JPH0986976A - 高流動性セメント組成物 - Google Patents
高流動性セメント組成物Info
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- JPH0986976A JPH0986976A JP7244019A JP24401995A JPH0986976A JP H0986976 A JPH0986976 A JP H0986976A JP 7244019 A JP7244019 A JP 7244019A JP 24401995 A JP24401995 A JP 24401995A JP H0986976 A JPH0986976 A JP H0986976A
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- fluidity
- weight
- cement composition
- cement
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/02—Portland cement
- C04B7/04—Portland cement using raw materials containing gypsum, i.e. processes of the Mueller-Kuehne type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
- C04B2103/302—Water reducers
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、材料分離を引き起こさずに極めて高
い流動性を発現し、フローロスも小さく施工作業中等に
流動性が損なわれることもなく、高流動で高強度を発現
するコンクリートの製造やセルフレベリング材として好
適な高流動性セメント組成物を提供する。 【構成】クリンカー中の４ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｆｅ2
Ｏ3 が１３重量％以下、３ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 が５重量
％以下、残部が３ＣａＯ・ＳｉＯ2 及び２ＣａＯ・Ｓｉ
Ｏ2 で、石膏を３〜７重量％含むブレーン比表面積が３
０００〜４５００ｃｍ2／ｇのセメント組成物であっ
て、該石膏が半水石膏１０〜３５重量％、不溶性無水石
膏２０〜４５重量％で残部が二水石膏からなる割合のも
のであり、該組成物に高性能ＡＥ減水剤が添加されてい
る高流動性セメント組成物。
い流動性を発現し、フローロスも小さく施工作業中等に
流動性が損なわれることもなく、高流動で高強度を発現
するコンクリートの製造やセルフレベリング材として好
適な高流動性セメント組成物を提供する。 【構成】クリンカー中の４ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｆｅ2
Ｏ3 が１３重量％以下、３ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 が５重量
％以下、残部が３ＣａＯ・ＳｉＯ2 及び２ＣａＯ・Ｓｉ
Ｏ2 で、石膏を３〜７重量％含むブレーン比表面積が３
０００〜４５００ｃｍ2／ｇのセメント組成物であっ
て、該石膏が半水石膏１０〜３５重量％、不溶性無水石
膏２０〜４５重量％で残部が二水石膏からなる割合のも
のであり、該組成物に高性能ＡＥ減水剤が添加されてい
る高流動性セメント組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高流動で高強度を
発現するコンクリートの製造やセルフレベリング材とし
て好適な高流動性セメント組成物に関する。
発現するコンクリートの製造やセルフレベリング材とし
て好適な高流動性セメント組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年コンクリート構造物の高層化と同時
に施工方法の合理化、省力化に伴って、高強度で、単位
水量を高めることなく、締め固め作業が不要で過密な配
筋中や狭部を有する型枠の細部にまで行き渡るコンクリ
ートの開発が進められている。また自己流動性が要求さ
れるセメント系セルフレベリング材としてもさらに流動
性の高いもの求められている。ここで使われるセメント
には、ポルトランドセメントに高炉スラグ、フライアッ
シュ等の各種混和材や各種高性能ＡＥ減水剤、増粘剤を
添加したセメント、粒度分布を調整したセメント、セメ
ント粒子を球状化したセメント等が提案されている。
に施工方法の合理化、省力化に伴って、高強度で、単位
水量を高めることなく、締め固め作業が不要で過密な配
筋中や狭部を有する型枠の細部にまで行き渡るコンクリ
ートの開発が進められている。また自己流動性が要求さ
