JPH0986685A - シート材収容装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電気的な検知手段及び複雑な構成を用いなく
とも、安価で簡単な構成で、ユーザの誤操作によるトラ
ブルを未然に防ぐことにある。 【解決手段】 多種サイズのシート材を積載収容するこ
との可能なシート材収容装置において、前記シート材を
収容するための収容具と、前記収容具に収容するシート
材のサイズに応じて移動可能であって前記シート材の端
部を規制するための規制部材と、前記規制部材によって
仕切られた収容具内の不要な空間を覆うための被覆部材
と、を有することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多種サイズのシー
ト材を積載収容することの可能なシート材収容装置に関
し、例えば複写機等の画像形成装置に用いられるシート
材収容装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機等の画像形成装置におい
て、画像形成部にて画像が記録形成されるシート材は、
装置本体に対して引き出し自在に装着されたカセットに
積載収容されており、給送ローラ等のシート材搬送系に
よって順次画像形成部へ給送されるようになっている。

【０００３】図４に前記シート材Ｓを積載収容したカセ
ット51を示している。同図において、ユーザはシート材
Ｓを交換する際には、該シート材Ｓの後端を規制する規
制部材52を図中矢印Ａ方向にスライド移動させて、前記
シート材Ｓのサイズに応じた位置に設定する。そして、
前記規制部材52に仕切られたカセット51内にシート材Ｓ
を収容する。前記カセット51内に収容されたシート材Ｓ
はピックアップローラ53及び給送ローラ対54によって図
中矢印Ｂ方向に給送され、画像形成部にて画像が記録形
成される。

【０００４】しかしながら、図５に示すように、ユーザ
が規制部材52で仕切られたカセット51内にスモールサイ
ズのシート材Ｓを収容する際に、該シート材Ｓを給送ロ
ーラ側の空間51ａとは反対側の空間51ｂに収容してしま
う場合があり、給送不良等の原因となるおそれがあっ
た。

【０００５】そこで、従来、図６に示すように、カセッ
ト51内の給送ローラ側にマイクロスイッチ等の電気的な
検知手段55を設けて、ユーザの誤った収容操作を防止す
るようにしていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、ユーザの誤った収容操作を防止するためにマ
イクロスイッチ等の電気的な検知手段55を用いているた
め、コストアップとなっていた。また、前記カセット51
は装置本体に対して引き出し自在な構成となっているた
め、その着脱の際の前記検知手段55の電気的な接続を考
慮に入れなければならず、構成が複雑なものとなってい
た。

【０００７】本発明は上記課題に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、電気的な検知手段及び
複雑な構成を用いなくとも、安価で簡単な構成で、ユー
ザの誤操作によるトラブルを未然に防ぐことにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の代表的な構成は、多種サイズのシート材を積
載収容することの可能なシート材収容装置において、前
記シート材を収容するための収容具と、前記収容具に収
容するシート材のサイズに応じて移動可能であって前記
シート材の端部を規制するための規制部材と、前記規制
部材によって仕切られた収容具内の不要な空間を覆うた
めの被覆部材と、を有することを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】

〔第１実施形態〕以下、本発明を適用したシート材収容
装置の一実施形態について図面を参照して説明する。
尚、本実施形態では、画像形成装置としての複写機本体
に対して引き出し収納可能なカセットを例示して説明す
る。図１及び図２は本発明に係るカセットの側断面図、
図３は前記カセットを備えた複写機の概略構成を示す側
断面図である。

【００１０】先ず、図３を用いて複写機の概略構成につ
いて説明する。図３に示す複写機10は、複写機本体11の
上部に読取位置となる原稿台12上に原稿を自動的に送り
込む自動給送装置13を開閉可能に備えている。従って、
前記読取位置となる原稿台12上への原稿のセットは、前
記自動給送装置13を用いて自動的に行っても良いし、或
いはユーザが前記自動給送装置13を開閉させて原稿台12
上に直接原稿をセットしても良い。

【００１１】前記原稿台12の下部には原稿の画像を読み
取るための光学読取系14が配設されている。この光学読
取系14は、前記原稿台12に沿って移動し該原稿台12上に
セットされた原稿の画像面に光を照射する光源、その反
射光（画像光）を画像形成部の感光体ドラム15へと導く
ミラー及びレンズ等を有している。

