JPH0995311A - 袋詰包装機の包装袋の脱気方法 - Google Patents
袋詰包装機の包装袋の脱気方法Info
- Publication number
- JPH0995311A JPH0995311A JP19893495A JP19893495A JPH0995311A JP H0995311 A JPH0995311 A JP H0995311A JP 19893495 A JP19893495 A JP 19893495A JP 19893495 A JP19893495 A JP 19893495A JP H0995311 A JPH0995311 A JP H0995311A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bag
- steam
- mouth
- packaging
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Vacuum Packaging (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 蒸気を使用して液又は液と固形物が充填され
た包装袋の空気を効率的に除去することを目的とする。 【構成】 包装袋を移動させながら、包装袋に充填物を
充填させ、且つ口封シール前の同包装袋に蒸気を吹込ん
で袋内空気を蒸気と置換させて口封シールする際、包装
袋内に蒸気ノズルを挿入すると共に、緊張手段で袋口を
緊張させ蒸気噴射させた後、同蒸気ノズルを袋から抜出
すると同時に口封シールすることを特徴とする。
た包装袋の空気を効率的に除去することを目的とする。 【構成】 包装袋を移動させながら、包装袋に充填物を
充填させ、且つ口封シール前の同包装袋に蒸気を吹込ん
で袋内空気を蒸気と置換させて口封シールする際、包装
袋内に蒸気ノズルを挿入すると共に、緊張手段で袋口を
緊張させ蒸気噴射させた後、同蒸気ノズルを袋から抜出
すると同時に口封シールすることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は蒸気を使用して液、又は
液と固形物が入れられた包装袋内の空気を除去するよう
にした袋詰包装機用包装袋の充填密封方法に関する。
液と固形物が入れられた包装袋内の空気を除去するよう
にした袋詰包装機用包装袋の充填密封方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】包装袋に対して充填から包装シールまで
行う先行技術が特開昭５２−８８４８１号に開示されて
いるが、蒸気の使用量が多く又機械のコストが高く、機
械のメンテナンスが運転中は全く出来ない。
行う先行技術が特開昭５２−８８４８１号に開示されて
いるが、蒸気の使用量が多く又機械のコストが高く、機
械のメンテナンスが運転中は全く出来ない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記に代わる方法とし
て、特開昭５２−８６８９０号が開示されている。この
方法は図７（ａ）、（ｂ）に示すように、口封シール前
の工程で包装袋１’内に扁平状のノズル７’を挿入し、
袋口を横方向に緊張してノズル７’を介して蒸気を吹き
込んで袋内空気と置換させ、この後ノズル７’を引き抜
き袋口を緊張状態のまま、袋を次のシール工程に移動し
て口封シールを行う。そして、蒸気の凝縮により袋の中
を真空状態にするものである。この方法は袋内を蒸気と
置換させて、次の口封シール工程に移動させる途中で袋
内に大気が進入し易く、この空気は蒸気が凝縮しても残
留空気となり、品質上の障害となる。
て、特開昭５２−８６８９０号が開示されている。この
方法は図７（ａ）、（ｂ）に示すように、口封シール前
の工程で包装袋１’内に扁平状のノズル７’を挿入し、
袋口を横方向に緊張してノズル７’を介して蒸気を吹き
込んで袋内空気と置換させ、この後ノズル７’を引き抜
き袋口を緊張状態のまま、袋を次のシール工程に移動し
て口封シールを行う。そして、蒸気の凝縮により袋の中
を真空状態にするものである。この方法は袋内を蒸気と
置換させて、次の口封シール工程に移動させる途中で袋
内に大気が進入し易く、この空気は蒸気が凝縮しても残
留空気となり、品質上の障害となる。
【０００４】又、他の方法として真空包装機を使用する
方法もあるが、この場合は装置コストが高い外、液状物
の場合は突沸や沸騰が起こり易く、シール不良、外観不
良の原因になり、且つ稼働効率も悪い等の欠点があっ
た。又、一般的に真空袋は充填物が袋底に固まって真空