れるセメント系セルフレベリング材としてもさらに流動
性の高いもの求められている。ここで使われるセメント
には、ポルトランドセメントに高炉スラグ、フライアッ
シュ等の各種混和材や各種高性能ＡＥ減水剤、増粘剤を
添加したセメント、粒度分布を調整したセメント、セメ
ント粒子を球状化したセメント等が提案されている。
【０００３】しかし、ポルトランドセメントに高炉スラ
グ、フライアッシュ等を添加したセメントは品質管理が
困難で、硬化の遅延を引き起こすという難点があった。
また、各種高性能ＡＥ減水剤、増粘剤を多量に添加する
と硬化後の耐久性が低下するという問題があり、粒度分
布を調整したセメントやセメント粒子を球状化したセメ
ントは、通常のセメント製造の設備、工程のほかに特別
の設備、工程を必要とし、生産性が著しく低いという問
題があった。また従来の流動性セメント組成物は、フロ
ーロスが生じ短時間で流動性が低下するため、例えば生
コンクリートの運搬中にスランプ、空気量等が変化して
施工現場で実際に作業する時に目標としていた流動性が
得られず、充分な作業時間がとれなかったり、ポンプ圧
送時にコンクリートポンプや配管が閉塞したりするとい
う難点があった。
グ、フライアッシュ等を添加したセメントは品質管理が
困難で、硬化の遅延を引き起こすという難点があった。
また、各種高性能ＡＥ減水剤、増粘剤を多量に添加する
と硬化後の耐久性が低下するという問題があり、粒度分
布を調整したセメントやセメント粒子を球状化したセメ
ントは、通常のセメント製造の設備、工程のほかに特別
の設備、工程を必要とし、生産性が著しく低いという問
題があった。また従来の流動性セメント組成物は、フロ
ーロスが生じ短時間で流動性が低下するため、例えば生
コンクリートの運搬中にスランプ、空気量等が変化して
施工現場で実際に作業する時に目標としていた流動性が
得られず、充分な作業時間がとれなかったり、ポンプ圧
送時にコンクリートポンプや配管が閉塞したりするとい
う難点があった。
【０００４】上述した難点を改善する方法として、特開
平６ー８０４５６号公報には、３ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 が
５重量％以下かつ３ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 と４ＣａＯ・Ａ
ｌ2Ｏ3 ・Ｆｅ2 Ｏ3 固溶体を合計量で８〜１２重量％
と、残部が３ＣａＯ・ＳｉＯ 2 及び２ＣａＯ・ＳｉＯ2
とからなるブレーン比表面積３３００〜４０００ｃｍ 2
／ｇのクリンカー粉末と不溶性無水石膏を５０％以上含
む石膏からなり、セメント中のＳＯ3 が２〜５重量％で
あるセメントに分散剤を添加した流動性水硬性組成物が
提案されている。この提案された組成物よると、前記難
点はある程度改善できるが、特に流動性についてはフロ
ーロスを含めて未だ十分とは言えずさらに改良の余地が
ある。
平６ー８０４５６号公報には、３ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 が
５重量％以下かつ３ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 と４ＣａＯ・Ａ
ｌ2Ｏ3 ・Ｆｅ2 Ｏ3 固溶体を合計量で８〜１２重量％
と、残部が３ＣａＯ・ＳｉＯ 2 及び２ＣａＯ・ＳｉＯ2
とからなるブレーン比表面積３３００〜４０００ｃｍ 2
／ｇのクリンカー粉末と不溶性無水石膏を５０％以上含
む石膏からなり、セメント中のＳＯ3 が２〜５重量％で
あるセメントに分散剤を添加した流動性水硬性組成物が
提案されている。この提案された組成物よると、前記難
点はある程度改善できるが、特に流動性についてはフロ
ーロスを含めて未だ十分とは言えずさらに改良の余地が
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、極めて高い
流動性を発現するセメント組成物を提供することを課題
とする。また本発明は、前記提案の高流動性セメント組
成物の難点を改良でき、さらにフローロスも含めて流動
性が優れた高流動性セメント組成物を提供することを課
題とする。
流動性を発現するセメント組成物を提供することを課題
とする。また本発明は、前記提案の高流動性セメント組
成物の難点を改良でき、さらにフローロスも含めて流動
性が優れた高流動性セメント組成物を提供することを課
題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、高性能Ａ
Ｅ減水剤を多量使用しなくても極めて高い流動性を発現
し、材料分離を引き起こさずに、またフローロスが小さ
く施工作業中等に流動性が損なわれることのない高流動
性セメント組成物について鋭意研究した結果、流動性は
セメント中の鉱物組成と石膏の種類及び量、ブレーン比
表面積等と密接な関係があり、これらを特定の範囲に調
