JPH0994865A - 異形押出成形品の製造装置及びその製造方法 - Google Patents

異形押出成形品の製造装置及びその製造方法

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JPH0994865A
JPH0994865A JP7253847A JP25384795A JPH0994865A JP H0994865 A JPH0994865 A JP H0994865A JP 7253847 A JP7253847 A JP 7253847A JP 25384795 A JP25384795 A JP 25384795A JP H0994865 A JPH0994865 A JP H0994865A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 バイパス通路を廃止し、樹脂材を固定型外に
排出するのを回避し、更に押出成形品の外観意匠面に見
切り線が発生しないようにすること。 【解決手段】 断面形状が徐々に変化する徐変形状部１
２２ｂをもつ異形押出成形品１を製造するもので、徐変
形状部の最大形状部の形状を呈する開口５１１と、開口
に連通する樹脂通路５１３，５１４とを有する固定型５
１と、樹脂通路の入口に徐変量の樹脂材を圧送する押出
装置５４と、樹脂材の圧送量に合わせて樹脂通路内を流
れる樹脂材の流れ方向を変える流れ方向調整手段５７と
を備える異形押出成形品１の製造装置。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、断面形状が徐々に
変化する徐変形状部をもつ異形押出成形品を製造するた
めの異形押出成形品の製造装置及び製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の異形押出成形品の製造装
置としては、特開平４−３３８５２３号公報に示される
ものが知られている。これは、断面形状が徐々に変化す
る徐変形状部をもつ異形押出成形品の製造装置で、その
出口に徐変成形品の最大形状部の形状を呈する開口をも
つメイン樹脂通路を有する固定型と、メイン樹脂通路に
一定量の樹脂材を供給する押出装置と、メイン樹脂通路
から分岐し、メイン樹脂通路内の余剰の樹脂材を固定型
外に排出するためのバイパス通路と、固定型外に設けら
れ、メイン樹脂通路の開口面積を変えると共にその作動
と連動して相対的にバイパス通路の出口の開口面積を変
える回動式シャターとを備えたものである。
【０００３】また、この文献に開示された異形押出成形
品の製造方法は、前記製造装置を用い、固定型のメイン
樹脂通路の入口に一定量（断面形状が最大となる樹脂
量）の樹脂材を供給し、シャッターを回転させてメイン
樹脂通路の出口の開口面積を徐々に変えることで断面形
状が徐々に変化する異形押出成形品を製造する方法であ
る。ここで、メイン樹脂通路内の余剰の樹脂材はバイパ
ス通路により固定型外に排出している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この装置及
び方法では、メイン樹脂通路に一定量の樹脂材を供給し
ているので、前述したように、メイン樹脂通路内の余剰
の樹脂材はバイパス通路により固定型外に排出する必要
がある。従って、固定型内にバイパス通路を形成した
り、必要以上に樹脂材が要ることから、コスト的に不利
になる。
【０００５】また、シャターによりメイン樹脂通路の出
口の開口面積を徐々に変えているので、押出成形品の外
観意匠面に見切り線が発生し、その結果、見栄えが悪く
なる。
【０００６】故に、本発明は、バイパス通路を廃止し、
樹脂材を固定型外に排出するのを回避し、更に押出成形
品の外観意匠面に見切り線が発生しないようにすること
