JPH099447A - 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの接続方法と接続用金型装置 - Google Patents
架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの接続方法と接続用金型装置Info
- Publication number
- JPH099447A JPH099447A JP7154634A JP15463495A JPH099447A JP H099447 A JPH099447 A JP H099447A JP 7154634 A JP7154634 A JP 7154634A JP 15463495 A JP15463495 A JP 15463495A JP H099447 A JPH099447 A JP H099447A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cable
- insulator
- conductor
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＣＶケーブルの接続において、加圧加熱架橋
時のケーブル絶縁体に歪みが生じないようにする。 【構成】 ＣＶケーブルの導体接続部およびケーブル絶
縁体部に補強絶縁体を被着した接続部を金型で加圧加熱
する接続方法において、補強絶縁体部を架橋するゾーン
を中央部に、その両側に連って複数個の隔壁室を有する
金型を用い、金型端部に向って順次隔壁室の圧力および
加圧温度を低減せしめて加圧加熱架橋することを特徴と
する。
時のケーブル絶縁体に歪みが生じないようにする。 【構成】 ＣＶケーブルの導体接続部およびケーブル絶
縁体部に補強絶縁体を被着した接続部を金型で加圧加熱
する接続方法において、補強絶縁体部を架橋するゾーン
を中央部に、その両側に連って複数個の隔壁室を有する
金型を用い、金型端部に向って順次隔壁室の圧力および
加圧温度を低減せしめて加圧加熱架橋することを特徴と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、架橋ポリエチレン絶縁
電力ケーブル（以下ＣＶケーブルという）の接続方法及
び接続に用いられる金型装置に関するものである。
電力ケーブル（以下ＣＶケーブルという）の接続方法及
び接続に用いられる金型装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＣＶケーブルの接続方法としては、次の
２種が例示される。
２種が例示される。
【０００３】（１）押出モールドジョイント（ＥＭＪ）
は、ケーブル導体接続部の外周に、補強絶縁体形成の押
出金型を配置し、加熱溶融した架橋剤入りポリエチレン
を注入する。次いで押出金型を取りはずし、端部をテー
パー状に切削成形したのち、架橋金型を配置し、加熱架
橋を行ない接続部を形成する（図３参照）。
は、ケーブル導体接続部の外周に、補強絶縁体形成の押
出金型を配置し、加熱溶融した架橋剤入りポリエチレン
を注入する。次いで押出金型を取りはずし、端部をテー
パー状に切削成形したのち、架橋金型を配置し、加熱架
橋を行ない接続部を形成する（図３参照）。
【０００４】（２）ブロックモールドジョイント（ＢＭ
Ｊ）は、予め工場内にて架橋剤入りポリエチレンブロッ
クを形成しておき、それをケーブル導体接続部に挿入
し、架橋金型を配置し、加熱架橋を行ない接続部を形成
する（図４参照）。
Ｊ）は、予め工場内にて架橋剤入りポリエチレンブロッ
クを形成しておき、それをケーブル導体接続部に挿入
し、架橋金型を配置し、加熱架橋を行ない接続部を形成
する（図４参照）。
【０００５】信頼性の面から上記（１）のＥＭＪが広く
採用されている。いずれにしても補強絶縁体の架橋は架
橋金型内にて加熱架橋を行なっている。
採用されている。いずれにしても補強絶縁体の架橋は架
橋金型内にて加熱架橋を行なっている。
【０００６】図２に示すように、接続部の補強絶縁体４
及びケーブル絶縁体１ａ，１ｂに渡ってシリコーンゴム
チューブ５を包被して架橋金型２０内に収容し、加熱架
橋して接続部を形成する。架橋時はシリコーンゴムチュ
ーブ５を介してＮ2 ガス６により金型内部を加圧し補強
絶縁体４内部やケーブル絶縁体１ａ，１ｂとの接着面に
ボイドや空げきを生じないように加熱架橋および冷却を
行なう。
及びケーブル絶縁体１ａ，１ｂに渡ってシリコーンゴム
チューブ５を包被して架橋金型２０内に収容し、加熱架
橋して接続部を形成する。架橋時はシリコーンゴムチュ
ーブ５を介してＮ2 ガス６により金型内部を加圧し補強
絶縁体４内部やケーブル絶縁体１ａ，１ｂとの接着面に
ボイドや空げきを生じないように加熱架橋および冷却を
行なう。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記架橋金型を用いた
加熱架橋の際に、架橋金型とケーブル部の接触部（以下
加熱端部という）に大きな圧力と熱が加わるため、それ
ら圧力、熱の履歴を受けないケーブル絶縁体部との界面
に大きな歪みが残留し、その部位の絶縁性能が低下する
という問題点がある。
加熱架橋の際に、架橋金型とケーブル部の接触部（以下
加熱端部という）に大きな圧力と熱が加わるため、それ
ら圧力、熱の履歴を受けないケーブル絶縁体部との界面
に大きな歪みが残留し、その部位の絶縁性能が低下する
という問題点がある。
【０００８】従来この歪みを除去することでいろいろ試