整することによって、特開平６ー８０４５６号公報で提
案された組成物を遙かに越える高流動性を発現するこ
と、少量の高性能ＡＥ減水剤の添加でも流動性に優れ高
強度を発現して前記課題を解決できること、本発明の高
流動性セメント組成物は混合セメントのベースセメント
としても使用でき流動性の改善に有効であること等を知
見し、本発明に到った。
Ｅ減水剤を多量使用しなくても極めて高い流動性を発現
し、材料分離を引き起こさずに、またフローロスが小さ
く施工作業中等に流動性が損なわれることのない高流動
性セメント組成物について鋭意研究した結果、流動性は
セメント中の鉱物組成と石膏の種類及び量、ブレーン比
表面積等と密接な関係があり、これらを特定の範囲に調
整することによって、特開平６ー８０４５６号公報で提
案された組成物を遙かに越える高流動性を発現するこ
と、少量の高性能ＡＥ減水剤の添加でも流動性に優れ高
強度を発現して前記課題を解決できること、本発明の高
流動性セメント組成物は混合セメントのベースセメント
としても使用でき流動性の改善に有効であること等を知
見し、本発明に到った。
【０００７】本発明は、クリンカー中の４ＣａＯ・Ａｌ
2 Ｏ3 ・Ｆｅ2 Ｏ3 が１３重量％以下、３ＣａＯ・Ａｌ
2 Ｏ3 が５重量％以下、残部が３ＣａＯ・ＳｉＯ2 及び
２ＣａＯ・ＳｉＯ2 で、石膏を３〜７重量％含むブレー
ン比表面積が３０００〜４５００ｃｍ2 ／ｇのセメント
組成物であって、該石膏が半水石膏１０〜３５重量％、
不溶性無水石膏２０〜４５重量％で残部が二水石膏から
なる割合のものであり、該組成物に高性能ＡＥ減水剤が
添加されている高流動性セメント組成物に関する。
2 Ｏ3 ・Ｆｅ2 Ｏ3 が１３重量％以下、３ＣａＯ・Ａｌ
2 Ｏ3 が５重量％以下、残部が３ＣａＯ・ＳｉＯ2 及び
２ＣａＯ・ＳｉＯ2 で、石膏を３〜７重量％含むブレー
ン比表面積が３０００〜４５００ｃｍ2 ／ｇのセメント
組成物であって、該石膏が半水石膏１０〜３５重量％、
不溶性無水石膏２０〜４５重量％で残部が二水石膏から
なる割合のものであり、該組成物に高性能ＡＥ減水剤が
添加されている高流動性セメント組成物に関する。
【０００８】本発明において、クリンカー中の４ＣａＯ
・Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｆｅ2 Ｏ3 及び３ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 は
流動性と密接に関係する。４ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｆｅ
2 Ｏ 3 が１３重量％を越えると、また３ＣａＯ・Ａｌ2
Ｏ3 が５重量％を越えると流動性が劣り、またフローロ
スも大きくなるので、４ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｆｅ2Ｏ
3 が１３重量％以下、好ましくは８重量％以下にし、３
ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 は５重量％以下、好ましくは４重量
％以下にする。また残部の３ＣａＯ・ＳｉＯ2 が多くな
ると、換言すると２ＣａＯ・ＳｉＯ2が少ないと、初期
強度は高くなるが流動性が低下し、フローロスも大きく
なるので、流動性をより高めるためには２ＣａＯ・Ｓｉ
Ｏ2 は４５重量％以上、好ましくは５０〜６０重量％に
するのが望ましい。２ＣａＯ・ＳｉＯ2 を多くすること
によって低発熱で高流動性のセメント組成物にすること
ができる。
・Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｆｅ2 Ｏ3 及び３ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 は
流動性と密接に関係する。４ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｆｅ
2 Ｏ 3 が１３重量％を越えると、また３ＣａＯ・Ａｌ2
Ｏ3 が５重量％を越えると流動性が劣り、またフローロ
スも大きくなるので、４ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｆｅ2Ｏ
3 が１３重量％以下、好ましくは８重量％以下にし、３
ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 は５重量％以下、好ましくは４重量
％以下にする。また残部の３ＣａＯ・ＳｉＯ2 が多くな
ると、換言すると２ＣａＯ・ＳｉＯ2が少ないと、初期
強度は高くなるが流動性が低下し、フローロスも大きく
なるので、流動性をより高めるためには２ＣａＯ・Ｓｉ
Ｏ2 は４５重量％以上、好ましくは５０〜６０重量％に
するのが望ましい。２ＣａＯ・ＳｉＯ2 を多くすること
によって低発熱で高流動性のセメント組成物にすること
ができる。
