JPH0987697A - 粒状ノニオン洗剤組成物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高温高湿下での流動性が良好でかつ溶解性に
優れ、しかも洗浄時の泡高が低く、すすぎ性の良好なノ
ニオン界面活性剤を主成分とする粒状ノニオン洗剤組成
物を提供する。 【解決手段】 主成分として、ノニオン界面活性剤、ノ
ニオンゲル化剤、吸油性担体、及びシリコーンを含有す
る。粒状ノニオン洗剤組成物は、ノニオン界面活性剤、
ノニオンゲル化剤、吸油性担体、及びシリコーンを攪拌
造粒することによって製造することができる。特に、攪
拌造粒前に、予め、ノニオン界面活性剤にノニオンゲル
化剤と、シリコーンとを混合することが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高温高湿下での流
動性が良好でかつ溶解性に優れ、しかも洗浄時の泡高が
低く、すすぎ性の良好なノニオン界面活性剤を主成分と
する粒状ノニオン洗剤組成物、及びその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来技術】ノニオン界面活性剤は、一般に低泡性であ
り、洗浄力が水の硬度の影響を受けにくく、特に泥汚れ
や低温での汚れ分散性にも優れている。更に、生分解性
が良好で環境負荷が低く、低毒性で安全性にも問題がな
いなど優れた界面活性剤である。しかしながら、ノニオ
ン界面活性剤は一般に常温で液状であり、ノニオン粒状
洗剤製品から洗剤容器へのノニオン界面活性剤のしみ出
しが懸念されている。ノニオン界面活性剤が洗剤容器に
しみ出すと、製品外観が悪化し、容器接触部分でのノニ
オン界面活性剤の減少により、洗浄力が低下し、更に、
洗剤粒子の流動性及び耐ケーキング性が悪影響を受ける
など問題があった。特開平４−３３９８９８号公報で
は、非晶質の吸油性担体を５〜２０％配合することによ
りノニオン界面活性剤のしみ出しの改善を図っている
が、ノニオン界面活性剤自体は常温で液状であることに
変化はなく、特に、３０℃を超える夏場にはノニオン界
面活性剤がしみ出して洗剤粒子の流動性を悪化させるな
ど問題となる。

【０００３】一方、最近は、国内でもドラム型洗濯機が
発売され、洗浄時の泡高性がより低く、かつ、すすぎ性
のより良好な洗剤が望まれている。従来より、すすぎ性
を改良するために、例えば特開平４−３０１００号公報
では、特定の石鹸、ノニオンあるいはシリコーンを添加
することが提案されているが、洗浄時の泡高が大きく、
ドラム型洗濯機を使用するに際して充分とは言えない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、高
温高湿下での流動性に優れるとともに、ドラム型洗濯機
に適した洗浄時の低い泡高性を有し、しかも、すすぎ性
に優れた粒状ノニオン洗剤組成物、及びその好適な製造
方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために鋭意検討した結果、ノニオン界面活性剤
と、ノニオンゲル化剤と、吸油性担体と、シリコーンと
を併用することにより、高温高湿下での流動性、洗浄時
の泡高性、及びすすぎ性を一挙に解決し得ることを見出
した。また、かかる粒状ノニオンゲル洗剤組成物が、特
に、ノニオン界面活性剤とノニオンゲル化剤とにシリコ
ーンを予め混合した後、吸油性担体とともに、撹拌造粒
処理に付することにより、好適に製造することができる
ことを見出した。本発明は、このような新規な知見に基
づいて成されたものである。即ち、本発明は、以下の発
明に関するものである。 １．ノニオン界面活性剤、ノニオンゲル化剤、吸油性担
体、及びシリコーンを含有することを特徴とする粒状ノ
ニオン洗剤組成物。 ２．ノニオン界面活性剤、ノニオンゲル化剤、吸油性担
体、及びシリコーンを撹拌造粒することを特徴とする粒
状ノニオン洗剤組成物の製造方法。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明について更に詳細に
説明する。本発明においては、ノニオン界面活性剤とし
ては、各種のノニオン界面活性剤を使用することができ
る。好ましいノニオン界面活性剤としては、例えば、以
下のものを挙げることができる。 （１）炭素数６〜２２、好ましくは８〜１８の脂肪族ア
ルコールに炭素数２〜４のアルキレンオキシドを平均３
〜３０モル、好ましくは７〜２０モル付加したポリオキ
シアルキレンアルキル（又はアルケニル）エーテル。こ
の中でも、ポリオキシエチレンアルキル（又はアルケニ
ル）エーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレ
ンアルキル（又はアルケニル）エーテルが好適である。 （２）ポリオキシエチレンアルキル（又はアルケニル）
フェニルエーテル。 （３）長鎖脂肪酸アルキルエステルのエステル結合間に
アルキレンオキシドが付加した以下の式で示される脂肪
酸アルキルエステルアルコキシレート。 Ｒ¹ ＣＯ（ＯＡ）_n ＯＲ² （Ｒ¹ ＣＯは、炭素数６〜２２、好ましくは８〜１８の
脂肪酸残基を表わす。ＯＡは、エチレンオキシド、プロ
ピレンオキシド等の炭素数２〜４、好ましくは２〜３の
アルキレンオキシドの付加単位を表わす。ｎは、アルキ
レンオキシドの平均付加モル数を示し、一般に３〜３
０、好ましくは７〜２０の数である。Ｒ²は、炭素数１
〜３の置換基を有してもよい、低級アルキル基を表
す。） （４）ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル。 （５）ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル。 （６）ポリオキシエチレン脂肪酸エステル。 （７）ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油。 （８）グリセリン脂肪酸エステル。

