JPH0988972A - 樹脂絶縁軸受 - Google Patents
樹脂絶縁軸受Info
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- JPH0988972A JPH0988972A JP24711195A JP24711195A JPH0988972A JP H0988972 A JPH0988972 A JP H0988972A JP 24711195 A JP24711195 A JP 24711195A JP 24711195 A JP24711195 A JP 24711195A JP H0988972 A JPH0988972 A JP H0988972A
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 41
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Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂層５のクラックを防止する。
【解決手段】 外輪１の端面１ｂと外径面１ａとを継な
ぐＲ形状の面取り部１ｃに２本の円周溝１ｃ１、１ｃ２
が同心状に形成されている。円周溝１ｃ１は面取り部１
ｃの略中央、円周溝１ｃ２は面取り部１ｃと外径面１ａ
との境界部分Ｅの近傍に位置している。そして、樹脂層
５の付着面の凸部５ｃ１、５ｃ２が円周溝１ｃ１、１ｃ
２にそれぞれ嵌合している。
ぐＲ形状の面取り部１ｃに２本の円周溝１ｃ１、１ｃ２
が同心状に形成されている。円周溝１ｃ１は面取り部１
ｃの略中央、円周溝１ｃ２は面取り部１ｃと外径面１ａ
との境界部分Ｅの近傍に位置している。そして、樹脂層
５の付着面の凸部５ｃ１、５ｃ２が円周溝１ｃ１、１ｃ
２にそれぞれ嵌合している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄道車輌、各種産
業用モータなど、漏洩電流による電食が問題とされる箇
所に使用される樹脂絶縁軸受に関する。
業用モータなど、漏洩電流による電食が問題とされる箇
所に使用される樹脂絶縁軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、電気機関車、電動客車等の電力
を動力源として走行する鉄道車輌では、モータから漏れ
た電流によって車輌部品が損傷を受けないように、漏洩
電流をアースする接地用集電装置を車体との間に設けて
いる。しかし、何らかの理由で僅かな漏洩電流が車軸を
支持する軸受に流入してくる場合がある。この場合、漏
洩電流によって軸受の転動体と軌道面との間でスパーク
が発生し、電食を生じる場合がある。
を動力源として走行する鉄道車輌では、モータから漏れ
た電流によって車輌部品が損傷を受けないように、漏洩
電流をアースする接地用集電装置を車体との間に設けて
いる。しかし、何らかの理由で僅かな漏洩電流が車軸を
支持する軸受に流入してくる場合がある。この場合、漏
洩電流によって軸受の転動体と軌道面との間でスパーク
が発生し、電食を生じる場合がある。
【０００３】従来より、上記のような軸受の電食を防止
するための手段として、図２に示すように、外輪１１を
絶縁材料である樹脂層１２で被覆した構成が知られてい
る。樹脂層１２は外輪１１の外径面１１ａから両端面１
１ｂにかけて形成され、外輪母材との密着性を高めるた
め、図２（ｂ）に拡大して示すように、外輪１１の外径
面１１ａ、端面１１ｂに円周溝１１ａ１、１１ｂ１を設
け、樹脂層１２の付着面の凸部１２ａ、１２ｂを円周溝
１１ａ１、１１ｂ１にそれぞれ嵌合させている。
するための手段として、図２に示すように、外輪１１を
絶縁材料である樹脂層１２で被覆した構成が知られてい
る。樹脂層１２は外輪１１の外径面１１ａから両端面１
１ｂにかけて形成され、外輪母材との密着性を高めるた
め、図２（ｂ）に拡大して示すように、外輪１１の外径
面１１ａ、端面１１ｂに円周溝１１ａ１、１１ｂ１を設
け、樹脂層１２の付着面の凸部１２ａ、１２ｂを円周溝
１１ａ１、１１ｂ１にそれぞれ嵌合させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図２（ｂ）に拡大して
示すように、外輪１１の外径面１１ａと端面１１ｂとを
継なぐ部分には、通常、面取り部１１ｃが施されてい
る。この面取り部１１ｃは、Ｒ形状に施される場合が多
い。そして、この面取り部１１ｃを覆う樹脂層１２の部
分に何らかの外力又は衝撃力が作用すると、面取り部１
１ｃと外径面１１ａとの境界部分Ｅで樹脂層１２の割れ
（クラック）が発生する場合がある。例えば、軸受の搬
送、組み付け、取り外し時などに不注意で軸受を落とし