状態では外観が悪く、又後工程で袋を平滑にすることが
難しい。
方法もあるが、この場合は装置コストが高い外、液状物
の場合は突沸や沸騰が起こり易く、シール不良、外観不
良の原因になり、且つ稼働効率も悪い等の欠点があっ
た。又、一般的に真空袋は充填物が袋底に固まって真空
状態では外観が悪く、又後工程で袋を平滑にすることが
難しい。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案は上記課題を解決
することを目的とし、包装袋を移動させ乍ら、包装袋に
充填物（液）を充填させ、且つ口封シール前の同包装袋
に蒸気を吹込んで袋内空気を蒸気と置換させて口封シー
ルする際、包装袋内に蒸気ノズルを挿入すると共に、緊
張手段で袋口を緊張させ蒸気噴射させた後、同上記ノズ
ルを袋から抜出すと同時に口封シールすることを特徴と
し、
することを目的とし、包装袋を移動させ乍ら、包装袋に
充填物（液）を充填させ、且つ口封シール前の同包装袋
に蒸気を吹込んで袋内空気を蒸気と置換させて口封シー
ルする際、包装袋内に蒸気ノズルを挿入すると共に、緊
張手段で袋口を緊張させ蒸気噴射させた後、同上記ノズ
ルを袋から抜出すと同時に口封シールすることを特徴と
し、
【０００６】且つ上記充填物の充填の際、液状物の充填
を先に行い、その後に固形物の投入を行うことを特徴と
し、
を先に行い、その後に固形物の投入を行うことを特徴と
し、
【０００７】又、蒸気噴射終了時又は口封シールの際、
整形装置により充填袋の整形を行うことを特徴とする。
整形装置により充填袋の整形を行うことを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明は上記の様に構成されており、蒸気の噴
射工程に於て袋内へ蒸気ノズルを挿入させて蒸気を吹込
ませた後、同蒸気ノズルを袋から抜出すと同時に口封シ
ールを行われしめシール時の袋内への空気の進入を効果
的に阻止させるものとなる。又、充填工程では液状物の
充填を先行して行った後、固形物の投入が行われること
から袋内にエアーだまりが出来なくなって、或いは少な
くなって空気と蒸気の置換が充分且つ効率的に行われ
る。
射工程に於て袋内へ蒸気ノズルを挿入させて蒸気を吹込
ませた後、同蒸気ノズルを袋から抜出すと同時に口封シ
ールを行われしめシール時の袋内への空気の進入を効果
的に阻止させるものとなる。又、充填工程では液状物の
充填を先行して行った後、固形物の投入が行われること
から袋内にエアーだまりが出来なくなって、或いは少な
くなって空気と蒸気の置換が充分且つ効率的に行われ
る。
【０００９】又、蒸気噴射終了時又はシール工程中に充
填袋の整形が無理のない状態で行われて、内部の充填物
を壊したり傷付けたりすること無く外形の良い包装袋が
出来るようになる。
填袋の整形が無理のない状態で行われて、内部の充填物
を壊したり傷付けたりすること無く外形の良い包装袋が
出来るようになる。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を図面を用いて説明する。図
１は本発明を適用する袋詰自動包装システムの全体図
を、図２は蒸気噴射ノズルの要部を、図３は袋の拡開規
制及び余剰蒸気押出し機構を、図４は口封シール状況
を、図５は整形装置の要部を、図６は本発明の脱気方法
の手順を夫々れ示す。
１は本発明を適用する袋詰自動包装システムの全体図
を、図２は蒸気噴射ノズルの要部を、図３は袋の拡開規
制及び余剰蒸気押出し機構を、図４は口封シール状況
を、図５は整形装置の要部を、図６は本発明の脱気方法
の手順を夫々れ示す。
【００１１】図１に示すように、本発明に係わる袋詰自
動包装システムは貯袋器２１内の袋１を１枚づつ取上げ
てテーブル２０側把持爪２ａ、２ｂへ受渡す給袋工程
（Ｉ）、袋１表面に捺印器２２により充填物（液）の製
造年月日等を捺印する捺印工程（ＩＩ）、吸盤１０ａ、
１０ｂにより袋１の口を開ける開口工程（ＩＩＩ）、充
填機２３及びホッパー２４を介し袋１内に充填液、充填
物を充填すると共に、同袋１に対して蒸気を噴射（装置
は図示せず）する充填物（液）充填工程（ＩＶ）及び
（Ｖ）、テーブル２０の動作に追従しながら口封シール
前の充填袋１に対し蒸気噴射を行う噴射工程（ＶＩ）〜
（ＶＩＩＩ）、及び袋口をシールするシール工程（Ｉ
Ｘ）、及び包装が完了した袋１を冷却した後外部に排出
する冷却・排出工程（Ｘ）とで構成されている。
動包装システムは貯袋器２１内の袋１を１枚づつ取上げ
てテーブル２０側把持爪２ａ、２ｂへ受渡す給袋工程
（Ｉ）、袋１表面に捺印器２２により充填物（液）の製
