JPH0987365A - トウプリプレグ用エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
トウプリプレグ用エポキシ樹脂組成物Info
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- JPH0987365A JPH0987365A JP26900495A JP26900495A JPH0987365A JP H0987365 A JPH0987365 A JP H0987365A JP 26900495 A JP26900495 A JP 26900495A JP 26900495 A JP26900495 A JP 26900495A JP H0987365 A JPH0987365 A JP H0987365A
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- Japan
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- epoxy resin
- type epoxy
- manufactured
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 自己粘着性がなく、柔軟性を備え、かつボビ
ンからの繰り出し性が良く、Ｆ／Ｗ成形においてマンド
レル上でのトウの広がりが良く、またＦＲＰにしたとき
の物性にも優れたトウプリプレグ用エポキシ樹脂組成物
を提供する。 【解決手段】 ［Ａ］２５℃における粘度が１０ｐｏｉ
ｓｅ以下であるエポキシ樹脂、［Ｂ］ジシアンジアミ
ド、［Ｃ］ウレア系硬化促進剤、および［Ｄ］１分子中
のエポキシ基数の平均が２以上のエポキシ樹脂、を必須
成分とするトウプリプレグ用エポキシ樹脂組成物。
ンからの繰り出し性が良く、Ｆ／Ｗ成形においてマンド
レル上でのトウの広がりが良く、またＦＲＰにしたとき
の物性にも優れたトウプリプレグ用エポキシ樹脂組成物
を提供する。 【解決手段】 ［Ａ］２５℃における粘度が１０ｐｏｉ
ｓｅ以下であるエポキシ樹脂、［Ｂ］ジシアンジアミ
ド、［Ｃ］ウレア系硬化促進剤、および［Ｄ］１分子中
のエポキシ基数の平均が２以上のエポキシ樹脂、を必須
成分とするトウプリプレグ用エポキシ樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はボビンからの繰り出
し性に優れ、かつ繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）にし
たときの物性にも優れたトウプリプレグ用エポキシ樹脂
組成物に関するものである。
し性に優れ、かつ繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）にし
たときの物性にも優れたトウプリプレグ用エポキシ樹脂
組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】炭素繊維、ガラス繊維、芳香族ポリアミ
ド繊維等の強化材とエポキシ樹脂からなる複合材料は、
比強度、比弾性率に優れているため、ゴルフシャフト、
釣竿、テニスラケット等のプレミアスポーツ用途、航空
機等の構造材料、土木材料、ロール等の分野に広く使用
されている。
ド繊維等の強化材とエポキシ樹脂からなる複合材料は、
比強度、比弾性率に優れているため、ゴルフシャフト、
釣竿、テニスラケット等のプレミアスポーツ用途、航空
機等の構造材料、土木材料、ロール等の分野に広く使用
されている。
【０００３】通常これらの材料を製造するためにはプリ
プレグと呼ばれる中間材料を積層、硬化する方法とフィ
ラメントワインディング法（Ｆ／Ｗ法）と呼ばれる前記
強化材を低粘度のエポキシ樹脂に含浸した後、決められ
たパターンで強化材をマンドレル上に巻き付け硬化する
方法に大別される。
プレグと呼ばれる中間材料を積層、硬化する方法とフィ
ラメントワインディング法（Ｆ／Ｗ法）と呼ばれる前記
強化材を低粘度のエポキシ樹脂に含浸した後、決められ
たパターンで強化材をマンドレル上に巻き付け硬化する
方法に大別される。
【０００４】Ｆ／Ｗ法に用いられるエポキシ樹脂は、通
常硬化剤として酸無水物が使用されるため、可使時間が
短く、エポキシ樹脂組成物を毎日交換する必要があっ
た。この欠点を改良するためにトウプリプレグが発案さ
れているが、従来のものはボビンからの繰り出し性が悪
かったり、ＦＲＰにしたときの物性が不十分であったり
した。
常硬化剤として酸無水物が使用されるため、可使時間が
短く、エポキシ樹脂組成物を毎日交換する必要があっ
た。この欠点を改良するためにトウプリプレグが発案さ
れているが、従来のものはボビンからの繰り出し性が悪
かったり、ＦＲＰにしたときの物性が不十分であったり
した。
【０００５】トウプリプレグは１本の繊維の直径が５〜
２００μｍである１０００〜１２万本のフィラメントか
らなる繊維束に樹脂を含浸させたものであるが、このも
のは離型紙等を介することなく直接ボビン巻きして用い
るため、自己粘着性がなく、かつ柔軟性を備えている必
要がある。
２００μｍである１０００〜１２万本のフィラメントか
らなる繊維束に樹脂を含浸させたものであるが、このも
のは離型紙等を介することなく直接ボビン巻きして用い
るため、自己粘着性がなく、かつ柔軟性を備えている必
要がある。
【０００６】従来提案されているものとしては熱硬化性
樹脂に熱可塑性樹脂を配合する方法（特開昭５５ー１５
８７０号公報）、分子量５０００以上の高分子量エポキ
シ樹脂を配合する方法（特開昭５８ー１１３２２６号公
報）等があるが、上記課題を解決するには不十分であっ
た。
樹脂に熱可塑性樹脂を配合する方法（特開昭５５ー１５
８７０号公報）、分子量５０００以上の高分子量エポキ
シ樹脂を配合する方法（特開昭５８ー１１３２２６号公
報）等があるが、上記課題を解決するには不十分であっ
た。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、自己
粘着性がなく、柔軟性を備え、かつボビンからの繰り出
し性が良く、Ｆ／Ｗ成形においてマンドレル上でのトウ
の広がりが良く、またＦＲＰにしたときの物性にも優れ
たトウプリプレグ用エポキシ樹脂組成物を提供するもの
である。
粘着性がなく、柔軟性を備え、かつボビンからの繰り出
し性が良く、Ｆ／Ｗ成形においてマンドレル上でのトウ
の広がりが良く、またＦＲＰにしたときの物性にも優れ
たトウプリプレグ用エポキシ樹脂組成物を提供するもの
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、
［Ａ］２５℃における粘度が１０ｐｏｉｓｅ以下である
エポキシ樹脂、［Ｂ］ジシアンジアミド、［Ｃ］ウレア
系硬化促進剤、および［Ｄ］１分子中のエポキシ基数の
平均が２以上のエポキシ樹脂、を必須成分とするトウプ
リプレグ用エポキシ樹脂組成物に関するものである。
［Ａ］２５℃における粘度が１０ｐｏｉｓｅ以下である
エポキシ樹脂、［Ｂ］ジシアンジアミド、［Ｃ］ウレア
系硬化促進剤、および［Ｄ］１分子中のエポキシ基数の
平均が２以上のエポキシ樹脂、を必須成分とするトウプ
リプレグ用エポキシ樹脂組成物に関するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳述する。本発明
で用いられる２５℃における粘度が１０ｐｏｉｓｅ以下
であるエポキシ樹脂としては、 ［Ａ］−（１）グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、 ［Ａ］−（２）グリシジルエステル型エポキシ樹脂、 ［Ａ］−（３）グリシジルアミン型エポキシ樹脂、 ［Ａ］−（４）脂環式エポキシ樹脂、および ［Ａ］−（５）臭素化エポキシ樹脂、 から選ばれるエポキシ樹脂を挙げることができる。な
お、上記［Ａ］−（１）〜［Ａ］−（５）から選ばれる
エポキシ樹脂を単独あるいは２以上組み合わせて使用し
てもよい。
で用いられる２５℃における粘度が１０ｐｏｉｓｅ以下
であるエポキシ樹脂としては、 ［Ａ］−（１）グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、 ［Ａ］−（２）グリシジルエステル型エポキシ樹脂、 ［Ａ］−（３）グリシジルアミン型エポキシ樹脂、 ［Ａ］−（４）脂環式エポキシ樹脂、および ［Ａ］−（５）臭素化エポキシ樹脂、 から選ばれるエポキシ樹脂を挙げることができる。な
お、上記［Ａ］−（１）〜［Ａ］−（５）から選ばれる
エポキシ樹脂を単独あるいは２以上組み合わせて使用し
てもよい。
【００１０】上記［Ａ］−（１） グリシジルエーテル
型エポキシ樹脂としては、以下の（１）〜（１４）のエ
ポキシ樹脂から１あるいは２以上の混合物として用いる
ことができる。
型エポキシ樹脂としては、以下の（１）〜（１４）のエ
ポキシ樹脂から１あるいは２以上の混合物として用いる
ことができる。
【００１１】（１）グリセロールグリシジルエーテル型
エポキシ樹脂が挙げられ、具体的にはＧＥ−１００
（１．２〜２．０ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当量１
３９〜１５１、油化シェルエポキシ（株）製）、デナコ
ールＥＸ−３１３（１．４５ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポ
キシ当量１４１、ナガセ化成工業（株）製）およびデナ
コールＥＸ−３１４（１．６５ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エ
