剥離強度とする）の測定
と、導電層の転写状態の観察を行った。以上の結果を表
１に示した。
−ＰＥＴ樹脂シートを用い、その両面に、アクリル系樹
脂バインダー 100重量部に表１に示す量のカーボンブラ
ックと平均粒径５μm のシリコーン系ビーズとをそれぞ
れ混合した導電性組成物を、グラビアコーティング方式
により厚さ２〜３μm に被覆して導電層を形成し、その
表面比抵抗を測定した。これを実施例と同様にスリット
した後、エンボス加工によりキャリアテープとした。同
様のトップテープを熱シールした後、剥離し、基材面と
導電層との剥離強度（表中、剥離強度とする）の測定
と、導電層の転写状態の観察を行った。以上の結果を表
１に示した。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【発明の効果】本発明のキャリアテープは、トップテー
プを熱シールする際の条件管理が容易であり、キャリア
テープの電子部品収納部間のフランジ部の剥離強度が低
下し、周期的に脈動することがなくなり、常に安定した
剥離強度を持つと共に、電子部品の汚染を防止すること
のできるものとなる。
プを熱シールする際の条件管理が容易であり、キャリア
テープの電子部品収納部間のフランジ部の剥離強度が低
下し、周期的に脈動することがなくなり、常に安定した
剥離強度を持つと共に、電子部品の汚染を防止すること
のできるものとなる。
【図１】本発明のキャリアテープからトップテープを剥
離しているときの状態を示すもので、その（ａ）は縦断
面図、（ｂ）は斜視図である。
離しているときの状態を示すもので、その（ａ）は縦断
面図、（ｂ）は斜視図である。
【図２】従来のキャリアテープからトップテープを剥離
しているときの状態を示す縦断面図である。
しているときの状態を示す縦断面図である。
１、ａ…キャリアテープ、 ２…電子部品
収納部、３、ｂ…フランジ部、 ４…
送り穴、５…導電層、 ６、ｄ…トッ
プテープ、７、ｃ…接着剤層、 ８
…熱シールの跡、９…転写された導電層の跡。
収納部、３、ｂ…フランジ部、 ４…
送り穴、５…導電層、 ６、ｄ…トッ
プテープ、７、ｃ…接着剤層、 ８
…熱シールの跡、９…転写された導電層の跡。
Claims (2)
- 【請求項１】電子部品収納用の導電性キャリアテープと
して、熱可塑性合成樹脂製基材の少なくとも電子部品を
収納する側の面に、合成樹脂バインダー 100重量部に対
し導電性カーボンブラック10〜50重量部と合成樹脂系ビ
ーズ10〜20重量部とを配合してなる導電層を設けたこと
を特徴とする導電性キャリアテープ。 - 【請求項２】熱可塑性合成樹脂製基材に対する導電層の
剥離強度が10〜50g/mm幅であり、この導電層を介して熱
可塑性合成樹脂製基材にトップテープを熱シールした
後、両者を剥離したときに、導電層がトップテープに転
写される請求項１記載の導電性キャリアテープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7245839A JPH0986589A (ja) | 1995-09-25 | 1995-09-25 | 導電性キャリアテープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7245839A JPH0986589A (ja) | 1995-09-25 | 1995-09-25 | 導電性キャリアテープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0986589A true JPH0986589A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17139625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7245839A Pending JPH0986589A (ja) | 1995-09-25 | 1995-09-25 | 導電性キャリアテープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0986589A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100455893B1 (ko) * | 1997-02-28 | 2005-01-13 | 다이와그라비야 가부시키가이샤 | 밀봉봉지 |
-
1995
- 1995-09-25 JP JP7245839A patent/JPH0986589A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100455893B1 (ko) * | 1997-02-28 | 2005-01-13 | 다이와그라비야 가부시키가이샤 | 밀봉봉지 |
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