造年月日等を捺印する捺印工程（ＩＩ）、吸盤１０ａ、
１０ｂにより袋１の口を開ける開口工程（ＩＩＩ）、充
填機２３及びホッパー２４を介し袋１内に充填液、充填
物を充填すると共に、同袋１に対して蒸気を噴射（装置
は図示せず）する充填物（液）充填工程（ＩＶ）及び
（Ｖ）、テーブル２０の動作に追従しながら口封シール
前の充填袋１に対し蒸気噴射を行う噴射工程（ＶＩ）〜
（ＶＩＩＩ）、及び袋口をシールするシール工程（Ｉ
Ｘ）、及び包装が完了した袋１を冷却した後外部に排出
する冷却・排出工程（Ｘ）とで構成されている。
【００１２】上記システムでは袋１は把持爪２ａ、２ｂ
で把持され吊り下げられた状態で、テーブル２０と共に
回動しながら、上記各工程に於て自動的に包装諸動作が
連続して実行される。
で把持され吊り下げられた状態で、テーブル２０と共に
回動しながら、上記各工程に於て自動的に包装諸動作が
連続して実行される。
【００１３】図２は袋に対する蒸気一次噴射装置６及び
蒸気二次噴射装置７を示し、両装置６、７は腕７ｆ、７
ｅを介し昇降機構７ｃと一体に構成されており、昇降機
構７ｃを昇降して一次噴射装置６のフード６ａで袋１の
袋口を蔽い、又二次噴射装置７の蒸気ノズルル７ａを袋
内に挿入した後、蒸気流通管６ｂ及び７ｂを通じて蒸気
を袋１内に一次噴射及び二次噴射させるようになってい
る。又、昇降機構７ｃは基点Ｏを中心に回動し、テーブ
ル２０と連動して工程（ＶＩ）〜（ＶＩＩ）間及び（Ｖ
ＩＩＩ）間を追従し、且つ元の位置に復帰する動作を行
う。
蒸気二次噴射装置７を示し、両装置６、７は腕７ｆ、７
ｅを介し昇降機構７ｃと一体に構成されており、昇降機
構７ｃを昇降して一次噴射装置６のフード６ａで袋１の
袋口を蔽い、又二次噴射装置７の蒸気ノズルル７ａを袋
内に挿入した後、蒸気流通管６ｂ及び７ｂを通じて蒸気
を袋１内に一次噴射及び二次噴射させるようになってい
る。又、昇降機構７ｃは基点Ｏを中心に回動し、テーブ
ル２０と連動して工程（ＶＩ）〜（ＶＩＩ）間及び（Ｖ
ＩＩＩ）間を追従し、且つ元の位置に復帰する動作を行
う。
【００１４】図３は余剰蒸気押出し機構を示し、口封シ
ール時に押出し板１７ａ、１７ｂでヘッドスペース部を
挟圧し、同スペース内余剰蒸気を押出すようになってい
る。又、図４は袋口に実施する口封シールの種類を示
し、線シール１ａや平面シール１ｂを示す。
ール時に押出し板１７ａ、１７ｂでヘッドスペース部を
挟圧し、同スペース内余剰蒸気を押出すようになってい
る。又、図４は袋口に実施する口封シールの種類を示
し、線シール１ａや平面シール１ｂを示す。
【００１５】図５は充填袋１の整形を行う整形装置２５
を示し、移動機構２５ｃを内方向へ作動して挟圧板２５
ａ、２５ｂで袋本体を挟圧し、袋の外形を整形するよう
になっている。
を示し、移動機構２５ｃを内方向へ作動して挟圧板２５
ａ、２５ｂで袋本体を挟圧し、袋の外形を整形するよう
になっている。
【００１６】以下、図６に従って本発明の脱気方法の手
順を説明する。先づ、貯袋器２１内の袋１が１枚づつ取
上げられてテーブル２０側の把持爪２ａ、２ｂに受け渡
され（Ｉ工程）、次いで捺印器２２により袋１表面に食
品の製造年月日等が捺印され（ＩＩ工程）、次いで吸盤
１０ａ、１０ｂによって袋口が開かれ（ＩＩＩ工程）、
次いで充填機２３を介し袋１内に充填液が充填され（Ｉ
Ｖ工程）、続いてホッパー２４を介して固形物が投入さ
れる（Ｖ工程）。この袋口が開かれ固形物が投入される
までの間に、蒸気予備噴射装置（図示せず）により袋内
に蒸気が予備噴射されることにより袋内への雑菌の侵入
が阻止されて、次いで充填液が充填され、固形物が投入
された袋１の袋口を蒸気一次噴射装置６のフード６ａで
被覆し、又すでに蒸気の一次噴射が終了している先行す
る袋１に蒸気二次噴射装置７の蒸気ノズル７ａを挿入
し、蒸気流通管６ｂ、７ｂを通じて蒸気の一次噴射（Ｖ
ＩＩ工程）及び二次噴射（ＶＩＩＩ工程）を同時に行
う。又、各装置６、７を回動するテーブル２０に追従さ
せながら蒸気の一次噴射（ＶＩ〜ＶＩＩ工程間）及び二
次噴射（ＶＩＩ〜ＶＩＩＩ工程間）を同時に行う。この
一次噴射によって袋口付近は蒸気雰囲気が作り出され
て、次の二次噴射による蒸気置換率が向上する。又、前
工程からテーブル動作に追従させて連続的に蒸気噴射す
ることにより、置換率は更に向上する。
順を説明する。先づ、貯袋器２１内の袋１が１枚づつ取
上げられてテーブル２０側の把持爪２ａ、２ｂに受け渡
され（Ｉ工程）、次いで捺印器２２により袋１表面に食
品の製造年月日等が捺印され（ＩＩ工程）、次いで吸盤
１０ａ、１０ｂによって袋口が開かれ（ＩＩＩ工程）、
