JPH11172292A - 粒状高嵩密度洗剤組成物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】非イオン性界面活性剤を洗剤の主要成分とし、
高い嵩密度を有し、粗粒が少なく、溶解性と流動性に優
れ、高温高湿下に長期間保存しても優れた耐ケーキング
性を示す粒状高嵩密度洗剤組成物及びその製造方法を提
供する。 【解決手段】非イオン性界面活性剤１５〜４０重量％、
脂肪酸塩１〜１０重量％、水溶性無機ビルダー１０〜５
０重量％及び結晶性アルミノ珪酸塩２０〜７０重量％を
含有することを特徴とする粒状高嵩密度洗剤組成物、並
びに、非イオン性界面活性剤と水溶性無機ビルダーの全
使用量の２／３量以上とを含有する成分を混合する製造
工程１、非イオン性界面活性剤と結晶性アルミノ珪酸塩
の全使用量の２／３量以上とを含有する成分を混合する
製造工程２及び製造工程１と製造工程２で得られた混合
物を混合する工程からなり、製造工程１と製造工程２に
用いる非イオン性界面活性剤の重量比が１：３０〜１：
１である粒状高嵩密度洗剤組成物の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粒状高嵩密度洗剤
組成物及びその製造方法に関する。さらに詳しくは、本
発明は、非イオン性界面活性剤を多量に含有し、高い嵩
密度を有し、溶解性と流動性に優れ、高温高湿下に長期
間保存しても優れた耐ケーキング性を示す粒状高嵩密度
洗剤組成物及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】非イオン性界面活性剤は、市販洗剤の主
成分として使用されている陰イオン性界面活性剤と比
べ、耐硬水性が良好で洗浄力に優れ、また生分解性にも
優れているために、しだいに洗浄用界面活性剤として重
要視されてきている。しかし、洗浄用の通常の非イオン
性界面活性剤は、常温で液状のものが大半であり、粒状
洗剤組成物に配合した場合、長期保存中、特に浴室など
の高温高湿環境下で長期間保存した際には、非イオン性
界面活性剤の漏れ出しによってケーキングを生じ、洗剤
の商品価値を著しく損なうという問題があった。一方、
非イオン性界面活性剤を含有する市販の粒状高嵩密度洗
剤は、陰イオン性界面活性剤とビルダー、また場合によ
っては、１０重量％未満の非イオン性界面活性剤を含む
スラリーを、２００℃以上の高温熱風で乾燥して粒状洗
剤組成物を得たのち、連続式のニーダーやバッチ式のミ
キサーなどを用いて、非イオン性界面活性剤を添加して
製造されるのが一般的である。しかし、このような工程
はエネルギー消費量が大きく、また、非イオン性界面活
性剤が高温で熱分解されるために、ビルダーと混合する
非イオン性界面活性剤の添加量が制限される。これらの
問題を解決するために、特開昭５０−１１１１０８号公
報には、カオリナイト粘土又はベントナイト粘土に、ア
ルコキシル化非イオン性界面活性剤を吸収させる洗剤組
成物の製造法が開示されている。また、特開平６−１０
０８９６号公報には、粒度１００メッシュを通過しない
大きさの天然ソーダ灰に、非イオン性界面活性剤を配合
して混合する粉末洗剤の製造方法が開示されている。こ
れらの製造方法は、カオリナイトや炭酸塩などの物質に
非イオン性界面活性剤を含有させることによって、非イ
オン性界面活性剤の漏れ出しを防止する方法であるが、
効果が十分でないためにケーキングなどの問題が生じや
すい。特開昭６２−２６３２９９号公報には、非イオン
性界面活性剤とビルダーを混練して固形洗剤を製造した
のち、これを破砕する顆粒状非イオン洗剤組成物の製造
方法が開示されている。また、特開昭６１−６９８９７
号公報には、堅型式のミキサーを用いて高嵩密度の洗剤
組成物を製造する流動性の改良された高密度の粒状洗剤
の製法が開示されている。これらの方法によれば、非イ
オン性界面活性剤の熱分解を防ぐことはできるが、流動
性の良好な洗剤組成物を得ることは困難である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、非イオン性
界面活性剤を洗剤の主要成分とし、高い嵩密度を有し、
粗粒が少なく、溶解性と流動性に優れ、高温高湿下に長
期間保存しても優れた耐ケーキング性を示す粒状高嵩密
度洗剤組成物及びその製造方法を提供することを目的と
してなされたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、非イオン性界面
活性剤と水溶性無機ビルダーを含有する混合物と、非イ
オン性界面活性剤と結晶性アルミノ珪酸塩を含有する混
合物とを別途に調製し、これらの２種類の混合物を混合
して製造した特定の組成を有する洗剤組成物が、非イオ
ン性界面活性剤を多量に含有しても、嵩密度が高く、粗
粒が少なく、溶解性と流動性が良好であることを見いだ
し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。す
なわち、本発明は、（１）非イオン性界面活性剤１５〜
４０重量％、脂肪酸塩１〜１０重量％、水溶性無機ビル
ダー１０〜５０重量％及び結晶性アルミノ珪酸塩２０〜
７０重量％を含有することを特徴とする粒状高嵩密度洗
剤組成物、（２）非イオン性界面活性剤が、４０℃で液
状であり、ＨＬＢが５〜１５である第(１)項記載の粒状
高嵩密度洗剤組成物、（３）非イオン性界面活性剤が、
一般式［１］で表されるポリオキシエチレンアルキルエ
ーテルである第(１)項記載の粒状高嵩密度洗剤組成物、 ＲＯ(ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ)nＨ …［１］ （ただし、式中、Ｒは炭素数６〜２２個のアルキル基で
あり、ｎは５〜１５である。）、（４）水溶性無機ビル
ダーが、珪酸塩、炭酸塩、重炭酸塩、硫酸塩、亜硫酸
塩、ホウ酸塩、リン酸塩からなる群より選ばれる１種以
上の化合物である第(１)項記載の粒状高嵩密度洗剤組成
物、（５）水溶性無機ビルダーが、式δ−Ｎａ₂Ｓｉ₂Ｏ
₅で表され、平均粒径が１０〜７００μｍである結晶性
珪酸ナトリウムである第(４)項記載の粒状高嵩密度洗剤
組成物、（６）結晶性アルミノ珪酸塩が、一般式［２］
で表される構造を有し、平均粒径が０.５〜４μｍ、平
均ポアサイズが０.１〜１μｍである第(１)項記載の粒
状高嵩密度洗剤組成物、 Ｎａ₂Ｏ・ｘＳｉＯ₂・Ａｌ₂Ｏ₃・ｙＨ₂Ｏ …［２］ （ただし、式中、ｘは２〜３であり、ｙは０〜５であ
る。）、及び、（７）非イオン性界面活性剤、脂肪酸
塩、水溶性無機ビルダー及び結晶性アルミノ珪酸塩を含
有する粒状高嵩密度洗剤組成物を製造する際に、非イオ
ン性界面活性剤、水溶性無機ビルダー及び結晶性アルミ
ノ珪酸塩を下記の製造工程１〜３によって混合すること
を特徴とする粒状高嵩密度洗剤組成物の製造方法、 製造工程１：非イオン性界面活性剤と水溶性無機ビルダ
ーの全使用量の２／３量以上とを含有する成分を混合す
る工程、 製造工程２：非イオン性界面活性剤と結晶性アルミノ珪
酸塩の全使用量の２／３量以上とを含有する成分を混合
する工程、 製造工程３：製造工程１と製造工程２で得られた混合物
を混合する工程、 ただし、非イオン性界面活性剤は製造工程１及び製造工
程２において混合し、製造工程１及び製造工程２におい
て混合する非イオン性界面活性剤の重量比は１：３０〜
１：１である、を提供するものである。さらに、本発明
の好ましい態様として、（８）嵩密度が０.６〜１.１ｇ
／mlである第(１)項記載の粒状高嵩密度洗剤組成物、
（９）製造工程１における非イオン性界面活性剤と水溶
性無機ビルダーとの重量比が、０.０３：１〜２：１で
ある第(７)項記載の粒状高嵩密度洗剤組成物の製造方
法、及び、（１０）製造工程２における非イオン性界面
活性剤と結晶性アルミノ珪酸塩との重量比が、０.１：
１〜２：１である第(７)項記載の粒状高嵩密度洗剤組成
物の製造方法、を挙げることができる。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の粒状高嵩密度洗剤組成物
は、非イオン性界面活性剤１５〜４０重量％、脂肪酸塩
１〜１０重量％、水溶性無機ビルダー１０〜５０重量％
及び結晶性アルミノ珪酸塩２０〜７０重量％を含有す
る。本発明の洗剤組成物において、非イオン性界面活性
剤は、４０℃で液状であり、ＨＬＢが５〜１５であるこ
とが好ましい。ここに、ＨＬＢは、Ｇｒｉｆｆｉｎの計
算式による値である。すなわち、親水部が酸化エチレン
からなる場合、ＨＬＢ＝Ｅ／５親水部が酸化エチレンと
多価アルコールからなる場合、ＨＬＢ＝(Ｅ＋Ｐ)／５脂
肪酸と多価アルコールのエステルの場合、ＨＬＢ＝２０
（１−Ｓ／Ａ）ただし、Ｅ：オキシエチレン基の重量分
率、Ｐ：多価アルコールの重量分率、Ｓ：エステルのケ
ン化価、Ａ：脂肪酸の酸価である。