【０００９】本発明のセメント組成物においては石膏を
３〜７重量％（セメント中のＳＯ3量で約１．５〜３．
９重量％）含有するが、この石膏は半水石膏１０〜３５
重量％、不溶性無水石膏２０〜４５重量％で残部が二水
石膏からなる割合のものであることが重要である。後記
実施例からも明らかであるように、流動性の指標となる
０打フローは２６０ｍｍ以上、３００ｍｍを越え、フロ
ーロスも殆どなく、材料分離も生じない。石膏中の半水
石膏が、１０重量％未満では３ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 の水
和反応が速く流動性の改善効果は期待できず、０打フロ
ーは２００ｍｍ程度で流動性が劣り、またフローロスも
大きくなる。３５重量％を超えると０打フローは２３０
ｍｍ程度となりまたこわばりを生じてフローロスが大き
い。石膏中の不溶性無水石膏は２０〜４５重量％、好ま
しくは２５〜３５重量％の量必要であるが、その量が少
なすぎても多すぎても０打フローは２００〜２４０ｍｍ
程度で流動性の改善効果は小さく、また１０ｍｍを超え
るフローロスが生じる。また残部の二水石膏は、半水石
膏ほどに大きくはないが流動性改善効果を持ち、半水石
膏及び不溶性無水石膏と相まって流動性を向上させ、ま
たこわばりを示す心配を少なくすることができる。セメ
ント組成物中の石膏量が３重量％より少ないと石膏が不
十分で流動性の改善効果は小さく、セメントの粉砕や水
和後の収縮などでも問題があり、７重量％を超えるとこ
わばりを生じ、流動性は低下する。
３〜７重量％（セメント中のＳＯ3量で約１．５〜３．
９重量％）含有するが、この石膏は半水石膏１０〜３５
重量％、不溶性無水石膏２０〜４５重量％で残部が二水
石膏からなる割合のものであることが重要である。後記
実施例からも明らかであるように、流動性の指標となる
０打フローは２６０ｍｍ以上、３００ｍｍを越え、フロ
ーロスも殆どなく、材料分離も生じない。石膏中の半水
石膏が、１０重量％未満では３ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 の水
和反応が速く流動性の改善効果は期待できず、０打フロ
ーは２００ｍｍ程度で流動性が劣り、またフローロスも
大きくなる。３５重量％を超えると０打フローは２３０
ｍｍ程度となりまたこわばりを生じてフローロスが大き
い。石膏中の不溶性無水石膏は２０〜４５重量％、好ま
しくは２５〜３５重量％の量必要であるが、その量が少
なすぎても多すぎても０打フローは２００〜２４０ｍｍ
程度で流動性の改善効果は小さく、また１０ｍｍを超え
るフローロスが生じる。また残部の二水石膏は、半水石
膏ほどに大きくはないが流動性改善効果を持ち、半水石
膏及び不溶性無水石膏と相まって流動性を向上させ、ま
たこわばりを示す心配を少なくすることができる。セメ
ント組成物中の石膏量が３重量％より少ないと石膏が不
十分で流動性の改善効果は小さく、セメントの粉砕や水
和後の収縮などでも問題があり、７重量％を超えるとこ
わばりを生じ、流動性は低下する。
【００１０】本発明において、石膏はクリンカーと同時
に粉砕しても、また予め粉砕したクリンカーに石膏粉を
混合する方法で加えても充分な流動性を示すが、クリン
カーと同時に粉砕した方がより高い流動性を示すので好
ましい。なお、クリンカーと石膏を同時に粉砕する場合
は粉砕ミルの温度によって二水石膏が脱水して半水石膏
にならないように考慮する必要がある。脱水によって半
水石膏が必要以上に増加すると流動性が低下しフローロ
スも大きくなる。
に粉砕しても、また予め粉砕したクリンカーに石膏粉を
混合する方法で加えても充分な流動性を示すが、クリン
カーと同時に粉砕した方がより高い流動性を示すので好
ましい。なお、クリンカーと石膏を同時に粉砕する場合
は粉砕ミルの温度によって二水石膏が脱水して半水石膏
にならないように考慮する必要がある。脱水によって半
水石膏が必要以上に増加すると流動性が低下しフローロ
スも大きくなる。
【００１１】本発明のセメント組成物において、ブレー
ン比表面積は３０００〜４５００ｃｍ2 ／ｇ、好ましく
は３８００〜４２００ｃｍ2 ／ｇにする。ブレーン比表
面積が低いほど流動性は良好であるが、ブレーン比表面
積が３０００ｃｍ2 ／ｇ未満では粘度が低くなりすぎて
材料分離を引き起こし、また４５００ｃｍ2 ／ｇを超え
ると減水剤の効果が低下し、セメント粒子の分散性が悪
くなり流動性が劣るので、前記範囲が好適である。
ン比表面積は３０００〜４５００ｃｍ2 ／ｇ、好ましく
は３８００〜４２００ｃｍ2 ／ｇにする。ブレーン比表
面積が低いほど流動性は良好であるが、ブレーン比表面
積が３０００ｃｍ2 ／ｇ未満では粘度が低くなりすぎて
材料分離を引き起こし、また４５００ｃｍ2 ／ｇを超え
ると減水剤の効果が低下し、セメント粒子の分散性が悪
くなり流動性が劣るので、前記範囲が好適である。
【００１２】高性能ＡＥ減水剤は、予めセメント組成物