次いで充填機２３を介し袋１内に充填液が充填され（Ｉ
Ｖ工程）、続いてホッパー２４を介して固形物が投入さ
れる（Ｖ工程）。この袋口が開かれ固形物が投入される
までの間に、蒸気予備噴射装置（図示せず）により袋内
に蒸気が予備噴射されることにより袋内への雑菌の侵入
が阻止されて、次いで充填液が充填され、固形物が投入
された袋１の袋口を蒸気一次噴射装置６のフード６ａで
被覆し、又すでに蒸気の一次噴射が終了している先行す
る袋１に蒸気二次噴射装置７の蒸気ノズル７ａを挿入
し、蒸気流通管６ｂ、７ｂを通じて蒸気の一次噴射（Ｖ
ＩＩ工程）及び二次噴射（ＶＩＩＩ工程）を同時に行
う。又、各装置６、７を回動するテーブル２０に追従さ
せながら蒸気の一次噴射（ＶＩ〜ＶＩＩ工程間）及び二
次噴射（ＶＩＩ〜ＶＩＩＩ工程間）を同時に行う。この
一次噴射によって袋口付近は蒸気雰囲気が作り出され
て、次の二次噴射による蒸気置換率が向上する。又、前
工程からテーブル動作に追従させて連続的に蒸気噴射す
ることにより、置換率は更に向上する。
【００１７】口封シール工程で、蒸気噴射が終了すると
押出し装置の押出し板１７ａ、１７ｂを作動して袋口両
側面を押圧し、袋１のヘッドスペース内余剰蒸気を押出
しながら蒸気ノズル７ａを袋１から取出す（ＶＩＩＩ工
程）。この操作によって袋内への空気の逆侵入が阻止さ
れると共に、残留蒸気量がほぼ一定に保持される。又、
蒸気噴射が終了し、蒸気ノズル７ａが取出されると同時
に熱板３ａ、３ｂにより袋口の口封シールが行われる
（ＩＸ〜Ｘ工程）。又、上記シール工程に於ける蒸気の
噴射終了前後、又は口封シールの際、整形装置２５の挟
圧板２５ａ、２５ｂで袋本体を両側面から挟圧して袋外
形の整形が行われ、形の良い包装袋が出来る。
押出し装置の押出し板１７ａ、１７ｂを作動して袋口両
側面を押圧し、袋１のヘッドスペース内余剰蒸気を押出
しながら蒸気ノズル７ａを袋１から取出す（ＶＩＩＩ工
程）。この操作によって袋内への空気の逆侵入が阻止さ
れると共に、残留蒸気量がほぼ一定に保持される。又、
蒸気噴射が終了し、蒸気ノズル７ａが取出されると同時
に熱板３ａ、３ｂにより袋口の口封シールが行われる
（ＩＸ〜Ｘ工程）。又、上記シール工程に於ける蒸気の
噴射終了前後、又は口封シールの際、整形装置２５の挟
圧板２５ａ、２５ｂで袋本体を両側面から挟圧して袋外
形の整形が行われ、形の良い包装袋が出来る。
【００１８】
【発明の効果】以上詳細に説明した様に、本発明の脱気
方法によると、機械装置の省スペース化と使用蒸気量の
適正化による包装コストの低減化を計ることが出来る。
又、袋内への蒸気の一次、二次噴射に先立って予備噴射
を行い、且つ一次噴射工程から二次噴射工程まで連続し
て蒸気噴射を行うことによって蒸気と袋内空気の置換率
が大幅に良くなる。又、二次噴射工程より蒸気ノズルを
袋に挿入したまま口封シール工程まで追従させながら蒸
気噴射を行わせることによって移動途中の間に十分蒸気
の置換時間を確保することが出来る。又、蒸気の二次噴
射の終わりに袋本体のヘッドスペース内余剰蒸気を押出
しながら一次口封シールすることにより、袋内への空気
の侵入が阻止され、又残留蒸気もほぼ一定となる。
方法によると、機械装置の省スペース化と使用蒸気量の
適正化による包装コストの低減化を計ることが出来る。
又、袋内への蒸気の一次、二次噴射に先立って予備噴射
を行い、且つ一次噴射工程から二次噴射工程まで連続し
て蒸気噴射を行うことによって蒸気と袋内空気の置換率
が大幅に良くなる。又、二次噴射工程より蒸気ノズルを
袋に挿入したまま口封シール工程まで追従させながら蒸
気噴射を行わせることによって移動途中の間に十分蒸気
の置換時間を確保することが出来る。又、蒸気の二次噴
射の終わりに袋本体のヘッドスペース内余剰蒸気を押出
しながら一次口封シールすることにより、袋内への空気
の侵入が阻止され、又残留蒸気もほぼ一定となる。
【００１９】又、袋の整形を口封シール時に行うことに
より整形作業が容易で且つ良好な脱気袋が出来る。又、
運転中のメンテナンスや清掃作業が容易となる等の効果
があり、外観が均一で残留空気の無い高品質の包装食品
が効率的に生産される。
より整形作業が容易で且つ良好な脱気袋が出来る。又、
運転中のメンテナンスや清掃作業が容易となる等の効果
があり、外観が均一で残留空気の無い高品質の包装食品
が効率的に生産される。
【図１】本発明を適用する袋詰自動包装システムの全体
図である。
図である。
【図２】本発明を適用する蒸気噴射ノズルの要部を示す
図である。
図である。
【図３】本発明を適用する袋の余剰蒸気押出し機構を示
す図である。
す図である。
