JPH09956A

JPH09956A - 破砕機

Info

Publication number: JPH09956A
Application number: JP15140295A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Watanabe; 馨渡辺
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1995-06-19
Filing date: 1995-06-19
Publication date: 1997-01-07
Anticipated expiration: 2017-09-24
Also published as: JP3327733B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ジョー式破砕機の破砕産物粒度調整のシム交
換作業を簡単且つ確実に行うことができるようにする。【構成】破砕産物粒度調整機構１０内の移動用シリン
ダ１５と固定用シリンダ１６の制御をソレノイドバルブ
と電気回路により行うようにし、両シリンダ１５，１６
の操作手順を、作業順に配置したスイッチを順に押して
いくことにより完了させる。これにより、誤操作を防止
し、また作業の効率化を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はジョー式破砕機の破砕産
物粒度を調整するための技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】ジョー式破砕機における破砕産物の粒度
はスイングジョーとその受歯板との隙間で決定され、こ
の隙間はトグルブロックとウェッジブロックとの間のシ
ムの厚さを変更することにより調整される。そこで、シ
ム交換のために、トグルブロックを油圧シリンダ（以
下、移動用シリンダという）で移動させ、また別の油圧
シリンダ（以下、固定用シリンダという）でトグルブロ
ックを固定するように構成したシム調整機構が装備され
ている。

【０００３】シムを交換する場合は、移動用と固定用の
２つの油圧シリンダを次のように係員が操作する。まず
固定用シリンダを操作してトグルブロックの固定を解除
し、移動用シリンダを操作してトグルブロックをウェッ
ジブロックから離す。これによりシム交換が可能とな
り、今までのシムを取り外して別のシムを入れる。シム
交換後は、移動用シリンダを操作してトグルブロックを
ウェッジブロックに押し付けてシムを締め付け、次に固
定用ブロックを操作してトグルブロックが移動しないよ
うに完全に固定する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、シム交換の際
に移動用と固定用の２つの油圧シリンダの操作手順が難
しく、誤った操作手順を行うとシムが完全には固定され
ず、破砕作業中にトグルブロックが動いてしまう。即
ち、シム交換後に移動用シリンダを操作してトグルブロ
ックとシムとウェッジブロックとの間の隙間を無くすよ
りも先に、固定用シリンダを操作すると、シムを完全に
固定できない場合が発生したり、あるいはトグルブロッ
クを緩める方向に操作してしまうことがある。

【０００５】本発明の課題はこの油圧シリンダの操作作
業を簡単に且つ確実に行うことができる破砕機を提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する第１
の発明は、ジョー式破砕機に破砕産物粒度調整機構とし
てウェッジブロックと、シムと、このシムをウェッジブ
ロックに押し付けるトグルブロックと、このトグルブロ
ックを移動させる移動用シリンダと、トグルブロックを
固定する固定用シリンダを備えた破砕機において、前記
移動用シリンダ及び固定用シリンダを制御する油圧制御
回路と、この油圧制御回路を制御する電気制御回路とを
具備することを特徴とする破砕機である。

【０００７】また、第２の発明は、前記移動用シリンダ
がトグルブロックに対して平行する位置に配置した復動
式油圧シリンダであり、前記固定用シリンダがトグルブ
ロックに対して直交する位置に配置した単動式油圧シリ
ンダであり、前記油圧制御回路が復動式油圧シリンダの
２つの受圧室に接続した１組のロジックバルブと、この
ロジックバルブ及び単動式油圧シリンダの油路を切り替
える３つのソレノイドバルブとを具備することを特徴と
する破砕機である。

【０００８】更に、第３の発明は、前記電気制御回路が
複数の操作スイッチと、複数のリレーと、複数のダイオ
ードとが組み合されてなるシーケンスロジック回路を有
し、前記操作スイッチに応動して前記油圧制御回路の３
つのソレノイドバルブを制御するものであることを特徴
とする破砕機である。

【０００９】第４の発明は、前記電気制御回路の動作時
に前記ジョー式破砕機を停止させる手段を具備すること
を特徴とする破砕機である。

【００１０】

【作用】第１の発明では、シム調整の際に電気制御回路
が油圧制御回路を制御して移動用シリンダ及び固定用シ
リンダを制御することにより、両シリンダの操作作業が
簡単且つ確実になる。

