JPH0989418A - 冷蔵庫 - Google Patents
冷蔵庫Info
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- JPH0989418A JPH0989418A JP7252721A JP25272195A JPH0989418A JP H0989418 A JPH0989418 A JP H0989418A JP 7252721 A JP7252721 A JP 7252721A JP 25272195 A JP25272195 A JP 25272195A JP H0989418 A JPH0989418 A JP H0989418A
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- muffler
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- 230000010349 pulsation Effects 0.000 abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
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- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
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- Compressor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は冷蔵庫等に使用される吐出冷媒配管
中に設けられたマフラーにおいて、冷媒の圧力損失を低
減すると共に圧力脈動を減衰させることで、冷却システ
ム効率を低下させることなく低騒音化を図った冷蔵庫を
提供することを目的とする。 【解決手段】 マフラー６内において、冷媒入口配管１
５と、冷媒出口配管１６とをコイルスプリング１７で継
接させることにより、冷却システム効率を低下させるこ
となく低騒音の冷蔵庫が得られる。
中に設けられたマフラーにおいて、冷媒の圧力損失を低
減すると共に圧力脈動を減衰させることで、冷却システ
ム効率を低下させることなく低騒音化を図った冷蔵庫を
提供することを目的とする。 【解決手段】 マフラー６内において、冷媒入口配管１
５と、冷媒出口配管１６とをコイルスプリング１７で継
接させることにより、冷却システム効率を低下させるこ
となく低騒音の冷蔵庫が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は冷蔵庫の冷凍装置に関す
るもので、特に低騒音化を図る目的で使用されるマフラ
ーを設置することで弊害となる冷媒の圧力損失の低減に
関するものである。
るもので、特に低騒音化を図る目的で使用されるマフラ
ーを設置することで弊害となる冷媒の圧力損失の低減に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、冷蔵庫は大型化しており、吸熱量
の増大に伴い、圧縮機の能力は増大している。従って、
圧縮機の気筒容積が大きくなり騒音が増大していた。特
に、圧縮機から吐出される冷媒の圧力脈動に起因する騒
音が増大し、問題となっていた。
の増大に伴い、圧縮機の能力は増大している。従って、
圧縮機の気筒容積が大きくなり騒音が増大していた。特
に、圧縮機から吐出される冷媒の圧力脈動に起因する騒
音が増大し、問題となっていた。
【０００３】そこで、従来から例えば、特開平４−５２
４８２号公報に示されているような冷蔵庫の冷媒回路中
の吐出冷媒配管にマフラーを設置する構造が提案されて
いる。
４８２号公報に示されているような冷蔵庫の冷媒回路中
の吐出冷媒配管にマフラーを設置する構造が提案されて
いる。
【０００４】以下、従来の冷蔵庫の一例について、図５
を参照しながら説明する。図５は冷蔵庫の冷媒回路図を
示しており、図において、１０１は圧縮機、１０２は凝
縮器、１０３は絞り部、１０４は蒸発器、１０５はアキ
ュームレータ、１０６は圧縮機１０１に接続されている
冷媒吸入配管、１０７は冷媒吐出配管である。１０８
は、冷媒吐出配管に設けられたマフラーである。
を参照しながら説明する。図５は冷蔵庫の冷媒回路図を
示しており、図において、１０１は圧縮機、１０２は凝
縮器、１０３は絞り部、１０４は蒸発器、１０５はアキ
ュームレータ、１０６は圧縮機１０１に接続されている
冷媒吸入配管、１０７は冷媒吐出配管である。１０８
は、冷媒吐出配管に設けられたマフラーである。
【０００５】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。まず、圧縮機１０１の冷媒の
圧縮作用に伴い、冷媒吐出配管１０７に圧力脈動を伴っ
た冷媒が吐出される。次にマフラー１０８にこの吐出冷