【００１２】前記画像形成部の感光体ドラム15の周囲に
は、プロセス手段としての帯電手段16、現像手段17、及
びクリーニング手段18、更には転写手段19等が配設され
ている。この画像形成部では、先ず帯電手段16によって
感光体ドラム15の表面が一様に帯電され、この感光体ド
ラム15上に前記光学読取系14によって読み取られた画像
光が照射されて潜像が形成される。そして、現像手段17
によって前記潜像が現像されて感光体ドラム15上にトナ
ー像が形成される。この画像形成動作と同期するように
してシート材Ｓが送り込まれ、転写手段19によって感光
体ドラム15上のトナー像が転写される。尚、転写後に感
光体ドラム15上に残留したトナーはクリーニング手段18
によって除去される。

【００１３】前記シート材Ｓは、複写機本体11の下部に
引き出し収納可能に装着されたシート材収容装置として
のカセット１，２に収容され、或いは複写機本体11の側
部（図３中右側）に着脱自在に装着された大容量デッキ
３に収容されている。これら多種サイズのシート材Ｓ
は、個々に設けられた給送手段としてのピックアップロ
ーラ４及び給送ローラ対５によって選択的に給送される
ようになっており、最上位から順次一枚ずつ給送される
ようになっている。該シート材Ｓは、搬送手段としての
搬送ローラ対20，レジストローラ対21等によって前記画
像形成部へと送り込まれ、前述したようにトナー像が転
写される。転写後、前記シート材Ｓは搬送ベルト22によ
って定着手段23へと送り込まれ、前記トナー像が定着さ
れる。定着後、前記シート材Ｓは排出ローラ対24によっ
て装置外の排出トレイ25上に排出される。

【００１４】尚、ここで、前記シート材の両面に画像を
記録形成する場合には、前記排出ローラ対24の手前側に
配設されたフラッパや反転ローラ対等からなる反転搬送
手段26によって前記定着後のシート材Ｓの表裏面が反転
されて中間トレイ27に送り込まれ、再給送手段としての
ピックアップローラ28及び給送ローラ対29によって再び
画像形成部へ給送されるようになっている。画像形成部
に送り込まれたシート材Ｓは、前述したように転写・定
着が行われた後、排出ローラ対24によって装置外の排出
トレイ25上に排出される。

【００１５】次に図１及び図２を用いて本発明に係るシ
ート材収容装置の構成について説明する。尚、ここで
は、前記複写機本体11の最下部に装着されたカセット１
を例示して説明する。図１において、１は収容具として
のカセットであり、その内部にはシート材Ｓを給送する
際に上下移動するリフター板６が設けられている。この
リフター板６は前記カセット１内に収容されたシート材
束の最上位のシート材を前記ピックアップローラ４に当
接させるためのものである。また、前記カセット１の内
部には、収容されるシート材Ｓの後端部を規制するため
の規制部材７が設けられており、カセット１に収容する
シート材Ｓのサイズに応じてスライド移動可能な構成と
なっている。また、前記カセット１には、給送手段とし
てのピックアップローラ４及び給送ローラ対５とは反対
側（シート給送方向上流側端部）に被覆部材としてのカ
バー部材８が図中矢印Ｃ方向に開閉可能に取り付けられ
ている。このカバー部材８は図に示す如くカセット１内
の規制部材７をシート材Ｓのサイズに応じて移動させた
ときに、該カセット１内の不要な空間を覆うものであ
る。ここでいう不要な空間とは、給送手段側の空間１ａ
とは反対側の空間１ｂであり、前記カバー部材８は前記
空間１ｂにユーザが誤ってシート材Ｓを収容してしまう
のを防ぐために、前記空間１ｂを覆うものである。

【００１６】次に前記カセットに多種サイズのシート材
を収容する時の動作について説明する。前記規制部材７
は図中矢印Ａ方向にスライド移動可能であり、ユーザは
シート材Ｓを収容する際に、該シートＳのサイズに応じ
てその位置を移動させ、シート材Ｓを給送手段側の側壁
に突き当てて収容する。そして、前記カセット１を複写
機本体11に装着すると、給送手段としてのピックアップ
ローラ４及び給送ローラ対５によって図中矢印Ｂ方向に
シート材Ｓは一枚ずつ順次給送される。

