JPH0991647A

JPH0991647A - 磁気ヘッド

Info

Publication number: JPH0991647A
Application number: JP7246164A
Authority: JP
Inventors: Tomohiko Osaka; 智彦大坂; Yoshiaki Sato; 芳明佐藤
Original assignee: Mitsumi Electric Co Ltd
Current assignee: Mitsumi Electric Co Ltd
Priority date: 1995-09-25
Filing date: 1995-09-25
Publication date: 1997-04-04

Abstract

(57)【要約】【課題】記録媒体に磁気的に作用する磁気ヘッド部を
記録媒体との摺接状態を所定の状態に維持するスライダ
で挟持した構成の磁気ヘッドに関し、加工性が良く、し
かも、安価に製造できる磁気ヘッドを提供することを目
的とする。【解決手段】本発明の磁気ヘッドは、磁気ディスクに
磁気的に作用する磁気ヘッド部をソーダ石灰ガラス製の
スライダ半体で挟持した構成とされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気ヘッドに係
り、特に、フロッピーディスクドライブなどに用いられ
記録媒体に磁気的に作用するコア部を記録媒体との摺接
状態を所定の状態に維持するスライダで挟持した構成の
磁気ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に磁気ディスクを記録媒体とした磁
気記録再生装置では、磁気ヘッドにより磁気ディスクへ
の情報の記録再生が行われている。このような装置に用
いられる磁気ヘッドは、記録ヘッドと再生ヘッドあるい
は記録・再生兼用ヘッドと消去ヘッドとの組み合わせか
らなるいわゆる複合ヘッド構造とされていた。

【０００３】図９に従来の複合ヘッド構造の斜視図、図
１０に従来の複合ヘッド構造の分解斜視図を示す。従来
の磁気ヘッド１は、磁気ディスクに対して磁気的に作用
するコア部２、コア部２を保持すると共に磁気ディスク
との摺接状態を所定の状態に維持するスライダ部３、コ
ア部２を磁気的にシールドするシールド部４より構成さ
れる。コア部２はコイル５，６が取付けられると共に磁
気ギャップ７，８が形成れてなる磁気コア９、及びこの
磁気コア９を磁気回路的に閉じるための橋路バー１０、
橋路バー１０を磁気コア９に固定するクリップ１１より
構成されている。一方、スライダ部３はセラミックより
なるスライダ半体３ａ，３ｂより構成される。

【０００４】上記各構成部品の組立ては、シールド部４
にスライダ半体３ａを固定し、磁気コア９をスライダ半
体３ｂで挟持しつつエポキシ樹脂或はガラスを用いて接
合接着し、続いて磁気ディスクと対向する摺接面Ｍを研
磨加工する。次に磁気回路を構成するコイル５，６をシ
ールド部４に設けられた貫通孔４ａに挿入して、磁気コ
ア９に装着すると共に磁路を形成する橋路バー１０をク
リップ１１により取付け、シールド部４に形成された貫
通孔３ａに磁気ヘッド部２を挿入し、図９に示すような
磁気ヘッド１を得る。このとき、スライダ半体３ａの摺
接面Ｍには磁気ディスクとの摺接を安定して行うために
空気溝３ｃが形成されていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来の磁気
ヘッドは、スライダ部が硬度の高いセラミックで構成さ
れていたため、研磨性が悪く、摺接面Ｍの研磨加工を容
易に行えない。また、セラミックは材料として高価であ
り、コストが高くなってしまう等の問題点があった。

【０００６】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
で、加工性が良く、しかも、安価に製造できる磁気ヘッ
ドを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、記
録媒体に磁気的に作用するコア部と、該コア部を保持す
ると共に該記録媒体との摺接状態を所定の状態に維持す
るスライダ部を有する磁気ヘッドにおいて、前記スライ
ダ部をガラス材より構成したことを特徴とする。

【０００８】請求項１によれば、スライダ部をガラス材
より構成することにより、ガラス材はセラミックに比べ
て硬度が低いため、研磨などの加工が容易に行え、加工
時間を短縮できる。また、ガラス材は、セラミックに比
べて非常に安価であるため、コストを大幅に削減でき
る。

