JPH0988489A - 合成セグメントの継手構造とその施工法 - Google Patents
合成セグメントの継手構造とその施工法Info
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- JPH0988489A JPH0988489A JP7270689A JP27068995A JPH0988489A JP H0988489 A JPH0988489 A JP H0988489A JP 7270689 A JP7270689 A JP 7270689A JP 27068995 A JP27068995 A JP 27068995A JP H0988489 A JPH0988489 A JP H0988489A
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- shaped cross
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- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼枠の枠内にコンクリートを充填し、鋼枠の
フランジに設けられた嵌合部を互いに嵌合させる合成セ
グメントにおいて、継手部の引張剛性及び曲げ剛性の向
上、セグメント本体の薄肉化、セグメント組立精度や継
手部における止水性の向上、継手施工の作業性の向上を
図る。 【解決手段】 鋼枠１１の互いの嵌合部をＪ形断面と逆
Ｊ形断面とし、これらＪ形断面の嵌合部１７・２０と逆
Ｊ形断面の嵌合部１８・１９とを向かい合わせて内外方
向に強制的に反らしながら押し込み嵌合、又は食い違わ
せた状態から摺動させながら嵌合させる。
フランジに設けられた嵌合部を互いに嵌合させる合成セ
グメントにおいて、継手部の引張剛性及び曲げ剛性の向
上、セグメント本体の薄肉化、セグメント組立精度や継
手部における止水性の向上、継手施工の作業性の向上を
図る。 【解決手段】 鋼枠１１の互いの嵌合部をＪ形断面と逆
Ｊ形断面とし、これらＪ形断面の嵌合部１７・２０と逆
Ｊ形断面の嵌合部１８・１９とを向かい合わせて内外方
向に強制的に反らしながら押し込み嵌合、又は食い違わ
せた状態から摺動させながら嵌合させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シールドトンネル
の覆工に使用されるセグメント、特に、鋼材とコンクリ
ートとを合成（一体化）した合成セグメントの継手構造
とその施工法に関する。
の覆工に使用されるセグメント、特に、鋼材とコンクリ
ートとを合成（一体化）した合成セグメントの継手構造
とその施工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ｈ型鋼で四辺を囲む鋼枠の枠内に
無筋又はＲＣ構造のコンクリートを充填した合成セグメ
ント（「ＮＭセグメント」と呼ばれている）の継手構造
として、次の２つのタイプがあった。
無筋又はＲＣ構造のコンクリートを充填した合成セグメ
ント（「ＮＭセグメント」と呼ばれている）の継手構造
として、次の２つのタイプがあった。
【０００３】（１）ピン連結によらないタイプ 図２３に示すように、鋼枠１のフランジ２の先端面にＺ
形断面の嵌合段部３・４を形成し、互いの嵌合段部３・
４を単に突き合わせる。詳細には特開平４−３３０１９
７号公報に記載されている。
形断面の嵌合段部３・４を形成し、互いの嵌合段部３・
４を単に突き合わせる。詳細には特開平４−３３０１９
７号公報に記載されている。
【０００４】（２）ピン連結によるタイプ 図２４及び図２５に示すように、図２３に示した嵌合構
造に加え、セグメント同士において、一方の鋼枠１に設
けられた板状の雌継手５の複数の孔６に、他方の鋼枠１
に設けられた雄継手である複数の連結ピン７を嵌合させ
る。
造に加え、セグメント同士において、一方の鋼枠１に設
けられた板状の雌継手５の複数の孔６に、他方の鋼枠１