を、その技術的課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るために請求項１の発明において講じた技術的手段（以
下第１の技術的手段と称する）は、断面形状が徐々に変
化する徐変形状部をもつ異形押出成形品の製造装置であ
って、徐変形状部の最大形状部の形状を呈する開口と、
開口に連通する樹脂通路とを有する固定型と、樹脂通路
の入口に徐変量の樹脂材を圧送する押出装置と、樹脂材
の圧送量に合わせて樹脂通路内を流れる樹脂材の流れ方
向を変える流れ方向調整手段とを備えたことである。
【０００８】上記第１の技術的手段によれば、樹脂通路
の入口に徐変量の樹脂材を圧送するので、樹脂通路内に
余剰の樹脂材が溜まるのを回避できることから、バイパ
ス通路は不要となり、樹脂材を固定型外に排出する必要
もなくなる。従って、コスト的に有利になる。
【０００９】また、押出装置により樹脂通路の入口に徐
変量の樹脂材を圧送し且つ流れ方向調整手段により樹脂
材の圧送量に合わせて樹脂通路内の樹脂材の流れ方向を
変えることにより、徐変形状部をもつ異形押出成形品を
成形するものであるので、徐変形状部の最大形状部の形
状を呈する開口の面積を変えるシャッターを使う必要が
ないことから、押出成形品の外観意匠面に見切り線が発
生しない。
【００１０】更に、流れ方向調整手段により樹脂材の圧
送量に合わせて樹脂通路内の樹脂材の流れ方向を変えて
いるので、押出成形品に凹凸部（でこぼこ部）が形成さ
れるのを回避でき、成形品の信頼性が向上する。
【００１１】上記第１の技術的手段において、流れ方向
調整手段に、固定型内に配設され且つ樹脂通路へ出没可
能なスライドプレートを採用すると好ましい。これによ
り、簡単な構成にて樹脂通路内の樹脂材の流れ方向を変
えることができる。
【００１２】上記技術的課題を解決するために請求項２
の発明において講じた技術的手段（以下第２の技術的手
段と称する）は、断面形状が徐々に変化する徐変形状部
をもつ異形押出成形品の製造方法であって、徐変形状部
の最大形状部の形状を呈する開口及び開口に連通する樹
脂通路とを有する固定型と、樹脂通路の入口に徐変量の
樹脂材を圧送する押出装置と、樹脂材の圧送量に合わせ
て樹脂通路内を流れる樹脂材の流れ方向を調整する流れ
方向調整手段とを用い、押出装置により開口に樹脂通路
を介して徐変量の樹脂材を圧送すると同時に、流れ方向
調整手段によりその樹脂材の圧送量に合わせて樹脂通路
内を流れる樹脂材の流れ方向を変えることにより、異形
押出成形品を製造することである。
【００１３】上記第２の技術的手段によれば、樹脂通路
の入口に徐変量の樹脂材を圧送するので、樹脂通路内に
余剰の樹脂材が溜まるのを回避できることから、バイパ
ス通路は不要となり、樹脂材を固定型外に排出する必要
もなくなる。従って、コスト的に有利になる。
【００１４】また、押出装置により樹脂通路の入口に徐
変量の樹脂材を圧送し且つ流れ方向調整手段により樹脂
材の圧送量に合わせて樹脂通路内の樹脂材の流れ方向を
変えることにより、徐変形状部をもつ異形押出成形品を
成形するものであるので、徐変形状部の最大形状部の形
状を呈する開口の面積を変えるシャッターを使う必要が
ないことから、押出成形品の外観意匠面に見切り線が発
生しない。
【００１５】更に、流れ方向調整手段により樹脂材の圧
送量に合わせて樹脂通路内の樹脂材の流れ方向を変えて
いるので、押出成形品に凹凸部（でこぼこ部）が形成さ
れるのを回避でき、成形品の信頼性が向上する。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施の形態について説明する。
【００１７】図１に示すように、本発明の実施の形態に
係るウインドモール１は、車両のフロントガラス２の周
縁付近に配設され、車体パネル３に固定されている。ウ
インドモール１は、フロントガラス２の上縁部に接触す
