JPH0987403A

JPH0987403A - 樹脂成形体の導電性改良方法および樹脂製被塗物の製造方法

Info

Publication number: JPH0987403A
Application number: JP7245950A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Shiraiwa; 徹男白岩; Akinori Iwata; 顕範岩田; Seigo Miyasoi; 聖吾宮副
Original assignee: Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd; Nippon Paint Co Ltd
Current assignee: Nippon Paint Co Ltd; DKS Co Ltd
Priority date: 1995-09-25
Filing date: 1995-09-25
Publication date: 1997-03-31

Abstract

(57)【要約】【課題】無機系導電性物質を含有したプライマーを使
用しない、かつ生産性に優れた樹脂成形体の導電性改良
方法および該方法を利用した樹脂製被塗物の製造方法を
提供する。【解決手段】樹脂成形体に、皮膜形成成分と下記一般
式（１）で表わされる含窒素化合物とを含有する塗料を
塗布し、得られた塗膜の表面をコロナ放電処理する。さ
らに、この導電性が向上した塗膜に、荷電を有する塗料
を噴霧、付着させて静電塗装する。【化１】

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形体の導電
性改良方法および該方法を利用した樹脂製被塗物の製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の樹脂成形体の塗装方法としては、
例えば、特開平６−１６５９６６号記載のように、ポリ
プロピレン製被塗物に、導電性カーボンブラック、グラ
ファイト等の無機系導電性物質を含有した導電性プライ
マーを塗装し、導電性を持たせてから静電塗装を行なう
方法がある。

【０００３】しかしながら、特開平６−１６５９６６号
記載のように、ポリプロピレン製被塗物表面に、導電性
カーボンブラック、グラファイト等の導電性物質を均等
に分布させるために、これらの導電性物質をプライマー
に大量に添加する必要がある。このことから、導電性物
質の分散安定性や、コスト面に問題があった。

【０００４】また、最近になって、含窒素化合物を樹脂
成形体原料に練り込み、その混練物を成形し、得られた
成形体の表面を減圧プラズマ処理する方法が開示されて
いる（特開平７−１７３３０８号）。

【０００５】しかしながら、この方法においては、プラ
ズマ処理がバッチ式のため、連続処理には適さなく、大
量生産の生産性には問題が残っていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来法の欠点を解消し、無機系導電性物質を含有したプ
ライマーを使用しない、かつ、生産性に優れた、樹脂成
形体の導電性改良方法および該方法を利用した樹脂製被
塗物の製造方法を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明では、樹脂成形体
に特定の含窒素化合物を含有する塗料を塗布し、得られ
た塗膜の表面をコロナ放電処理することにより、塗膜の
導電性を向上させて該塗膜を静電塗装特性に適したもの
に改質し得ることを見出し、上記課題を解決した。

【０００８】すなわち、本願の第１発明は、樹脂成形体
に、皮膜形成成分と下記一般式（１）で表わされる含窒
素化合物とを含有する塗料を塗布し、得られた塗膜の表
面をコロナ放電処理する工程（工程１）を含み、塗膜の
導電性を向上させることにより樹脂成形体の導電性を改
良する方法である。さらに、本願の第２発明は、工程１
で得られた塗膜に、荷電を有する塗料を噴霧、付着させ
て静電塗装する工程（工程２）を含むことを特徴とする
樹脂製被塗物の製造方法である。

【化２】本発明の方法では、塗膜形成後、塗膜表層に存在する一
般式（１）で表わされる含窒素化合物が、コロナ放電処
理によって、より表層に存在しやすくなり、さらに一部
が４級化される等の相乗効果により、塗膜の表面抵抗が
低下すると考えられ、導電性の改良された品質のよい樹
脂成形体を得ることができる。さらに、コロナ放電処理
による表面改質効果も加わって、塗着性に優れた静電塗
装が可能となる。

