JPH0989456A - 連続水切り乾燥機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】被乾燥物同士の間及び被乾燥物とコンベアとの
接触部分間の通風を改善し、且つ炉内で被乾燥物の列を
蛇行させるようにして乾燥機の効率をも改善した連続水
切り乾燥機を提供するを提供する。 【解決手段】交互に反対方向に進行する複数列のコンベ
ア２ａ，２ｂ，２ｃと、相隣るコンベアの端部において
一方のコンベアから他方のコンベアへ被乾燥物Ｗを移し
かえる回転テーブル３ｂ，３ｃを炉内に備えている。回
転テーブル３ｂ，３ｃの搬送度をコンベア２ａ，２ｂ，
２ｃの搬送速度より大きくし、またコンベアと回転テー
ブルとの間に被乾燥物の乗り換えの進入角度αを設ける
と、被乾燥物が乗り換え時に回転変位して熱風の当たる
死角部分がなくなるので効果的である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、連続水切り乾燥
機に関し、例えば加熱殺菌または洗浄処理等により表面
が濡れた食品容器などを効率良く乾燥させるのに好適な
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の水に濡れた状態の食品容
器等の被乾燥物を連続的に乾燥処理するのに、コンベア
型の乾燥機がよく利用されている。従来のコンベア型乾
燥機は、乾燥機本体内（炉内）に設置されたコンベアの
一端から他端まで当該容器を多数並べて搬入し、熱風又
は赤外線を容器に当てて乾燥させている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、食品容
器に食品が充填されている場合は、一般に食品の性質
上、水が沸騰する１００℃以上の高い温度で乾燥させる
ことはできない。一列に並んだ多数の食品入り容器類を
単にコンベアで進行させながら熱風又は赤外線を当てて
１００℃未満で乾燥させるだけでは、並んだ容器類同士
の接触箇所，容器とコンベアとの接触箇所やその近辺は
水が膜状になって付着残存し易く且つ通風が良くないの
で乾燥度が他の箇所より悪く、特にコンベアと接触して
いる容器底部の水分の除去、乾燥に難点があった。

【０００４】そこでこの発明は、上記従来の乾燥機の問
題点に着目してなされたもので、直線的な搬送と回転搬
送とを組み合わせることにより被乾燥物同士の間及び被
乾燥物とコンベアとの接触部分間の通風を改善し、且つ
炉内で被乾燥物の列を蛇行させるようにして乾燥機の効
率をも改善した連続水切り乾燥機を提供することを目的
としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に係る連続水切り乾燥機の発明は、交互
に反対方向に進行する複数列のコンベアと、相隣るコン
ベアの端部において一方のコンベアから他方のコンベア
へ被乾燥物を移しかえる回転テーブルとを炉内に備えて
いる。

【０００６】また、請求項２に係る発明は、前記請求項
１に係る連続水切り乾燥機において、前記回転テーブル
の搬送度を前記コンベアの搬送速度より大きくしてい
る。また、請求項３に係る発明は、前記請求項１又は請
求項２に係る連続水切り乾燥機において、前記コンベア
と回転テーブルとの間に被乾燥物の乗り移りの進入角度
を設けたものである。

【０００７】また、請求項４に係る発明は、前記請求項
１〜請求項３のいずれかに係る連続水切り乾燥機におい
て、前記回転テーブルのテーブル円盤に多数個の水切り
促進穴を有するものである。また、請求項５に係る発明
は、前記請求項１〜請求項４のいずれかに係る連続水切
り乾燥機において、前記コンベアの第１のラインに被乾
燥物及びコンベアの付着水除去用の高圧送風手段を配設
した。