るアッパ部１１と、フロントガラス２の側縁部に接触す
るサイド部１２と、アッパ部１１及びサイド部１２間に
位置するコーナー部１３とから構成されている。ここ
で、図２において、アッパ部１１はａ地点以前の区間に
対応し、上側コーナー部１３はａ地点及びｂ地点間の区
間に対応し、サイド部１２はｂ地点以降の区間に対応す
る。
【００１８】図２及び図３に示すように、アッパ部１１
は、塩化ビニル樹脂により形成され、脚部１１１と、頭
部１１２と、弾性リップ１１３と、微小突出部１１４と
を有している。脚部１１１及び頭部１１２は、フロント
ガラス２の上部を嵌入するガラス嵌入溝１１５を形成し
ている。頭部１１２は、脚部１１１の図３上端部に一体
的に結合され、その図３上端部が意匠面となっている。
弾性リップ１１３は、断面略Ｈ形状を呈しており、脚部
１１１の図３側部に一体的に結合されている。
【００１９】弾性リップ１１３は、外部から雨水等の侵
入を防ぐように、車体パネル３に固定されている。微小
突出部１１４は、頭部１１２の図３下部から図３下方に
突出している。
【００２０】図２，４及び５に示すように、コーナー部
１３は、塩化ビニル樹脂により形成され、脚部１３１
と、頭部１３２と、弾性リップ１３３と、微小突出部１
３４と、ガラス嵌入溝１３５とを有している。
【００２１】脚部１３１は、アッパ部１１の脚部１１１
に連続しており、脚部１１１と同一形状を呈している。
頭部１３２は、アッパ部１１の頭部１１２に連続してお
り、断面形状が一定である本体部１３２ａと、断面形状
が徐変する徐変部１３２ｂとを有している。本体部１３
２ａは、頭部１１２と同一形状を呈している。徐変部１
３２ｂは、図１上方から下方（図２左方向）に向かうに
連れて、断面積が徐々に大きくなっており、図４及び図
５上端部が意匠面となっている。弾性リップ１３３は、
アッパ部１１の弾性リップ１１３に連続しており、弾性
リップ１１３と同一形状を呈しており、その取付け位置
も弾性リップ１１３と同一になっている。弾性リップ１
３１も、外部から雨水等の侵入を防ぐように、車体パネ
ル３に固定されている。微小突出部１３４は、アッパ部
１１の微小突出部１１４に連続しており、微小突出部１
１４と同一形状を呈している。ガラス嵌入溝１３５は、
フロントガラス２のコーナー部を嵌入するためのもの
で、アッパ部１１のガラス嵌入溝１１５に連続してい
る。
【００２２】図２，６及び７に示すように、サイド部１
２は、塩化ビニル樹脂により形成され、その全延在区間
（図２のｂ地点以降）に渡り、脚部１２１と、頭部１２
２と、弾性リップ１２３と、微小突出部１２４と、ガラ
ス嵌入溝１２５と、レインガター部１２６とを有してい
る。
【００２３】脚部１２１は、コーナー部１３の脚部１３
１に連続しており、脚部１３１と同一形状を呈してい
る。頭部１２２は、コーナー部１３の頭部１３２に連続
している。図６及び図７に示すように、頭部１２２は、
断面形状が一定である本体部１２２ａと、断面形状が徐
変する徐変部１２２ｂとを有している。本体部１２２ａ
は、アッパ部１１の頭部１１２と同一形状を呈してい
る。徐変部１２２ｂは、図１上方から下方（図２右方
向）に向かうに連れて、断面積が徐々に大きくなってお
り、図６及び図７上端部が意匠面となっている。弾性リ
ップ１２３は、コーナー部１３の弾性リップ１３３に連
続しており、弾性リップ１１３と同一形状を呈してい
る。図２に示すように、弾性リップ１２３の取付け位置
は、図２上方に向けて徐変している。弾性リップ１２３
も、外部から雨水等の侵入を防ぐように、車体パネル３
に固定されている。微小突出部１２４は、コーナー部１
３の微小突出部１３４に連続しており、微小突出部１３
４と同一形状を呈している。ガラス嵌入溝１３５は、フ
ロントガラス２の側部を嵌入するためのもので、コーナ
ー部１３のガラス嵌入溝１３５に連続している。