に設けられた雄継手である複数の連結ピン７を嵌合させ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、（１）の継手
構造は構造簡単であるが、セグメント間の引張力を負担
できる部分が無く、千鳥組による添接効果だけでリング
としての剛性を持たせるものであるため、セグメントが
厚くなり、不経済である。
構造は構造簡単であるが、セグメント間の引張力を負担
できる部分が無く、千鳥組による添接効果だけでリング
としての剛性を持たせるものであるため、セグメントが
厚くなり、不経済である。
【０００６】（２）の継手構造では、軸引張力及び曲げ
引張力を分担することができるので、（１）の継手構造
と比べるとセグメント本体の負担は軽減され、セグメン
ト厚さを薄くできる。しかし、ピンの配置の制約によ
り、セグメント本体の強度の２０％程度の継手強度しか
持たせることができない。また、大きな内水圧が作用す
る条件下では、やはり添接効果に期待することになり、
セグメント本体の負担が大きくなることを考慮すると、
セグメント厚さを厚くせざるを得なくなる。
引張力を分担することができるので、（１）の継手構造
と比べるとセグメント本体の負担は軽減され、セグメン
ト厚さを薄くできる。しかし、ピンの配置の制約によ
り、セグメント本体の強度の２０％程度の継手強度しか
持たせることができない。また、大きな内水圧が作用す
る条件下では、やはり添接効果に期待することになり、
セグメント本体の負担が大きくなることを考慮すると、
セグメント厚さを厚くせざるを得なくなる。
【０００７】本発明の課題は、従来におけるこのような
問題点に鑑み、専用の継手金具を使用しなくとも、継手
部の引張剛性及び曲げ剛性を飛躍的に向上させることが
でき、セグメント本体の薄肉化が図れるばかりでなく、
セグメント組立精度や継手部における止水性の向上、及
び継手施工の作業性の向上も図れる合成セグメントの継
手構造とその施工法を提供することにある。
問題点に鑑み、専用の継手金具を使用しなくとも、継手
部の引張剛性及び曲げ剛性を飛躍的に向上させることが
でき、セグメント本体の薄肉化が図れるばかりでなく、
セグメント組立精度や継手部における止水性の向上、及
び継手施工の作業性の向上も図れる合成セグメントの継
手構造とその施工法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の継手構造は、鋼
枠の枠内にコンクリートを充填し、鋼枠のフランジに設
けられた嵌合部を互いに嵌合させる合成セグメントにお
いて、鋼枠の互いの嵌合部をＪ形断面と逆Ｊ形断面にし
たことを特徴とする。鋼枠をＨ形断面として、互いのＪ
形断面の嵌合部と逆Ｊ形断面の嵌合部とを嵌合させたと
き、鋼枠のフランジ同士が面一に連続する関係にすると
良い。
枠の枠内にコンクリートを充填し、鋼枠のフランジに設
けられた嵌合部を互いに嵌合させる合成セグメントにお
いて、鋼枠の互いの嵌合部をＪ形断面と逆Ｊ形断面にし
たことを特徴とする。鋼枠をＨ形断面として、互いのＪ
形断面の嵌合部と逆Ｊ形断面の嵌合部とを嵌合させたと
き、鋼枠のフランジ同士が面一に連続する関係にすると
良い。
【０００９】本発明の継手施工法は、Ｊ形断面の嵌合部
と逆Ｊ形断面の嵌合部とを嵌合させるに当たり、リング
間のように互いに向かい合った状態でしか嵌合できない
条件下では、突き合わせて内外方向に強制的に反らしな
がら押し込み嵌合させる。セグメント間については、同
様に強制的に反らしながら押し込み嵌合させることがで
き、また食い違わせた状態での嵌合が可能な場合には、
一端から摺動させながら嵌合させこともできる。
と逆Ｊ形断面の嵌合部とを嵌合させるに当たり、リング
間のように互いに向かい合った状態でしか嵌合できない
条件下では、突き合わせて内外方向に強制的に反らしな
がら押し込み嵌合させる。セグメント間については、同
様に強制的に反らしながら押し込み嵌合させることがで
き、また食い違わせた状態での嵌合が可能な場合には、