【０００８】さらに、請求項６に係る発明は、前記請求
項１〜請求項５のいずれかに係る連続水切り乾燥機にお
いて、前記コンベアをチェーンバーコンベアとした。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
図面を参照して説明する。図１ないし図８はこの発明の
一実施形態例を示す図である。このものは、全自動のカ
ップゼリー製造設備の最終乾燥工程に設置される連続水
切り乾燥機で、食品ゼリーの原料がカップ容器に充填さ
れ、密封，水洗，加熱の各処理を経てゼリー化し、冷却
水で冷却されて連続的にコンベアで搬送されてくる製品
容器（以下、ワークと呼ぶ）Ｗを水切り乾燥させるもの
であり、乾燥加熱温度は製品の性質から１００℃未満と
されている。

【００１０】先ず、構成を説明すると、乾燥機本体（炉
体）１の内部に、交互に反対方向に進行する複数列のコ
ンベア２と、それらのコンベア２の端部において一方の
コンベアから他方のコンベアへ被乾燥物を移しかえる回
転テーブル３ａ〜ｃとを備えている。この実施形態例に
おけるコンベアは、図１の右から左に進行する第１チェ
ーンバーコンベア（以下、第１コンベアという）２ａ
と、これに平行に間隔を隔てて配置され反対方向に進行
する第２チェーンバーコンベア（以下、第２コンベアと
いう）２ｂと、これに平行に同間隔を隔てて配置され図
の右から左に進行する第３チェーンバーコンベア（以
下、第３コンベアという）２ｃとの３列の同一搬送速度
のコンベアで構成されている。

【００１１】第１コンベア２ａの入り口側端（図で右
端）部は炉体１の外に突き出して、前工程から流れてく
るワークＷの受取り部４を形成している。その受取り部
４の近傍の炉体外壁には、チェーン伝導機構５ａを介し
てテーブル駆動モータＭＴ₁ で駆動される第１回転テー
ブル３ａが配設されており、そのテーブル面の一部は受
取り部４のバーコンベア上に僅かに隙間をおいて重なる
ように配置してある。この第１コンベア２ａは、コンベ
アの左端側に配設されたチェーン伝導機構６ａとコンベ
ア駆動モータＭＣ₁ とコンベアチェーンに噛み合うスプ
ロケット７ａとからなるコンベア駆動装置８ａで駆動さ
れる。

【００１２】第２コンベア２ｂは、コンベア右端側に配
設されたチェーン伝導機構６ｂとコンベア駆動モータＭ
Ｃ₂ とスプロケット７ｂとからなるコンベア駆動装置８
ｂで搬送面が図の左から右へ進行するように駆動され
る。その第２コンベア２ｂの左端部の近傍には、チェー
ン伝導機構５ｂ₁ ，５ｂ₂ を介してテーブル駆動モータ
ＭＴ₂ で駆動される第２回転テーブル３ｂが配設されて
いる（図５参照）。第２回転テーブル３ｂは、図３に示
すように、その回転中心軸が第２コンベア２ｂ寄りにず
らして配置されており、第１コンベア２ａとはテーブル
外周がコンベア内側縁の上にすれすれに重なり、一方、
第２コンベア２ｂとはテーブル中心近くから外周に及ぶ
部分がコンベア搬送面上に僅かの間隔を隔てて重なるよ
うにしている。このように回転テーブルを相隣るコンベ
ア間に偏心配置したことにより、第１コンベア２ａから
第２回転テーブル３ｂへの乗り移りの（比較的大きい）
進入角度α₁ 及び第２回転テーブル３ｂから第２コンベ
ア２ｂへの乗り移りの（比較的小さい）進入角度α₂ が
設定されている。

