JPH0986903A - 溶解性が制御された次亜塩素酸カルシウム組成物錠剤の製造法 - Google Patents
溶解性が制御された次亜塩素酸カルシウム組成物錠剤の製造法Info
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- JPH0986903A JPH0986903A JP7271806A JP27180695A JPH0986903A JP H0986903 A JPH0986903 A JP H0986903A JP 7271806 A JP7271806 A JP 7271806A JP 27180695 A JP27180695 A JP 27180695A JP H0986903 A JPH0986903 A JP H0986903A
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Landscapes
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 自動管理でかつ再現性良く、溶解性が制御さ
れた次亜塩素酸カルシウム組成物錠剤を製造することを
目的とする。 【解決手段】 石灰乳と苛性ソーダ水溶液を塩素化して
次亜塩素酸カルシウム組成物を製造する方法において、
塩素化の終了をＯＲＰ電位の変化率による自動管理で行
い、さらに塩素化が終了した後、乾燥工程の前にアルカ
リを一定量加えることを特徴とする、組成物中のアルカ
リ濃度が高められた次亜塩素酸カルシウム組成物錠剤の
製造法によって解決できる。
れた次亜塩素酸カルシウム組成物錠剤を製造することを
目的とする。 【解決手段】 石灰乳と苛性ソーダ水溶液を塩素化して
次亜塩素酸カルシウム組成物を製造する方法において、
塩素化の終了をＯＲＰ電位の変化率による自動管理で行
い、さらに塩素化が終了した後、乾燥工程の前にアルカ
リを一定量加えることを特徴とする、組成物中のアルカ
リ濃度が高められた次亜塩素酸カルシウム組成物錠剤の
製造法によって解決できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、次亜塩素酸カルシ
ウム組成物錠剤の製造工程において、塩素化工程終末管
理を工夫することにより、新たな手間をかけずなおかつ
再現性良く、溶解性を制御した次亜塩素酸カルシウム組
成物錠剤の製造を可能とするものである。
ウム組成物錠剤の製造工程において、塩素化工程終末管
理を工夫することにより、新たな手間をかけずなおかつ
再現性良く、溶解性を制御した次亜塩素酸カルシウム組
成物錠剤の製造を可能とするものである。
【０００２】
【従来の技術】次亜塩素酸カルシウム組成物は、苛性ソ
ーダ水溶液を塩素化し次亜塩素酸ナトリウムと食塩を生
成させ、このうち食塩を分離し、石灰を加え次亜石灰乳
とし再度塩素化することによって得られる。通常、次亜
塩素酸カルシウムを７０重量％以上含有し、その他アル
カリ，食塩，塩化カルシウムなどを含む。
ーダ水溶液を塩素化し次亜塩素酸ナトリウムと食塩を生
成させ、このうち食塩を分離し、石灰を加え次亜石灰乳
とし再度塩素化することによって得られる。通常、次亜
塩素酸カルシウムを７０重量％以上含有し、その他アル
カリ，食塩，塩化カルシウムなどを含む。
【０００３】次亜塩素酸カルシウム組成物は強力な酸化
剤であり、その殺菌漂白効果により、プール，上下水
道，排水の殺菌消毒や、食品・パルプ・繊維の漂白に用
いられている。この次亜塩素酸カルシウム組成物は、慣
用名“高度晒粉”と呼ばれており、流通している形状と
しては顆粒剤と錠剤の２種類がある。このうち顆粒剤は
速効性を求められる場合に用いられ、錠剤は滅菌器，殺
菌筒などに充填され、継続的に使用される。そのため、
顆粒剤では速溶性が、錠剤では遅溶性が求められる。次
亜塩素酸カルシウム組成物錠剤は、上記用途からも遅溶
性であることが望ましく、溶解速度が速いと滅菌器，殺
菌筒への供給回数が増加し、利便性が低下する。この次
亜塩素酸カルシウム組成物錠剤の遅溶化をはかる方法と
して、最終製品中のアルカリ量を増加させるとよいこと
が経験的に知られている。
剤であり、その殺菌漂白効果により、プール，上下水
道，排水の殺菌消毒や、食品・パルプ・繊維の漂白に用
いられている。この次亜塩素酸カルシウム組成物は、慣
用名“高度晒粉”と呼ばれており、流通している形状と