【０００７】上記のノニオン界面活性剤の中でも、融点
が４０℃以下でＨＬＢが９〜１６のポリオキシエチレン
アルキル（又はアルケニル）エーテル、脂肪酸メチルエ
ステルにエチレンオキシドが付加した脂肪酸メチルエス
テルエトキシレートが特に好適に用いられる。また、こ
れらのノニオン界面活性剤は混合物として使用してもよ
い。ノニオン界面活性剤は、粒状ノニオン洗剤組成物中
に、好ましくは１５〜５０重量％、更に好ましくは１５
〜４０重量％、特に好ましくは１５〜３５重量％で含有
される。この量が１５重量％未満では、得られる洗剤粒
子中のノニオン界面活性剤濃度が低いばかりか低嵩密度
となるため、洗剤の使用量を多くしないと良好な洗浄効
果が得られず、近年のコンパクト化と相反する結果とな
り好ましくない。また、省資源の点でも好ましくない。
一方、５０重量％を超えると、バッチ式の製造の場合に
は特に問題とはならないが、連続式の製造の際には造粒
機内への付着量が増し、安定して製造することが困難と
なり、好ましくない。本発明で使用されるノニオンゲル
化剤は、ノニオン界面活性剤をゲル化し、粒状洗剤中に
ノニオン界面活性剤を固化し保持する作用を有する。こ
のノニオンゲル化剤の使用により、ノニオン界面活性剤
のしみ出し防止、洗剤粒子の流動性及び耐ケーキング性
は、高温高湿下で大幅に改善される。従って、このよう
な機能を有するノニオンゲル化剤である限り、種々のノ
ニオンゲル化剤を使用することができる。本発明で使用
されるノニオンゲル化剤としては、従来、油ゲル化剤と
して使用されたものと同様のものを使用することができ
る。このようなノニオンゲル化剤のうち、特定のノニオ
ン界面活性剤をそのノニオンゲル化剤によってゲル化し
た時に、４０℃において最大圧縮応力が３０g/cm² 以上
のものを使用することが好ましい。この最大圧縮応力
は、一般的な洗浄剤であるアルコールエトキシレート型
ノニオン界面活性剤（炭素鎖長１２、エチレンオキシド
の平均付加モル数９、融点２０℃）を、測定すべきノニ
オンゲル化剤と重量比５／１において７０℃で混合し、
２０℃まで冷却し、次いで２０℃で３時間放置した後、
縦５cm×横５cm×高さ１cmの直方体の試験片を作製した
後、その試験片に断面直径が1.５cmの円柱状治具を４０
℃及び圧縮速度２０mm/minの条件下で押圧した時の最大
圧縮応力を測定する。