ポキシ当量１４５、ナガセ化成工業（株）製）等が好ま
しく用いられる。
エポキシ樹脂が挙げられ、具体的にはＧＥ−１００
（１．２〜２．０ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当量１
３９〜１５１、油化シェルエポキシ（株）製）、デナコ
ールＥＸ−３１３（１．４５ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポ
キシ当量１４１、ナガセ化成工業（株）製）およびデナ
コールＥＸ−３１４（１．６５ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エ
ポキシ当量１４５、ナガセ化成工業（株）製）等が好ま
しく用いられる。
【００１２】（２）ブチルグリシジルエーテル型エポキ
シ樹脂が挙げられ、具体的にはＢＧＥ（０．０１〜０．
０１５ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当量１３０〜１４
０、日本化薬（株）製）等が好ましく用いられる。
シ樹脂が挙げられ、具体的にはＢＧＥ（０．０１〜０．
０１５ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当量１３０〜１４
０、日本化薬（株）製）等が好ましく用いられる。
【００１３】（３）フェニルグリシジルエーテル型エポ
キシ樹脂が挙げられ、具体的にはＰＧＥ（０．０５〜
０．０６ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当量１５０〜１
６０、日本化薬（株）製）およびデナコールＥＸ−１４
１（０．０６ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当量１５
４、ナガセ化成工業（株）製）等が好ましく用いられ
る。
キシ樹脂が挙げられ、具体的にはＰＧＥ（０．０５〜
０．０６ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当量１５０〜１
６０、日本化薬（株）製）およびデナコールＥＸ−１４
１（０．０６ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当量１５
４、ナガセ化成工業（株）製）等が好ましく用いられ
る。
【００１４】（４）エチレンあるいはポリエチレングリ
コールジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂が挙げら
れ、具体的にはデナコールＥＸ−８１０（０．１５ｐｏ
ｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当量１１２、ナガセ化成工業
（株）製）、デナコールＥＸ−８１１（０．１５ｐｏｉ
ｓｅ＠２５℃、エポキシ当量１３５、ナガセ化成工業
（株）製）、デナコールＥＸ−８５１（０．２３ｐｏｉ
ｓｅ＠２５℃、エポキシ当量１５４、ナガセ化成工業
（株）製）、デナコールＥＸ−８３０（０．７１ｐｏｉ
ｓｅ＠２５℃、エポキシ当量２７６、ナガセ化成工業
（株）製）、デナコールＥＸ−８３２（０．９ｐｏｉｓ
ｅ＠２５℃、エポキシ当量２８０、ナガセ化成工業
（株）製）等が好ましく用いられる。
コールジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂が挙げら
れ、具体的にはデナコールＥＸ−８１０（０．１５ｐｏ
ｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当量１１２、ナガセ化成工業
（株）製）、デナコールＥＸ−８１１（０．１５ｐｏｉ
ｓｅ＠２５℃、エポキシ当量１３５、ナガセ化成工業
（株）製）、デナコールＥＸ−８５１（０．２３ｐｏｉ
ｓｅ＠２５℃、エポキシ当量１５４、ナガセ化成工業
（株）製）、デナコールＥＸ−８３０（０．７１ｐｏｉ
ｓｅ＠２５℃、エポキシ当量２７６、ナガセ化成工業
（株）製）、デナコールＥＸ−８３２（０．９ｐｏｉｓ
ｅ＠２５℃、エポキシ当量２８０、ナガセ化成工業
（株）製）等が好ましく用いられる。
【００１５】（５）プロピレンあるいはポリプロピレン
グリコールジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂が挙げ
られ、具体的にはデナコールＥＸ−９１１（０．２ｐｏ
ｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当量１５０、ナガセ化成工業
（株）製）、デナコールＥＸ−９４１（０．２２ｐｏｉ
ｓｅ＠２５℃、エポキシ当量１７２、ナガセ化成工業
（株）製）、デナコールＥＸ−９２０（０．１７ｐｏｉ
ｓｅ＠２５℃、エポキシ当量１８０、ナガセ化成工業
（株）製）、デナコールＥＸ−９２１（０．２４ｐｏｉ
ｓｅ＠２５℃、エポキシ当量２０５、ナガセ化成工業
（株）製）、デナコールＥＸ−９３１（１．２ｐｏｉｓ
ｅ＠２５℃、エポキシ当量５２８、ナガセ化成工業
（株）製）等が好ましく用いられる。
グリコールジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂が挙げ
られ、具体的にはデナコールＥＸ−９１１（０．２ｐｏ
ｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当量１５０、ナガセ化成工業
（株）製）、デナコールＥＸ−９４１（０．２２ｐｏｉ
ｓｅ＠２５℃、エポキシ当量１７２、ナガセ化成工業
（株）製）、デナコールＥＸ−９２０（０．１７ｐｏｉ
ｓｅ＠２５℃、エポキシ当量１８０、ナガセ化成工業
（株）製）、デナコールＥＸ−９２１（０．２４ｐｏｉ
ｓｅ＠２５℃、エポキシ当量２０５、ナガセ化成工業
（株）製）、デナコールＥＸ−９３１（１．２ｐｏｉｓ
ｅ＠２５℃、エポキシ当量５２８、ナガセ化成工業
（株）製）等が好ましく用いられる。
【００１６】（６）ネオペンチルグリコールジグリシジ
ルエーテル型エポキシ樹脂が挙げられ、具体的にはデナ
コールＥＸ−２１１（０．１２ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エ
ポキシ当量１４０、ナガセ化成工業（株）製）等が好ま
しく用いられる。
ルエーテル型エポキシ樹脂が挙げられ、具体的にはデナ
コールＥＸ−２１１（０．１２ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エ
ポキシ当量１４０、ナガセ化成工業（株）製）等が好ま
しく用いられる。
【００１７】（７）１，６−ヘキサンジオールジグリシ
ジルエーテル型エポキシ樹脂が挙げられ、具体的にはデ
ナコールＥＸ−２１２（０．２ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エ
ポキシ当量１５０、ナガセ化成工業（株）製）等が好ま
しく用いられる。
ジルエーテル型エポキシ樹脂が挙げられ、具体的にはデ
ナコールＥＸ−２１２（０．２ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エ
ポキシ当量１５０、ナガセ化成工業（株）製）等が好ま
しく用いられる。
【００１８】（８）トリメチロールプロパンポリグリシ
ジルエーテル型エポキシ樹脂が挙げられ、具体的にはデ
ナコールＥＸ−３２１（１．３５ｐｏｉｓｅ＠２５℃、
エポキシ当量１４５、ナガセ化成工業（株）製）等が好
ましく用いられる。
ジルエーテル型エポキシ樹脂が挙げられ、具体的にはデ
ナコールＥＸ−３２１（１．３５ｐｏｉｓｅ＠２５℃、
エポキシ当量１４５、ナガセ化成工業（株）製）等が好
ましく用いられる。
【００１９】（９）ジグリセロールポリグリシジルエー
テル型エポキシ樹脂が挙げられ、具体的にはデナコール
ＥＸ−４２１（５ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当量１
５５、ナガセ化成工業（株）製）等が好ましく用いられ
る。
テル型エポキシ樹脂が挙げられ、具体的にはデナコール
ＥＸ−４２１（５ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当量１
５５、ナガセ化成工業（株）製）等が好ましく用いられ
る。
【００２０】（１０）アリルグリシジルエーテル型エポ
キシ樹脂が挙げられ、具体的にはデナコールＥＸ−１１
１（０．０１ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当量１１
７、ナガセ化成工業（株）製）等が好ましく用いられ
る。
キシ樹脂が挙げられ、具体的にはデナコールＥＸ−１１
１（０．０１ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当量１１
７、ナガセ化成工業（株）製）等が好ましく用いられ
る。
【００２１】（１１）２−エチルヘキシルグリシジルエ
ーテル型エポキシ樹脂が挙げられ、具体的にはデナコー
ルＥＸ−１２１（０．０２ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポキ
シ当量１８３、ナガセ化成工業（株）製）等が好ましく
用いられる。
ーテル型エポキシ樹脂が挙げられ、具体的にはデナコー
ルＥＸ−１２１（０．０２ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポキ
シ当量１８３、ナガセ化成工業（株）製）等が好ましく
用いられる。