【００２４】次に、図８〜図１０を参照して、上記ウイ
ンドモール（異形押出成形品）１を製造する製造装置５
の構成を説明する。
【００２５】製造装置５は、固定型５１と、可動型５２
と、可動型駆動装置５３と、第１押出機５４と、第２押
出機（押出装置）５５と、第３押出機５６と、第１流路
方向調整手段５７と、第２流路方向調整手段５８と、回
転ダイス５９と、回転ダイス駆動装置６０と、制御盤６
１とを備えている。
【００２６】図８に示すように、固定型５１は、ウイン
ドモール１の最大断面形状（図７に示す形状）に略一致
した樹脂出口（開口）５１１を有している。図９に示す
ように、この樹脂出口５１１は、アッパ部１１，コーナ
ー部１３，サイド部１２の脚部１１１，１３１，１２１
と同一形状を呈する脚部対応口５１１ａと、サイド部１
２の頭部１２２の最大断面形状（図７）と同一形状を呈
する頭部対応口５１１ｂと、アッパ部１１，コーナー部
１３，サイド部１２の微小突出部１１４，１３４，１２
４と同一形状を呈する突出部対応口５１１ｃとから構成
されている。頭部対応口５１１ｂは、図１０の固定型５
１と一体の仕切り壁５１ａにより、下部開口５１１ｂａ
と、上部開口５１１ｂｂとに分割されている。
【００２７】可動型５２は、取付け位置が一定であるア
ッパ部１１及びコーナー部１３の弾性リップ１３３と取
付け位置が徐変するサイド部１２の弾性リップ１２３と
を連続的に形成するためのものである。可動型５２は、
固定型５１内に図８上下方向即ち脚部対応口５１１ａの
延在方向に摺動自在に配設されている。この可動型５２
は、弾性リップ１１３，１３３，１２３と同一形状を呈
する樹脂出口５２１を有している。この樹脂出口５２１
は、固定型５１の樹脂出口５１１と同方向即ち樹脂材排
出方向に開口している。可動型駆動装置５３は、可動型
５２を駆動するもので、モータ５３１と、連結部材５３
２とを有している。モータ５３１は、その出力軸にギヤ
部５３１ａをもち、制御盤６１の指示により回転する。
連結部材５３２は、モータ５３１のギヤ部５３１ａに係
合するギヤ部５３２ａをもち、この係合により連結部材
５３２は図示上下方向に移動する。連結部材５３２の上
端は可動型５２に固定されている。
【００２８】固定型５１には、脚部対応口５１１ａに樹
脂材を送るための第１樹脂通路５１２と、頭部対応口５
１１ｂの下部開口５１１ｂａに樹脂材を送るための第２
樹脂通路５１３と、頭部対応口５１１ｂの上部開口５１
１ｂｂに樹脂材を送るための第３樹脂通路５１４と、突
出部対応口５１１ｃに樹脂材を送るための第４樹脂通路
５１５とが形成されている。第１樹脂通路５１２は第１
押出機５４に接続され、第２及び第３樹脂通路５１３，
５１４はメイン通路５１６を介して第２押出機５５に接
続され、第４樹脂通路５１５は第３押出機５６に接続さ
れている。ここで、図１０に示すように、第２樹脂通路
５１３は、その最下流側にて、最小断面形状の頭部即ち
アッパ部１１の頭部１１２に対応する幅をもつ最小幅部
５１３ａと、徐変断面形状の頭部（つまり図４の頭部１
３２に相当）に対応する幅をもつ徐変幅部５１３ｂとを
有している。一方、可動型５２には、樹脂出口５２１に
樹脂材を送るための樹脂通路５２２が形成されている。
樹脂通路５２２は第３押出機５６に接続されている。
【００２９】第１押出機５４は、一定量の樹脂材を第１
樹脂通路５１２の入口に圧送するもので、内部にスクリ
ュー５４１を有している。スクリュー５４１は、制御盤
６１の指示により一定回転するものである。
【００３０】第２押出機５５は、徐変量の樹脂材をメイ
ン樹脂通路５１６の入口に圧送するもので、内部にスク
リュー５５１を有している。スクリュー５５１は、制御
盤６１の指示により成形する形状に合わせてその回転数
を変更可能になっている。
【００３１】第３押出機５６は、一定量の樹脂材を第４