【０００９】また、コロナ放電処理が常圧で行なわれる
ため、連続処理が可能であり、生産性に優れている。

【００１０】

【発明の実施の形態】一般式（１）において、Ｒ^１は炭
素数５〜２１のアルキル基またはアルケニル基であり、
好ましくは炭素数７〜１７のアルキル基またはアルケニ
ル基であり、特に好ましくは炭素数９〜１５のアルキル
基またはアルケニル基である。

【００１１】一般式（１）で表わされる含窒素化合物と
しては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルヘキ
サンアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルヘキサン
アミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルヘキサンアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルオクタンアミド、
Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルオクタンアミド、Ｎ，
Ｎ−ジエチルアミノエチルオクタンアミド、Ｎ，Ｎ−ジ
ブチルアミノプロピルオクタンアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチ
ルアミノエチルオクタンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミ
ノプロピルデカンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチ
ルデカンアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルデカ
ンアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルデカンアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプロピルデカンアミド、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルドデカンアミド、Ｎ，
Ｎ−ジメチルアミノエチルドデカンアミド、Ｎ，Ｎ−ジ
エチルアミノプロピルドデカンアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチ
ルアミノエチルドデカンアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミ
ノプロピルドデカンアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエ
チルドデカンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル
テトラデカンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルテ
トラデカンアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルテ
トラデカンアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルテト
ラデカンアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプロピルテト
ラデカンアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチルテトラ
デカンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルヘキサ
デカンアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルヘキサ
デカンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルヘキサデ
カンアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルヘキサデカ
ンアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプロピルヘキサデカ
ンアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチルヘキサデカン
アミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル−９−オクタ
デセンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルオクタ
デカンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルオクタデ
カンアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルオクタデ
カンアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルオクタデカ
ンアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプロピルオクタデカ
ンアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチルオクタデカン
アミド等のアミドアミン類、ヘキサン酸２−ジメチルア
ミノエタノール、ヘキサン酸３−ジメチルアミノ−１−
プロパノール、ヘキサン酸１−ジメチルアミノ−２−プ
ロパノール、オクタン酸２−ジメチルアミノエタノー
ル、オクタン酸２−ジエチルアミノエタノール、オクタ
ン酸３−ジメチルアミノ−１−プロパノール、オクタン
酸１−ジエチルアミノ−２−プロパノール、デカン酸２
−ジメチルアミノエタノール、デカン酸２−ジブチルア
ミノエタノール、デカン酸３−ジエチルアミノ−１−プ
ロパノール、デカン酸１−ジブチルアミノ−２−プロパ
ノール、ウンデシル酸２−ジメチルアミノエタノール、
ウンデシル酸３−ジメチルアミノ−１−プロパノール、
ウンデシル酸１−ジメチルアミノ−２−プロパノール、
ウンデシル酸６−ジメチルアミノ−１−ヘキサノール、
ドデカン酸２−ジメチルアミノエタノール、ドデカン酸
２−ジエチルアミノエタノール、ドデカン酸２−ジブチ
ルアミノエタノール、ドデカン酸３−ジメチルアミノ−
１−プロパノール、ドデカン酸１−ジメチルアミノ−２
−プロパノール、ドデカン酸４−ジメチルアミノフェネ
チルアルコール、テトラデカン酸２−ジメチルアミノエ
タノール、テトラデカン酸２−ジエチルアミノエタノー
ル、テトラデカン酸３−ジエチルアミノ−１−プロパノ
ール、テトラデカン酸１−ジメチルアミノ−２−プロパ
ノール、ペンタデカン酸２−ジメチルアミノエタノー
ル、ペンタデカン酸３−ジメチルアミノ−１−プロパノ
ール、ペンタデカン酸１−ジメチルアミノ−２−プロパ
ノール、ヘキサデカン酸２−ジメチルアミノエタノー
ル、ヘキサデカン酸２−ジブチルアミノエタノール、ヘ
キサデカン酸３−ジメチルアミノ−１−プロパノール、
ヘキサデカン酸１−ジメチルアミノ−２−プロパノー
ル、ヘキサデカン酸４−ジメチルアミノ−１−ブタノー
ル、オクタデカン酸２−ジメチルアミノエタノール、オ
クタデカン酸２−ジエチルアミノエタノール、オクタデ
カン酸３−ジメチルアミノ−１−プロパノール、オクタ
デカン酸１−ジメチルアミノ−２−プロパノール、９−
オクタデセン酸２−ジエチルアミノエタノール、９−オ
クタデセン酸３−ジブチルアミノ−１−プロパノール、
ドコサン酸２−ジメチルアミノエタノール、ドコサン酸
３−ジメチルアミノ−１−プロパノール、ドコサン酸１
−ジメチルアミノ−２−プロパノール等の脂肪酸エステ
ル類が挙げられる。