みられている。例えば、ケーブルと架橋金型との間を発
泡ゴムのような弾力性のある円筒形状のシール材を用い
たり、加熱端部の部分で加熱ヒータの温度コントロール
をするだけでなく、接続部分からケーブル部側に熱の移
行を防ぐために、強制冷却用のジャケットを架橋金型に
備えているものもある。
みられている。例えば、ケーブルと架橋金型との間を発
泡ゴムのような弾力性のある円筒形状のシール材を用い
たり、加熱端部の部分で加熱ヒータの温度コントロール
をするだけでなく、接続部分からケーブル部側に熱の移
行を防ぐために、強制冷却用のジャケットを架橋金型に
備えているものもある。
【０００９】しかしながら、歪みの除去には充分ではな
かった。より高い電気的性能を有するケーブル接続部を
得るためには、歪みが生じない様にしなければならな
い。
かった。より高い電気的性能を有するケーブル接続部を
得るためには、歪みが生じない様にしなければならな
い。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明は、横断面視で円形形状を呈する導体を中央
部に有すると共に、該導体と同心状に内部半導電層、絶
縁体層および外部半導電層が内側から順次設けられてな
る架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの導体接続した後
の導体接続部およびケーブル絶縁体部に補強絶縁体を被
着した接続部を金型で加圧加熱架橋する接続方法におい
て、補強絶縁体部を架橋するゾーンを中央部に、その両
側に連って複数個の隔壁室を有する金型を用い、金型端
部に向かって順次隔壁室の圧力および加熱温度／又は圧
力を低減せしめて加圧加熱架橋することを要旨とする。
め、本発明は、横断面視で円形形状を呈する導体を中央
部に有すると共に、該導体と同心状に内部半導電層、絶
縁体層および外部半導電層が内側から順次設けられてな
る架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの導体接続した後
の導体接続部およびケーブル絶縁体部に補強絶縁体を被
着した接続部を金型で加圧加熱架橋する接続方法におい
て、補強絶縁体部を架橋するゾーンを中央部に、その両
側に連って複数個の隔壁室を有する金型を用い、金型端
部に向かって順次隔壁室の圧力および加熱温度／又は圧
力を低減せしめて加圧加熱架橋することを要旨とする。
【００１１】
【作用】補強絶縁体部を中心に両側長手方向に圧力勾配
と温度勾配又は圧力勾配を施して、加圧加熱架橋するた
め、加熱端部に歪みの集中することがなく、高い電気的
性能が得られる。
と温度勾配又は圧力勾配を施して、加圧加熱架橋するた
め、加熱端部に歪みの集中することがなく、高い電気的
性能が得られる。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
各図において、同一部位は同一番号であらわしている。
各図において、同一部位は同一番号であらわしている。
【００１３】まず、主な接続方法の手順を説明すると、
接続するＣＶケーブルの端部のケーブル絶縁体１ａと１
ｂを直出し、その絶縁体端部を剥出して導体２を露出さ
せる。そうして端部絶縁層をテーパ状に削る。その露出
した導体２同士を銅製のスリーブ３に嵌合し圧縮して接
続する。
接続するＣＶケーブルの端部のケーブル絶縁体１ａと１
ｂを直出し、その絶縁体端部を剥出して導体２を露出さ
せる。そうして端部絶縁層をテーパ状に削る。その露出
した導体２同士を銅製のスリーブ３に嵌合し圧縮して接
続する。
【００１４】その後、図３に示すように、上記のように
接続した導体接続部分を金型３０に収容し、その金型内
に押出機（図示せず）により加熱溶融した架橋剤入りポ
リエチレンを注入して補強絶縁体の原形４ａを造る。次
いで、図３（ロ）に示すように、金型を取りはずし、端
部をテーパ状に切削成形して補強絶縁体４を形成する。
接続した導体接続部分を金型３０に収容し、その金型内
に押出機（図示せず）により加熱溶融した架橋剤入りポ
リエチレンを注入して補強絶縁体の原形４ａを造る。次
いで、図３（ロ）に示すように、金型を取りはずし、端
部をテーパ状に切削成形して補強絶縁体４を形成する。
【００１５】または、図４に示すように、埋入金属電極
７を有する絶縁体ブロック４１と４２を導体接続部の上
に被着して嵌合し、図４（ロ）に示すように一組となっ
た補強絶縁体４を形成する。
７を有する絶縁体ブロック４１と４２を導体接続部の上
に被着して嵌合し、図４（ロ）に示すように一組となっ
た補強絶縁体４を形成する。
【００１６】図１は、本発明の実施例を縦断面図にした
説明図である。上記の説明のようにして形成された補強
絶縁体４を架橋金型１０内に収容する。その際、補強絶
縁体４とケーブル絶縁体１ａ，１ｂにまたがって、シー
リングチューブ５を被着しておく。
説明図である。上記の説明のようにして形成された補強
絶縁体４を架橋金型１０内に収容する。その際、補強絶
縁体４とケーブル絶縁体１ａ，１ｂにまたがって、シー
リングチューブ５を被着しておく。
【００１７】この架橋金型１０は、接続部を中心に左右
対称の上下二割構造をとり、補強絶縁体部分４を架橋す
るための架橋ゾーン１０ａと、その両側にケーブル絶縁
体１ａ，１ｂ部分に１０ｂ，１０ｃ，１０ｄとの隔壁室
から構成している。
対称の上下二割構造をとり、補強絶縁体部分４を架橋す
るための架橋ゾーン１０ａと、その両側にケーブル絶縁
体１ａ，１ｂ部分に１０ｂ，１０ｃ，１０ｄとの隔壁室