一端から摺動させながら嵌合させこともできる。
【００１０】本発明によると、鋼枠のフランジに設けた
Ｊ形断面の嵌合部と逆Ｊ形断面の嵌合部とが互いの離間
を拘束した噛み合い状態となるので、引張剛性及び曲げ
剛性の高いかつ止水性の高い継手構造となる。
Ｊ形断面の嵌合部と逆Ｊ形断面の嵌合部とが互いの離間
を拘束した噛み合い状態となるので、引張剛性及び曲げ
剛性の高いかつ止水性の高い継手構造となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳述する。図１及び図２に本発明の第１の実
施形態の継手構造を示す。ここに示した２つの合成セグ
メント１０・１０は、四辺を囲むＨ形断面の鋼枠１１の
内外の一方の面（図では外側の面）に鋼製スキンプレー
ト１２を配して、一面が開口したコンクリート充填空間
を形成し、その開口部を蓋板（図示せず）で一時的に閉
塞してコンクリート充填空間にコンクリート１３を充填
し、コンクリート硬化後、蓋板を撤去したものである。
図３に１個の合成セグメント１０の全体を一部簡略して
示すように、全体として平面はトンネル周方向に長い長
方形であるが、トンネル内外方向（厚さ方向）には湾曲
している。以下、この合成セグメント１０を他の型の合
成セグメントと区別する場合には、「Ａ型セグメント１
０Ａ」と称する。
に基づいて詳述する。図１及び図２に本発明の第１の実
施形態の継手構造を示す。ここに示した２つの合成セグ
メント１０・１０は、四辺を囲むＨ形断面の鋼枠１１の
内外の一方の面（図では外側の面）に鋼製スキンプレー
ト１２を配して、一面が開口したコンクリート充填空間
を形成し、その開口部を蓋板（図示せず）で一時的に閉
塞してコンクリート充填空間にコンクリート１３を充填
し、コンクリート硬化後、蓋板を撤去したものである。
図３に１個の合成セグメント１０の全体を一部簡略して
示すように、全体として平面はトンネル周方向に長い長
方形であるが、トンネル内外方向（厚さ方向）には湾曲
している。以下、この合成セグメント１０を他の型の合
成セグメントと区別する場合には、「Ａ型セグメント１
０Ａ」と称する。
【００１２】図１及び図２には、２つの合成セグメント
１０・１０の片側の長辺の鋼枠１１・１１のみを示して
いるが、各合成セグメント１０の一方の長辺の鋼枠１１
の内外のフランジ１４・１５に、Ｊ形断面の嵌合部１７
と逆Ｊ形断面の嵌合部１８とが設けられ、他方の長辺の
内外のフランジ１４・１５に、逆Ｊ形断面の嵌合部１９
とＪ形断面の嵌合部２０とが設けられている。これら嵌
合部は、２つの合成セグメント１０・１０の間のリング
間継手となるもので、２つの合成セグメント１０・１０
で対称になっている。
１０・１０の片側の長辺の鋼枠１１・１１のみを示して
いるが、各合成セグメント１０の一方の長辺の鋼枠１１
の内外のフランジ１４・１５に、Ｊ形断面の嵌合部１７
と逆Ｊ形断面の嵌合部１８とが設けられ、他方の長辺の
内外のフランジ１４・１５に、逆Ｊ形断面の嵌合部１９
とＪ形断面の嵌合部２０とが設けられている。これら嵌
合部は、２つの合成セグメント１０・１０の間のリング
間継手となるもので、２つの合成セグメント１０・１０
で対称になっている。
【００１３】すなわち、Ｊ形断面の嵌合部１７と逆Ｊ形
断面の嵌合部１８とは、その凹部２１・２２及び凸部２
３・２４をフランジ１４・１５の外側に向け、逆Ｊ形断
面の嵌合部１９とＪ形断面の嵌合部２０とは、その凹部
２５・２６と凸部２７・２８をフランジ１４・１５の内
側に向けている。図４に外側のフランジ１４を拡大して
示すように、凸部２３・２４・２７・２８の先端角部
は、嵌合を容易にするとともに、破損を防止するため丸
み（断面の稜線が曲線）がつけられ、これに対応して凹
部２１・２２・２５・２６の角部も丸くなっている。こ
れ以外の部分は凸部及び凹部とも断面の稜線が直線にな
っている。
断面の嵌合部１８とは、その凹部２１・２２及び凸部２
３・２４をフランジ１４・１５の外側に向け、逆Ｊ形断