媒が導かれ、マフラー１０８により冷媒の圧力脈動が減
衰される。
以下その動作を説明する。まず、圧縮機１０１の冷媒の
圧縮作用に伴い、冷媒吐出配管１０７に圧力脈動を伴っ
た冷媒が吐出される。次にマフラー１０８にこの吐出冷
媒が導かれ、マフラー１０８により冷媒の圧力脈動が減
衰される。
【０００６】これにより、吐出圧力脈動に起因して冷蔵
庫本体に伝達していた振動、及び配管振動音等が低減さ
れ、冷蔵庫騒音が抑制される。
庫本体に伝達していた振動、及び配管振動音等が低減さ
れ、冷蔵庫騒音が抑制される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、マフラー１０８を設けることで、冷媒が
マフラー内に流入するときと流出するときに、急拡大部
と急縮小部での乱流損失による圧力損失を増大させ、冷
却システム効率の悪化や信頼性に問題があった。
うな構成では、マフラー１０８を設けることで、冷媒が
マフラー内に流入するときと流出するときに、急拡大部
と急縮小部での乱流損失による圧力損失を増大させ、冷
却システム効率の悪化や信頼性に問題があった。
【０００８】また、マフラー１０８の入口と出口配管を
スプリングで継接したときに、スプリングが接続配管か
ら脱落する等の問題がった。
スプリングで継接したときに、スプリングが接続配管か
ら脱落する等の問題がった。
【０００９】本発明は上記問題点に鑑み、マフラー設置
による冷媒の圧力損失を低減すると共に、スプリングの
接続配管からの脱落防止を図り、安定した冷却システム
効率の確保と低騒音化を図った冷蔵庫を提供することを
目的としている。
による冷媒の圧力損失を低減すると共に、スプリングの
接続配管からの脱落防止を図り、安定した冷却システム
効率の確保と低騒音化を図った冷蔵庫を提供することを
目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、冷媒回路中に設けられたマフラーにおい
て、マフラー内部で、冷媒入口配管と、冷媒出口配管と
をコイルスプリングで継接したものである。
に本発明は、冷媒回路中に設けられたマフラーにおい
て、マフラー内部で、冷媒入口配管と、冷媒出口配管と
をコイルスプリングで継接したものである。
【００１１】これにより、マフラーによる冷媒の圧力損
失を抑制でき、冷却システム効率を損なうこと無く低騒
音の冷蔵庫が得られる。
失を抑制でき、冷却システム効率を損なうこと無く低騒
音の冷蔵庫が得られる。
【００１２】また、コイルスプリングの接続配管部にス
トッパーを設けたものである。これにより、コイルスプ
リングの脱落防止が図れ、安定した冷却システム効率を
確保した低騒音の冷蔵庫が得られる。
トッパーを設けたものである。これにより、コイルスプ
リングの脱落防止が図れ、安定した冷却システム効率を
確保した低騒音の冷蔵庫が得られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、冷媒回路中に設けられたマフラーにおいて、マフラ
ー内部で、冷媒入口配管と、冷媒出口配管とをコイルス
プリングで継接したものであり、冷媒の主流はコイルス
プリング内を流れ、マフラー内への流出やマフラー内か
らの流入は殆ど無くなり、急拡大、急縮小による乱流損
失は軽減され、冷媒の圧力損失は低減される。また、圧
力脈動はコイルスプリングのわずかな隙間から漏れ、マ
フラーの消音効果により減衰されるという作用を有す
る。
は、冷媒回路中に設けられたマフラーにおいて、マフラ
ー内部で、冷媒入口配管と、冷媒出口配管とをコイルス
プリングで継接したものであり、冷媒の主流はコイルス
プリング内を流れ、マフラー内への流出やマフラー内か
らの流入は殆ど無くなり、急拡大、急縮小による乱流損
失は軽減され、冷媒の圧力損失は低減される。また、圧
力脈動はコイルスプリングのわずかな隙間から漏れ、マ
フラーの消音効果により減衰されるという作用を有す
る。
【００１４】請求項２に記載の発明は、コイルスプリン
グの接続配管部にストッパーを設けたものであり、コイ
ルスプリングの脱落防止という作用を有する。
グの接続配管部にストッパーを設けたものであり、コイ
ルスプリングの脱落防止という作用を有する。
【００１５】以下、本発明の実施の形態について、図１
から図４を用いて説明する。 （実施の形態１）図３は冷媒回路図を示し、図３におい
て１は圧縮機、２は凝縮器、３は絞り部、４は蒸発器、
５はアキュームレータ、６はマフラー、７は放熱用コン
デンサである。８は圧縮機１に接続する冷媒吸入配管
で、９は冷媒吐出配管である。
から図４を用いて説明する。 （実施の形態１）図３は冷媒回路図を示し、図３におい
て１は圧縮機、２は凝縮器、３は絞り部、４は蒸発器、
５はアキュームレータ、６はマフラー、７は放熱用コン
デンサである。８は圧縮機１に接続する冷媒吸入配管
で、９は冷媒吐出配管である。
【００１６】図２は機械室の平面図を示し、図２におい
て１０は冷蔵庫本体であり、冷蔵庫本体１０の後方底部
