JPH0995548A - 樹脂成形体の導電性改良方法および樹脂製被塗物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 無機系導電性物質を含有したプライマーを使
用しない樹脂成形体の導電性改良方法および該方法を利
用した樹脂製被塗物の製造方法を提供する。 【解決手段】 樹脂成形体に、皮膜形成成分と下記一般
式（１）で表わされる含窒素化合物とを含有する塗料を
塗布し、得られた塗膜の表面を減圧プラズマ処理する。
さらに、この導電性が向上した塗膜に、荷電を有する塗
料を噴霧、付着させて静電塗装する。 【化１】

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形体の導電
性改良方法および該方法を利用した樹脂製被塗物の製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の樹脂成形体の塗装方法としては、
例えば、特開平６−１６５９６６号記載のように、ポリ
プロピレン製被塗物に、導電性カーボンブラック、グラ
ファイト等の無機系導電性物質を含有した導電性プライ
マーを塗装し、導電性を持たせてから静電塗装を行なう
方法がある。

【０００３】しかしながら、特開平６−１６５９６６号
記載のように、ポリプロピレン製被塗物表面に、導電性
カーボンブラック、グラファイト等の導電性物質を均等
に分布させるために、これらの導電性物質をプライマー
に大量に添加する必要がある。このことから、導電性物
質の分散安定性や、コスト面に問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来法の欠点を解消し、無機系導電性物質を含有したプ
ライマーを使用しない樹脂成形体の導電性改良方法およ
び該方法を利用した樹脂製被塗物の製造方法を提供する
ことを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明では、樹脂成形体
に特定の含窒素化合物を含有する塗料を塗布し、得られ
た塗膜の表面を減圧プラズマ処理することにより、塗膜
の導電性を向上させて該塗膜を静電塗装特性に適したも
のに改質し得ることを見出し、上記課題を解決した。

【０００６】すなわち、本願の第１発明は、樹脂成形体
に、皮膜形成成分と下記一般式（１）で表わされる含窒
素化合物とを含有する塗料を塗布し、得られた塗膜の表
面を減圧プラズマ処理する工程（工程１）を含み、塗膜
の導電性を向上させることにより樹脂成形体の導電性を
改良する方法である。さらに、本願の第２発明は、工程
１で得られた塗膜に、荷電を有する塗料を噴霧、付着さ
せて静電塗装する工程（工程２）を含むことを特徴とす
る樹脂製被塗物の製造方法である。

【化２】 本発明の方法では、塗膜形成後、塗膜表層に存在する一
般式（１）で表わされる含窒素化合物が、減圧プラズマ
処理によって、より表層に存在しやすくなり、さらに一
部が４級化される等の相乗効果により、塗膜の表面抵抗
が低下すると考えられ、導電性の改良された品質のよい
樹脂成形体を得ることができる。さらに、減圧プラズマ
処理による表面改質効果も加わって、塗着性に優れた静
電塗装が可能となる。

【０００７】

【発明の実施の形態】一般式（１）において、Ｒ^１は炭
素数５〜２１のアルキル基またはアルケニル基であり、
好ましくは炭素数７〜１７のアルキル基またはアルケニ
ル基であり、特に好ましくは炭素数９〜１５のアルキル
基またはアルケニル基である。