【０００６】このような非イオン性界面活性剤として
は、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、シ
ュガーエステル、ソルビトール脂肪酸エステル、ポリオ
キシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエ
チレン脂肪酸エステル、脂肪酸アルカノールアミドなど
を挙げることができる。これらの中で、一般式［１］で
表されるポリオキシエチレンアルキルエーテルを特に好
適に使用することができる。 ＲＯ(ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ)nＨ …［１］ ただし、式中、Ｒは炭素数６〜２２個のアルキル基であ
り、ｎは５〜１５である。アルキル基は、分岐型でも直
鎖型でもよいが、生分解性の点からは直鎖型であること
が好ましい。本発明の洗剤組成物において、非イオン性
界面活性剤の含有量は１５〜４０重量％である。非イオ
ン性界面活性剤の含有量が１５重量％未満であると、洗
剤組成物の洗浄力が低下するおそれがある。非イオン性
界面活性剤の含有量が４０重量％を超えると、洗剤組成
物がケーキングを起こしやすくなり、また、粗粒が増加
するおそれがある。なお、本発明でいう粗粒とは、ＪＩ
Ｓ Ｚ ８８０１で規定された呼び寸法１４００μｍの１
２メッシュ標準ふるいを通過しない粒子をいう。

【０００７】本発明の洗剤組成物において、脂肪酸塩
は、炭素数６〜２２の飽和又は不飽和脂肪酸と、ナトリ
ウム、カリウム、モノエタノールアミン、ジエタノール
アミンから選ばれる１種以上との塩であることが好まし
く、ナトリウム塩、カリウム塩であることが特に好まし
い。脂肪酸塩は、脂肪酸と水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、モノエタノー
ルアミン、ジエタノールアミンなどのアルカリ性物質と
の中和反応によって得ることができる。また、脂肪酸塩
は、これらのアルカリ性物質と、天然油脂などの脂肪酸
エステルとのケン化反応によっても得ることができる。
このとき用いる油脂としては、例えば、牛脂、羊脂、豚
脂、魚油、パーム油、パーム核油、ヤシ油、ナタネ油、
ダイズ油、ヒマワリ油などの天然油脂や、これらの油脂
を脱酸、脱色、硬化などの方法によって精製した油脂な
どを挙げることができる。また、脂肪酸としては、上述
の油脂を加水分解して得られる脂肪酸や、これらの脂肪
酸を蒸留、分別、硬化などの方法によって精製したもの
を使用することができる。本発明の洗剤組成物におい
て、脂肪酸塩の含有量は１〜１０重量％であり、より好
ましくは３〜８重量％である。脂肪酸塩は、洗剤組成物
中において、洗浄剤としての効果と消泡剤としての効果
を有する。脂肪酸塩の含有量が１重量％未満であると、
これらの効果が著しく低下するおそれがある。脂肪酸の
含有量は１０重量％以下で、通常は十分な洗浄剤として
の効果と消泡剤としての効果が得られ、脂肪酸塩の含有
量が１０重量％を超えると、脂肪酸塩の含有量に見合っ
てはこれらの効果は増大しない。