【００１２】前記アミドアミン類は、炭素数６〜２２の
脂肪族モノカルボン酸と、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロ
ピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアミン、
Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエ
チルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプロ
ピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチルアミン等の
Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキルアミンとの反応によ
り得られる。その反応は、公知のアミド生成の反応方法
により行なわれる。すなわち、１４０〜２００℃の温度
下にて加熱することにより、反応は進行する。反応の進
行度合いは、全アミン値、三級アミン値および酸価の測
定によりチェックする。

【００１３】前記脂肪酸エステル類は、炭素数６〜２２
の脂肪族モノカルボン酸と、２−ジメチルアミノエタノ
ール、２−ジエチルアミノエタノール、２−ジブチルア
ミノエタノール、３−ジメチルアミノ−１−プロパノー
ル、３−ジエチルアミノ−１−プロパノール、３−ジブ
チルアミノ−１−プロパノール、１−ジメチルアミノ−
２−プロパノール、１−ジエチルアミノ−２−プロパノ
ール、１−ジブチルアミノ−２−プロパノール、４−ジ
メチルアミノ−１−ブタノール、６−ジメチルアミノ−
１−ヘキサノール、４−ジメチルアミノフェネチルアル
コール等のＮ，Ｎ−ジアルキルアミノアルコールとの反
応により得られる。その反応は、公知のエステル生成の
反応方法により行なわれる。すなわち、１４０〜２３０
℃の温度下にて加熱することにより、反応は進行する。
反応の進行度合いは、酸価の測定によりチェックする。

【００１４】本発明の方法にて使用する塗料は、皮膜形
成成分を含有している。この皮膜形成成分は、基体樹脂
と硬化剤からなるものである。ただし、硬化剤を含有し
ていない、熱可塑性樹脂や、自己硬化性の基体樹脂を含
む塗料では、皮膜形成成分は、基体樹脂そのものとな
る。

【００１５】基体樹脂の具体例としては、塩素化ポリオ
レフィン、アクリル、ポリエステル、アルキッド、エポ
キシ、ウレタン、ポリアクリレート等の塗料に通常用い
られているものが挙げられる。

【００１６】硬化剤の具体例としては、ポリイソシアネ
ート、ポリアミン、メラミン、多塩基酸およびポリエポ
キシなどの多官能性の化合物または樹脂が挙げられる。
なお、上述した自己硬化性の基体樹脂では、例えばポリ
アクリレートのように、基体樹脂中に硬化剤の部分を有
する。

【００１７】塗料は、溶剤、顔料、触媒および添加剤を
必要に応じて含有することができる。一般に塗料におい
て、これらの成分は、その形態や目的により、含んだり
含まなかったりすることが知られている。なお、溶剤と
しては、特に限定されることなく、例えば汎用の有機溶
剤及び水を使用できる。また、顔料、触媒および添加剤
についても特にその種類が限定されるものではない。

【００１８】一般式（１）で表わされる含窒素化合物の
使用量は、皮膜形成成分１００重量部に対して０．０１
〜１０重量部、好ましくは０．０５〜７重量部、特に好
ましくは０．１〜５重量部である。０．０１重量部未満
の場合は、できあがった樹脂成形体表面の塗膜の導電性
が充分でない。また、１０重量部を超える添加は、導電
性の向上には好ましいが、塗料塗膜の物性劣化および塗
膜表面でブリードを生じるので、大きな利点はない。