【００２２】（１２）フェノールペンタエチレングリコ
ールグリシジルエーテル型エポキシ樹脂が挙げられ、具
体的にはデナコールＥＸ−１４５（０．６ｐｏｉｓｅ＠
２５℃、エポキシ当量４２７、ナガセ化成工業（株）
製）等が好ましく用いられる。
ールグリシジルエーテル型エポキシ樹脂が挙げられ、具
体的にはデナコールＥＸ−１４５（０．６ｐｏｉｓｅ＠
２５℃、エポキシ当量４２７、ナガセ化成工業（株）
製）等が好ましく用いられる。
【００２３】（１３）ｐ−（ｔｅｒｔ−ブチル）フェニ
ルグリシジルエーテル型エポキシ樹脂が挙げられ、具体
的にはデナコールＥＸ−１４６（０．２３ｐｏｉｓｅ＠
２５℃、エポキシ当量２２６、ナガセ化成工業（株）
製）等が好ましく用いられる。
ルグリシジルエーテル型エポキシ樹脂が挙げられ、具体
的にはデナコールＥＸ−１４６（０．２３ｐｏｉｓｅ＠
２５℃、エポキシ当量２２６、ナガセ化成工業（株）
製）等が好ましく用いられる。
【００２４】（１４）ドデシルグリシジルエーテル型エ
ポキシ樹脂、トリデシルグリシジルエーテル型エポキシ
樹脂およびこれらの混合物が挙げられ、具体的にはデナ
コールＥＸ−１９２（０．０７ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エ
ポキシ当量３５１、ナガセ化成工業（株）製）等が好ま
しく用いられる。
ポキシ樹脂、トリデシルグリシジルエーテル型エポキシ
樹脂およびこれらの混合物が挙げられ、具体的にはデナ
コールＥＸ−１９２（０．０７ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エ
ポキシ当量３５１、ナガセ化成工業（株）製）等が好ま
しく用いられる。
【００２５】上記［Ａ］−（２）グリシジルエステル型
エポキシ樹脂としては以下の（１）〜（５）から選ばれ
る１あるいは２以上の混合物を用いることができる。 （１）ヘキサヒドロ無水フタル酸ジグリシジルエステル
型エポキシ樹脂が挙げられ、具体的にはエピコート１９
１Ｐ（３．２〜４ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当量１
４５〜１６５、油化シェルエポキシ（株）製）およびＡ
Ｋ−６０１（２．５〜３．５ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポ
キシ当量１４８〜１５５、日本化薬（株）製）、アラル
ダイトＣＹ１８３（５ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当
量１５１〜１６７、チバガイギー社製）等が好ましく用
いられる。
エポキシ樹脂としては以下の（１）〜（５）から選ばれ
る１あるいは２以上の混合物を用いることができる。 （１）ヘキサヒドロ無水フタル酸ジグリシジルエステル
型エポキシ樹脂が挙げられ、具体的にはエピコート１９
１Ｐ（３．２〜４ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当量１
４５〜１６５、油化シェルエポキシ（株）製）およびＡ
Ｋ−６０１（２．５〜３．５ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポ
キシ当量１４８〜１５５、日本化薬（株）製）、アラル
ダイトＣＹ１８３（５ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当
量１５１〜１６７、チバガイギー社製）等が好ましく用
いられる。
【００２６】（２）テトラヒドロ無水フタル酸ジグリシ
ジルエステル型エポキシ樹脂が挙げられ、具体的にはエ
ピコート１９０Ｐ（４．５〜５．５ｐｏｉｓｅ＠２５
℃、エポキシ当量１５０〜１７０、油化シェルエポキシ
（株）製）、アラルダイトＣＹ１８２（５ｐｏｉｓｅ＠
２５℃、エポキシ当量１５０〜１７０、チバガイギー社
製）等が好ましく用いられる。
ジルエステル型エポキシ樹脂が挙げられ、具体的にはエ
ピコート１９０Ｐ（４．５〜５．５ｐｏｉｓｅ＠２５
℃、エポキシ当量１５０〜１７０、油化シェルエポキシ
（株）製）、アラルダイトＣＹ１８２（５ｐｏｉｓｅ＠
２５℃、エポキシ当量１５０〜１７０、チバガイギー社
製）等が好ましく用いられる。
【００２７】（３）第３級脂肪酸モノグリシジルエステ
ル型エポキシ樹脂が挙げられ、具体的にはカージュラＥ
１０（７．１３ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当量２４
７〜２５３、油化シェルエポキシ（株）製）等が好まし
く用いられる。
ル型エポキシ樹脂が挙げられ、具体的にはカージュラＥ
１０（７．１３ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当量２４
７〜２５３、油化シェルエポキシ（株）製）等が好まし
く用いられる。
【００２８】（４）ｏ−フタル酸ジグリシジルエステル
型エポキシ樹脂が挙げられ、具体的にはデナコールＥＸ
−７２１（１０ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当量１６
５、ナガセ化成工業（株）製）等が好ましく用いられ
る。
型エポキシ樹脂が挙げられ、具体的にはデナコールＥＸ
−７２１（１０ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当量１６
５、ナガセ化成工業（株）製）等が好ましく用いられ
る。
【００２９】（５）ダイマー酸グリシジルエステル型エ
ポキシ樹脂が挙げられ、具体的にはＹＤ−１７１（４〜
９ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当量３９０〜４７０、
東都化成（株）製）等が好ましく用いられる。
ポキシ樹脂が挙げられ、具体的にはＹＤ−１７１（４〜
９ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当量３９０〜４７０、
東都化成（株）製）等が好ましく用いられる。
【００３０】上記［Ａ］−（３）グリシジルアミン型エ
ポキシ樹脂としては、以下の（１）〜（３）から選ばれ
る１あるいは２以上の混合物を用いることができる。 （１）下式（１）で表されるｍ−（グリシドキシフェニ
ル）ジグリシジルアミン型エポキシ樹脂が挙げられ、具
体的にはＥＬＭ１２０（５．５〜８．５ｐｏｉｓｅ＠２
５℃、エポキシ当量９５〜１０７、住友化学工業（株）
製）、アラルダイトＭＹ０５１０（５．５〜８．５ｐｏ
ｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当量９５〜１０７、チバ−ガ
イギー社製）等が好ましく用いられる。
ポキシ樹脂としては、以下の（１）〜（３）から選ばれ
る１あるいは２以上の混合物を用いることができる。 （１）下式（１）で表されるｍ−（グリシドキシフェニ
ル）ジグリシジルアミン型エポキシ樹脂が挙げられ、具
体的にはＥＬＭ１２０（５．５〜８．５ｐｏｉｓｅ＠２
５℃、エポキシ当量９５〜１０７、住友化学工業（株）
製）、アラルダイトＭＹ０５１０（５．５〜８．５ｐｏ
ｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当量９５〜１０７、チバ−ガ
イギー社製）等が好ましく用いられる。
【００３１】
【化１】
【００３２】（２）Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノベンゼ
ン型エポキシ樹脂が挙げられ、具体的にはＧＡＮ（０．
９〜１．６ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当量１１５〜
１３５、日本化薬（株）製）等が好ましく用いられる。
ン型エポキシ樹脂が挙げられ、具体的にはＧＡＮ（０．
９〜１．６ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当量１１５〜
１３５、日本化薬（株）製）等が好ましく用いられる。
【００３３】（３）ｏ−（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミ
ノ）トルエン型エポキシ樹脂が挙げられ、具体的にはＧ
ＯＴ（０．３〜０．８ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当
量１２５〜１４５、日本化薬（株）製）等が好ましく用
いられる。
ノ）トルエン型エポキシ樹脂が挙げられ、具体的にはＧ
ＯＴ（０．３〜０．８ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当
量１２５〜１４５、日本化薬（株）製）等が好ましく用
いられる。
【００３４】上記［Ａ］−（４）脂環式エポキシ樹脂と
しては以下の（１）〜（４）から選ばれる１あるいは２
以上の混合物を用いることができる。 （１）アリサイクリックジエポキシアジペート型エポキ
シ樹脂が挙げられ、具体的にはＥＲＬ４２４９（９ｐｏ
ｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当量ユニオンカーバイド社
製）等が好ましく用いられる。
しては以下の（１）〜（４）から選ばれる１あるいは２
以上の混合物を用いることができる。 （１）アリサイクリックジエポキシアジペート型エポキ
シ樹脂が挙げられ、具体的にはＥＲＬ４２４９（９ｐｏ
ｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当量ユニオンカーバイド社
製）等が好ましく用いられる。