面の嵌合部１９とＪ形断面の嵌合部２０とは、その凹部
２５・２６と凸部２７・２８をフランジ１４・１５の内
側に向けている。図４に外側のフランジ１４を拡大して
示すように、凸部２３・２４・２７・２８の先端角部
は、嵌合を容易にするとともに、破損を防止するため丸
み（断面の稜線が曲線）がつけられ、これに対応して凹
部２１・２２・２５・２６の角部も丸くなっている。こ
れ以外の部分は凸部及び凹部とも断面の稜線が直線にな
っている。
【００１４】合成セグメント１０の短辺の鋼枠１１ａの
フランジ１４ａ・１５ａにも、図示していないが、セグ
メント間継手となる嵌合部が、上述したリング間継手と
同様に設けられている。
フランジ１４ａ・１５ａにも、図示していないが、セグ
メント間継手となる嵌合部が、上述したリング間継手と
同様に設けられている。
【００１５】上記のような構造のリング間継手の接合は
次のようにして行う。図４に示すように、設置しようと
する合成セグメント１０を、矢印で示すように設置済み
のリングの合成セグメント１０に向かって真っ直ぐ押し
て、前者のセグメントのフランジ１４・１５の嵌合部１
７・１８を後者のセグメントのフランジ１４・１５の嵌
合部１９・２０に突き合わせる。フランジ１４・１５は
鋼材であり、嵌合部１７〜２０には凹部２１・２２・２
５・２６があるため、図５に示すように嵌合部１７・１
８の凸部２３・２４と嵌合部１９・２０の凸部２７・２
８とが、瞬間的に互いに反対側に反り、その反りが復元
することによって、図６に示すように前者の凸部が後者
の凹部に押し込み嵌合すると同時に、後者の凸部が前者
の凹部に押し込み嵌合する。この嵌合状態はセグメント
の自重によって保持され、鋼枠のフランジ同士が内外そ
れぞれ面一に連続する。この後、リング同士の鋼枠１１
・１１間に形成された空間に、図１に示すようにモルタ
ル等の固化する充填材２９を充填する。
次のようにして行う。図４に示すように、設置しようと
する合成セグメント１０を、矢印で示すように設置済み
のリングの合成セグメント１０に向かって真っ直ぐ押し
て、前者のセグメントのフランジ１４・１５の嵌合部１
７・１８を後者のセグメントのフランジ１４・１５の嵌
合部１９・２０に突き合わせる。フランジ１４・１５は
鋼材であり、嵌合部１７〜２０には凹部２１・２２・２
５・２６があるため、図５に示すように嵌合部１７・１
８の凸部２３・２４と嵌合部１９・２０の凸部２７・２
８とが、瞬間的に互いに反対側に反り、その反りが復元
することによって、図６に示すように前者の凸部が後者
の凹部に押し込み嵌合すると同時に、後者の凸部が前者
の凹部に押し込み嵌合する。この嵌合状態はセグメント
の自重によって保持され、鋼枠のフランジ同士が内外そ
れぞれ面一に連続する。この後、リング同士の鋼枠１１
・１１間に形成された空間に、図１に示すようにモルタ
ル等の固化する充填材２９を充填する。
【００１６】一方、セグメント間継手については、設置
しようとする合成セグメント１０を、設置済みの合成セ
グメント１０に対してトンネル軸方向に食い違わせた状
態から、両者の嵌合部の一端を合わせて真っ直ぐ摺動さ
せながら嵌合させる。この後、セグメント同士の鋼枠１
１ａ・１１ａ間に形成された空間にモルタル等の充填材
を充填する。
しようとする合成セグメント１０を、設置済みの合成セ
グメント１０に対してトンネル軸方向に食い違わせた状
態から、両者の嵌合部の一端を合わせて真っ直ぐ摺動さ
せながら嵌合させる。この後、セグメント同士の鋼枠１
１ａ・１１ａ間に形成された空間にモルタル等の充填材
を充填する。
【００１７】このようなリング間及びセグメント間継手
構造によると、リング間及びセグメント間においてＪ形
断面の嵌合部と逆Ｊ形断面の嵌合部とが噛み合い、その
噛み合いは、リング間継手については、トンネル内外方
向及びトンネル軸方向の両方向に外れず、またセグメン
ト間継手については、トンネル内外方向及びトンネル周
方向に外れない。このような継手が、合成セグメント１