【００１９】本発明で用いる塗料を得る方法は特に限定
されない。一般的には、帯電防止性を有しない塗料（以
下、原料塗料という。）に、一般式（１）で表わされる
含窒素化合物の所定量をそのまま又は溶剤に溶解もしく
は分散させたものを加えることにより得られる。もちろ
ん、基体樹脂や硬化剤などの塗料原料と一般式（１）で
現わされる含窒素化合物とを一緒に加えて塗料を製造す
ることも可能である。

【００２０】一般式（１）で表わされる含窒素化合物を
含有する塗料の塗装方法としては、スプレー塗装、刷毛
塗り塗装、浸漬塗装、ロール塗装、流し塗装等の公知の
方法を用いる。

【００２１】樹脂成形体の塗装に使用する塗料形態とし
ては、常温硬化タイプ、ラッカータイプ、熱硬化タイプ
で、有機溶剤系塗料、水性塗料、粉体塗料等の通常用い
られている塗料形態がいずれも使用できる。場合によっ
ては、塗膜の付着強度を上げるために、塗装前に樹脂成
形体に前処理をしておいてもよい。この前処理として
は、水洗、溶剤洗浄、火炎処理、コロナ放電処理、減圧
プラズマ処理等の公知の方法が挙げられる。

【００２２】樹脂成形体に塗装する際の塗装膜厚および
乾燥条件は、それぞれの原料塗料の乾燥条件に準ずる。
例えば、塩素化ポリオレフィンを基体樹脂とした、硬化
剤を含まないプライマー塗料として使用する場合には、
膜厚が５〜１５μｍで、乾燥は５０〜８０℃で１０分程
度である。また、未乾燥のプライマーにトップコートを
塗装し一体で加熱する、いわゆるウェットオンウェット
による塗装の場合も同様の条件である。基体樹脂として
アクリルまたはポリエステルを用い、硬化剤としてポリ
イソシアネートを用いた塗料では、膜厚が２０〜４０μ
ｍで、乾燥は８０〜９０℃で２０〜４０分程度である。
基体樹脂としてアクリルまたはポリエステルを用い、硬
化剤としてメラミンを用いた塗料では、膜厚が２０〜４
０μｍで、乾燥は１００〜１２０℃で２０〜４０分程度
である。

【００２３】樹脂成形体としては、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン−プロピレン系共重合ゴム含有ポ
リプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ア
クリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリスチレ
ン樹脂、フェノール樹脂等の表面抵抗値の高い樹脂の成
形体がいずれも使用できる。あるいは、金属、セラミッ
ク、木材に前記樹脂をコーティングしたものもよい。

【００２４】また、上記樹脂に帯電防止剤等を練り込
み、成形した後、場合によってコロナ放電処理や減圧プ
ラズマ処理、火炎処理等の表面処理をして表面抵抗が１
０¹³Ω未満にならしめた樹脂成形体も使用できる。

【００２５】この表面抵抗が１０¹³Ω未満の樹脂成形体
を使用する場合、工程１において、一般式（１）で表わ
される含窒素化合物を含有する塗料の塗装方法として
は、静電塗装を実施してもよい。

【００２６】樹脂成形体の形状としては、３次元形状を
有する成形体、シート、フィルム等のいずれの形状であ
ってもよい。

【００２７】前記樹脂成形体として、具体的には、自動
車用部品、家電用ハウジング等が挙げられる。

【００２８】自動車用部品としては、サイドモール、バ
ンパー、マットガード等が挙げられる。

【００２９】コロナ放電処理方法としては、常圧におい
て、２つの導体間に高電圧を印加すると発生するコロナ
を、被処理物（成形体）の表面に接触させる方法を用い
る。その処理条件は、コロナ放電が発生する条件であれ
ばよく、例えば、印加電圧が１０〜３００ＫＶ程度で、
処理時間が１〜６００秒間であればよい。

