JPH0987911A - 上衣の前身頃 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接着芯地を用いた縫製方法と同程度の手軽
さ、均質さで作製されていて、しかも非接着芯地を用い
た縫製方法と同程度のソフトな風合いを備える上衣の前
身頃を提供すること。 【解決手段】非接着芯地１２と接着芯地１３とが、前記
非接着芯地１２が内側となるように表地１４に積層さ
れ、前記接着芯地１３の一部が非接着芯地１２からはみ
出ていて、このはみ出た部分が直接表地１４に接着さ
れ、その他の部分が非接着芯地１２に接着されているこ
とを特徴とする 。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は上衣の前身頃に関す
る。詳細には接着芯地を用いた縫製方法と同程度の手軽
さ、均質さで作製されていて、しかも非接着芯地を用い
た縫製方法と同程度のソフトな風合いを備える上衣の前
身頃に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来上衣の前身頃には、接着芯地を用い
た縫製方法で作製されたものと、非接着芯地を用いた縫
製方法で作製されたものとがあった。接着芯地を用いた
上衣の前身頃は、図７に示すように、ラペル、フロント
エッジ及び前端ヘムの縫い代を含んで裁断された接着芯
地３を表地４に積層して接着プレスすることで作製され
ていた。

【０００３】一方、非接着芯地を用いた上衣の前身頃
は、図７に示すように、同じくラペル、フロントエッジ
及び前端ヘムの縫い代を含んで裁断された非接着芯地２
を表地４に積層して、図１０に示す如くシツケミシンで
仮止めすることで作製されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記接着芯地を用いた
縫製方法で作製された上衣の前身頃にあっては、風合い
が硬くなるだけではなく、例えば表地が薄く、芯地が厚
い場合など、表地や芯地の種類によっては、接着部と非
接着部の境界線位置でいわゆる「芯地の当たり」が生じ
易く、また境界線位置での風合いの差が大きいことから
折れ易いという欠点があった。またこの前身頃にあって
は、接着された表地や芯地の収縮率の差が大きな場合に
は、接着部全体が逆カールするという不具合も生じてい
た。

【０００５】またこの前身頃において、例えばウールコ
ートのような胸増芯５を使用する場合には、胸増芯用非
接着芯地を図８に示すように裁断して、これを図９に示
すように接着芯地３上にラペルの返り線に沿ってすくい
縫いミシンや接着テープで固定したり、胸増芯用接着芯
地を同じく図８に示すように裁断して、これを図９に示
すように接着芯地３上に接着したりしていたが、胸増芯
用非接着芯地を用いた場合には芯据えが手作業であるの
で手間がかかり熟練を要していた。また胸増芯用接着芯
地を用いた場合、胸部には二重に接着部分が存在するこ
とになるため風合いが硬くなり、バブリングが発生する
こともあった。

【０００６】一方、非接着芯地を用いた上衣の前身頃に
あっては、接着芯地を用いた場合のように風合いの硬
化、芯地の当たり、境界線位置での折れ、逆カールなど
の不具合が生じにくいものの、芯据えが手作業であるの
で手間がかかり、しかも表地、非接着芯地、身返しの３
枚を合わせて縫製するので、縫いズレが起こり、パッカ
リングが発生し易く、前身頃全体の仕立て映えに劣ると
いう不具合があった。

【０００７】本発明は、このような技術的課題に鑑みな
されたものであり、接着芯地を用いた縫製方法と同程度
の手軽さ、均質さで作製されていて、しかも非接着芯地
を用いた縫製方法と同程度のソフトな風合いを備える上
衣の前身頃を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、非接着芯地と接着芯地と
が、前記非接着芯地が内側となるように表地に積層さ
れ、前記接着芯地の一部が非接着芯地からはみ出てい
て、このはみ出た部分が直接表地に接着され、その他の
部分が非接着芯地に接着されていることを特徴とする上
衣の前身頃をその要旨とした。

【０００９】請求項２記載の発明は、接着芯地のフロン
トエッジ部分が非接着芯地からはみ出ていて、このはみ
出た部分が直接表地に接着されていることを特徴とする
上衣の前身頃をその要旨とした。