【０００８】本発明においては、ノニオンゲル化剤の上
記条件下での最大圧縮応力が、３０g/cm²未満では、得
られる洗剤粒子の高温下での流動性が不十分となる傾向
がある。更に好ましい最大圧縮応力は、５０〜２０００
g/cm² 、特に好ましい最大圧縮応力は、１００〜１５０
０g/cm² である。本発明で使用できる好ましいノニオン
ゲル化剤としては、例えば、１２−ヒドロキシステアリ
ン酸（最大圧縮応力５２０g/cm² ）（ＫＦトレーディン
グ製ヒドロキシステアリン（商品名））、ジベンジリデ
ンソルビトール（最大圧縮応力３０g/cm² ）（新日本理
科製ゲルオールＤ（商品名））、ステアリン酸リチウム
（最大圧縮応力５０g/cm² ）（ＫＦトレーディング製Ｌ
ｉ−ＳＴ（商品名））、パルミチン酸アルミニウム（最
大圧縮応力５０g/cm² ）（ＫＦトレーディング製Ａｌ−
ＰＬ（商品名））、２−エチルヘキサン酸リチウム（最
大圧縮応力６６g/cm ² ）（ＫＦトレーディング製Ｌｉ−
２ＥＨ（商品名））、１２−ヒドロキシステアリン酸ア
ルミリウム（最大圧縮応力１２６g/cm² ）（ＫＦトレー
ディング製Ａｌ−ＯＨＳＴ（商品名））、ラウロイルグ
ルタミン酸ジブチルアミド（最大圧縮応力２００g/cm
² ）（味の素製コアギュランＧＰ−１（商品名））、ラ
ウロイルグルタミン酸ステアリルアミド（最大圧縮応力
５３g/cm² ）（味の素製）、ジカプロイルリジンラウリ
ルアミド（最大圧縮応力１８３g/cm² ）（味の素製）、
ジカプロイルリジンラウリルアミド（最大圧縮応力９１
g/cm² ）（味の素製）、ジカプロイルリジンラウリルエ
ステル（最大圧縮応力４５g/cm² ）（味の素製）、ラウ
ロイルフェニルアラニンラウリルアミド（最大圧縮応力
３７g/cm² ）（味の素製）、ポリスチレンポリブタジエ
ンブロックコポリマー（分子量：２０万、組成：ポリス
チレン／ポリブタジエン＝４０／６０）（最大圧縮応力
６０g/cm² ）（ＫＦトレーディング製ＫＦ２１（商品
名））、ポリアクリアマイド（分子量：１０万）−イソ
パラフィン混合物（最大圧縮応力８３g/cm² ）（扶桑コ
ーポ製ソラガムＳＤ４０１（商品名））、ポリスチレン
ブロックとポリブタジエンブロックのブロックコポリマ
ー（分子量：１０万、組成：ポリスチレン／ポリブタジ
エン＝３０／７０）（最大圧縮応力４８g/cm² ）（ＫＦ
トレーディング製）、デキストリンパルミチン酸エステ
ル（最大圧縮応力８０g/cm² ）（千葉製粉製レオパール
ＫＬ（商品名））等、又はこれらの混合物を挙げること
ができる。これらのノニオンゲル化剤を混合物とするこ
とにより、所望の最大圧縮応力を提供することができ
る。