【０００８】本発明の洗剤組成物において、水溶性無機
ビルダーとしては、例えば、珪酸ナトリウムなどの珪酸
塩、炭酸ナトリウムなどの炭酸塩、重炭酸ナトリウムな
どの重炭酸塩、硫酸ナトリウムなどの硫酸塩、亜硫酸ナ
トリウムなどの亜硫酸塩、ホウ酸ナトリウムなどのホウ
酸塩、トリポリリン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウ
ム、リン酸三ナトリウム、メタリン酸ナトリウムなどの
リン酸塩などを挙げることができる。これらの水溶性無
機ビルダーは、１種を単独で用いることができ、あるい
は２種以上を組み合わせて用いることもできる。これら
の水溶性無機ビルダーの中で、珪酸ナトリウムや炭酸ナ
トリウムなどの珪酸塩や炭酸塩が好ましく、式δ−Ｎａ
₂Ｓｉ₂Ｏ₅で表される結晶性珪酸ナトリウムが特に好ま
しい。この結晶性珪酸ナトリウムは、吸油性を有するた
めに、非イオン性界面活性剤の漏れ出しによる洗剤組成
物の流動性の悪化を防止し、また、その水溶液がアルカ
リ性であるために洗浄性を向上させる。結晶性珪酸ナト
リウムは、無定型ナトリウム珪酸塩を２００〜１,００
０℃で加熱することにより得られる。また、結晶性珪酸
ナトリウムは、例えば、Ｈｏｅｃｈｓｔ社からＳＫＳ−
６の商品名で市販されており、工業的に入手することも
可能である。本発明の洗剤組成物に用いる結晶性珪酸ナ
トリウムは、平均粒径が１０〜７００μｍであることが
好ましく、５０〜５００μｍであることがより好まし
く、１５０〜３００μｍであることがさらに好ましい。
本発明の洗剤組成物において、水溶性無機ビルダーの含
有量は１０〜５０重量％であり、より好ましくは１５〜
４０重量％であり、さらに好ましくは２０〜４０重量％
である。水溶性無機ビルダーの含有量が１０重量％未満
であると、洗剤組成物の流動性と溶解性が悪化し、また
粗粒が増加するおそれがある。水溶性無機ビルダーの含
有量が５０重量％を超えると、相対的に界面活性剤の含
有量が低下して、洗浄性が悪化するおそれがある。

【０００９】本発明の洗剤組成物において、使用する結
晶性アルミノ珪酸塩には特に制限はないが、一般式
［２］で表される構造を有する結晶性アルミノ珪酸塩を
好適に使用することができる。 Ｎａ₂Ｏ・ｘＳｉＯ₂・Ａｌ₂Ｏ₃・ｙＨ₂Ｏ …［２］ ただし、式中、ｘは２〜３であり、ｙは０〜５である。
使用する結晶性アルミノ珪酸塩は、平均粒径が０.５〜
４μｍであり、平均ポアサイズが０.１〜１μｍである
ことが好ましい。このような結晶性アルミノ珪酸塩は、
吸油性が高く、洗剤組成物の流動性を高めることができ
る。このような結晶性アルミノ珪酸塩としては、ゼオラ
イトＰなどがあり、例えば、Ｃｒｏｓｆｉｅｌｄ社から
ＤＡＵＣＩＬＡ２４として市販されている。ゼオライト
Ｐは、類似の化学構造を有するゼオライト４Ａよりも、
吸油性及び硬水軟化性の点で優れている。本発明の洗剤
組成物において、結晶性アルミノ珪酸塩の含有量は２０
〜７０重量％であり、より好ましくは２０〜６０重量％
であり、さらに好ましくは３０〜５０重量％である。結
晶性アルミノ珪酸塩の含有量が２０重量％未満である
と、洗剤組成物の流動性と溶解性が悪化し、粗粒が増加
するおそれがある。結晶性アルミノ珪酸塩の含有量が７
０重量％を超えると、相対的に界面活性剤などの添加量
が低下するため洗浄性が悪化するおそれがある。本発明
の粒状高嵩密度洗剤組成物は、嵩密度が０.６〜１.１ｇ
／mlであることが好ましく、０.８〜１.０ｇ／mlである
ことがより好ましい。嵩密度が０.６ｇ／ml未満である
と、洗剤組成物が嵩張って、持ち運びに不便となるおそ
れがある。嵩密度が１.１ｇ／mlを超えると、洗剤組成
物の溶解性が低下するおそれがある。

【００１０】本発明の粒状高嵩密度洗剤組成物の製造方
法においては、非イオン性界面活性剤と水溶性無機ビル
ダーの全使用量の２／３量以上とを含有する混合物と、
非イオン性界面活性剤と結晶性アルミノ珪酸塩の全使用
量の２／３量以上とを含有する混合物を別途に調製し、
得られた２種類の混合物を混合する。本発明方法によっ
て、良好な流動性と溶解性を維持し、かつ粗粒の量を増
大させることなく、洗剤中の非イオン性界面活性剤の濃
度を飛躍的に増大させ、洗浄性を高めることが可能とな
る。本発明方法においては、製造工程１において、非イ
オン性界面活性剤と水溶性無機ビルダーの全使用量の２
／３量以上とを含有する成分を混合する。製造工程１に
おいて混合する水溶性無機ビルダーの量が、その全使用
量の２／３量未満であると、得られる洗剤組成物の流動
性と溶解性が悪化するおそれがある。製造工程１におい
ては、水溶性無機ビルダーに非イオン性界面活性剤を噴
霧などの方法により添加して混合することが好ましい。
製造工程１においては、非イオン性界面活性剤と水溶性
無機ビルダーの全使用量の２／３量以上に加えて、結晶
性アルミノ珪酸塩の全使用量の１／３量未満、脂肪酸
塩、蛍光剤などを添加して混合することができる。

【００１１】本発明方法においては、製造工程２におい
て、非イオン性界面活性剤と結晶性アルミノ珪酸塩の全
使用量の２／３量以上とを含有する成分を混合する。製
造工程２において混合する結晶性アルミノ珪酸塩の量
が、その全使用量の２／３量未満であると、得られる洗
剤組成物の流動性と溶解性が悪化し、粗粒の量が増大す
るおそれがある。製造工程２においては、結晶性アルミ
ノ珪酸塩に非イオン性界面活性剤を噴霧などの方法によ
り添加して混合することが好ましい。製造工程２におい
ては、非イオン性界面活性剤と結晶性アルミノ珪酸塩の
全使用量の２／３量以上に加えて、水溶性無機ビルダー
の全使用量の１／３量未満、脂肪酸塩、蛍光剤などを添
加して混合することができる。本発明方法においては、
非イオン性界面活性剤は、製造工程１と製造工程２にお
いて混合し、かつ、製造工程１及び製造工程２において
混合する非イオン性界面活性剤の重量比は１：３０〜
１：１であり、より好ましくは１：１０〜１：１.２で
ある。製造工程１及び製造工程２において用いる非イオ
ン性界面活性剤の重量比が、１：３０〜１：１の範囲か
ら逸脱すると、得られる洗剤組成物の流動性と溶解性が
悪化し、粗粒の量が増大するおそれがある。