樹脂通路５１５及び樹脂通路５２２の入口に圧送するも
ので、内部にスクリュー５６１を有している。スクリュ
ー５６１は、制御盤６１の指示により一定回転するもの
である。
【００３２】第１流路方向調整手段５７は、第２押出機
５５から圧送される樹脂材の量に合わせて頭部対応口５
１１ｂの下部開口５１１ｂａに連通する第２樹脂通路５
１３内を流れる樹脂材の流れ方向を変えるものである。
第１流路方向調整手段５７は、スライドプレート５７１
と、支持部材５７２と、モータ５７３とを有している。
【００３３】図１０に示すように、スライドプレート５
７１は、固定型５１内に斜め上下方向にスライド自在に
配設され、第２樹脂通路５１３内に進出しない非作動位
置から第２樹脂通路５１３内に進出する作動位置まで移
動可能である。従って、スライドプレート５７１が非作
動位置に存在する場合には、樹脂材は第２樹脂通路５１
３内をその排出方向と同方向に流れ、非作動位置から作
動位置に移動するに伴い、樹脂材の流れ方向が図９のＡ
方向へと変わる。図９に示すように、スライドプレート
５７１は、断面三日月形状を呈しており、図示左方に向
かうに連れてその幅が小さくなっている。
【００３４】支持部材５７２は、スライドプレート５７
１を支持するもので、スライドプレート５７１と同方向
に一体的に移動する。支持部材５７２は、固定型５１に
よりガイドされており、図示上下方向へがたつかないよ
うになっている。この支持部材５７２の一部は、固定型
５１内に配設されているが、他部は固定型５１外に配設
されている。支持部材５７２の他部にはギヤ５７２ａが
形成され、このギヤ５７２ａは、モータ５７３の出力軸
に形成されたギヤ５７３ａと係合している。従って、モ
ータ５７３が回転すると、この係合により、支持部材５
７２及びスライドプレート５７１がスライドする。モー
タ５７３は、制御盤６１に電気的に接続され、制御盤６
１の指示によりモータ５７３が回転するようになってい
る。
【００３５】第２流路方向調整手段５８は、第２押出機
５５から圧送される樹脂材の量に合わせて頭部対応口５
１１ｂの上部開口５１１ｂｂに連通する第３樹脂通路５
１４内を流れる樹脂材の流れ方向を変えるものである。
第２流路方向調整手段５８は、スライドプレート５８１
と、支持部材５８２と、モータ５８３とを有している。
【００３６】図８〜１０に示すように、スライドプレー
ト５８１は、第３樹脂通路５１４内に水平方向にスライ
ド自在に配設され、図１０のＣ位置からＤ位置まで移動
可能である。図９に示すように、スライドプレート５８
１は、断面三日月形状を呈しており、上部開口５１１ｂ
ｂの延在方向に向けて傾いており、図示上方に向かうに
連れてその幅が小さくなっている。このスライドプレー
ト５８１は、図１０のＣ位置からＤ位置までの移動によ
り、第３樹脂通路５１４内を流れる樹脂材の流れ方向を
樹脂材の排出方向と同方向から図９のＢ方向（右上方
向）に変えるものである。
【００３７】支持部材５８２は、スライドプレート５８
１を支持するもので、スライドプレート５８１と同方向
に一体的に移動する。支持部材５８２は、固定型５１に
よりガイドされており、図示上下方向へがたつかないよ
うになっている。この支持部材５８２の一部は、固定型
５１内に配設されているが、他部は固定型５１外に配設
されている。支持部材５８２の他部にはギヤ５８２ａが
形成され、このギヤ５８２ａは、モータ５８３の出力軸
に形成されたギヤ５８３ａと係合している。従って、モ
ータ５８３が回転すると、この係合により、支持部材５
８２及びスライドプレート５８１がスライドする。モー
タ５８３は、制御盤６１に電気的に接続され、制御盤６
１の指示によりモータ５８３が回転するようになってい
る。
【００３８】回転ダイス５９は、第２押出機５５から圧
送される樹脂材の量に合わせて第３樹脂通路５１４の頭