【０００８】一般式（１）で表わされる含窒素化合物と
しては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルヘキ
サンアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルヘキサン
アミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルヘキサンアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルオクタンアミド、
Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルオクタンアミド、Ｎ，
Ｎ−ジエチルアミノエチルオクタンアミド、Ｎ，Ｎ−ジ
ブチルアミノプロピルオクタンアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチ
ルアミノエチルオクタンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミ
ノプロピルデカンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチ
ルデカンアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルデカ
ンアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルデカンアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプロピルデカンアミド、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルドデカンアミド、Ｎ，
Ｎ−ジメチルアミノエチルドデカンアミド、Ｎ，Ｎ−ジ
エチルアミノプロピルドデカンアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチ
ルアミノエチルドデカンアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミ
ノプロピルドデカンアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエ
チルドデカンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル
テトラデカンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルテ
トラデカンアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルテ
トラデカンアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルテト
ラデカンアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプロピルテト
ラデカンアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチルテトラ
デカンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルヘキサ
デカンアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルヘキサ
デカンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルヘキサデ
カンアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルヘキサデカ
ンアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプロピルヘキサデカ
ンアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチルヘキサデカン
アミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル−９−オクタ
デセンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルオクタ
デカンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルオクタデ
カンアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルオクタデ
カンアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルオクタデカ
ンアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプロピルオクタデカ
ンアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチルオクタデカン
アミド等のアミドアミン類、ヘキサン酸２−ジメチルア
ミノエタノール、ヘキサン酸３−ジメチルアミノ−１−
プロパノール、ヘキサン酸１−ジメチルアミノ−２−プ
ロパノール、オクタン酸２−ジメチルアミノエタノー
ル、オクタン酸２−ジエチルアミノエタノール、オクタ
ン酸３−ジメチルアミノ−１−プロパノール、オクタン
酸１−ジエチルアミノ−２−プロパノール、デカン酸２
−ジメチルアミノエタノール、デカン酸２−ジブチルア
ミノエタノール、デカン酸３−ジエチルアミノ−１−プ
ロパノール、デカン酸１−ジブチルアミノ−２−プロパ
ノール、ウンデシル酸２−ジメチルアミノエタノール、
ウンデシル酸３−ジメチルアミノ−１−プロパノール、
ウンデシル酸１−ジメチルアミノ−２−プロパノール、
ウンデシル酸６−ジメチルアミノ−１−ヘキサノール、
ドデカン酸２−ジメチルアミノエタノール、ドデカン酸
２−ジエチルアミノエタノール、ドデカン酸２−ジブチ
ルアミノエタノール、ドデカン酸３−ジメチルアミノ−
１−プロパノール、ドデカン酸１−ジメチルアミノ−２
−プロパノール、ドデカン酸４−ジメチルアミノフェネ
チルアルコール、テトラデカン酸２−ジメチルアミノエ
タノール、テトラデカン酸２−ジエチルアミノエタノー
ル、テトラデカン酸３−ジエチルアミノ−１−プロパノ
ール、テトラデカン酸１−ジメチルアミノ−２−プロパ
ノール、ペンタデカン酸２−ジメチルアミノエタノー
ル、ペンタデカン酸３−ジメチルアミノ−１−プロパノ
ール、ペンタデカン酸１−ジメチルアミノ−２−プロパ
ノール、ヘキサデカン酸２−ジメチルアミノエタノー
ル、ヘキサデカン酸２−ジブチルアミノエタノール、ヘ
キサデカン酸３−ジメチルアミノ−１−プロパノール、
ヘキサデカン酸１−ジメチルアミノ−２−プロパノー
ル、ヘキサデカン酸４−ジメチルアミノ−１−ブタノー
ル、オクタデカン酸２−ジメチルアミノエタノール、オ
クタデカン酸２−ジエチルアミノエタノール、オクタデ
カン酸３−ジメチルアミノ−１−プロパノール、オクタ
デカン酸１−ジメチルアミノ−２−プロパノール、９−
オクタデセン酸２−ジエチルアミノエタノール、９−オ
クタデセン酸３−ジブチルアミノ−１−プロパノール、
ドコサン酸２−ジメチルアミノエタノール、ドコサン酸
３−ジメチルアミノ−１−プロパノール、ドコサン酸１
−ジメチルアミノ−２−プロパノール等の脂肪酸エステ
ル類が挙げられる。

【０００９】前記アミドアミン類は、炭素数６〜２２の
脂肪族モノカルボン酸と、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロ
ピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアミン、
Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエ
チルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプロ
ピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチルアミン等の
Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキルアミンとの反応によ
り得られる。その反応は、公知のアミド生成の反応方法
により行なわれる。すなわち、１４０〜２００℃の温度
下にて加熱することにより、反応は進行する。反応の進
行度合いは、全アミン値、三級アミン値および酸価の測
定によりチェックする。

【００１０】前記脂肪酸エステル類は、炭素数６〜２２
の脂肪族モノカルボン酸と、２−ジメチルアミノエタノ
ール、２−ジエチルアミノエタノール、２−ジブチルア
ミノエタノール、３−ジメチルアミノ−１−プロパノー
ル、３−ジエチルアミノ−１−プロパノール、３−ジブ
チルアミノ−１−プロパノール、１−ジメチルアミノ−
２−プロパノール、１−ジエチルアミノ−２−プロパノ
ール、１−ジブチルアミノ−２−プロパノール、４−ジ
メチルアミノ−１−ブタノール、６−ジメチルアミノ−
１−ヘキサノール、４−ジメチルアミノフェネチルアル
コール等のＮ，Ｎ−ジアルキルアミノアルコールとの反
応により得られる。その反応は、公知のエステル生成の
反応方法により行なわれる。すなわち、１４０〜２３０
℃の温度下にて加熱することにより、反応は進行する。
反応の進行度合いは、酸価の測定によりチェックする。