【０００９】また、スライダ部が磁気ヘッド部の材料と
ほぼ同じ硬度の材料で構成されることになるので、磁気
ヘッド部とスライダ部とが同じように研磨されるため、
摺動面を均一に研磨でき、記録媒体に対して安定した面
形状が実現でき、したがって、記録媒体とのタッチを安
定に行える。

【００１０】請求項２は、スライダ部が前記記録媒体を
介して対向して配置される磁気ヘッドのコア部に対向す
る側に配置された第１のスライダ部と前記磁気ヘッド部
を該第１のスライダ部とで挟持する第２のスライダ部と
よりなり、前記第１のスライダ部をガラス材より構成
し、前記第２のスライダ部を樹脂材でモールド成形した
ことを特徴とする。

【００１１】請求項２によれば、記録媒体に対して大き
く作用する第１のスライダ部をソーダ石灰ガラスで構成
し、第２のスライダ部を樹脂材でモールド形成したこと
により、ガラス部分が減少され、軽量化できると共に、
第２のスライダ部の研磨がさらに容易になり、加工性を
向上できる。

【００１２】請求項３は、第２のスライダ部を第１のス
ライダ部を保持する保持部と一体的にモールド形成した
ことを特徴とする。請求項３によれば、第２のスライダ
部を第１のスライダ部を保持する保持部と一体的にモー
ルド形成することにより磁気ヘッドを樹脂材により一体
的に保持できるため、衝撃などに強く、扱いが容易にな
る。

【００１３】請求項４は、ガラス材をソーダ石灰ガラス
よりなる構成したことを特徴とする。請求項４によれ
ば、ガラス材をソーダ石灰ガラスより構成することによ
り、ソーダ石灰ガラスは、窓ガラスなどに使用されてい
る一般的な材料であるため、容易に、かつ、安価に入手
可能であり、コストを大幅に削減できると共に、セラミ
ックに比べて硬度が小さいため、加工が容易である。ま
た、磁気ヘッド部を構成するフェライト等と同等な硬度
を有するため、記録媒体との摺接面に段差などが生じに
くく安定した面を形成できる。

【００１４】請求項５は、第１のスライダ部の記録媒体
との摺接面が平坦かつ連続して構成されていることを特
徴とする。請求項５によれば、第１のスライダ部をガラ
ス材より構成することにより、磁気ヘッド部とほぼ同等
の硬度にできるため、摺動面を均一に研磨でき、記録媒
体に対して安定した面形状が実現でき、従って、従来磁
気ヘッドを記録媒体に対して安定させるためにスライダ
部の記録媒体との摺接面に形成されていた空気溝を形成
することなく、平坦にすることができ、従って、ヘッド
の加工が容易になる。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に本発明になる磁気ヘッドの実
施例について図面と共に説明する。図１に本発明の第１
実施例の斜視図、図２に本発明の第１実施例の分解斜視
図を示す。

【００１６】本実施例の磁気ヘッド１２は、磁気ディス
クに対して磁気的に作用するコア部１３、磁気ディスク
との摺動を安定して行うためのスライダ部１４、コア部
１３を磁気的にシールドするためのシールド部１５より
構成される。コア部１３は周知の構造とされており、主
に焼成フェライトより形成され、磁気ギャップ１６，１
７が設けられ磁気回路を構成する磁気コア１８、磁気の
発生、検出を行うコイル１９，２０、磁気コア１８と共
に閉磁路を形成する橋路バー２１、橋路バー２１を磁気
コア１８に固定するクリップ２２より構成されている。
上記磁気ギャップ１６，１７の内、一方は記録・再生用
の磁気ギャップとして機能し、他方は消去用ヘッドとし
て機能する。即ち、コア部１３は複合構造とされてい
る。

【００１７】スライダ部１４は一般に窓ガラスなどとし
て用いられているソーダ石灰ガラスよりなり、板状体を
所定形状に切削加工することにより形成されている。ソ
ーダ石灰ガラスは一般に窓ガラスなどとして用いられて
いるもので、比較的容易に、かつ、安価に入手できるも
のである。