【００１１】第２の発明では復動式油圧シリンダがトグ
ルブロックをその移動方向に対し平行に力を加えてスム
ーズに移動させ、単動式油圧シリンダがトグルブロック
をその移動方向に対し直交してスムーズに押え付ける。
また、１組のロジックバルブと３つのソレノイドバルブ
の簡単な構成で両シリンダを制御することができる。

【００１２】第３の発明では、シーケンスロジック回路
により、操作スイッチに応じて予め定めた手順で移動用
及び固定用シリンダが確実に作動する。

【００１３】第４の発明では、電気制御回路の作動時に
ジョー式破砕機が自動的に停止し、シム調整作業を安全
に行うことができる。

【００１４】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明する。

【００１５】図１に本実施例のジョー式破砕機の構造を
示す。図１において、ジョー式破砕機１は主として、駆
動モータ（図示省略）により回転されるフライホイール
２と、このフライホイール２の中心に対して偏芯した回
転中心を持つスイングジョー３と、このスイングジョー
３の反対側に配置された受歯板５からなっており、フラ
イホイール２の回転に応じてスイングジョー３が図１中
の左右方向に往復移動する。スイングジョー３には動歯
板４が設けられている。

【００１６】図２にスイングジョー５の働きを示す。図
２（Ａ）（Ｂ）に示すように、破砕対象物６は破砕機上
方よりスイングジョー３と受歯板５との間に投入され
る。スイングジョー３が図２（Ａ）の如く左方向７に移
動した際に破砕対象物６が下方向へ落ち、スイングジョ
ー３が図２（Ｂ）の如く右方向８に移動する際に破砕さ
れる。そして、破砕対象物６は更に下方向へと落ちて行
き、破砕機出口９を通過できる大きさまで砕かれて、破
砕機１の外へと排出される。

【００１７】従って、破砕処理後の産物の大きさ、即ち
破砕産物粒度は破砕機出口９の隙間で決定される。

【００１８】この隙間調整のために破砕産物粒度調整機
構１０を破砕機１に装備している。この破砕産物粒度調
整機構１０は図１及び図３に示すように、トグルブロッ
ク１１と、シム１２と、ウェッジブロック１３と、トグ
ルプレート１４と、移動用シリンダ１５と、固定用シリ
ンダ１６からなっている。各シリンダ１５，１６はそれ
ぞれ２個を１組にして使用している（図５参照）。

【００１９】トグルブロック１１はウェッジブロック１
３の斜面に対応する斜面１７を有し、ウェッジブロック
１３に対し接近離反可能に設置されている。また、トグ
ルブロック１２はトグルプレート１４によりスイングジ
ョー３に連結されている。シム１２はウェッジブロック
１３とトグルブロック１１の斜面間に挿入され、トグル
ブロック１１によりウェッジブロック１３に押し付けら
れる。

【００２０】移動用シリンダ１５には復動式油圧シリン
ダを用いており、トグルブロック１１の移動方向に対し
て平行する位置に配置し、リンク１８で両者を連結して
ある。一方、固定用シリンダ１６には単動式油圧シリン
ダを用いており、トグルブロック１１の移動方向に対し
て直交する位置に配置してある。

【００２１】図３（Ａ）〜（Ｃ）にシム交換時の破砕産
物粒度調整機構１０の動きを示す。シム交換に先立ち、
図３（Ａ）において固定用シリンダ１６を操作してトグ
ルブロック１１を図中上方向１９に引き上げると同時
に、移動用シリンダを操作してトグルブロック１１を図
中左方向２０へ移動させる。これにより、トグルブロッ
ク１１とウェッジブロック１３との間に隙間ができ、シ
ム１２の交換が可能になる。シム交換後は、移動用シリ
ンダ１５を操作して図３（Ｂ）に示すようにトグルブロ
ック１１を図中右方向２１に移動し、新たなシム１２Ａ
を締め付ける。その後、図３（Ｃ）に示すように固定用
シリンダ１６によりトグルブロック１１を図中下方向２
２に押し付け、くさび作用でシム１２Ａを完全に固定す
る。

【００２２】図４に上述のジョー式破砕機１を装備した
自走式破砕機の構造を示す。図４において、この自走式
破砕機はジョー式破砕機１と、車両各部に動力を供給す
るパワーユニット２３と、破砕対象物を投入するホッパ
２４と、フレーム２５と、覆帯走行装置２６と、走行操
作及び作業操作を行う運転盤２７と、破砕機１から排出
された産物を車体前方へ搬送するベルトコンベア２８
と、産物の中に混ざっている鉄筋などを磁気力で除去す
る磁選機２９などからなっている。