【００３５】（２）３，４−エポキシシクロヘキシルメ
チルカルボキシレート型エポキシ樹脂が挙げられ、具体
的にはＥＲＬ４２２１（３．６ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エ
ポキシ当量１３３〜１４３、ユニオンカーバイド社
製）、アラルダイトＣＹ１７９（３．５ｐｏｉｓｅ＠２
５℃、エポキシ当量１３３〜１４３、チバガイギー社
製）およびダイセルセロキサイド２０２１（３．５ｐｏ
ｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当量１３３〜１４３、ダイセ
ル化学工業（株）製）等が好ましく用いられる。
チルカルボキシレート型エポキシ樹脂が挙げられ、具体
的にはＥＲＬ４２２１（３．６ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エ
ポキシ当量１３３〜１４３、ユニオンカーバイド社
製）、アラルダイトＣＹ１７９（３．５ｐｏｉｓｅ＠２
５℃、エポキシ当量１３３〜１４３、チバガイギー社
製）およびダイセルセロキサイド２０２１（３．５ｐｏ
ｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当量１３３〜１４３、ダイセ
ル化学工業（株）製）等が好ましく用いられる。
【００３６】（３）ビニルシクロヘキセンジオキシド型
エポキシ樹脂が挙げられ、具体的にはＥＲＬ４２０６
（０．０７ｐｏｉｓｅ＠２５℃、ユニオンカーバイド社
製）等が好ましく用いられる。
エポキシ樹脂が挙げられ、具体的にはＥＲＬ４２０６
（０．０７ｐｏｉｓｅ＠２５℃、ユニオンカーバイド社
製）等が好ましく用いられる。
【００３７】（４）水素化ビスフェノールＡジグリシジ
ルエーテル型エポキシ樹脂が挙げられ、具体的にはエピ
コートＲＸ−２１（１０ｐｏｉｓｅ＠２５℃、油化シェ
ルエポキシ（株）製）等が好ましく用いられる。
ルエーテル型エポキシ樹脂が挙げられ、具体的にはエピ
コートＲＸ−２１（１０ｐｏｉｓｅ＠２５℃、油化シェ
ルエポキシ（株）製）等が好ましく用いられる。
【００３８】上記［Ａ］−（５）臭素化エポキシ樹脂と
しては以下の（１）〜（３）から選ばれる１あるいは２
以上の混合物を用いることができる。 （１）下式（２）あるいは下式（３）から成るエポキシ
樹脂が挙げられ、具体的にはそれぞれＢＲＯＣ（１．８
〜２．４ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当量３５０〜３
７０、日本化薬（株）製）およびＢＲ−２５０（０．９
〜１．３ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当量３１０〜３
４０、日本化薬（株）製）等が好ましく用いられる。
しては以下の（１）〜（３）から選ばれる１あるいは２
以上の混合物を用いることができる。 （１）下式（２）あるいは下式（３）から成るエポキシ
樹脂が挙げられ、具体的にはそれぞれＢＲＯＣ（１．８
〜２．４ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当量３５０〜３
７０、日本化薬（株）製）およびＢＲ−２５０（０．９
〜１．３ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当量３１０〜３
４０、日本化薬（株）製）等が好ましく用いられる。
【００３９】
【化２】
【００４０】
【化３】
【００４１】（２）ジブロモネオペンチルグリコールジ
グリシジルエーテル型エポキシ樹脂が挙げられ、具体的
にはデナコールＥＸ−２２１（５ｐｏｉｓｅ＠２５℃、
エポキシ当量３０５、ナガセ化成工業（株））等が好ま
しく用いられる。
グリシジルエーテル型エポキシ樹脂が挙げられ、具体的
にはデナコールＥＸ−２２１（５ｐｏｉｓｅ＠２５℃、
エポキシ当量３０５、ナガセ化成工業（株））等が好ま
しく用いられる。
【００４２】（３）ジブロモフェニルグリシジルエーテ
ル型エポキシ樹脂が挙げられ、具体的にはデナコールＥ
Ｘ−１４６（０．２３ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当
量２２６、ナガセ化成工業（株））等が好ましく用いら
れる。
ル型エポキシ樹脂が挙げられ、具体的にはデナコールＥ
Ｘ−１４６（０．２３ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当
量２２６、ナガセ化成工業（株））等が好ましく用いら
れる。
【００４３】上記［Ａ］成分の内、１分子中に平均で１
個を超えるエポキシ基を持ち、かつエポキシ当量の下限
が７０以上でエポキシ当量の上限が２００以下、好まし
くは１８０以下、より好ましくは１７０以下、最も好ま
しくは１５０以下の［Ａ］−（１）〜［Ａ］−（４）の
エポキシ樹脂が曲げ強度、層間せん断強度（ＩＬＳＳ）
が向上するため好ましく用いられる。
個を超えるエポキシ基を持ち、かつエポキシ当量の下限
が７０以上でエポキシ当量の上限が２００以下、好まし
くは１８０以下、より好ましくは１７０以下、最も好ま
しくは１５０以下の［Ａ］−（１）〜［Ａ］−（４）の
エポキシ樹脂が曲げ強度、層間せん断強度（ＩＬＳＳ）
が向上するため好ましく用いられる。
【００４４】また、上記［Ａ］成分の内、臭素を含有す
る［Ａ］−（５）のエポキシ樹脂は１分子中に平均で１
個を超えるエポキシ基を持ち、かつエポキシ当量の下限
が２００以上でエポキシ当量の上限が３５０以下、好ま
しくは３２０以下、より好ましくは３１０以下の下記の
エポキシ樹脂が曲げ強度、層間せん断強度（ＩＬＳＳ）
が向上するため好ましく用いられる。
る［Ａ］−（５）のエポキシ樹脂は１分子中に平均で１
個を超えるエポキシ基を持ち、かつエポキシ当量の下限
が２００以上でエポキシ当量の上限が３５０以下、好ま
しくは３２０以下、より好ましくは３１０以下の下記の
エポキシ樹脂が曲げ強度、層間せん断強度（ＩＬＳＳ）
が向上するため好ましく用いられる。
【００４５】すなわち、［Ａ］−（１）グリシジルエー
テル型エポキシ樹脂の内、（１）グリセロールグリシジ
ルエーテル型エポキシ樹脂、（２）エチレンあるいはポ
リエチレングリコールジグリシジルエーテル型エポキシ
樹脂、（３）プロピレンあるいはポリプロピレングリコ
ールジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、（４）ネオ
ペンチルグリコールジグリシジルエーテル型エポキシ樹
脂、（５）１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエー
テル型エポキシ樹脂、（６）トリメチロールプロパンポ
リグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、（７）ジグリセ
ロールポリグリシジルエーテル型エポキシ樹脂から選ば
れる１あるいは２以上の混合物が好ましく用いられる。
テル型エポキシ樹脂の内、（１）グリセロールグリシジ
ルエーテル型エポキシ樹脂、（２）エチレンあるいはポ
リエチレングリコールジグリシジルエーテル型エポキシ
樹脂、（３）プロピレンあるいはポリプロピレングリコ
ールジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、（４）ネオ
ペンチルグリコールジグリシジルエーテル型エポキシ樹
脂、（５）１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエー
テル型エポキシ樹脂、（６）トリメチロールプロパンポ
リグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、（７）ジグリセ
ロールポリグリシジルエーテル型エポキシ樹脂から選ば
れる１あるいは２以上の混合物が好ましく用いられる。
【００４６】すなわち、［Ａ］−（２）グリシジルエス
テル型エポキシ樹脂の内、（１）ヘキサヒドロ無水フタ
ル酸ジグリシジルエステル型エポキシ樹脂、（２）テト
ラヒドロ無水フタル酸ジグリシジルエステル型エポキシ
樹脂、（３）ｏ−フタル酸ジグリシジルエステル型エポ
キシ樹脂から選ばれる１あるいは２以上の混合物が好ま
しく用いられる。
テル型エポキシ樹脂の内、（１）ヘキサヒドロ無水フタ
ル酸ジグリシジルエステル型エポキシ樹脂、（２）テト
ラヒドロ無水フタル酸ジグリシジルエステル型エポキシ
樹脂、（３）ｏ−フタル酸ジグリシジルエステル型エポ
キシ樹脂から選ばれる１あるいは２以上の混合物が好ま
しく用いられる。
【００４７】すなわち、［Ａ］−（３）グリシジルアミ
ン型エポキシ樹脂の内、（１）ｍ−（グリシドキシフェ
ニル）ジグリシジルアミン型エポキシ樹脂、（２）Ｎ，
Ｎ−ジグリシジルアミノベンゼン型エポキシ樹脂、
（３）ｏ−（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノ）トルエン型
エポキシ樹脂から選ばれる１あるいは２以上の混合物が
好ましく用いられる。
ン型エポキシ樹脂の内、（１）ｍ−（グリシドキシフェ
ニル）ジグリシジルアミン型エポキシ樹脂、（２）Ｎ，
Ｎ−ジグリシジルアミノベンゼン型エポキシ樹脂、
（３）ｏ−（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノ）トルエン型
エポキシ樹脂から選ばれる１あるいは２以上の混合物が
好ましく用いられる。
【００４８】すなわち、［Ａ］−（４）脂環式エポキシ
樹脂の内、（１）アリサイクリックジエポキシアジペー