【０００９】本発明においては、ノニオンゲル化剤は、
粒状ノニオン洗剤組成物中に、好ましくは0.１〜３０重
量％、更に好ましくは0.５〜２０重量％、特に好ましく
は１〜１０重量％で含有される。この量が0.１重量％未
満では、得られる洗剤粒子の高温高湿下での流動性が著
しく悪化する傾向にあり、好ましくない。一方、３０重
量％を超えると得られる洗剤粒子の溶解性が悪化し易く
好ましくない。本発明で使用される吸油性担体は、高温
高湿下でのノニオンのしみ出しと洗剤粒子の固化を抑制
する一方、洗剤使用時の洗剤の溶解性を向上させる作用
を有する。吸油性担体は、ノニオン界面活性剤を吸着・
保持するのに十分な多孔性微粉体であり、ノニオン界面
活性剤を物理的に吸着し、一方、これにより膨潤するも
のではない。好ましい吸油性担体としては、ＪＩＳ−Ｋ
６２２０試験方法で表される吸油量が８０ml/100ｇ以
上、好ましくは１５０〜６００ml/100ｇの吸油性であ
り、かつ嵩密度が0.１g/cc未満、好ましくは0.００１〜
0.０８g/ccである物質が好適に用いられる。このような
吸油性担体としては、例えば、非晶質珪酸（吸油量：２
５０ml/100ｇ、嵩密度：0.０６g/cc）（トクソー製トク
シール、日本アエロジル製アエロジル、日本シリカ製ニ
ップシール）、非晶質珪酸カルシウム（吸油量：４５０
ml/100ｇ、嵩密度：0.０３g/cc）（トクソー製フローラ
イト、コフランケミカル製チクソレックス）、非晶質ア
ルミノ珪酸塩（吸油量：１５０ml/100ｇ、嵩密度：0.０
８g/cc）、珪酸マグネシウム（吸油量：１８０ml/100
ｇ、嵩密度：0.０８g/cc）、炭酸マグネシウム（吸油
量：１５０ml/100ｇ、嵩密度：0.０８g/cc）、炭酸カル
シウム（吸油量：７１０ml/100ｇ、嵩密度：0.０９g/c
c）、スピネル（吸油量：６００ml/100ｇ、嵩密度：0.
００８g/cc）、コーディエライト（吸油量：６００ml/1
00ｇ、嵩密度：0.００８g/cc）、ムライト（吸油量：５
６０ml/100ｇ、嵩密度：0.００９g/cc）、澱粉分解物
（吸油量：２００ml/100ｇ、嵩密度：0.０６g/cc）（松
谷化学製パインフロー）等が挙げられる。また、これら
の吸油性担体は混合物として使用してもよい。

【００１０】吸油性担体は、粒状ノニオン洗剤組成物中
に、好ましくは0.１〜２０重量％、更に好ましくは0.５
〜１５重量％、特に好ましくは１〜１０重量％で含有さ
れる。この量が0.１重量％未満では、得られる洗剤粒子
の高温高湿下での固化性が著しく悪化し易く好ましくな
い。一方、３０重量％を超えると得られる洗剤粒子の微
粉量が増加し粉だちが発生し易い。本発明で使用される
シリコーンは、洗浄時の泡高性及びすすぎ性を改良する
作用を有する。このようなシリコーンとしては、例え
ば、ジメチルシリコーン油、シリコーン乳化物、シリコ
ーンフッ化物等を好ましく使用することができる。具体
的なシリコーンとしては、例えば、ジメチルシリコーン
オイル（東レシリコーン（株）製ＳＨ２００及びＳＨ８
７１０、信越化学（株）製ＫＦ９６、東芝シリコーン
（株）製ＴＳＦ４６５、日本ユニカー（株）製Ｌ─４
５）や、エポキシ変性シリコーンオイル（東レシリコー
ン（株）製ＳＦ８４１１、信越化学（株）製ＫＦ１０
１）、アミノ変性シリコーンオイル（東レシリコーン
（株）製ＳＦ８４１７及びＳＭ８７０２、信越化学
（株）製ＫＦ８５７）、ポリエーテル変性シリコーンオ
イル（東レシリコーン（株）製ＳＨ３７７１、信越化学
（株）製ＫＦ３５１）、アルキルアラルキル変性シリコ
ーンオイル（東レシリコーン（株）製ＳＨ２０３）、カ
ルボシキル変性シリコーンオイル（東レシリコーン
（株）製ＳＦ８４１８、信越化学（株）製Ｘ−２２−３
７１０）、フロロシリコーンオイル（東レシリコーン
（株）製ＦＳ１２６５、信越化学（株）製ＦＬ１０
０）、シリコーン乳化物（東レシリコーン（株）製ＳＨ
５５１０及びＳＭ５５１１、信越化学（株）製ＫＭ８３
Ａ及びＫＭ８９、東芝シリコーン（株）製ＴＳＡ７３
２、日本ユニカー（株）製ＬＥ−４８及びＳＡＧ−３
０）等を挙げることができる。