【００１０】請求項３記載の発明は、接着芯地の衿ぐ
り、ラペル、フロントエッジ及び前端ヘムの各部分が非
接着芯地からはみ出ていて、このはみ出た部分が直接表
地に接着されていることを特徴とする上衣の前身頃をそ
の要旨とした。

【００１１】請求項４記載の発明は、接着芯地の衿ぐ
り、ラペル、フロントエッジ、前端ヘム及びアームホー
ル中央部の各部分が非接着芯地からはみ出ていて、この
はみ出た部分が直接表地に接着されていることを特徴と
する上衣の前身頃をその要旨とした。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の上衣の前身頃につ
いて更に詳しく説明する。この発明に係る上衣の前身頃
は、非接着芯地と接着芯地とを用い、これらを前記非接
着芯地が内側となるように表地に積層して一体化したも
のである。

【００１３】この上衣の前身頃において、接着芯地はそ
の一部が非接着芯地からはみ出ていて、このはみ出た部
分が直接表地に接着されている。ここで、表地に直接接
着される接着芯地の一部とは、上衣の種類やデザインに
より様々に異なり、特定箇所に限定されるものではな
い。

【００１４】接着芯地のフロントエッジ部分について
は、上衣の種類やデザインに拘わらず、接着芯地が非接
着芯地からはみ出るようにするのであるが、接着芯地の
フロントエッジ部分以外の部分については、上衣の種類
やデザインにより非接着芯地からはみ出るようにする部
分が相違する。

【００１５】接着芯地の一部を非接着芯地からはみ出さ
せる方法としては、接着芯地を裁切線に裁断する（縫い
代を含んで裁断する）一方で、非接着芯地の前記接着芯
地の一部に対応する部分については仕上がりに裁断する
（縫い代を除いて裁断する）など、接着芯地の一部及び
非接着芯地の前記接着芯地の一部に対応する部分につい
て、接着芯地の裁断寸法を非接着芯地よりも大きく取る
方法がある。また、接着芯地の一部及び非接着芯地の前
記接着芯地の一部に対応する部分について、非接着芯地
の表地への積層位置を接着芯地よりも内側とする方法も
採ることができる。

【００１６】このように接着芯地の一部を非接着芯地か
らはみ出させることで、このはみ出た部分が直接表地に
接着されることになり、接着芯地のその他の部分は、非
接着芯地に接着されて表地には接着されないことにな
る。一方非接着芯地は、一部が表地に接着されている接
着芯地を介して表地に固定されているだけで、直接表地
には固定されないことから、風合いが硬化せず、表地の
風合いや特性が生かされるようになる。

【００１７】図３に示す前身頃１１は、衿ぐり、ラペ
ル、フロントエッジ及び前端ヘムの縫い代の各部分を仕
上がりに裁断した非接着芯地１２と、衿ぐり、ラペル、
フロントエッジ及び前端ヘムの各部分を裁切線に裁断し
た接着芯地１３とを用い、これらを前記非接着芯地１２
が内側となるように表地１４に積層して一体化したもの
である。

【００１８】非接着芯地１２は、接着樹脂加工が施され
ていない不織布芯、毛芯などのいわゆるフラシ芯と称す
る芯地である。この非接着芯地１２は、その厚みが厚い
と接着芯地１３と合わせて表地１４に積層したときに、
非接着芯地１２及び接着芯地１３と表地１４との間に寸
法差が生じて、表地１４側に余りが出て弛れが発生しや
すい。このため、非接着芯地１２は薄手であり、ソフト
な風合いを持ち、寸法安定性に優れたものが望ましく、
この点で不織布芯がより好ましい。

【００１９】この非接着芯地１２は、図１に示すように
衿ぐり、ラペル、フロントエッジ及び前端ヘムの各部分
が仕上がりに裁断されている。この非接着芯地１２を表
地１４の所定の位置に重ね合わせたとき、図１に示すよ
うに表地１４の衿ぐり、ラペル、フロントエッジ及び前
端ヘムの各部分は、縫い代分だけ非接着芯地１２で覆わ
れておらず、表地１４が現れ出た状態となっている。

【００２０】接着芯地１３は、織物、編物、不織布など
の生地表面に接着樹脂をドット状に融着させたものであ
り、この接着芯地１３は、図２に示すように、衿ぐり、
ラペル、フロントエッジ及び前端ヘムの各部分が裁切線
に裁断されると共に脇部が前記非接着芯地よりも控えて
裁断されている。尚、脇部は上衣の種類やデザインによ
っては０〜１０ｃｍ程度控えて裁断することもある。