部対応口５１１ｂの上部開口５１１ｂｂへの連通量を変
えるもので、図５の頭部１３２の徐変部１３２ｂを形成
する。回転ダイス５９は、固定型５１内に形成されたガ
イド溝５１ｂ内に回転可能に案内されている。この回転
ダイス５９の一端は、頭部対応口５１１ｂの上部開口５
１１ｂｂの下部ラインに対応する形状になっており、そ
の他端はフラット形状になっている。回転ダイス５９
は、その一端が上部開口５１１ｂｂと重合する位置（図
９の状態）から上部開口５１１ｂｂと重合しない位置ま
で矢印方向に回転する。回転ダイス５９の外周部にはギ
ヤ部５９ａが形成されている。
【００３９】回転ダイス駆動装置６０は、回転ダイス５
０を回転させるもので、モータ６０１と、連結棒６０２
とを有している。モータ６０１は、その出力軸にギヤ部
６０１ａを有し、制御盤６１の指示により回転する。連
結棒６０２は、モータ６０１のギヤ部６０１ａに係合す
る第１ギヤ部６０２ａと、回転ダイス５９のギヤ部５９
ａと係合する第２ギヤ部６０２ｂとを有している。従っ
て、モータ６０１が回転すると、連結棒６０２が図示上
下方向に移動し、回転ダイス５９が図９矢印方向に回転
するようになっている。
【００４０】制御盤６１は、その内部にアッパ部１１，
コーナー部１３，サイド部１２の長さに対応する各時間
を記憶しており、その時間経過に基づいて第１，第２及
び第３押出機５３，５４，５５の押出量，スライドプレ
ート５７１，５８１の移動量，回転ダイス５９の回転量
並びに可動型５２の移動量を制御している。
【００４１】以下、図８〜図１１を参照して、上記製造
装置５を用いたウインドモール１の製造方法を説明す
る。
【００４２】まず、図１１の時刻Ｔ0 において、制御盤
６１の指示により、第１〜第３押出機５３，５４，５５
を作動させ、第１押出機５３から第１樹脂通路５１２を
介して脚部対応口５１１ａへ一定量の樹脂材を圧送し、
第２押出機５４から第２樹脂通路５１３を介して頭部対
応口５１１ｂの下部開口５１１ｂａへ一定量の樹脂材を
圧送し、第３押出機５５から第４樹脂通路５１５を介し
て突出部対応口５１１ｃへ及び樹脂通路５２２を介して
リップ対応口５２１に一定量の樹脂材を圧送する。その
結果、開口５１１ａ，５１１ｂａ，５１１ｃ，５２１か
ら固定型５１外へ向けて一定量の樹脂材が押し出され、
冷却工程を経て、アッパ部１１を得る。
【００４３】尚、この作動を時刻Ｔ1 まで継続する。
【００４４】次に、時刻Ｔ1 及び時刻Ｔ2 間において、
制御盤６１の指示により、第１及び第２押出機５３，５
５の圧送量を一定にしたまま、第２押出機５４の圧送量
を徐々に増加していく。これと同時に、第２押出機５４
の圧送量の変化に対応するように、第２樹脂通路５１３
内に進出していない非作動位置から進出する作動位置ま
でスライドプレート５７１を徐々に移動させ、第２樹脂
通路５１３内を流れる樹脂材の流れ方向を図９のＡ方向
（図１０の左上方）に変える。これにより、脚部対応口
５１１ａ，突出部対応口５１１ｃ，リップ部対応口５２
１から固定型５１外へ向けて一定量の樹脂材が押し出さ
れると共に、頭部対応口５１１ｂの下部開口５１１ｂａ
から固定型５１外へ向けて徐変量の樹脂材が押し出され
る。その後、冷却工程を経て、図４に示す徐変部１３２
ｂをもつコーナー部１３を得る。
【００４５】尚、時刻Ｔ0 及び時刻Ｔ2 間では、回転ダ
イス５９が図９の位置に存在し、第３樹脂通路５１４及
び頭部対応口５１１ｂの上部開口５１１ｂｂ間を遮断し
ているため、上部開口５１１ｂｂへは樹脂材が圧送され
ない。
【００４６】次に、時刻Ｔ2 及び時刻Ｔ3 間において、
制御盤６１の指示により、第１及び第２押出機５３，５
５の圧送量を一定にしたまま、第２押出機５４の圧送量
を時刻Ｔ1 及び時刻Ｔ2 間と同じ速さで更に徐々に増加
していく。このとき、制御盤６１の指示により、第２押