【００２３】パワーユニット２３としては、図４にはい
ずれも示されていないが、エンジン、ポンプ（図５の符
号３０参照）、エンジン冷却システム、燃料タンク、作
動油タンク（図５の符号３１参照）などが組み込まれて
いる。ポンプより送り出される圧油は、圧力制御バルブ
（図５の符号３２参照）により調圧された後、破砕機
１、覆帯走行装置２６、ベルトコンベア２８、磁選機２
９などの駆動に供される。

【００２４】図５に破砕産物粒度調整機の油圧制御回路
を示す。図５において、この油圧制御回路は移動用の復
動式油圧シリンダ１５，１５と、固定用の単動式油圧シ
リンダ１６，１６と、ポンプ３０と、作動油タンク３１
と、圧力制御バルブ３２に加え、更に、切り替えバルブ
３３と、ロジックバルブ３６と、固定用ソレノイド３９
と、圧力スイッチ４０と、アキュムレータ４１と、各種
油路４２〜４８などで構成されている。また、切り替え
バルブ３３は解除用ソレノイド３４と、締付用ソレノイ
ド３５を有している。ロジックバルブ３６は２つのパイ
ロット式チェックバルブ３７，３８により構成されてい
る。

【００２５】図５の油圧制御回路における圧油の流れ、
各部の接続、動作について説明する。ポンプ３０により
作動油タンク３１から吸い上げられた油は、圧力制御バ
ルブ３２により油圧を調整され、油路４２を介して切り
替えバルブ３３に供給され、更に、油路４３と４４によ
りロジックバルブ３６の各チェックバルブ３７，３８に
供給される。ロジックバルブ３６のうち、一方のチェッ
クバルブ３７の出口は油路４５により復動式の移動用シ
リンダ１５のシム締付側の受圧室１５Ａと、固定用ソレ
ノイド３９と、圧力スイッチ４０とに接続されている。
他方のチェックバルブ３８の出口は油路４６により同移
動用シリンダ１５のシム解放側受圧室１５Ｂに接続され
ている。また、固定用ソレノイド３９は油路４７により
アキュムレータ４１と、単動式の固定用シリンダ１６に
接続されている。更に切り替えバルブ３３の戻りポート
が油路４８により作動油タンク３１に接続されている。

【００２６】切り替えバルブ３３の各ソレノイド３４，
３５は後述する電気制御回路（図６）からの信号により
駆動される。締付用ソレノイド３５が駆動されると、油
路４２に油路４３が連通して同油路４３に油圧が発生
し、油路４４はドレイン油路４８と連通して油圧がなく
なる。解除用ソレノイド３４が駆動されると、今度は油
路４２は油路４４と連通して同油路４４に油圧が発生
し、油路４３はドレイン油路４８と連通して油圧がなく
なる。両ソレノイド３４，３５がともに駆動されない等
の中立位置では油路４２が遮断され、油路４３と油路４
４はともにドレイン油路４８と連通して油圧がなくな
る。

【００２７】ロジックバルブ３６では、両チェックバル
ブ３７，３８の入口側の油路４３，４４にともに油圧が
発生しない場合は、油路４３と油路４５とを遮断し、ま
た油路４４と油路４６とを遮断する。そして、油路４３
に油圧が発生した場合は、チェックバルブ３８が開き、
油路４４と油路４６とが連通して移動用シリンダ１５の
シム解放側受圧室１５Ｂに連通する。逆に、油路４４に
油圧が発生した場合は、別のチェックバルブ３７が開
き、油路４３と油路４５とが連通して移動用シリンダ１
５のシム締付側受圧室１５Ａに連通する。

【００２８】固定用ソレノイド３９は後述する電気制御
回路からの信号により、油路４５と油路４７とを接続
し、あるいは遮断する。ここでは同ソレノイド３９が駆
動された時に、両油路４５，４７の遮断を行う。

【００２９】図６に上述した油圧制御回路に対する電気
制御回路を示す。図６において、この電気制御回路５０
は主として８個のリレー５１〜５８と、５個のダイオー
ド６１〜６５と、４個の操作用スイッチ７１〜７４と、
シリンダ油圧灯８０と、シム調整用スイッチ９０と、配
線用回路１０１〜１１４からなっているシーケンスロジ
ック回路である。