中に添加しておいても、水との混練時に添加してもよ
い。その添加量はセメント組成物中のセメント１００重
量部に対して０．０５〜５重量部、好ましくは０．１〜
２重量部である。高性能ＡＥ減水剤はその量が増すにつ
れて水量を低減させセメント粒子の分散を良好にして流
動性を付与し、硬化後の乾燥収縮を低減させる作用をす
るが、その量が少なすぎると減水剤の効果が期待でき
ず、また多すぎると流動性増大に寄与せず硬化後の耐久
性が低下する。高性能ＡＥ減水剤としては、従来モルタ
ルやコンクリートに使用されている例えばナフタリン系
（ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物等）、メラミ
ン系（メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物等）、アミ
ノスルホン酸系（芳香族アミノスルホン酸ポリマー
等）、ポリカルボン酸系（ポリカルボン酸エーテル等）
を挙げることができる。
中に添加しておいても、水との混練時に添加してもよ
い。その添加量はセメント組成物中のセメント１００重
量部に対して０．０５〜５重量部、好ましくは０．１〜
２重量部である。高性能ＡＥ減水剤はその量が増すにつ
れて水量を低減させセメント粒子の分散を良好にして流
動性を付与し、硬化後の乾燥収縮を低減させる作用をす
るが、その量が少なすぎると減水剤の効果が期待でき
ず、また多すぎると流動性増大に寄与せず硬化後の耐久
性が低下する。高性能ＡＥ減水剤としては、従来モルタ
ルやコンクリートに使用されている例えばナフタリン系
（ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物等）、メラミ
ン系（メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物等）、アミ
ノスルホン酸系（芳香族アミノスルホン酸ポリマー
等）、ポリカルボン酸系（ポリカルボン酸エーテル等）
を挙げることができる。
【００１３】
【実施例】各例において、０打フロー、３０分後フロー
（フローロス）、分離抵抗性は、次の方法で混練したモ
ルタルをを用いて測定評価した。 （１）モルタルの混練 ＪＩＳ Ｒ５２０１ １０．４．３の機械練りによる方
法に記されている装置・器具を使用して次のように行っ
た。練り鉢にセメント８００ｇと砂（相馬砂）１１２０
ｇを入れ、ホバートミキサーで３０秒間低速で混合し
た。ホバートミキサーを停止し、所定量の高性能ＡＥ減
水剤（ポリカルボン酸系：エヌエムビー社製、商品名レ
オビルドＳＰ−８Ｓ）を添加した水２４０ｇを加えて低
速で２分間練混ぜた。その後、ミキサーを停止し、２０
秒間で、匙で練り鉢及びパドルに付着したモルタルを掻
き落とすとともに、練り鉢の底のモルタルを掻きあげる
ように２〜３回掻き混ぜた。その後、再び低速で２分４
０秒練り混ぜた。なお、水セメント比は０．３、砂セメ
ント比は１．４である。 （２）０打フロー ＪＩＳ Ｒ５２０１「セメントの物理試験方法」に規定
されているフローコーンを用いて、０打でのフロー値を
測定した。２６０ｍｍ以上のフローを示すものが好まし
く、フローが２６０ｍｍ未満では流動性が劣り施工性の
面で難がある。 （３）３０分後フロー（フローロス） 混練したモルタルを湿封し、３０分後の０打フローを測
定した。２６０ｍｍ以上のフローを示すものを良とし
た。 （４）分離抵抗性 目視により、０打フロー測定後のモルタルが固液分離し
ていないものを良として○で表示し、固液分離が認めら
れたものを×で表示した。 （５）使用したクリンカー組成（重量％）、ブレーン比
表面積（ｃｍ2 ／ｇ）、セメントに添加した高性能ＡＥ
減水剤の量（重量％）、石膏割合（重量％）及びセメン
ト中のＳＯ3 の量（重量％）を表１及び表２に示す。な
お、表１及び表２中でＣ2 Ｓは２ＣａＯ・ＳｉＯ2 、Ｃ
3 Ａは３ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 、Ｃ4 ＡＦは４ＣａＯ・Ａ
ｌ2 Ｏ3 ・Ｆｅ2 Ｏ3 を意味し、残部はそのほとんど全
部が３ＣａＯ・ＳｉＯ2 であるので省略した。
（フローロス）、分離抵抗性は、次の方法で混練したモ
ルタルをを用いて測定評価した。 （１）モルタルの混練 ＪＩＳ Ｒ５２０１ １０．４．３の機械練りによる方
法に記されている装置・器具を使用して次のように行っ
た。練り鉢にセメント８００ｇと砂（相馬砂）１１２０
ｇを入れ、ホバートミキサーで３０秒間低速で混合し
た。ホバートミキサーを停止し、所定量の高性能ＡＥ減
水剤（ポリカルボン酸系：エヌエムビー社製、商品名レ
オビルドＳＰ−８Ｓ）を添加した水２４０ｇを加えて低
速で２分間練混ぜた。その後、ミキサーを停止し、２０
秒間で、匙で練り鉢及びパドルに付着したモルタルを掻
き落とすとともに、練り鉢の底のモルタルを掻きあげる
ように２〜３回掻き混ぜた。その後、再び低速で２分４