出機５４の圧送量に対応するように、回転ダイス５９を
図９の位置から頭部対応口５１１ｂの上部開口５１１ｂ
ｂと重合しない位置まで回転させる。これにより、第２
押出機５４の圧送量に対応して、第３樹脂通路５１４の
上部開口５１１ｂｂへの連通量が徐々に増加していく。
これと同時に、スライドプレート５７１を作動位置に維
持したまま、第２押出機５４の圧送量の変化に対応する
ように、図１０のＣ位置から図１０の状態までスライド
プレート５８１を徐々に移動させ、第３樹脂通路５１４
から上部開口５１１ｂｂへ流れる樹脂材の流れ方向を図
９のＢ方向（図１０の左上方）に変える。
【００４７】以上示した第１，第２，第３押出機５３，
５４，５５、回転ダイス５９及びスライドプレート５７
１，５８１の作動により、脚部対応口５１１ａ，頭部対
応口５１１ｂの下部開口５１１ｂａ，突出部対応口５１
１ｃ，リップ対応口５２１から固定型５１外へ向けて一
定量の樹脂材が押し出されると共に、頭部対応口５１１
ｂの上部開口５１１ｂｂから固定型５１外へ向けて徐変
量の樹脂材が押し出される。その後、冷却工程を経て、
図５に示す徐変部１３２ｂをもつコーナー部１３を得
る。
【００４８】尚、時刻Ｔ1 及び時刻Ｔ3 間の全時間にお
いて、徐変部を形成するために、第２押出機５４の圧送
量を徐々に増やすとと共に、スライドプレート５７１を
作動位置に向けて徐々に移動させ（つまり第２押出機５
４及びスライドプレート５７１だけを連動させ）ても良
い。また、徐変部を形成するために、時刻Ｔ1 及び時刻
Ｔ3 間の全時間において、第２押出機５４、スライドプ
レート５７１及び回転ダイス５９を連動させても良い。
また、時刻Ｔ2 及び時刻Ｔ3 間において、徐変部を形成
するために、第２押出機５４及び回転ダイス５９のみを
連動させても良い。また、時刻Ｔ2 及び時刻Ｔ3 間にお
いて、徐変部を形成するために、第２押出機５４，回転
ダイス５９及びスライドプレート５７１を連動させても
良い。
【００４９】最後に、時刻Ｔ3 及び時刻Ｔ4 間におい
て、制御盤６１の指示により、第１及び第２押出機５
３，５５の圧送量を一定にしたまま、第２押出機５４の
第２，３樹脂通路５１３，５１４への圧送量を時刻Ｔ1
及び時刻Ｔ3 間よりも遅い速さで徐々に増加していく。
これと同時に、スライドプレート５７１を作動位置に維
持したまま、第２押出機５４の圧送量の変化に対応する
ように、図１０の状態から図１０のＤ位置までスライド
プレート５８１を徐々に移動させ、第３樹脂通路５１４
から上部開口５１１ｂｂへ流れる樹脂材の流れ方向を図
９のＢ方向（図１０の左上方）に維持する。このとき、
回転ダイス５９を頭部対応口５１１ｂの上部開口５１１
ｂｂと重合しない位置に維持させる。これにより、第３
樹脂通路５１４の上部開口５１１ｂｂへの連通量を最大
に維持する。
【００５０】以上示した第１，第２，第３押出機５３，
５４，５５及びスライドプレート５７１，５８１の作動
により、脚部対応口５１１ａ，頭部対応口５１１ｂの下
部開口５１１ｂａ，突出部対応口５１１ｃ，リップ対応
口５２１から固定型５１外へ向けて一定量の樹脂材が押
し出されると共に、頭部対応口５１１ｂの上部開口５１
１ｂｂから固定型５１外へ向けて徐変量の樹脂材が押し
出される。その後、冷却工程を経て、図２及び図７に示
す徐変部１２２ｂをもつサイド部１３を得る。
【００５１】尚、本実施の形態では、ウインドモール
１，ウインドモール１の製造装置及びウインドモール１
の製造方法について説明したが、本発明の製造装置及び
方法は、これに限定される必要は全くなく、ベルトモー
ル，ルーフモール等の樹脂モールやＳＵＳ一体型樹脂モ
ール等を製造するのに適用できる。
【００５２】
【発明の効果】本発明は、以下の如く効果を有する。
【００５３】樹脂通路の入口に徐変量の樹脂材を圧送す
るので、樹脂通路内に余剰の樹脂材が溜まるのを回避で