【００１７】ここで、前記カセット１に収容するシート
材Ｓのサイズを変更したい場合には、前記カセット１を
複写機本体11から引き出した後、前記規制部材７を希望
のシート材のサイズに応じた位置に合わせ直してから前
記シート材Ｓを収容する。この時、収容するシート材Ｓ
のサイズが図２に示すように閉状態（図中実線位置）の
カバー部材８にかかってしまう場合、即ち前記シート材
Ｓがビッグサイズの場合には、該カバー部材８を図中矢
印Ｃ方向に開いて開状態（図中破線位置）にしてから、
前記シート材Ｓを収容する。また前記収容するシート材
Ｓのサイズが図１に示すように閉状態（図中実線位置）
のカバー部材８にかからない場合、即ち前記シート材Ｓ
がスモールサイズの場合には、該カバー部材８を回動さ
せる必要はないので、該カバー部材８で覆われていない
空間１ａに前記シート材Ｓを収容する。このようにシー
ト材のサイズ変更時において、規制部材７で仕切られた
カセット１内の給送手段側の空間１ａとは反対側の空間
１ｂはカバー部材８によって覆われているため、前記シ
ート材を常に給送手段側に収容することができ、ユーザ
の誤操作による給送不良等のトラを未然に防ぐことがで
きる。

【００１８】尚、本実施形態では、画像形成装置として
複写機の本体に対して引き出し収納可能なカセットを例
示して説明したが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、例えばレーザープリンタやファクシミリ装置等の
他の画像形成装置本体に対して引き出し収納可能なカセ
ット或いは着脱可能なカセットに本発明を適用しても同
様の効果を得ることができる。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
マイクロスイッチ等の電気的な検知手段及び複雑な構成
を用いなくとも、安価で簡単な構成で、ユーザの誤操作
によるトラブルを未然に防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るカセット（スモールサイズシート
収容時）の構成を示す側断面図である。

【図２】本発明に係るカセット（ビッグサイズシート収
容時）の構成を示す側断面図である。

【図３】前記カセットを引き出し収納可能に備えた複写
機の概略構成を示す側断面図である。

【図４】従来技術の説明図である。

【図５】従来技術の説明図である。

【図６】従来技術の説明図である。

【符号の説明】

Ｓ…シート材 １，２…カセット １ａ，１ｂ…空間 ３…デッキ ４，28…ピックアップローラ ５，29…給送ローラ対 ６…リフター板 ７…規制部材 ８…カバー部材 10…複写機 11…複写機本体 12…原稿台 13…自動給送装置 14…光学読取系 15…感光体ドラム 16…帯電手段 17…現像手段 18…クリーニング手段 19…転写手段 20…搬送ローラ対 21…レジストローラ対 22…搬送ベルト 23…定着手段 24…排出ローラ対 25…排出トレイ 26…反転搬送手段 27…中間トレイ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多種サイズのシート材を積載収容するこ
   との可能なシート材収容装置において、 前記シート材を収容するための収容具と、 前記収容具に収容するシート材のサイズに応じて移動可
   能であって前記シート材の端部を規制するための規制部
   材と、 前記規制部材によって仕切られた収容具内の不要な空間
   を覆うための被覆部材と、 を有することを特徴とするシート材収容装置。
2. 【請求項２】 前記被覆部材は、前記収容具のシート材
   給送方向上流側端部に開閉可能に取り付けられているこ
   とを特徴とする請求項１に記載のシート材収容装置。
3. 【請求項３】 前記シート材収容装置は収容具内に収容
   されたシート材を順次給送するための給送手段を有し、
   前記被覆部材は前記給送手段とは反対側に設けられてい
   ることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシー
   ト材収容装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜請求項３の何れか１項に記載
   のシート材収容装置と、 前記シート材を搬送するための搬送手段と、 前記シート材に画像を記録形成するための画像形成手段
   と、 を有することを特徴とする画像形成装置。