しては顆粒剤と錠剤の２種類がある。このうち顆粒剤は
速効性を求められる場合に用いられ、錠剤は滅菌器，殺
菌筒などに充填され、継続的に使用される。そのため、
顆粒剤では速溶性が、錠剤では遅溶性が求められる。次
亜塩素酸カルシウム組成物錠剤は、上記用途からも遅溶
性であることが望ましく、溶解速度が速いと滅菌器，殺
菌筒への供給回数が増加し、利便性が低下する。この次
亜塩素酸カルシウム組成物錠剤の遅溶化をはかる方法と
して、最終製品中のアルカリ量を増加させるとよいこと
が経験的に知られている。
【０００４】特公昭４４−１０１９７号には、乾燥造粒
された次亜塩素酸カルシウム組成物に、消石灰または塩
基性塩法で得られたＣａ（ＣｌＯ）2 ６３．８重量％，
Ｃａ（ＯＨ）2 ２１．２重量％，ＣａＣｌ2 ７．３重量
％その他からなる水酸化カルシウムを多量に含む塩基性
次亜塩素酸カルシウムを混合打錠する方法が開示されて
いる。また、特開昭５５−９０４０４号には次亜塩素酸
カルシウム組成物に塩化カルシウムと消石灰を混合打錠
することによる遅溶化方法が示されている。しかし、こ
れらの方法では、固体と固体の混合操作であるため不均
一になりやすく、石灰分のみが溶け残り、残渣となりや
すい欠点があった。
された次亜塩素酸カルシウム組成物に、消石灰または塩
基性塩法で得られたＣａ（ＣｌＯ）2 ６３．８重量％，
Ｃａ（ＯＨ）2 ２１．２重量％，ＣａＣｌ2 ７．３重量
％その他からなる水酸化カルシウムを多量に含む塩基性
次亜塩素酸カルシウムを混合打錠する方法が開示されて
いる。また、特開昭５５−９０４０４号には次亜塩素酸
カルシウム組成物に塩化カルシウムと消石灰を混合打錠
することによる遅溶化方法が示されている。しかし、こ
れらの方法では、固体と固体の混合操作であるため不均
一になりやすく、石灰分のみが溶け残り、残渣となりや
すい欠点があった。
【０００５】また、必要量のアルカリをあらかじめ残し
て終末とする方法もあり、自動管理する方法が特開平５
−３０７０１９に記載されている。特開平５−３０７０
１９はＯＲＰ電位の変化率を用いて塩素化工程の終末自
動管理を行うものであるが、この方法では終末スラリー
での残アルカリ濃度が約１．０重量％以下でなくてはな
らない。つまり特開平５−３０７０１９では、ＯＲＰ電
位は同じ残アルカリ濃度であっても数１０ｍＶのシフト
は避けられず、ＯＲＰ電位の絶対値によって終点管理を
行おうとすると困難を伴う。しかし、ＯＲＰ電位の変化
率は、塩素化終末に近づくと急激に大きくなる。そこ
で、事前に変化率とアルカリ量との関係を求めておけ
ば、反応完了スラリーの残アルカリ量はコントロールで
きることが示されている。だがこの方法でコントロール
が出来るのはスラリーで１．０重量％程度であり、製品
を遅溶化するのに必要な最終製品中のアルカリを５重量
％以上にする場合はＯＲＰ電位変化率による自動管理は
行えず、終末近くになるとアルカリ量を手分析しながら
終末点を決定せねばならず、省力化・自動化が難しい。
さらに、溶解速度の差異により銘柄に差別化をはかろう
とする場合、これに対応したアルカリ分を残すために
は、残アルカリ量を分析しながら塩素化終点を管理せね
ばならず、別途要員を必要とし、省力化の妨げとなる。
て終末とする方法もあり、自動管理する方法が特開平５
−３０７０１９に記載されている。特開平５−３０７０
１９はＯＲＰ電位の変化率を用いて塩素化工程の終末自
動管理を行うものであるが、この方法では終末スラリー
での残アルカリ濃度が約１．０重量％以下でなくてはな
らない。つまり特開平５−３０７０１９では、ＯＲＰ電
位は同じ残アルカリ濃度であっても数１０ｍＶのシフト
は避けられず、ＯＲＰ電位の絶対値によって終点管理を
行おうとすると困難を伴う。しかし、ＯＲＰ電位の変化
率は、塩素化終末に近づくと急激に大きくなる。そこ
で、事前に変化率とアルカリ量との関係を求めておけ
ば、反応完了スラリーの残アルカリ量はコントロールで
きることが示されている。だがこの方法でコントロール
が出来るのはスラリーで１．０重量％程度であり、製品
を遅溶化するのに必要な最終製品中のアルカリを５重量
％以上にする場合はＯＲＰ電位変化率による自動管理は
行えず、終末近くになるとアルカリ量を手分析しながら
終末点を決定せねばならず、省力化・自動化が難しい。
さらに、溶解速度の差異により銘柄に差別化をはかろう
とする場合、これに対応したアルカリ分を残すために
は、残アルカリ量を分析しながら塩素化終点を管理せね
