JPH0994633A - 連続鋳造機におけるツインキャスト冷却方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 両ストランドの鋳片１３を冷却すべく、
支持兼案内ロール間に配置した冷却媒体の噴射ノズル１
２ａ〜１２ｃ及び１２ａ’〜１２ｃ’に加えて、ストラ
ンド間に設置した噴射ノズル１１及び１１’からも、両
鋳片１３の隣合う短辺部分に冷却媒体を噴射して冷却す
る。 【効果】 ツインキャスト連続鋳造機において、両鋳片
における隣合う短辺部分の復熱を抑制でき、鋳片の横行
や蛇行を効果的に防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造機におけ
るツインキャスト冷却方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】連続鋳造機の二次冷却帯は、ストランド
の支持兼案内ロール間に配置したスプレーノズルのノズ
ル口から、ストランド表面に向かって冷却水又は気液混
合液を噴射する構成である。この二次冷却帯は、製造す
る鋳片幅に応じて幅方向に均一な冷却が可能なように、
幅方向に複数のノズルを設置し、それぞれのノズルをＯ
Ｎ，ＯＦＦすることで、鋳片幅の変更に対応している。
この冷却方法は、ツインキャストの場合にも、同様であ
る。

【０００３】このため、ツインキャストにおいて、鋳片
間の間隔が小さければ小さいほど、お互いの鋳片の含有
熱による復熱が大きくなるので、両鋳片における隣合う
短辺の温度が高くなり、他方の短辺との温度差が大きく
なる。また、二次冷却帯での冷却水の温度や、連続鋳造
機の温度が低ければ低いほど、それぞれの鋳片における
両短辺の温度差が大きくなる。そして、その結果、鋳片
が横行したり、蛇行したりする。

【０００４】そこで、特開昭５８−１８４０４８号で
は、図５に示すように、互いに反対方向に向けて形成さ
れた一対の噴出孔１ａを有するエアミストノズル１を両
鋳片２の間の適所に配設し、上記各噴出孔１ａから各鋳
片２に向けて気水混合液３を噴霧する方法を提案してい
る。また、特開昭５０−４５７２８号では、鋳片コーナ
部を過冷却させないために、防熱板を支持兼案内ロール
間に挿入するものが提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
特開昭５８−１８４０４８号で提案された方法では、両
鋳片における隣合う短辺部分の冷却を精度良く強化する
ことは困難であり、また、鋳片幅の変更が広範囲にわた
る場合には、ノズルチップを交換しなければならず、大
きな労力を必要とするという欠点がある。また、後者の
特開昭５０−４５７２８号で提案されたものでは、防熱
板とこれの移動装置が必要になるので、設備が複雑化す
る。また、熱変形によって防熱板が支持兼案内ロールへ
噛み込む等の操業トラブルが発生するという問題もあ
る。さらに、この特開昭５０−４５７２８号で提案され
たものをツインキャストに実施した場合には、鋳片の横
行に対処するための対策が別途必要になる。

【０００６】本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて
なされたものであり、ツインキャスト連続鋳造機におい
て、両鋳片における隣合う短辺部分の復熱を抑制でき、
鋳片の横行や蛇行を効果的に防止できる冷却方法を提供
することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明の連続鋳造機におけるツインキャスト冷
却方法は、両ストランドの鋳片を冷却すべく、支持兼案
内ロール間に配置した冷却媒体の噴射ノズルに加えて、
ストランド間に設置した噴射ノズルからも、両鋳片の隣
合う短辺部分に冷却媒体を噴射して冷却することとして
いるのである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の連続鋳造機におけるツイ
ンキャスト冷却方法は、鋳片を連続鋳造する際に、両ス
トランドの鋳片を冷却すべく、支持兼案内ロール間に配
置した、例えばエアミストノズルや水ノズル等の冷却媒
体の噴射ノズルに加えて、ストランド間に設置した同様
の冷却媒体の噴射ノズルからも、両鋳片の隣合う短辺部
分に冷却媒体を噴射して冷却する。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の連続鋳造機におけるツインキ
ャスト冷却方法を図１に示す一実施例に基づいて説明す
る。図１は本発明の連続鋳造機におけるツインキャスト
冷却方法の説明図である。

【００１０】図１において、１１及び１１’は支持兼案
内ロール間におけるストランド間に設置された冷却媒体
の噴射ノズル、１２ａ〜１２ｃ及び１２ａ’〜１２ｃ’
は両ストランドの鋳片１３を冷却すべく、支持兼案内ロ
ール間に配置された冷却媒体の噴射ノズルである。これ
ら噴射ノズル１１，１１’及び１２ａ〜１２ｃ，１２
ａ’〜１２ｃ’は、気水混合液を噴霧するエアミストノ
ズル等の適宜の噴射ノズルが適用されるものであり、特
にその種類は問わない。