【００３０】これらの回路素子のうち、リレー５１，５
４，５５及び５７は非通電時にはスイッチ回路が接続さ
れており、通電時に同スイッチ回路が遮断されるいわゆ
るノーマルクローズタイプのリレーである。残りのリレ
ー５２，５３，５６及び５８は非通電時にはスイッチ回
路が遮断されており、通電時に同スイッチ回路が接続さ
れるいわゆるノーマルオープンタイプのリレーである。

【００３１】操作用スイッチ７１〜７４とシリンダ油圧
灯８０は、図７に示すように、シム調整用制御パネル７
０上に取り付けられている。この制御パネル７０は操作
が容易なように、ジョー式破砕機１の近くではあるが、
運転盤２７（図４参照）とは別の所に配置してある。こ
の制御パネル８０の図中右側には上から順に、操作手順
を間違えずに確実に行うことができるように、スイッチ
７１、スイッチ７３、スイッチ７４、スイッチ７２を配
列し、それぞれの上方に操作機能名「解除」、「締
付」、「固定」、「終了」を表示してある。そこで、以
降は各スイッチを解除スイッチ（７１）、締付スイッチ
（７３）、固定スイッチ（７４）、終了スイッチ（７
２）と呼ぶこととする。これらのスイッチ７１〜７４に
はいずれも、それを押している間だけ回路が接続（オ
ン）になるいわゆるモーメンタリタイプのスイッチを用
いている。また、制御パネル８０の図中左上には、油路
４５（図５参照）の圧力が規定値以上になったことを表
示するために、シリンダ油圧灯８０も配置してある。

【００３２】シム調整用スイッチ９０は図４に示す運転
盤２７上に設けてある。その理由はシステム調整作業の
安全のためである。電気制御回路の詳細説明を以下に述
べる。

【００３３】図６においてシム調整用スイッチ９０をオ
ンにすると、安全のために破砕機１、ベルトコンベア２
８、磁選機２９駆動用の例えばソレノイド（図示省略）
への電力供給回路１１５がオフとなってこれら各作業機
は停止状態になり、且つ電気制御回路５０、特にその配
線回路１０１に電源から電力が供給される。このスイッ
チ９０が運転盤２７にあると、安全上も操作性上も都合
が良い。

【００３４】回路１０１に供給された電力は、シリンダ
油圧灯８０と回路１０２を通り、リレー５８の常開スイ
ッチ部に供給される。このリレー５８は圧力スイッチ４
０を通して電力を供給される。従って、図５の油路４５
の圧力が規定値以上のときに、シリンダ油圧灯８０が点
灯し、その旨を表示する。

【００３５】また、回路１０１に供給された電力は、リ
レー５１の常閉スイッチ部及び回路１０３を通して、リ
レー５２及び５３の各常開スイッチ部、解除スイッチ７
１、終了スイッチ７２、締付スイッチ７３のそれぞれに
供給される。

【００３６】シム１２の固定を解除するには解除スイッ
チ７１を押してこれにオンにする。解除スイッチ７１が
オンになると回路１０４に電力が供給され、これがリレ
ー５４を作動させて回路１０６と回路１０７間を遮断す
る。またこの電力はダイオード６１を通して回路１０５
に供給され、この電力がリレー５２を作動させ、そのス
イッチ部のオンにより回路１０３と回路１０８を接続す
る。この回路１０８はリレー５７の常閉スイッチ部を通
して回路１０５と接続している。これにより閉回路が成
立し、解除スイッチ７１をオフにしても回路１０５には
回路１０３から電力が供給され続けることになる。

【００３７】この回路１０５には図５に示した切り替え
バルブ３３の解除用ソレノイド３４が接続されているの
で、油路４２と油路４４とが連通し、ロジックバルブ３
６のチェックバルブ３８を通して移動用シリンダ１５の
シム解放側受圧室１５Ｂに圧油が供給される。この場
合、ロジックバルブ３６では油路４４の圧力によりチェ
ックバルブ３７を開くため、油路４５はドレイン油路４
８と連通し、固定用シリンダ１６と移動用シリンダ１５
のシム締付側受圧室１５Ａとがともに解放される。これ
により、図３（Ａ）の如くトグルブロック１１は図中左
へ移動し、シム交換が可能となる。