【００１１】シリコーンは、粒状ノニオン洗剤組成物中
に、好ましくは0.０１〜１０重量％、更に好ましくは0.
０５〜５重量％、特に好ましくは0.１〜３重量％で含有
される。この量が0.０１重量％未満では、得られる洗浄
時の泡高性及びすすぎ性への改善効果がそれほど向上し
ないので好ましくない。一方、１０重量％を超えると、
得られる洗剤粒子が疎水的になり、溶解性が低下するの
で好ましくない。本発明の粒状ノニオン洗剤組成物中に
は、通常洗剤に配合されている以下のような成分を配合
することができ、これらは造粒処理工程で配合してもよ
く、造粒処理により得られた洗剤粒子に混合してもよ
い。 （１）無機質洗浄ビルダーとして、炭酸ナトリウム、炭
酸カリウム、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、結晶性ゼ
オライト、トリポリリン酸ナトリウム、ピロリン酸ナト
リウム等。 （２）有機質洗浄ビルダーとして、クエン酸塩、コハク
酸塩、ポリアクリル酸塩、ポリアクリル酸−マレイン酸
共重合体、ＥＤＴＡ等。 （３）蛍光剤として、ビス（トリアジニルアミノ）スチ
ルベンジスルホン酸誘導体、ビス（スルホスチリル）ビ
フェニル塩［チノパールＣＢＳ］等。 （４）酵素として、リパーゼ、プロテアーゼ、セルラー
ゼ、アミラーゼ等。 （５）漂白剤として、過炭酸塩、過硼酸塩等。 （６）帯電防止剤として、ジアルキル型４級アンモニウ
ム塩などのカチオン界面活性剤等。 （７）表面改質剤として、微粉炭酸カルシウム、微粉ゼ
オライト、ポリエチレングリコール等。 （８）アニオン界面活性剤として、α−スルホ脂肪酸メ
チルエステル塩、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、
α−オレフィンスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル
塩、脂肪酸石鹸等。 （９）再汚染防止剤として、カルボキシメチルセルロー
スなどのセルロース誘導体等。 （１０）増量剤として、硫酸ナトリウム、硫酸カリウ
ム、塩化ナトリウム等。 （１１）還元剤として、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリ
ウム等。 （１２）有機酸として、リンゴ酸、コハク酸、クエン酸
等。