【００１１】本発明の連続鋳造機におけるツインキャス
ト冷却方法は、上記したように、両ストランドの鋳片１
３を冷却すべく、支持兼案内ロール間に配置した噴射ノ
ズル１２ａ〜１２ｃ及び１２ａ’〜１２ｃ’に加えて、
さらにストランド間にも同様の噴射ノズル１１及び１
１’を設置し、鋳片を連続鋳造する際には、この噴射ノ
ズル１１及び１１’からも、両鋳片１３の隣合う短辺部
分に冷却媒体を噴射して冷却するのである。

【００１２】すなわち、従来の噴射ノズル１２ａ〜１２
ｃ及び１２ａ’〜１２ｃ’による冷却だけの場合には、
図２に実線で示すように、両鋳片の隣合う短辺部分の表
面温度が、お互いの鋳片の含有熱による復熱で高くな
り、鋳片の両短辺の温度差が発生するが、本発明のツイ
ンキャスト冷却方法では、ストランド間に設置した噴射
ノズル１１及び１１’から、両鋳片の隣合う短辺部分に
冷却水を噴射して冷却するので、両鋳片の隣合う短辺部
分の含有熱による復熱が抑制でき、図２に破線で示すよ
うに、両鋳片の隣合う短辺部分の表面温度を、従来の噴
射ノズル１２ａ〜１２ｃ及び１２ａ’〜１２ｃ’による
冷却だけの場合と比べて低くでき、それぞれの鋳片の両
短辺の温度差を小さくすることができる。

【００１３】ところで、本発明の冷却方法によれば、両
鋳片の隣合う短辺部分が過冷却になり、従来の冷却方法
による場合と逆の方向、つまり、両鋳片が接近する方向
に横行，蛇行し、また、鋳片コーナ部での割れを助長，
発生させることが懸念されるが、割れの発生し易い鋼種
は低比水量で冷却するので、それぞれの鋳片の両短辺の
温度差が発生しにくく、横行，蛇行も少なく、大きな問
題とはなり得ない。図３は従来の噴射ノズル１２ａ〜１
２ｃ及び１２ａ’〜１２ｃ’による冷却だけの場合と、
本発明のツインキャスト冷却方法を実施した場合におけ
る、横行，蛇行量を調査した結果を示したものであり、
図３より、本発明のツインキャスト冷却方法を実施した
場合には、横行，蛇行量が小さくなっているのが判る。
なお、図３の横行，蛇行量は、図４に示すＬ−Ｌ₀ によ
って計算した。

【００１４】なお、図２及び図３に示す結果は、下記の
条件で冷却した場合の結果である。 鋳片の寸法 ：厚さ２３０ｍｍ×幅１２５０ｍｍ 鋳片間の距離 ：１２０ｍｍ 鋼種 ：０．０４〜０．０７重量％Ｃの低
炭素鋼 鋳込み速度 ：１ｍ／分 比水量 ：１〜１．８リットル／kg-ST 表面温度の測温位置：メニスカスより３１ｍの位置（ピ
ンチロールの出口位置）

【００１５】本実施例では、ツインキャスト専用ストラ
ンドのものに、本発明の冷却方法を適用したものについ
て説明したが、シングルキャスト，ツインキャスト共用
ストランドの場合には、支持兼案内ロール間におけるス
トランド間に、予め噴射ノズルが設置されているので、
特に噴射ノズルを設置する必要はなく、この噴射ノズル
を使用すればよい。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の連続鋳造
機におけるツインキャスト冷却方法によれば、ツインキ
ャスト時に、容易に両鋳片の隣合う短辺部分の含有熱に
よる復熱を抑制できるので、鋳片の横行，蛇行を効果的
に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のツインキャスト冷却方法の説明図であ
る。

【図２】本発明のツインキャスト冷却方法を実施した場
合と、従来の冷却方法を実施した場合における、両鋳片
の表面温度分布を示す図である。

【図３】本発明のツインキャスト冷却方法を実施した場
合と、従来の冷却方法を実施した場合における、鋳片の
横行，蛇行量を示した図である。

【図４】鋳片の横行，蛇行量を説明する図である。

【図５】特開昭５８−１８４０４８号で提案されたツイ
ンキャスト冷却方法の説明図である。

【符号の説明】

１１ 噴射ノズル １１’ 噴射ノズル １２ａ〜１２ｃ 噴射ノズル １２ａ’〜１２ｃ’ 噴射ノズル １３ 鋳片

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両ストランドの鋳片を冷却すべく、支持
   兼案内ロール間に配置した冷却媒体の噴射ノズルに加え
   て、ストランド間に設置した噴射ノズルからも、両鋳片
   の隣合う短辺部分に冷却媒体を噴射して冷却することを
   特徴とする連続鋳造機におけるツインキャスト冷却方
   法。