【００１２】本発明方法においては、製造工程３におい
て、製造工程１と製造工程２で得られる２種類の混合物
を混合し、本発明の高嵩密度粒状洗剤組成物を得る。製
造工程３の主要な目的は、本質的に２種類の混合物を混
合することであるが、必要に応じて、同時に造粒を行う
こともできる。造粒を行うことにより、洗剤組成物の嵩
密度が増大し、粒径が均一化する。製造工程３におい
て、混合と同時に造粒を行う場合、混合時間の経過とと
もに得られる洗剤組成物の嵩密度が増大するが、過度に
混合すると逆に嵩密度が次第に低下するとともに粗粒が
増加し、また流動性が悪化するので、嵩密度が最大にな
る時点で混合を終了することが好ましい。製造工程３の
終了直前に、混合物に、少量の水溶性無機ビルダー又は
結晶性アルミノ珪酸塩を添加することができる。製造工
程３の終了直前の少量の水溶性無機ビルダー又は結晶性
アルミノ珪酸塩の添加により、得られる洗剤組成物の流
動性を向上することができる。また、製造工程３の終了
直前に、脂肪酸塩、蛍光剤、酵素、香料などを添加する
こともできる。

【００１３】本発明方法において、脂肪酸塩は、製造工
程１、製造工程２及び製造工程３のいずれか一つ以上の
製造工程において添加して混合することができるが、製
造工程１又は製造工程２において混合することが好まし
い。脂肪酸塩を製造工程１又は製造工程２において混合
することにより、得られる洗剤組成物の流動性を向上す
ることができる。製造工程１又は製造工程２において脂
肪酸塩を混合する場合、脂肪酸塩と水溶性無機ビルダ
ー、又は、脂肪酸塩と結晶性アルミノ珪酸塩の混合物に
非イオン性界面活性剤を噴霧などの方法により加えるこ
とが好ましい。例えば、脂肪酸を水酸化ナトリウムや炭
酸ナトリウムなどのアルカリ性物質を用い、撹拌機を備
えた混合槽中で、水溶性無機ビルダーや結晶性アルミノ
珪酸塩の存在下又は未存在下で、スラリー状態で中和し
たのち、噴霧乾燥機などを用い高温熱風乾燥して粒状化
し、水溶性無機ビルダーや結晶性アルミノ珪酸塩存在下
で、得られた脂肪酸塩混合物に非イオン性界面活性剤を
噴霧する方法を挙げることができる。脂肪酸の中和時に
非イオン性界面活性剤を加えると、乾燥工程において非
イオン性界面活性剤の熱劣化が生ずるので好ましくな
い。脂肪酸塩を製造工程３で加える場合は、製造工程３
の終了直前に加えることが好ましい。製造工程１におけ
る非イオン性界面活性剤と水溶性無機ビルダーとの重量
比は、０.０３：１〜２：１であることが好ましく、０.
０５：１〜１：１であることがより好ましく、０.１：
１〜０.５：１であることがさらに好ましい。また、製
造工程２における非イオン性界面活性剤と結晶性アルミ
ノ珪酸塩との重量比は、０.１：１〜２：１であること
が好ましく、０.１：１〜１.５：１であることがより好
ましく、０.２：１〜１.５：１であることがさらに好ま
しい。非イオン性界面活性剤の重量比が上述の範囲を超
えて大きくなりすぎると、洗剤組成物の流動性と溶解性
が悪化し、また粗粒の量が増大するおそれがある。ま
た、製造工程１又は製造工程２のいずれか一方における
非イオン性界面活性剤の重量比が上述の範囲より小さく
なると、洗剤組成物の１５〜４０重量％もの多量の非イ
オン性界面活性剤を添加した場合、得られる洗剤組成物
の流動性と溶解性が損なわれるおそれがある。また、製
造工程１及び製造工程２の双方における非イオン性界面
活性剤の重量比が上述の範囲より小さくなると、洗剤組
成物中の非イオン性界面活性剤の含有量が１５重量％未
満となり、洗浄性が損なわれるおそれがある。

【００１４】製造工程１において、非イオン性界面活性
剤と水溶性無機ビルダーとを含有する成分を混合する装
置には特に制限はなく、バッチ式の場合は、例えば、リ
ボンミキサー［不二パウダル(株)］、ナウタミキサー
［ホソカワミクロン(株)]、Ｖ型ミキサー［不二パウダ
ル(株)］、ヘンシェルミキサー［三井三池化工機
(株)]、パンペレタイザ［(株)栗本鐡工所]などを挙げる
ことができる。また、ハイスピードミキサー［深江工業
(株)]やレーディゲミキサー［松坂技研(株)]などの撹拌
機と粉砕器をそれぞれ独立に備えたミキサーなども使用
することができる。連続式の場合は、ＫＥＴＴＥＭＩＸ
ＲＥＡＣＴＯＲ［Ｂａｌｌｅｓｔｒａ社］、フロージェ
ットミキサー［(株)粉研パウテックス］などを使用する
ことができ、さらに、レーディゲミキサーやハイスピー
ドミキサーを連続的に用いることもできる。本発明方法
において、製造工程２又は製造工程３のいずれか１工程
又は両工程を、撹拌機と粉砕機をそれぞれ独立に備えた
ミキサーで行うことが好ましく、製造工程３において混
合と同時に造粒を行う場合には、撹拌機と粉砕機をそれ
ぞれ独立に備えたミキサーで行うことが特に好ましい。
撹拌機と粉砕機をそれぞれ独立に備えたミキサーを用い
ることにより、洗剤組成物の粒子の粒径が整い、かつ嵩
密度が０.６〜１.１ｇ／mlの洗剤組成物を容易に製造す
ることができる。このようなミキサーの例としては、前
述のレーディゲミキサーやハイスピードミキサーなどを
挙げることができる。製造工程２又は製造工程３のいず
れか１工程又は両工程ともにこのようなミキサーを用い
て行わない場合は、製造工程１と同様なバッチ式又は連
続式のミキサーのいずれをも使用することができる。製
造工程２及び製造工程３をバッチ式で行う場合は、それ
ぞれ独立したミキサーを用いて行うこともできるが、作
業性を考慮すると、同一のミキサーで行うことが好まし
い。