てしまうことがあるが、落下姿勢が悪く面取り部１１ｃ
が地面等に衝突した場合、落下高さが高い場合、衝突の
相手が硬い場合などに、樹脂層１２のクラック発生が経
験されている。
示すように、外輪１１の外径面１１ａと端面１１ｂとを
継なぐ部分には、通常、面取り部１１ｃが施されてい
る。この面取り部１１ｃは、Ｒ形状に施される場合が多
い。そして、この面取り部１１ｃを覆う樹脂層１２の部
分に何らかの外力又は衝撃力が作用すると、面取り部１
１ｃと外径面１１ａとの境界部分Ｅで樹脂層１２の割れ
（クラック）が発生する場合がある。例えば、軸受の搬
送、組み付け、取り外し時などに不注意で軸受を落とし
てしまうことがあるが、落下姿勢が悪く面取り部１１ｃ
が地面等に衝突した場合、落下高さが高い場合、衝突の
相手が硬い場合などに、樹脂層１２のクラック発生が経
験されている。
【０００５】上記のように、樹脂層１２のクラックは面
取り部１１ｃと外径面１１ａとの境界部分Ｅで発生しや
すい。これは、樹脂層１２の面取り部１１ｃを覆う部分
に衝撃力などが加わった場合、特に面取り部１１ｃが図
２（ｂ）に示すようなＲ形状であると、樹脂層１２が外
輪母材に対して滑りやすく、この滑りによって樹脂被膜
１２の境界部分Ｅに応力集中が起こるためである。
取り部１１ｃと外径面１１ａとの境界部分Ｅで発生しや
すい。これは、樹脂層１２の面取り部１１ｃを覆う部分
に衝撃力などが加わった場合、特に面取り部１１ｃが図
２（ｂ）に示すようなＲ形状であると、樹脂層１２が外
輪母材に対して滑りやすく、この滑りによって樹脂被膜
１２の境界部分Ｅに応力集中が起こるためである。
【０００６】本発明は、上記のような樹脂層のクラック
を効果的に防止しようとするものである。
を効果的に防止しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、外輪の外径面から端面にかけて樹脂層を
形成した樹脂絶縁軸受において、外径面と端面とを継な
ぐ面取り部に凹部を設け、樹脂層の付着面の凸部を凹部
に嵌合させた構成を提供する。
め、本発明は、外輪の外径面から端面にかけて樹脂層を
形成した樹脂絶縁軸受において、外径面と端面とを継な
ぐ面取り部に凹部を設け、樹脂層の付着面の凸部を凹部
に嵌合させた構成を提供する。
【０００８】面取り部に設ける凹部は、円周方向溝、交
差溝、窪みのいずれの形状でも良い。円周方向溝には、
単列溝、複列溝（同心溝）、螺旋溝が含まれる。交差溝
は、例えばロレーット加工などにより形成された溝であ
る。窪みには、ドリルなどで加工された有底穴状のもの
の他、ショットブラスト、タンブラー加工等の表面処理
加工によって形成された微小凹部も含まれる。
差溝、窪みのいずれの形状でも良い。円周方向溝には、
単列溝、複列溝（同心溝）、螺旋溝が含まれる。交差溝
は、例えばロレーット加工などにより形成された溝であ
る。窪みには、ドリルなどで加工された有底穴状のもの
の他、ショットブラスト、タンブラー加工等の表面処理
加工によって形成された微小凹部も含まれる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１に示す実施例は、本発明を円
筒ころ軸受に適用したものである。円筒ころ軸受は、外
輪１、内輪２、内・外輪１、２間に介在する複数の円筒
ころ３、円筒ころ３を円周等間隔に保持する保持器４、
および、外輪１の外径面１ａから両端面１ｂにかけて形
成された樹脂層５で構成される。
筒ころ軸受に適用したものである。円筒ころ軸受は、外
輪１、内輪２、内・外輪１、２間に介在する複数の円筒
ころ３、円筒ころ３を円周等間隔に保持する保持器４、
および、外輪１の外径面１ａから両端面１ｂにかけて形
成された樹脂層５で構成される。
【００１０】図１（ｂ）に拡大して示すように（同図は
外輪１の一端部Ａのみを示しているが、他端部Ｂも同様
の構成である。）、外輪１の外径面１ａおよび端面１ｂ
に円周溝１ａ１、１ｂ１が形成され、外輪１の端面１ｂ
と外径面１ａとを継なぐＲ形状の面取り部１ｃに２本の
円周溝１ｃ１、１ｃ２が同心状に形成されている。円周
溝１ｃ１は面取り部１ｃの略中央、円周溝１ｃ２は面取
り部１ｃと外径面１ａとの境界部分Ｅの近傍に位置して
いる。さらに、この実施例では、円周溝１ｃ２と境界部
分Ｅを挟んで、外径面１ａに円周溝１ａ２が形成されて
いる。円周溝１ｃ１、１ｃ２、１ａ２の深さは約１ｍｍ
程度、幅は約１ｍｍ程度である。円周溝１ａ１、１ｂ１
は、深さおよび幅とも円周溝１ｃ１、１ｃ２、１ａ２よ
りやや大きい（約１．２ｍｍ程度）。
外輪１の一端部Ａのみを示しているが、他端部Ｂも同様
の構成である。）、外輪１の外径面１ａおよび端面１ｂ