【００３０】特に、バンパー等の大型成形品をコロナ放
電処理する場合には、例えば、図１に示すような、高電
圧パルスを利用するコロナ放電処理装置を用いればよ
い。この装置は図２に示す高電圧パルス回路を使用する
ため、スパークが起こりにくく、電極間の距離を大きく
することができるので、大型成形品の処理が可能であ
る。

【００３１】このコロナ放電処理装置について、以下に
説明する。

【００３２】図１は、コロナ放電処理装置の外観構造を
表わしている。樹脂成形品１０として、概略コ字形をな
す自動車用のバンパーを用い、この樹脂成形品１０の表
面にコロナ放電処理を施す。多数の樹脂成形品１０が、
２本のレール状に敷設されたローラコンベア７０の上を
並んで送られる。ローラコンベア７０は、対向電極２０
の上に設置されており、絶縁性樹脂などで形成されてい
る。対向電極２０は、樹脂成形品１０の下端形状に沿う
断面コ字形をなす板材からなり、対向電極２０の上面は
誘電体６０で覆われている。

【００３３】樹脂成形品１０の走行経路の上方には、コ
字形に屈曲した細い帯板状をなす放電電極４０が一定間
隔毎に並んでいる。放電電極４０の下端縁形状は、樹脂
成形品１０の上端縁形状とおおまかに対応している程度
であり、放電電極４０の下端縁と対向電極２０の表面は
ほぼ平行に配置され、数１０ｃｍ程度の間隔があいてい
る。放電電極４０の上部は、細帯状の接続金具４２で支
持されるとともに電気的に一体連結されている。放電電
極４０は、接続金具４２にボルト等で着脱自在に取り付
けられ、必要に応じて、放電電極４０の取付ピッチを変
更できるようになっている。接続金具４２は、その両端
がフレーム４４に取り付けられている。また、接続金具
４２には、高圧ケーブルなどを経て、高電圧パルス発生
装置５００が接続されている。

【００３４】したがって、対向電極２０の上で、ローラ
コンベア７０に搭載された樹脂成形品１０が、放電電極
４０の下を移送されるとともに、放電電極４０と対向電
極２０の間に高電圧パルスを印加して、コロナ放電を発
生させ、樹脂成形品１０の表面にコロナ放電処理を施す
ことができる。

【００３５】図２は、コロナ放電処理装置の回路構造を
表わしている。樹脂成形品１０は対向電極２０の上に誘
電体６０を介して搭載され、樹脂成形品１０の上方には
放電電極４０が配置されている。放電電極４０と対向電
極２０の間の距離Ｗが極間距離となる。放電電極４０と
対向電極２０につながる回路には、パルス形成回路５２
と高電圧電源５０が設けられている。高電圧電源５０
は、通常の各種高電圧装置と同様に、低圧の直流電源か
ら所望の高電圧電流が生成できるものである。パルス形
成回路５２の回路定数などの条件を適当に設定すること
により、所望の特性を示す高電圧パルスが、放電電極４
０と対向電極２０の間に加えられることになる。

【００３６】高電圧パルスにより発生させるコロナ放電
処理方法の処理条件は、（特開平５−３３９３９７号記
載のように）パルス幅が１μｓｅｃ以上、［印加電圧
（波高値）／放電電極と対向電極との電極間の距離］で
表わされる平均電界強度が４〜２０ＫＶ／ｃｍ、パルス
頻度が１０ｐｐｓ以上の高電圧パルスである。処理時間
は、１〜６００秒間であればよい。

【００３７】本発明において、場合によって、工程１の
後にさらに一般式（１）で表わされる含窒素化合物を含
有する塗料を塗布し、得られた塗膜の表面をコロナ放電
処理してもよい。その際の塗装方法として、静電塗装も
可能である。