ばならず、別途要員を必要とし、省力化の妨げとなる。
【０００６】さらに、最近では次亜塩素酸カルシウム組
成物錠剤製品の安全性が求められるため、高含水品（水
分を１０重量％以上含有する）が流通するようになった
が、高温下など保管条件が悪い場合、経時変化を引き起
こし溶解性が変化するなどの問題があった。
成物錠剤製品の安全性が求められるため、高含水品（水
分を１０重量％以上含有する）が流通するようになった
が、高温下など保管条件が悪い場合、経時変化を引き起
こし溶解性が変化するなどの問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】水に溶かした時、残渣
が生じにくく、溶解性の経時変化が少なく、遅溶化され
た次亜塩素酸カルシウム組成物錠剤を得ること、さらに
はその錠剤を製造するにあたり塩素化工程の終末を煩雑
化することなく自動管理できる方法を得ることを目的と
する。
が生じにくく、溶解性の経時変化が少なく、遅溶化され
た次亜塩素酸カルシウム組成物錠剤を得ること、さらに
はその錠剤を製造するにあたり塩素化工程の終末を煩雑
化することなく自動管理できる方法を得ることを目的と
する。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】本発明は、乾燥造粒後
アルカリを添加するのではなく、乾燥工程までにスラリ
ーの状態でアルカリ濃度を高くするものであり、さらに
詳しくは、（次亜石灰乳の）塩素化工程をＯＲＰ電位の
変化率による自動管理にて終末とし、乾燥造粒後アルカ
リを添加するのではなく、乾燥工程までにスラリーの状
態でアルカリ濃度を高くすることにより必要とされるア
ルカリ源を定量自動供給することにより最終製品である
次亜塩素酸カルシウム組成物錠剤の遅溶化をはかる製法
である。
アルカリを添加するのではなく、乾燥工程までにスラリ
ーの状態でアルカリ濃度を高くするものであり、さらに
詳しくは、（次亜石灰乳の）塩素化工程をＯＲＰ電位の
変化率による自動管理にて終末とし、乾燥造粒後アルカ
リを添加するのではなく、乾燥工程までにスラリーの状
態でアルカリ濃度を高くすることにより必要とされるア
ルカリ源を定量自動供給することにより最終製品である
次亜塩素酸カルシウム組成物錠剤の遅溶化をはかる製法
である。
【０００９】即ち本発明は、 石灰乳と苛性ソーダ水溶
液を塩素化して次亜塩素酸カルシウム組成物を製造する
方法において、塩素化が終了した後、乾燥工程の前にア
ルカリを一定量加えることを特徴とする、組成物中のア
ルカリ濃度が高められた次亜塩素酸カルシウム組成物錠
剤の製造法であり、特には塩素化の終了をＯＲＰ電位の
変化率による自動管理で行うことを特徴とする製造法で
ある。
液を塩素化して次亜塩素酸カルシウム組成物を製造する
方法において、塩素化が終了した後、乾燥工程の前にア
ルカリを一定量加えることを特徴とする、組成物中のア
ルカリ濃度が高められた次亜塩素酸カルシウム組成物錠
剤の製造法であり、特には塩素化の終了をＯＲＰ電位の
変化率による自動管理で行うことを特徴とする製造法で
ある。
【００１０】
【発明の実施の形態】次亜塩素酸カルシウム組成物は、
苛性ソーダ水溶液を塩素化し次亜塩素酸ナトリウムと食
塩を生成させ、このうち食塩を分離し、石灰を加え次亜
石灰乳とし、再度これを塩素化することによって得られ
る。
苛性ソーダ水溶液を塩素化し次亜塩素酸ナトリウムと食
塩を生成させ、このうち食塩を分離し、石灰を加え次亜
石灰乳とし、再度これを塩素化することによって得られ
る。
【００１１】本発明は、次亜石灰乳の塩素化において、
ＯＲＰ電位変化率による管理により一旦終末とし、不足
する分のアルカリを後から加える。ＯＲＰ電位変化率に
よる終点自動管理では、スラリー中の残アルカリ量は既
知であるから、添加すべきアルカリ量は容易に計算され
るので、必要な分のアルカリを流量積算計等を用いて自
動的に供給すればよい。この際、アルカリの複塩形成に
よる偏析を防ぐため、攪拌機付き貯槽，アジター，ライ
ンミキサーなどで混合するとよい。また、塩素化終了後
のスラリーを遠心分離器にて振りきる際、適当な脱水時
間をとってケーキにアルカリ源をスプレーして加えても
よい。
ＯＲＰ電位変化率による管理により一旦終末とし、不足
する分のアルカリを後から加える。ＯＲＰ電位変化率に
よる終点自動管理では、スラリー中の残アルカリ量は既