０の鋼枠１１・１１ａの内外両側のフランジに設けられ
ているため、引張剛性及び曲げ剛性の大きいしかもセグ
メント組立精度の高い継手構造となる。
構造によると、リング間及びセグメント間においてＪ形
断面の嵌合部と逆Ｊ形断面の嵌合部とが噛み合い、その
噛み合いは、リング間継手については、トンネル内外方
向及びトンネル軸方向の両方向に外れず、またセグメン
ト間継手については、トンネル内外方向及びトンネル周
方向に外れない。このような継手が、合成セグメント１
０の鋼枠１１・１１ａの内外両側のフランジに設けられ
ているため、引張剛性及び曲げ剛性の大きいしかもセグ
メント組立精度の高い継手構造となる。
【００１８】図７は、リング間継手及びセグメント間継
手の双方とも、上述のようなＪ形断面嵌合部と逆Ｊ形断
面嵌合部による嵌合構造としたＡ型セグメント１０Ａの
組立例を示す。この場合、設置しようとするＡ型セグメ
ント１０Ａの短辺の鋼枠１１ａの一端を、設置済みのＡ
型セグメント１０Ａの鋼枠１１ａの他端に合わせ、これ
らＡ型セグメントのセグメント間継手となるＪ形断面嵌
合部と逆Ｊ形断面嵌合部を摺動嵌合させながら、設置し
ようとするＡ型セグメント１０Ａを押し、そのリング間
継手となるＪ形断面嵌合部及び逆Ｊ形断面嵌合部を、設
置済みセグメントの逆Ｊ形断面嵌合部及びＪ形断面嵌合
部に押し込み嵌合させる。
手の双方とも、上述のようなＪ形断面嵌合部と逆Ｊ形断
面嵌合部による嵌合構造としたＡ型セグメント１０Ａの
組立例を示す。この場合、設置しようとするＡ型セグメ
ント１０Ａの短辺の鋼枠１１ａの一端を、設置済みのＡ
型セグメント１０Ａの鋼枠１１ａの他端に合わせ、これ
らＡ型セグメントのセグメント間継手となるＪ形断面嵌
合部と逆Ｊ形断面嵌合部を摺動嵌合させながら、設置し
ようとするＡ型セグメント１０Ａを押し、そのリング間
継手となるＪ形断面嵌合部及び逆Ｊ形断面嵌合部を、設
置済みセグメントの逆Ｊ形断面嵌合部及びＪ形断面嵌合
部に押し込み嵌合させる。
【００１９】次に、図８から図１３は、Ａ型セグメント
１０Ａ同士のセグメント間継手の接合を上記の例よりも
容易にした場合で、図８は接合前、図９は接合後、図１
０は図８のａ−ａ線位置、図１１はｂ−ｂ線位置、図１
２は図９のｃ−ｃ線位置、図１３はｄ−ｄ線位置の拡大
断面である。リング間継手となる長辺の鋼枠１１の嵌合
部は、上記の例と同じくＪ形断面の嵌合部と逆Ｊ形断面
の嵌合部となっているが、セグメント間継手となる短辺
の鋼枠１１ａの嵌合部３０・３１は単なるＬ断面と逆Ｌ
形断面になっている。
１０Ａ同士のセグメント間継手の接合を上記の例よりも
容易にした場合で、図８は接合前、図９は接合後、図１
０は図８のａ−ａ線位置、図１１はｂ−ｂ線位置、図１
２は図９のｃ−ｃ線位置、図１３はｄ−ｄ線位置の拡大
断面である。リング間継手となる長辺の鋼枠１１の嵌合
部は、上記の例と同じくＪ形断面の嵌合部と逆Ｊ形断面
の嵌合部となっているが、セグメント間継手となる短辺
の鋼枠１１ａの嵌合部３０・３１は単なるＬ断面と逆Ｌ
形断面になっている。
【００２０】この場合のセグメント間の接合は、図８に
示すように、設置しようとするＡ型セグメント１０Ａを
設置済みのＡ型セグメント１０Ａに対してトンネル軸方
向に食い違わせた状態で、それらのＬ形断面の嵌合部３
０と逆Ｌ形断面の嵌合部３１とを単に突き合わせてか
ら、前者のセグメントを後者のセグメントに対してトン
ネル軸方向に摺動させる。両セグメントの短辺の鋼枠１
１ａの全長が図９に示すように一致したとき、リング間
では、上記の例と同様にＪ形断面の嵌合部と逆Ｊ形断面
の嵌合部とが押し込み嵌合して全長が噛み合い、セグメ
ント間では、図１２に示すように、両セグメントの内外
のフランジのＪ形断面の嵌合部１７・２０の一端と、逆
Ｊ形断面の嵌合部１８・１９の一端とが摺動嵌合して噛
み合い、鋼枠のフランジ同士が内外それぞれ面一に連続
する。セグメント間の継手については、リング構造とし
ての桁部分のみが結合されていればよいため、このよう