【００１５】本発明の粒状高嵩密度洗剤組成物は、呼び
寸法１４００μｍの標準ふるいを通過しない粗粒の量が
２０重量％以下であることが好ましく、１０重量％以下
であることがより好ましい。粗粒の量が２０重量％を超
えると、洗剤組成物の溶解性が低下するおそれがある。
本発明方法により得られる粒状高嵩密度洗剤組成物は、
粗粒が少ないために、特に破砕の必要はないが、平均粒
径をより小さくする必要がある場合には、製造工程３を
終了したのちに破砕を行うこともできる。粒径を均一化
する必要がある場合には、ふるいを行うことも可能であ
る。本発明の粒状高嵩密度洗剤組成物は、非イオン性界
面活性剤や、脂肪酸塩の他に、アルキルベンゼンスルホ
ン酸塩やアルキルエーテル硫酸塩などの陰イオン性界面
活性剤を、本発明の洗剤組成物の性能を損なわない範囲
内において、含有させることも可能である。本発明の粒
状高嵩密度洗剤組成物には、粒状洗剤に通常用いられ
る、蛍光剤、酵素、カルボキシメチルセルロースやヒド
ロキシエチルセルロースなどの再汚染防止剤、過炭酸ソ
ーダや過ホウ酸ソーダなどの漂白剤、ＢＨＴなどの抗酸
化剤、パラトルエンスルホン酸塩や酢酸塩などのケーキ
ング防止剤、香料などの添加剤を、製造工程１〜３のい
ずれかの工程で混合することができる。また、これらの
添加剤を、本発明方法に用いる原料にあらかじめ添加す
ることもできる。これらの添加剤の中で、酵素は製造工
程３の終了直前に添加することが好ましい。

【００１６】蛍光剤としては、例えば、Ｃｉｂａ−Ｇｅ
ｉｇｙ社のＣＢＳ−ＸやＤＭＳ−Ｘなどを挙げることが
できる。蛍光剤添加量は、洗剤組成物中０.０１〜２重
量％であることが好ましく、０.０５〜１重量％である
ことがより好ましい。洗剤組成物中に蛍光剤が均一に分
散されないと、洗濯の際に蛍光剤効果のムラが生じる場
合があるので、本発明方法において、脂肪酸塩スラリー
を形成して製造を行う場合には、スラリーに蛍光剤を添
加することが好ましい。脂肪酸塩スラリーを形成するこ
となく製造を行う場合には、蛍光剤の添加は製造の早い
段階、すなわち製造工程１において行うことが好まし
い。また、特開平７−２８６１９８号公報に記載されて
いるように、蛍光剤を非イオン性界面活性剤にあらかじ
め溶解させて添加する方法も採用できるが、蛍光剤の種
類や添加量によっては完全に溶解しないので問題であ
る。そこで、あらかじめ非イオン性界面活性剤に０.１
〜５重量％の水を溶解させ、これに蛍光剤を添加して３
０〜７０℃で溶解させると蛍光剤が完全に溶解するので
好ましい。酵素としては、例えば、プロテアーゼ、リパ
ーゼ、アミラーゼ、セルラーゼなどを使用することがで
き、工業的には、例えば、ＮＯＶＯ社のＡＬＫＡＬＡＳ
Ｅ、ＥＳＰＥＲＡＳＥ、ＳＡＶＩＮＡＳＥなどを用いる
ことができる。粉塵の発生を防止し、貯蔵安定性を高め
るために、不活性物質で表面処理を施した酵素を用いる
ことが特に好ましい。酵素の添加量は、洗剤組成物中
０.０１〜２重量％であることが好ましく、０.１〜１重
量％であることがより好ましい。

【００１７】

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限
定されるものではない。なお、実施例及び比較例におい
て、洗剤組成物の評価は下記の方法により行った。 （１）嵩密度 ＪＩＳ Ｋ ６７２１に規定された方法に準じて測定す
る。 （２）粗粒量 ＪＩＳ Ｋ ００６９に規定されたふるい分け試験方法に
従って測定し、１２メッシュ（ＪＩＳ Ｚ ８８０１）の
ふるいを通過しない粗粒の量を求める。 （３）溶解性 単槽式の家庭用洗濯機［東芝(株)、ＡＷ−６５ＶＦ３
型］に黒色の木綿のＴシャツを１０枚入れたのち、５℃
の水道水６リットルを満たし、洗剤組成物６ｇを添加す
る。１０分間洗浄したのち、５分間脱水し、Ｔシャツに
付着した洗剤を肉眼で観察する。さらに、水道水６リッ
トルを用いて３分間濯いだのち、Ｔシャツに付着した洗
剤を肉眼で観察する。洗浄後及び濯ぎ後の洗剤の付着の
状態から、溶解性を下記の基準により判断する。 ◎（溶解性非常に良好）：洗剤残留物が、洗浄後の生地
に全く認められない。 ○（溶解性良好）：洗剤残留物が、洗浄後の生地には一
部認められるが、濯ぎ後の生地には全く認められない。 △（溶解性普通）：洗剤残留物が、洗浄後の生地に認め
られ、濯ぎ後の生地にもわずかに認められる。 ×（溶解性劣悪）：洗剤残留物が、洗浄後、濯ぎ後の生
地ともに多く認められる。 （４）流動性 ＡＢＤ粉体特性測定機［関東理化学機械(株)］の貯蔵槽
に試料１００ｇを入れたのち、出口を開き、積もった試
料がなす角度を測定する。角度が小さいほど、流動性は
良好である。 実施例１ 製造工程１：牛脂脂肪酸［０号牛脂脂肪酸、日本油脂
(株)］４６５ｇに蛍光剤［ＣＢＳ−Ｘ、Ｃｉｂａ−Ｇｅ
ｉｇｙ社］１５ｇを添加し、６０℃に加温して２４重量
％水酸化ナトリウム水溶液を加え、スラリー状で中和し
た。次いで、噴霧乾燥機を用いて高温熱風乾燥し、牛脂
脂肪酸のナトリウム塩と蛍光剤の混合物５１５ｇを得
た。得られた牛脂脂肪酸ナトリウムと蛍光剤の混合物５
１５ｇ、ゼオライトＰ［ＤＡＵＣＩＬＡ２４、Ｃｒｏｓ
ｆｉｅｌｄ社、Ｎａ₂Ｏ・２ＳｉＯ₂・Ａｌ₂Ｏ₃・ｙＨ₂
Ｏ、平均粒径１μｍ、平均ポアサイズ０.３μｍ］２５
０ｇ及び水溶性無機ビルダーとして結晶性珪酸ナトリウ
ム［ＳＫＳ−６、Ｈｏｅｃｈｓｔ社、δ−Ｎａ ₂Ｓｉ₂Ｏ
₅、平均粒径１７５μｍ］２５０ｇと炭酸ナトリウム１,
２００ｇを、ノズルを装着した容量１１リットルのハイ
スピードミキサー［深江工業(株)］に投入し、アジテー
ターを３００rpm、チョッパーを２,０００rpmで回転さ
せながら１分間混合した。得られた混合物に、非イオン
性界面活性剤としてポリオキシエチレン(８モル)ラウリ
ルエーテル（ＨＬＢ＝１３.１、融点１５℃）５００ｇ
を、アジテーターを３００rpm、チョッパーを２,０００
rpmで回転させながら、ノズルを通して５分間で噴霧
し、非イオン性界面活性剤と水溶性無機ビルダーを含有
する混合物を得た。この混合物を、混合物Ａとする。 製造工程２：ノズルを備えた容量１１リットルのハイス
ピードミキサー［深江工業(株)］に、結晶性アルミノ珪
酸塩としてゼオライトＰ［ＤＡＵＣＩＬＡ２４、Ｃｒｏ
ｓｆｉｅｌｄ社］５kgを投入したのち、アジテーターを
３００rpm、チョッパーを２,０００rpmで回転させなが
ら、非イオン性界面活性剤としてポリオキシエチレン
(８モル)ラウリルエーテル１.５kgをノズルを通して１
５分間で噴霧し、さらにアジテーターを３００rpm、チ
ョッパーを２,０００rpmで回転させて１０分間混合し、
非イオン性界面活性剤と結晶性アルミノ珪酸塩を含有す
る混合物を得た。この混合物を、混合物Ｈとする。 製造工程３：製造工程１で得られた混合物Ａと、製造工
程２で得られた混合物Ｈを、容量２５リットルのハイス
ピードミキサー［深江工業(株)］に投入し、アジテータ
ーを２００rpm、チョッパーを２,０００rpmで回転させ
ながら１０分間混合した。このときの混合物の温度、嵩
密度、１２メッシュ（ＪＩＳ Ｚ ８８０１規定の標準ふ
るい呼び寸法１４００μｍ）のふるいを通過しない粗粒
の量を経時的に測定した。混合開始時、温度２５℃、嵩
密度０.６５ｇ／ml、粗粒量５.５重量％であったが、６
分後に、温度３３℃、嵩密度０.９４ｇ／ml、粗粒量６.
０重量％となり、１０分後に、温度３３℃、嵩密度０.
８０ｇ／ml、粗粒量１９.８重量％となった。その他の
測定値を含めて、結果を第１表に示す。