【００１２】本発明の粒状ノニオン洗剤組成物は、ノニ
オン界面活性剤、ノニオンゲル化剤、吸油性担体、及び
シリコーン、並びに他の任意成分とともに、撹拌造粒機
に装入し、攪拌造粒処理することによって得ることがで
きる。好ましくは、攪拌造粒処理前に、予め、ノニオン
界面活性剤と、ノニオンゲル化剤と、シリコーンとを混
合する。このように、予め、これらの成分を混合するの
は、他の洗浄剤成分、特にアルカリ性成分との接触をで
きるだけ避け、シリコーンが劣化するのを防止するため
である。また、混合は、例えば、６０℃以上、好ましく
は６０〜９０℃、特に好ましくは７０〜８０℃の温度で
行うことが好ましい。これらの成分を６０℃以上の温度
で混合することにより、均一に混合することができる。
また、攪拌造粒は、通常、２０〜６０℃、好ましくは３
０〜５０℃、特に好ましくは３５〜５０℃で行われる。
温度が２０℃よりも低い場合には、造粒が進みにくくな
り、好ましくない。一方、温度が６０℃を越えると、逆
に、造粒機内での付着が増え、負荷が過大となり易いの
で好ましくない。攪拌造粒機での処理時間は、通常、１
〜１０分、好ましくは２〜８分である。このようにして
得られる粒状ノニオン洗剤組成物は、通常、嵩密度0.３
〜1.２g/cc、好ましくは0.５〜１g/ccの圧密化物として
得られる。また、粒状ノニオン洗剤組成物は、一般に、
平均粒径３００〜３０００μm 、好ましくは３５０〜２
０００μm 、特に好ましくは４００〜１０００μm で得
られる。

【００１３】本発明で用いられる撹拌造粒機としては、
ハイスピードミキサー、シュギミキサー、レーディゲミ
キサーなどの造粒器内部に撹拌翼を有し、この撹拌翼と
造粒器内部壁面との間に３０mm以下のクリアランスを有
する内部撹拌型の造粒機が、高嵩密度洗剤粒子を得る上
で好適に用いられる。また、撹拌造粒処理された洗剤粒
子には、酵素、香料、更にはシリコーンを無水珪酸のよ
うな中性不活性粉に吸着させたシリコーン粒子を後添加
してもよい。

【００１４】

【実施例】以下、実施例及び比較例によって、本発明を
更に詳細に説明する。実施例及び比較例においては、以
下の試験方法により各試料を評価した。 ［溶解性試験］５００mlビーカーに５℃の水道水を入
れ、洗剤組成物５ｇを投入し、５分間撹拌した。次に、
溶け残りの洗剤粒子をナイロン布上に取り出し、１０５
℃で２時間乾燥し、以下の式１で表される溶解残渣を算
出し、以下の基準で評価した。 式１： 溶解残渣（％）＝｛（溶解残分の１０５℃２時
間乾燥品ｇ）／５ｇ｝×１００ ◎：０％≦溶解残渣＜１％ ○：１％≦溶解残渣＜５％ △：５％≦溶解残渣＜１０％ ×：１０％≦溶解残渣％

【００１５】［流動性試験］ＪＩＳ Ｚ２５０２に基づ
いて、４５℃における安息角を排出法で測定した。 ［洗濯時の泡高性］ドラム型洗濯機（ＢＯＳＣＨ社製Ｖ
４６３型）に洗剤６０ｇと２０℃の水道水１００リット
ルと綿タオル３０枚を入れ、１０分間洗浄した後、泡高
性を以下の基準で評価した。 ○：泡があまりたたない △：泡が洗濯機からあふれはしない程度にある ×：泡が洗濯機からあふれ出た ［すすぎ性］洗浄後の綿タオルを２０℃の水道水１００
リットルで３分間のすすぎを２回行った後に泡高性を測
定し、以下の基準で評価した。 ○：泡高５ml未満 △：泡高５ml以上１０ml未満 ×：泡高１０ml以上 ［嵩密度］JIS Z2504に準じて、嵩密度を測定した。 ［粉だち］洗濯機内に７０cmの高さからスプーン一杯
（約２０ｇ）の洗剤を落下させ、発塵状態を目視によ
り、以下の基準に従って評価した。 無：全く粉体が生じなかった 少々：水面付近に靄状に粉が発生した 多い：洗濯機を越えて粉が生じた ［造粒機への付着試験］造粒した洗剤粒子を排出した
後、造粒機を開け、内部側壁及び攪拌翼に付着した洗剤
の量を目視により、以下の基準に従って評価した。 無：全く付着しなかった 僅か：薄く僅かに付着した 多い：多量に付着した