【００３８】シム交換後にシム固定作業を行う場合、ま
ず締付スイッチ７３を押してこれをオンにする。締付ス
イッチ７３がオンになると、回路１０９に電力が供給さ
れ、この電力が切り替えバルブ３３の締付用ソレノイド
３５を駆動する。また、同電力がリレー５７を作動させ
てそのスイッチ部により回路１０５と回路１０８間を遮
断し、その結果リレー５２への電力供給が断たれるため
に回路１０３と回路１０８との間も遮断されて、これら
の閉回路がオフ即ち開放となる。従って、解除用ソレノ
イド３４がオフとなる。更に、回路１０９からはダイオ
ード６５を通して回路１１０へ電力が供給され、この電
力がリレー５５の常閉スイッチ部と回路１１１を通して
固定用ソレノイド３９をオン（駆動）状態にする。同時
に、回路１１０の電力はリレー５３を作動させてそのス
イッチ部により回路１０３と回路１０６間を接続し、ま
たリレー５４のスイッチ部を通して回路１０６と回路１
０７間が接続し、これにより回路１０３から回路１１０
へ電力が供給される。

【００３９】従って、移動用シリンダ１５は締付スイッ
チ７３を押している間だけシム締付用ソレノイド３５の
オンにより作動するが、締付スイッチ７３を押した後は
これを離しても、即ちそのオン／オフに関係なく固定用
ソレノイド３９はオン状態となる。

【００４０】この場合、シム締付用ソレノイド３５のオ
ンにより油路４２と油路４３が、またドレイン油路４８
と油路４４がそれぞれ連通状態となり、ロジックバルブ
３６のチェックバルブ３７から移動用シリンダ１５のシ
ム締付側受圧室１５Ａに圧油が加えられ、逆に、この圧
油によりロジックバルブ３６のチェックバルブ３８は開
から、シム解除側受圧室１５Ｂはドレイン油路４８と連
通する。この時、固定用ソレノイド３９が作動して油路
４５と油路４７は遮断されるため、固定用シリンダ１６
は油圧を解放された状態のままであり、移動用シリンダ
１５は図３（Ｂ）に示すようにトグルブロック１１を図
中右へ移動し、シム１２Ａを締め付ける。

【００４１】なお、このシム締付けは、締付スイッチ７
３を押している間だけ行われ、同スイッチ７３を離すと
停止する。

【００４２】シム１２Ａの締付けが完了すると、油路４
０の油圧が上るので、そこに設置された圧力スイッチ４
０が規定値以上の油圧を検知し、同スイッチ４０のオン
により制御パネル７０上のシリンダ油圧灯８０が点灯
し、締付完了を作業者に表示する。

【００４３】締付完了後は、固定スイッチ７４を押して
これをオンにする。固定スイッチ７４がオンになると、
回路１１０から回路１１２に電力が供給され、この電力
がリレー５５を作動させて、その常閉スイッチ部を通し
た固定用ソレノイド３９への電力供給を遮断する。これ
により固定用ソレノイド３９がオフ状態となり、油路４
７と油路４５とが連通し、固定用シリンダ１６が作動し
て図３（ｃ）に示すようにトグルブロック１１を図中下
へ押し付け、シム１２Ａを固定する。

【００４４】同時に、回路１１２からダイオード６３を
通して回路１１３に電力が供給され、この電力がリレー
５６を作動させて、そのスイッチ部のオンにより回路１
１０と回路１１４間を接続、これらがダイオード６４を
経て回路１１２につながる。これにより、リレー５６が
そのスイッチ部のオン状態で保持されるため、固定スイ
ッチ７４を離してもダイオード６２を通してシム締付用
ソレノイド３５のオン状態が継続する。

【００４５】このシム固定作業が終了すると、締付作業
時と同様にシリンダ油圧灯８０が点灯し、作業完了を作
業者に知らせる。

【００４６】全ての作業が完了した後は、終了スイッチ
７２を押してこれをオンにする。終了スイッチ７２がオ
ンになるとリレー５１が作動し、そのスイッチ部のオフ
により回路１０３が回路１０１から遮断され、解除スイ
ッチ７１を押す前の状態に戻る。このように、各スイッ
チ７１，７３，７４，７２を上から順に押すだけで簡単
にシム調整作業を行うことができる。