な構造でも問題はない。
示すように、設置しようとするＡ型セグメント１０Ａを
設置済みのＡ型セグメント１０Ａに対してトンネル軸方
向に食い違わせた状態で、それらのＬ形断面の嵌合部３
０と逆Ｌ形断面の嵌合部３１とを単に突き合わせてか
ら、前者のセグメントを後者のセグメントに対してトン
ネル軸方向に摺動させる。両セグメントの短辺の鋼枠１
１ａの全長が図９に示すように一致したとき、リング間
では、上記の例と同様にＪ形断面の嵌合部と逆Ｊ形断面
の嵌合部とが押し込み嵌合して全長が噛み合い、セグメ
ント間では、図１２に示すように、両セグメントの内外
のフランジのＪ形断面の嵌合部１７・２０の一端と、逆
Ｊ形断面の嵌合部１８・１９の一端とが摺動嵌合して噛
み合い、鋼枠のフランジ同士が内外それぞれ面一に連続
する。セグメント間の継手については、リング構造とし
ての桁部分のみが結合されていればよいため、このよう
な構造でも問題はない。
【００２１】図１４から図１９は、一方の短辺を斜辺と
した合成セグメント（Ｂ型セグメント）１０Ｂの間に、
台形の合成セグメント（Ｋ型セグメント）１０Ｋを挿入
嵌合する例を示す。Ｋ型セグメント１０Ｋのセグメント
間の継手は、トンネル軸方向の両側の鋼枠３２・３３の
嵌合部３４・３５（図１５におけるａ部）が、図１６に
示すようにＪ形断面と逆Ｊ形断面となっており、またト
ンネル周方向の両側の鋼枠３６・３７の嵌合部３８・３
９（図１５におけるｂ部）が、図１７に示すようにＬ形
断面と逆Ｌ形断面となっている。Ｂ型セグメント１０Ｂ
のセグメント間の継手は、図１８に示すように、トンネ
ル軸方向の両側の鋼枠４０の嵌合部４１・４２が逆Ｊ形
断面とＪ形断面となっており、図１９に示すように、ト
ンネル周方向の両側の鋼枠４３の嵌合部４４・４５もＪ
形断面と逆Ｊ形断面となっている。
した合成セグメント（Ｂ型セグメント）１０Ｂの間に、
台形の合成セグメント（Ｋ型セグメント）１０Ｋを挿入
嵌合する例を示す。Ｋ型セグメント１０Ｋのセグメント
間の継手は、トンネル軸方向の両側の鋼枠３２・３３の
嵌合部３４・３５（図１５におけるａ部）が、図１６に
示すようにＪ形断面と逆Ｊ形断面となっており、またト
ンネル周方向の両側の鋼枠３６・３７の嵌合部３８・３
９（図１５におけるｂ部）が、図１７に示すようにＬ形
断面と逆Ｌ形断面となっている。Ｂ型セグメント１０Ｂ
のセグメント間の継手は、図１８に示すように、トンネ
ル軸方向の両側の鋼枠４０の嵌合部４１・４２が逆Ｊ形
断面とＪ形断面となっており、図１９に示すように、ト
ンネル周方向の両側の鋼枠４３の嵌合部４４・４５もＪ
形断面と逆Ｊ形断面となっている。
【００２２】従って、Ｋ型セグメント１０ＫとＢ型セグ
メント１０Ｂとは、図１５に示したＫ型セグメント１０
Ｋの部分ａでは、図１８に示すように両者のＪ形断面の
嵌合部３４・４２と逆Ｊ形断面の嵌合部３５・４１とが
摺動嵌合して噛み合い、Ｋ型セグメント１０Ｋの部分ｂ
では、図１９に示すように、Ｌ形断面の嵌合部３８及び
逆Ｌ形断面の嵌合部３９と、逆Ｊ形断面の嵌合部４４及
びＪ形断面の嵌合部４５とが摺動嵌合する。
メント１０Ｂとは、図１５に示したＫ型セグメント１０
Ｋの部分ａでは、図１８に示すように両者のＪ形断面の
嵌合部３４・４２と逆Ｊ形断面の嵌合部３５・４１とが
摺動嵌合して噛み合い、Ｋ型セグメント１０Ｋの部分ｂ
では、図１９に示すように、Ｌ形断面の嵌合部３８及び
逆Ｌ形断面の嵌合部３９と、逆Ｊ形断面の嵌合部４４及
びＪ形断面の嵌合部４５とが摺動嵌合する。
【００２３】図２０は台形のＫ型セグメント１０Ｋのみ
を使用した例で、セグメント間の継手は図１８及び図１
９に示した構造と同じである。図２１及び図２２はこの
場合のセグメント組立順を示し、ハッチングを施さない
セグメントが先行、施したセグメントが後行である。
を使用した例で、セグメント間の継手は図１８及び図１
９に示した構造と同じである。図２１及び図２２はこの
場合のセグメント組立順を示し、ハッチングを施さない