０秒練り混ぜた。なお、水セメント比は０．３、砂セメ
ント比は１．４である。 （２）０打フロー ＪＩＳ Ｒ５２０１「セメントの物理試験方法」に規定
されているフローコーンを用いて、０打でのフロー値を
測定した。２６０ｍｍ以上のフローを示すものが好まし
く、フローが２６０ｍｍ未満では流動性が劣り施工性の
面で難がある。 （３）３０分後フロー（フローロス） 混練したモルタルを湿封し、３０分後の０打フローを測
定した。２６０ｍｍ以上のフローを示すものを良とし
た。 （４）分離抵抗性 目視により、０打フロー測定後のモルタルが固液分離し
ていないものを良として○で表示し、固液分離が認めら
れたものを×で表示した。 （５）使用したクリンカー組成（重量％）、ブレーン比
表面積（ｃｍ2 ／ｇ）、セメントに添加した高性能ＡＥ
減水剤の量（重量％）、石膏割合（重量％）及びセメン
ト中のＳＯ3 の量（重量％）を表１及び表２に示す。な
お、表１及び表２中でＣ2 Ｓは２ＣａＯ・ＳｉＯ2 、Ｃ
3 Ａは３ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 、Ｃ4 ＡＦは４ＣａＯ・Ａ
ｌ2 Ｏ3 ・Ｆｅ2 Ｏ3 を意味し、残部はそのほとんど全
部が３ＣａＯ・ＳｉＯ2 であるので省略した。
【００１４】実施例１〜５ セメント中のＳＯ3 量が３．０重量％になるように表１
に示すクリンカーに二水、半水及び無水石膏が表１に示
す割合の石膏を加え、ボールミルでブレーン比表面積が
４１００ｃｍ2 ／ｇになるまで粉砕したセメントを使用
し、表１に記載の量の高性能ＡＥ減水剤を加えてモルタ
ルを調製し、０打フロー、３０分後フロー及び分離抵抗
性を測定した。その結果を表１に示す。
に示すクリンカーに二水、半水及び無水石膏が表１に示
す割合の石膏を加え、ボールミルでブレーン比表面積が
４１００ｃｍ2 ／ｇになるまで粉砕したセメントを使用
し、表１に記載の量の高性能ＡＥ減水剤を加えてモルタ
ルを調製し、０打フロー、３０分後フロー及び分離抵抗
性を測定した。その結果を表１に示す。
【００１５】比較例１〜５ 表１に示すように石膏中の無水石膏が少ない場合（比較
例１）、半水石膏が少ない場合（比較例２）、半水石膏
が多い場合（比較例３）、無水石膏が多い場合（比較例
４）、クリンカー中の４ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｆｅ2 Ｏ
3 が多い場合（比較例５）の各セメントを使用し、実施
例１〜５と同様に０打フロー、３０分後フロー及び分離
抵抗性を測定した。その結果を表１に示す。
例１）、半水石膏が少ない場合（比較例２）、半水石膏
が多い場合（比較例３）、無水石膏が多い場合（比較例
４）、クリンカー中の４ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｆｅ2 Ｏ
3 が多い場合（比較例５）の各セメントを使用し、実施
例１〜５と同様に０打フロー、３０分後フロー及び分離
抵抗性を測定した。その結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１から明らかであるように、本発明によ
る場合は、３００ｍｍを超えるほどの０打フローを示
し、また減水剤の量が少なくても０打フローが２６０ｍ
ｍを超え、フローロスもほとんどなく、材料分離もな
い。これに対してクリンカー中の４ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3
・Ｆｅ2 Ｏ3 や石膏中の半水石膏、無水石膏、二水石膏
の割合が本発明の範囲外の場合は、０打フローが１９０
〜２５０程度で、フローロスも大きい。
る場合は、３００ｍｍを超えるほどの０打フローを示
し、また減水剤の量が少なくても０打フローが２６０ｍ
ｍを超え、フローロスもほとんどなく、材料分離もな
い。これに対してクリンカー中の４ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3
・Ｆｅ2 Ｏ3 や石膏中の半水石膏、無水石膏、二水石膏
の割合が本発明の範囲外の場合は、０打フローが１９０
〜２５０程度で、フローロスも大きい。
【００１８】実施例６〜１０ ブレーン比表面積を表２に示すように変えたほかは、実
施例４と同様のセメント（実施例６〜１０）を使用し、
実施例１〜５と同様に０打フロー、３０分後フロー及び
分離抵抗性を測定した。なお、実施例６及び１０につい
てはクリンカー組成も表２に示すように変えた。測定結
果を表２に示す。
施例４と同様のセメント（実施例６〜１０）を使用し、
実施例１〜５と同様に０打フロー、３０分後フロー及び
分離抵抗性を測定した。なお、実施例６及び１０につい
てはクリンカー組成も表２に示すように変えた。測定結
果を表２に示す。
【００１９】比較例６〜１０ 表２に示すようにブレーン比表面積が小さい場合（比較
例６）、ブレーン比表面積が大きい場合（比較例７）、