【００１８】

【表１】

【００１９】第１表に見られるように、時間の経過とと
もに嵩密度は増大したのち、さらに時間が経過すると嵩
密度は減少に転じた。また、嵩密度が減少に転じるのと
ほぼ同時に、１２メッシュ以上の粗粒量が増加した。洗
剤組成物としては、嵩密度が高く、粗粒が少ないことが
好ましいので、再度同様な操作を繰り返し、嵩密度が最
高となる混合開始後６分で、混合物に酵素［ＡＬＫＡＬ
ＡＳＥ、ＮＯＶＯ社］２７.８ｇ及び香料１３.９ｇを添
加し、アジテーターを１００rpm、チョッパーを１,００
０rpmで回転させながら３０秒間混合し、洗剤組成物を
得た。得られた洗剤組成物は、嵩密度０.９４ｇ／ml、
粗粒量６重量％、溶解性は非常に良好、流動性は４２度
であった。 実施例２ 製造工程１：実施例１と同じ混合物Ａを製造した。 製造工程２：ノズルを備えた容量２０リットルのレーデ
ィゲミキサー［松坂技研(株)］に、結晶性アルミノ珪酸
塩としてゼオライトＰ［ＤＡＵＣＩＬＡ２４、Ｃｒｏｓ
ｆｉｅｌｄ社］２kg及び結晶性珪酸ナトリウム［ＳＫＳ
−６、Ｈｏｅｃｈｓｔ社、δ−Ｎａ₂Ｓｉ₂Ｏ₅、平均粒
径１７５μｍ］０.２５kgを投入したのち、アジテータ
ーを３００rpm、チョッパーを２,０００rpmで回転させ
ながら、非イオン性界面活性剤としてポリオキシエチレ
ン(８モル)ラウリルエーテル２.４kgをノズルを通して
１５分間で噴霧し、非イオン性界面活性剤と結晶性アル
ミノ珪酸塩を含有する混合物を得た。この混合物を、混
合物Ｉとする。 製造工程３：製造工程１で得られた混合物Ａと、製造工
程２で得られた混合物Ｉを、レーディゲミキサーに投入
し、アジテーターを２００rpm、チョッパーを２,０００
rpmで回転させながら、実施例１と同様にして嵩密度が
最大となる時点を求めた。嵩密度は混合開始後５分で最
大となったので、再度同様な操作を繰り返し、嵩密度が
最高となる混合開始後５分で、混合物に酵素［ＡＬＫＡ
ＬＡＳＥ、ＮＯＶＯ社］２２.２ｇ及び香料１１.１ｇを
添加し、アジテーターを１００rpm、チョッパーを１,０
００rpmで回転させながら３０秒間混合し、洗剤組成物
を得た。得られた洗剤組成物は、嵩密度０.９３ｇ／m
l、粗粒量６重量％、溶解性は良好、流動性は４６度で
あった。 実施例３ 製造工程１：実施例１と同じ混合物Ａを製造した。 製造工程２：ノズルを備えた容量１１リットルのハイス
ピードミキサー［深江工業(株)］に、結晶性アルミノ珪
酸塩としてゼオライトＰ［ＤＡＵＣＩＬＡ２４、Ｃｒｏ
ｓｆｉｅｌｄ社］２kgを投入したのち、アジテーターを
３００rpm、チョッパーを２,０００rpmで回転させなが
ら、非イオン性界面活性剤としてポリオキシエチレン
(８モル)ラウリルエーテル１kgをノズルを通して１５分
間で噴霧し、さらにアジテーターを３００rpm、チョッ
パーを２,０００rpmで回転させて１０分間混合し、非イ
オン性界面活性剤と結晶性アルミノ珪酸塩を含有する混
合物を得た。この混合物を、混合物Ｊとする。 製造工程３：製造工程１で得られた混合物Ａと、製造工
程２で得られた混合物Ｊを、容量２０リットルのナウタ
ミキサー［ホソカワミクロン(株)］に投入し、自転速度
１００rpm、公転速度３.５rpmで撹拌翼を回転させなが
ら、実施例１と同様にして嵩密度が最大となる時点を求
めた。嵩密度は混合開始後３分で最大となったので、再
度同様な操作を繰り返し、嵩密度が最高となる混合開始
後３分で、混合物に酵素［ＡＬＫＡＬＡＳＥ、ＮＯＶＯ
社］１７.２ｇ及び香料８.６ｇを添加し、同じ条件で撹
拌翼を回転させながら３０秒間混合し、洗剤組成物を得
た。得られた洗剤組成物は、嵩密度０.６８ｇ／ml、粗
粒量８重量％、溶解性は非常に良好、流動性は４２度で
あった。 実施例４ 製造工程１：ゼオライトＰ［ＤＡＵＣＩＬＡ２４、Ｃｒ
ｏｓｆｉｅｌｄ社、Ｎａ₂Ｏ・２ＳｉＯ₂・Ａｌ₂Ｏ₃・ｙ
Ｈ₂Ｏ、平均粒径１μｍ、平均ポアサイズ０.３μｍ］２
５０ｇ及び水溶性無機ビルダーとして結晶性珪酸ナトリ
ウム［ＳＫＳ−６、Ｈｏｅｃｈｓｔ社、δ−Ｎａ₂Ｓｉ₂
Ｏ₅、平均粒径１７５μｍ］２５０ｇと炭酸ナトリウム
１,２００ｇを、ノズルを装着した容量１１リットルの
ハイスピードミキサー［深江工業(株)］に投入し、アジ
テーターを３００rpm、チョッパーを２,０００rpmで回
転させながら１分間混合した。得られた混合物に、非イ
オン性界面活性剤としてポリオキシエチレン(８モル)ラ
ウリルエーテル（ＨＬＢ＝１３.１、融点１５℃）５０
０ｇを、アジテーターを３００rpm、チョッパーを２,０
００rpmで回転させながら、ノズルを通して５分間で噴