知であるから、添加すべきアルカリ量は容易に計算され
るので、必要な分のアルカリを流量積算計等を用いて自
動的に供給すればよい。この際、アルカリの複塩形成に
よる偏析を防ぐため、攪拌機付き貯槽，アジター，ライ
ンミキサーなどで混合するとよい。また、塩素化終了後
のスラリーを遠心分離器にて振りきる際、適当な脱水時
間をとってケーキにアルカリ源をスプレーして加えても
よい。
【００１２】供給するアルカリ源として、塩素化する前
の次亜石灰乳液もしくは濃厚な石灰乳等が考えられる。
このうち塩素化する前の次亜石灰乳液は、有効塩素１０
〜１３重量％，アルカリとして６〜１５重量％を含んで
いる。また、石灰乳を用いる場合は有効塩素濃度低下を
防ぐため濃厚な方がよく１０〜５０％、取り扱いの容易
さから２６〜４０重量％乳を用いると良い。
の次亜石灰乳液もしくは濃厚な石灰乳等が考えられる。
このうち塩素化する前の次亜石灰乳液は、有効塩素１０
〜１３重量％，アルカリとして６〜１５重量％を含んで
いる。また、石灰乳を用いる場合は有効塩素濃度低下を
防ぐため濃厚な方がよく１０〜５０％、取り扱いの容易
さから２６〜４０重量％乳を用いると良い。
【００１３】得られる次亜塩素酸カルシウム組成物を常
法によって打錠すれば錠剤が得られる。
法によって打錠すれば錠剤が得られる。
【００１４】本発明によって得られる次亜塩素酸カルシ
ウム組成物錠剤の組成は、有効塩素６５重量％から７５
重量％であり、かつ水分が８重量％から１５重量％、全
アルカリが５重量％から１０重量％であるものが好まし
い。
ウム組成物錠剤の組成は、有効塩素６５重量％から７５
重量％であり、かつ水分が８重量％から１５重量％、全
アルカリが５重量％から１０重量％であるものが好まし
い。
【００１５】本発明の錠剤の溶解速度は３．５〜６．０
ｇ／Ｈｒであり、通常のアルカリ４．５％含有錠剤の溶
解速度８±２ｇ／Ｈｒに比べ遅溶性である。
ｇ／Ｈｒであり、通常のアルカリ４．５％含有錠剤の溶
解速度８±２ｇ／Ｈｒに比べ遅溶性である。
【００１６】また、アルカリ源をスラリー状態で混合す
ることにより、特公昭４４−１０１９７号，および特開
昭５５−９０４０４号の如く固体で混合する場合と異な
り、溶解残渣を生成しにくいといった特徴も有してい
る。さらに、製品の高温下で保管しても溶解性の変化が
少ないといった特長も有す。
ることにより、特公昭４４−１０１９７号，および特開
昭５５−９０４０４号の如く固体で混合する場合と異な
り、溶解残渣を生成しにくいといった特徴も有してい
る。さらに、製品の高温下で保管しても溶解性の変化が
少ないといった特長も有す。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例及び比較例を示すが、
本発明はこれらに限定されるものではない。
本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１８】実施例１ 反応：１８７５ｋｇの母液と４９重量％の苛性ソーダ水
溶液１２５ｋｇに、２５℃に保ちながら塩素ガスおよそ
５５ｋｇを導入して塩素化を行う。析出した食塩を分級
によりのぞき、消石灰１３０ｋｇ及び水５ｋｇを加えミ
キサーで乳化し、次亜石灰乳液とする。この次亜石灰乳
液のアルカリ濃度は、７．５重量％であった。これを２
５℃で保ちながら、およそ２００ｋｇの塩素を通じ再度
塩素化を行う。塩素化終点管理は、ＯＲＰ電極電位変化
率による自動管理で行った。こうして得られた次亜塩素
酸カルシウム組成物スラリーの組成は、次亜塩素酸カル
シウム１７．９重量％，塩化ナトリウム１８．３重量
％，塩化カルシウム０．９重量％，水酸化カルシウム
０．８重量％を含んでいた。これにアルカリ源として、
別に上記次亜石灰乳液４９０ｋｇをアジター中で加え、
よく混合した。そのときのスラリー組成は、次亜塩素酸
カルシウム１７．２重量％，水酸化ナトリウム２．０重
量％であった。
溶液１２５ｋｇに、２５℃に保ちながら塩素ガスおよそ
５５ｋｇを導入して塩素化を行う。析出した食塩を分級
によりのぞき、消石灰１３０ｋｇ及び水５ｋｇを加えミ
キサーで乳化し、次亜石灰乳液とする。この次亜石灰乳
液のアルカリ濃度は、７．５重量％であった。これを２
５℃で保ちながら、およそ２００ｋｇの塩素を通じ再度
塩素化を行う。塩素化終点管理は、ＯＲＰ電極電位変化
率による自動管理で行った。こうして得られた次亜塩素
酸カルシウム組成物スラリーの組成は、次亜塩素酸カル