【００２１】この接着芯地１３を前記表地１４に重ね合
わせた非接着芯地１２上に載せたとき、衿ぐり、ラペ
ル、フロントエッジ及び前端ヘムの各部分は、非接着芯
地１２からはみ出して直接表地１４に重合し、その他の
部分は非接着芯地１２上に重合することになる。

【００２２】上記非接着芯地１２及び接着芯地１３を、
図３に示すように、非接着芯地１２が内側となるように
表地１４に積層し、これら３者を上下から接着プレス機
などで加熱プレスすることで、接着芯地１３の衿ぐり、
ラペル、フロントエッジ及び前端ヘムの各部分が表地１
４に直接接着され、接着芯地１３のその他の部分は、非
接着芯地１２に接着されて、非接着芯地１２と接着芯地
１３を複合した前身頃１１が得られる。

【００２３】この前身頃１１において、接着芯地１３が
表地１４に接着されているのは衿ぐり、ラペル、フロン
トエッジ及び前端ヘムの各部分のみであり、接着芯地１
３のその他の部分は非接着芯地１２に接着されていて、
表地１４には接着されていない。一方非接着芯地１２
は、衿ぐり、ラペル、フロントエッジ及び前端ヘムの各
部分が表地１４に接着されている接着芯地１３を介して
固定されているだけで、直接表地１４には固定されてお
らず、フリーな状態となっている。

【００２４】またウールコートなど胸増芯が必要な場合
には、胸増芯用接着芯地１５を用い、これを図４に示す
ように裁断して、前記接着芯地１３上に積層して接着す
る。尚、胸増芯には胸増芯用非接着芯地を用い、これを
同じく図４に示すように裁断して積層し、ラペルの返り
線に沿って接着テープで接着したり、シツケミシンで仮
止めしたりすることもできる。

【００２５】次に、図５及び図６に示す上衣の前身頃に
ついて説明する。尚、接着芯地及び表地については請求
項１記載の上衣の前身頃と同じであるため、ここでの説
明は割愛する。この前身頃１１は、衿ぐり、ラペル、フ
ロントエッジ、前端ヘム及びアームホール中央部の各部
分を仕上がりに裁断した非接着芯地１２と、衿ぐり、ラ
ペル、フロントエッジ、前端ヘム及びアームホール中央
部の各部分を裁切線に裁断した接着芯地１３とを用い、
これらを前記非接着芯地１２が内側となるように表地１
４に積層して一体化したものである。

【００２６】またこの前身頃１１にあっては、非接着芯
地１２のアームホール中央部についても、衿ぐり、ラペ
ル、フロントエッジ及び前端ヘムの各部分と同様に、仕
上がりに裁断されており、この非接着芯地１２を表地１
４の所定の位置に重ね合わせたとき、図５に示すように
衿ぐり、ラペル、フロントエッジ、前端ヘム及びアーム
ホール中央部の各部分が、縫い代分だけ非接着芯地１２
で覆われておらず、表地１４が現れ出た状態となってい
る。これに接着芯地１３を積層することで、接着芯地１
３の各部分が非接着芯地１２からはみ出るようになり、
これら表地１４、非接着芯地１２及び接着芯地１３の３
者を接着プレスして一体化したとき、接着芯地１３が、
衿ぐり、ラペル、フロントエッジ、前端ヘム及びアーム
ホール中央部の各部分において表地１４に接着され、そ
の他の部分は非接着芯地１２に接着されることになる。

【００２７】一方非接着芯地１２は、衿ぐり、ラペル、
フロントエッジ、前端ヘム及びアームホール中央部の各
部分が表地１４に接着されている接着芯地１３を介して
固定されているだけで、直接表地１４には固定されず、
フリーな状態となる。

【００２８】このようにこの前身頃１１にあっては、表
地１４、非接着芯地１２及び接着芯地１３の３者が、衿
ぐり、ラペル、フロントエッジ、前端ヘム及びアームホ
ール中央部の各部分で一体化されているので、例えば袖
付けなど衣服を仕立てる作業を行うときに、縫いズレが
生じ難く、より円滑な縫製作業を行うことができる。