から構成している。
【００１８】かくして、架橋金型１０内の加圧加熱媒体
である窒素ガス６を介して補強絶縁体４とケーブル絶縁
体１ａ，１ｂとを架橋モールド接続する。
である窒素ガス６を介して補強絶縁体４とケーブル絶縁
体１ａ，１ｂとを架橋モールド接続する。
【００１９】その際に各隔壁室の設定圧力および設定温
度は表１の実施例のように、外側に向かって順次低減す
る。
度は表１の実施例のように、外側に向かって順次低減す
る。
【００２０】
【表１】 表１の条件で接続したケーブル絶縁体部分には歪が殆ど
残留しないことが確認された。
残留しないことが確認された。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように、補強絶縁体部を中心
に両側長手方向に圧力勾配と温度勾配を施して、加圧加
熱架橋するため、ケーブル絶縁体の残留歪をむらなく除
去することができる。
に両側長手方向に圧力勾配と温度勾配を施して、加圧加
熱架橋するため、ケーブル絶縁体の残留歪をむらなく除
去することができる。
【００２２】また、架橋金型の隔壁室は、上下に分離し
てあるので、上下の温度差を考慮した窒素ガスの温度と
圧力に設定することができる。これは、太いサイズの電
力ケーブルに特に有効となる。
てあるので、上下の温度差を考慮した窒素ガスの温度と
圧力に設定することができる。これは、太いサイズの電
力ケーブルに特に有効となる。
【図１】本発明の１実施例である縦断面図による架橋説
明図である。
明図である。
【図２】従来例の縦断面図による架橋説明図である。
【図３】ＥＭＪによる補強絶縁体を形成する説明図であ
る。
る。
【図４】絶縁体ブロックから（ＢＭＪ）補強絶縁体を形
成する説明図である。
成する説明図である。
１ａ，１ｂ ケーブル絶縁体 ２ ケーブル導体 ３ 導体接続スリーブ ４ 補強絶縁体 ５ シーリングチューブ ６ 窒素ガス １０，２０ 架橋金型 ３０ 押出金型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｒ 43/00 Ｈ０１Ｒ 43/00 Ａ Ｈ０５Ｂ 3/00 ３３０ Ｈ０５Ｂ 3/00 ３３０Ｚ // Ｂ２９Ｋ 23:00 105:24 Ｂ２９Ｌ 31:34 (72)発明者 渡部 俊仁 東京都江東区木場１−５−１ 株式会社フ ジクラ内
Claims (2)
- 【請求項１】 横断面視で円形形状を呈する導体を中央
部に有すると共に、該導体と同心状に内部半導電層、絶
縁体層および外部半導電層が内側から順次設けられてな
る架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの導体接続した後
の導体接続部およびケーブル絶縁体部に補強絶縁体を被
着した接続部を金型で加圧加熱架橋する接続方法におい
て、 補強絶縁体部を架橋するゾーンを中央部に、その両側に
連って複数個の隔壁室を有する金型を用い、金型端部に
向かって順次隔壁室の圧力および加熱温度／又は圧力を
低減せしめて加圧加熱架橋することを特徴とする架橋ポ
リエチレン絶縁電力ケーブルの接続方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の接続方法において用いら
れる金型は、中央に架橋ゾーン室を設け、左右対称に複
数個の隔壁室を連設してなり、ケーブル軸を中心にして
２つ割構造からなることを特徴とする接続用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7154634A JPH099447A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの接続方法と接続用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7154634A JPH099447A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの接続方法と接続用金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH099447A true JPH099447A (ja) | 1997-01-10 |
Family
ID=15588494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7154634A Pending JPH099447A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの接続方法と接続用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH099447A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100424948C (zh) * | 2005-02-18 | 2008-10-08 | 夏云杰 | 现场交联聚乙烯熔接电缆接头工艺方法 |
| JP2016512178A (ja) * | 2013-03-17 | 2016-04-25 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | シール成形システム及び方法 |
| CN109510051A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-03-22 | 江苏通光强能输电线科技有限公司 | 一种制作铝合金导体接头的模具及方法 |