ト型エポキシ樹脂、（２）３，４−エポキシシクロヘキ
シルメチルカルボキシレート型エポキシ樹脂、（３）ビ
ニルシクロヘキセンジオキシド型エポキシ樹脂、（４）
水素化ビスフェノールＡジグリシジルエーテル型エポキ
シ樹脂から選ばれる１あるいは２以上の混合物が好まし
く用いられる。
樹脂の内、（１）アリサイクリックジエポキシアジペー
ト型エポキシ樹脂、（２）３，４−エポキシシクロヘキ
シルメチルカルボキシレート型エポキシ樹脂、（３）ビ
ニルシクロヘキセンジオキシド型エポキシ樹脂、（４）
水素化ビスフェノールＡジグリシジルエーテル型エポキ
シ樹脂から選ばれる１あるいは２以上の混合物が好まし
く用いられる。
【００４９】すなわち、［Ａ］−（５）臭素化エポキシ
樹脂の内、ジブロモネオペンチルグリコールジグリシジ
ルエーテル型エポキシ樹脂が好ましく用いられる。本発
明で使用される［Ｂ］ジシアンジアミドはエポキシ樹脂
組成物の硬化性、貯蔵安定性を考慮して［Ａ］成分１０
０重量部に対して１〜１０重量部、好ましくは２〜８重
量部の範囲で使用される。
樹脂の内、ジブロモネオペンチルグリコールジグリシジ
ルエーテル型エポキシ樹脂が好ましく用いられる。本発
明で使用される［Ｂ］ジシアンジアミドはエポキシ樹脂
組成物の硬化性、貯蔵安定性を考慮して［Ａ］成分１０
０重量部に対して１〜１０重量部、好ましくは２〜８重
量部の範囲で使用される。
【００５０】本発明で使用される好ましい［Ｃ］ウレア
系硬化促進剤としては、３−フェニル−１，１−ジメチ
ルウレア、３−（４クロロフェニル）−１，１ジメチル
ウレア、３−（３，４ジクロロフェニル）−１，１ジメ
チルウレア（ＤＣＭＵ）等が挙げられる。該硬化促進剤
の使用量はエポキシ樹脂の硬化性、貯蔵安定性を考慮し
て［Ａ］成分１００重量部に対して１〜１０重量部、好
ましくは２〜８重量部の範囲で使用される。
系硬化促進剤としては、３−フェニル−１，１−ジメチ
ルウレア、３−（４クロロフェニル）−１，１ジメチル
ウレア、３−（３，４ジクロロフェニル）−１，１ジメ
チルウレア（ＤＣＭＵ）等が挙げられる。該硬化促進剤
の使用量はエポキシ樹脂の硬化性、貯蔵安定性を考慮し
て［Ａ］成分１００重量部に対して１〜１０重量部、好
ましくは２〜８重量部の範囲で使用される。
【００５１】上記のようなウレア系硬化促進剤をジシア
ンジアミドと共に使用することによって硬化温度を１８
０℃から約１３０℃にまで低下することが可能となり、
また得られるエポキシ樹脂組成物は常温で１〜２ヶ月保
存できる等の貯蔵安定性を向上することができる。
ンジアミドと共に使用することによって硬化温度を１８
０℃から約１３０℃にまで低下することが可能となり、
また得られるエポキシ樹脂組成物は常温で１〜２ヶ月保
存できる等の貯蔵安定性を向上することができる。
【００５２】上記［Ａ］〜［Ｃ］成分からなるエポキシ
樹脂組成物では繊維強化複合材料としたときの引張強
度、曲げ強度、圧縮強度、ＩＬＳＳ、引張弾性率等の力
学的特性が不十分であり好ましくない。
樹脂組成物では繊維強化複合材料としたときの引張強
度、曲げ強度、圧縮強度、ＩＬＳＳ、引張弾性率等の力
学的特性が不十分であり好ましくない。
【００５３】そこで上記力学的特性を向上させるため
［Ａ］〜［Ｃ］成分にさらに、［Ｄ］成分として１分子
中に平均２個以上、好ましくは２．１個以上、より好ま
しくは２．２個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂
を加えることが本発明の必須の要件である。
［Ａ］〜［Ｃ］成分にさらに、［Ｄ］成分として１分子
中に平均２個以上、好ましくは２．１個以上、より好ま
しくは２．２個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂
を加えることが本発明の必須の要件である。
【００５４】［Ｄ］成分としては粘度が［Ａ］成分より
高粘度、好ましくは１５ｐｏｉｓｅ以上、より好ましく
は２０ｐｏｉｓｅ以上のエポキシ樹脂が挙げられ、 ［Ｄ］−（１）前記［Ａ］−（１）成分を除いたグリシ
ジルエーテル型エポキシ樹脂、 ［Ｄ］−（２）クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、 ［Ｄ］−（３）フェノールノボラック型エポキシ樹脂、
および ［Ｄ］−（４）前記［Ａ］−（３）成分を除くグリシジ
ルアミン型エポキシ樹脂、 から選ばれる１あるいは２以上の混合物を好ましく用い
ることができる。
高粘度、好ましくは１５ｐｏｉｓｅ以上、より好ましく
は２０ｐｏｉｓｅ以上のエポキシ樹脂が挙げられ、 ［Ｄ］−（１）前記［Ａ］−（１）成分を除いたグリシ
ジルエーテル型エポキシ樹脂、 ［Ｄ］−（２）クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、 ［Ｄ］−（３）フェノールノボラック型エポキシ樹脂、
および ［Ｄ］−（４）前記［Ａ］−（３）成分を除くグリシジ
ルアミン型エポキシ樹脂、 から選ばれる１あるいは２以上の混合物を好ましく用い
ることができる。
【００５５】［Ｄ］−（１）前記［Ａ］−（１）成分を
除いたグリシジルエーテル型エポキシ樹脂としては
（１）トリスグリシジルエーテルトリフェニルメタン型
エポキシ樹脂、（２）テトラキス（４−ヒドロキシフェ
ニル）エタンテトラグリシジルエーテル型エポキシ樹脂
および（３）ポリグリセロールポリグリシジルエーテル
型エポキシ樹脂から選ばれる１あるいは２以上の混合物
がより好ましく用いられる。
除いたグリシジルエーテル型エポキシ樹脂としては
（１）トリスグリシジルエーテルトリフェニルメタン型
エポキシ樹脂、（２）テトラキス（４−ヒドロキシフェ
ニル）エタンテトラグリシジルエーテル型エポキシ樹脂
および（３）ポリグリセロールポリグリシジルエーテル
型エポキシ樹脂から選ばれる１あるいは２以上の混合物
がより好ましく用いられる。
【００５６】上記（１）トリスグリシジルエーテルトリ
フェニルメタン型エポキシ樹脂としてＴＡＣＴＩＸ−７
４２（ダウケミカル社製）等がさらにより好ましく用い
られる。
フェニルメタン型エポキシ樹脂としてＴＡＣＴＩＸ−７
４２（ダウケミカル社製）等がさらにより好ましく用い
られる。
【００５７】上記（２）テトラキス（４−ヒドロキシフ
ェニル）エタンテトラグリシジルエーテル型エポキシ樹
脂としてエピコート１０３１Ｓ（油化シェルエポキシ
（株）製）等がさらにより好ましく用いられる。
ェニル）エタンテトラグリシジルエーテル型エポキシ樹
脂としてエピコート１０３１Ｓ（油化シェルエポキシ
（株）製）等がさらにより好ましく用いられる。
【００５８】上記（３）ポリグリセロールポリグリシジ
ルエーテル型エポキシ樹脂としてデナコールＥＸ−５１
２（１５ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当量１６６、ナ
ガセ化成工業（株）製）およびデナコールＥＸ−５２１
（５０ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当量１８３、ナガ
セ化成工業（株）製）等がさらにより好ましく用いられ
る。
ルエーテル型エポキシ樹脂としてデナコールＥＸ−５１
２（１５ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当量１６６、ナ
ガセ化成工業（株）製）およびデナコールＥＸ−５２１
（５０ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当量１８３、ナガ
セ化成工業（株）製）等がさらにより好ましく用いられ
る。
【００５９】上記［Ｄ］−（２）クレゾールノボラック
型エポキシ樹脂としてはＹＤＣＮ−７０１、ＹＤＣＮ−
７０２、ＹＤＣＮ−７０３、ＹＤＣＮ−７０４（以上、
東都化成（株）製）等がより好ましく用いられる。
型エポキシ樹脂としてはＹＤＣＮ−７０１、ＹＤＣＮ−
７０２、ＹＤＣＮ−７０３、ＹＤＣＮ−７０４（以上、
東都化成（株）製）等がより好ましく用いられる。
【００６０】上記［Ｄ］−（３）フェノールノボラック
型エポキシ樹脂としてはエピコート１５２およびエピコ
ート１５４（以上、油化シェルエポキシ（株）製）等が
より好ましく用いられる。
型エポキシ樹脂としてはエピコート１５２およびエピコ
ート１５４（以上、油化シェルエポキシ（株）製）等が
より好ましく用いられる。
【００６１】上記［Ｄ］−（４）上記［Ａ］−（３）成
分以外のグリシジルアミン型エポキシ樹脂としては、以
下の（１）〜（５）のエポキシ樹脂等がより好ましく用
いられる。
分以外のグリシジルアミン型エポキシ樹脂としては、以
下の（１）〜（５）のエポキシ樹脂等がより好ましく用
いられる。
【００６２】（１）テトラグリシジルジアミノジフェニ
ルメタン型エポキシ樹脂が用いられ、具体的にはＥＬＭ
４３４（住友化学工業（株）製）等が挙げられる。 （２）下記式（４）から成るエポキシ樹脂が用いられ、
具体的にはスミエポキシＥＬＭ１００（１１．２ｐｏｉ
ｓｅ＠２５℃、エポキシ当量１０５．６、住友化学工業
（株）製）等が挙げられる。
ルメタン型エポキシ樹脂が用いられ、具体的にはＥＬＭ
４３４（住友化学工業（株）製）等が挙げられる。 （２）下記式（４）から成るエポキシ樹脂が用いられ、
具体的にはスミエポキシＥＬＭ１００（１１．２ｐｏｉ
ｓｅ＠２５℃、エポキシ当量１０５．６、住友化学工業
（株）製）等が挙げられる。
【００６３】
【化４】
【００６４】（３）下式（５）で表されるｐ−（グリシ
ドキシフェニル）ジグリシジルアミン型エポキシ樹脂が
挙げられ、具体的にはアラルダイトＭＹ０５００（１５