【００２９】

【実施例】以下に、綿コート用の前身頃とウールコート
用の前身頃を、接着芯地を用いた縫製方法、非接着芯地
を用いた縫製方法及び本発明の接着芯地と非接着芯地と
を用いた縫製方法で作製し、各々の性状を調べた。

【００３０】実施例１ 不織布（基布重量２３ｇ／ｍ² 、ナイロン６５％／ポリ
エステル３５％のケミカルボンドタイプ、厚み０．２３
ｍｍ）よりなる非接着芯地１２を、図１に示すように衿
ぐり、ラペル、フロントエッジ及び前端ヘムの各部分を
仕上がりに裁断し、不織布（基布重量１８ｇ／ｍ² 、ナ
イロン９０％／ポリエステル１０％のサーマルボンドタ
イプ、厚み０．１８ｍｍ）に、ポリアミド系の接着樹脂
をドット状に融着した接着芯地１３（ドット数１７０ポ
イント／ｃｍ² 、接着樹脂の塗布量１２ｇ／ｍ² ）を、
図２に示すように衿ぐり、ラペル、フロントエッジ及び
前端ヘムの各部分を裁切線に裁断すると共に脇部を３ｃ
ｍ控えて裁断した。

【００３１】次いで、前記非接着芯地１２及び接着芯地
１３を、織物（ポリエステル／綿の平織されたものに溌
水加工したもの、重量１５３ｇ／ｍ² 、厚み０．２２ｍ
ｍ）よりなる表地１４上に、図６に示すように、非接着
芯地１２、接着芯地１３の順に積層し、ローラー型接着
プレス機により、温度１３０°Ｃ、圧力３ｋｇ／ｃｍ
² 、時間１０秒の接着条件で接着し、綿コート用前身頃
１１を得た。

【００３２】比較例１ 不織布（基布重量３１ｇ／ｍ² 、ナイロン８０％／ポリ
エステル２０％のサーマルボンドタイプ、厚み０．１５
ｍｍ）に、ポリアミド系の接着樹脂をドット状に融着し
た接着芯地３（ドット数１１２ポイント／ｃｍ² 、接着
樹脂の塗布量１２ｇ／ｍ² ）を、図７のように衿ぐり、
ラペル、フロントエッジ及び前端ヘムの各部分を裁切線
に裁断し、これを実施例１と同じ織物よりなる表地４の
所定位置に積層し、Ｒ型接着プレス機により、温度１３
０°Ｃ、圧力３ｋｇ／ｃｍ² 、時間１０秒の接着条件で
接着し、綿コート用前身頃１を得た。

【００３３】比較例２ 不織布（重量７１ｇ／ｍ² 、ナイロン５０％／ポリエス
テル５０％のケミカルボンドタイプ、厚み０．５６ｍ
ｍ）よりなる非接着芯地２を、図７のように衿ぐり、ラ
ペル、フロントエッジ及び前端ヘムの各部分を裁切線に
裁断し、これを実施例１と同じ織物よりなる表地４の所
定位置に積層し、シツケミシンにより図１０に示すよう
に仮止めし、綿コート用前身頃１を得た。

【００３４】上記実施例１、比較例１及び比較例２の綿
コート用前身頃１１または１について、その性状を表１
にまとめた。

【００３５】

【００３６】実施例２ 不織布（重量６０ｇ／ｍ² 、ナイロン６０％／ポリエス
テル４０％のケミカルボンドタイプ、厚み０．７ｍｍ）
よりなる非接着芯地１２を、図５のように衿ぐり、ラペ
ル、フロントエッジ、前端ヘム及びアームホール中央部
の各部分を仕上がりに裁断し、不織布（基布重量３３ｇ
／ｍ² 、ナイロン６５％／ポリエステル３５％のサーマ
ルボンドタイプ、厚み０．２７ｍｍ）に、ポリエステル
加工糸によって２．８ｍｍ間隔、３．５ｍｍピッチで単
糸環縫いしてステッチ加工し、さらにポリアミド系の接
着樹脂をドット状に融着した接着芯地１３（ドット数３
７ポイント／ｃｍ² 、接着樹脂の塗布量１２ｇ／ｍ² ）
を、図２に示すように衿ぐり、ラペル、フロントエッ
ジ、前端ヘム及びアームホール中央部の各部分を裁切線
に裁断すると共に脇部を３ｃｍ控えて裁断した。さらに
胸増芯用接着芯１５として前記接着芯地を図４に示すよ
うに裁断した。