【００３８】次に、工程２における静電塗装方法として
は、電気遠心力エア、エアレス霧化式塗装機等による方
法がいずれも使用でき、印加電圧は−３０ＫＶ〜−１２
０ＫＶ程度である。また、静電塗装に使用する塗料の種
類は、ウレタン系、アクリル系、アルキッド系、メラミ
ン系等の通常用いられている塗料がいずれも使用でき
る。

【００３９】

【実施例】実施例１〜２３（工程１）表１に示すように、一般式（１）で表わされ
る含窒素化合物の所定量を含有する塗料を調製し、該塗
料をイソプロピルアルコールで洗浄・脱脂したポリプロ
ピレン樹脂成形体（三井石油化学製、Ｍ−４８００、１
５０ｍｍ×６０ｍｍ×３ｍｍ）に塗装、乾燥した後、こ
の樹脂成形体の表面をコロナ放電処理して、テストピー
スを得た。直ちに、このテストピースの表面抵抗を測定
し、塗膜状態を観察した。さらに、得られた塗膜の耐衝
撃性を測定した。

【００４０】（工程２）次に、上記で得たテストピース
をアースし、静電圧−４０ＫＶ、レシプロストローク４
００ｍｍ、吹き付け距離３００ｍｍ、コンベア速度２．
２ｍ／分の塗装機（ランズバーグ・ゲマ社製、μμＢＥ
Ｌ３０φ）で、メラミン系塗料（日本ビーケミカル社
製、Ｒ−３２０）を静電塗装し、１２０℃で３０分間乾
燥後、膜厚、塗着効率および付着性を測定した。

【００４１】比較例１〜１０実施例１〜２３と同様にして行なった。

【００４２】次に、実施例１〜２３および比較例１〜１
０の結果を、表１および表２にそれぞれ示す。これらの
表から明らかなように、本発明における塗膜物性、導電
性および塗着効率の優れた効果が確認された。さらに、
実施例１〜２３においては、塗膜の耐衝撃性が優れるこ
とが分った。

【００４３】

【表１】＊１Ａ：Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルヘキサンア
ミドＢ：Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルオクタンアミドＣ：オクタン酸２−ジエチルアミノエタノールＤ：Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルデカンアミドＥ：デカン酸２−ジブチルアミノエタノールＦ：Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルドデカンアミドＧ：ドデカン酸２−ジメチルアミノエタノールＨ：Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルドデカンアミドＩ：ドデカン酸２−ジブチルアミノエタノールＪ：テトラデカン酸３−ジエチルアミノ−１−プロパノ
ールＫ：Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチルヘキサデカンアミドＬ：ヘキサデカン酸４−ジメチルアミノ−１−ブタノー
ルＭ：Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルオクタデカンアミ
ドＮ：Ｍ／９−オクタデセン酸２−ジエチルアミノエタノ
ール＝１／１（ｗｔ／ｗｔ）の混合物Ｏ：ドコサン酸２−ジメチルアミノエタノール＊２塗料中の、皮膜形成成分１００重量部に対する重
量部＊３Ｔ−１：日本ビーケミカル社製プライマー塗料Ｒ
Ｂ−１９５基体樹脂：塩素化ポリオレフィン硬化剤：なしなお、この場合、塗装は、乾燥膜厚約１０μｍとなるよ
うにエアスプレーで行ない、乾燥は、５０℃で１０分間
行なった。Ｔ−２：日本ビーケミカル社製塗料Ｒ−２１５基体樹脂：ポリエステルとアクリル硬化剤：ポリイソシアネートなお、この場合、塗装は、乾燥膜厚約２０μｍとなるよ
うにエアスプレーで行ない、乾燥は、約１０分間セッテ
ィングした後、８０℃で３０分間行なった。Ｔ−３：日本ビーケミカル社製塗料Ｒ−２０７基体樹脂：アクリル硬化剤：メラミンなお、この場合、塗装は、乾燥膜厚約２０μｍとなるよ
うにエアスプレーで行ない、乾燥は、約１０分間セッテ
ィングした後、１２０℃で３０分間行なった。＊４Ｓ−１：コロナ放電処理（処理条件）：樹脂成形体表面の塗膜面を、印加電圧３
０ＫＶで、２０秒間コロナ放電処理をした。なお、電極
間距離は１ｃｍである。（高周波電源：春日電気社製、
高周波電源装置ＨＦＳ−２０３）Ｓ−２：高電圧パルスを利用するコロナ放電処理（処理条件）：樹脂成形体表面の塗膜面を、印加電圧１
９０ＫＶで、２０秒間コロナ放電処理をした。なお、電
極間距離は３５ｃｍである。（図１のコロナ放電処理装
置を使用した。）＊５コロナ処理直後の表面抵抗は、アドバンテスト社
製の超高抵抗計Ｒ８３４０型を用いて、印加電圧５００
Ｖで電圧をかけてから１分後に測定した。（湿度６５
％、気温２０℃）＊６塗膜状態は、目視で、肌、つや、塗膜異常（ハジ
キ、ヘコミ、色むら）を調べた。 ○：異常なし ×：異常あり＊７耐衝撃性は、デュポン式衝撃試験器を用いて、荷
重１ｋｇ、撃芯の直径１／２インチの条件で試験片の塗
膜面に衝撃を与え、塗膜に異常を生じない落下距離を調
べた。塗膜に異常を生じない落下距離と評価基準は以下
の通り。