〜５０ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当量１０５〜１１
５、チバ−ガイギー社製）およびエピコート６３０（１
５〜５０ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当量１０５〜１
１５、油化シェルエポキシ（株）製）等が用いられる。
ドキシフェニル）ジグリシジルアミン型エポキシ樹脂が
挙げられ、具体的にはアラルダイトＭＹ０５００（１５
〜５０ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当量１０５〜１１
５、チバ−ガイギー社製）およびエピコート６３０（１
５〜５０ｐｏｉｓｅ＠２５℃、エポキシ当量１０５〜１
１５、油化シェルエポキシ（株）製）等が用いられる。
【００６５】
【化５】
【００６６】（４）Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラグリシ
ジル−ｍ−キシレンジアミン型エポキシ樹脂が挙げら
れ、具体的にはＴＥＴＲＡＤ−Ｘ（１６〜２５ｐｏｉｓ
ｅ＠２５℃、エポキシ当量９５〜１０５、三菱ガス化学
（株）製）等が用いられる。
ジル−ｍ−キシレンジアミン型エポキシ樹脂が挙げら
れ、具体的にはＴＥＴＲＡＤ−Ｘ（１６〜２５ｐｏｉｓ
ｅ＠２５℃、エポキシ当量９５〜１０５、三菱ガス化学
（株）製）等が用いられる。
【００６７】（５）１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジ
ルアミノメチル）シクロヘキサン型エポキシ樹脂が挙げ
られ、具体的にはＴＥＴＲＡＤ−Ｃ（１６〜２５ｐｏｉ
ｓｅ＠２５℃、エポキシ当量１００〜１１０、三菱ガス
化学（株）製）等が用いられる。
ルアミノメチル）シクロヘキサン型エポキシ樹脂が挙げ
られ、具体的にはＴＥＴＲＡＤ−Ｃ（１６〜２５ｐｏｉ
ｓｅ＠２５℃、エポキシ当量１００〜１１０、三菱ガス
化学（株）製）等が用いられる。
【００６８】しかし、これらのエポキシ樹脂を多量に使
用するとトウプリプレグにしたときのボビンからの繰り
出し性あるいはＦＲＰにしたときの物性に劣るため、上
記［Ａ］〜［Ｄ］成分からなるエポキシ樹脂組成物と混
合したときの粘度範囲が２５℃において下限が０．１ｐ
ｏｉｓｅ以上、好ましくは１０ｐｏｉｓｅ以上、より好
ましくは２０ｐｏｉｓｅ以上、上限が３００ｐｏｉｓｅ
以下、好ましくは２００ｐｏｉｓｅ以下となるように配
合する。
用するとトウプリプレグにしたときのボビンからの繰り
出し性あるいはＦＲＰにしたときの物性に劣るため、上
記［Ａ］〜［Ｄ］成分からなるエポキシ樹脂組成物と混
合したときの粘度範囲が２５℃において下限が０．１ｐ
ｏｉｓｅ以上、好ましくは１０ｐｏｉｓｅ以上、より好
ましくは２０ｐｏｉｓｅ以上、上限が３００ｐｏｉｓｅ
以下、好ましくは２００ｐｏｉｓｅ以下となるように配
合する。
【００６９】本発明の各成分の混合方法については特に
制限はない。通常ジシアンジアミドおよびウレア系硬化
促進剤はエポキシ樹脂中に分散された状態で使用され
る。予め硬化剤と１５〜３０℃で液状、好ましくは１５
〜３０℃で粘度２０ｐｏｉｓｅ以下のエポキシ樹脂の一
部あるいは全部をロール、好ましくは３本ロールを用い
て混合し、これを残りのエポキシ樹脂と混合しても良
い。
制限はない。通常ジシアンジアミドおよびウレア系硬化
促進剤はエポキシ樹脂中に分散された状態で使用され
る。予め硬化剤と１５〜３０℃で液状、好ましくは１５
〜３０℃で粘度２０ｐｏｉｓｅ以下のエポキシ樹脂の一
部あるいは全部をロール、好ましくは３本ロールを用い
て混合し、これを残りのエポキシ樹脂と混合しても良
い。
【００７０】また、本発明のエポキシ樹脂組成物をトウ
に含浸させる方法としては特に制限はないが、含浸量を
調節するためトウをエポキシ樹脂組成物のレジンバスに
含浸した後、オリフィスを通して付着樹脂量をコントロ
ールする方法、あるいはレジンバスに含浸させた、ドク
ターブレードを持つ回転ドラム上にトウを通過させて付
着樹脂量をコントロールする方法、エポキシ樹脂組成物
をトウ上に連続的に供給した後、含浸ロールを用いて該
樹脂組成物をトウに含浸させる方法等が好ましく用いら
れる。また、含浸を容易にするために硬化温度以下で適
度に加熱することも好ましく用いられる。
に含浸させる方法としては特に制限はないが、含浸量を
調節するためトウをエポキシ樹脂組成物のレジンバスに
含浸した後、オリフィスを通して付着樹脂量をコントロ
ールする方法、あるいはレジンバスに含浸させた、ドク
ターブレードを持つ回転ドラム上にトウを通過させて付
着樹脂量をコントロールする方法、エポキシ樹脂組成物
をトウ上に連続的に供給した後、含浸ロールを用いて該
樹脂組成物をトウに含浸させる方法等が好ましく用いら
れる。また、含浸を容易にするために硬化温度以下で適
度に加熱することも好ましく用いられる。
【００７１】本発明のエポキシ樹脂組成物を用いてＦＲ
Ｐを製造する場合に使用される強化材は特に制限される
ものではないが、例えば炭素繊維、ガラス繊維、芳香族
ポリアミド繊維、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維、アルミ
ナ繊維、チタン酸カリウム繊維等が挙げられ、好ましく
は炭素繊維、さらに好ましくはＰＡＮ系炭素繊維および
ピッチ系炭素繊維が用いられる。
Ｐを製造する場合に使用される強化材は特に制限される
ものではないが、例えば炭素繊維、ガラス繊維、芳香族
ポリアミド繊維、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維、アルミ
ナ繊維、チタン酸カリウム繊維等が挙げられ、好ましく
は炭素繊維、さらに好ましくはＰＡＮ系炭素繊維および
ピッチ系炭素繊維が用いられる。
【００７２】本発明のエポキシ樹脂組成物を含浸させた
トウプリプレグはＦ／Ｗ成形、組み紐に最適に使用され
る。組み紐の場合はマンドレルに組み紐化する方法を用
いることができ、また前記トウプリプレグを織機にかけ
て織物プリプレグにすることもできる。
トウプリプレグはＦ／Ｗ成形、組み紐に最適に使用され
る。組み紐の場合はマンドレルに組み紐化する方法を用
いることができ、また前記トウプリプレグを織機にかけ
て織物プリプレグにすることもできる。
【００７３】
【実施例】以下に本発明について実施例で具体的に説明
するが、本発明はこれによって制限されるものではな
い。
するが、本発明はこれによって制限されるものではな
い。
【００７４】実施例１ エチレングリコールジグリシジルエーテル型エポキシ樹
脂（商品名：デナコールＥＸ−８１０、ナガセ化成工業
（株）製）２０重量部、プロピレングリコールジグリシ
ジルエーテル型エポキシ樹脂（商品名：デナコールＥＸ
−９１１、ナガセ化成工業（株）製）２０重量部および
トリスグリシジルエーテルトリフェニルメタン型エポキ
シ樹脂（商品名：ＴＡＣＴＩＸ−７４２、ダウケミカル
社製）６０重量部にジシアンジアミド４重量部およびＤ
ＣＭＵ６重量部を混合した。この樹脂組成物の粘度は２
５℃で２３ｐｏｉｓｅであった。
脂（商品名：デナコールＥＸ−８１０、ナガセ化成工業
（株）製）２０重量部、プロピレングリコールジグリシ
ジルエーテル型エポキシ樹脂（商品名：デナコールＥＸ
−９１１、ナガセ化成工業（株）製）２０重量部および
トリスグリシジルエーテルトリフェニルメタン型エポキ
シ樹脂（商品名：ＴＡＣＴＩＸ−７４２、ダウケミカル
社製）６０重量部にジシアンジアミド４重量部およびＤ
ＣＭＵ６重量部を混合した。この樹脂組成物の粘度は２
５℃で２３ｐｏｉｓｅであった。
【００７５】この樹脂組成物を東レ社製炭素繊維Ｔ３０
０の６０００フィラメントに含浸し、内径８ｍｍのオリ
フィスを通して５０℃に加熱した熱ロールを通した後、
ボビンに巻きとった。このときの樹脂含有率は４０ｗｔ
％であった。
０の６０００フィラメントに含浸し、内径８ｍｍのオリ
フィスを通して５０℃に加熱した熱ロールを通した後、
ボビンに巻きとった。このときの樹脂含有率は４０ｗｔ
％であった。
【００７６】このトウプリプレグをＦ／Ｗ装置にかけ、
ボビンから２０ｍ／ｍｉｎの速度で繰り出したところ良
好に作業が行え、Ｆ／Ｗ操作中に糸切れすることもなく
決められたパターンでマンドレルに巻くことができた。
ボビンから２０ｍ／ｍｉｎの速度で繰り出したところ良
好に作業が行え、Ｆ／Ｗ操作中に糸切れすることもなく
決められたパターンでマンドレルに巻くことができた。
【００７７】また、このトウプリプレグのトウをドラム
ワインダ上で１方向に並べてシート状にしたプリプレグ
をオートクレーブ中で積層し、減圧脱泡しながら１３０
℃で１時間加熱して繊維含有率６０ｖｏｌ％の一方向積
層板を得た。
ワインダ上で１方向に並べてシート状にしたプリプレグ
をオートクレーブ中で積層し、減圧脱泡しながら１３０
℃で１時間加熱して繊維含有率６０ｖｏｌ％の一方向積
層板を得た。
【００７８】このシートの２５℃における物性は、０゜
曲げ強さ１４０ｋｇｆ／ｍｍ2、０゜曲げ弾性率１３ｔ
ｆ／ｍｍ2（以上、ＡＳＴＭ Ｄ７９０準拠）、ＩＬＳ
Ｓ９ｋｇｆ／ｍｍ2（ＪＩＳ Ｋ７０７８、ＡＳＴＭ
Ｄ２３４４準拠）であった。
曲げ強さ１４０ｋｇｆ／ｍｍ2、０゜曲げ弾性率１３ｔ
ｆ／ｍｍ2（以上、ＡＳＴＭ Ｄ７９０準拠）、ＩＬＳ
Ｓ９ｋｇｆ／ｍｍ2（ＪＩＳ Ｋ７０７８、ＡＳＴＭ
Ｄ２３４４準拠）であった。
【００７９】実施例２ ヘキサヒドロ無水フタル酸ジグリシジルエステル型エポ
キシ樹脂（商品名：エピコート１９１Ｐ、油化シェルエ
ポキシ（株）製）３０重量部、テトラヒドロ無水フタル