【００１３】第３コンベア２ｃは、図で左端部が炉体１
の外に突き出して乾燥済ワークＷの受渡し部９を形成し
ている。そして、受渡し部９の直上の炉体外壁に配設さ
れたコンベア駆動モータＭＣ₃ とチェーン伝導機構６ｃ
とコンベアチェーンに噛み合うスプロケット７ｃとから
なるコンベア駆動装置８ｃで搬送面が右から左へ進行す
るように駆動される。その第３コンベア２ｃの右端部の
近傍には、チェーン伝導機構５ｃ₁ ，５ｃ₂ を介してテ
ーブル駆動モータＭＴ₃ で駆動される第３回転テーブル
３ｃが配設されている。第３回転テーブル３ｃは、図６
に示すように、その回転中心軸が第３コンベア２ｃ寄り
にずらして配置されており、第２コンベア２ｂとはテー
ブル外周がコンベア内側縁の上にすれすれに重なり、一
方、第３コンベア２ｃとはテーブル中心近くから外周に
及ぶ部分がコンベア搬送面上に僅かの間隔を隔てて重な
るようにしている。こうして、上記第２回転テーブル３
ｂの場合と同様に、回転テーブルを相隣るコンベア間に
偏心配置したことにより、第２コンベア２ｂから第３回
転テーブル３ｃへの乗り移りの（比較的大きい）進入角
度α₁ 及び第３回転テーブル３ｃから第３コンベア２ｃ
への乗り移りの（比較的小さい）進入角度α₂ が設定さ
れている。

【００１４】上記第１，第２，第３の各コンベア２ａ，
２ｂ，２ｃの搬送速度に対して第１，第２，第３の各回
転テーブル３ａ，３ｂ，３ｃの搬送速度は若干速く設定
してあり、この実施形態例にあってはその変速比は１対
１．２になっている。また、第１，第２，第３の各コン
ベア２ａ，２ｂ，２ｃには、搬送面に沿って両側縁部
に、ワークＷを案内するための製品ガイドレール１０が
取り付けてある。更に、上記第１，第２，第３の各回転
テーブル３ａ，３ｂ，３ｃにも、その搬送面に沿ってテ
ーブル外周側縁部とそれよりワークＷの幅プラスアルフ
ァの間隔を隔てて回転中心寄りの部分とに、製品ガイド
レール１０が取り付けてあり、前記コンベア側縁部の製
品ガイドレール１０に先に述べた進入角度α₁ ，α₂ を
保って滑らかに連結されている。

【００１５】また、第１，第２，第３の各回転テーブル
３ａ，３ｂ，３ｃのテーブル面には、それぞれ多数の水
切り促進穴１１が搬送面全体にわたって形成されている
（図３参照）。以上のような搬送装置を内蔵した炉体の
上面には、熱風供給装置２０と高圧送風手段である高圧
送風装置３０と配電盤４０と排気口４１とが設置されて
いる。

【００１６】熱風供給装置２０は、ベルト伝導機構２１
を介してモータ２２で駆動されるシロッコファン２３、
エロフィンヒータ２４、そのヒータの熱源となるスチー
ムの供給・排出ライン２５（ストレーナ２５ｓ，スチー
ムトラップ２５ｔ及び多数のジスクバルブ２５ｖを有す
る）と、炉体１の内部に配設された熱風乾燥用ダクト２
６と、ダクト２６にホース配管２７を介して接続されコ
ンベアラインの上方及び下方に配設された複数の熱風吹
き出し口２８と、熱風温度を測定する隔測温度計２９を
備えている。熱風吹き出し口２８は、第１コンベア２ａ
の後半と第２コンベア２ｂ及び第３コンベア２ｃの全部
に熱風を吹き付けできるように配置してある。

【００１７】また、高圧送風装置３０は、モータ３１で
駆動されるターボブロア３２を有し、炉体１の内部に配
設された水滴除去用ダクト３３にホース配管３４を介し
て接続された多数のノズル３５から、第１コンベア２ａ
の前半部にたいし上下・左右の方向から高圧の空気流を
噴射するようになっている。次に、本実施形態例の作用
を説明する。