【００１１】本発明の方法にて使用する塗料は、皮膜形
成成分を含有している。この皮膜形成成分は、基体樹脂
と硬化剤からなるものである。ただし、硬化剤を含有し
ていない、熱可塑性樹脂や、自己硬化性の基体樹脂を含
む塗料では、皮膜形成成分は、基体樹脂そのものとな
る。

【００１２】基体樹脂の具体例としては、塩素化ポリオ
レフィン、アクリル、ポリエステル、アルキッド、エポ
キシ、ウレタン、ポリアクリレート等の塗料に通常用い
られているものが挙げられる。

【００１３】硬化剤の具体例としては、ポリイソシアネ
ート、ポリアミン、メラミン、多塩基酸およびポリエポ
キシなどの多官能性の化合物または樹脂が挙げられる。
なお、上述した自己硬化性の基体樹脂では、例えばポリ
アクリレートのように、基体樹脂中に硬化剤の部分を有
する。

【００１４】塗料は、溶剤、顔料、触媒および添加剤を
必要に応じて含有することができる。一般に塗料におい
て、これらの成分は、その形態や目的により、含んだり
含まなかったりすることが知られている。なお、溶剤と
しては、特に限定されることなく、例えば汎用の有機溶
剤及び水を使用できる。また、顔料、触媒および添加剤
についても特にその種類が限定されるものではない。

【００１５】一般式（１）で表わされる含窒素化合物の
使用量は、皮膜形成成分１００重量部に対して０．０１
〜１０重量部、好ましくは０．０５〜７重量部、特に好
ましくは０．１〜５重量部である。０．０１重量部未満
の場合は、できあがった樹脂成形体表面の塗膜の導電性
が充分でない。また、１０重量部を超える添加は、導電
性の向上には好ましいが、塗料塗膜の物性劣化および塗
膜表面でブリードを生じるので、大きな利点はない。

【００１６】本発明で用いる塗料を得る方法は特に限定
されない。一般的には、帯電防止性を有しない塗料（以
下、原料塗料という。）に、一般式（１）で表わされる
含窒素化合物の所定量をそのまま又は溶剤に溶解もしく
は分散させたものを加えることにより得られる。もちろ
ん、基体樹脂や硬化剤などの塗料原料と一般式（１）で
現わされる含窒素化合物とを一緒に加えて塗料を製造す
ることも可能である。

【００１７】一般式（１）で表わされる含窒素化合物を
含有する塗料の塗装方法としては、スプレー塗装、刷毛
塗り塗装、浸漬塗装、ロール塗装、流し塗装等の公知の
方法を用いる。

【００１８】樹脂成形体の塗装に使用する塗料形態とし
ては、常温硬化タイプ、ラッカータイプ、熱硬化タイプ
で、有機溶剤系塗料、水性塗料、粉体塗料等の通常用い
られている塗料形態がいずれも使用できる。場合によっ
ては、塗膜の付着強度を上げるために、塗装前に樹脂成
形体に前処理をしておいてもよい。この前処理として
は、水洗、溶剤洗浄、火炎処理、コロナ放電処理、減圧
プラズマ処理等の公知の方法が挙げられる。

【００１９】樹脂成形体に塗装する際の塗装膜厚および
乾燥条件は、それぞれの原料塗料の乾燥条件に準ずる。
例えば、塩素化ポリオレフィンを基体樹脂とした、硬化
剤を含まないプライマー塗料として使用する場合には、
膜厚が５〜１５μｍで、乾燥は５０〜８０℃で１０分程
度である。また、未乾燥のプライマーにトップコートを
塗装し一体で加熱する、いわゆるウェットオンウェット
による塗装の場合も同様の条件である。基体樹脂として
アクリルまたはポリエステルを用い、硬化剤としてポリ
イソシアネートを用いた塗料では、膜厚が２０〜４０μ
ｍで、乾燥は８０〜９０℃で２０〜４０分程度である。
基体樹脂としてアクリルまたはポリエステルを用い、硬
化剤としてメラミンを用いた塗料では、膜厚が２０〜４
０μｍで、乾燥は１００〜１２０℃で２０〜４０分程度
である。

【００２０】樹脂成形体としては、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン−プロピレン系共重合ゴム含有ポ
リプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ア
クリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリスチレ
ン樹脂、フェノール樹脂等の表面抵抗値の高い樹脂の成
形体がいずれも使用できる。あるいは、金属、セラミッ
ク、木材に前記樹脂をコーティングしたものもよい。