酸ジグリシジルエステル型エポキシ樹脂（商品名：エピ
コート１９０Ｐ、油化シェルエポキシ（株）製）２０重
量部およびフェノールノボラック型エポキシ樹脂（商品
名：エピコート１５４、油化シェルエポキシ（株）製）
５０重量部にジシアンジアミド５重量部およびＤＣＭＵ
４重量部を混合した。この樹脂組成物の粘度は２５℃で
４５ｐｏｉｓｅであった。
キシ樹脂（商品名：エピコート１９１Ｐ、油化シェルエ
ポキシ（株）製）３０重量部、テトラヒドロ無水フタル
酸ジグリシジルエステル型エポキシ樹脂（商品名：エピ
コート１９０Ｐ、油化シェルエポキシ（株）製）２０重
量部およびフェノールノボラック型エポキシ樹脂（商品
名：エピコート１５４、油化シェルエポキシ（株）製）
５０重量部にジシアンジアミド５重量部およびＤＣＭＵ
４重量部を混合した。この樹脂組成物の粘度は２５℃で
４５ｐｏｉｓｅであった。
【００８０】この樹脂組成物を実施例１と同様に製炭素
繊維Ｔ３００の６０００フィラメントに含浸し、実施例
１と同様な方法で樹脂含有率４０ｗｔ％のトウプリプレ
グを得た。
繊維Ｔ３００の６０００フィラメントに含浸し、実施例
１と同様な方法で樹脂含有率４０ｗｔ％のトウプリプレ
グを得た。
【００８１】このプリプレグをＦ／Ｗ装置にかけ、ボビ
ンから２０ｍ／ｍｉｎの速度で繰り出したところ良好に
作業が行え、Ｆ／Ｗ操作中に糸切れすることもなく決め
られたパターンでマンドレルに巻くことができた。
ンから２０ｍ／ｍｉｎの速度で繰り出したところ良好に
作業が行え、Ｆ／Ｗ操作中に糸切れすることもなく決め
られたパターンでマンドレルに巻くことができた。
【００８２】また、このトウプリプレグのトウを実施例
１と同様な方法で繊維含有率６０ｖｏｌ％の一方向積層
板を得た。このシートの２５℃における物性は、０゜曲
げ強さ１４５ｋｇｆ／ｍｍ2、０゜曲げ弾性率１３ｔｆ
／ｍｍ2、ＩＬＳＳ９．５ｋｇｆ／ｍｍ2であった。
１と同様な方法で繊維含有率６０ｖｏｌ％の一方向積層
板を得た。このシートの２５℃における物性は、０゜曲
げ強さ１４５ｋｇｆ／ｍｍ2、０゜曲げ弾性率１３ｔｆ
／ｍｍ2、ＩＬＳＳ９．５ｋｇｆ／ｍｍ2であった。
【００８３】実施例３ Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノベンゼン型エポキシ樹脂
（商品名：ＧＡＮ、日本化薬（株）製）５０重量部、ｏ
−（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノ）トルエン型エポキシ
樹脂（商品名：ＧＡＮ、日本化薬（株）製）１０重量部
およびクレゾールノボラック型エポキシ樹脂（商品名：
ＹＤＣＮ７０１、東都化成（株）製）４０重量部にジシ
アンジアミド４重量部およびＤＣＭＵ６重量部を混合し
た。この樹脂組成物の粘度は２５℃で８ｐｏｉｓｅであ
った。
（商品名：ＧＡＮ、日本化薬（株）製）５０重量部、ｏ
−（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノ）トルエン型エポキシ
樹脂（商品名：ＧＡＮ、日本化薬（株）製）１０重量部
およびクレゾールノボラック型エポキシ樹脂（商品名：
ＹＤＣＮ７０１、東都化成（株）製）４０重量部にジシ
アンジアミド４重量部およびＤＣＭＵ６重量部を混合し
た。この樹脂組成物の粘度は２５℃で８ｐｏｉｓｅであ
った。
【００８４】この樹脂組成物を実施例１と同様に製炭素
繊維Ｔ３００の６０００フィラメントに含浸し、実施例
１と同様な方法で樹脂含有率４０ｗｔ％のトウプリプレ
グを得た。
繊維Ｔ３００の６０００フィラメントに含浸し、実施例
１と同様な方法で樹脂含有率４０ｗｔ％のトウプリプレ
グを得た。
【００８５】このプリプレグをＦ／Ｗ装置にかけ、ボビ
ンから２０ｍ／ｍｉｎの速度で繰り出したところ良好に
作業が行え、Ｆ／Ｗ操作中に糸切れすることもなく決め
られたパターンでマンドレルに巻くことができた。
ンから２０ｍ／ｍｉｎの速度で繰り出したところ良好に
作業が行え、Ｆ／Ｗ操作中に糸切れすることもなく決め
られたパターンでマンドレルに巻くことができた。
【００８６】また、このトウプリプレグのトウを実施例
１と同様な方法で繊維含有率６０ｖｏｌ％の一方向積層
板を得た。このシートの２５℃における物性は、０゜曲
げ強さ１３０ｋｇｆ／ｍｍ2、０゜曲げ弾性率１３ｔｆ
／ｍｍ2、ＩＬＳＳ９ｋｇｆ／ｍｍ2であった。
１と同様な方法で繊維含有率６０ｖｏｌ％の一方向積層
板を得た。このシートの２５℃における物性は、０゜曲
げ強さ１３０ｋｇｆ／ｍｍ2、０゜曲げ弾性率１３ｔｆ
／ｍｍ2、ＩＬＳＳ９ｋｇｆ／ｍｍ2であった。
【００８７】実施例４ ３，４−エポキシシクロヘキシルメチルカルボキシレー
ト型エポキシ樹脂（商品名：ＥＲＬ４２２１、ユニオン
カーバイド社製）１０重量部、ビシクロヘキセンジオキ
シド型エポキシ樹脂（商品名：ＥＲＬ４２０６、ユニオ
ンカーバイド社製）４０重量部、テトラグリシジルジア
ミノジフェニルメタン型エポキシ樹脂（商品名：ＥＬＭ
４３４、住友化学工業（株）製）１０重量部およびフェ
ノールノボラック型エポキシ樹脂（商品名：エピコート
１５４、油化シェルエポキシ（株）製）５０重量部にジ
シアンジアミド５重量部およびＤＣＭＵ６重量部を混合
した。この樹脂組成物の粘度は２５℃で６０ｐｏｉｓｅ
であった。
ト型エポキシ樹脂（商品名：ＥＲＬ４２２１、ユニオン
カーバイド社製）１０重量部、ビシクロヘキセンジオキ
シド型エポキシ樹脂（商品名：ＥＲＬ４２０６、ユニオ
ンカーバイド社製）４０重量部、テトラグリシジルジア
ミノジフェニルメタン型エポキシ樹脂（商品名：ＥＬＭ
４３４、住友化学工業（株）製）１０重量部およびフェ
ノールノボラック型エポキシ樹脂（商品名：エピコート
１５４、油化シェルエポキシ（株）製）５０重量部にジ
シアンジアミド５重量部およびＤＣＭＵ６重量部を混合
した。この樹脂組成物の粘度は２５℃で６０ｐｏｉｓｅ
であった。
【００８８】この樹脂組成物を実施例１と同様に製炭素
繊維Ｔ３００の６０００フィラメントに含浸し、実施例
１と同様な方法で樹脂含有率４０ｗｔ％のトウプリプレ
グを得た。
繊維Ｔ３００の６０００フィラメントに含浸し、実施例
１と同様な方法で樹脂含有率４０ｗｔ％のトウプリプレ
グを得た。
【００８９】このプリプレグをＦ／Ｗ装置にかけ、ボビ
ンから２０ｍ／ｍｉｎの速度で繰り出したところ良好に
作業が行え、Ｆ／Ｗ操作中に糸切れすることもなく決め
られたパターンでマンドレルに巻くことができた。
ンから２０ｍ／ｍｉｎの速度で繰り出したところ良好に
作業が行え、Ｆ／Ｗ操作中に糸切れすることもなく決め
られたパターンでマンドレルに巻くことができた。
【００９０】また、このトウプリプレグのトウを実施例
１と同様な方法で繊維含有率６０ｖｏｌ％の一方向積層
板を得た。このシートの２５℃における物性は、０゜曲
げ強さ１４５ｋｇｆ／ｍｍ2、０゜曲げ弾性率１３．２
ｔｆ／ｍｍ2、ＩＬＳＳ１０．５ｋｇｆ／ｍｍ2であっ
た。
１と同様な方法で繊維含有率６０ｖｏｌ％の一方向積層
板を得た。このシートの２５℃における物性は、０゜曲
げ強さ１４５ｋｇｆ／ｍｍ2、０゜曲げ弾性率１３．２
ｔｆ／ｍｍ2、ＩＬＳＳ１０．５ｋｇｆ／ｍｍ2であっ
た。
【００９１】実施例５ 臭素化エポキシ樹脂（商品名：ＢＲＯＣ、日本化薬
（株）製）１０重量部、ジブロモネオペンチルグリコー
ルジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂（商品名：デナ
コールＥＸ−２２１、ナガセ化成工業（株）製）、クレ
ゾールノボラック型エポキシ樹脂（商品名：ＹＤＣＮ−
７０２、東都化成（株）製）２０重量部およびフェノー
ルノボラック型エポキシ樹脂（商品名：エピコート１５
４、油化シェルエポキシ（株）製）３０重量部にジシア
ンジアミド４重量部およびＤＣＭＵ６重量部を混合し
た。この樹脂組成物の粘度は２５℃で１５０ｐｏｉｓｅ
であった。
（株）製）１０重量部、ジブロモネオペンチルグリコー
ルジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂（商品名：デナ
コールＥＸ−２２１、ナガセ化成工業（株）製）、クレ
ゾールノボラック型エポキシ樹脂（商品名：ＹＤＣＮ−
７０２、東都化成（株）製）２０重量部およびフェノー
ルノボラック型エポキシ樹脂（商品名：エピコート１５
４、油化シェルエポキシ（株）製）３０重量部にジシア
ンジアミド４重量部およびＤＣＭＵ６重量部を混合し
た。この樹脂組成物の粘度は２５℃で１５０ｐｏｉｓｅ
であった。
【００９２】この樹脂組成物を実施例１と同様に製炭素
繊維Ｔ３００の６０００フィラメントに含浸し、実施例
１と同様な方法で樹脂含有率４０ｗｔ％のトウプリプレ
グを得た。
繊維Ｔ３００の６０００フィラメントに含浸し、実施例
１と同様な方法で樹脂含有率４０ｗｔ％のトウプリプレ
グを得た。
【００９３】このプリプレグをＦ／Ｗ装置にかけ、ボビ
ンから２０ｍ／ｍｉｎの速度で繰り出したところ良好に
作業が行え、Ｆ／Ｗ操作中に糸切れすることもなく決め
られたパターンでマンドレルに巻くことができた。
ンから２０ｍ／ｍｉｎの速度で繰り出したところ良好に
作業が行え、Ｆ／Ｗ操作中に糸切れすることもなく決め
られたパターンでマンドレルに巻くことができた。
【００９４】また、このトウプリプレグのトウを実施例
１と同様な方法で繊維含有率６０ｖｏｌ％の一方向積層
板を得た。このシートの２５℃における物性は、０゜曲
げ強さ１４０ｋｇｆ／ｍｍ2、０゜曲げ弾性率１３．１
ｔｆ／ｍｍ2、ＩＬＳＳ９．５ｋｇｆ／ｍｍ2であった。
１と同様な方法で繊維含有率６０ｖｏｌ％の一方向積層