【００１８】図６〜図８に示すように、前工程から図示
しないコンベアで搬送されてくる濡れたワークＷの列
は、炉体１の外に突き出している第１回転テーブル３ａ
に乗り移り、製品ガイドレール１０に案内されつつ方向
転換されて、第１コンベア２ａの受取り部４に乗り移
る。そして、第１コンベア２ａで搬送されながら、先ず
コンベア前半部を通過する際に、高圧送風装置３０のノ
ズル３５から噴射される上下・左右方向からの高圧空気
の噴流に曝される。これにより、前工程での冷却水等で
濡れたワークＷの表面の付着水滴や、それがコンベア搬
送面に垂れ落ちた水滴等が吹き飛ばされて除去される。
続いて第１コンベア２ａの後半部を通過する際に、熱風
供給装置２０の熱風吹き出し口２７から噴射される上下
の方向からの熱風に曝され、ワークＷの表面や第１コン
ベア２ａに付着している残留水分が蒸発していく。

【００１９】やがて第１コンベア２ａの終端部に到達し
たワークＷは、製品ガイドレール１０に案内されつつ進
入角α₁ で斜め方向に移動して第２回転テーブル３ｂに
乗り移る。この乗り移りのとき、第１コンベア２ａと第
２回転テーブル３ｂとの搬送速度差および乗り移りの進
入角度α₁ の作用により、ワークＷが回転して位置が変
動する。第２回転テーブル３ｂでＵターンしたワークＷ
は、続いて第２コンベア２ｂの方への乗り移る。その乗
り移り時にも、同様にワークＷの回転変動が生じる。回
転テーブルを介して行われるこのようなワークＷの回転
変動により、第１コンベア２ａによる搬送時にワークＷ
へ乾燥用の熱風が当たる位置と、その後の第２コンベア
２ｂによる搬送時にワークＷへ乾燥用の熱風が当たる位
置とが変わる。そのため、第１コンベア２ａでの搬送時
において、ワークＷ同士とかワークＷの底部とコンベア
との接触し、通風が妨げられて付着水の乾燥度が良くな
かった箇所がずれて、第２コンベア２ｂでの搬送時には
熱風が当たるようになって良く乾燥される。

【００２０】特にワークＷの底部、特に搬送方向に並列
しているコンベアのバー（丸棒）２Ｂに接触している部
分は、下方から吹き付ける熱風も当たらず、付着水の除
去，乾燥が難しい。しかるに、この実施形態例によれ
ば、ワークＷの底部の付着水は、上記回転変動に伴って
第２回転テーブル３ｂの搬送面に設けられた多数の水切
り穴１１で水切りが促進されるとともに、さらに下方か
らコンベアに妨げられることなくワークＷの底部および
回転テーブルに熱風が吹き付けられるため、容易に除去
することができて乾燥効率が上がる。なお、回転テーブ
ル３ｂの搬送面に設けられた多数の水切り促進穴１１
は、上記のようにワークＷの底部の水切りと熱風の当た
りを促進すると同時に、ワークＷの底部を捕捉してワー
クＷのコンベアからコンベアへの乗り換え移動を確実に
するという機能を有している。

【００２１】第２コンベア２ｂから第３回転テーブル３
ｃを経て第３コンベア２ｃに乗り移る際にも、上記第２
回転テーブル３ｂにおける場合と同様にワークＷの回転
変動等が生じて、熱風乾燥が一層促進される。こうし
て、ワークＷが第１コンベア２ａ，第２回転テーブル３
ｂ，第２コンベア２ｂ，第３回転テーブル３ｃ，第３コ
ンベア２ｃと順次乗り換えながら炉内を蛇行して末端の
受渡し部９に達したときには、ワークＷ表面の付着水は
底部をも含めて除去されており、完全に乾燥した状態の
ワークＷが炉体１の外に取り出される。

【００２２】なお、上記実施形態例では、コンベア２は
チェーンバーコンベアを用いたものを説明したが、金網
チェーンコンベア，スラットコンベア等のその他のタイ
プのコンベアを利用することもできる。また、そのコン
ベアを３列配置して端部を回転テーブルで連結した場合
を示したが、コンベアの列数は２列以上であればよく、
被乾燥物の状態等に応じて適宜に増減することができ
る。