【００４４】◎；優良（＞５０ｃｍ） ○；良好（５０ｃｍ） △；実用上問題なし（４５ｃｍ） ×；不良（＜４５ｃｍ）＊８膜厚は、樹脂成形体表面の顕微鏡観察により、肉
眼で測定した。＊９塗着効率は、塗装前後の重量差と吐出した塗料の
絶乾重量との関係より、以下の式で求めた。

【数１】＊１０片刃カミソリを用い、静電塗装されたテストピ
ース表面に２ｍｍ間隔のゴバン目を１００個作り、その
上にセロハン粘着テープ（ＪＩＳＺ１５２２）を充分
圧着し、９０°方向に一気に引き剥し、剥離状態を調べ
た。

【００４５】○：剥がれず ×：剥がれあり＊１１静電塗装されたテストピースを４０℃の水中に
２４０時間浸漬した後、＊１０と同様の方法にて、剥離状態を調べた。 ○：剥がれず ×：剥がれあり

【表２】＊１〜＊１１：表１と同じ。

【００４６】実施例２４〜２９（工程１）表３に示すように、一般式（１）で表わされ
る含窒素化合物の所定量を含有する塗料を調製し、該塗
料を自動車用ポリプロピレン製バンパー（表面抵抗；
１．０×１０¹⁶Ω）に塗装、乾燥した後、該表面をコロ
ナ放電処理した。直ちに、該表面の表面抵抗を測定し、
塗膜状態を観察した。さらに、得られた塗膜の耐衝撃性
を測定した。

【００４７】（工程２）次に、上記で得た自動車用ポリ
プロピレン製バンパーをアースし、静電圧−４０ＫＶ、
レシプロストローク４００ｍｍ、吹き付け距離３００ｍ
ｍ、コンベア速度２．２ｍ／分の塗装機（ランズバーグ
・ゲマ社製、μμＢＥＬ３０φ）で、メラミン系塗料
（日本ビーケミカル社製、Ｒ−３２０）を静電塗装し、
１２０℃で３０分間乾燥後、膜厚、塗着効率および付着
性を測定した。

【００４８】実施例３０（工程１）表３に示すように、一般式（１）で表わされ
る含窒素化合物の所定量を含有する塗料を調製し、該塗
料を添加剤入り自動車用ポリプロピレン製バンパー（表
面抵抗；５．２×１０¹¹Ω）に静電塗装、乾燥した後、
該表面をコロナ放電処理した。直ちに、該表面の表面抵
抗を測定し、塗膜状態を観察した。さらに、得られた塗
膜の耐衝撃性を測定した。