クリンカー中の３ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 が多い場合（比較
例８）、石膏中の無水石膏が多い場合（比較例９）、二
水石膏を使用しなかった場合（比較例１０）の各セメン
トを使用し、実施例１〜５と同様に０打フロー、３０分
後フロー及び分離抵抗性を測定した。その結果を表２に
示す。
例６）、ブレーン比表面積が大きい場合（比較例７）、
クリンカー中の３ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 が多い場合（比較
例８）、石膏中の無水石膏が多い場合（比較例９）、二
水石膏を使用しなかった場合（比較例１０）の各セメン
トを使用し、実施例１〜５と同様に０打フロー、３０分
後フロー及び分離抵抗性を測定した。その結果を表２に
示す。
【００２０】
【表２】
【００２１】表２から本発明のブレーン比表面積の範囲
内による場合はフローロスもほとんどなく、０打フロー
が２６４〜２９０ｍｍと大きく流動性がよいことが分か
る。ブレーン比表面積が小さい場合（比較例６）は流動
性はよいが、材料分離が生じ、ブレーン比表面積が大き
い場合（比較例７）は流動性に難があることが分かる。
またクリンカー中の３ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 が多かった
り、石膏中の無水石膏が多かったりしても流動性に難が
あることが分かる。
内による場合はフローロスもほとんどなく、０打フロー
が２６４〜２９０ｍｍと大きく流動性がよいことが分か
る。ブレーン比表面積が小さい場合（比較例６）は流動
性はよいが、材料分離が生じ、ブレーン比表面積が大き
い場合（比較例７）は流動性に難があることが分かる。
またクリンカー中の３ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 が多かった
り、石膏中の無水石膏が多かったりしても流動性に難が
あることが分かる。
【００２２】
【発明の効果】本発明セメント組成物は、材料分離を引
き起こさずに極めて高い流動性を発現し、フローロスも
小さく施工作業中等に流動性が損なわれることがないと
いう顕著な効果がある。
き起こさずに極めて高い流動性を発現し、フローロスも
小さく施工作業中等に流動性が損なわれることがないと
いう顕著な効果がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 111:62 (72)発明者 浅本 悟 山口県宇部市西本町１丁目12番32号 宇部 興産株式会社宇部本社内
Claims (3)
- 【請求項１】クリンカー中の４ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｆ
ｅ2 Ｏ3 が１３重量％以下、３ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 が５
重量％以下、残部が３ＣａＯ・ＳｉＯ2 及び２ＣａＯ・
ＳｉＯ2 で、石膏を３〜７重量％含むブレーン比表面積
が３０００〜４５００ｃｍ2／ｇのセメント組成物であ
って、該石膏が半水石膏１０〜３５重量％、不溶性無水
石膏２０〜４５重量％で残部が二水石膏からなる割合の
ものであり、該組成物に高性能ＡＥ減水剤が添加されて
いる高流動性セメント組成物。 - 【請求項２】石膏中の不溶性無水石膏の割合が２５〜３
５重量％である請求項１に記載の高流動性セメント組成
物。 - 【請求項３】残部の２ＣａＯ・ＳｉＯ2 が４５重量％以
上である請求項１に記載の高流動性セメント組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24401995A JP3584564B2 (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 高流動性セメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24401995A JP3584564B2 (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 高流動性セメント組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0986976A true JPH0986976A (ja) | 1997-03-31 |
| JP3584564B2 JP3584564B2 (ja) | 2004-11-04 |
Family