【００１６】実施例１〜５及び比較例１〜２ 以下の表１に示す量のノニオン界面活性剤に、ノニオン
ゲル化剤と、蛍光剤と、シリコーンとを８０℃で混合溶
解させ、ノニオン溶液を製造した。一方、吸油性担体、
炭酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、及びＡ型ゼオライ
トをレーディゲミキサー（（株）マツボー製、Ｍ−２０
型）に投入し、主軸（２００ｒｐｍ）、チョッパー（６
０００ｒｐｍ）の撹拌下でこれらの原料成分を均一に混
合した。次いで、上記ノニオン溶液を加圧ノズル（池内
ＭＫ１２０，噴霧圧５kg/cm²）を用いて添加し、平均粒
子径が５００μｍとなるまで造粒処理を行った。最後
に、転動ドラム内でＡ型ゼオライトを加え、撹拌造粒粒
子をコーティングし、更に酵素、香料などの他の任意成
分を加えて、表１に示す性状の粒状ノニオン洗剤組成物
を得た。実施例６ シリコーンを直接レーディゲミキサーに投入する以外は
実施例１と同様にして表１に示す粒状ノニオン洗剤組成
物を得た。 ［使用原料］なお、実施例及び比較例で使用したノニオ
ン界面活性剤、ノニオンゲル化剤、吸油性担体、及びシ
リコーンは、以下の通りである。ノニオン界面活性剤 （１）ノニオン界面活性剤−１ Ｃ₁₂Ｈ₂₅Ｏ（ＣＨ₂ ＣＨ₂ Ｏ）₇ Ｈ（新日本理科（株）
製コノール２０Ｐにエチレンオキシドを平均７モル付加
したポリオキシエチレンアルキルエーテル） （２）ノニオン界面活性剤−２ Ｃ₁₃Ｈ₂₇Ｏ（ＣＨ₂ ＣＨ₂ Ｏ）₁₅（ＣＨ₂ ＣＨ₂ ＣＨ₂
Ｏ）₃ Ｈ（ダイアドールにエチレンオキシドを平均１５
モル、プロピレンオキシドを平均３モル付加したポリオ
キシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル） （３）ノニオン界面活性剤−３ Ｃ₁₁Ｈ₂₃ＣＯ（ＯＣＨ₂ ＣＨ₂ ）₉ ＯＣＨ₃

【００１７】ノニオンゲル化剤 （１）ノニオンゲル化剤−１ １２−ヒドロキシステアリン酸（川研ファインケミカル
（株）製） （２）ノニオンゲル化剤−２ Ｎ−ラウロイルグルタミン酸ジブチルアミド（味の素
（株）製） （３）ノニオンゲル化剤−３ ポリスチレンブロックとポリブタジエンブロックとから
なるブロック共重合物と、ポリノルボルネンとの混合物
（ＫＦトレーディング（株）製、ＫＦ２１）吸油性担体 （１）吸油性担体−１ 非晶質シリカ（（株）トクソー製トクシールＮ、吸油量
２５０ml/100ｇ） （２）吸油性担体−２ 結晶質珪酸カルシウム（（株）トクソー製フローライト
Ｒ、吸油量４５０ml/100ｇ）） （３）吸油性担体−３ 非晶質アルミノケイ酸ナトリウム（吸油量１５０ml/100
ｇ））シリコーン ジメチルシリコーン油（信越化学（株）製）