【００４９】ここで、添加剤入り自動車用ポリプロピレ
ン製バンパーとは、一般式（１）で表わされる含窒素化
合物（Ｆ）を０．５％含有する自動車用ポリプロピレン
製バンパー（表面抵抗；３．１×１０¹⁵Ω）を、イソプ
ロピルアルコールで洗浄・脱脂処理した後、コロナ放電
処理（Ｓ−２）したものである。

【００５０】（工程２）実施例２４〜２９と同様にして
行なった。

【００５１】実施例３１（工程１）表３に示すように、一般式（１）で表わされ
る含窒素化合物の所定量を含有する塗料を調製し、該塗
料を添加剤入り自動車用ポリプロピレン製バンパー（表
面抵抗；４．５×１０¹¹Ω）に静電塗装、乾燥した後、
該表面をコロナ放電処理した。直ちに、該表面の表面抵
抗を測定し、塗膜状態を観察した。さらに、得られた塗
膜の耐衝撃性を測定した。

【００５２】ここで、添加剤入り自動車用ポリプロピレ
ン製バンパーとは、一般式（１）で表わされる含窒素化
合物（Ｉ）を０．５％含有する自動車用ポリプロピレン
製バンパー（表面抵抗；３．１×１０¹⁵Ω）を、コロナ
放電処理（Ｓ−２）したものである。

【００５３】（工程２）実施例２４〜２９と同様にして
行なった。

【００５４】比較例１１〜１４実施例２４〜２９と同様にして行なった。

【００５５】次に、実施例２４〜３１及び比較例１１〜
１４の結果を、表３及び表４にそれぞれ示す。これらの
表から明らかなように、自動車用バンパー等の大型成形
品の場合は、高電圧パルスを利用するコロナ放電処理
が、塗膜物性、導電性及び塗着効率において優れた効果
が確認された。また、実施例２４〜３１においては塗膜
の耐衝撃性が優れることが分った。

【００５６】

【表３】＊１〜＊１１：表１と同じ。

【００５７】

【表４】＊１〜＊１１：表１と同じ。

【００５８】

【発明の効果】本発明によれば、導電性の低い樹脂か
ら、著しく導電性を改良した樹脂成形体を、高い生産性
で得ることができ、さらに、塗着効率に優れた静電塗装
が可能であり、かつ該静電塗装により、表面外観に優れ
た樹脂成形体を得ることができる。また、予期せぬ効果
として、得られる塗膜の耐衝撃性が向上する。

【００５９】樹脂成形体の中で、特に、バンパー等の自
動車用部品等に有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例で用いるコロナ放電処理装置
の全体斜視図である。

【図２】高電圧パルス発生装置の回路構成を表わす回路
図である。

【符号の説明】

１０樹脂成形品２０対向電極４０放電電極６０誘電体７０ローラコンベア５００高電圧パルス発生装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０３Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０３ＥＣ０８Ｊ 7/04 Ｃ０８Ｊ 7/04 Ｄ (72)発明者宮副聖吾大阪府寝屋川市池田中町19番17号日本ペイント株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂成形体に、皮膜形成成分と下記一般
式（１）で表わされる含窒素化合物とを含有する塗料を
塗布し、得られた塗膜の表面をコロナ放電処理すること
を特徴とする樹脂成形体の導電性改良方法。【化１】
【請求項２】一般式（１）で表わされる含窒素化合物
の配合量が、前記皮膜形成成分１００重量部に対して、
０．０１〜１０重量部であることを特徴とする請求項１
記載の方法。
【請求項３】コロナ放電処理が高電圧パルスを利用す
るコロナ放電処理であることを特徴とする請求項１また
は２に記載の方法。
【請求項４】請求項１〜３のいずれか１項に記載の方
法で得られた樹脂成形体の塗膜に、荷電を有する塗料を
噴霧、付着させて静電塗装することを特徴とする樹脂製
被塗物の製造方法。
【請求項５】樹脂成形体が自動車用部品であることを
特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。