シウム１７．９重量％，塩化ナトリウム１８．３重量
％，塩化カルシウム０．９重量％，水酸化カルシウム
０．８重量％を含んでいた。これにアルカリ源として、
別に上記次亜石灰乳液４９０ｋｇをアジター中で加え、
よく混合した。そのときのスラリー組成は、次亜塩素酸
カルシウム１７．２重量％，水酸化ナトリウム２．０重
量％であった。
【００１９】濾過・乾燥・造粒・打錠：この次亜塩素酸
カルシウム組成物スラリーを、遠心分離器にて濾過し、
母液と次亜塩素酸カルシウム組成物ケーキとに分離し
た。このケーキを乾燥・造粒・打錠して次亜塩素酸カル
シウム組成物２０ｇ錠剤製品を得た。この製品の組成
は、次亜塩素酸カルシウム７２．０重量％，塩化ナトリ
ウム７．８重量％，塩化カルシウム１．５重量％、水酸
化カルシウム６．５重量％，水分その他１２重量％であ
った。
カルシウム組成物スラリーを、遠心分離器にて濾過し、
母液と次亜塩素酸カルシウム組成物ケーキとに分離し
た。このケーキを乾燥・造粒・打錠して次亜塩素酸カル
シウム組成物２０ｇ錠剤製品を得た。この製品の組成
は、次亜塩素酸カルシウム７２．０重量％，塩化ナトリ
ウム７．８重量％，塩化カルシウム１．５重量％、水酸
化カルシウム６．５重量％，水分その他１２重量％であ
った。
【００２０】実施例２ 実施例１において、次亜石灰乳液塩素化終了後のスラリ
ーに加えるアルカリ源を、４０重量％石灰乳７０ｋｇに
替えた以外は同様に処理して次亜塩素酸カルシウム組成
物（２０ｇ錠剤）を得た。この製品の組成は、次亜塩素
酸カルシウム７２．７重量％，塩化ナトリウム７．７重
量％，塩化カルシウム１．２重量％，水酸化カルシウム
６．５重量％，水分その他１１．９重量％であった。
ーに加えるアルカリ源を、４０重量％石灰乳７０ｋｇに
替えた以外は同様に処理して次亜塩素酸カルシウム組成
物（２０ｇ錠剤）を得た。この製品の組成は、次亜塩素
酸カルシウム７２．７重量％，塩化ナトリウム７．７重
量％，塩化カルシウム１．２重量％，水酸化カルシウム
６．５重量％，水分その他１１．９重量％であった。
【００２１】比較例 実施例１において、次亜石灰乳液の塩素化終了後のスラ
リーにアルカリ源を加えることなく、同様に処置して次
亜塩素酸カルシウム組成物（２０ｇ錠剤）を得た。この
製品の組成は、次亜塩素酸カルシウム７２．９重量％，
塩化ナトリウム８．３重量％，塩化カルシウム２．０重
量％，水酸化カルシウム４．５重量％，水分その他１
２．３重量％であった。
リーにアルカリ源を加えることなく、同様に処置して次
亜塩素酸カルシウム組成物（２０ｇ錠剤）を得た。この
製品の組成は、次亜塩素酸カルシウム７２．９重量％，
塩化ナトリウム８．３重量％，塩化カルシウム２．０重
量％，水酸化カルシウム４．５重量％，水分その他１
２．３重量％であった。
【００２２】試験例 （保管試験）製品の保管形態（ポリエチレンの０．２ｍ
ｍチューブに充填され、２０ｋｇずつ段ボールに梱包さ
れる）のまま、恒温倉庫で３０，４０℃で１カ月間保管
した。 （溶解速度の測定）３Ｌの蒸留水を入れた５Ｌの広口ビ
ーカーを、３０℃の恒温槽に入れ、あらかじめ正確に重
量を測定した試料（２０ｇ錠剤）４個をビーカー内の決
められた場所に置き、羽根付き攪拌機で攪拌した。攪拌
速度は１００ｒｐｍに調整した。１時間溶解後、攪拌を
止め錠剤を取り出し、実験用ワイパー紙で軽く水分をふ
き取った。溶解試験前後の重量差から、溶解量を求め、
これを溶解速度とした。これを５回繰り返し、計２０個
の錠剤について平均溶解速度を求めた。実施例１，２お
よび比較例で得られた製品（２０ｇ錠剤）につき、保管
試験前，３０℃保管試験後，４０℃保管試験後で溶解速
度を比較した。 試験結果 結果は以下の通りであった。
ｍチューブに充填され、２０ｋｇずつ段ボールに梱包さ
れる）のまま、恒温倉庫で３０，４０℃で１カ月間保管
した。 （溶解速度の測定）３Ｌの蒸留水を入れた５Ｌの広口ビ
ーカーを、３０℃の恒温槽に入れ、あらかじめ正確に重
量を測定した試料（２０ｇ錠剤）４個をビーカー内の決
められた場所に置き、羽根付き攪拌機で攪拌した。攪拌
速度は１００ｒｐｍに調整した。１時間溶解後、攪拌を
止め錠剤を取り出し、実験用ワイパー紙で軽く水分をふ
き取った。溶解試験前後の重量差から、溶解量を求め、
これを溶解速度とした。これを５回繰り返し、計２０個
の錠剤について平均溶解速度を求めた。実施例１，２お