【００１８】ソーダ石灰ガラスは、二酸化珪素（ＳｉＯ
₂）を主成分として、酸化アルミ（Ａｌ₂Ｏ₃）、酸化
カルシウム（ＣａＯ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、
酸化ナトリウム（Ｎａ₂Ｏ）を副成分として含むガラス
である。ソーダ石灰ガラスの成分は、二酸化珪素（Ｓｉ
Ｏ₂）が７０〜７４％、酸化アルミ（Ａｌ₂Ｏ₃）が０
〜２％、酸化カルシウム（ＣａＯ）が６〜１２％、酸化
マグネシウム（ＭｇＯ）が０〜４％、酸化ナトリウム
（Ｎａ₂Ｏ）が１２〜１６％で構成されている。

【００１９】尚、図２はスライダ部１４がスライダ半体
１４ａ，１４ｂに二分割された状態を示しているが、摺
動面研磨、角部のＲ研磨は、スライダ半体１４ａ及びコ
ア部１３がシールド部１５に取付けられた後加工され
る。具体的には、空気溝２１があらかじめ形成されたソ
ーダ石灰ガラス製のスライダ半体１４ａをエポキシ樹脂
によりシールド部１５の上面に載置して接着した後、コ
ア部１３をスライダ半体１４ｂにより挟持しつつ組み込
み、接着し、次いで各角部にＲ研磨を行ないスライダ部
１３を形成する。

【００２０】上記スライダ部１３の加工形成は、平板状
のソーダ石灰ガラス板をスライダ半体１４ａ、１４ｂに
形状にあらかじめ加工しておき、所望の形状に加工され
たものがシールド部１４の上面１４ａに載置し接着され
る。なお、ソーダ石灰ガラスの硬度は、ビッカース硬度
で６００程度であり、これは、セラミックの９００〜１
０００に比べて小さいため、セラミックを用いたものに
より比較的容易に加工を行なうことができる。

【００２１】シールド部１５は、軟磁性であるパーマロ
イよりなる板を複数枚積層しててブロック上に構成して
なる。シールド部１５には、中央にコア部１３が収容さ
れる貫通孔１４ｂが設けられている。

【００２２】上記各構成部品の組立ては、シールド部１
５にスライダ半体１４ａを固定し、磁気コア部１３をス
ライダ半体１４ｂで挟持しつつエポキシ樹脂或はガラス
を用いて接合接着し、続いて磁気ディスクと対向する摺
接面２３を研磨加工する。次に磁気回路を構成するコイ
ル１９、２０をシールド部１５に設けられた貫通孔１５
ａに挿入して、磁気コア１８に装着すると共に磁路を形
成する橋路バー２１をクリップ２２により取付け、シー
ルド部１５に形成された貫通孔１５ａに磁気コア部１３
を挿入し、図１に示すような磁気ヘッド１２を得る。こ
のとき、スライダ半体１４ａの摺接面２３には磁気ディ
スクとの摺接を安定して行うために空気溝１４ｃが形成
されていた。

【００２３】本実施例によれば、スライダ部１４をソー
ダ石灰ガラス等より構成することにより、ソーダ石灰ガ
ラスはセラミックに比べて硬度が低く、かつ、スライダ
部１４とともに磁気ディスクとの摺動面を構成する磁気
コア１８を構成するフェライトととほぼ同じ硬度を有す
る。このため、研磨などの加工が容易に行え、加工時間
を短縮できる。また、ソーダ石灰ガラスは、窓ガラスな
ど一般に広く出回っているものでセラミックに比べて非
常に安価であるため、コストを大幅に削減できる。例え
ば、ソーダ石灰ガラスを用いることによりセラミックを
用いたものに比べて約９割削減できる。

【００２４】また、スライダ部１４を構成するソーダ石
灰ガラスはコア部１３のコアを構成するフェライトとほ
ぼ同じ硬度を有するため、コア部１３とスライダ部１４
とで同じように研磨されるため、摺動面を均一に研磨で
き、記録媒体に対して安定した面形状が実現でき、した
がって、記録媒体とのタッチを安定に行える。