きることから、バイパス通路は不要となり、樹脂材を固
定型外に排出する必要もなくなる。従って、コスト的に
有利になる。
【００５４】また、押出装置により樹脂通路の入口に徐
変量の樹脂材を圧送し且つ流れ方向調整手段により樹脂
材の圧送量に合わせて樹脂通路内の樹脂材の流れ方向を
変えることにより、徐変形状部をもつ異形押出成形品を
成形するものであるので、徐変形状部の最大形状部の形
状を呈する開口の面積を変えるシャッターを使う必要が
ないことから、押出成形品の外観意匠面に見切り線が発
生しない。
【００５５】更に、流れ方向調整手段により樹脂材の圧
送量に合わせて樹脂通路内の樹脂材の流れ方向を変えて
いるので、押出成形品に凹凸部が形成されるのを回避で
き、成形品の信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るウインドモールを搭
載した車輌のフロントの正面図である。
【図２】図１の婉曲前のウインドモールの正面図であ
る。
【図３】図２におけるＡ Ａ断面図である。
【図４】図２におけるＢ Ｂ断面図である。
【図５】図２におけるＣ Ｃ断面図である。
【図６】図２におけるＤ Ｄ断面図である。
【図７】図２におけるＥ Ｅ断面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係るウインドモールの製
造装置の全体構成図である。
【図９】図８の縦断面図である。
【図１０】図８の横断面図である。
【図１１】図８のウインドモールの製造装置の作動を示
すタイムチャートである。
【符号の説明】
１ ウインドモール（異形押出成形品） １３２ｂ 徐変部（徐変形状部） １２２ｂ 徐変部（徐変形状部） ５ ウインドモールの製造装置 ５１ 固定型 ５１１ 開口出口（開口） ５１３ 第２樹脂通路（樹脂通路） ５１４ 第３樹脂通路（樹脂通路） ５４ 第２押出機（押出装置） ５７ 第１流れ方向調整手段（流れ方向調整手段） ５７１ スライドプレート ５８ 第２流れ方向調整手段（流れ方向調整手段） ５８１ スライドプレート

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 断面形状が徐々に変化する徐変形状部を
    もつ異形押出成形品の製造装置であって、 前記徐変形状部の最大形状部の形状を呈する開口と、前
    記開口に連通する樹脂通路とを有する固定型と、 前記樹脂通路の入口に徐変量の樹脂材を圧送する押出装
    置と、 前記樹脂材の圧送量に合わせて前記樹脂通路内を流れる
    樹脂材の流れ方向を変える流れ方向調整手段とを備える
    異形押出成形品の製造装置。
  2. 【請求項２】 請求項１において、前記流れ方向調整手
    段は、前記固定型内に配設された前記樹脂通路へ出没可
    能なスライドプレートを有している異形押出成形品の製
    造装置。
  3. 【請求項３】 断面形状が徐々に変化する徐変形状部を
    もつ異形押出成形品の製造方法であって、 前記徐変形状部の最大形状部の形状を呈する開口及び前
    記開口に連通する樹脂通路とを有する固定型と、前記樹
    脂通路の入口に徐変量の樹脂材を圧送する押出装置と、
    前記樹脂材の圧送量に合わせて前記樹脂通路内を流れる
    樹脂材の流れ方向を調整する流れ方向調整手段とを用
    い、 前記押出装置により前記開口に前記樹脂通路を介して徐
    変量の樹脂材を圧送すると同時に、前記流れ方向調整手
    段によりその樹脂材の圧送量に合わせて前記樹脂通路内
    を流れる樹脂材の流れ方向を変えることにより、前記異
    形押出成形品を製造する異形押出成形品の製造方法。
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