【図４】本発明を適用する口封シール状況を示す図であ
る。
る。
【図５】本発明を適用する整形装置の要部を示す図であ
る。
る。
【図６】本発明を適用する脱気方法の手順を示す図であ
る。
る。
【図７】従来の脱気方法を示す図である。
１ 袋 ２ａ、２ｂ 把持爪 ３ａ、３ｂ 熱板 ４ａ、４ｂ 熱板 ６ 蒸気一次噴射装置 ６ａ フード ７ 蒸気二次噴射装置 ７ａ 蒸気ノズル ６ｂ、７ｂ 蒸気流通管 ７ｃ 昇降機構 ７ｅ、７ｆ 腕 １７ａ、１７ｂ 押出し板 １７ｃ 作動機構 １７ 押出し装置 ２０ テーブル ２１ 貯袋器 ２２ 捺印器 ２３ 充填機 ２４ ホッパー ２５ 整形装置 ２５ａ、２５ｂ 挟圧板
Claims (4)
- 【請求項１】 包装袋を移動させながら、包装袋に充填
物を充填させ、且つ口封シール前の同包装袋に蒸気を吹
込んで袋内空気を蒸気と置換させて口封シールする際、
包装袋内に蒸気ノズルを挿入すると共に、緊張手段で袋
口を緊張させ蒸気噴射させた後、同蒸気ノズルを袋から
抜出すると同時に口封シールすることを特徴とする袋詰
包装機の包装袋の脱気方法。 - 【請求項２】 充填物の充填の際、液状物の充填を先に
行いその後に固形物の投入を行うことを特徴とする請求
項１記載の袋詰包装機の包装袋の脱気方法。 - 【請求項３】 蒸気噴射終了時又は口封シールの際、整
形装置により充填袋の整形を行うことを特徴とする請求
項１記載の袋詰包装機の包装袋の脱気方法。 - 【請求項４】 口封１次シール工程での蒸気の２次噴射
中に押出し装置により袋のヘッドスペース内余剰蒸気の
押出しを行うことを特徴とする袋詰包装機の包装袋の脱
気方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19893495A JPH0995311A (ja) | 1994-06-30 | 1995-06-30 | 袋詰包装機の包装袋の脱気方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-184222 | 1994-06-30 | ||
| JP18422294 | 1994-06-30 | ||
| JP19893495A JPH0995311A (ja) | 1994-06-30 | 1995-06-30 | 袋詰包装機の包装袋の脱気方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0995311A true JPH0995311A (ja) | 1997-04-08 |
Family
ID=26502374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19893495A Pending JPH0995311A (ja) | 1994-06-30 | 1995-06-30 | 袋詰包装機の包装袋の脱気方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0995311A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1179102A (ja) * | 1997-09-10 | 1999-03-23 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 粘性液体供給方法及び粘性液体供給ノズル |
| JP2002080004A (ja) * | 2000-09-11 | 2002-03-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 注出口付パウチに固液混合物を収容した物品の製造方法及び固形物充填装置 |
| JP2007168901A (ja) * | 2006-02-10 | 2007-07-05 | Furukawa Mfg Co Ltd | 包袋開口縁のシール装置 |
| EP1932769A1 (en) | 2006-12-12 | 2008-06-18 | Toyo Jidoki Co., Ltd. | Air-by-steam-replacement deaeration method for use in bag packaging and nozzle for use in said method |
| JP2010023887A (ja) * | 2008-07-22 | 2010-02-04 | Toyo Jidoki Co Ltd | 縦型袋詰め包装方法及び装置 |