【００２５】図３に本発明の第２実施例の斜視図、を示
す。同図中、図１、図２と同一構成部分には、同一符号
を付し、その説明は省略する。本実施例の磁気ヘッド３
１は、スライダ部の形状が第１実施例とは異なる。本実
施例の磁気ヘッド３１は、スライダ部３３の磁気ディス
クとの摺接面が平坦に加工されており、第１実施例の磁
気ヘッドのように空気溝等が形成されていない。

【００２６】ソーダ石灰ガラスの硬度は、ビッカース硬
度で６００程度であり、これは、磁気コア１８を構成す
る磁気コア１８とほぼ同等の硬度であり、従って、磁気
ディスクとの摺接面を研磨するときにスライダ部３２と
それに挟持された磁気コア１８とがほぼ同等に研磨さ
れ、従って、摺接面Ｍを均一に研磨できるため、摺接面
２３の形状を安定させることができる。このため、磁気
ディスクとの摺接を安定できるので、空気溝など磁気デ
ィスクとの摺接を安定化させるための構造が不要とな
り、加工が容易となる。

【００２７】以上のように本実施例によれば、磁気ディ
スクとの摺接面２３を平坦に加工すれば良いため、加工
が容易に行える。図４に本発明の第３実施例の斜視図、
を示す。同図中、図３と同一構成部分には、同一符号を
付し、その説明は省略する。

【００２８】本実施例の磁気ヘッド４１は、第１実施例
の磁気ヘッド３１とは一方のスライダ半体１３ｂの材質
が異なる。本実施例の磁気ヘッド４１では、第１実施例
のソーダ石灰ガラス製のスライダ半体３２ｂに換えてモ
ールド形成した樹脂材で形成したスライダ半体４４ｂで
構成してなる。

【００２９】スライダ半体４４ｂは、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙ
−Ｐｈｅｎｉｌｅｎ−Ｓｕｌｆｉｄｅ；ポリフェニレン
サルファイド）、ＬＣＰ（ＬｉｑｕｉｄＣｒｙｓｔａ
ｌＰｏｌｙｍｅｒ；液晶樹脂）をモールド形成してな
る。樹脂モールド形成されるスライダ半体４４ｂは、磁
気ヘッド４１を磁気ディスク装置に実装したときに、対
向する磁気ヘッドの磁気ヘッド部とは、対向しない方の
スライダ半体である。図５に磁気ヘッドを磁気ディスク
装置に実装したときの磁気ヘッドの配置を説明するため
の図を示す。

【００３０】磁気ヘッド４１は、磁気ディスク装置にお
いて磁気ディスクＤを装着したときに、磁気ディスクＤ
を挟んで摺接面が対向するように配置される。このと
き、一方の磁気ヘッドのソーダ石灰ガラス製のスライダ
半体１４ａには、対向する磁気ヘッドの磁気ヘッド部が
対向するように配置される。このとき、磁気ヘッドに
は、磁気ディスクに対して磁気的に作用する磁気ヘッド
部が安定して磁気ディスクに摺接するように圧力がかか
る構成とされている。

【００３１】このため、互いにソーダ石灰ガラス製のス
ライダ半体１４ａで対向する磁気ヘッドの圧力を受ける
ことになり、樹脂製のスライダ半体４４ｂは補助的な作
用をしている。このように、スライダ半体４４ｂを樹脂
製としても樹脂製のスライダ半体４４ｂは補助的な作用
をしているにすぎないため、硬度はさほど問題にはなら
ず、樹脂モールドによる形成を可能としている。

【００３２】また、スライダ半体４４ｂを樹脂製とする
ことにより、スライダ半体４４ｂの加工が容易かつ高精
度に行える。このため、スライダ半体４４ｂの角部の面
取りのためのＲの形成を確実に行え、磁気ディスクなど
へのダメージを低減できる。さらに、上記の樹脂材料
は、セラミックなどに比べて非常に安価であるため、大
幅なコストの削減が可能となる。