板を得た。このシートの２５℃における物性は、０゜曲
げ強さ１４０ｋｇｆ／ｍｍ2、０゜曲げ弾性率１３．１
ｔｆ／ｍｍ2、ＩＬＳＳ９．５ｋｇｆ／ｍｍ2であった。
【００９５】比較例１ 液状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（商品名：エピコ
ート８２８、油化シェルエポキシ（株）製）５０重量部
および固形ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（商品名：
エピコート１００１、油化シェルエポキシ（株）製）５
０重量部を１００℃に加熱して混合した後、ジシアンジ
アミド５重量部、ＤＣＭＵ３重量部を分散混合しエポキ
シ樹脂組成物を得た。
ート８２８、油化シェルエポキシ（株）製）５０重量部
および固形ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（商品名：
エピコート１００１、油化シェルエポキシ（株）製）５
０重量部を１００℃に加熱して混合した後、ジシアンジ
アミド５重量部、ＤＣＭＵ３重量部を分散混合しエポキ
シ樹脂組成物を得た。
【００９６】この組成物を実施例１と同じ製炭素繊維Ｔ
３００の６０００フィラメントに含浸し、実施例と同様
の方法で樹脂含有率４０ｗｔ％のトウプリプレグを得
た。このトウプリプレグをボビンから繰り出そうとした
ところ、樹脂の粘着性が強すぎるためＴ３００をボビン
から５ｍ／ｍｉｎの速度で繰り出したところ糸切れを発
生した。
３００の６０００フィラメントに含浸し、実施例と同様
の方法で樹脂含有率４０ｗｔ％のトウプリプレグを得
た。このトウプリプレグをボビンから繰り出そうとした
ところ、樹脂の粘着性が強すぎるためＴ３００をボビン
から５ｍ／ｍｉｎの速度で繰り出したところ糸切れを発
生した。
【００９７】比較例２ エチレングリコールジグリシジルエーテル型エポキシ樹
脂（商品名：デナコールＥＸ−８１０、ナガセ化成工業
（株）製）２０重量部、プロピレングリコールジグリシ
ジルエーテル型エポキシ樹脂（商品名：デナコールＥＸ
−９１１、ナガセ化成工業（株）製）２０重量部および
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（商品名：エピコート
１００１、油化シェルエポキシ（株）製）６０重量部に
ジシアンジアミド４重量部およびＤＣＭＵ６重量部を混
合した。この樹脂組成物の粘度は２５℃で２３ｐｏｉｓ
ｅであった。
脂（商品名：デナコールＥＸ−８１０、ナガセ化成工業
（株）製）２０重量部、プロピレングリコールジグリシ
ジルエーテル型エポキシ樹脂（商品名：デナコールＥＸ
−９１１、ナガセ化成工業（株）製）２０重量部および
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（商品名：エピコート
１００１、油化シェルエポキシ（株）製）６０重量部に
ジシアンジアミド４重量部およびＤＣＭＵ６重量部を混
合した。この樹脂組成物の粘度は２５℃で２３ｐｏｉｓ
ｅであった。
【００９８】この樹脂組成物を実施例１と同様に製炭素
繊維Ｔ３００の６０００フィラメントに含浸し、実施例
１と同様な方法で樹脂含有率４０ｗｔ％のトウプリプレ
グを得た。
繊維Ｔ３００の６０００フィラメントに含浸し、実施例
１と同様な方法で樹脂含有率４０ｗｔ％のトウプリプレ
グを得た。
【００９９】このプリプレグをＦ／Ｗ装置にかけ、ボビ
ンから２０ｍ／ｍｉｎの速度で繰り出したところ良好に
作業が行え、Ｆ／Ｗ操作中に糸切れすることもなく決め
られたパターンでマンドレルに巻くことができた。
ンから２０ｍ／ｍｉｎの速度で繰り出したところ良好に
作業が行え、Ｆ／Ｗ操作中に糸切れすることもなく決め
られたパターンでマンドレルに巻くことができた。
【０１００】また、このトウプリプレグのトウを実施例
１と同様な方法で繊維含有率６０ｖｏｌ％の一方向積層
板を得た。このシートの２５℃における物性は、０゜曲
げ強さ１００ｋｇｆ／ｍｍ2、０゜曲げ弾性率１３ｔｆ
／ｍｍ2、ＩＬＳＳ６ｋｇｆ／ｍｍ2と力学的特性が実施
例１〜５に比べて劣っていた。
１と同様な方法で繊維含有率６０ｖｏｌ％の一方向積層
板を得た。このシートの２５℃における物性は、０゜曲
げ強さ１００ｋｇｆ／ｍｍ2、０゜曲げ弾性率１３ｔｆ
／ｍｍ2、ＩＬＳＳ６ｋｇｆ／ｍｍ2と力学的特性が実施
例１〜５に比べて劣っていた。
【０１０１】
【発明の効果】本発明は、自己粘着性がなく、柔軟性を
備え、かつボビンからの繰り出し性が良く、Ｆ／Ｗ成形
においてマンドレル上でのトウの広がりが良く、またＦ
ＲＰにしたときの物性にも優れたトウプリプレグ用エポ
キシ樹脂組成物が得られる。
備え、かつボビンからの繰り出し性が良く、Ｆ／Ｗ成形
においてマンドレル上でのトウの広がりが良く、またＦ
ＲＰにしたときの物性にも優れたトウプリプレグ用エポ
キシ樹脂組成物が得られる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ［Ａ］２５℃における粘度が１０ｐｏｉ
ｓｅ以下であるエポキシ樹脂、 ［Ｂ］ジシアンジアミド、 ［Ｃ］ウレア系硬化促進剤、および ［Ｄ］１分子中のエポキシ基数の平均が２以上のエポキ
シ樹脂、 を必須成分とするトウプリプレグ用エポキシ樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26900495A JP3480769B2 (ja) | 1995-09-25 | 1995-09-25 | トウプリプレグ用エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26900495A JP3480769B2 (ja) | 1995-09-25 | 1995-09-25 | トウプリプレグ用エポキシ樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0987365A true JPH0987365A (ja) | 1997-03-31 |
| JP3480769B2 JP3480769B2 (ja) | 2003-12-22 |
Family
ID=17466334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26900495A Expired - Lifetime JP3480769B2 (ja) | 1995-09-25 | 1995-09-25 | トウプリプレグ用エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3480769B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001278949A (ja) * | 2000-01-25 | 2001-10-10 | Toray Ind Inc | エポキシ樹脂組成物、プリプレグ及び繊維強化複合材料 |
| JP2001302762A (ja) * | 2000-04-25 | 2001-10-31 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
| JP2011157491A (ja) * | 2010-02-02 | 2011-08-18 | Toray Ind Inc | トウプリプレグ用エポキシ樹脂組成物およびトウプリプレグ |
| JP2013221121A (ja) * | 2012-04-18 | 2013-10-28 | Mitsubishi Chemicals Corp | 三次元積層型半導体装置用の層間充填剤組成物塗布液 |
| JP2015147761A (ja) * | 2013-11-21 | 2015-08-20 | ローム アンド ハース エレクトロニック マテリアルズ エルエルシーＲｏｈｍ ａｎｄ Ｈａａｓ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ＬＬＣ | グアニジン化合物またはその塩、ポリエポキシドおよびポリハロゲンの反応生成物 |
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| WO2019225442A1 (ja) | 2018-05-21 | 2019-11-28 | 東レ株式会社 | トウプレグおよびその製造方法、ならびに圧力容器の製造方法 |
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-
1995
- 1995-09-25 JP JP26900495A patent/JP3480769B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| EP3388474A4 (en) * | 2015-12-10 | 2018-11-21 | Mitsubishi Chemical Corporation | Tow prepreg, composite material-reinforced pressure vessel, and method of producing composite material-reinforced pressure vessel |
| WO2017099060A1 (ja) | 2015-12-10 | 2017-06-15 | 三菱レイヨン株式会社 | トウプリプレグ、複合材料補強圧力容器および複合材料補強圧力容器の製造方法 |
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