【００３７】次いで前記非接着芯地１２、接着芯地１３
及び胸増芯用接着芯１５を、ウール１００％ギャバジン
（重量２４８ｇ／ｍ² 、厚み０．６１ｍｍ）からなる表
地１４上に、図４及び図６に示すように、非接着芯地１
２、接着芯地１３及び胸増芯用接着芯１５の順に積層
し、フラット型接着プレス機により、温度１５０°Ｃ、
圧力０．３ｋｇ／ｃｍ² 、時間１５秒の接着条件で接着
し、ウールコート用前身頃１１を得た。

【００３８】比較例３ 織物（基布重量５７ｇ／ｍ² 、綿１００％平織り）表面
にポリアミド系の接着樹脂をドット状に融着した接着芯
地３（ドット数３０ポイント／ｃｍ² 、接着樹脂の塗布
量１０ｇ／ｍ² 、厚み０．３１ｍｍ）を、図７の様に衿
ぐり、ラペル、フロントエッジ、前端ヘム及びアームホ
ール中央部の各部分を裁切線に裁断し、さらに胸増芯用
接着芯５として前記接着芯地を図８に示すように裁断し
た。これら接着芯地３及び胸増芯用接着芯５を、図９に
示すように、実施例２と同じ表地４に接着芯地３、胸増
芯用接着芯５の順に積層し、フラット型接着プレス機に
より、温度１５０°Ｃ、圧力０．３ｋｇ／ｃｍ² 、時間
１５秒の接着条件で接着し、ウールコート用前身頃１を
得た。

【００３９】比較例４ 毛芯（重量２２０ｇ／ｍ² 、厚み０．５２ｍｍ、打ち込
み数 縦３１本、横３１本／インチ）からなる非接着芯
地２を図７に示すように裁断し、さらに胸増芯用フラシ
芯５として前記毛芯を用い、これを図８に示すように裁
断した。この胸増芯用フラシ芯を前記非接着芯地２にチ
ドリミシンで縫合する。この後縫合された非接着芯地２
及び胸増芯用フラシ芯５を、図９に示すように、実施例
２と同じ表地４に、縦方向の地の目を通しながら非接着
芯地２が内側となるように積層し、図１０に示すように
シツケミシンにより仮止めし、ウールコート用前身頃１
を得た。

【００４０】尚、ラペルはすくい縫いミシンでローリン
グするように「いせ」てハ刺しする。非接着芯地２のフ
ロントエッジ、衿ぐり、前端裾を仕上がりにカット後、
伸び止め接着テープ（１．５ｃｍ幅）で表地４に接着し
固定する。

【００４１】上記実施例２、比較例３及び比較例４のウ
ールコート用前身頃１１または１について、その性状を
表２にまとめた。

【００４２】 尚、比較例４の仕立て映えの項目の評価は、作業者の熟
練の度合いにより様々であるので、×〜○とした。

【００４３】

【発明の効果】請求項１記載の上衣の前身頃にあって
は、非接着芯地と接着芯地とが、前記非接着芯地が内側
となるように表地に積層され、前記接着芯地の一部が非
接着芯地からはみ出ていて、このはみ出た部分が直接表
地に接着され、その他の部分が非接着芯地に接着されて
おり、風合いがソフトであり、バブリングが発生するこ
とがなく、従来の接着芯地を用いた縫製方法のように、
接着部と非接着部の境界線位置で「芯地の当たり」や
「折れ」が生じることもない。また接着部が逆カールす
るという不具合が生じることもない。

【００４４】またこの上衣の前身頃にあっては、従来の
非接着芯地を用いた縫製方法のように、芯据えの煩雑さ
や困難性を伴わず、縫製作業における高度の熟練は不要
であり、縫いズレやパッカリングが発生することもな
く、前身頃全体の仕立て映えに劣るという不具合が生じ
ることもない。