【００３３】図６に本発明の第４実施例の斜視図を示
す。同図中、図１、図２と同一構成部分には、同一符号
を付し、その説明は省略する。本実施例の磁気ヘッド５
１は、スライダ半体５２ｂの形成時に上述ソーダ石灰ガ
ラス製のスライダ半体３２ａにコイル１９、２０及び橋
路バー２１がクリップ２２により固定されたコア部１３
を接着した状態で、モールド台５３を樹脂モールド形成
した構成とされている。本実施例の磁気ヘッド５１によ
れば、樹脂モールドする際にガラス製のスライダ半体３
２ａが位置決めされ、樹脂モールドされるため、ガラス
製のスライダ半体３２ａが位置決めが確実に行える。ま
た、樹脂モールド後は、ガラス製のスライダ半体３２ａ
を樹脂モールドによりサポートすることができるため、
ガラス製のスライダ半体３２ａをより小型化できる。な
お、磁気シールドは樹脂モールド後、筒状のシールド部
材５４に挿入することで実現される。

【００３４】さらに、磁気ヘッド５１の周囲の大部分が
樹脂により覆われるため、衝撃などに強く扱いやすくな
る。図７に本発明の第５実施例の斜視図を示す。同図
中、図１、図２と同一構成部分には、同一符号を付し、
その説明は省略する。

【００３５】本実施例は、シールド部によりスライダ部
が保持されていないタイプの磁気ヘッドに本発明を適用
した例を示す。本実施例の磁気ヘッド６１は、略Ｌ字状
をなすスライダ半体６２ａ、６２ｂでコア部１３を挟ん
だ構成とされている。本実施例では、スライダ半体６２
ａは、ソーダ石灰ガラスよりなり、スライダ半体６２ｂ
は、ＰＰＳ、ＬＣＰ等の樹脂材よりなる。

【００３６】スライダ半体６２ａは、例えば、ブロック
状のソーダ石灰ガラスを切削加工して略Ｌ字状に形成し
てなる。また、スライダ半体６２ｂは、ＰＰＳ、ＬＣＰ
等の樹脂材をモールド加工して略Ｌ字状に形成してな
る。コア部１３は、一面がガラス製のスライダ半体６２
ａの端面に接着され、他の面に樹脂製のスライダ半体６
２ｂが接着された後、摺動面研磨、Ｒ面形成などの加工
が行われ、完成する。

【００３７】本実施例によれば、スライダ半体６２ａを
ガラス材で構成することにより、磁気ディスクとの摺接
面を研磨するときにスライダ半体６２ａとそれに接着さ
れたコア部１３とがほぼ同等に研磨され、従って、摺接
面を均一に研磨できるため、摺接面の形状を安定させる
ことができる。このため、磁気ディスクとの摺接を安定
できるので、空気溝など磁気ディスクとの摺接を安定化
させるための構造が不要となり、加工が容易となる。ま
た、スライダ半体を樹脂材で構成することにより材料を
安価に構成できるため、コストを削減できる。また、Ｒ
面加工などを容易かつ確実に行えるため、磁気ディスク
などにダメージを与えることのない磁気ヘッドを提供で
きる。

【００３８】図８に本発明の第６実施例の斜視図を示
す。同図中、図７と同一構成部分には、同一符号を付
し、その説明は省略する。本実施例の磁気ヘッド７１
は、第５実施例の樹脂製のスライダ半体６２ｂを平板状
に形成したスライダ半体７２ｂを有する。本実施例によ
れば、スライダ半体７２ｂの体積を第５実施例のスライ
ダ半体６２ｂより削減できるため、使用する材料を減少
させることができ、磁気ヘッドを軽量化できると共によ
り安価に構成できる。