よび比較例で得られた製品（２０ｇ錠剤）につき、保管
試験前，３０℃保管試験後，４０℃保管試験後で溶解速
度を比較した。 試験結果 結果は以下の通りであった。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】次亜石灰乳の塩素化工程終了後、必要と
されるアルカリ源を乾燥工程の前に添加し、次亜塩素酸
カルシウム組成物錠剤を製造することにより、 （１）錠剤を遅溶化することができる。 （２）塩素化工程の終末管理を自動のまま行え、溶解性
の差異により銘柄が増加しても、人的負担を増加する必
要がない。 （３）錠剤の溶解性の保管による経時変化を抑えること
が出来る。
されるアルカリ源を乾燥工程の前に添加し、次亜塩素酸
カルシウム組成物錠剤を製造することにより、 （１）錠剤を遅溶化することができる。 （２）塩素化工程の終末管理を自動のまま行え、溶解性
の差異により銘柄が増加しても、人的負担を増加する必
要がない。 （３）錠剤の溶解性の保管による経時変化を抑えること
が出来る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 丸山 昭司 新潟県中頸城郡中郷村大字藤沢950 日本 曹達株式会社二本木工場内 (72)発明者 尾島 信昭 新潟県中頸城郡中郷村大字藤沢950 日本 曹達株式会社二本木工場内
Claims (7)
- 【請求項１】 石灰乳と苛性ソーダ水溶液を塩素化して
次亜塩素酸カルシウム組成物を製造する方法において、
塩素化が終了した後、乾燥工程の前にアルカリを一定量
加えることを特徴とする、組成物中のアルカリ濃度が高
められた次亜塩素酸カルシウム組成物錠剤の製造法。 - 【請求項２】 塩素化の終了をＯＲＰ電位の変化率によ
る自動管理で行うことを特徴とする請求項１記載の製造
法。 - 【請求項３】 次亜塩素酸カルシウム組成物錠剤の組成
が、有効塩素６５重量％から７５重量％であり、かつ水
分が８重量％から１５重量％、全アルカリが５重量％か
ら１０重量％である、請求項１または２記載の次亜塩素
酸カルシウム組成物錠剤の製造法。 - 【請求項４】 塩素化終了後に添加するアルカリのアル
カリ源が、塩素化する前の石灰乳化液である、請求項１
〜３記載の次亜塩素酸カルシウム組成物錠剤の製造法。 - 【請求項５】 塩素化終了後に添加する石灰乳化液が、
１０〜５０重量％石灰乳である、請求項４記載の次亜塩
素酸カルシウム組成物錠剤の製造法。 - 【請求項６】 塩素化終了後に添加するアルカリの混合
を、攪拌機付き貯槽、アジター、ラインミキサーのうち
１種もしくは２種以上を組み合わせで行うことを特徴と
する請求項１〜５記載の次亜塩素酸カルシウム組成物錠
剤の製造法。 - 【請求項７】 塩素化終了後に添加するアルカリの混合
を、塩素化スラリー遠心分離中に行うことを特徴とする
請求項１〜５記載の次亜塩素酸カルシウム組成物錠剤の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27180695A JP3769740B2 (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 溶解性が制御された次亜塩素酸カルシウム組成物錠剤の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27180695A JP3769740B2 (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 溶解性が制御された次亜塩素酸カルシウム組成物錠剤の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0986903A true JPH0986903A (ja) | 1997-03-31 |
| JP3769740B2 JP3769740B2 (ja) | 2006-04-26 |
Family
ID=17505115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27180695A Expired - Lifetime JP3769740B2 (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 溶解性が制御された次亜塩素酸カルシウム組成物錠剤の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3769740B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017052656A (ja) * | 2015-09-07 | 2017-03-16 | 東ソー株式会社 | 次亜塩素酸カルシウム組成物の製造方法 |