【００２１】また、上記樹脂に帯電防止剤等を練り込
み、成形した後、場合によってコロナ放電処理や減圧プ
ラズマ処理、火炎処理等の表面処理をして表面抵抗が１
０¹³Ω未満にならしめた樹脂成形体も使用できる。

【００２２】この表面抵抗が１０¹³Ω未満の樹脂成形体
を使用する場合、工程１において、一般式（１）で表わ
される含窒素化合物を含有する塗料の塗装方法として
は、静電塗装を実施してもよい。

【００２３】樹脂成形体の形状としては、３次元形状を
有する成形体、シート、フィルム等のいずれの形状であ
ってもよい。

【００２４】前記樹脂成形体として、具体的には、自動
車用部品、家電用ハウジング等が挙げられる。

【００２５】自動車用部品としては、サイドモール、バ
ンパー、マットガード等が挙げられる。

【００２６】減圧プラズマ処理は、高周波放電、マイク
ロ波放電等により、低圧の酸化性ガス（例えば、酸素、
またはこれに窒素、アルゴン等を混入させたガス）を励
起して活性ガスを発生させ、これを被処理物（成形体）
の表面に接触させる方法を用いる。その際のガスの圧力
は通常０．１〜５ｍｍＨｇ、好ましくは０．２〜１．０
ｍｍＨｇであり、温度は４０〜１００℃程度であり、処
理時間は１０秒〜１０分程度でよい。なお、処理ガス中
の酸素は１８〜９０容量％であるのが好ましい。

【００２７】本発明において、場合によって、工程１の
後にさらに一般式（１）で表わされる含窒素化合物を含
有する塗料を塗布し、得られた塗膜の表面を減圧プラズ
マ処理してもよい。その際の塗装方法として、静電塗装
も可能である。

【００２８】次に、工程２における静電塗装方法として
は、電気遠心力エア、エアレス霧化式塗装機等による方
法がいずれも使用でき、印加電圧は−３０ＫＶ〜−１２
０ＫＶ程度である。また、静電塗装に使用する塗料の種
類は、ウレタン系、アクリル系、アルキッド系、メラミ
ン系等の通常用いられている塗料がいずれも使用でき
る。

【００２９】

【実施例】実施例１〜２３ （工程１）表１に示すように、一般式（１）で表わされ
る含窒素化合物の所定量を含有する塗料を調製し、該塗
料をイソプロピルアルコールで洗浄・脱脂したポリプロ
ピレン樹脂成形体（三井石油化学製、Ｍ−４８００、１
５０ｍｍ×６０ｍｍ×３ｍｍ）に塗装、乾燥した後、こ
の樹脂成形体の表面を、ガス流量６．７５リットル／
分、酸素８９容量％、窒素１１容量％、圧力０．２ｍｍ
Ｈｇ、温度４０℃、出力１２００Ｗで１分間減圧プラズ
マ処理して、テストピースを得た。直ちに、このテスト
ピースの表面抵抗を測定し、塗膜状態を観察した。さら
に、得られた塗膜の耐衝撃性を測定した。

【００３０】（工程２）次に、上記で得たテストピース
をアースし、静電圧−４０ＫＶ、レシプロストローク４
００ｍｍ、吹き付け距離３００ｍｍ、コンベア速度２．
２ｍ／分の塗装機（ランズバーグ・ゲマ社製、μμＢＥ
Ｌ３０φ）で、メラミン系塗料（日本ビーケミカル社
製、Ｒ−３２０）を静電塗装し、１２０℃で３０分間乾
燥後、膜厚、塗着効率および付着性を測定した。

【００３１】比較例１〜１０ 実施例１〜２３と同様にして行なった。

【００３２】次に、実施例１〜２３および比較例１〜１
０の結果を、表１および表２にそれぞれ示す。これらの
表から明らかなように、本発明における塗膜物性、導電
性および塗着効率の優れた効果が確認された。さらに、
実施例１〜２３においては、塗膜の耐衝撃性が優れるこ
とが分った。