に円周溝１ａ１、１ｂ１が形成され、外輪１の端面１ｂ
と外径面１ａとを継なぐＲ形状の面取り部１ｃに２本の
円周溝１ｃ１、１ｃ２が同心状に形成されている。円周
溝１ｃ１は面取り部１ｃの略中央、円周溝１ｃ２は面取
り部１ｃと外径面１ａとの境界部分Ｅの近傍に位置して
いる。さらに、この実施例では、円周溝１ｃ２と境界部
分Ｅを挟んで、外径面１ａに円周溝１ａ２が形成されて
いる。円周溝１ｃ１、１ｃ２、１ａ２の深さは約１ｍｍ
程度、幅は約１ｍｍ程度である。円周溝１ａ１、１ｂ１
は、深さおよび幅とも円周溝１ｃ１、１ｃ２、１ａ２よ
りやや大きい（約１．２ｍｍ程度）。
【００１１】樹脂層５は、例えば、ポリフェニレンサル
ファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ：ポリ
アミド６６、ポリアミド４６等）、ウレタン樹脂、アク
リル樹脂、エポキシ樹脂等の合成樹脂を用い、射出成形
（インサート成形）により外輪１に一体成形したもので
ある。ＰＰＳ樹脂等には、ガラス繊維などの補強材を配
合して強化を図っても良い。
ファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ：ポリ
アミド６６、ポリアミド４６等）、ウレタン樹脂、アク
リル樹脂、エポキシ樹脂等の合成樹脂を用い、射出成形
（インサート成形）により外輪１に一体成形したもので
ある。ＰＰＳ樹脂等には、ガラス繊維などの補強材を配
合して強化を図っても良い。
【００１２】成形時、溶融樹脂が外輪１の円周溝１ａ
１、１ｂ１、１ｃ１、１ｃ２、１ａ２に充填されて、樹
脂層５の付着面に凸部５ａ、５ｂ、５ｃ１、５ｃ２、５
ｃ３が形成される。そして、溶融樹脂が固化した後は、
これら凸部がそれぞれ円周溝に嵌合することにより、樹
脂層５の外輪母材に対する密着性が高められる。特に、
樹脂層５の凸部５ｃ１、５ｃ２が面取り部１ｃの円周溝
１ｃ１、１ｃ２にそれぞれ嵌合することにより、面取り
部１ｃに何らかの外力又は衝撃力が作用した場合でも、
樹脂層５が外輪母材に対して拘束され、その滑りが防止
されるので、樹脂層５にクラックが発生しにくい。さら
に、この実施例では、樹脂層５のクラックが発生しやす
い境界部分Ｅを挟んで、凸部５ｃ２と円周溝１ｃ２、凸
部５ｃ３と円周溝１ａ２との嵌合構造が設けられている
ので、クラックの発生がより効果的に防止される。
１、１ｂ１、１ｃ１、１ｃ２、１ａ２に充填されて、樹
脂層５の付着面に凸部５ａ、５ｂ、５ｃ１、５ｃ２、５
ｃ３が形成される。そして、溶融樹脂が固化した後は、
これら凸部がそれぞれ円周溝に嵌合することにより、樹
脂層５の外輪母材に対する密着性が高められる。特に、
樹脂層５の凸部５ｃ１、５ｃ２が面取り部１ｃの円周溝
１ｃ１、１ｃ２にそれぞれ嵌合することにより、面取り
部１ｃに何らかの外力又は衝撃力が作用した場合でも、
樹脂層５が外輪母材に対して拘束され、その滑りが防止
されるので、樹脂層５にクラックが発生しにくい。さら
に、この実施例では、樹脂層５のクラックが発生しやす
い境界部分Ｅを挟んで、凸部５ｃ２と円周溝１ｃ２、凸
部５ｃ３と円周溝１ａ２との嵌合構造が設けられている
ので、クラックの発生がより効果的に防止される。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、外輪の
外径面と端面とを継なぐ面取り部に凹部を設け、この凹
部に樹脂層の付着面の凸部を嵌合させた構成を有するの
で、面取り部に何らかの外力又は衝撃力が作用した場合
でも、樹脂層が外輪母材に対して拘束され、その滑りが
生じにくくなることにより、樹脂層のクラック発生が効
果的に防止される。
外径面と端面とを継なぐ面取り部に凹部を設け、この凹
部に樹脂層の付着面の凸部を嵌合させた構成を有するの
で、面取り部に何らかの外力又は衝撃力が作用した場合
でも、樹脂層が外輪母材に対して拘束され、その滑りが
生じにくくなることにより、樹脂層のクラック発生が効
果的に防止される。
【図１】実施例を示す断面図（図ａ）、Ａ部の拡大断面
図（図ｂ）である。
図（図ｂ）である。
【図２】従来構成を示す断面図（図ａ）、Ａ部の拡大断
面図（図ｂ）である。
面図（図ｂ）である。
１ 外輪 １ａ 外径面 １ｂ 端面 １ｃ 面取り部 １ｃ１ 円周溝（凹部） １ｃ２ 円周溝（凹部） ５ 樹脂層 ５ｃ１ 凸部 ５ｃ２ 凸部
Claims (2)
- 【請求項１】 外輪の外径面から端面にかけて樹脂層を
形成した樹脂絶縁軸受において、 前記外径面と端面とを継なぐ面取り部に凹部を設け、前
記樹脂層の付着面の凸部を前記凹部に嵌合させたことを
特徴とする樹脂絶縁軸受。 - 【請求項２】 上記凹部が、円周方向溝、交差溝、窪み
のいずれかであることを特徴とする請求項１の樹脂絶縁
軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24711195A JP3538487B2 (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 樹脂絶縁軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24711195A JP3538487B2 (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 樹脂絶縁軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0988972A true JPH0988972A (ja) | 1997-03-31 |
| JP3538487B2 JP3538487B2 (ja) | 2004-06-14 |
Family
ID=17158606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24711195A Expired - Fee Related JP3538487B2 (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 樹脂絶縁軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3538487B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109072974A (zh) * | 2016-04-12 | 2018-12-21 | 日本精工株式会社 | 绝缘轴承 |
| WO2024009539A1 (ja) * | 2022-07-04 | 2024-01-11 | 株式会社不二越 | 電食防止転がり軸受 |
| WO2024014015A1 (ja) * | 2022-07-12 | 2024-01-18 | 株式会社不二越 | 電食防止転がり軸受 |
| KR20240036027A (ko) | 2021-07-20 | 2024-03-19 | 엔티엔 가부시키가이샤 | 절연 구름 베어링 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7134639B2 (ja) | 2017-03-24 | 2022-09-12 | アクティエボラゲット・エスコーエッフ | 電気絶縁層を含む転がり軸受 |
-
1995
- 1995-09-26 JP JP24711195A patent/JP3538487B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109072974A (zh) * | 2016-04-12 | 2018-12-21 | 日本精工株式会社 | 绝缘轴承 |
| EP3444489A4 (en) * | 2016-04-12 | 2019-03-20 | NSK Ltd. | ISOLATED BEARING |
| US10605304B2 (en) | 2016-04-12 | 2020-03-31 | Nsk Ltd. | Insulated bearing |
| CN109072974B (zh) * | 2016-04-12 | 2020-08-07 | 日本精工株式会社 | 绝缘轴承 |
| KR20240036027A (ko) | 2021-07-20 | 2024-03-19 | 엔티엔 가부시키가이샤 | 절연 구름 베어링 |
| WO2024009539A1 (ja) * | 2022-07-04 | 2024-01-11 | 株式会社不二越 | 電食防止転がり軸受 |
| WO2024014015A1 (ja) * | 2022-07-12 | 2024-01-18 | 株式会社不二越 | 電食防止転がり軸受 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3538487B2 (ja) | 2004-06-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040217 |
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Effective date: 20040322 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
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