セグメントが先行、施したセグメントが後行である。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、鋼
枠のフランジに設けたＪ形断面の嵌合部と逆Ｊ形断面の
嵌合部とが互いの離間を拘束した噛み合い状態となるの
で、引張剛性及び曲げ剛性の高いかつ止水性の高い継手
構造にできる。また、セグメント本体の薄肉化が図れる
ばかりでなく、セグメント組立精度の向上や継手施工の
作業性の向上も図れる。
枠のフランジに設けたＪ形断面の嵌合部と逆Ｊ形断面の
嵌合部とが互いの離間を拘束した噛み合い状態となるの
で、引張剛性及び曲げ剛性の高いかつ止水性の高い継手
構造にできる。また、セグメント本体の薄肉化が図れる
ばかりでなく、セグメント組立精度の向上や継手施工の
作業性の向上も図れる。
【図１】本発明の継手構造の第１の実施形態の接合状態
の断面図である。
の断面図である。
【図２】同上の接合前の状態の断面図である。
【図３】１個の合成セグメントの斜視図である。
【図４】リング間継手においてＪ形断面の嵌合部と逆Ｊ
形断面の嵌合部の嵌合前の状態を示す断面図である。
形断面の嵌合部の嵌合前の状態を示す断面図である。
【図５】同上の嵌合過程の断面図である。
【図６】嵌合後の断面図である。
【図７】Ａ型セグメントの組立例を示す平面図である。
【図８】図８から図１３はＡ型セグメントの図７とは異
なる組立例を示し、図８は組立前の平面図である。
なる組立例を示し、図８は組立前の平面図である。
【図９】組立後の平面図である。
【図１０】図８のａ−ａ線位置の拡大断面図である。
【図１１】図８のｂ−ｂ線位置の拡大断面図である
【図１２】図９のｃ−ｃ線位置の拡大断面図である。
【図１３】図９のｄ−ｄ線位置の拡大断面である。
【図１４】図１４から図１９はＫ型セグメントの組立例
を示し、図１４は組立前の平面図である。
を示し、図１４は組立前の平面図である。
【図１５】Ｋ型セグメントの平面図である。
【図１６】Ｋ型セグメントのリング間継手部分の断面図
である。
である。
【図１７】Ｋ型セグメントのセグメント間継手部分の断
面図である。
面図である。
【図１８】リング間継手の嵌合状態の断面図である。
【図１９】セグメント間継手の嵌合状態の断面図であ
る。
る。
【図２０】Ｋ型セグメントのみを使用した組立例の平面
図である。
図である。
【図２１】同上の組立順を示す正面図である。
【図２２】同じく側面図である。
【図２３】ピン連結によらない従来例の断面図である。
【図２４】ピン連結による従来例の断面図である。
【図２５】図２４のＡ−Ａ線位置の拡大断面図である。
１１ 鋼枠 １４・１５ フランジ １７・２０ Ｊ形断面嵌合部 １８・１９ 逆Ｊ形断面嵌合部
Claims (4)
- 【請求項１】鋼枠の枠内にコンクリートを充填し、鋼枠
のフランジに設けられた嵌合部を互いに嵌合させる合成
セグメントにおいて、前記鋼枠の互いの嵌合部をＪ形断
面と逆Ｊ形断面にしたことを特徴とする合成セグメント
の継手構造。 - 【請求項２】鋼枠をＨ形断面として、互いのＪ形断面の
嵌合部と逆Ｊ形断面の嵌合部とを嵌合させたとき、鋼枠
のフランジ同士が面一に連続する関係になっている請求
項１に記載の合成セグメントの継手構造。 - 【請求項３】鋼枠の枠内にコンクリートを充填し、鋼枠
のフランジに設けられた嵌合部を互いに嵌合させる合成
セグメントにおいて、前記鋼枠の互いの嵌合部をＪ形断
面と逆Ｊ形断面とし、これらＪ形断面の嵌合部と逆Ｊ形
断面の嵌合部とを向かい合わせて内外方向に強制的に反
らしながら押し込み嵌合させることを特徴とする合成セ
グメントの継手施工法。 - 【請求項４】鋼枠の枠内にコンクリートを充填し、鋼枠
のフランジに設けられた嵌合部を互いに嵌合させる合成
セグメントにおいて、前記鋼枠の互いの嵌合部をＪ形断
面と逆Ｊ形断面とし、これらＪ形断面の嵌合部と逆Ｊ形
断面の嵌合部とを、食い違わせた状態から摺動させなが
ら嵌合させることを特徴とする合成セグメントの継手施