【００３３】

【表１】 ＊１ Ａ：Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルヘキサンア
ミド Ｂ：Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルオクタンアミド Ｃ：オクタン酸２−ジエチルアミノエタノール Ｄ：Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルデカンアミド Ｅ：デカン酸２−ジブチルアミノエタノール Ｆ：Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルドデカンアミド Ｇ：ドデカン酸２−ジメチルアミノエタノール Ｈ：Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルドデカンアミド Ｉ：ドデカン酸２−ジブチルアミノエタノール Ｊ：テトラデカン酸３−ジエチルアミノ−１−プロパノ
ール Ｋ：Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチルヘキサデカンアミド Ｌ：ヘキサデカン酸４−ジメチルアミノ−１−ブタノー
ル Ｍ：Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルオクタデカンアミ
ド Ｎ：Ｍ／９−オクタデセン酸２−ジエチルアミノエタノ
ール＝１／１（ｗｔ／ｗｔ）の混合物 Ｏ：ドコサン酸２−ジメチルアミノエタノール ＊２ 塗料中の、皮膜形成成分１００重量部に対する重
量部 ＊３ Ｔ−１：日本ビーケミカル社製プライマー塗料Ｒ
Ｂ−１９５ 基体樹脂：塩素化ポリオレフィン 硬化剤 ：なし なお、この場合、塗装は、乾燥膜厚約１０μｍとなるよ
うにエアスプレーで行ない、乾燥は、５０℃で１０分間
行なった。 Ｔ−２：日本ビーケミカル社製塗料Ｒ−２１５ 基体樹脂：ポリエステルとアクリル 硬化剤 ：ポリイソシアネート なお、この場合、塗装は、乾燥膜厚約２０μｍとなるよ
うにエアスプレーで行ない、乾燥は、約１０分間セッテ
ィングした後、８０℃で３０分間行なった。 Ｔ−３：日本ビーケミカル社製塗料Ｒ−２０７ 基体樹脂：アクリル 硬化剤 ：メラミン なお、この場合、塗装は、乾燥膜厚約２０μｍとなるよ
うにエアスプレーで行ない、乾燥は、約１０分間セッテ
ィングした後、１２０℃で３０分間行なった。 ＊４ 減圧プラズマ処理直後の表面抵抗は、アドバンテ
スト社製の超高抵抗計Ｒ８３４０型を用いて、印加電圧
５００Ｖで電圧をかけてから１分後に測定した。（湿度
６５％、気温２０℃） ＊５ 塗膜状態は、目視で、肌、つや、塗膜異常（ハジ
キ、ヘコミ、色むら）を調べた。 ○：異常なし ×：異常あり ＊６ 耐衝撃性は、デュポン式衝撃試験器を用いて、荷
重１ｋｇ、撃芯の直径１／２インチの条件で試験片の塗
膜面に衝撃を与え、塗膜に異常を生じない落下距離を調
べた。塗膜に異常を生じない落下距離と評価基準は以下
の通り。 ◎；優良（＞５０ｃｍ） ○；良好（５０ｃｍ） △；実用上問題なし（４５ｃｍ） ×；不良（＜４５ｃｍ） ＊７ 膜厚は、樹脂成形体表面の顕微鏡観察により、肉
眼で測定した。 ＊８ 塗着効率は、塗装前後の重量差と吐出した塗料の
絶乾重量との関係より、以下の式で求めた。

【数１】 ＊９ 片刃カミソリを用い、静電塗装されたテストピー
ス表面に２ｍｍ間隔のゴバン目を１００個作り、その上
にセロハン粘着テープ（ＪＩＳ Ｚ １５２２）を充分
圧着し、９０°方向に一気に引き剥し、剥離状態を調べ
た。 ○：剥がれず ×：剥がれあり ＊１０ 静電塗装されたテストピースを４０℃の水中に
２４０時間浸漬した後、＊９と同様の方法にて、剥離状
態を調べた。 ○：剥がれず ×：剥がれあり

【表２】 ＊１〜＊１０：表１と同じ。

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、導電性の低い樹脂か
ら、著しく導電性を改良した樹脂成形体を得ることがで
き、さらに、塗着効率に優れた静電塗装が可能であり、
かつ該静電塗装により、表面外観に優れた樹脂成形体を
得ることができる。また、予期せぬ効果として、得られ
る塗膜の耐衝撃性が向上する。

【００３５】樹脂成形体の中で、特に、バンパー等の自
動車用部品等に有効である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮副 聖吾 大阪府寝屋川市池田中町19番17号 日本ペ イント株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂成形体に、皮膜形成成分と下記一般
   式（１）で表わされる含窒素化合物とを含有する塗料を
   塗布し、得られた塗膜の表面を減圧プラズマ処理するこ
   とを特徴とする樹脂成形体の導電性改良方法。 【化１】
2. 【請求項２】 一般式（１）で表わされる含窒素化合物
   の配合量が、前記皮膜形成成分１００重量部に対して、
   ０．０１〜１０重量部であることを特徴とする請求項１
   記載の方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の方法で得られた
   樹脂成形体の塗膜に、荷電を有する塗料を噴霧、付着さ
   せて静電塗装することを特徴とする樹脂製被塗物の製造
   方法。
4. 【請求項４】 樹脂成形体が自動車用部品であることを
   特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。