| JP2011016592A (ja) * | 2005-06-06 | 2011-01-27 | Advanced Technology Materials Inc | 流体保存および分配システムおよびプロセス |
| WO2015037644A1 (ja) * | 2013-09-11 | 2015-03-19 | 大塚製薬株式会社 | 充填装置および飲料の製造方法 |
| EP2933198A1 (en) | 2014-03-26 | 2015-10-21 | Toyo Jidoki Co., Ltd. | Bag filling and packaging method and bag filling and packaging apparatus |
| JP2019001526A (ja) * | 2017-06-16 | 2019-01-10 | 東芝ロジスティクス株式会社 | コンテナ |
| KR20200063056A (ko) | 2018-11-27 | 2020-06-04 | 도요지도키 가부시키가이샤 | 스팀 치환 장치 및 스팀 치환 방법 |
| CN112693641A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-23 | 吴福英 | 一种用于调料装袋封口的设备 |
| CN113753302A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-07 | 广东恒辉机械科技有限公司 | 一种迷你型给袋包装机 |
| US12528614B2 (en) | 2019-02-06 | 2026-01-20 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Cooling sealed packages after hot filing and sealing |
-
1995
- 1995-06-30 JP JP19893495A patent/JPH0995311A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1179102A (ja) * | 1997-09-10 | 1999-03-23 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 粘性液体供給方法及び粘性液体供給ノズル |
| JP2002080004A (ja) * | 2000-09-11 | 2002-03-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 注出口付パウチに固液混合物を収容した物品の製造方法及び固形物充填装置 |
| JP2011016592A (ja) * | 2005-06-06 | 2011-01-27 | Advanced Technology Materials Inc | 流体保存および分配システムおよびプロセス |
| JP2007168901A (ja) * | 2006-02-10 | 2007-07-05 | Furukawa Mfg Co Ltd | 包袋開口縁のシール装置 |
| EP1932769A1 (en) | 2006-12-12 | 2008-06-18 | Toyo Jidoki Co., Ltd. | Air-by-steam-replacement deaeration method for use in bag packaging and nozzle for use in said method |
| JP2008143576A (ja) * | 2006-12-12 | 2008-06-26 | Toyo Jidoki Co Ltd | 袋詰包装におけるスチーム置換脱気方法及びスチーム置換脱気用ノズル |
| JP2010023887A (ja) * | 2008-07-22 | 2010-02-04 | Toyo Jidoki Co Ltd | 縦型袋詰め包装方法及び装置 |
| WO2015037644A1 (ja) * | 2013-09-11 | 2015-03-19 | 大塚製薬株式会社 | 充填装置および飲料の製造方法 |
| EP2933198A1 (en) | 2014-03-26 | 2015-10-21 | Toyo Jidoki Co., Ltd. | Bag filling and packaging method and bag filling and packaging apparatus |
| JP2019001526A (ja) * | 2017-06-16 | 2019-01-10 | 東芝ロジスティクス株式会社 | コンテナ |