| CN110518428A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-29 | 中复碳芯电缆科技有限公司 | 一种应用于风电叶片的防雷电缆接头的制作方法 |
| CN114094423A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-02-25 | 瑞邦电力科技有限公司 | 交联电缆直通接头制作工艺 |
| EP4024618A1 (en) * | 2021-01-04 | 2022-07-06 | Nexans | Subsea power cable with tension and continuity joint |
| JP2023007453A (ja) * | 2021-06-28 | 2023-01-18 | エヌケーティー エイチブイ ケーブルズ エービー | 電力ケーブルの絶縁システムの修復のための加熱組立体および方法 |
-
1995
- 1995-06-21 JP JP7154634A patent/JPH099447A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100424948C (zh) * | 2005-02-18 | 2008-10-08 | 夏云杰 | 现场交联聚乙烯熔接电缆接头工艺方法 |
| JP2016512178A (ja) * | 2013-03-17 | 2016-04-25 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | シール成形システム及び方法 |
| CN109510051A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-03-22 | 江苏通光强能输电线科技有限公司 | 一种制作铝合金导体接头的模具及方法 |
| CN110518428A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-29 | 中复碳芯电缆科技有限公司 | 一种应用于风电叶片的防雷电缆接头的制作方法 |
| EP4024618A1 (en) * | 2021-01-04 | 2022-07-06 | Nexans | Subsea power cable with tension and continuity joint |
| JP2023007453A (ja) * | 2021-06-28 | 2023-01-18 | エヌケーティー エイチブイ ケーブルズ エービー | 電力ケーブルの絶縁システムの修復のための加熱組立体および方法 |
| CN114094423A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-02-25 | 瑞邦电力科技有限公司 | 交联电缆直通接头制作工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4032380A (en) | Method of joining of insulated high-voltage cables | |
| JP3012515B2 (ja) | Ｃｖケーブルの絶縁接続方法 | |
| JPH099446A (ja) | ゴム・プラスチック電力ケーブルの接続方法 | |
| JPH0919022A (ja) | 架橋ポリエチレン電力ケーブルの接続方法 | |
| JP3233028B2 (ja) | Ｃｖケーブルの接続方法 | |
| JP2598850B2 (ja) | 電力ケーブル接続部の製造方法 | |
| JPH02142312A (ja) | 電力ケーブル接続部の絶縁体形成方法 | |
| JP2789583B2 (ja) | ケーブル接続部の成形方法 | |
| JP2004207176A (ja) | ポリマー碍子の製造方法 | |
| JP3012514B2 (ja) | Ｃｖケーブルの絶縁接続方法 | |
| JPH08182169A (ja) | 電力ケーブル接続部の絶縁体形成方法 | |
| JPS6036376B2 (ja) | 架橋ポリエチレンケ−ブルの接続方法 | |
| JPS59171483A (ja) | ポリオレフイン絶縁ケ−ブル用接続部製作時の加熱方法 | |
| JP2903215B2 (ja) | ケーブルのモールドジョイント工法 | |
| JP3014523B2 (ja) | 架橋ポリエチレン絶縁ケーブルの接続方法 | |
| JPH0654424A (ja) | 電力ケーブルの接続方法 | |
| JPH11121133A (ja) | 電力ケーブルの接続方法および接続装置 | |
| JPS6057657B2 (ja) | 絶縁ケ−ブルの接続部の形成方法 | |
| JPS6142383B2 (ja) | ||
| JPS59177876A (ja) | ケ−ブル接続部の形成方法 | |
| JPS6161388A (ja) | ケ−ブル接続部の形成方法 | |
| JPS5857278A (ja) | プラスチツク絶縁電力ケ−ブル接続部の製造法 | |
| JPH08167337A (ja) | 電気ケーブルの架橋装置 | |
| JPS6337948B2 (ja) | ||
| JPS63143772A (ja) | プラスチツクケ−ブル接続部のモ−ルド成形方法 |