ID=17112506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24401995A Expired - Lifetime JP3584564B2 (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 高流動性セメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3584564B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11130507A (ja) * | 1997-10-28 | 1999-05-18 | Tokuyama Corp | 高流動性水硬性組成物 |
| JPH11147746A (ja) * | 1997-11-12 | 1999-06-02 | Taiheiyo Cement Corp | スランプロスを低減したセメント組成物 |
| JP2005162949A (ja) * | 2003-12-04 | 2005-06-23 | Taiheiyo Material Kk | 注入材 |
| JP2007001845A (ja) * | 2005-06-27 | 2007-01-11 | Mitsubishi Materials Corp | セメント組成物技術 |
| JP2007022913A (ja) * | 1997-07-24 | 2007-02-01 | Tokuyama Corp | 高流動性水硬性組成物 |
| JP2012184148A (ja) * | 2011-03-08 | 2012-09-27 | Taiheiyo Cement Corp | セメント組成物 |
| JP2013209236A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | セメント組成物、及び、コンクリート組成物 |
| JP2013220959A (ja) * | 2012-04-13 | 2013-10-28 | Tokuyama Corp | 硬化性組成物の製造方法 |
| JP2013234087A (ja) * | 2012-05-08 | 2013-11-21 | Tokuyama Corp | 硬化性組成物の製造方法 |
| JP2014185041A (ja) * | 2013-03-21 | 2014-10-02 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | セメント組成物 |
| JP2020050541A (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 太平洋セメント株式会社 | セメント組成物 |
| JP2020050568A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | 太平洋セメント株式会社 | セメント組成物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6591137B2 (ja) | 2013-03-28 | 2019-10-16 | 株式会社ジーシー | 歯科用石膏粉末 |
Citations (4)
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| JPS5973459A (ja) * | 1982-10-18 | 1984-04-25 | 電気化学工業株式会社 | 高強度セメント組成物 |
| JPH05213653A (ja) * | 1992-02-01 | 1993-08-24 | Chichibu Cement Co Ltd | 高流動高強度水硬性組成物 |
| JPH0680456A (ja) * | 1991-06-07 | 1994-03-22 | Chichibu Cement Co Ltd | 流動性水硬性組成物 |
| JPH072553A (ja) * | 1993-06-15 | 1995-01-06 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | セメントクリンカー及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-09-22 JP JP24401995A patent/JP3584564B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
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| JP2020050541A (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 太平洋セメント株式会社 | セメント組成物 |
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| JP3584564B2 (ja) | 2004-11-04 |
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