工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27068995A JP3453690B2 (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 合成セグメントの継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27068995A JP3453690B2 (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 合成セグメントの継手構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0988489A true JPH0988489A (ja) | 1997-03-31 |
| JP3453690B2 JP3453690B2 (ja) | 2003-10-06 |
Family
ID=17489588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27068995A Expired - Fee Related JP3453690B2 (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 合成セグメントの継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3453690B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021113456A (ja) * | 2020-01-20 | 2021-08-05 | 株式会社奥村組 | セグメント管構造体、これを構成する接続リングおよびセグメント管構造体の組立方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59163699U (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-01 | 財団法人鉄道総合技術研究所 | 覆工用エレメント |
| JPH02132794U (ja) * | 1989-04-10 | 1990-11-05 | ||
| JPH04330197A (ja) * | 1991-05-01 | 1992-11-18 | Nippon Steel Corp | 鋼殻コンクリートセグメントの継手構造 |
| JPH0658098A (ja) * | 1992-08-07 | 1994-03-01 | Kajima Corp | トンネル仮支保工 |
| JPH06307197A (ja) * | 1993-04-21 | 1994-11-01 | Ishikawajima Constr Materials Co Ltd | セグメントの継手構造 |
| JPH0712598U (ja) * | 1993-08-09 | 1995-03-03 | 東洋物産株式会社 | 断熱板の継手構造 |
-
1995
- 1995-09-26 JP JP27068995A patent/JP3453690B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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|---|---|---|---|---|
| JP2021113456A (ja) * | 2020-01-20 | 2021-08-05 | 株式会社奥村組 | セグメント管構造体、これを構成する接続リングおよびセグメント管構造体の組立方法 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3453690B2 (ja) | 2003-10-06 |
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