霧し、非イオン性界面活性剤と水溶性無機ビルダーを含
有する混合物を得た。この混合物を、混合物Ｂとする。 製造工程２：ノズルを備えた容量１１リットルのハイス
ピードミキサー［深江工業(株)］に、結晶性アルミノ珪
酸塩としてゼオライトＰ［ＤＡＵＣＩＬＡ２４、Ｃｒｏ
ｓｆｉｅｌｄ社、Ｎａ₂Ｏ・２ＳｉＯ₂・Ａｌ₂Ｏ₃・ｙＨ
₂Ｏ、平均粒径１μｍ、平均ポアサイズ０.３μｍ］１.
５kg及び実施例１の製造工程１と同様に調製した牛脂脂
肪酸ナトリウムと蛍光剤の混合物５１５ｇを投入したの
ち、アジテーターを３００rpm、チョッパーを２,０００
rpmで回転しながら、非イオン性界面活性剤としてポリ
オキシエチレン(８モル)ラウリルエーテル１.９５kgを
ノズルを通して１０分間で噴霧し、さらにアジテーター
を３００rpm、チョッパーを２,０００rpmで回転させて
１５分間混合し、非イオン性界面活性剤と結晶性アルミ
ノ珪酸塩を含有する混合物を得た。この混合物を、混合
物Ｋとする。 製造工程３：製造工程１で得られた混合物Ｂと、製造工
程２で得られた混合物Ｋを、ノズルを備えた容量２５リ
ットルのハイスピードミキサー［深江工業(株)］に投入
し、アジテーターを３００rpm、チョッパーを２,０００
rpmで回転させながら、実施例１と同様にして嵩密度が
最大となる時点を求めた。嵩密度は混合開始後５分で最
大となったので、再度同様な操作を繰り返し、嵩密度が
最高となる混合開始後５分で、混合物に酵素［ＡＬＫＡ
ＬＡＳＥ、ＮＯＶＯ社］２６.３ｇ、香料１３.１ｇ及び
炭酸ナトリウム５００ｇ（５.７％）を添加し、アジテ
ーター１００rpm、チョッパー１,０００rpmで回転させ
ながら３０秒間混合し、洗剤組成物を得た。得られた洗
剤組成物は、嵩密度０.９８ｇ／ml、粗粒量１１重量
％、溶解性は普通、流動性は４８度であった。実施例１
〜４の製造工程１で製造した混合物の配合を第２表に、
製造工程２で製造した混合物の配合を第３表に示す。 実施例５〜１２ 製造工程１：第２表に示した混合物Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ及び
Ｇを、実施例１と同様にして製造した。 製造工程２：第３表に示した混合物Ｉ、Ｊ及びＬを、実
施例１と同様にして製造した。 製造工程３：製造工程１で得られた混合物と、製造工程
２で得られた混合物を、第４表に示す組み合わせで、実
施例１と同様にして混合し、洗剤組成物を得た。得られ
た洗剤組成物について、嵩密度、粗粒量、溶解性及び流
動性の評価を行った。結果を第５表に示す。 比較例１ 混合物Ａ及び混合物Ｈの原料を用い、製造工程１及び製
造工程２を経ることなく、直接洗剤組成物の製造を試み
た。すなわち、実施例１と同様にして得た牛脂脂肪酸ナ
トリウムと蛍光剤の混合物５１５ｇ、ゼオライトＰ［Ｄ
ＡＵＣＩＬＡ２４、Ｃｒｏｓｆｉｅｌｄ社、Ｎａ₂Ｏ・
２ＳｉＯ₂・Ａｌ₂Ｏ₃・ｙＨ₂Ｏ、平均粒径１μｍ、平均
ポアサイズ０.３μｍ］５,２５０ｇ、結晶性珪酸ナトリ
ウム［ＳＫＳ−６、Ｈｏｅｃｈｓｔ社、δ−Ｎａ₂Ｓｉ₂
Ｏ₅、平均粒径１７５μｍ］２５０ｇ及び炭酸ナトリウ
ムを１,２００ｇをノズルを備えた容量２５リットルの
ハイスピードミキサー［深江工業(株)］に投入し、アジ
テーターを２００rpm、チョッパーを２,０００rpmで回
転させながら、ポリオキシエチレン(８モル)ラウリルエ
ーテル２,０００ｇをノズルを通して２０分間で噴霧し
た。ポリオキシエチレン(８モル)ラウリルエーテルの噴
霧を終了したのち、同じ条件で混合を続け、実施例１と
同様にして嵩密度が最大となる時点を求めた。嵩密度
は、ポリオキシエチレン(８モル)ラウリルエーテルの噴
霧終了後５.５分で最大となったので、再度同様な操作
を繰り返し、嵩密度が最大となる混合開始後５.５分
で、混合物に酵素［ＡＬＫＡＬＡＳＥ、ＮＯＶＯ社］２
７.８ｇ及び香料１３.９ｇを添加し、アジテーターを１
００rpm、チョッパーを１,０００rpmで回転させながら
３０秒間混合し、洗剤組成物を得た。得られた洗剤組成
物は、嵩密度０.７９ｇ／ml、粗粒量２８重量％、溶解
性は劣悪、流動性は５３度であった。 比較例２〜４ 製造工程１：第２表に示した混合物Ｆ及びＧを、実施例
１と同様にして製造した。 製造工程２：第３表に示した混合物Ｋ、Ｍ及びＮを、実
施例１と同様にして製造した。 製造工程３：製造工程１で得られた混合物と、製造工程
２で得られた混合物を、第４表に示す組み合わせで、実
施例１と同様にして混合し、洗剤組成物を得た。得られ
た洗剤組成物について、嵩密度、粗粒量、溶解性及び流
動性の評価を行った。結果を第５表に示す。