【００４７】なお、図５中のアキャムレータ４１は調整
作業終了後における各シリンダ１５，１６の圧力を保持
するために設けてある。

【００４８】上記実施例では油圧制御回路に対する電気
制御回路として図６に示した回路５０を用いるものとし
て説明したが、同様の働きをするものであれば何でも良
く、同回路５０に限定されるものではない。例えば電気
制御回路として、シーケンサ、マイクロコンピュータな
どにより構成したものを用いることかできる。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、シム調整の際に電気制御回路が油圧制御回路を
制御して移動用シリンダ及び固定用シリンダを制御する
ので、両シリンダの操作作業が簡単且つ確実になる。

【００５０】請求項２の発明によれば、復動式油圧シリ
ンダがトグルブロックをその移動方向に対し平行に力を
加えて移動させ、単動式油圧シリンダがトグルブロック
をその移動方向に対し直交して押し付けるので、動作が
スムーズで確実である。また、１組のロジックバルブと
３つのソレノイドバルブで両シリンダを制御するので、
油圧制御回路が簡単な構成にできる。

【００５１】請求項３の発明によれば、シーケンスロジ
ック回路により、操作スイッチに応じて予め定めた手順
で移動用及び固定用シリンダを確実に作動させることが
できる。

【００５２】請求項４の発明によれば、電気制御回路の
作動時にジョー式破砕機が自動的に停止するので、シム
調整作業を安全に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るジョー式破砕機の構造
を示す図。

【図２】図１のジョー式破砕機の破砕動作を示す図。

【図３】本発明の一実施例に係る破砕産物粒度調整機構
の作動を示す図。

【図４】図１のジョー式破砕機を使用した自走式破砕機
の構造の一例を示す図。

【図５】本発明の一実施例に係る油圧制御回路を示す
図。

【図６】本発明の一実施例に係る電気制御回路を示す
図。

【図７】図６の電気制御回路におけるスイッチ等を配置
した制御パネルの一例を示す図。

【符号の説明】

１ジョー式破砕機２フライホイール３スイングジョー４動歯板５受歯板１０破砕産物粒度調整機構１１トグルブロック１２，１２Ａシム１３ウェッジブロック１４トグルプレート１５移動用シリンダ（復動式油圧シリンダ）１５Ａシム締付側受圧室１５Ｂシム解放側受圧室１６固定用シリンダ（単動式油圧シリンダ）２３パワーユニット２４ホッパ２７運転盤２８ベルトコンベア２９磁選機３０ポンプ３１作動油タンク３２圧力制御バルブ３３切り替えバルブ３４シム締付用ソレノイド３５シム解放用ソレノイド３６ロジックバルブ３７，３８チェックバルブ３９固定用ソレノイド４０圧力スイッチ４１アキュムレータ４２〜４８油路５０電気制御回路５１〜５８リレー６１〜６５ダイオード７０制御パネル７１解除スイッチ７２終了スイッチ７３締付スイッチ７４固定スイッチ８０シリンダ油圧灯９０シム調整用スイッチ１０１〜１１５配線用回路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ジョー式破砕機に破砕産物粒度調整機構
としてウェッジブロックと、シムと、このシムをウェッ
ジブロックに押し付けるトグルブロックと、このトグル
ブロックを移動させる移動用シリンダと、トグルブロッ
クを固定する固定用シリンダを備えた破砕機において、前記移動用シリンダ及び固定用シリンダを制御する油圧
制御回路と、この油圧制御回路を制御する電気制御回路
とを具備することを特徴とする破砕機。
【請求項２】前記移動用シリンダがトグルブロックに
対して平行する位置に配置した復動式油圧シリンダであ
り、前記固定用シリンダがトグルブロックに対して直交
する位置に配置した単動式油圧シリンダであり、前記油
圧制御回路が復動式油圧シリンダの２つの受圧室に接続
した１組のロジックバルブと、このロジックバルブ及び
単動式油圧シリンダの油路を切り替える３つのソレノイ
ドバルブとを具備することを特徴とする請求項１に記載
の破砕機。
【請求項３】前記電気制御回路が複数の操作スイッチ
と、複数のリレーと、複数のダイオードとが組み合され
てなるシーケンスロジック回路を有し、前記操作スイッ
チに応動して前記油圧制御回路の３つのソレノイドバル
ブを制御するものであることを特徴とする請求項２に記
載の破砕機。
【請求項４】前記電気制御回路の動作時に前記ジョー
式破砕機を停止させる手段を具備することを特徴とする
請求項１から３いずれかに記載の破砕機。