【００２３】また、上記実施形態例では、第１コンベア
２ａの前半部に被乾燥物及びコンベアの付着水除去用の
高圧送風装置３０を配設した場合を示したが、ワークＷ
の形状，濡れ状態，搬送速度等を勘案して、必要とあれ
ば高圧送風できる範囲を更に延長してもよく、反対に不
要ならば省いてもよい。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、複数列のコンベアとコンエア端を連結する
回転テーブルとの組み合わせにより、直進とＵターンを
繰り返しながら炉内を蛇行させて被乾燥物の表面の水切
り，乾燥を行うことができるから、比較的短い炉長でも
熱風を有効に利用できて、乾燥効率の向上が図れるとい
う効果を奏する。

【００２５】請求項２にかかる発明によれば、請求項１
の回転テーブルの搬送度をコンベアの搬送速度より大き
くしたから、両者間の乗り換え時に被乾燥物が自ら回転
移動し、その結果熱風を表面に満遍なくあてることがで
きて、付着水の除去・乾燥を確実に行えるという効果を
奏する。請求項３にかかる発明によれば、コンベアと回
転テーブルとの間に被乾燥物の乗り移りの進入角度を設
けたため、被乾燥物の回転移動が一層円滑に行われて、
付着水の除去・乾燥が促進されるという効果が得られ
る。

【００２６】請求項４にかかる発明によれば、回転テー
ブルの搬送面の水切り促進穴が、特に除去の困難な被乾
燥物の底部の付着水の除去・乾燥を促すと同時に、被乾
燥物底部を捕捉してコンベア間の乗り換えを確実にする
から、付着水の除去・乾燥が底部をも含めて確実に行え
るという効果を奏する。請求項５にかかる発明によれ
ば、コンベアの第１のラインで、先ず高圧送風手段によ
り被乾燥物及びコンベアの付着水を除去するから、熱源
を浪費することなく効率よく付着水の除去が行えるとい
う効果が得られる。

【００２７】請求項６にかかる発明によれば、比較的通
風性の良いチェーンバーコンベアを用いたので、被乾燥
物及びコンベアの付着水除去が行い易くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の連続水切り乾燥機の一実施形態例の正
面図である。

【図２】図１に示すものの平面図である。

【図３】図１に示す乾燥機内部の一の回転テーブル部分
の平面図である。

【図４】図３のIV矢視図である。

【図５】回転テーブルの駆動機構の図である。

【図６】他の回転テーブル部分の平面図である。

【図７】乾燥機内での被乾燥製品の流れを説明する平面
図である。

【図８】図７の正面図である。

【符号の説明】 １ 乾燥機本体（炉体） ２ａ 第１コンベア ２ｂ 第２コンベア ２ｃ 第３コンベア ３ａ 第１回転テーブル ３ｂ 第２回転テーブル ３ｃ 第３回転テーブル １１ 水切り促進穴 ２０ 熱風供給装置 ３０ 高圧送風手段

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 交互に反対方向に進行する複数列のコン
   ベアと、相隣るコンベアの端部において一方のコンベア
   から他方のコンベアへ被乾燥物を移しかえる回転テーブ
   ルとを炉内に備えてなる連続水切り乾燥機。
2. 【請求項２】 前記回転テーブルの搬送度が前記コンベ
   アの搬送速度より大きいことを特徴とする請求項１記載
   の連続水切り乾燥機。
3. 【請求項３】 前記コンベアと回転テーブルとの間に被
   乾燥物の乗り移りの進入角度を設けたことを特徴とする
   請求項１または請求項２記載の連続水切り乾燥機。
4. 【請求項４】 前記回転テーブルは、テーブル円盤に多
   数個の水切り促進穴を有することを特徴とする請求項１
   ないし請求項３のいずれかに記載の連続水切り乾燥機。
5. 【請求項５】 前記コンベアの第１のラインに被乾燥物
   及びコンベアの付着水除去用の高圧送風手段を配設した
   ことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに
   記載の連続水切り乾燥機。
6. 【請求項６】 前記コンベアがチェーンバーコンベアで
   ある請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の連続水
   切り乾燥機。