【００２０】

【表２】

【００２１】

【表３】

【００２２】

【表４】

【００２３】

【表５】

【００２４】

【表６】

【００２５】

【表７】

【００２６】第５表の結果から、本発明方法により製造
された実施例１〜１２の洗剤組成物は、嵩密度が高く、
粗粒量が少なく、水への溶解性がおおむね良好であり、
流動性に優れている。これに対して、製造工程１及び製
造工程２を経ることなく、すべての成分を一度に混合し
た比較例１の洗剤組成物、製造工程１で混合する水溶性
無機ビルダーの量が少なく、全組成物中の非イオン性界
面活性剤の量が多すぎる比較例２の洗剤組成物、製造工
程１で混合する水溶性無機ビルダーの量が少なく、かつ
製造工程２で混合する非イオン性界面活性剤の量も少な
い比較例３の洗剤組成物、製造工程２で混合する非イオ
ン性界面活性剤の量が多すぎる比較例４の洗剤組成物
は、いずれも粗粒が多く、水への溶解性が劣悪で、流動
性にも劣っている。

【００２７】

【発明の効果】本発明の粒状高嵩密度洗剤組成物は、１
５〜４０重量％という多量の非イオン性界面活性剤を含
有するにもかかわらず、粗粒が少なく、嵩密度が高く、
水への溶解性が良好であり、流動性に優れている。本発
明の製造方法によれば、洗剤組成物の流動性と溶解性を
損なうことなく、粗粒の量を増大させることなく、多量
の非イオン性界面活性剤を洗剤中に含有させることが可
能である。すなわち、高温熱風を使用しない本発明の製
造方法によって得られる粒状高嵩密度洗剤組成物は、高
い嵩密度を有し、溶解性、洗浄性、耐硬水性が優れ、粗
粒も少なく、長期保存時にもケーキングを起こし難く、
流動性も良好であるので、洗剤としての機能が非常に優
れており、かつ、生分解性が良好で、エネルギーコスト
を顕著に低減するために環境に対しても優しいものであ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ１１Ｄ 3:08 3:02） (72)発明者 小橋 仁 兵庫県西宮市すみれ台１−21−３ (72)発明者 金 東奎 大韓民国京畿道富川市遠美區深谷１洞446 −12 (72)発明者 李 東卓 大韓民国ソウル特別市陽川區木洞新市街地 アパート131洞305号 (72)発明者 尹 煕男 大韓民国仁川廣域市南區崇義３洞109− 1032

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】非イオン性界面活性剤１５〜４０重量％、
   脂肪酸塩１〜１０重量％、水溶性無機ビルダー１０〜５
   ０重量％及び結晶性アルミノ珪酸塩２０〜７０重量％を
   含有することを特徴とする粒状高嵩密度洗剤組成物。
2. 【請求項２】非イオン性界面活性剤が、４０℃で液状で
   あり、ＨＬＢが５〜１５である請求項１記載の粒状高嵩
   密度洗剤組成物。
3. 【請求項３】非イオン性界面活性剤が、一般式［１］で
   表されるポリオキシエチレンアルキルエーテルである請
   求項１記載の粒状高嵩密度洗剤組成物。 ＲＯ(ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ)nＨ …［１］ （ただし、式中、Ｒは炭素数６〜２２個のアルキル基で
   あり、ｎは５〜１５である。）
4. 【請求項４】水溶性無機ビルダーが、珪酸塩、炭酸塩、
   重炭酸塩、硫酸塩、亜硫酸塩、ホウ酸塩、リン酸塩から
   なる群より選ばれる１種以上の化合物である請求項１記
   載の粒状高嵩密度洗剤組成物。
5. 【請求項５】水溶性無機ビルダーが、式δ−Ｎａ₂Ｓｉ₂
   Ｏ₅で表され、平均粒径が１０〜７００μｍである結晶
   性珪酸ナトリウムである請求項４記載の粒状高嵩密度洗
   剤組成物。
6. 【請求項６】結晶性アルミノ珪酸塩が、一般式［２］で
   表される構造を有し、平均粒径が０.５〜４μｍ、平均
   ポアサイズが０.１〜１μｍである請求項１記載の粒状
   高嵩密度洗剤組成物。 Ｎａ₂Ｏ・ｘＳｉＯ₂・Ａｌ₂Ｏ₃・ｙＨ₂Ｏ …［２］ （ただし、式中、ｘは２〜３であり、ｙは０〜５であ
   る。）
7. 【請求項７】非イオン性界面活性剤、脂肪酸塩、水溶性
   無機ビルダー及び結晶性アルミノ珪酸塩を含有する粒状
   高嵩密度洗剤組成物を製造する際に、非イオン性界面活
   性剤、水溶性無機ビルダー及び結晶性アルミノ珪酸塩を
   下記の製造工程１〜３によって混合することを特徴とす
   る粒状高嵩密度洗剤組成物の製造方法。 製造工程１：非イオン性界面活性剤と水溶性無機ビルダ
   ーの全使用量の２／３量以上とを含有する成分を混合す
   る工程。 製造工程２：非イオン性界面活性剤と結晶性アルミノ珪
   酸塩の全使用量の２／３量以上とを含有する成分を混合
   する工程。 製造工程３：製造工程１と製造工程２で得られた混合物
   を混合する工程。 ただし、非イオン性界面活性剤は製造工程１及び製造工
   程２において混合し、製造工程１及び製造工程２におい
   て混合する非イオン性界面活性剤の重量比は１：３０〜
   １：１である。