【００１８】

【表１】 表１ 実施例 比較例組成（重量％） 1 2 3 4 5 6 1 2 ノニオン界面活性剤 １ 10 24 10 5 25 24 24 24 ２ 1 1 1 2 3 1 1 1 ３ 4 20 33 20 ノニオンゲル化剤 １ 3 4 0.2 6 8 4 4 ２ 13 1 ３ 13 吸油性担体 １ 1 2 9 2 2 2 ２ 2 9 0.1 8 2 2 2 ３ 5 6 6 6 6シリコーン 0.02 0.3 3 8 1 0.3 0.3 Ａ型ゼオライト （造粒用） 15 20 15 22 15 20 24 20 （被覆用） 0.5 1 1 2 2 1 1 1 重質ソーダ灰 15 4 1 4 4 4 軽質ソーダ灰 20 15 10 10 20 20 20 亜硫酸ナトリウム 1 1 1 1 1 1 1 1 珪酸ナトリウム 3 1 塩化ナトリウム 1 1 1 1 1 ＳＴＰＰ 5 1 1 1 1 1 層状ポリケイ酸塩 1 5 2 1 5 5 5 石鹸 1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 ＡＡ−ＭＡ 1 2 0.5 2 2 2 ＣＭＣ−Ｎａ 0.1 0.1 0.1 0.1 クエン酸ソーダ 6 1 ＰＥＧ 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 蛍光剤 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 酵素 0.3 0.5 1 1 1 0.5 0.5 0.5 香料 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1その他少量成分 Bla* Bla Bla Bla Bla Bla Bla Bla 評価結果 溶解性 ○ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ 安息角（°） 35 35 45 40 38 35 80 35 嵩密度（g/cc） 0.81 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 泡高性 △ ○ △ ○ ○ △ × × すすぎ性 △ ○ ○ ○ ○ △ △ × 粉だち 無 無 少々 無 無 無 無 無造粒機への付着 無 無 無 無 僅か 無 無 無 注）Bla*は、残量を意味する。

【００１９】上記表１で使用した物質は以下の通りであ
る。 Ａ型ゼオライト：結晶質アルミノケイ酸ナトリウム（水
沢化学（株）製、シルトンＢ） 重質ソーダ灰：粒灰（旭硝子（株）製） 軽質ソーダ灰：軽灰（旭硝子（株）製） 亜硫酸ナトリウム：亜硫酸曹達（神州化学（株）製） 珪酸ナトリウム：ＪＩＳ２号水ガラス（日本化学工業
（株）製） 塩化ナトリウム：試薬特級塩化ナトリウム（純正化学
（株）製） ＳＴＰＰ：トリポリリン酸ナトリウム（純正化学（株）
製） 層状ポリケイ酸塩：ＳＫＳ−６（ヘキストジャパン） 石鹸：ラウリン酸ナトリウムとオレイン酸ナトリウムの
１／１混合物（ライオンオレオケミカル（株）製） ＡＡ−ＭＡ：アクリル酸とマレイン酸の７／３のコポリ
マー、平均分子量５万 ＣＭＣ−Ｎａ：カルボキシメチルセルロース（ダイセル
化学（株）製１１７０） クエン酸ソーダ：試薬特級クエン酸ナトリウム（純正化
学（株）製） ＰＥＧ：ポリエチレングリコール（ライオン化学（株）
製、平均分子量６０００） 蛍光剤：４，４´−ビス（２−スルホスチリル）ビフェ
ニルジナトリウム（チバガイギー（株）製、チノパール
ＣＢＳ−Ｘ） 酵素：リパーゼ／プロテアーゼ／セルラーゼ＝１／１／
１混合物

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、ノニオン界面活性剤、
ノニオンゲル化剤、吸油性担体、及びシリコーンを配合
することにより、高温高湿下での洗剤粒子の流動性を改
善できるとともに、ドラム型洗濯機の使用に適した洗浄
時の泡高を抑え、すすぎ性の良好な粒状ノニオン洗剤組
成物が得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１１Ｄ 3/37 Ｃ１１Ｄ 3/37 (72)発明者 阿部 誠治 東京都墨田区本所１丁目３番７号 ライオ ン株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ノニオン界面活性剤、ノニオンゲル化
   剤、吸油性担体、及びシリコーンを含有することを特徴
   とする粒状ノニオン洗剤組成物。
2. 【請求項２】 ノニオン界面活性剤、ノニオンゲル化
   剤、吸油性担体、及びシリコーンを撹拌造粒することを
   特徴とする粒状ノニオン洗剤組成物の製造方法。