| KR20200063056A (ko) | 2018-11-27 | 2020-06-04 | 도요지도키 가부시키가이샤 | 스팀 치환 장치 및 스팀 치환 방법 |
| US12528614B2 (en) | 2019-02-06 | 2026-01-20 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Cooling sealed packages after hot filing and sealing |
| CN112693641A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-23 | 吴福英 | 一种用于调料装袋封口的设备 |
| CN112693641B (zh) * | 2020-12-23 | 2022-08-02 | 乐陵市益民调味食品有限公司 | 一种用于调料装袋封口的设备 |
| CN113753302A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-07 | 广东恒辉机械科技有限公司 | 一种迷你型给袋包装机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3708952A (en) | Packaging machine with splitter bar fill | |
| EP0761544B1 (en) | Device and method for creating a vacuum in bags | |
| US4418513A (en) | Packaging machine with means for closing flexible pouches around a nozzle | |
| US3971191A (en) | Machine for inserting objects into bags | |
| JPH08169416A (ja) | 袋詰包装機の包装袋の脱気方法 | |
| EP2147774A1 (en) | Vertical - type bag packaging method and apparatus | |
| CN209127068U (zh) | 一种试剂盒全自动灌装和封闭生产线 | |
| US6546973B2 (en) | Equipment for filling flexible container with viscous material. | |
| US20170158364A1 (en) | Ultrasonic sealing method and device for bags | |
| EP1371556B1 (en) | Deaerating method and apparatus for a bag filling machine | |
| JPH05507458A (ja) | 包装体に充填物を充填する方法および装置 | |
| JP3826216B2 (ja) | 高速型バックインボックス充填機 | |
| JP6319787B2 (ja) | ガス置換包装装置 | |
| JPH09278015A (ja) | ロータリー型真空包装機の横型チャンバー | |
| KR102362380B1 (ko) | 오버랩 장치 | |
| JP3072255B2 (ja) | 同時充填成形品の成形方法およびその装置 | |
| JP2784698B2 (ja) | 瓶用包装袋及び包装瓶の製造方法及びその製造装置 | |
| CN218777781U (zh) | 一种短行程的袋口开合机构 | |
| JP2554364Y2 (ja) | 自動包装機に於ける袋の付着物除去装置 | |
| JP3885132B2 (ja) | 口栓取付装置 | |
| JPH11236009A (ja) | ２ロータ式縦型真空包装機 | |
| JPH0130687B2 (ja) | ||
| JP3119307B2 (ja) | 包装瓶の製造方法及び包装瓶製造装置 | |
| CN219127451U (zh) | 一种胶囊填充机 | |
| HUT70254A (en) | Apparatus toputacap at the upright container locks, particularly at the barrel fittings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040921 |