に区画された機械室１１内に前記圧縮機１、アキューム
レータ５、マフラー６、放熱用コンデンサ７、冷媒吸入
配管８、冷媒吐出配管９が設置されている。
て１０は冷蔵庫本体であり、冷蔵庫本体１０の後方底部
に区画された機械室１１内に前記圧縮機１、アキューム
レータ５、マフラー６、放熱用コンデンサ７、冷媒吸入
配管８、冷媒吐出配管９が設置されている。
【００１７】さらに、機械室１１内には、放熱用コンデ
ンサ７を強制冷却する送風機１２と、ドレン水を貯溜し
蒸発させる蒸発皿１３が設けられている。
ンサ７を強制冷却する送風機１２と、ドレン水を貯溜し
蒸発させる蒸発皿１３が設けられている。
【００１８】冷媒吐出配管９は、マフラー６を介し蒸発
皿１３に至り、一旦、支持部１４により弾性支持された
後、放熱用コンデンサ７に接続され、その後冷蔵庫本体
１０に埋設されている。
皿１３に至り、一旦、支持部１４により弾性支持された
後、放熱用コンデンサ７に接続され、その後冷蔵庫本体
１０に埋設されている。
【００１９】図１はマフラー構造図を示し、図１におい
て１５はマフラー６の冷媒入口配管で、１６はマフラー
６の冷媒出口配管である。この冷媒入口配管１５と冷媒
出口配管１６はコイルスプリング１７で継接されてい
る。
て１５はマフラー６の冷媒入口配管で、１６はマフラー
６の冷媒出口配管である。この冷媒入口配管１５と冷媒
出口配管１６はコイルスプリング１７で継接されてい
る。
【００２０】図中の矢印Ａは冷媒の流れを示し、矢印Ｂ
は圧力脈動伝播を示している。以上のように構成された
冷蔵庫について、以下その動作を説明する。
は圧力脈動伝播を示している。以上のように構成された
冷蔵庫について、以下その動作を説明する。
【００２１】圧縮機１の冷媒圧縮作用で冷媒吸入配管８
より、圧縮機１へ吸入された冷媒は圧縮され、圧力脈動
を伴いながら冷媒吐出配管９から吐出し、マフラー６内
に導かれる。
より、圧縮機１へ吸入された冷媒は圧縮され、圧力脈動
を伴いながら冷媒吐出配管９から吐出し、マフラー６内
に導かれる。
【００２２】マフラー６内での冷媒の流れは矢印Ａで示
されるように、１部の微少な冷媒はコイルスプリング１
７のわずかな隙間からマフラー６内に流出したり流入
し、多少の急拡大と急縮小による乱流損失を受けるが、
冷媒の主流はコイルスプリング１７内を通過し、冷媒出
口配管１６に到達する。
されるように、１部の微少な冷媒はコイルスプリング１
７のわずかな隙間からマフラー６内に流出したり流入
し、多少の急拡大と急縮小による乱流損失を受けるが、
冷媒の主流はコイルスプリング１７内を通過し、冷媒出
口配管１６に到達する。
【００２３】次に、マフラー６内での圧力脈動の伝播は
矢印Ｂで示されるように、コイルスプリング１７のわず
かな隙間から圧力脈動がマフラー６内に伝達され、マフ
ラーの消音効果により減衰される。
矢印Ｂで示されるように、コイルスプリング１７のわず
かな隙間から圧力脈動がマフラー６内に伝達され、マフ
ラーの消音効果により減衰される。
【００２４】これにより、冷媒は圧力脈動が十分減衰
し、圧力損失が殆ど無い状態で、冷媒出口配管１６に到
達する。
し、圧力損失が殆ど無い状態で、冷媒出口配管１６に到
達する。
【００２５】冷媒はその後、蒸発皿１３の近傍の配管を
通り、放熱用コンデンサ７に至り、熱交換を行い冷蔵庫
本体１０内に埋設されている冷凍機器に導かれていく。
通り、放熱用コンデンサ７に至り、熱交換を行い冷蔵庫
本体１０内に埋設されている冷凍機器に導かれていく。
【００２６】これにより、マフラー６から以降の冷媒の
圧力脈動の伝達は減衰され、これを加振源とする各冷凍
機器及び配管の振動による騒音は低減される。
圧力脈動の伝達は減衰され、これを加振源とする各冷凍
機器及び配管の振動による騒音は低減される。
【００２７】また、マフラー６による急拡大部、急縮小
部における乱流損失よる圧力損失が低減され、冷却シス
テム効率の低下も抑制される。
部における乱流損失よる圧力損失が低減され、冷却シス
テム効率の低下も抑制される。
【００２８】（実施の形態２）図４はマフラー断面図を
示し、図４において１８は冷媒入口配管１５に設けられ
たストッパーＡで、１９はストッパーＡ１８より冷媒入
口配管１５の冷媒出口側に設けられたストッパーＢであ
る。
示し、図４において１８は冷媒入口配管１５に設けられ
たストッパーＡで、１９はストッパーＡ１８より冷媒入
口配管１５の冷媒出口側に設けられたストッパーＢであ
る。
【００２９】２０は冷媒出口配管１６に設けられたスト
ッパーＣで、２１はストッパーＣ２０より冷媒出口配管
１６の冷媒入口側に設けられたストッパーＤである。
ッパーＣで、２１はストッパーＣ２０より冷媒出口配管
１６の冷媒入口側に設けられたストッパーＤである。
【００３０】コイルスプリング１７はストッパーＢ１９
とストッパーＤ２１に引っかけ固定されており、コイル
スプリング１７の両端がストッパーＡ１８とストッパー
Ｃ２０で止められている。