【００４５】請求項２記載の上衣の前身頃にあっては、
接着芯地のフロントエッジ部分が非接着芯地からはみ出
ていて、このはみ出た部分が直接表地に接着されている
ので、身返しと合わせて縫製するときに、縫いズレやパ
ッカリングが発生するすることがない。

【００４６】請求項３記載の上衣の前身頃にあっては、
接着芯地の衿ぐり、ラペル、フロントエッジ及び前端ヘ
ムの各部分のみが表地に接着されていて、その他の部分
は非接着芯地に接着され、非接着芯地は直接表地に接着
されておらず、フリーな状態となっている。このためこ
の前身頃は、風合いがソフトであり、接着部と非接着部
の境界線位置で「芯地の当たり」や「折れ」が生じるこ
とがない。

【００４７】またこの前身頃にあっては、表地に接着さ
れているのは接着芯地の衿ぐり、ラペル、フロントエッ
ジ及び前端ヘムの各部分のみであるので、接着部が逆カ
ールするという不具合も生じることがない。

【００４８】またこの前身頃にあっては、非接着芯地は
直接表地に固定されておらず、接着芯地を介して表地に
固定されていることから、従来の非接着芯地を用いたと
きのような芯据えの煩雑さや困難性を伴わず、縫製作業
における高度の熟練は不要であり、縫いズレやパッカリ
ングが発生することもなく、前身頃全体の仕立て映えに
劣るという不具合が生じることもない。

【００４９】さらにこの前身頃にあっては、上記構成を
有していることから、例えばウールコートに適用する場
合であっても、従来の胸増芯を用いた場合のような芯据
えの煩雑さや困難性を伴わず、縫製作業における高度の
熟練は不要であり、しかも風合いが硬くなり、バブリン
グが発生することもない。

【００５０】請求項４記載の上衣の前身頃にあっては、
表地、非接着芯地及び接着芯地の３者が、衿ぐり、ラペ
ル、フロントエッジ及び前端ヘムの各部分に加え、アー
ムホールの部分でも一体化されていることから、例えば
袖付けなど衣服を仕立てる作業を行うときに縫いズレが
生じ難く、より円滑な縫製作業を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の上衣の前身頃における表地と非接着芯
地とを示す平面図。

【図２】本発明の上衣の前身頃における表地と接着芯地
とを示す平面図。

【図３】表地上に非接着芯地と接着芯地とを積層した状
態を示す平面図。

【図４】本発明の上衣の前身頃における表地と胸増芯と
を示す平面図。

【図５】本発明の上衣の前身頃における非接着芯地の別
の態様を示す平面図。

【図６】図５に示した非接着芯地を表地上に積層した状
態を示す平面図。

【図７】従来の上衣の前身頃における非接着芯地または
接着芯地と表地とを示す平面図。

【図８】従来の上衣の前身頃における表地と胸増芯とを
示す平面図。

【図９】表地上に非接着芯地または接着芯地と胸増芯と
を積層した状態を示す平面図。

【図１０】表地に非接着芯地を縫合するときの縫合箇所
を示した平面図。

【符号の説明】

１２・・・非接着芯地 １３・・・接着芯地 １４・・・表地 １５・・・胸増芯

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非接着芯地と接着芯地とが、前記非接着
   芯地が内側となるように表地に積層され、前記接着芯地
   の一部が非接着芯地からはみ出ていて、このはみ出た部
   分が直接表地に接着され、その他の部分が非接着芯地に
   接着されていることを特徴とする上衣の前身頃。
2. 【請求項２】 接着芯地のフロントエッジ部分が非接着
   芯地からはみ出ていて、このはみ出た部分が直接表地に
   接着されていることを特徴とする請求項１記載の上衣の
   前身頃。
3. 【請求項３】 接着芯地の衿ぐり、ラペル、フロントエ
   ッジ及び前端ヘムの各部分が非接着芯地からはみ出てい
   て、このはみ出た部分が直接表地に接着されていること
   を特徴とする請求項１記載の上衣の前身頃。
4. 【請求項４】 接着芯地の衿ぐり、ラペル、フロントエ
   ッジ、前端ヘム及びアームホール中央部の各部分が非接
   着芯地からはみ出ていて、このはみ出た部分が直接表地
   に接着されていることを特徴とする請求項１記載の上衣
   の前身頃。