【００３９】

【発明の効果】上述の如く、請求項１によれば、スライ
ダ部をガラス材より構成することにより、ソーダ石灰ガ
ラスはセラミックに比べて硬度が低いため、研磨などの
加工が容易に行え、加工時間を短縮できる。また、ガラ
ス材は、セラミックに比べて大幅に安価であるため、コ
ストを大きく削減でき、また、スライダ部が磁気ヘッド
部の材料とほぼ同じ硬度の材料で構成されることになる
ので、磁気ヘッド部とスライダ部とで同じように研磨さ
れるため、摺動面を均一に研磨でき、記録媒体に対して
安定した面形状が実現でき、したがって、記録媒体との
タッチを安定に行える等の特長を有する。

【００４０】請求項２によれば、記録媒体に対して大き
く作用する第１のスライダ部をガラス材で構成し、第２
のスライダ部を樹脂材で構成することにより、ガラス部
分が減少され、軽量化できると共に、第２のスライダ部
の研磨がさらに容易になり、加工性を向上できる等の特
長を有する。

【００４１】請求項３によれば、第２のスライダ部を第
１のスライダ部を保持する保持部と一体的にモールド形
成することにより磁気ヘッドを樹脂材により一体的に保
持できるため、衝撃などに強く、扱いが容易になる等の
特長を有する。請求項４によれば、ガラス材をソーダ石
灰ガラスより構成することにより、ソーダ石灰ガラス
は、窓ガラスなどに使用されている一般的な材料である
ため、容易に、かつ、安価に入手可能であり、コストを
大幅に削減できると共に、セラミックに比べて硬度が小
さいため、加工が容易であり、また、磁気ヘッド部を構
成するフェライト等と同等な硬度を有するため、記録媒
体との摺接面に段差などが生じにくく安定した面を形成
できる等の特長を有する。

【００４２】請求項５によれば、スライダ部をガラス材
より構成することにより、磁気ヘッド部との硬度をほぼ
同等にできるため、摺動面を均一に研磨でき、記録媒体
に対して安定した面形状が実現でき、従って、従来磁気
ヘッドを記録媒体に対して安定させるためにスライダ部
の記録媒体との摺接面に形成されていた空気溝を形成す
ることなく、平坦かつ連続して形成することができ、従
って、ヘッドの加工が容易になる等の特長を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の斜視図である。

【図２】本発明の第１実施例の分解斜視図である。

【図３】本発明の第２実施例の斜視図である。

【図４】本発明の第３実施例の斜視図である。

【図５】磁気ヘッドの磁気ディスク装置に実装した状態
を示す図である。

【図６】本発明の第４実施例の斜視図である。

【図７】本発明の第５実施例の斜視図である。

【図８】本発明の第６実施例の斜視図である。

【図９】従来の一例の斜視図である。

【図１０】従来の一例の分解斜視図である。

【符号の説明】

１１、３１、４１、５１、６１、７１磁気ヘッド１２磁気ヘッド部１３、３２、４２、５２、６２、７２スライダ部１３ａ、１３ｂ，３２ａ，４４ｂ、６２ａ、６２ｂ、７
２ｂスライダ半体１４シールド部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録媒体に磁気的に作用するコア部と、
該コア部を保持すると共に該記録媒体との摺接状態を所
定の状態に維持するスライダ部を有する磁気ヘッドにお
いて、前記スライダ部は、ガラス材よりなることを特徴とする
磁気ヘッド。
【請求項２】前記スライダ部は、前記記録媒体を介し
て対向して配置される磁気ヘッドのコア部に対向する側
に配置された第１のスライダ部と前記コア部を該第１の
スライダ部とで挟持する第２のスライダ部とよりなり、前記第１のスライダ部は、ガラス材より構成し、前記第２のスライダ部は、樹脂材をモールド成形したこ
とを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。
【請求項３】前記第２のスライダ部を前記第１のスラ
イダ部を保持する保持部とともに一体的にモールド成形
したことを特徴とする請求項２記載の磁気ヘッド。
【請求項４】前記ガラス材は、ソーダ石灰ガラスより
なることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記
載の磁気ヘッド。
【請求項５】前記第１のスライダ部の前記記録媒体と
の摺接面が平坦かつ連続して構成されていることを特徴
とする請求項１乃至４のいずれか一項記載の磁気ヘッ
ド。