とストッパーＤ２１に引っかけ固定されており、コイル
スプリング１７の両端がストッパーＡ１８とストッパー
Ｃ２０で止められている。
【００３１】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。コイルスプリング１７が外力
により左右方向に剛体移動しようとしたとき、ストッパ
ーＡ１８とストッパーＣ２０が壁となり、これ以上は移
動しない。
以下その動作を説明する。コイルスプリング１７が外力
により左右方向に剛体移動しようとしたとき、ストッパ
ーＡ１８とストッパーＣ２０が壁となり、これ以上は移
動しない。
【００３２】また、コイルスプリング１７が弾性変形
し、配管から脱落しようしたときに、ストッパーＢ１９
とストッパーＤ２１の引っかかりにより、脱落を防止し
ている。
し、配管から脱落しようしたときに、ストッパーＢ１９
とストッパーＤ２１の引っかかりにより、脱落を防止し
ている。
【００３３】これにより、コイルスプリング１７の冷媒
入口配管１５と冷媒出口配管１６からの脱落を防止で
き、本提案マフラーの安定した効果を得ることができ
る。
入口配管１５と冷媒出口配管１６からの脱落を防止で
き、本提案マフラーの安定した効果を得ることができ
る。
【００３４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、冷媒の圧
力損失をによる冷却システム効率の低下をまねくこと無
く、効果的に圧力脈動を減衰させることができる。
力損失をによる冷却システム効率の低下をまねくこと無
く、効果的に圧力脈動を減衰させることができる。
【００３５】また、コイルスプリングの接続配管部から
の脱落を防止できる。これにより、安定した冷却システ
ム効率と、冷蔵庫の低騒音化を図れるという有利な効果
が得られる。
の脱落を防止できる。これにより、安定した冷却システ
ム効率と、冷蔵庫の低騒音化を図れるという有利な効果
が得られる。
【図１】本発明の第１の実施の形態による冷蔵庫を示す
マフラー構造図
マフラー構造図
【図２】同冷蔵庫の機械室の平面図
【図３】同冷蔵庫の冷媒回路図
【図４】本発明の第２の実施の形態による冷蔵庫を示す
マフラー断面図
マフラー断面図
【図５】従来における冷蔵庫の冷媒回路図
１ 圧縮機 ６ マフラー ９ 冷媒吐出配管 １５ 冷媒入口配管 １６ 冷媒出口配管 １７ コイルスプリング １８ ストッパーＡ １９ ストッパーＢ ２０ ストッパーＣ ２１ ストッパーＤ
Claims (2)
- 【請求項１】 冷媒回路中に設けられたマフラーにおい
て、マフラー内部で、冷媒入口配管と、冷媒出口配管と
をコイルスプリングで継接した構成とすることを特徴と
する冷蔵庫。 - 【請求項２】 コイルスプリングの接続配管部にストッ
パーを設けることを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7252721A JPH0989418A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 冷蔵庫 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7252721A JPH0989418A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 冷蔵庫 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0989418A true JPH0989418A (ja) | 1997-04-04 |
Family
ID=17241345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7252721A Pending JPH0989418A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 冷蔵庫 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0989418A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010059259A (ko) * | 1999-12-30 | 2001-07-06 | 신영주 | 체크밸브 겸용 소음기 |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP7252721A patent/JPH0989418A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010059259A (ko) * | 1999-12-30 | 2001-07-06 | 신영주 | 체크밸브 겸용 소음기 |
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