| CN110523319A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-12-03 | 广州泰道安医疗科技有限公司 | 一种消毒水生产工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5614402A (en) * | 1979-07-17 | 1981-02-12 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Manufacture of stable potassium hypochlorite composition |
| JPS5756304A (en) * | 1980-08-07 | 1982-04-03 | Olin Mathieson | Manufacture of calcium hypochlorite |
| JPS605005A (ja) * | 1983-06-15 | 1985-01-11 | オリン・コ−ポレイシヨン | 次亜塩素酸カルシウムの製法 |
| JPS63162505A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-06 | Tosoh Corp | 粒状次亜塩素酸カルシウム組成物の製造方法 |
| JPH05307019A (ja) * | 1992-04-28 | 1993-11-19 | Nippon Soda Co Ltd | Ｏｒｐ電極を利用した反応終点管理法 |
-
1995
- 1995-09-26 JP JP27180695A patent/JP3769740B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5614402A (en) * | 1979-07-17 | 1981-02-12 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Manufacture of stable potassium hypochlorite composition |
| JPS5756304A (en) * | 1980-08-07 | 1982-04-03 | Olin Mathieson | Manufacture of calcium hypochlorite |
| JPS605005A (ja) * | 1983-06-15 | 1985-01-11 | オリン・コ−ポレイシヨン | 次亜塩素酸カルシウムの製法 |
| JPS63162505A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-06 | Tosoh Corp | 粒状次亜塩素酸カルシウム組成物の製造方法 |
| JPH05307019A (ja) * | 1992-04-28 | 1993-11-19 | Nippon Soda Co Ltd | Ｏｒｐ電極を利用した反応終点管理法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017052656A (ja) * | 2015-09-07 | 2017-03-16 | 東ソー株式会社 | 次亜塩素酸カルシウム組成物の製造方法 |
| CN110523319A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-12-03 | 广州泰道安医疗科技有限公司 | 一种消毒水生产工艺 |
| CN110523319B (zh) * | 2019-08-27 | 2021-12-10 | 广州泰道安医疗科技有限公司 | 一种消毒水生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3769740B2 (ja) | 2006-04-26 |
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